不定型耐火材料生产工艺配方大全
《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造技术工艺配方精选汇编》

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        大力发展 高品质耐火材料

各位读者:大家好!

 

         自从我公司2000年推出每年一期的耐火材料制备系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  


      以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。具有耐磨损是最小,强度高,形状任意可控制、整体性强、施工简单、性能好,由于加入高分子聚合物,使其基层混凝土粘结牢固,对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。 


      本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2016年6月助焊剂制备最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优 秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

   《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》

   锅炉、窑炉专用高铝浇注料制造、工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

【资料内容】 锅炉、窑炉内衬高强高铝注料配方精选汇编

【资料形式一】:纸质合订本(共816页,含上下册)

【资料形式二】:电子版:光盘(PDF文档

        (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

【资料时间】2017年08月
【交付方式】上海中通 顺丰快递 (到付邮费)
【客服热线】010-63488305 13141225688

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【资料价格】

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 《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》

锅炉、窑炉专用浇注料制造、工艺配方,耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编


 内容描述

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1  医疗垃圾焚烧炉用高效耐火浇注料的制备方法

       与传统焚烧炉衬里材料相比,具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱和抗酸侵蚀性能,能够使二燃室内特异造型结构满足

       使用工况要求,完成焚烧炉对二噁英的完全分解...............................................1


2   西安建筑科技大学研制强碱环境用耐火浇注料结合剂的制备方法

       采用同一原料配方制备技术该粘结剂制作的耐碱浇注料配方制备技术110℃烘干后抗折粘结强度比水玻璃作结合剂高出60%以上,浇注料耐

       火度高出水玻璃浇注料350℃以上。其施工和高温性能明显优于水玻璃浇注料配方技术工艺..........................10


3   炼钢钢包铝镁硅型罐沿浇注料及其制备方法和用途

       填充的钢包罐沿填充更为紧密,强度高、热力学性能稳定,解决了钢包罐沿施工性差,龟裂、强度低、热稳定性差、处理罐沿沾渣物难等问题.....16


4   整体成型转炉挡渣塞及其浇注料配方制备技术

       制备过程简单可控,挡渣效果好,综合成本低,且原料来源为废物资源化再利用,有利于钢铁企业的降成本,经济效益和社会效益显著........24


5   高铝质隔热保温浇注料配方制备技术

       通过加入了氧化铝空心球,具有使用温度高,隔热性好等优点,降低了铁沟热量的损失,降低了铁沟在出铁前后的温差,有利于铁沟的抗热震性,

       在加入氧化铝空心球的同时,加入了氧化钇,促进了产品的烧结,产品的气孔更小,分布更均匀,提高了产品的体积密度,增加了耐压强度,加

       入适量的叶腊石粉,有力于增强Al2O3-SiC-C质浇注料的抗氧化性.................................33


6   高铝质自流铁沟浇注料配方制备技术

       加入了红柱石替代了部分棕刚玉,红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石,使产品在

       对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果;产品中复合微粉的引入,α-Al2O3微粉和SiO2微粉的加入量各为4%时,

       以及配合复合减水剂的加入,其流动性最佳,此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相,针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间,使材料的常温

       抗折强度以及抗热震性最优.......................................................38


7   回转窑用高铝耐火浇注料配方制备技术

        利用在冶炼尾渣中回收的高铝渣作为骨料配方制备技术高铝细粉作为基质来制备回转窑用高铝耐火浇注料配方制备技术将废弃资源进行二次利用,

        不仅大大降低了生产成本,显著提高经济效益,也减少了废料的对环境的污染;同时显著提高了耐火浇注料的性能,使用寿命上也有一定提高.....43


8   高强度轻质耐火骨料的生产工艺

        轻质耐火骨料增强耐火砖质量轻,气孔率高,强度大,耐水性也比较良好...................................48


9   抗热震的轻质耐火骨料的生产工艺

        轻质耐火骨料抗热震性能非常突出,耐水性能较好,强度也比较高,隔热性能好................................55


10强耐水轻质耐火骨料的生产工艺

        轻质耐火骨料耐水性能极好,强度大,隔热效果也比较好..........................................63


11解决钢包罐沿钢渣处理难、改善烘烤过程中龟裂、高温使用过程中热稳定性差等问题的铝镁硅型罐沿浇注料及制备方法

        铝镁硅型罐沿浇注料能有效解决钢包罐沿施工性差,龟裂、强度低、热稳定性差、处理罐沿沾渣物难等问题,尤其适用于铝镁硅型罐的制备过程....69


12用于高炉风口小套的浇注料配方及其和风口小套的制备方法

        可满足高炉内部使用条件,以其制作的高炉风口小套具有耐高温、耐磨性好,抗渣、铁侵蚀能力强,寿命周期长,价格低廉的优点。同时,不需

        要水冷却,节约大量水资源,而且制作方法简单,施工周期短,易于产业化生产................................77


13高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法

        具有工艺简单、生产成本低、产品原料可再生和对设备无特殊要求的特点;所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料体积稳定性好、强度大、抗侵蚀性

        能优异和使用寿命长..........................................................84


14铁水包用浇注料及其制备方法

        制备的浇注料回收利用磨具磨料行业产生的碳化硅回收粉,减少了环境污染、降低了原材料成本,且其使用安全系数高,在100吨以上KR法

        铁水预处理包上使用寿命大于800次,实现了安全、低成本及材料回收再利用的目的.............................90


15高铝低硅浇注料配方制备技术

        高铝低硅浇注料在高温环境中的强度大,韧性好,线变化低.........................................102


16高抗热震性耐火浇注料配方制备技术

        实现优异的热震稳定性能在于,用锆英石在高温下发生分解反应,产生四方晶形的氧化锆,在冷却时转变成单斜氧化锆,即锆英石的引入在基质

        中形成高温应力诱导相变增韧机制,在材料内部产生显微裂纹,从而提高材料抗热震损失能力..........................107


17环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料配方制备技术

        原料不含有机物、重金属等有害元素,对人体无伤害,不污染环境;所用原料采用科学合理的粒度级配,优化基质组合,且在其中添加了适量的

        复合分散剂,可有效提高浇注料的施工性能;添加的轻质莫来石显微结构均匀,具有良好的耐高温性能和隔热保温性,同时又具有较高的强度和

        良好的抗渣侵蚀性,可提高整体浇注料的耐用性,延长其使用寿命......................................112


18东北大学研制致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法

        采用一氧化锰微粉作为促烧结剂,在煅烧过程中一氧化锰固溶到尖晶石中,形成MgAl2O4-MnO固溶体而提高铝镁尖晶石相的烧结活性,

       促进尖晶石相的长大,从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密铝镁钙耐火熟料,有效降低了生产能耗,提高了生产效率....118


19高强微孔隔热浇注料配方及其制备方法

       是一种气孔直径分布均匀且隔热保温效果好的高强微孔隔热浇注料配方及其制备方法..............................125


20高铝耐强粘贴浇注料配方制备技术

       提供的浇注料具有生产工艺简单、生产周期、适用性广的优点........................................130


21Al2O3-SiO2质球形耐火材料骨料的生产方法

       原料利用效率高,为耐火材料的颗粒配比设计提供精确原料配方制备技术减少资源浪费.............................135


22用于浇注料的分散性氧化铝的制备方法

        工艺简单,成本低廉,且制备得到的分散性氧化铝在浇注料中分散均匀,能够显著降低浇注料的加水量,有效调节浇注料的凝结性能,提高浇注

        料的可施工性、防泌水性以及早期强度..................................................141


23耐火材料配方及其制备方法

        具体为高温耐磨浇注料配方及其制备方法,提供的高温耐磨浇注料配方制备技术用氧化铝陶瓷废料为主要原料制备了抗磨损、耐高温的浇注料降低了浇注

        料的成本...............................................................152


24耐高温材料配方及其制备方法

       用氧化铝陶瓷粉、三氧化二铬和二氧化硅粉做主要原料配方制备技术耐高温、保温效果好、强度高、密度小、硬化快................157


25致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法

        采用氧化锆微粉作为促烧结剂,可在较低二次煅烧温度和较短保温时间条件下获得致密铝镁钙耐火熟料......................162


26不粘铝浇注料配方制备技术

        能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比,生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好,寿命更长.....................169


27Al2O3-Cr2O3耐火骨料配方及制备方法

        耐火骨料中Al2O3和Cr2O3形成均匀的固溶体,颗粒及包覆物结合紧密、强度高,Al2O3和Cr2O3高温下扩散反应造成粒料从

        表层向中心Cr2O3浓度衰减,将其作为耐火材料骨料制作的Al2O3-Cr2O3耐火制品具有良好抗渣侵蚀性的同时,使铬资源得到了

        极高的利用率.............................................................174


28Al2O3-Cr2O3耐火浇注料配方制备技术

       使Cr2O3原料得到高效合理的利用,较相同Cr2O3含量的现有Al2O3-Cr2O3耐火浇注料,其抗渣性显著提升,作为与熔渣接

       触的工作衬材料使用,其整体寿命可提升1倍以上;若制备性能相当的Al2O3-Cr2O3耐火制品,可节约Cr2O3原料30%以上.....182


29不粘铝浇注料的制作方法,这种不粘铝浇注料的制作方法

       在凝固后的凝固体表面形成了一层特有的保护层,阻断了气孔,阻止了沾铝,又因加入了高效优质耐火结合剂,凝固体表面光滑更不容易挂渣.....192


30低水泥结合浇注料制作工艺

       具有高的常温及中高温强度,增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗侵蚀性...................................197


31防爆浇注料制作工艺

        产品致密性高,耐火性能好,抗渣性能优良................................................202


32抗渗透抗侵蚀铝熔化炉熔池浇注料配方制备技术

        用抗渗透抗侵蚀铝熔化炉熔池浇注料来浇注生产铝熔化炉熔池,所制得的熔池不仅强度高,而且还不粘铝、抗铝渗透且抗铝渣侵蚀,从而延长了

        铝熔化炉的使用寿命,同时也提高了铝熔化炉的使用安全性.........................................207


33氧化锆纤维耐火浇注料配方制备技术

        高温性能好,配料成本低,生产流程短,适应范围广的氧化错纤维耐火浇注料配方技术工艺...........................215


34基于热障和辐射复合功能的高温环境节能用氧化铝基浇注料配方制备技术

        优点是力学强度高、耐磨性好、烧后线变化小、导热系数低,热发射率高(0.9或以上),具有显著的热障和热辐射功能,应用于800~1600℃

        之间高温环境下服役的热工设备,节能效果可达12%以上.........................................220


35吹氩枪用的耐火层浇注料配方制备技术

        属于钢水净化领域耐火层浇注料的养护时间短,且采用本发明的耐火层浇注料的配方制作出的吹氩枪,耐高温1670℃-1750℃具有强度高,抗冲

        刷,耐腐蚀,吹透率高,安全性好等特点,能够满足连铸钢包、炉外精炼钢包净化钢水、均控钢温及精炼的需要..................226


36低成本耐磨耐火浇注料配方技术工艺

        通过活性氧化铝微粉加速固相反应,经过中温热处理形成钙长石-六铝酸钙-刚玉复合结合相,提高浇注料的中温烧后强度,增强耐火浇注料的中温耐磨

        性,从而达到以矾土部分代替刚玉,在不影响材料机械强度和耐磨性的前提下降低原料成本的目的........................232


37武汉科技大学研制轻量铝镁浇注料及其制备方法

        制备的轻量铝镁浇注料具有优异的高温体积稳定性、抗剥落性能、隔热性能和抗渣性能,能有效提高铝镁浇注料的使用寿命.............239


38微孔轻量矾土耐火骨料配方及其制备方法

        工艺简单和成本低,具有强度高、显气孔率低、闭口气孔率高、体积密度较小、吸水率低、平均孔径小和热导率较低的特点.............247


39用于工业炉窑内壁的重质浇注料配方

        它含有AL2O3、蓝晶石、硅微粉、三聚磷酸钠、膨胀纤维和水泥。所述AL2O3是主原料配方制备技术由不同颗粒度的AL2O3混合易实现均质,

        更能发挥保温隔热效果。加热烘炉的温度和时间分配合理,使得烧结成的内壁耐热能力大大提升,并且在高温条件下仍然有较高的抗压强度和抗折强度.255


40镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法

        优点在于可大大提高浇注料的抗侵蚀、抗热震及中温强度方面的性能,满足了镍铁回转窑出料口的使用要求,与传统水泥窑出料口使用的浇注料相比,使

        用寿命可延长三个月..........................................................262


41感应电炉用中性炉衬耐火材料及其制作方法

        使用高铝矾土熟料作为骨料,合理配比不同的粒度,并配以高纯度石英砂和少量氧化铝,具有良好的致密性,炉衬气孔率小,体积密度大,均匀性高,烧

        结性好和耐激冷激热性好........................................................267


42北京科技大学研制用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料配方制备技术

        浇注料中引入石墨后,则材料内部在高温使用条件下气氛变为还原性气氛,不但提升了该浇注料的高温性能,同时也抑制了精炼渣向浇注料内部的渗透,

        大大改进了该浇注料的高温使用性能...................................................274


43轻质保温六铝酸钙浇注料配方制备技术

        轻质保温六铝酸钙浇注料体积密度小,保温隔热性能好,强度高,杂质含量低,耐火度高,抗侵蚀能力强.....................279


44铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料配方及其制备方法

        浇注料具有中温强度高、抗热震性能好、抗侵蚀性能强的特点,并且还能快速烘烤,提高铁水包的周转效率,其使用寿命为原来的二倍,可有效节约耐火

        材料的消耗..............................................................286


45铝酸钙基耐火浇注料配方及其在预制件生产中的应用

        解决了传统氧化物骨料污染铝合金熔液的问题;抗侵蚀能力强,热震稳定性好.................................292


46无硅灰自流浇注料配方制备技术

        不加入硅灰,也能保证在低加水量的条件下,浇注料流动性不致变差,达到自动摊平;解决了试样烧后收缩较大及过烧的问题,同时也提高了浇注料的抗

        侵蚀能力;柠檬酸降低含有氧化镁的耐火浇注料的水化反应,具有缓凝的作用.................................297


47挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法

        将废弃物资源化循环利用,降低了生产成本,且大大缩短了引导棒脱模养护时间................................302


48高炉摆动流嘴浇注料配方及其制备工艺

        省去传统摆动流嘴浇注料中棕刚玉、碳化硅和沥青等含碳成分,防止被氧化,引入热膨胀率较低的莫来石及在基质中形成莫来石物相来强化抗热震性能,

        提高高温抗折强度,与现有技术相比,本发明具有更好的防氧化性、防爆性和高温强度.............................309


49焚烧回转窑用耐火衬浇注料配方技术工艺

        耐火浇注料浇注的回转窑耐火衬具有耐热、隔热、抗震和耐磨的优点;适宜作为废油泥焚烧回转窑耐火衬浇注应用.................315


50球团回转窑抗剥落耐火浇注料配方及制备方法

       具有优良的高温强度、同时具有一定的韧性,解决了长期困扰氧化球团工艺提升的回转窑窑衬剥落的技术难题,延长了窑衬的使用寿命,降低了窑衬维修

       次数和球团生产成本..........................................................320


51挡渣墙用浇注料配方制备技术

        制成的挡渣墙具有良好的热抗震性,在工作温度下具有最佳的热态强度,有效的吸收夹杂物中的Al2O3,成本低,使用寿命好..........327


52中间包永久层浇注料配方制备技术

        制成的中间包永久层浇注料具有良好的流动性,强度和体积稳定性能好,热温度性能好,降低了浇注料发生龟裂现象少,提高了使用寿命.......333


53耐火自流浇注料配方制备技术

        对浇注料中颗粒料和细粉料进行合理分配的基础上,选择合适的减水剂、添加剂等成分显著提高了自流浇注料的流动性,降低了浇注实体的气孔率,提高

        了其强度...............................................................338


54转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料配方制备技术

        浇注料生产的引导棒脱模养护时间大大缩短,且废弃物得到资源化循环利用,大大地降低了引导棒浇注料的生产成本................343


55及钢包包底工作层浇注料配方及其制备方法

       解决的问题是现有钢包包底工作层浇注料的使用寿命较短,不能很好地适应各种作业环境,且成本高。为钢包包底工作层浇注料提供了一种新的选择..351


56超微粉耐火浇注料配方制备技术

        一种高温性能好,配料成本低,生产流程短,适应范围广的超微粉耐火浇注料.................................359


57电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料配方制备技术

        可提高炉膛温度60~250℃和提高热效率达8%,延长炉体使用寿命...................................364


58高炉出铁沟用Al2O3-Si2N2O-C浇注料配方及其制备方法

        解决了现有Al2O3-SiC-C质浇注料的抗氧化性能差、抗铁水侵蚀和抗渣侵蚀差的问题,利用氧氮化硅具有很好的抗氧化性能和抗熔融有色金属

        和盐的侵蚀性能的特点,同时利用熔融的SiO2和硅酸盐以及熔融的A1和Cu等非铁金属对氧氮化硅陶瓷不浸润的原理,制得的高炉出沟铁耐火衬料

        熔损速率较低,能明显提高出铁沟的通铁量,使出铁沟的使用寿命更长....................................369


59耐火原料组合物及其制备方法和应用

        制得的耐火原料组合物具有高温体积稳定性高、膨胀率低、刚玉微晶化、韧性好、硬度大、抗炉渣渗透性强等优点。且将采用本发明的制备方法制备的耐

        火原料组合物应用在耐火材料合成方面,能够提高合成的耐火材料的综合品质.................................375


60钢包包底用耐火材料配方制备技术

        由骨架和浇注料制成,骨架采用粒度为50mm~400mm分布的大块熟料配方制备技术所述浇注料采用以ρ-氧化铝为结合剂的铝镁自流浇注料配方

        技术工艺。耐火材料选用烧结良好、结构致密的大块熟料为包底耐材骨架,从而有效地增强骨架的抗钢水冲刷能力;以ρ-氧化铝为结合剂的铝镁自流浇

        注料属于无水泥浇注料配方制备技术具有结合系统纯净,高温下产生液相量少的特点;在各种钢包底均可获得好的使用效果.............384


61辽宁科技大学研制高强度铁沟摆动溜嘴浇注料配方及其制备方法

        在1400℃高温条件下,能够承受铁水的冲击。采用硅灰替代耐火水泥,避免了在高温状态下具有低熔特性的钙黄长石生成,提高了浇注料的高温强度;

        利用红柱石细颗粒,在高温下转化为莫来石,也增加了浇注料的高温强度;采用复合结合剂,解决了常温强度低、凝固慢、脱模时间长等难题..... 389


62硅溶胶结合浇注料制备方法

        分散性和渗透性较好,当固化剂水化后形成离子促进硅熔胶凝胶时,导致纳米粒子表面硅烷醇基因发生缩合后反应,干燥后,胶体粒子以化学键Si-O

        -Si)相结合,形成稳定的空间网络结构,将Al2O3颗粒牢牢的结合在一起,同时,硅溶胶覆盖在固体表面形成稳固的硅溶胶薄膜,浇注体的抗折

        强度、耐压强度较高..........................................................396


63硅溶胶结合浇注料配方制备技术

        以焦宝石和矾土为骨料配方制备技术,其分散性和渗透性较好,当固化剂水化后形成离子促进硅熔胶凝胶时,导致纳米粒子表面硅烷醇基因发生缩合后反

        应,干燥后,胶体粒子以化学键(Si-O-Si)相结合,形成稳定的空间网络结构,将Al2O3颗粒牢牢的结合在一起,同时,硅溶胶覆盖在固体

        表面形成稳固的硅溶胶薄膜,因此浇注体的抗折强度、耐压强度较高.....................................402


64铝镁钙耐火熟料及其制备方法

        生产成本低,适宜大规模推广,产品具有致密度高且体积密度小,吸水率较小等优点,有利于实现耐火材料的轻量化,促进节能减排,有良的应用...408


65快硬高强耐火浇注料配方制备技术

        通过对该浇注料的多种成分的优化配比,使得该浇注料的硬化速度大大提高,即在使用时缩短了硬化时间,这样,对于一些施工难度大、工期要求短、需

        要尽快拆模的工业窑炉或者热工设备,本发明的浇注料能够满足要求..................................... 415


66转炉侧护板用浇注料配方及其生产方法和用途

        将其浇注在带有锚固件的钢壳上可用于提高转炉侧护板的安全保护系数,延长转炉侧护板的使用寿命,降低危险系数的同时也降低了生产成本。同时该转

        炉侧护板用浇注料的生产方法简单,容易操作...............................................423


67干法水泥预分解窑口和烧结点火炉内衬浇注料配方制备技术

        浇注料保持耐火材料的强度特性,和不易侵润性外,具有抗碱、硫、氯侵蚀功能,又有金属材料的部分韧性。达到耐磨蚀不易结皮,抗剥落......429


68高强抗剥落均质复合浇注料配方及制备方法

        采用高效分散剂和合适添加成分,经混料工艺制备出高强抗剥落均质复合浇注料配方技术工艺。优点在于,组成、结构均匀,解决了目前高铝质和刚玉质

        浇注料高温强度低,高温下易剥落、开裂,耐磨耐碱、氯、硫侵蚀性能差的问题,延长寿命周期的同时增强了维护维修时间的可计划性........436


69耐磨耐高温浇注料的制备方法

        采用生产废料为主要原料配方制备技术价格低廉、使用成本低,致密度及强度高,烧后线变化小,具有优良的耐磨性,抗冲刷性和抗腐蚀能力,耐高温,

        高温稳定性好,使用寿命长.......................................................442


70中密度高铝碳化硅浇注料配方制备技术

        优点是:导热系数低、抗热震性能好、重量轻...............................................448


71氧化铝轻质浇注料配方及其制备方法

       具有生产成本低、工艺简单、节能环保和易于大规模生产的优点,所制备的产品气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、导热率低和抗钢渣侵蚀

        能力强................................................................454


72红柱石耐火浇注料配方及其使用方法

        骨料由高铝矾土熟料和红柱石组成,红柱石耐火浇注料具有杂质含量较低、高温性能优良、使用范围广等优点...................460


73高耐磨耐火衬里料配方及其制备方法

        采用煅烧高铝矾土作为骨料配方制备技术在主要技术指标及使用性能基本不变的情况下,使造价大大降低,可减少95%的能耗,且基本不污染环境。通

        过工艺生产的高耐磨耐火衬里料具有使用效果好、成本低、低能耗、低污染、易于推广使用等优点,可产生可观的社会效益和经济效益........469


74微孔高抗渗透高铝浇注料配方及制备方法和使用方法

        微孔高抗渗透高铝浇注料浇注所形成的炉衬不仅气孔率低,气孔孔径小,耐铝合金液态或汽态元素渗透及侵蚀能力强,提高了抗铝合金熔液渗透的能力,

        而且机械强度高,高温体积稳定,热震性能好,能有效地避免三相交界处结瘤、鼓包现象............................476


75自流浇注料配方及其制备方

        以矾土-焦宝石为主要原料配方制备技术解决了透气砖、流钢通道、座砖与包底耐火材料结合难、易渗钢等问题,是一种无需振动即可流动和脱气的可浇

        注耐火材料配方制备技术使用效果优于传统的刚玉质自流浇注料配方制备技术原材料成本低,产品成本明显降低..................487


76铅熔炼炉炉底用耐火浇注材料配方制备技术

        原料各组分分别为:镁铝铬尖晶石浇注料配方制备技术在铜冶炼中低温的工艺条件下,所研制的浇注料能够烧结并发挥抗热震、抗剥落、抗侵蚀、不粘渣

        等优越性能,满足铜冶炼中间包长期使用的耐火衬里的使用要求.......................................494


77高强度耐火浇注料配方及其制备方法

        采用三元组方制备无定型耐火浇注料配方制备技术原料易得,制备方法简便,施工性好,浇注成型具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀等优良特性,延

        长窑炉使用寿命,提高了设备、设施利用率,降低生产成本,提高了经济效益.................................500


78铝矾土基致密均化料的原料配比及生产方法

        铝矾土基致密均化料,目的在于提高铝矾土中Al2Oa3含量,改善铝矾土熟料中化学组成波动大,显气孔率波动较大,体积密度差异也比较大的缺陷,

        同时提高矾土废料的利用率.......................................................507


79高炉出铁沟的制备方法

        能够制备使用寿命长、熔损速率低的高炉出铁沟..............................................513


80高炉出铁沟浇注料配方制备

        高炉出铁沟浇注料能够制备使用寿命长、熔损速率低的高炉出铁沟......................................520


81高铝质高温耐火浇注料配方及制备方法

        是整体浇注,增强保温性能,可提高炉膛温度60—200℃和提高热效率达6%,且炉膛越小,浇注面积越大,提高炉温和热效益就越高,火电锅炉完

        全可以脱油燃烧;三氧化二铝含量提高,增加了锆英砂和辉绿岩,使得浇注层的防腐耐磨性能提高,保护炉体,延长炉体使用寿命达8倍;可减少50%

        以上的炉膛结焦............................................................527


82高炉铁沟用速烘防爆型耐火浇注料配方制备技术

        采用鳞片石墨作为抗渣润湿剂以改善浇注料的抗侵蚀性能,采用可塑性原料和适宜的减水剂防止鳞片石墨的偏析,采用硅溶胶提高浇注料的强度。采用现

        场施工,施工结束后大火烘烤3-5小时即可通铁,致密度高,强度高,耐渣铁冲刷,抗渣渗透和侵蚀性能好,使用寿命长.............532


83工业窑炉炉衬用快干防爆浇注料及其生产工艺

        优点是实现了浇注料的快干(快速硬化)和快速脱模,可快速烘烤而不爆裂/爆炸。施工时间和烘烤时间的大幅缩短不仅加快了生产节奏,还节约了大量

        能源,显著降低了二氧化碳和氮氧化物的排放,经济效益和社会效益显著...................................538


84矾土基尖晶石浇注料配方制备技术

        有较高的耐火度和高温强度,同时具抗侵蚀、抗热震、抗剥落和线变化小等优良性能。适用于回转窑式废弃物焚烧炉,回转窑式废弃物熔融炉和石化工业

        废液、废气焚烧炉用耐火衬里。制造工艺简单,易于实现..........................................544


85焦炉用复合高荷软耐火材料配方制备技术

        浇注筑成的焦化炉,其特征是炉膛顶部为扇形,炉膛是采用上述的筑炉材料按照上述的工艺进行现场无缝整体振动浇注,该炉余热可回收发电,无化学残

        留。炭化时间缩短、出焦率提高,常温至1550℃随时启动使用......................................551


86在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域

        以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料配方制备技术,利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料配方制备技术在常温下配置成适

        于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料,一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖,实现重矿渣的高附加值利用..........559


87耐磨耐火浇注料配方技术工艺

        耐磨耐火浇注料配方以特级矾土作为粗骨料;通过活性氧化铝微粉加速固相反应,经过中温热处理形成钙长石-六铝酸钙-刚玉复合    结合相,提高浇注

        料的中温烧后强度,增强耐火浇注料的中温耐磨性,从而达到以矾土部分代替刚玉,在不影响材料机械强度和耐磨性的前提下降低原料成本的目的...564


88复合结合低温施工耐火浇注料配方制备技术可用于高温窑炉工程

        具有良好的低温施工性能,以及足够的耐高温、抗侵蚀、抗热震和机械性能,在不影响耐火浇注料使用寿命的前提下满足了冬季检修的需要......575


89钢纤维增强型的水泥窑维修用浇注料配方制备技术属耐火材料领域

        是由特优级矾土作为耐火骨料,特点是强度高,中温强度下降少,高温使用性能好,在烘烤过程中不易爆裂,脱模、养护时间短,使用寿命长.....586


90采用复合促硬剂的磷酸盐结合浇注料配方制备技术

        磷酸盐结合浇注料具有高强、耐磨、抗热震、脱模时间短、可快速烘烤等优点,且具有良好的耐高温性能.....................591


91日本旭硝子陶瓷株式会社可以形成具有现有的耐火浇注料

        高破坏强度、轻质且低导热性的耐火浇注料的耐火浇注料用粉末组合物。所述耐火浇注料用粉末组合物含有氧化铝-氧化锆质空心颗粒作为必要成分,前

        述氧化铝-氧化锆质空心颗粒含有Al2O3为67~99质量%、ZrO2为1~33质量%、且Al2O3与ZrO2的总量为96质量%以上的氧

        化铝-氧化锆质空心颗粒........................................................598


92整体浇注的高炉热风管道

        管道外层为钢壳,钢壳内设有轻质耐火材料浇注的隔热层,隔热层内设有重质耐火材料浇注的耐火层,将耐火材料与钢壳一体化浇注,轻质耐火材料耐

       1000-1200℃的高温,重质耐火材料耐1300-1500℃的高温,用法兰连接安装即可,整体结构稳定,密封好,施工简单,费用低...608


93用于快速烘烤钢包永久层的浇注料配方制备技术

        具有较高的强度和耐火度、好的热震稳定性、较低的体积密度和导热率,而且寿命相当长的特点.........................614


94中南大学研制铁水包用耐火浇注料配方制备技术

        一种使用寿命长、抗渣性强、具有一定的脱硫效果、生产成本低的铁水包用耐火浇注料配方制备技术不仅适用于渣偏碱性的铁水包,还是用于粘度较大的

        酸性渣的铁水包,使其发生侵蚀,减少粘渣。另外,碱性材料具有脱硫效果..................................621


95高强度耐高温半轻质高铝浇注料配方及其制备方法

        制备的浇注料优点是高强度、耐高温、半轻质。1350℃3小时烧制后检测,体积密度平均值1.77g/cm3,抗折强度平均值11.4MPa,

        耐压强度平均值85.3MPa.....................................................626


96具有高于以往的耐热性、具有优异的绝热性、且轻质的低导热性的绝热浇注料用粉末组合物和使用其的绝热浇注料配方技术工艺......631


97日本旭硝子陶瓷株式会社研制轻型且导热系数低、也还能充分地确保强度的适合用作耐火物的原料的轻型耐火骨料

        轻型耐火骨料是将Al2O3成分和ZrO2成分作为必须成分的氧化铝-氧化锆质的耐火骨料由空心颗粒构成,Al2O3成分和ZrO2成分的总量

        为96质量%以上...........................................................642


98低温固化灌注料配方制备技术

        利用预先高温处理的原料配方制备技术解决了非高温应用的烧结问题;原料之间精确的颗粒级配,使其具有极好的施工流动性和中低温强度;纳米级微粉

        的引入,保证了材料的稳定性和密闭性;加入了优质的三石(莫来石、蓝晶石、矽线石),进一步改善了材料的线变化率,促进材料的体积稳定性...653


99 用于修补高炉主流道的浇注材料

        以降低氧化铝并提高碳化硅和碳的配比作为开发方向,提出一种抗化学侵蚀性高的高炉修补材料.........................658


100致密高强氧化铝质自流浇注料配方制备技术

        以氧化铝质原料、根据颗粒级配理论获得不同粒级原料的合理配比,尤其是优化中、小颗粒(≤3mm)和基质细粉的粒级配比和加入量,制备一种流动

        性好、致密性强、强度高、耐火度高的氧化铝质自流浇注料配方技术工艺...................................664


101高炉主流道用硅溶胶浇注用料

       用硅溶胶溶液作为结合剂而以缩合聚合反应达到硬化目的,反应过程中无水合反应的产物,且水以非结晶水的形态存在而可以快速充分干燥,进而缩短高

       炉主流道的养护、修复时间.......................................................671


102河南科技大学研制轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料配方及其制备方法

        这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失.......678


103铝镁轻质浇注料及其制备方法

        制备的产品具有硅含量低、无水泥、气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点,为高

        温冶金等工业炉节能工作衬材料,能与高温钢渣等介质直接长期接触.....................................683


104钢包永久衬浇注料的生产方法

        用普通铝矾土和回收废砖作为主料配方制备技术实现了废弃耐火材料的重新利用,大幅度降低了吨钢生产成本;浇注料在生产温度下有足够的耐压和抗折

        强度,具有一定的抗侵蚀性,确保了钢包的冶炼..............................................692


105高铝均质料-氧化铬-氧化锆系高耐磨浇注料配方制备技术

        特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉和莫来石

        的复合体系,生产出了均质料-氧化铬-氧化锆系高耐磨浇注料配方技术工艺。采用浇筑施工的方法,施工性能好、强度高、耐磨性好........697


106用于石灰回转窑的浇注料配方技术工艺

        克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足,是一种通过改进材料的组成,使浇注料的强度提高,从而增加使用周期,降低维护成本的

        石灰回转窑用浇注料。.........................................................702


107采用矾土基均质料制备的耐磨抗侵蚀浇注料配方及其方法

        利用矾土基均质料化学成分、结构均一、性能稳定、主晶相为莫来石,线性变化小,微观上晶体相互穿插形成具有优良的高温强度,同时又具有一定柔韧

        性等特点,来改善目前高铝矾土质浇注料中温强度低、耐磨耐碱侵蚀性差的缺点,有效的解决了目前高铝质和刚玉质浇注料中温强度低,耐磨耐碱、氯、

        硫侵蚀性能差的问题..........................................................707


108超低水泥耐火浇注料的制法

        解决传统耐火浇注料的中温强度降低和高温强度不高的问题,同时提高超低水泥的实用性............................712


109能够有效保护隔热材料免受熔盐侵蚀的不定形耐火材料

        浇注厚度尺寸均匀,底部弧度规范;浇注料内部结构致密,中高温强度高、热震稳定性好,含水量少,养护时间短:浇注劳动强度低.........717


110高纯铝精炼、熔解、保温过程中的一种虽然与高纯铝熔液接触但对高纯铝的成分不会构成污染的六铝酸钙基内衬浇注料配方制备技术

        克服了现有不粘铝材料虽然对于通常的铝合金具有一定的抗铝侵蚀效果,但是对于铝液成分的影响和污染达不到高纯铝的高纯净要求,解决了在高纯铝精

        炼、熔解、保温过程中炉衬材料对高纯铝熔液的污染问题..........................................723


111铁水包扒渣板用浇注料配方及其生产方法和用途

        将其浇注在铁水包扒渣板外表可用于延长铁水包扒渣板使用寿命、降低生产成本。同时该铁水包扒渣板用浇注料的生产方法简单,容易操作......728


11铁水包用耐火浇注料配方制备技术

        使用寿命长、抗渣性强、具有一定的脱硫效果、生产成本低的铁水包用耐火浇注料配方制备技术不仅适用于渣偏碱性的铁水包,还是用于粘度较大的酸性

        渣的铁水包,使其发生侵蚀,减少粘渣。另外,碱性材料具有脱硫效果....................................734


113耐火喷射浇注料配方制备技术

        具有黏附性好、回弹率小、无模具连续施工厚度大、具备施工条件时可在线维修、抗侵蚀好、制造和使用成本低的特点...............739


114不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法

        在高铝浇注料中先将抗铝液润湿剂和高铝耐火浇注料的高铝细粉均化处理,加入到高铝浇注料中,制备出的Al2O3含量从40%到90%耐火浇注料

        对铝液的不润湿性均得到显著增强....................................................745


115循环利用型中间包浇注料配方及其制造工艺

        优点是:能够在回收利用原有的情况下,加水量明显减少,气孔排除情况较原有明显改善,而且重新利用后的性能优越,比原使用寿命提高20%...754


116硅复合超低蠕变高铝浇注料配方制备技术

       有良好的体积稳定性、抗蠕变性、强度高等优点,用于各种工业窑炉,其使用寿命在原来的基础上可延长1~3年,即使用寿命可达到6~10年...760


117高精铝合金液炉外精炼用耐火浇注料配方制备技术

        克服了现有技术高温下会与铝合金液粘结,并会将耐火材料中的硅、铁等杂质释放到铝合金液中的问题。可确保高精铝合金液炉外精炼中耐火内衬不开裂、

        不增硅、不增铁、不粘铝,价格较便宜,使用方便,适应范围大.......................................772


118采用火山岩为骨料配方制备技术

        以矾土粉、硅灰、粉煤灰以及铝酸盐水泥为基质组成,并添加木质素磺酸钙作为减水剂的轻质耐碱耐火浇注料配方制备技术其优异的性能主要表现在体积

        密度和导热系数上:其体积密度为1.8-1.9g/cm↑[3],较传统耐碱耐火浇注料2.2-2.3g/cm↑的体积密度轻了4g/cm↑,这

        样以1m↑计,使用轻质耐碱耐火浇注料后,设备自身承重将降低400千克/m↑具有良好的保温性能,减少热量损失,实现节能降耗........785


119耐火自流浇注料的制备方法

        制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热

        工窑炉................................................................790


120高铝质电炉盖浇注料配方及其制备方法

        以高铝矾土熟料为基料配方制备技术所制备的产品具有抗热震性能好、致密度高、高温熔渣飞溅物难以渗透和耐侵蚀性好、使用寿命长的特点.....796


121低密度、低导热、高温体积稳定的高铝轻质浇注料配方及制备方法

        复合超细粉的使用和大量的加入复合膨胀剂使所配制的轻质浇注料不仅体积密度低于1.35g/cm↑[3],1000℃时热导率为<0.3w/m·k,

        且全温域强度高,高温体积稳定性好,可在1400℃高温下长期使用,突破了体积密度1.35g/cm↑[3]以下的轻质浇注料长期使用温度低于

        1300℃的禁界...........................................................801


122铁水罐罐底浇注料与浇注工艺及专用模具

        能使浇注厚度尺寸均匀,底部弧度规范;浇注料内部结构致密,中高温强度高、热震稳定性好..........................809


                                         《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》

                                                                           内容介绍

       

          高铝高强浇注料:是低水泥浇注料的一种,水泥含量低于8%。与普通耐火浇注料不同的是,基质中大部分的铝酸钙水泥被(埃肯)超微粉取代,同时配合加入适量的添加剂,达到并超过普通水泥浇注料的浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右,因而提高了浇注料的密实度,气孔率减小。成型养护后,生成的水泥水化物少,在加热烘烤时,不存在大量的水分外泄,降低中温强度的情况,而是随着温度升高,材料逐渐烧结,强度不断提高性能的一种产品。它的主要特点如下:、浇注料中的水泥含量低,也就是氧化钙含量低,减少了材料中低熔物的产生,从而提高了产品的耐火度,高温强度以及耐渣性。主要应用在冶金、机械制造、石油化工、建材等行业的工业窑炉上,效果较好。
       

        随着我国经济的飞速发展,各行业对铝材的需求急剧增加,全国各地新建及改扩建熔铝炉的数目大幅度上升,反射炉是目前铝加工行业最主要的熔炼炉,因其具有容量 大热效率较高操作较易等特点而被广泛应用,随着反射炉的不断大型化和强化冶炼,对作为内衬的耐火材料的提出了更为苛刻的需求。耐火材料的质量和性能成为直 接影响炼铝工业产品质量、生产成本的较为关键的因素。目前国内耐火材料的制造及配方工艺、已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外耐火材料新技术 发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。


         本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新耐火材料技术制造工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造 资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。        

     本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。现货发行,欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册,A4纸大,共816页现货发行,欢迎订购

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一、资料收录国际、国内外优秀高铝耐火浇注料制备和工艺及应用、

    新技术、信息量大,配方全,是耐火材料生产与研制、应用厂家

    提高产品质量,新产品开发必备资料

《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》

掌握优秀工艺配方 生产出高品质耐火产品 必备资料

     

        《锅炉、窑炉内衬等高强高铝浇注料配方制备技术汇编》资料收录了国内科研院校、研究单位、生产企业的优秀新技术工艺配方

      例如:

  武汉科技大学研制轻量刚玉耐火骨料配方及其制备方法。所制备的轻量刚玉耐火骨料具有体积密度小、闭口气孔率高和抗熔渣侵蚀能力

      强的特点。

 

  ★ 中国科学院过程工程研究所研制一种以高铝粉煤灰为单一铝源,烧结合成高铝质耐火砖用莫来石骨料配方制备技术,以固体废弃物高铝

      粉煤灰为原料配方制备技术无需添加额外的铝源,具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著的优点,烧结得到的莫来石骨料满足

      高铝质耐火砖用原料的国家标准,具备一定的市场优势。

 

  ★ 北京科技大学研制用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料配方制备技术该浇注料中引入石墨后,则材料内部在高温使用条件下气氛变为还原

      性气氛,不但提升了该浇注料的高温性能,同时也抑制了精炼渣向浇注料内部的渗透,大大改进了该浇注料的高温使用性能。

 

  ★ 辽宁科技大学研制高强度铁沟摆动溜嘴浇注料配方及其制备方法,在1400℃高温条件下,能够承受铁水的冲击。采用硅灰替代耐火水

      泥,避免了在高温状态下具有低熔特性的钙黄长石生成,提高了浇注料的高温强度;利用红柱石细颗粒,在高温下转化为莫来石,也增

      加了浇注料的高温强度;采用复合结合剂,解决了常温强度低、凝固慢、脱模时间长等难题。

 

  ★ 中南大学研制铁水包用耐火浇注料配方制备技术,一种使用寿命长、抗渣性强、具有一定的脱硫效果、生产成本低的铁水包用耐火浇注

      料配方制备技术不仅适用于渣偏碱性的铁水包,还是用于粘度较大的酸性渣的铁水包,使其发生侵蚀,减少粘渣。另外,碱性材料具有

      脱硫效果。


  西安建筑科技大学研制强碱环境用耐火浇注料结合剂的制备方法,采用同一原料配方制备技术该粘结剂制作的耐碱浇注料配方制备技术

      110℃烘干后抗折粘结强度比水玻璃作结合剂高出60%以上,浇注料耐火度高出水玻璃浇注料350℃以上。其施工和高温性能明显优于水

      玻璃浇注料配方技术工艺。

 

  日本旭硝子陶瓷株式会社研制轻型且导热系数低、也还能充分地确保强度的适合用作耐火物的原料的轻型耐火骨料。轻型耐火骨料是将   

      Al2O3成分和ZrO2成分作为必须成分的氧化铝-氧化锆质的耐火骨料配方制备技术其由空心颗粒构成,Al2O3成分和ZrO2成分的总量为

      96质量%以上。

二、解决高铝耐火浇注料制备工艺及应用技术问题、产品应用技术

    问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、降

    低生产成本、提高企业产品效益的良师益友  


《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

             

                     《锅炉、窑炉内衬等高强高铝浇注料配方制备技术汇编》中每项新技术工艺配方,是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。

              例如:

           如何解决了传统氧化物骨料污染铝合金熔液的技术问题?

           如何解决不加入硅灰,也能保证在低加水量的条件下,浇注料流动性不致变差,达到自动摊平;试样烧后收缩较大及过烧的问题? 

           如何解决解决长期困扰氧化球团工艺提升的回转窑窑衬剥落的技术难题

           如何解决延长窑衬的使用寿命,降低了窑衬维修次数和球团生产成本问题

           如何解决是现有钢包包底工作层浇注料的使用寿命较短,不能很好地适应各种作业环境,且成本高问题? 

           如何解决了现有Al2O3-SiC-C质浇注料的抗氧化性能差、抗铁水侵蚀和抗渣侵蚀差的问题

           如何解决了常温强度低、凝固慢、脱模时间长等难题? 

           如何解决了目前高铝质和刚玉质浇注料高温强度低,高温下易剥落、开裂,耐磨耐碱、氯、硫侵蚀性能差的问题? 

           如何解决了透气砖、流钢通道、座砖与包底耐火材料结合难、易渗钢等问题? 

           如何利用预先高温处理的原料,解决非高温应用的烧结问题? 

           如何解决了目前高铝质和刚玉质浇注料中温强度低,耐磨耐碱、氯、硫侵蚀性能差的问题

           如何决传统耐火浇注料的中温强度降低和高温强度不高的问题

           如何解决在高纯铝精炼、熔解、保温过程中炉衬材料对高纯铝熔液的污染问题

           如何克服现有不粘铝材料虽然对于通常的铝合金具有一定的抗铝侵蚀效果,但是对于铝液成分的影响和污染达不到高纯铝的高纯净要求的问题

           如何克服了现有技术热震稳定性差,成本高的问题

           怎样克服现有技术高温下会与铝合金液粘结,并会将耐火材料中的硅、铁等杂质释放到铝合金液中的问题

           如何提高产品的体积密度,增加耐压强度,使用寿命大大的提高的技术问题?

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握高铝耐火浇注料配

    方制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据

    《锅炉、窑炉内衬高强高铝浇注料制造工艺配方精选汇编》


                       通过2016新版《锅炉、窑炉内衬等高强高铝浇注料配方制备技术汇编》您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的耐火材料最新技术

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                耐火材料生产与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知

          识产权风险,为自主创 新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据

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                                   抗蠕变性、强度高

             硅复合超低蠕变高铝浇注料


      【技术背景】
    不定形耐火材料是指由合理级配的粒状和粉料状与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料由于具有生产设备投资少、生产率高、无烧成过程的高燃耗和排放问题、可机械化施工、使用灵活、无砖缝、安全性高等优点,因而在世界各国得到了快速的发展,产量逐年增加,新品种和新的施工方法也不断涌现。

    目前,不定形耐火材料的产量在整个耐火材料中所占的比例,己成为衡量耐火材料行业技术发展水平高低的重要标志。

    而不定形耐火材料中用量最大、应用广泛的一类就是浇注料,按照材质划分,浇注料中又以高铝质浇注料应用最广、产量最大。高铝质浇注料是指三氧化二铝的含量不小于48%的一类耐火浇注料,该浇注料以原料来源丰富、性能优良,被广泛应用于各种高温工业窑炉,其使用寿命一般为5~7年,其损坏形式主要是剥落,剥落的原因是高铝浇注料长期在高温以及自身荷重的情况下体积变形大,产生裂纹,从而导致掉落,即材料的抗蠕变性大。

    但是对于高炉、热风炉等大型窑炉均使用低蠕变砖,寿命可延长至15~20年,而对于浇注料的抗蠕变性则涉及很少,对如何降低高铝浇注料的蠕变率更是很少有文献报道。

    因此,对如何提高高铝浇注料在各种工业窑炉的使用寿命,研究低蠕变高铝浇注料是很有必要的。

    截止目前,传统降低蠕变的方法是通过添加三石(蓝晶石、硅线石、红柱石)或石英,利用这些物相自身或与A1203源反应生成莫来石的膨胀反应,来补偿耐火材料长时间在高温及载荷作用下的体积收缩。

    采用添加石英降低蠕变性能的方法,其优点在于比较便宜,与三石类添加剂相比,所提供的Si02的活性较小,能够适当延长Si02A1203源之间的莫来石化反应。其缺点在于对体系中的Si02源属于一次性提供,当温度达到莫来石化温度时,反应较为剧烈,使得膨胀反应难以控制,材料内部存在较大应力,甚至会导致结构破坏。一旦Si02源消耗尽,材料就会收缩,对稳定材料体积不具有长效性。

    采用添加三石类矿物降低蠕变性能的方法,其优点在于原料来源丰富,膨胀量大小可以调整,并且可以利用二次莫来石化进一步提高抵抗收缩的能力。在定形制品中,蓝晶石、红柱石、硅线石均有应用。由于运形制品常采用机压成型,高温收缩通常较小,因此主要以硅线石和红柱石为添加物。

    对于浇注料而言,采用浇注成型,必须加入满足成型所需流动性的水,因此高温收缩大,宜选用膨胀量大的蓝晶石和硅线石。而蓝晶石的转变温度为1300℃-1350℃,伴随有16-18%的体积膨胀,反应剧烈且不具有长效性,困此难以控制,不能达到改善浇注料抗蠕变性的目的。

    硅线石的膨胀量较小,为7~8%,与蓝晶石相比更易控制。但其缺点在于反应温度较高,约为1450℃以上,对改善低于此工作温度的高铝浇注料的蠕变性效果不理想,因此也难以奏效。

    有研究表明,硅线石的粒度越细,其莫来石化开始温度会有所提前,但效果有限,且成本将大幅度提高,可实践性较低。此外,三石类矿物通常含有较多的K20、Na20、Fe203、Ti02等杂质,引入过多杂质对材料的

高温性能非常不利。因而,为了耐火材料行业的快速发展,迫切需要研究开发一种成本合理、可实践性的具有低蠕变性能的高铝浇注料。

      国内最新技术研制进展      

    国内某大型科技企业最近研制出一种硅复合超低隔变高铝浇注料配方制备技术,新产品硅复合超低蠕变高铝浇注料具有良好的体积稳定性、蠕变性、强度高等优点,浇注料用于各种工业窑炉,其使用寿命在原来的基础上可延长1~3年,即使用寿命可达到6~10年。生产方法与普通浇注料的生产方法相同。

       【技术效果或优点
  1、采用添加Si粉的方法来达到降低高铝浇注料的蠕变性能,

         该方法具有以下几点优点:
        (1)、在添加Si的体系中,Si02的来源属于间接提供,膨胀反应将由Si氧化和莫来石化两个反应进行控制,因此可控制性更强。可在长时间内达到保证耐火材料微膨胀的要求,从而保证了耐火材料在更长的服役期内均具有优良的抗蠕变性。

        (2)、Si在高温下氧化时首先反应生成SiO气体,SiO气体将沿气孔向外扩散,当扩散至材料表面氧分压较高的区域,SiO被氧化成Si02并沉积在材料表面,氧化生成的Si02又与基质中的A1203发生反应,形成莫来石,伴随一定的体积膨胀,从而在材料表面形成一层致密层,对提高材料的高温性能较为有利。

        (3)、Si在800℃左右即开始氧化,生成的Si02具有高活性,可与A1203在中温就开始反应生成莫来石,产生微膨胀,可保证浇注料在整个中高温范围内均具有良好的体积稳定性。

  2、所用Si粉更适宜选用较粗粒度的产品,对于成本控制比较有利。

  3 、产品硅复合超低蠕变高铝浇注料具有良好的体积稳定性、抗蠕变
性、强度高等优点,

  4 、产品硅复合超低蠕变高铝浇注料具有较低的蠕变率,其蠕变指标
为1350℃x50h,<0.2%。将浇注料用于各种工业窑炉,其使用寿命在原
来的基础上可延长1-3年,即使用寿命可达到6-10年。


      【耐火砖配方和制备方法 】部分摘要

     采用的原料

                      二级A1203含量≥65%,
           Si0
2含量≥10%,
                      Fe203含量≤2%;
           原料特矾土A1203含量≥85%,
           Si0
2量为7.48%,
                     
Fe203含量≤2%;
           原料Si0
2微粉中Si02含量≥92%,
                     
Fe203≤0.2%;
           原料水合氧化铝中A1203含量≥85%,
                     
Fe203含量≤0.2%;
           原料Si粉中Si含量≥95%,


         产品的理化指标如下:

                      110℃x24h: 体积密度≥2.40g/cm3
           抗折强度≥8Mpa
           耐压强度≥:20Mpa
           1350℃x3h: 抗折强度≥15Mpa
           耐压强度≥100Mpa
           永久线变化率0-0.6%


       资料描述

    资料中详细一种硅复合超低隔变高铝浇注料,生产技术工艺及应用、配方制备方法、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等

    高强度、抗热震性能优良

     不被铝液润湿的高铝浇注料的技术

   【主要技术存在的问题】

   铝熔炼炉是铝深加工熔化铝水并进行铝合金化处理的一个重要的高温设备,其耐火炉衬的质量直接关系到铝合金成分的控制和炉体运行的安全。铝熔炼炉内铝液和铝合金化的温度虽然只有700-900℃,但金属铝及铝合金中的读与锋等活性很高,很容易与耐火材料中的一些组分相反应而受到耐火材料污染;铝熔液在750℃时的粘度仅为0.104Pa•s,与20℃时水的粘度(0.1Pa•s)相当接近,很容易润湿耐火材料并向其内部渗透,破坏耐火材料结构。

   随着我国电解铝工业和铝深加工工业的快速发展,有色行业生产大型铝合金板链,以及进一步深加工铝板带、铝箔等产品对铝合金成分的控制精度要求高,作为铝合金深加工项目关键设备的大型铝熔炼炉耐火内衬材料对铝合金成分的控制起着重要作用,因此,对其所用的耐火炉衬材料提出了更为苛刻的要求,不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。

   浇注料由于具有制作工艺简单、生产效率高、生产过程中没有高耗能和排放、施工效率高、整体性好、寿命长及安全性高等优点,逐渐取代烧成砖制品广泛应用于越来越多的高温领域。高铝浇注料由于适用性强是各高温工业设备最广泛采用的浇注料。然而,传统的耐火材料,不论是烧成砖制品还是浇注料等,均易被铝液润湿,渗透和侵蚀,污染铝液,这些材料不适合用于铝熔炼炉上。

   根据我们的研究,浇注料中的A1203含量越高,越不易和铝液反应,抗铝液的渗透和侵蚀性就越强,因此用于铝工业炉中和铝液接 触浇注料的

A1203含量均要求在75%以上,但这些材料还是被铝液泪湿,耐火衬体开裂后容易渗铝漏铝。因此要根本解决此问题,就要使得浇注料不被铝液润 湿,不润湿也就不存在铝液对耐火材料的渗透和侵蚀。

   在国内外有一些文献报道,在传统的浇注料中添加不被铝液润湿剂,如SiC,Si3N4,Cr203,BaS04,CaS04,CaF
2等,这些少量添加物添加后由于在浇注料基体中均化不够不能完全根本有效的解决铝液对浇注料润湿问题,而且选用是A1203含量较高,Si02含量较低的浇注料作为研究对象。是将不润湿剂在浇注料基体中充分均化,这样生产出的A1203含量从40%到90%浇注料在850℃均完全不被铝液润湿,抗铝液渗透和侵蚀非常优异。
 
  【最新技术研制进展】
   据恒志信网消息:国内新研制一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法。采用该制备方法生产的A1203含量从40%到90%的耐火浇注料对铝液的不润湿性均得到显著增强,抗铝液侵蚀性得到显著改善,可满足混合铝液、熔铝和铝合金化处理的熔铝炉的洁净和长寿的要求。

  【采用新技术新配方具有如下特点】
   技术选用BaS04和Na3AIF6复合型抗铝液润湿剂有以下创新点, 
   (1)BaS0
4可以捕获浇注料的游离的Si02,提高浇注料的不被铝液润湿和侵蚀性,但单独加入时效果并不好,通过选择复合的抗铝液润湿剂,BaS04为抗铝液润湿剂,Na3AIF6熔点只有1025℃,通常用作助熔剂,利用Na3AIF6熔点低的特点,在高铝浇注料中可和BaS04、Si02和CaO等可形成低熔点液相,促进浇注料中游离的Si02捕获,显著提高浇注料的不被铝液润湿性;

   (2)形成的少量低熔点液相可促进浇注料在低温下如700~900℃烧结,赌塞并降低浇注料的气孔,有效地阻止铝液进入浇注料内部。采用抗铝液润湿剂和浇注料的高铝细粉进行共磨,然后再和浇注料的其他成分混合均匀,实验表明不经过均化处理,浇注料基体抗液润湿性不能得到根本改善。不被铝液润湿剂,小于1%不能防铝液润湿的目的,大于6%将会严重影响浇注料的施工和高温性目色。

   采用抗铝液润湿剂和浇注料的高铝细粉进行共磨:抗铝液润湿剂对于这类浇注料至关重要,但由于加入量少、表面活性也不高、传统浇注料的生产方法仅采用强制搅拌 和分散剂不足以使抗铝液润湿剂有效均匀地分散浇注料的基体中;采用将抗铝液润湿剂和高铝细粉先进行共磨,然后再和浇注料其他组分混合,使得少量的抗铝液润湿剂在浇注料基质中充分均化,达到整个浇注料基体不被铝液润湿的目的。


   实验表明不经过均化处理,浇注料基体抗液润湿性不能得到根本改善。抗铝液润湿剂加入量小于1% 不能起到防铝液润湿的目的,大于6%将会严重影响浇注料的施工和高温性能。浇注料与传统浇注料相比,不论是40%A1203含量的浇注料还是90%A1203含量的浇注料,完全不被铝液润湿,抗铝液渗透和侵蚀性能均大幅度提高。


   浇注料己在大型铝熔炼炉(最大容量100吨)的池底、池壁上得到了应用,具有足够的强度、抗热震性能优良、体积稳定性好、化学稳定性好,关键是抗铝液润湿,不影响铝液成分,使用寿命长(目前使用寿命近5年,预计寿命可达8年以上)。

  【配方制备方法】部分摘要
   一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
   制备
A1203含量40~55%的耐火浇注料。浇注料的组成为
   焦宝石颗粒63wt% ,
   焦宝石细粉16wt%,
   氧化硅微粉5wt%,
   抗铝液润湿剂6wt% (BaS0
4 4.8wt%, Na3AIF6 1.2wt%),
   纯铝酸钙水泥10wt%,
   外加三聚磷酸钠0.15%,
   外加六偏磷酸钠O.05wt%       
   先将焦宝石细粉、BaS0
4和Na3AIF6按16wt%:4.8wt%:1.2wt%进行共磨均化25分钟,再将共磨均化料按焦宝石细粉、BaS04和Na3A1F6在浇注料中共占的比例和浇注料中的其它组分用强制搅拌机混合均匀,即制备出不被铝液润湿的高铝浇注料。

   浇注料外加8.7wt%水温练均匀,经振动浇注成型。在室温条件下养护24小时脱模,

   (1)制备的浇注料经性能检测:A120
3含量40.89%, 110℃X24h后,
       抗折强度10.2MPa,
       耐压强度58.3MPa,
   

   (2)体积密度,2.27g/cm3;800℃X3h后,
       抗折强度9.8MPa,
       耐压强度62.8MPa,

   (3)线变化率,-0.6%;1100℃X3h后,
       抗折强度12.3MPa,
       耐压强度68.4MPa,


   (4)线变化率,-0.12%;850℃X72h完全不被铝液涧湿,抗铝液侵蚀性能优异,具有优异的抗铝液侵蚀性能。

                       

  资料描述

        资料中详细介绍一种不被铝液润湿的高铝浇注料的配方制备方法,在高铝浇注料中先将抗铝液润湿剂和高铝耐火浇注料的高铝细粉均化处理,加入到高铝浇注料中,制备出的A1203含量从40%到90%耐火浇注料对铝液的不润湿性均得到显著增强。所得的铁砖产品的物理性能数据,化学分析、解决现有技术所存在的问题等等.

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《耐火材料新技术》

深受读者欢迎新技术刊物

《耐火材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,16年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图