1    一种超轻高强保温浇注料及制备方法  

按重量份数计，取75～30份干燥物、4～6份硅酸钠、3～6份减水剂、3～8份粘结剂，搅拌混合，即得半成品超轻高强保温浇注料. 

2    溶胶增强骨料的铁沟浇注料及其制备方法 

原料：粒径5～8mm的溶胶增强骨料15～25％、粒径3～5mm的溶胶增强骨料12～20％、高铝质颗粒25～35％、碳化硅12～20％、球沥青0.5～3％、添加剂1～3％、氧化铝微粉5～12％、硅微粉1～4％、纯铝酸盐水泥0.5～1.5％，并外加原料总质量3.5～5％的水。本发明采用含硅烷偶联剂的铝溶胶在真空条件下对高铝质骨料进行浸渍处理制得溶胶增强骨料，再将溶胶增强骨料与其它原料一起制备铁沟浇注料，能够显著提升铁沟浇注料的力学性能、热震稳定性和抗侵蚀性能。

3    一种铜熔炼中频炉用莫来石质捣打料及其制备方法

一种铜熔炼中频炉用莫来石质捣打料，包括7～10wt％板状刚玉粉、8～12wt％红柱石粉、2～5wt％粘土粉、1～3wt％纳米二氧化硅粉、1～3wt％α‑Al2O3粉、2～3wt％铝酸钙水泥、20～55wt％电熔莫来石颗粒、15～50wt％锆莫来石辊棒废料颗粒；其中，锆莫来石辊棒废料颗粒为含锆莫来石质的陶瓷辊棒在生产过程产生的废品或辊道窑用后拆除的陶瓷辊棒废料，其粒径组成为1～5mm，化学组成要求Al2O3含量大于70％，ZrO2含量大于5％。本发明的捣打料具有使用寿命长，成本低，施工操作简便的特点。

4    一种防返碱铝硅系浇注料及其制备方法  

包括骨料和基质料，骨料为铝硅系耐火颗粒，基质料包括铝硅系耐火细粉、镁铝水滑石细粉、硅微粉、硅溶胶、纯铝酸钙水泥；铝硅系耐火颗粒、铝硅系耐火细粉、镁铝水滑石细粉、硅微粉、硅溶胶、纯铝酸钙水泥的质量份数比为60~75:10~16:4~8:4~8:2~6:3~8。本发明还公开了一种防返碱铝硅系浇注料的制备方法。本发明所用的原料来源广泛，将原料混合均匀后加入水，搅拌均匀，振动成型，经养护和干燥后，制得防返碱铝硅系浇注料，整体制备工艺简单。

5    一种新型耐高温、高强度铝镁浇注料的制备方法  

包括以下步骤，首先，将硅微粉、镁砂细粉以及分散剂按照一定比例在振动球磨机中预混20~30min，使硅微粉、镁砂细粉以及增强剂充分混合，混好的细粉封存待用；其次，将高铝骨料、刚玉细粉、镁砂细粉、氧化铝微粉、硅微粉以及预混料按照一定比例在混料机中预混6~8min，出料后备用；最后，在湿混机中加水搅拌，加水量5~6%，搅拌后使浇注料得到良好流动性后出料，放入专用模具中振动成型，浇注成各种耐高温预制件；本发明具有成本低、耐火度高、常温强度优异、耐高温液体侵蚀和冲刷能力强等优点，可广泛应使用在温度≥1600℃条件下的高温容器中。

6    一种易于成型的抗腐蚀刚玉耐磨浇注料及其制备方法  

包括：骨料65～75份、板状刚玉细粉14～18份、多孔莫来石10～14份、碳化硅6～15份、硅微粉1～3份、粘结凝固剂4～6份以及减水剂2～3份；制备方法包括：S1、骨料预混，S2、粉料预混，S3、浇注成型，S4、后处理，形成的骨料能更好的起到骨架和支撑作用，且有利于浇注成型，使产品强度提高，通过粉末的添加增强了填充性，从而使其流动性增大，增强了耐高温性，加入多孔莫来石更好的提高浇注料的热稳定性和抗热震性能，加入碳化硅提高了浇注料的抗腐蚀性，加入粘结凝固剂可以增强成型效果，缩短成型时间。

7    一种轻质环氧浇注料组合物及其制备方法

以重量份数计，包括：环氧树脂100份；稀释剂：10‑15份改性剂15‑25份；阻燃剂：20‑30份；填料100‑150份助剂：2‑5份；固化剂70‑80份；促进剂0.5‑1.5份。以及其制备方法，本发明中环氧浇注料组合物固化物密度低，质量轻，韧性好，抗冲击力强并且电性能优良。

8    一种可快速烘烤的铁沟浇注料及其制备方法 

可快速烘烤的铁沟浇注料的制备原料包括以下质量份数的组分：骨料颗粒64‑72份、结合剂4‑5份、超微粉13‑15份、抗氧化剂3‑4份，碳源1‑8份，防爆剂0.02‑0.08份，减水剂0‑0.15份；其中，骨料颗粒包括质量比为9‑10:14‑15:14‑15:14‑15:8‑10:5‑7的粒径为0.5~1mm的均化矾土、粒径为1~3mm的均化矾土、粒径为3~5mm的均化矾土、粒径为5~8mm的均化矾土、粒径为8~15mm的均化矾土和粒径为0.5‑1mm的碳化硅。该浇注料在使用过程中，具有高强度，高抗冲刷性，可提高铁沟使用寿命；同时可降低烘烤时间，提高高炉出铁效率，并且制备成本低。

9    一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺  

由以下重量份的原料制得，耐磨耐火合成骨料颗粒、高铝矾土细粉、活性氧化铝微粉、软质粘土细粉、硅质细粉、高效缓凝剂份所组成。本发明通过设置分割机构和遮挡机构，滤泥机产生的泥饼落入托板上进行收集，液压缸带动活动座进行移动，分割板对泥板进行破碎分割，使得泥饼碎成泥块，之后托板打开，泥块落入进料口内，同时挡板自动关闭对泥饼进行临时收集，便于对泥饼进行自动的破碎，防止泥饼较大造成进料口堵塞，影响练泥机的使用，且将滤泥机和真空炼泥机合并为一体式滤泥练泥机，无需人工操作传送带对泥饼进行运输，从而提高了泵送炉窑内衬浇注料的生产效率。

10    一种浇注料及其制备方法和应用  

按质量分数计，制备原料包括：莫来石颗粒59～72％、莫来石粉18～31％、碳化硅粉0.5～4％、硅微粉0.5～6％、铝微粉0.5～4％、铝酸盐水泥0.5～8％、磷酸钠盐0.05～0.3％和有机纤维0.03～0.1％。本发明通过引入碳化硅粉，调整浇注料的铝硅比，避免环境中的锌蒸汽和氢氧化锌对材料造成侵蚀；且碳化硅作为锌蒸汽不浸润的材料，提高浇注料的抗侵蚀性能。同时，本发明采用低铁原料莫来石颗粒和莫来石粉，能有效杜绝CO还原性气氛对浇注料的侵蚀，所述浇注料应用于转底炉，可以有效抵抗转底炉工作环境对浇注料的损伤。

11    一种含亚微米复合防氧化剂的铁沟浇注料及其制备方法  

该浇注料包括板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅、铝酸钙水泥、碳源、亚微米复合防氧化剂、防爆纤维、金属铝粉、聚羧酸盐类分散剂和棕刚玉颗粒；其中亚微米复合防氧化剂包括B4C、ZrB2、单质Si和MoSi2四种微米粉体。通过将原料混合得到预混料，加入水搅拌得到湿混料，将湿混料进行浇注和振动成型制备得到浇注料。该铁沟浇注料实现了全温域范围内的防氧化效果，显著提高材料的抗渣侵蚀性和耐冲刷性，服役寿命增长，具有广泛的应用前景。

12    铬铁合金铁水包用红柱石基自流浇注料及其制备工艺

原料包括基料和辅料，其中基料按照重量份数计包含如下组分：高铝骨料及细粉、红柱石骨料、刚玉骨料及细粉和氧化铝微粉；基料中所有的骨料和粉料的质量配合比为7：3；辅料包括结合剂和分散剂。本发明作为铬铁合金铁水包内衬材料使用时，能够显著提升使用强度及热震稳定性；此外，本发明配套研发了对应的制备工艺及该工艺包装步骤中涉及的自动化包装设备，能够分别自动包装基料和辅料，并匹配封装在一起，提高生产效率的同时方便后续使用。

13    一种含复合型抗氧化剂的Al2O3-SiC-C铁沟浇注料及其制备方法  

该浇注料由刚玉、碳化硅、活性Al2O3微粉、硅微粉、复合型抗氧化剂、纯铝酸钙水泥、沥青，以及外加剂混合制备而成。该浇注料以回收多晶硅和单晶硅企业的下脚料制得复合型抗氧化剂，在与其他原料相互作用的条件下，制备得到了性能完全符合使用要求的铁沟浇注料。本发明的复合型抗氧化剂替代了现有技术所用的98%含量的金属硅，提高了浇注料的烧结强度，尤其是800～1000℃的烧结强度显著提高，增强了抗侵蚀和抗冲刷性能，同时便于拆沟，保证了残沟料的完整性，大大降低了生产成本及投入成本，明显减少了对资源和能源的消耗。

14    一种以FDN和焦磷酸钠为减水剂的Al2O3-SiC-C铁沟浇注料及其制备方法   

浇注料的原料组成为：棕刚玉60～65％、碳化硅18～25％、活性Al2O3微粉3～8％、硅微粉1.5～4％、抗氧化剂1.5～2.5％、纯铝酸钙水泥3～5％和沥青1.5～2.5％；另外，加入占上述各种原料总重量0.2～0.4％的减水剂FDN和0.1～0.2％的焦磷酸钠作为复合减水剂，并加入占上述各原料总重量0.03～0.15％的防爆纤维。将配制的各种原料混合均匀，得到产品Al2O3‑SiC‑C铁沟浇注料。本发明产品减水效果明显、加水量明显减少，完全能够满足现场快速浇注、快速烘烤的生产节奏。

15    一种摆动流槽浇注料及其制备方法   

包括以下质量份的组分：铬刚玉40~50份、棕刚玉10~20份、碳化硅5~10份、硅微粉1~3份、纯铝酸钙水泥1~3份、金属硅1~3份、球状沥青1~3份、减水剂0.1~0.2份、γ氧化铝‑硅酸铝纤维复合材料1~3份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硅酸铝纤维高温下易粉化的问题。

16    一种酸性干式捣打料及其制备中频炉用耐火材料的应用   

捣打料原料包括3mm＆lt;粒径≤8mm的微晶天然硅石，0.5mm＆lt;粒径≤3mm的微晶天然硅石，30目＆lt;粒径≤70目的微晶天然硅石；30目＆lt;粒径≤70目的天然酸洗硅石，粒径为270目的天然酸洗硅石；粒径为325目的熔融石英，3mm＆lt;粒径≤5mm的熔融石英，1mm＆lt;粒径≤3mm的熔融石英，粒径≤1mm的熔融石英；粒径为200目的氧化硼；粒径为200目硅酸钾。通过本发明的原料配方得到的捣打料具有良好的抗热震稳定性，不易开裂，原料成分简单、成本较低。

17    一种环保型铁沟浇注料及其制备方法  

所述铁钩浇注料包括如下组分：以32～66wt％的棕刚玉骨料、10～30wt％的碳化硅、5～20wt％的白刚玉粉、2～10wt％的改性岩沥青、2～10wt％的球形α‑氧化铝粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的抗氧化剂和2～5wt％的铝酸钙水泥为原料，以及占所述原料0.3～0.5wt％的稀土氧化物为烧结助剂、0.1～0.3wt％的减水剂为添加剂和0.1～0.3wt％的防爆纤维。本发明选材合理，制备的Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料流动性好、高温力学性能优异、抗冲刷能力和侵蚀性能显著提高，制备的浇注料使用寿命明显提高，现场操作环境明显改善，一次通铁量达到20万吨以上，具有良好应用前景。

18    一种铸钢中频炉用的中性干式捣打料   

原料组成包括：粒径为200目的电熔白刚玉5‑9份，0.075mm＆lt;粒径≤1mm的电熔白刚玉10‑20份，1mm＆lt;粒径≤3mm的电熔白刚玉20‑25份，3mm＆lt;粒径≤7mm的电熔白刚玉18‑25份，低膨胀尖晶石原料11‑18份，细粉基质8‑17份，高效烧结剂0.1‑1份；低膨胀尖晶石原料至少包括镁铝尖晶石和镁铬尖晶石，细粉基质至少包括氧化铝粉和镁砂。本发明优化了原料成分配比和颗粒级配，中性干式捣打料的膨胀系数低、抗渣性、热震稳定性优良，在中频炉间断加热的条件下不易产生裂纹，使用寿命长。

19    一种焚烧炉用耐腐蚀浇注料及其制备方法 

所述焚烧炉用耐腐蚀浇注料包括刚玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纤维、火山岩粉、石墨、生物炭粉和水泥。本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀浇注料具有耐压强度大、重烧线变化小、气孔率小、体积密度大、耐火度大的特点，且具有良好的耐酸碱性能的优势，因此，本发明制备的焚烧炉用耐腐蚀浇注料解决了现有耐火浇注料寿命较短的问题，不仅耐火性强，且耐酸碱腐蚀能力强，提高了耐火浇注料的使用寿命，降低了生产成本。

20    一种危废焚烧炉用耐火浇注料及其制备方法

组分：铁沟再生料、矾土粉、氧化铝粉、蓝晶石、硅微粉、石英砂、锆英粉、分散剂、减水剂、缓凝剂、防爆剂、结合剂。本发明还提供了以上注料的制备方法。本发明充分利用了废旧材料，大幅降低本发明的综合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通过氧化铝超微粉和硅微粉调节材料的流动性能，使材料致密化，降低显气孔率，满足施工要求。

21    一种水冷壁用高导热自流浇注料及其制备工艺  

其原料由SiC骨料、球形刚玉粉、球形SiC纳米粉、β‑Si3N4微米纤维、球形SiO2微米粉、铝酸盐水泥、分散剂组成。本发明的碳化硅高导热自流浇注料热导率高，达到12～20W·m‑1·K‑1(950℃)，本发明的高导热碳化硅自流浇注耐磨性25℃×24h为2.0～3.0cm3。本发明的自流浇注料能在自重作用下流动而无需振动，并能自流铺展、找平，可以流动到达振动浇注料无法到达的各种异形部位，也可泵送施工，具有重要的应用价值。

22    一种耐火浇注料及其制备方法  

耐火浇注料的成分组成为：粒度为0.075～3mm的骨料50%～80%、粒度＜0.075mm的骨料0～40%、粒度＜0.075mm的粉体0～20%、结合剂0.1%～20%；外加占上述原料总重0.1%～10%的减水剂和5%～10%的水；所述结合剂为钾基铝硅酸盐地聚物或/和铯基铝硅酸盐地聚物。本发明耐火浇注料抗新能源正极材料前驱体侵蚀性能好，具有优异的高温力学性能和热震稳定性，极大地提高了耐火材料下体的使用寿命，同时也能够有效避免煅烧过程新能源正极材料的污染，制备的新能源正极材料品质高，性能佳。

23    一种高强耐碱轻质耐火浇注料及其制备方法   

包括原料，所述原料包括以下质量份数的骨料和基质料，所述骨料包括55~75份的轻质莫来石耐火颗粒，基质料包括12~18份耐火粘土细粉、3~6份碳酸钡细粉、3~6份锆英石细粉、4~8份的镁铝水滑石细粉、2~4份的硅溶胶和4~10份的纯铝酸钙水泥。本发明所制备的高强耐碱轻质耐火浇注料具有强度高、体积稳定性好和抗碱性介质侵蚀能力强的特点。

24    一种长寿命摆动沟浇注料及其制备方法   

包括以下组分：铬刚玉45‑50份，棕刚玉10‑15份，碳化硅5‑10份，硅微粉2‑3份，纯铝酸钙水泥2‑3份，活性氧化铝6‑7份，球状沥青2‑3份，金属硅2‑3份，复合防爆剂1‑2份，复合抗氧化剂2‑3份，减水剂0.1‑0.2份。本发明制备的长寿命摆动沟浇注料成型后抗折强度和耐压强度高、显气孔率低，浇注得到的摆动沟高温强度好，不易发生爆裂，应用性能良好且使用寿命长，具有良好的生产应用价值。

25    一种高炉出铁场铁沟用耐火浇注料及其制备方法  

包括以下组分：电熔棕刚玉45‑55份；碳化硅15‑25份；复合微粉10‑15份；Secar71高铝水泥2‑5份；金属硅粉2‑4份；外加上述原料总量质量分数为1‑3％的高温沥青粉和0.5‑1.5％的CarboresP作为复合碳源，解决了现有技术存在的含碳耐火材料中的碳极易被氧化，降低了浇注料的抗热震性和耐腐蚀性，导致出铁沟浇注料剥落并降低高炉出铁沟的使用寿命问题。

26    一种再生铅转炉炉口用高强防爆浇注料及其制备方法   

原料组成为：骨料：5～3mm的电熔亚白刚玉12～28wt%、3～1mm电熔亚白刚玉20～35wt%和3～0mm的低铬熔块6～12wt%；基质料：＜0.088mm的电熔亚白刚玉细粉10～25wt%、＜0.044mm的脱硅锆5～15wt%、＜0.044mm的钛酸铝2～10wt%、＜0.044mm碳酸锂3～6wt%和5～10wt%的铝酸盐水泥；外加剂：上述骨料和基质料之和的0.2～1.2wt%聚羧酸减水剂和2～4wt%的复合防爆剂。本发明浇注料具有抗热震性优良、抗侵蚀性好、强度高、耐磨性好以及防爆性好等特点。

27    一种用于钢包盖的高抗热震性能的轻质浇注料及制备方法    

其原料组成及wt%为：粒度在0.1~8mm的高铝多孔熟料或莫来石多孔熟料：40~65%，粒度在0.1~8mm的废镁尖晶石砖：10~25%，粒度≤0.088mm的蓝晶石占1~8%，粒度≤0.088mm的黏土粉：2~10%，粒度≤0.088mm的α氧化铝粉：2~8%，铝酸钙水泥：3~7%，粒度≤0.015mm的硅微粉不超过2%，外加剂占上述原料总重量的0.1~0.7%，外加水占上述原料总重量的3～6%。本发明通过选用轻质骨料，另外加入废镁尖晶石砖作为骨料，有效增强了浇注料的抗热震稳定性，使热导率由不低于0.8%降低到不高于0.77%，且水冷5次后强度保持率不低于80%，钢包盖使用周期比目前提高10~15%。

28    钢包盖用轻质高强耐火浇注料及其制备方法与应用    

轻质高强耐火浇注料包括重量比为1:1的主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：轻质莫来石骨料35～45％、氧化铝空心球10～15％、特级高铝骨料10～15％、蓝晶石粉5～7％、镁铝尖晶石粉7～10％、α‑Al2O3微粉5～8％、ρ‑Al2O3微粉5～8％、活性SiO2微粉4～6％；所述外加剂包括以下重量百分比的原料：短切含锆耐火纤维1～3％、耐热不锈钢纤维0.8～1.2％、复合减水剂0.2～0.5％、偶联剂0.02～0.05％、缓凝剂0.05～0.15％。本发明的轻质高强耐火浇注料具有优良的力学性能、隔热性能、施工性能与热震稳定性等优点，达到延长钢包盖耐火材料衬服役寿命、提高钢包盖保温性能、降低钢水传搁温降的目的。

29    一种耐酸浇注料及其制备方法    

以回收陶瓷、刚玉、焦宝石作为耐酸骨料，以硅微粉、活性氧化铝粉作为耐酸粉料，以硅溶胶作为结合剂，在此基础上添加铝酸盐水泥、水以及外加剂，制备的耐酸浇注料结构致密，具有强度高、耐磨性优异、抗渗透性好、热稳定性高、抗酸性好等优点，能够满足设备内衬的使用条件，可以有效保障设备安全稳定的运行，有助于取得良好的经济效益和社会效益。

30    一种导热浇注料及其制备方法   

组分：环氧树脂30～40份；硅化物10～20份；无机导热粉体15～20份；石墨烯8～15份；结合剂4～8份；分散剂3～5份；水50～60份。本发明还提供了一种导热浇注料的制备方法。本发明的导热浇注料分散均匀性好，气孔减少，导热性和力学性能良好，具有高导热率、高抗折强度和高抗压强度；本发明的导热浇注料能够承受高温物料冲击和高温液体环流冲涮，炉内高压，高温熔渣的化学侵蚀和渗透。

31    一种用于捣打料的复合结合剂、铬刚玉捣打料及其制备方法    

该复合结合剂是由基料、阳离子淀粉、草酸、氧化铝短纤维组成；所述基料是由以下重量份的原料组成：苏州土3～5份，矾土水泥3～5份，活性SiO2微粉3～5份，陶瓷超微粉2～3份，镁砂细粉4～6份，聚合氯化铝铁1.5～2份，Cr2O3微粉0.5～1份，铬酸钙0.5～1份。本发明具有的优点是所得复合结合剂能够有效降低材料的烧结温度，提升材料的烧结强度和热震稳定性；将所得复合结合剂应用于铬刚玉捣打料内，能够在电熔高铬砂表面形成富含Cr2O3的骨料结构，并将高铬砂骨料与基质强力连接，以形成低铬含量、高热震稳定性的铬刚玉捣打料。

32    一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺    

由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料211‑238份、铝碳化硅碳砖粉163‑191份，烧结煤矸石砖粉342‑374份、耐火水泥176‑383份、硅微粉20‑30份、外加剂25‑35份以及包裹碳纤维团30‑60份。本发明通过在气化炉炉膛内衬浇注料的原料内添加包裹碳纤维团能够在原料混合时使得包裹碳纤维团均匀混合在耐火浇注料的内侧，进而在浇筑时包裹碳纤维团的外皮吸水破损，将耐高温且杨氏模量高的短切碳纤维均匀分布在浇注料的内侧，进一步提升耐火浇注料抗形变能力。

33    一种水泥回转窑窑口浇注料用配料方法、装置    

包括配料罐，还包括：预混罐，安装在配料罐的顶部，且预混罐的出料口与配料罐的进料口之间连接有送料管；螺旋提升机构，对称安装在配料罐的外壁，且螺旋提升机构的出料口与预混罐的进料口连通；驱动搅拌轴，安装在配料罐底部内壁，且向着预混罐内延伸；研磨机构，安装在配料罐的顶部内壁，用于预混料的研磨；液料供给机构，通过安装架安装在配料罐的外壁，且液料供给部的出液端连接有分散喷液部；本发明通过液料添加过程中对罐壁进行清洁，避免罐壁粘附浇注料，同时便于配料后的清洁，便于下次配料使用。

34    一种莫来石结合刚玉-碳化硅窑口浇注料及窑口预制件    

采用了水玻璃预先浸渍多孔陶瓷微球，水玻璃会在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝胶，避免浇筑过程中其他的粉料进入至孔隙中，而高温烧结过程中凝胶脱水后体积大幅减小，重新使孔隙生成，以适应浇注料的体积变化，同时水玻璃高温下生成的二氧化硅也是基质料的一种，因此不会引入其他的会影响二次莫来石结构形成的物质。

35    一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法  

包括如下按重量份计的各原料制成：耐火粘土尾矿40‑60份、莫来石纤维3‑5份、纳米硅化锆10‑15份、棕刚玉20‑30份、水泥2‑4份、水玻璃1‑3份、三聚磷酸钠0.5‑1.5份、抗氧化剂2‑4份、防爆剂1‑2份、减水剂0.1‑0.5份。本发明公开的耐高温铁沟浇注料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、抗热震性能优异，导热性足，使用寿命长。

36    一种中间包包盖浇注料  

包括：多孔刚玉30‑60份、中包盖再生料30‑50份、复合微粉2‑5份、防爆剂0.1‑1份、减水剂0.1‑0.5份；所述复合微粉为碳化硅微粉、氮化硅微粉、尖晶石微粉、氧化铝微粉中的至少两种。该中间包包盖浇注料，以中包盖再生料和多孔刚玉为主要原料，中包盖再生料由中包盖废料再生得到，大大降低了中间包包盖的生产成本，多孔刚玉具有贯通状纳米孔径的多孔结构，孔径小，相比于传统的致密刚玉，具有更好的高温结构稳定性，因此可大大提高中间包包盖的热震稳定性，同时为弥补引入多孔刚玉带来的强度下降问题，还加入了复合微粉，提高其高温性能，弥补自身的强度损失。

37    基于用后耐火材料的高铝质自流浇注料及其制备方法   

其由包含回收刚玉骨料、回收锆刚玉骨料、回收尖晶石细粉、氧化铝、萤石矿渣、可水合氧化铝、水、增塑剂、交联剂、回收高铝质纤维的原料制成，其中增塑剂为磷酸二氢铝、磷酸铝或勃姆石溶胶中的一种或两种及两种以上的组合；交联剂为硅酸钠、氟硅酸钠或硅溶胶中的一种或两种及两种以上的组合；本申请还公开了上述高铝质自流浇注料的制备方法，包括先混配骨料获得干料，再加入水、增塑剂、交联剂、回收高铝质纤维的步骤。本申请在使用回收料作为骨料的条件下，其产品性能与新料制品相当，可以取代新料制品，并兼具节能高效、绿色环保、成本低廉的效果。

38    一种导热耐火泥及其制备方法 

导热耐火泥包括：导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料；所述导热耐火泥基料包括：高铝矾土熟料颗粒20％～45％；高铝矾土熟料粉体10％～20％；黏土20％～40％；蓝晶石粉5％～15％；分散剂1％～5％；稳定剂1％～5％；其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度；所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料；所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料；所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1。上述导热耐火泥能够改善导热性、粘结性和耐压强度。

39    刚玉碳化硅钢纤维浇注料及其包装方法    

能够有效地解决现有技术的存在卫生性、安全性不佳、生产效率低和成本较高等问题。

40    一种中频炉用线圈浇注料及其制备方法  

原料：熔融石英22‑45份、刚玉细粉12‑18份、α‑Al2O3微粉6‑15份、电熔M70莫来细粉4‑8份、防爆裂纤维1‑3份、镁砂细粉3‑7份、二氧化硅3‑5份、氧化锆5‑8份、无机结合剂4‑6份；本发明使得线圈浇注后与线圈结合的整体性好，后期强度高，不易产生收缩开裂等现象，提高了线圈的整体使用寿命，能够经受高温烟气和煤灰的强烈冲刷以及炉膛温度的剧烈波动，可显著提高炉体的使用寿命。

41    一种铬刚玉浇注料及制备方法与在钢包上的应用    

包含有相对于浇注料总质量为30～40％的铬刚玉颗粒、30～35％的矾土颗粒和3～5％的镁砂颗粒；所述细粉料包含有相对于浇注料总质量为15～20％的刚玉细粉、3～5％的镁砂细粉、2～4％的刚玉微粉、2～4％的硅微粉以及0.03～0.2％的金属钛粉。实现废物再生利用降低成本，同时又能达到钢厂技术指标要求，具有显著地社会效益和经济效益。

42    一种高强耐火浇注料及其制备方法 

所述耐火浇注料包括耐火骨料50‑70份、粉料20‑40份和1‑10份结合剂；其中，所述耐火浇注料还包括减水剂，并且减水剂的添加量是耐火骨料、粉料和结合剂重量总和的0.1‑0.5wt％。本发明提出的一种高强耐火浇注料及其制备方法，通过引入聚乙烯醇改性聚氨酯作为减水剂，从而获得了一种流动性好、强度高的耐火浇注料。

43    一种危废炉用刚玉-锆莫来石浇注料   

原料配方包括：废电瓷、电熔刚玉、电熔锆莫来石、高效增强剂、抗侵蚀配料、莫来石纤维、CA75水泥、水等，其中，所述的抗侵蚀配料为熔融石英和回收料的预混合物，高效增强剂是由双峰氧化铝微粉、硅微粉、碳酸锂预混而成。该浇注料在实际危废炉二燃室和回转窑窑头部位服役，使用寿命超过24个月，表现出优异的抗侵蚀性和抗热震性等综合使用效果。

44    用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法   

包括：7～15％的电熔白刚玉粉，5～11％的α‑Al2O3超微粉，5～11％的电熔尖晶石细粉，1～4％的辅助剂，6～15％结合剂，0.1～0.4％的减水剂，余量为烧结板状刚玉颗粒；99浇注料的制备方法为：S1、预制，S2、初次混合，S3、混料制备；本发明制备浇注料，通过严格的控制各步骤原料种类、粒度及热处理制度等工序，使得原料颗粒之间能够紧密接触，同时利用了不同材料的结构特征和不同粒度的原料之间的颗粒级配优点，使得所制备的浇注料具有常温耐压强度大、抗热震性高等优点。

45    高强度轻质防爆浇注料

原料组成包括防爆纤维，以及轻质铝粉，还包括碳化硅细骨料、碳化硅粉料、碳化硅微粉料，以及强化结合剂组，强化结合剂组为铝酸钙水泥、硅微粉凝胶，以及球状沥青，最终使得该浇注料固化后的浇注砖具有以下特点：1、实心区域致密、整体相对轻质，耐腐蚀和耐冲刷性能突出；2、主要材料全部为碳化硅，保证浇注砖具有热膨胀性能的整体均一性，使用过程中内部不易出现裂缝；3、强化结合剂组的三种不同结合剂，各自具有不同特点的结合效果，最终保证浇注砖具有结合强度大、不易磨损的特点。

46    半钢罐渣线用耐火泥、使用方法及其制备方法

原料包括以下组分：铝碳化硅碳砖粉末41～49份；烧结镁粉21～33份；蓝晶石3～8份；广西白泥6～10份；三氧化二铝微粉4～8份；硅微粉1～2份；沥青1～3份；CA‑70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸钠0.1～0.15份；木钙1～4份。本发明能够使半钢罐渣线砖部位耐材具有较高的高温抗折强度、较高的抗热震性能和较高的防沾渣能力。

47    一种干式捣打料制备工艺  

包括：S1：将电熔白钢玉细粉、电熔镁砂、活性氧化铝粉、二氧化钛粉末通过预混合定量下料机构定量依次注入圆弧投放区的腔体内，S3：将电熔白钢玉细粉、电熔镁砂、活性氧化铝粉、二氧化钛粉末组成的预混合材料推送至所述圆弧投放区的所述下料孔处，此时物料通过下料孔送入所述混合罐内进行混合；利用圆弧投放区作为下料收集的统一处理分配机构，将物料分别通过预混合定量下料机构和二次混合定量下料机构进行投放，该工艺使制备装置整体更加紧凑，制备环境空间有序，保证定量下料器在高精度的前提下，降低定量下料器数量，降低成本，在投放过程中推送时可以起到预混合的作用。

48    一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法  

该耐火浇注料是由耐火集料、结合剂以及外加剂制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅、莫来石、六铝酸钙、不锈钢钢纤维、钠钙硅玻璃粉制成；所述结合剂是由铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉制成；所述耐火集料∶结合剂∶外加剂的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。本发明具有的优点是耐火浇注料在中低温条件下具有良好的抗剥落和抗水蒸气侵蚀性能，同时具有强度高、耐磨性好的特点，从而延长耐火浇注料的使用寿命。

49    含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法

具体是一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法，经将含锆氧化铝渣研磨过筛后，采用以锰渣粉和/或萤石尾矿渣粉作为改性粉复合球磨改性后，再拌入铝酸钙水泥球磨成混合粉，加水制备成浆液后，加入玻璃纤维拌匀煅烧，提高了浇注料在高温环境下的抗折抗压强度，增强了浇注料的整体耐磨性，使得在1500℃×3h的抗折强度达到了19.8MPa以上，抗压强度达到了119.3MPa以上。

50    一种环保型摆动流嘴用铁沟浇注料及其使用方法

该浇注料各组分按质量百分比计为：特制煅烧高铝矾土骨料68～72％；碳化硅0‑1mm:2～6％；氧化铝微粉3～5％；二氧化硅微粉2.5～3.5％；纯铝酸钙水泥0.8‑1％；特种炭黑1.2‑1.5％；碳化硅粉6～10％；碳化硼粉0.2～0.4％；金属铝粉0.1‑0.16％；金属硅粉1～1.5％；低温玻璃粉0.2‑0.3％；防爆纤维0.08～0.12％；分散剂0.1‑0.2％；致密刚玉粉4‑8％。该浇注料致密性好，中低温强度高、抗氧化性好，高温热态强度高，环保无污染，其中加水量≤4％，体密达3g/cm3以上，达到甚至超越常规刚玉质铁沟浇注料。

51    一种基于碳化钛与碳化钨复合体的莫来石浇注料 

得到的烧结产物进行粉碎，过筛，得到所述碳化钛‑碳化钨复合体。本发明制备获得的莫来石浇注料高温下强度高，热稳定性好，制备简单，用水量小，可以满足水泥窑窑口、喷煤管等部位的长时间使用。

52    精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料及其制备方法

原料组成包括：复相刚玉65～90份，刚玉料0～30份，富铝尖晶石微粉5～20份，电熔镁铬砂1～6份，铝酸钙水泥2～6份，分散剂0.1～1.0份，防爆剂0.02～0.3份。精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料的制备方法包括：先将除电熔镁铬砂和复相刚玉外的原料混合均匀，再加入电熔镁铬砂和铝溶胶浸渍处理后的复相刚玉，混合均匀包装制得精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料。本发明浇注料具有优异的抗结构剥落性、热震稳定性、抗渣侵蚀以及抗渗透等特点，作为钢包工作衬，可显著减少异常剥落，延长钢包的使用寿命，降低耐火材料消耗。

53    一种用于高炉内衬的碳化硅自流浇注料及其浇筑施工方法 

浇注料粘结性好，与炉壳的粘结性好，不易发生脱落，本发明的耐火性好，施工方法简便，施工效率高。

54    一种水泥窑窑头罩用的轻质保温浇注料  

轻质保温浇注料，其原料组成包括氧化铝空心球、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥，以及弯曲型防爆纤维，并对该弯曲型防爆纤维的弯曲横跨长度a，和弯曲宽度b都进行了数值范围限定，保证该轻质保温浇注料兼顾防爆能力和结构强度，最终体现在其较高的耐压强度、耐折强度，以及较低的线变化率上。

55    制备耐磨耐高温微孔刚玉-尖晶石浇注料的方法 

利用特定的热处理工艺促使铝灰渣中α‑Al2O3微气孔化，增强浇注料的抗裂性、热震稳定性。制备的浇注料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异特性，可广泛应用于水泥、冶炼等行业。本发明实现了危废二次铝灰渣的无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。

56    一种阳极炉出铜溜槽用铝镁锆质浇注料及其制备方法   

包括的微孔刚玉、氧化镁、的氧化锆、的氟化铝、的氢氧化锆、的金属铝、聚羧酸减水剂。上述阳极炉出铜溜槽用铝镁锆质浇注料的制备方法，包括如下步骤：按上述原料及其百分比含量，先将金属铝置于80℃空气气氛中保温5～10分钟；再将氧化镁、氧化锆、氟化铝、氢氧化锆、金属铝与聚羧酸减水剂混合并搅拌均匀，得到预混料；最后将预混料与微孔刚玉混合，外加占混合物总重4～7wt%的锆溶胶，搅拌均匀，制得阳极炉出铜溜槽用铝镁锆质浇注料。本发明所制得的浇注料具备低导热、高强度、整体性好、抗热震性能优异和抗熔体渗透能力强的特点。

57    一种利用弱结合提高浇注料热震稳定性的制备方法   

步骤一、弱结合细颗粒的制备；步骤二、浇注料的搅拌；步骤三、弱结合细颗粒的混合搅拌；步骤四、浇注料成型后的升温烘烤。本发明将弱结合细颗粒引入浇注料衬体中，利用弱结合细颗粒表面蜡层对浇注料施工所加水的非润湿效果，在浇注料内部形成弱结合柔性微区，利用弱结合细颗粒与原始浇注料的边界结合弱、自身易形变和位移等特性，使得浇注料能够对在服役条件下因温度梯度产生的内部热应力进行一定程度的耗散，最终在兼顾浇注料表观强度及抗渣性等其它性能的同时，达到显著改善浇注料热震稳定性目的。

58    一种铁沟浇注料粉料筛分工艺及其筛分系统    

包括筛分箱，所述筛分箱内对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均对称且固定连接有两个衔接架，相邻所述两个衔接架的底端共同固定连接有安装框，所述筛分箱的前侧壁设有驱动两个转轴同时进行往复转动的往复结构，所述安装框内对称设有两个筛分板；本发明通过两个转轴、两个安装框、两个三通管、四个筛分板和往复结构，一次方便对两种粉料进行筛分，解决了现有技术当中单次仅可对一种粉料筛分的问题，显著降低筛分的时长，提高筛分的效率，还能够节约电力资源，降低成本。

59    一种中频感应炉用铝镁质干式捣打料及其制备方法  

利用尖晶石‑铝酸钙原料优化铝镁质干式捣打料的显微结构、强化物质间结合，降低原位尖晶石化反应引起的膨胀、形成空位缺陷提高吸渣能力，使得铝镁质干式捣打料的强度和烧后线变化及抗渣渗透性得到明显改善。本发明提供的铝镁质干式捣打料可大规模工业化生产，具有高强度、优异抗渣渗透性及较低的线变化，适用于中频感应炉炉衬，尤其适用于感应炉冶炼熔渣具有高锰含量特点的低合金钢。

60    一种高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法  

浇注料包括以下质量百分比的组分：均化矾土15%‑25%、棕刚玉15%‑25%、白刚玉20%‑35%、碳化硅15%‑30%、α‑氧化铝5%‑10%、碳素材料1%‑4%、金属硅粉0.1%‑3%、氮化钛2%‑4%、氮化硅1%‑4%、结合剂1.5%‑5%、分散剂0.1%‑1.5%、防爆剂0.1%‑0.3%。该浇注料利用氮化钛替代一部分白刚玉，可有效提高主沟浇注料的热震稳定性；进一步地，由于氮化钛自身结合强度差，会导致材料高温强度降低，为此，该浇注料加入了氮化硅，氮化硅在高温下与氧化铝反应生成柱状β塞隆相，使基质将氮化钛紧密交织在一起，提高氮化钛的结合性，从而使材料兼具强热震稳定性和高的耐高温强度。

61    一种稀土氧化物改性刚玉-莫来石浇注料及其使用方法和应用   

该浇注料中，各组分及其所占质量百分比包括：致密刚玉颗粒35～45％，莫来石颗粒20～25％，白刚玉10～15％，硅微粉2～5％，活性氧化铝粉5‑10％，复合添加剂1～3％，外掺减水剂0.05～0.15％，稀土氧化物2～5％，硅溶胶7～9％；其中，稀土氧化物为质量比为1：(0.2～0.5)的Y2O3与CeO2。通过合理配比混合的Y2O3与CeO2改性后，所得浇注料的中低温强度显著提高，并且改善了其高温性能，同时具有耐磨损、耐高温侵蚀、抗热震性能强等优点。

62    碳化硅抗结皮浇注料及其筛选工艺   

涉及建筑材料加工技术领域。该碳化硅抗结皮浇注料筛选装置及其筛选工艺，通过伸长和收缩伸缩杆，伸缩杆带动推板前后移动，推板带动第一转动杆、第一转动杆和第三转动杆移动，第一转动杆、第一转动杆和第三转动杆分别带动第一凸管、第二凸管和第三凸管移动，第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸块将卡在筛孔内部的原料顶出，这样可以通过第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸块清理筛孔内部的原料，防止原料将筛孔堵住，提高筛选装置清理收集效率。

63    一种耐侵蚀抗冲击的钢包工作层浇注料及其制备方法  

原料为10～25mm棕刚玉10～25份、5～10mm板状刚玉10～25份、3～6mm板状刚玉10～20份、1～3mm板状刚玉10～15份、0～1mm板状刚玉10～20份、0.074mm板状刚玉0～10份、烧结铝镁尖晶石10～15份、1μm活性α‑Al2O3粉2～5份、2.5μm活性α‑Al2O3粉2～5份、4.5μm煅烧α‑Al2O3粉2～5份、6μm煅烧α‑Al2O3粉2～5份、结合剂5～8份、金属铬粉0.5～3份、减水剂0.1～0.2份、防爆纤维0.05～0.1份。本发明高温抗折强度高，抗渣侵蚀性、抗冲击性能优异。

64    一种轻质耐火锆刚玉复合浇注料的制备方法 

采用氧化铝微粉、氧化锆微粉复合成基粉，利用锰渣粉与锑尾渣粉复合成复合粉，利用复合粉与基粉复合之后，再利用海绵球吸附浆液成型手段，使得粉状的物料经过浆液化后，利用防火海绵切割成的球状结构进行吸附成型，经变温煅烧后形成骨料，使得骨料耐碾压强度达到了10kg以上；利用该骨料、粒径介于3‑5mm的高铝质骨料、铝酸钙水泥、硅灰、聚羧酸减水剂等作为原料配制成浇注料之后，其体积密度＜2.4g/cm3，且耐压强度在110℃×24h≥100MPa。

65    一种添加碳化铬的高炉出铁沟主沟浇注料及其制备方法

浇注料包括以下质量百分比的组分：白刚玉40%‑50%、铬刚玉10%‑20%、碳化硅16%‑25%、硅灰1%‑3%、α‑氧化铝5%‑9%、碳化铬0.3%‑1%、氧化镍0.3%‑1%、结合剂1%‑4%、碳素材料2%‑4%、金属硅粉0.9%‑2.8%、分散剂0.1%‑0.5%、防爆剂0.1%‑0.5%。该浇注料加入了碳化铬和氧化镍，碳化铬可与氧气反应，生成氧化铬，一方面可消耗氧气，防止碳素材料与氧气反应，另一方面氧化铬在高温下与氧化镍形成镍铬尖晶石，形成致密的陶瓷层，使材料更加致密，进一步防止浇注料被氧化。

66    一种窑炉用耐火浇注料溶胶结合剂的制备和使用方法 

通过硝酸镁、硝酸铝、硝酸铬和柠檬酸制得镁铝铬复合溶胶，将该镁铝铬复合溶胶作为浇注料的溶胶结合剂使用。该镁铝铬复合溶胶能够提高浇注料的纯度，减少杂质；与浇注料以支状链连接在一起的方式，形成三维网状结构为浇注料基体提供强度和体积稳定性；经过烧结之后的溶胶生成了纳米镁铝尖晶石，纳米颗粒的高表面能能够为烧结过程中的原子扩散提供动力，能够降低浇注料的烧结温度；由于溶胶结合浇注料没有水化物的生成，相较于水泥结合浇注料的中温强度增高，烧结过程中也不会发生爆裂现象。

67    一种铝镁质干式捣打料及其制备方法    

原料：电熔镁砂30～50份；无水硫酸镁7～10份；电熔白刚玉8～12份；活性Al2O3微粉7～11份；络合剂和缓凝剂3～4份；粘合剂4～7份；烧结剂3～6份。适量二氧化钛加入量、热处理温度有利于提高捣打料物相，烧结性能、力学性能。适量二氧化钛的引入能显著促进铝镁质干式捣打料的反应烧结，常温和高温力学性能得到改善。

68    利用二次铝灰制备的早强快硬型高性能耐火浇注料及方法 

公开的利用二次铝灰制备早强快硬型高性能耐火浇注料的方法采用了二次铝灰为主要原料，由于二次铝灰的特殊结构性质，通过造粒烧结制得的二次铝灰骨料具有孔隙多、强度高的特点，以此作为浇注料的骨料时，可以使粉料、液体激发剂等渗入骨料空隙，大大提高了浇注料的强度和整体性能。

69    一种耐高温的磷酸盐结合浇注料 

原料由以下组分组成：白刚玉粉55～65%，板状刚玉粉25～35%，磷酸二氢铝粉5～6%，氧化铝粉2～5%，镁砂0.25～1.25%。在原有的配方基础上进行改进，以白刚玉和板状刚玉做基料，对主原料粒度分布改进，采用氧化铝粉同比例代替硅灰及加入镁砂，并控制氧化铝粉加入量，提升其工作温度；打破产品的使用温度受限于结合剂只能在1200℃以内工作的限制，避免炉内渣线位置因超温工作机械强度降低的问题，延长产品的使用寿命。

70    一种抗结皮的高强度浇注料   

抗结皮的高强度浇注料，其原料组成包括碳化硅颗粒，氧化铝微粉，以及铝酸钙水泥，还包括聚丙烯防爆纤维，碳化硅颗粒的粒径为3.5‑4.0mm，氧化铝微粉的粒径为0.07‑0.09mm，聚丙烯防爆纤维的形状为螺旋状，螺距为0.8‑1.2cm，螺旋直径为0.2‑0.3cm，圈数为≥4圈，最终使得该浇注料产品具有一级抗结皮性能（YB‑T 4193‑2009标准），以及较低的加热永久线变化率、较高的热震稳定性次数。

71    一种高强度耐磨浇注料的自动配料装置

该高强度耐磨浇注料的自动配料装置包括配制筒；混合机构，混合机构包括第一输送槽、转动筒、混合板、混合搅动块和混合槽，第一输送槽开设于配制筒内，转动筒转动连接于第一输送槽内，混合槽开设于第一输送槽的圆周内壁，混合板固定连接于转动筒的圆周表面，混合搅动块固定连接于混合板的一侧端和混合槽的一侧内壁；粉碎机构，粉碎机构包括第二输送槽、固定杆、粉碎板。该技术在耐磨浇注材料进行混合配制的同时可对结块的物料通过粉碎板的推力和粉碎碾压块的绞力进行碾压粉碎，保证各个结块物料变为粉末状得以充分混合，确保耐磨浇注材料配制完成后的质量和性能。

72    一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备   

在预混筒与筛框之间设置筛动机构以及在搅拌机构、预混筒和固定架之间设置清理机构，使由混料筒和预混筒组合而成的搅拌设备，在使用时能够同时进行原料晒料工序、预混工序、搅拌工序和内壁清理工序，来达到原料颗粒均匀化投放、原料预混缩短搅拌时长以及内壁防附着物料效果。

73    评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法    

在高温试验炉内进行拉伸和剪切试验，得到较为客观准确的粘结面断裂载荷。耐火材料受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使粘结面产生变形导致粘结失效，记录粘结失效时的最大载荷值。实验人员可以依据断裂载荷和试验中试样粘结面积，计算界面粘结强度，评价耐火泥浆界面的拉伸和剪切粘结性能。本发明的方法操作简单，准确可靠，适用于不同材质耐火泥浆，能够直观、准确、系统、客观地评价耐火泥浆的界面拉伸和剪切粘结强度。

74    不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统  

可实现浇注原料边研磨边下料式作业，无需停机下料，能进行连续性研磨作业，进而能用于大批量浇注原料研磨加工；本设备将研磨和混料功能集于一体，极大地提高了工作效率，也无需担心下料不顺畅的问题。

75    一种高炉主沟浇注料残余厚度在线监测方法    

步骤：S1、在主沟永久层耐材外侧面渣铁线高度安装分布式测温电偶；S2、根据傅里叶定律推导浇注料残厚计算方法；S3、根据实际情况修正参数。本发明公开的方法通过在永久层耐材外侧面渣铁线高度安装了分布式测温电偶的主沟，根据热力学定律建立模型，通过采集电偶温度推算出浇注料残厚，实现对浇注料残厚的在线监测，实时把控主沟生产状态、确保安全生产。