【资料页数】773页 (大１６开 Ａ４纸)
【资料内容】制造工艺及配方
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      树脂结合剂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、蓝宝石、人造宝石材料和耐磨铸铁、石材等。近几年来，随着我国科学技术的不断进步，超硬材料的独特性能得到不断的开发利用，超硬材料制品技术水平不断提高，应用领域不断扩展，超硬材料制品行业已经成为国民经济和国防建设不可缺少的重要组成部分。
      本资料收录了国内外著名金刚石磨具生产制造与研究院校的最新专利技术成果；制造工艺配方包括制造磨料原料组成、金刚石树脂结合剂配方、配制、混合、热压成型、固化及机械加工等生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体技术问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

简介：

1    树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮及其制备方法 
【用途】砂轮在磨削碳化硅晶体、氮化镓晶体、蓝宝石晶体及金属陶瓷等硬脆材料时锋利性好，寿命高，排屑能力强。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

2    树脂结合剂砂轮优秀技术 ：磨料制品及其制备方法
该粘结剂材料包含至少部分固化的甲阶酚醛树脂和有机聚合物流变改性剂。该至少部分固化的甲阶酚醛树脂的量占至少部分固化的甲阶酚醛树脂和有机聚合物流变改性剂的总重量的75重量％至99.99重量％。还公开了制备磨料制品的方法。    3M创新有限公司

3    绝缘轴承磨削用砂轮及其成型方法
采用将混合金刚石磨料，共混改性树脂粉，α‑硫化锰和聚四氟乙烯蜡粉按照一定的重量百分比混料制得成型料，然后再将成型料投料到成型料模腔中，按照一定的热压成型工艺制得砂轮半成品，再将砂轮半成品卸模，自然冷却至室温，再经过后加工制成砂轮成品。压制成型的砂轮，脱模流畅、磨料层表面或局部无裂纹，成品率高，切削力高，砂轮的耐磨性和抛光性好，综合性能稳定，产品的使用效率较高，克服了该类产品难加工、加工效率低的现状。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

4    树脂砂轮的生产系统、生产方法及树脂砂轮
包括承载单元、模具单元、上料单元、刮料单元、上网片单元、上环单元、上纸单元、加热单元、压整单元以及压制单元，料单元包括盘体以及设置在盘体下方的震动机构，所述盘体用以放置原料，所述盘体上设置有阻流组件，所述阻流组件延伸至盘体内部且与盘体内部的原料相接触，所述阻流组件用以在原料随盘体震动时对原料进行搅动。相应的提供了该生产方法以及由该生产方法获得的树脂砂轮。避免出现磨料与粉料分层的情况，保证了砂轮的生产质量，无需对网片进行高度的加热软化，保证砂轮表面的平整，提高产品质量。    巴蒂士（嘉兴）磨具科技股份有限公司

5    PVA/CBN复合纤维磨料及用其制备的树脂砂轮
所述PVA/CBN复合纤维磨料的制备方法为：将PVA粉末加入到水中，然后升温至60～90℃，搅拌直至溶解，制成PVA水溶液；向PVA水溶液中加入磨料，得混合溶液；用混合溶液纺丝并切割，即得PVA/CBN复合纤维磨料。本发明砂轮主要是由PVA/CBN复合纤维磨料构成，结构比较疏松，砂轮具有弹性特点，磨削时不会出现堵塞和烧伤工件现象，不会产生太多的磨削热，不易产生刮痕，应用在不同硬度工件磨削上，表面效果优良。    白鸽磨料磨具有限公司

6    用于SiC晶片研磨的固相反应研磨盘及其制备方法和应用
所述磨料块由磨料、催化剂和粘接剂混合组成；所述催化剂为含铁粒子。提供的固相反应研磨盘适用于SiC晶片研磨，不仅可以获得较高的材料去除率和较好的表面质量，还能够获得低损伤的SiC晶片表面，可用于表面要求较高的SiC晶片的精密研磨加工。    广东纳诺格莱科技有限公司

7    改性PA-66复合树脂金刚石磨具及其制备方法
由磨料、填充料、结合剂和改性剂组成；其中磨料为：金刚石和绿碳化硅；填充料为：硫酸钡晶须、超细氧化铝和硬脂酸镁；结合剂为：三聚氰胺甲醛树脂粉和PVB；改性剂为：提供的磨具韧性、弯曲强度、磨料间的结合强度更好，进一步提高了磨具的磨削效率和使用寿命，同时被抛磨的产品光洁度更高，抛光效果更好。    广东新劲刚金刚石工具有限公司

8    超硬模具用高强度耐热树脂结合剂组合物及其制备方法和应用
超硬磨具用高强度耐热树脂结合剂组合物。先将二元胺部分烯丙基化，然后采用分步/梯度温度熔融聚合的方法，同时向体系中加入一定量的功能性硅烷偶联剂和无机填料,得到树脂结合剂组合物,该组合物与现有的超硬模具用树脂结合剂产品相比，粒径减小2‑3倍，抗拉强度提高36%以上，抗折强度提高56%以上，洛氏硬度略高，且其它各项技术指标均达到超硬磨具树脂结合剂使用要求。    郑州郑大可飞科技有限公司

9    碳化硅衬底抛光用砂轮及其制备方法
该砂轮由基体和磨料层组成，所述磨料层的各原料重量百分比为：制备的树脂抛光砂轮，采用特殊的真空高压浸渍法和光固化相结合的成型方式，解决粉末树脂粉热压法磨料聚集的难题，磨料在砂轮体系中分散均匀性好，对碳化硅衬片的抛光质量好。同时，木质纤维素形成的三维网状通孔结构，不仅有利于冷却和容屑，磨削能够脆性断裂和剥离形成新的磨削工作层。制备的碳化硅衬底片抛光砂轮可以替代CMP抛光工艺，获得更好的效率和表面质量。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

10    高速切割用超薄超硬树脂砂轮及其制备方法
所述高速切割用超薄超硬树脂砂轮，用于玻璃、陶瓷、半导体封装等材料的精密划切，能够提升砂轮的切割磨削线速度，从而提高砂轮的切割效率和使用寿命。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

11    自锐性树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法  
制备的自锐性树脂结合剂金刚石砂轮与现有的砂轮相比，采用加入泡沫金刚石、造孔剂、湿润剂以及偶联剂，利用泡沫金刚石与结合剂之间的有效接触面积增大，加上其泡沫结构与结合剂的镶嵌作用，磨粒不会整颗脱落，金刚石砂轮在使用过程中消耗均匀，能有效地减少修整次数且保持良好的磨削力，同时提高磨具自锐性，有效降低切削损伤，改善工件表面加工质量。    郑州新亚复合超硬材料有限公司

12    粘结磨料制品前体
该粘结磨料制品前体(100)包括磨料层，该磨料层包括布置在粘合剂(106)上并形成预定图案的多个成型磨料颗粒(102)。    3M创新有限公司

13    陶瓷抛光磨具及其制备方法
磨具的弹性大于120％，硬度为75A～95A，附着强度大于6MPa，耐性温度大于150℃，其中弹性树脂可为有机硅橡胶或聚氨酯树脂，聚氨酯树脂可以采用弹性聚氨酯橡胶成品或者采用聚酯型多元醇或聚醚型多元醇分别与多异氰酸酯反应生成具有弹性微发泡聚氨酯树脂；采用弹性树脂作为结合剂材料，弹性树脂与磨料结合形成复合材料之后，具有良好的弹韧性、强度、耐用度，并且对陶瓷的磨削力强，有效解决陶瓷抛光时出现磨花、划痕等问题。    江门天坤科技有限公司

14    硼改性酚醛树脂划片刀及其制备方法 
这种硼改性酚醛树脂划片刀中采用硼改性酚醛树脂替代普通酚醛树脂，硼改性酚醛树脂中的硼脂键B‑O键能774.04kJ/mol，远高于C‑C键能334.72kJ/mol，其热分解温度比普通酚醛树脂高100℃～140℃，具有良好的热强性，从而显著提高了硼改性酚醛树脂划片刀的耐磨耗性。相对于传统的树脂结合剂划片刀，这种硼改性酚醛树脂划片刀的耐用性更好，从而在实际加工时降低了更换硼改性酚醛树脂划片刀的频率，降低了加工成本。    深圳西斯特科技有限公司

15    岩板专用磨块及其生产方法
岩板专用磨块中结合剂至少包括粉状环氧树脂；所述岩板专用磨块按重量百分比计包括如下组分：40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料；其生产方法包括：步骤一，按比例配料后混合均匀，得到均匀混合料；步骤二，将均匀混合料放入钢模中刮平，将尼龙勾布放入钢模中，并放入压头；步骤三，将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型；完成烧结后，将脱模后制成工作层的背面与弹性胶、塑料卡座粘合在一起。有益效果是：使用本配方和生产方法生产的岩板专用磨块具有锋利度好、加工效率高、使用寿命长和光度好等优点。    泉州众志新材料科技有限公司

16    活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮的制备方法
是专门针对活塞环平面磨削所设计，磨料层采用双层设计，每层使用的金刚石粒度不同，可同时具有粗磨及半精磨的效果。磨削后活塞环表面纹路细腻均匀，没有划伤，表面光亮，可用于替代现用的普通锆刚玉砂轮，极大的提高生产效率，降低生产成本。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

17    瓷砖倒角磨片及其生产方法
有益效果是：使用本配方和生产方法生产的瓷砖倒角磨片具有耐磨度好、锋利度好、磨石效果好、更换方便以及材料环保等优点。    泉州众志新材料科技有限公司

18    金刚石磨抛盘
所述超硬磨头组件包括超硬磨头层、钢丝网，所述超硬磨头层包括上侧磨层、与上侧磨层衔接的下侧磨层，所述钢丝网位于所述上侧磨层和所述下侧磨层之间；所述弹性塑胶层的上下两侧分别与所述钢丝网和所述金属基体层黏连固定。超硬磨头组件锋利度好，用于进行工件的打磨，弹性塑胶层、安装在磨机上的金属基体层协同作用，具有一定的弹性和减震功能，解决性价比不足、震动太大的问题。    广东朗旗新材料科技有限公司

19    长寿命树脂基切割刀片及其制备方法
将金刚石、树脂粉、羟基化多壁碳纳米管、钨粉、镍粉混合后热压，再固化，得到长寿命树脂基切割刀片。本发明主要应用于硬脆性石英玻璃的切割，是一种锋利性树脂划片刀及制备方法，本发明划片刀锋利性强，能够使用较高的切割速度快并且切割过程中产品不崩边，有效的提高生产效率。    苏州赛尔科技有限公司

20    石英玻璃切割用树脂基刀片及其制备方法
将金刚石、树脂粉、碳纤维微粉、碳化硅晶须、银粉、冰晶石混合后热压，再固化，得到石英玻璃切割用树脂基刀片。本发明主要应用于硬脆性石英玻璃的切割，是一种锋利性树脂划片刀及制备方法，本发明划片刀锋利性强，能够使用较高的切割速度快并且切割过程中产品不崩边，有效的提高生产效率。    苏州赛尔科技有限公司

21    PCB微钻开槽用金属树脂复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法
制备的金刚石砂轮在CNC数控机床上加工PCB微钻时，既具有金属结合剂型面保持性佳，强度高的优点，又具有树脂结合剂弹性好，自锐性优的特点，同时还有孔隙进行容屑、散热，加工中具备优异的性能。加工PCB微钻开槽时，综合加工效率提升100～200%。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

22    树脂结合剂超硬砂轮及其制造方法
树脂结合剂超硬砂轮包括基体和原料包括树脂粉和超硬磨料的工作层，基体包括采用金属材料制成的基底层和原料包括金属粉、氧化物粉和树脂粉的过渡层，过渡层固定在基底层的第一安装槽中；工作层固定在过渡层的第二安装槽中。制造方法包括成型基底层并形成第一安装槽；将原料混合物加入已置基底层的模具进行热压成型形成过渡层，对基体进行切削加工形成第二安装槽；将原料混合物加入已置基体的模具进行热压成型形成工作层。过渡层设置在金属基底层以及树脂结合剂超硬工作层之间很好地形成材料间的梯度过渡，使工作层与基体热性能参数接近，有效避免脱环和裂纹现象，提高砂轮成品率。    珠海市巨海科技有限公司

23    自锐性超硬材料砂轮及其制备方法  
步骤：金刚石微粉、陶瓷结合剂和糊精液经混合、造粒、烧结后得到陶瓷结合剂磨料球；将步骤（1）制备的陶瓷结合剂磨料球、陶瓷结合剂和糊精液混合、造粒、烧结后得到多孔磨料球；将步骤（2）所得多孔磨料球和树脂结合剂混合、热压烧结、整形后即得。砂轮加工效率高、加工质量好，特别适合超精密磨削和抛光，并且制备方法简单，容易进行工业化生产。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

24    切割砂轮及其制备方法   
该切割砂轮能够实现大批量生产，主要用于玻璃、陶瓷、半导体封装等材料的切割，能够提升砂轮的制备速度，同时提高砂轮的使用寿命（使用寿命能够提高34%以上）。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

25    复合树脂结合剂超硬砂轮及其制备方法 
所述复合树脂结合剂超硬砂轮，复合树脂结合剂超硬砂轮，代替普通磨料砂轮，提升单片砂轮精磨金属中框的数量，降低修整频率，提高产品的良品率。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

26    超硬磨盘端面高精度修整工具及修整方法
该修整工具包括粗修工具、精修工具和超精修工具，以及粗修、精修及超精修配套研磨液；粗修工具选自树脂结合剂碳化硅油石块或树脂结合剂白刚玉油石块；精修工具选自树脂结合剂碳化硅油石块或树脂结合剂白刚玉油石块；超精修工具为树脂铜块，由树脂粉和铜粉热压制成，配套修整工具的使用可实现对磨盘的高效高精度修整，可方便加工出端面平面度和平行度低于0.02mm的陶瓷结合剂金刚石和CBN磨盘。    新乡市荣锋材料科技有限公司

27    复合金刚石磨块及其制备方法
所用填料可摒弃碳化硅的添加或者尽可能减少碳化硅的用量，各组分相互配合可显著提高金刚石磨块的致密性、使用寿命以及烧结性能，能够在较低烧结温度以及较短烧结时间内达到有效烧结，增强金刚石与结合剂的结合力，使得金刚石磨块获得更佳的抗折强度以及把持力，减缓金刚石单晶的劣化趋势，使得金刚石磨块使用寿命大大延长，提高了生产效率，降低环境污染。    广东纳德新材料有限公司

28    研磨砂轮及研磨设备
研磨砂轮，包括：砂轮基体；位于所述砂轮基体一侧的表面上的研磨层，所述研磨层由研磨颗粒、粘结剂、气孔和添加剂组成，所述研磨颗粒的硬度小于金刚石颗粒，且所述研磨颗粒能够与二氧化硅和/或硅发生化学反应。研磨设备安装使用本研磨砂轮，研磨过程中通过机械摩擦能、化学能、热能的综合作用对硅片表面进行去除减薄。能够减少对硅片表面的损伤，减少产品表面粗糙度，减少磨轮印，提高表面纳米形貌，从而提高产品质量。    西安奕斯伟硅片技术有限公司;西安奕斯伟材料技术有限公司

29    一种超精密磨削砂轮及其制备方法和应用  
制备的砂轮锋利度明显提升，有效降低对半导体晶圆材料边棱的切削损伤，提高表面加工质量，降低边缘大小不一的崩口率，增加磨削一致性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司;郑州大学

30    树脂金属复合结合剂金刚石砂轮制备方法
有效解决了现有的金刚石砂轮质量可靠性较低且在制备过程效率较为繁琐的问题；解决的技术方案包括：通过将一定比例的金属粉和树脂粉进行充分混合并且通过精准、定量给料装置实现将混合料快速送入至相应模腔内，以使得模腔能够快速进行后续的工序，最终得到高磨削效率、良好自锐性、高刚性、高耐热性、型面保持好的金刚石砂轮成品，在减轻工作人员任务量的同时还大大提高了金刚石砂轮的生产效率。    郑州宏拓精密工具有限公司

31    超硬磨具修整工具及其制备方法 
修整工具适应范围广泛，效率高，成本低，能够适用于各种硬度结合剂的，从45#粒度到20000#粒度的金刚石和CBN砂轮的修整；修整效率低于3‑10min，修整效果都能达到1cm2平面上磨料出刃率为98%以上。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司;郑州大学

32    树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺 
采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。    东莞市晶菱磨料磨具科技有限公司

33    韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮及其制备方法
将树脂粉、CBN磨料、氧化铝、碳化硅、碳粉、造孔剂、氧化锌混合得到砂轮原料，然后热压砂轮原料，得到韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮。本发明制备的用于难加工材料加工的树脂超硬砂轮，气孔率高，使用过程中自锐性好，不会有粘屑、堵塞现象；磨料表面具有疏松的泡沫结构，增加了磨料的切削刃数，并且增大磨料与结合剂的把持力，能显著提升加工效率；加工工件表面纹路均匀，没有划伤、烧伤，具有广阔的应用市场和高的应用价值。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

34    处理表面的方法、表面改性的磨料颗粒和树脂粘结磨具制品   
的反应产物：a)聚环氧化合物；b)由式HNR1R2表示的氨基硅烷。R1和R2独立地表示‑Z‑SiL3。每个Z独立地表示具有1至12个碳原子的二价连接基团，并且每个L独立地表示可水解基团；以及c)由式O＝C＝N‑Z‑SiL3表示的异氰酰基硅烷，其中Z和L和先前定义的相同。该增粘剂可用于处理可被包括在树脂粘结磨具制品中的基底诸如磨料颗粒的表面。    3M创新有限公司

35    一种钻石研磨垫的配方和制作方法   
原料：钻石粉、胶黏剂、空心玻璃微珠、其他填料和助剂，将钻石粉、胶黏剂、空心玻璃微珠、其他填料和润湿剂按比例加入配料罐，搅拌并加热到50℃；打开低剪切力混料机，加入助剂后混料分散30min；混料完成后，打开真空装置除去物料中混入的气泡；将物料加入研磨垫模具中，固化成型。能够满足玻璃、陶瓷、蓝宝石等材质工件的精密研磨，在生产时只使用水作为润滑冷却剂，具有良好的磨削力和稳定性，研磨表面粗糙度低，深划伤少。    东莞金太阳研磨股份有限公司

36    用于合金材料加工的磨盘用磨块及其制备方法和磨盘
该磨块由树脂结合剂团簇磨料和陶瓷结合剂烧结制成；所述树脂结合剂团簇磨料主要由树脂结合剂、磨料制成，树脂结合剂团簇磨料包裹磨料，在团簇磨料磨削时，出现多颗金刚石多刃口磨削，锋利度增加数倍；陶瓷结合剂紧密的把持住树脂结合剂团簇磨料，具有持续自锐性，使用时无需修整。    新乡市荣锋材料科技有限公司

37    新型布拉磨块及加工模具
该新型布拉磨块及加工模具，通过设置通过本方法制备的金刚石树脂布拉磨块，具有耐热性好、强度和韧性高的特点，通过设置控制装置，在使用时可以将模具箱内设置为第一烧结腔和第二烧结腔，从而解决了菱苦土与金刚石树脂材料压模不便的问题。    泉州金石金刚石工具有限公司

38    树脂基无心磨砂轮的制备方法
采用树脂胶木基体，基体材料与超硬磨料层的主要成分均为高分子材料，增大了磨料层与基体之间的粘结力。同时树脂基无心磨砂轮在使用过程中具有一定的弹性，有效的提高了磨削工件的光洁度。结构简单，便于推广。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

39    金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块
通过金刚石配料组合、冷压成型、热压烧制而成的金刚石合金磨块，其通过螺丝固紧或焊接到卡座，再通过配料、混料和配比固化剂而成的树脂结合剂在模壳中浇注金刚石合金磨块，而制成金刚树脂结合磨块，通过浇注树脂结合剂使金刚石合金磨块两者整合为一体，形成刚硬锋利，磨削效果好，使用寿命长，可代替传统的菱苦土碳化硅磨块，大幅度提高工作效率，减少废料节能环保的金刚树脂结合磨块。  

40    树脂结合剂金刚石磨具及其制备方法  
所述树脂结合剂金刚石磨具包括以下重量组分：树脂结合剂32份～45份，金刚石6份～15份，碳化硅25份～35份，改性硅灰石5份～10份，氧化锌25份～35份以及氧化铬3份～5份；其中，所述改性硅灰石为经硅烷偶联剂处理的针状硅灰石粉末。本发明还公开一种树脂结合剂金刚石磨具的制备方法。公开的树脂结合剂金刚石磨具的使用寿命较长。    广东新劲刚金刚石工具有限公司

41    粉体酚醛树脂及其制备方法 
具有价格低、无毒害、无污染，不易吸潮、分散性好，储存期长的特点。本发明通过在粉体酚醛树脂加入疏水剂改性物，起到阻碍水汽和臭氧侵入砂轮内部、提高树脂与无机磨料之间的粘结性的作用，从而有效改善树脂性能衰退并提高砂轮产品的使用性能。    苏州兴业材料科技南通有限公司

42    造孔弹性磨块材料及造孔弹性磨块的制备方法 
造孔弹性磨块材料及造孔弹性磨块的制备方法制备出来的弹性磨块解决了瓷砖磨抛后有雾状的问题，光度也提高到90度左右，上光效果好，良品率高，锋利度和使用寿命也都大大提高。    泉州众志新材料科技有限公司

43    树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺
采用树脂结合剂和陶瓷结合剂相互复合与金刚石粉末配合使用，且陶瓷结合剂采用高岭土尾矿、方镁石、白榴石、钾霞石、硬硼钙石、碳化铬、二硼化锆等原料制成，树脂结合剂采用聚酰亚胺树脂和酚醛树脂混合而成，各组分相辅相成，并通过科学合理的热成型工艺，使制得的金刚石磨轮具有优异的耐磨性能、力学性能和磨削性能，满足使用要求，使用寿命长，应用范围广。    江苏超峰工具有限公司

44    硬质合金刀具抛光用复合树脂结合剂金刚石砂轮
涉及硬质合金刀具抛光用复合树脂结合剂金刚石砂轮，制备的金刚石砂轮在硬质合金刀具抛光加工时，不仅加工质量更优，工件磨削面纹路更均匀细腻，表面粗糙度Ra值更小，刃口锯齿更小，外观亮度更亮，同时效率能提升40~66.7%。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

45    复合材料超硬砂轮磨具的制作流程 
通过设计的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球，在混料中加入一定量的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球，黄铁矿烘渣中的主要成分为硫酸渣和氧化铁烘渣，混入的硫酸渣与氧化铝空心球的共同作用，使得砂轮磨具高速与待加工工件发生摩擦时，能够较快散热，提高了砂轮磨具的耐用度，增加了其使用寿命，而混入的氧化铁烘渣，可显著增加砂轮磨具的强度。    郑州博尔德磨料磨具有限公司

46    精密在位修整树脂基V型金刚石砂轮的装置及方法
要解决目前砂V型金刚石砂轮修整设备复杂、精度和效率低、成本高的问题。借助于具有工件主轴和磨削主轴的三直线轴联动机床，采用适宜的修整工艺参数，通过旋转绿碳化硅磨棒对树脂基V型金刚石砂轮在位精密修整，修整后砂轮尖角达到期望的角度和尖角圆弧半径，提高其形状精度和修整率。修整后的树脂基V型金刚石砂轮适用于陶瓷、玻璃等脆性材料的金字塔、V槽、菲涅尔透镜等微结构的精密磨削加工。    湖南科技大学

47    镶嵌式陶瓷-树脂复合型金刚石磨具及其制备方法
镶嵌式陶瓷‑树脂复合型金刚石磨具，包括砂轮基体和由粘结层粘结在所述砂轮基体外侧壁的工作层；工作层包括交替层叠的陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层；所述陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层均与粘结层接触，且所述陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层的延伸方向与砂轮基体的圆周方向一致。陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层交替分布，保证在应用时共同作用于工作表面，加工效率高，加工质量好，且加工质量稳定。    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司

48    胶涂覆金刚石、高分子基金刚石磨轮及其制造方法
该高分子基磨轮及制造方法包括在金刚石表面设置有热硫化粘胶剂，粘胶剂预先涂覆在基体层与磨料层相结合处的外表面，当对磨轮进行加热加压后，热硫化粘胶剂在磨料层结合剂与金属基体间具有良好的扩散、湿润、吸附和渗透能力，在磨料层中结合剂和金属基体表面间产生交联反应，通过界面的黏附力和内部吸附力、各种化学键的作用，进而提高了金属基体与磨料层之间结合能力；可有效提高磨轮受力能力，防止或减少使用过程中磨料层与基体层脱离的现象发生。    秦皇岛道天精密磨具有限公司

49    高效率耐磨树脂砂轮及其制备方法和应用
具有高密度和高强度，耐用度和磨削效率得到明显提高，光洁度等级提升，修正次数减少，节能环保；一种低能耗无污染、生产周期短的制备方法；一种产品的新应用。    淄博元升磨料磨具有限公司

50    双组份聚氨酯结合剂及应用其的砂轮
双组分聚氨酯结合剂，包括组合料以及异氰酸酯，以组合料的总质量计，通过调节聚醚多元醇的种类以及各原料之间的添加比例，相较于市售产品，降低或避免了使用高官能度的多元醇，从而使得双组分聚氨酯结合剂在其他性能满足需要的前提下，提高了韧性。    上海抚佳精细化工有限公司

51    短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法
与常规砂轮相比，极限线速度较高，砂轮的转速得到提高，从而提高了生产效率；同时可以增强砂轮的形状保持性，使砂轮能够承受更高的应力，增加了树脂砂轮应用的范围；所述的砂轮工作温度更高，避免了砂轮的烧伤，延长了砂轮的使用寿命；所述的砂轮加工工艺更加简单，同时砂轮能够加工不同材质的焊接料，更适合工业化生产的需求。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

52    用于提升陶瓷光度的磨料层及其制备方法
包括磨料层，所述磨料层包括金刚石，树脂粉，耐磨损剂，固体润滑剂，增光剂，金属氧化物余量，增光剂采用的是稀土抛光粉，所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛的混合树脂，所述混合树脂中酚醛树脂与聚乙烯缩丁醛比值为20:1；磨料层通过加入稀土抛光粉、树脂粉和固体润滑剂，可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度，将传统抛光磨块50‑60度的抛光光度提升至90度以上，大大提高了陶瓷面的抛光质量。

53    树脂砂轮模具及其压制方法
砂轮模具将砂轮金刚石层分两次压制成型，再整体进行固化，能够直接压制金刚石层超厚的树脂砂轮，提高此类砂轮的质量、提高生产效率及生产合格率。    南京三超新材料股份有限公司

54    高清新材料磨块及其制备方法
提高磨具刀头的塑性，实现磨料分布均匀，磨削力均匀，同时消除了砖胚表面的细纹和磨印让瓷砖石材表面更清晰更透亮。    佛山市钻镁金刚石工具有限公司

55    锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法
可实现通过对金刚石磨具混料进行高压排气泡处理，来使磨具材料更加致密，很好的达到了通过采用纳米填料，来填补大分子金刚石磨料之间空隙的目的，实现了通过在成形后的磨具表面镀层和涂料，来提高模具表面的耐磨和抗冲击性能，大大延长了金刚石磨具的使用寿命，从而对金刚石磨具的使用十分有益。    泉州市冠升新材料科技有限公司

56    抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用
提供的抛光垫对大理石抛光，抛光后的大理石表面光泽度和清晰度高，不产生雾化，并且抛光效率高、安全环保。本发明还提供了所述抛光垫的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，安全环保，且生产效率高、产品成品率高。    惠安宇信金刚石工具有限公司;厦门宇信金刚石工具有限公司

57    砷化镓晶体减薄用砂轮、制备方法及应用
砂轮为有多孔结构，多孔结构建立的结合剂桥，在磨削时产生有效断裂，砂轮自锐性好，减少修整频次。降低砷化镓晶片表面损伤层，为后续抛光工序减轻压力，提高周期生产效率。砂轮体系中添加二硫化钼固体润滑剂材料，可以降低砂轮摩擦系数，从而有效降低磨削热，减小工件烧伤的概率，提高砷化镓晶片表面质量。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

58    碳化硅晶体减薄用砂轮、制备方法及其应用   
制备的树脂结合砂轮具有多孔结构，孔隙率高，磨削时可以起到容屑作用，增加砂轮锋利性。同时，多孔结构建立的结合剂桥，在磨削时产生有效断裂，砂轮自锐性好，减少修整频次。砂轮体系中具体氟化钙和润滑剂材料可以降低砂轮摩擦系数，从而有效降低磨削热，提高磨削碳化硅晶片表面质量。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

59    细长轴零件切入磨削用无心磨砂轮及其制备方法
该砂轮提高了加工精度，达到该类产品高加工精度要求；其具有较好的锋利度、使用寿命和抛光性能，加工的工件外圆跳动可达到≤0.025mm。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

60    应用于碳化硅晶棒外圆磨削的砂轮及制备方法 
根据碳化硅晶体容易出现的问题，通过寻找匹配的不常应用于超硬材料砂轮行业的一些配方材料，如微晶蜡，石墨烯，改性酚醛树脂等，组成最优选的配方和成型工艺，发明了一种能够高效率加工碳化硅晶体的超硬金刚石砂轮，且加工出的光洁度最终精磨达到镜面效果（Ra＜0.1），加工过程中砂轮不必修整。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

61    用于指纹识别锁基板磨削的超硬磨料砂轮及其制备方法  
超硬磨削层粘接在砂轮基体上，砂轮基体为具有中低弹性模量的软弹性基体，超硬磨削层为超硬磨料、功能填料和树脂粘结剂混合制成的层体。本发明的中低弹性模量的软弹性基体能够很好的对磨削材料表面产生缓冲，磨削时在工件反作力的作用下，能够发生弹性形变，使磨料能够很好的顺应进刀量的变化，不至于过度深压进指纹基板材料，从而达到柔性磨削和抛光的作用，最终使指纹锁基板材料达到极高的表面光洁度和极低的厚度偏差。    北京荣锋精密工具有限公司

62    树脂金刚修边轮的制备方法及其胎体配方
优点是：金刚石修边轮的锋利度和使用寿命均得到了大幅度的提升；修边轮胎体强度较高，耐磨耐热性好，对金刚石的把持力较强，降低了消耗，磨削力得到提升；对本领域的技术人员，产生了多种预料不到的技术效果，相对于现有技术，具有突出的实质性特点和显著的进步。    肇庆高新区纳德科技有限公司

63    碳材料结合剂复合磨具及其制备方法
以碳化硅、碳化硼、金刚石、立方氮化硼和氧化铝中的一种或几种作为磨料，配以玻璃碳作为磨料结合剂，得到的磨具具有优异的耐热性、耐高温性，较高的抗折强度、硬度以及良好的耐腐蚀性，综合性能优异，且成分配比简单。提供了所述碳材料结合剂复合磨具的制备方法，原料易得，设备简单、操作简便，便于加工成型。    燕山大学

64    玻璃晶圆片切割用超薄树脂划片刀及其制备方法与应用
将金刚石与液体酚醛树脂液首次搅拌混合后再与石墨粉、二硫化钼、银粉、铝粉、碳化钨、冰晶石二次搅拌混合，再加入酚醛树脂粉，再次搅拌混合后过筛，得到成型料；成型料经过热压，得到毛坯；毛坯烧结后经过常规加工，得到玻璃晶圆片切割用超薄树脂划片刀。主要应用于高精度玻璃晶圆的切割，可用于半导体衬底和3D晶圆级芯片封装等领域；且发明划片刀锋利性强，加工件表面光洁，质量稳定，不崩边，不起毛刺，不烧伤，进刀速度快，提高生产效率。    苏州赛尔科技有限公司

65    树脂砂轮及其制备方法
制备效率高、无污染物排放、节能环保、机械强度高、磨削时砂轮锋利、磨削效率高、同时砂轮消耗相对较慢、使用寿命达电镀金刚石砂轮寿命35倍以上、最细粒度可达18000目及以上；与电镀金刚石砂轮相比，树脂砂轮的最细粒度更小，适用范围更广，对环境的污染也更小；与烧结金刚石砂轮相比，做工更简单，对环境的污染也更小，且机械强度更高，使用安全性更高。  

66    新型聚合磨料的制备方法
将复合磨料混合均匀制成磨料微粉然后加入结合剂经粘结、固化、粉碎筛分成不同径粒的聚合磨料，具体为：（1）将复合磨料搅拌呼和均匀，研磨成磨料微粉；（2）向磨料微粉中加入结合剂进行粘结，然后固化；（3）对固化后的物料进行粉碎，选择合适的筛网使用振动筛对粉碎后的物料进行筛分，筛出的大料再次粉碎，直至筛分成所需径粒的聚合磨料；该制备方法简单易行，制备出的聚合磨料，采用该磨料制备的砂布使用寿命长，磨削时不宜堵塞。    江苏锋芒复合材料科技集团有限公司

67    磨具的制备方法   
将磨具生坯进行烘烤干燥，烘烤干燥的温度为90‑120℃，烘烤时间5‑8h；磨具生坯经烘烤干燥后，进行高温烧结，高温烧结的温度为1700‑2200℃，烧结时间为2‑3h，冷却至室温，制成。采用本发明的方法制备的磨具，以金刚石微粉，金属粉，硅灰石的组合作为磨料，萤石，长石，石榴子石作为辅助添加剂，通过粘接剂粘接，轮胎粉强化，制备的磨具抗弯强度和硬度高，耐磨系数大，适合销磨硬金属合金材料。    黄石海纳新材料科技股份有限公司

68    可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺 
相对于电铸CBN砂轮，其在加工成本和尺寸稳定性等方面具有大幅改善提升的优势，相对于普通树脂结合剂CBN砂轮，其在异型工作面加工方面具有高效、高精度加工的优势，以满足轴承套圈沟道槽、精密液压夹具沟道以及淬火后齿轮等材料的高效、高精密加工要求。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

69    可导电的树脂结合剂砂轮及其制备工艺
采用以下原料制备而成。相对于金属结合剂金刚石砂轮，磨削锋利性及工件表面质量等方面具有大幅改善提升的优势，相对于树脂结合剂金刚石砂轮，对于异型工作面的加工具有高效、高精度加工的优势，以满足超精密数控合金刀具、异型精密玻璃/陶瓷电子元器件等材料的高效、高精密加工要求。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

70    用于抛光硬表面的抛光材料、包括所述材料的介质及其形成和使用方法 
示例性的抛光材料具有相对高的硬段:软段之比，具有相对高的去除速率和/或相对高的工艺产率。    JH罗得股份有限公司

71    金刚石树脂结合剂磨片及其制备方法和应用
金刚石树脂结合剂磨片用于大理石抛光，具有抛光效果好、效率高和环保安全等优点。    惠安宇信金刚石工具有限公司;厦门宇信金刚石工具有限公司

72    研磨棍及其制备方法和应用
原料包括树脂基料和磨料颗粒，所述树脂基料包括聚酰胺、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶，且四者的质量比为(45‑80):(2‑27):(1‑20):(1‑20)，所述研磨棍缓解了现有研磨棍在高速研磨时，易于在研磨件表面留下污渍的技术问题。提供的研磨棍通过采用特定质量配比的聚酰胺、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三元乙丙橡胶相互协同得到的树脂基料与磨料颗粒相互配合，使得研磨棍不仅具有优异的耐磨性能，而且在高速干式研磨条件下，也具有优异的防沾污性能，从而能够有效提高被研磨产品的成品率。    浙江谋皮环保科技有限公司

73    表面改性的磨料颗粒、磨料制品及其形成方法
所述芯部磨料颗粒可具有至少约0.06微米的中值粒度。所述涂层可包含选自由多巴胺、酪氨酸、二羟基苯丙氨酸、去甲肾上腺素、肾上腺素、去甲变肾上腺素、3,4‑二羟基苯乙酸、单宁酸、焦性没食子酸或其组合组成的组的化合物。    圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司

74    研磨用颗粒组合物
组合物为固体柱状颗粒，在待加工工件的减薄、抛光过程中，组合物作用在待加工工件表面，起到磨削作用，进而在保证工件表面粗糙度精准控制的基础上，提高研磨效率，节约人力、物力投入，解决了成本高、生产排污等问题。且本发明可以针对粗减薄、精减薄、不同产品、不同产品粗糙度等要求，通过使用不同粒径和浓度的金刚石来精确满足产品的多样化需求。    烟台胜道电子科技有限公司

75    一体成型砂辊及其制作方法
步骤S1、将磨料、结合剂和填充剂按照预设比例进行混合，得到浆料；步骤S2、将浆料倒入模具中放置8小时以上，放置过程中环境温度保持在20℃以上；步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模；步骤S4、按照预设温度曲线对胚体进行硬化得到砂辊。采用一体成型方法制备砂辊，工艺步骤简单，容易操作，且可以选择不同形状的模具，制备各种形状的砂辊，适用范围广，采用了特定的浆料配方和硬化温度，制备得到的砂辊成型效果好且牢固稳定。    鄂州市兴方磨具有限公司