1    高温2:17型烧结钐钴磁体的制备方法
解决2:17型烧结钐钴磁体高温磁性能的技术问题，解决方案包括以下步骤：制备合金铸锭→气流磨制粉→磁场取向成型、冷等静压压制→烧结、固溶处理→时效处理制备钐钴磁体。时效处理采用微波时效热处理方法：首先在900‑920℃保温形成Cu元素网状富集区域；之后，在850‑870℃保温使磁体获得大的胞尺寸和宽的胞壁相；然后，在800~830℃保温获得更加完整的胞状组织结构。可以使磁体获得均匀完整的胞状组织结构，且胞和胞壁相在500℃有更高的畴壁能差，大幅提高了磁体的高温磁性能。    太原科技大学

2    晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法
磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。    北京航空航天大学;苏州航大新材料科技有限公司

3    2-17型钐钴永磁材料及其制备方法和应用
该制备方法包括：在钐钴烧结体的表面施加金属Cu层，扩散处理，之后进行时效处理，即得；其中，所述钐钴烧结体的成分为RxFeyCo1‑x‑y‑p‑qCupMq，其中，R为Sm，或R包含Sm和选自La、Pr、Nd、Gd、Ho、Er、Dy和Tb中的一种或多种稀土元素；M选自Zr、Ti和Hf中的一种或多种。该制备方法可以有效改善磁体晶界中的Cu含量，消除磁体退磁曲线的退磁台阶，使磁体在具备高剩磁的同时具有较高的矫顽力和磁能积，以及良好的方形度。    福建省长汀卓尔科技股份有限公司;厦门钨业股份有限公司

4    高性能钐钴/钕铁硼双相复合磁体材料的制备方法
该制备方法能够得到表面干净，化学活性好，大小为纳米级磁性材料，其矫顽力、磁能积较单相钐钴材料均有提升，其晶粒尺寸更小，具有较强的交换耦合强度，制备过程简单。    中国计量大学;杭州永磁集团有限公司

5    2:17型烧结钐钴永磁体的制备方法
步骤：（1）按比例称取钐钴永磁体合金原料，制备合金铸锭或者速凝薄带合金片，然后将其机械破碎得到钐钴合金颗粒；（2）采用氢化反应球磨制粉方法将合金颗粒制备成平均粒度为3~10μm的合金粉末；（3）钐钴合金粉末经磁场取向成型、冷等静压压制成型，制备出生坯；（4）生坯经烧结固溶和时效处理制备2:17型烧结钐钴永磁体。本发明提供的制备方法易于操作控制和产业化，制备出的烧结钐钴磁体性能优异。    太原科技大学

6    SmCo5型钐钴永磁材料、烧结体用材料、其制备方法和应用   
该烧结体用材料包括主相合金用材料和液相合金用材料；其中，按照非化学计量数计，主相合金用材料的成分为(SmxPr1‑x)Co5+y，x为0.5～1，y为0～0.5，液相合金用材料的成分为Sm40Co(60‑z‑w)CuzFew，z为0～10，w为0～5，且z和w不同时为0，液相合金用材料的含量为1～5wt.％。可制备得到性能优异的SmCo5型钐钴永磁材料，其具有优异的剩磁、矫顽力和方形度等性能。    福建省长汀卓尔科技股份有限公司;厦门钨业股份有限公司

7    SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用
制备方法的制粉效率高，简单易行，制得的SmCo5型钐钴永磁材料中氧碳氮等杂质含量低，主相比例高，物相分布均匀，具有较高的剩磁及方形度。    福建省长汀卓尔科技股份有限公司;厦门钨业股份有限公司

8    适用于高温高压纯氢气环境的钐钴永磁体的制备方法
包括：（1）熔炼；（2）破碎处理，气流磨；（3）磁场取向成型，冷等静压；（4）烧结、固溶、时效处理体；（5）对钐钴磁体表面清洁处理，在钐钴磁体表面依次镀基体镀层、AlCrZnN镀层和DyNiAl镀层。采用磁控溅射法在钐钴永磁表面制备的镀层结合性及致密性好，具有优秀的耐氢性能和耐高温性能，保证了钐钴永磁材料在高温高压纯氢气环境下的使用。    杭州永磁集团有限公司

9    高性能SmCo5基钐钴永磁材料的制备方法
最终得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范围内的粉体。在大于1.8 T的磁场中对磁粉进行取向，随后在大于5 MPa的压机压力下对粉体进行压制，在120 MPa的压力下进行等静压并保压2～3 min得到期望的压坯。将压坯置入真空烧结炉进行烧结。解决了现有技术存在添加单一金属（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁体一种或几种磁性能的同时，也会导致磁体其他性能的降低等不足的问题，通过添加微量的廉价金属元素Fe和Sn来提升磁体的综合磁性能。    杭州科德磁业有限公司

10    低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法   
克服了钐钴磁体磁性能在高温下损失严重、剩磁温度系数高等不足，通过掺杂少量重稀土元素Gd和Dy制备的Sm2Co17烧结永磁体，对名义成分和工艺参数进行优化，使本发明的钐钴烧结永磁体剩磁温度系数α较理想。通过充入惰性气体Ar减少熔炼过程中钐的烧损，减少成分偏析；在气流磨制粉工艺过程中，通过调控分选轮转速来获得粉体粒径SMD为3～5μm和合理的粒径分布范围D90/D10≤6.6，为粉体取向压型获得更高的取向度提供了可能。通过对热处理过程温度和时间的精确调控，使烧结后的毛坯更致密，密度更高，从而获得最终磁体的剩磁更高。    杭州科德磁业有限公司

11    低烧结温度高膝点磁场钐钴磁体的制备方法
步骤：（1）制备粒径为0.4~2mm大小的合金颗粒A；（2）制备粒径为20~100μm的辅料粉末B；（3）合金颗粒A与辅料粉末B混粉后球磨制备钐钴合金粉末；（4）钐钴合金粉末经磁场取向成型，然后再进行冷等静压压制，制备出生坯；（5）生坯经烧结固溶和时效处理制备钐钴磁体。可以有效降低钐钴磁体烧结温度，减少烧结过程中稀土的挥发损失，并且制备的烧结钐钴磁体晶界处有良好的胞状组织结构，磁体具有高膝点磁场（大于20kOe）。    太原科技大学

12    钐钴磁体的制备工艺
通过将成型工艺中得到的生坯先用金属皮进行包裹后进行烧结，提高了传温速率，使生坯受热均匀，并能有效阻挡烧结炉外的有害气体，烧结气氛好；同时，用金属皮包裹毛坯块，可以有效减轻磁体与磁体，磁体与料盒间的摩擦和碰撞，磁体的磕边和碰角概率明显降低，合格率得到了较大幅度的提高；此外，金属皮可重复利用，适于工业化应用。    杭州永磁集团有限公司

13    高性能钐钴烧结永磁体用超高压热处理的制备方法
包括步骤：配料、熔炼合金铸锭、气流磨制粉、混粉、取向制坯和热处理，通过制粉和热处理工艺上的创新，使粉末的平均粒度降至亚微米级，之后，采用高真空预烧，超高压(900MPa以上)烧结、固溶、回火，降低了永磁体热处理温度，同时缩短了热处理时间，因而提高了热处理效率，而且，制备的钐钴永磁体的胞状微结构完整程度高、尺寸合适、均匀性好，从而使磁体在剩磁、最大磁能积保持不变的前提之下，大幅提高了内禀矫顽力。    北矿磁材（阜阳）有限公司

14    高性能烧结钐钴磁体的制备方法
包括以下步骤：制备合金粉末A（钐钴合金粉末）→制备辅料粉末B（镨铜合金粉末）→混料→磁场取向成型、冷等静压压制→烧结固溶、时效处理，制备的烧结钐钴磁体具有大于93%的高取向度，并且磁体晶界处有良好的胞状组织结构，磁体具有高磁性能。    太原科技大学

15    高电阻率烧结钐钴磁体及其制备方法
针对烧结钐钴磁粉的特殊性，先将氟化物或者氧化物进行高能球磨至纳米粉末，钐钴磁粉制备单独进行，采用滚动球磨或高速气流磨，然后在氟化物悬浊液中施加一定电场，驱动纳米氟化物粉末均匀覆盖于钐钴磁粉表面，突破了氟化物/氧化物添加提升钐钴磁体电阻率而造成磁性能恶化的技术瓶颈。    中国计量大学

16    高性能烧结钐钴合金的制备方法
通过两种磁粉粒度的设计搭配，解决了Sm2Co17型烧结永磁体因Fe含量过高造成的内禀矫顽力恶化及工艺控制难度较大的技术瓶颈，采用Pr元素部分取代Sm元素，优化磁体的剩余磁化强度。同时，有效提高了高性能烧结钐钴合金的磁性能达标率，降低了成本。    中国计量大学

17    钐钴真空烧结炉及其应用方法
真空烧结炉可有效抑制钐挥发并提高烧结冷却均温性，具有操作便捷、冷却均匀、节能环保的特点，可解决生产效率无法满足需求的问题。    杭州永磁集团有限公司

18    强韧性高性能钐钴磁体的制备方法
通过将纳米晶粉末合金、铁基自熔性合金粉末与稀土粉末与混有硝酸纤维素的丙酮溶液混合进行混合均匀涂敷在钐钴磁体表面，并且采用激光在强磁场中氮化热处理与钐钴磁体进行复合，使钐钴磁体的韧性和稳定性更高。    桐庐创新磁业有限公司

19    钐钴磁体及其制备方法和钛的用途  
钛能够有效地提高Sm2Co17型磁体的耐腐蚀性，且对磁体的磁性能影响小。本发明还公开了一种钐钴磁体及其制备方法。    包头天和磁材科技股份有限公司

20    超高最大磁能积烧结钐钴磁体的制备方法
然后降温进行固溶处理，并快速风冷至室温，然后升温、保温、降温、保温，并风冷至室温，得到钐钴磁体。能够制备具有超高最大磁能积的烧结钐钴磁体。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

21    高性能烧结钐钴磁体的制备方法
克服了磁体的稀土挥发和氧化难题，减小了废气的排放，得到的磁体剩磁高均匀性较好。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

22    钐钴永磁体的环保清洗方法
清洗方法不仅可将钐钴永磁体产品清洗干净，而且对钐钴永磁体产品不会存在氧化以及其他腐蚀，从而破坏钐钴永磁体产品的性能。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

23    烧结钐钴永磁体的玻璃熔接方法  
降温至室温，完成钐钴永磁体的熔接；熔接温度低于550℃。提出的方法可以在550℃温度以下短时间快速完成烧结钐钴永磁体的熔接，且熔接体抗弯强度为80‑90MPa。    钢铁研究总院;杭州永磁集团有限公司

24    烧结钐钴磁体的制备方法
包括：1)合金粉末a的制备，2)辅料b的制备，3)混粉，4)氢破制备粉末，5)磁粉钝化处理，6)磁场成型、等静压，7)烧结固溶、时效处理。在中压吸氢，在氧气气氛下进行混粉，无需经过气流磨工艺直接制备磁性能好、力学性能好的烧结钐钴磁体。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

25    低温度系数高使用温度烧结钐钴磁体的制备方法
包括：1)铸锭a和b的制备；2)粉末的制备；3)粉末的混合；4)磁场成型、等静压；5)烧结固溶、时效处理。将合金铸锭a(高温磁体)和铸锭b(低温度系数磁体)按照合适的比例进行制粉，然后混粉、压制、热处理，制备的烧结钐钴磁体同时具有低温度系数和高使用温度的双重特性。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

26    高膝点矫顽力烧结钐钴磁体的制备方法
包括1)铸锭的制备；2)制粉；3)混粉；4)磁场成型、等静压；5)磁场热处理。本发明在外界强磁场下对生坯进行烧结和时效处理，优化钐钴磁体内部的微结构，细化磁体的磁畴，制备的磁体膝点矫顽力和取向度得到很大的改善，解决了钐钴磁体取向度差的瓶颈问题，制备工艺简单，具有较好的经济效益，适合产业化。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

27    超高性能烧结钐钴磁体的制备方法
对铸锭进行高温均匀化热处理，同时在高压惰性气氛及金属皮的双重保护下，减少了铸锭的稀土挥发和氧化，得到的磁体均匀性较好，力学性能好。    河北泛磁聚智电子元件制造有限公司

28    各向异性钐钴磁粉的制备方法
各向异性钐钴磁粉的制备方法包括如下步骤：(1)熔铸：将钐钴合金通过速凝工艺制成钐钴铸片，所述钐钴合金为2:17型钐钴合金，所述钐钴合金的成分中含有T2元素，所述T2元素为Si、Hf、Ti、V、Ga中的一种或多种；(2)时效处理：将钐钴铸片进行时效处理；(3)制粉：将时效处理后的钐钴铸片制成磁粉；制备方法制备工艺简单、粉末均匀，便于大规模制备。    杭州智宇磁业科技有限公司

29    耐550度高温型钐钴永磁材料的制造方法   
经配料、真空熔炼、制粉、磁场成型、等静压、烧结、热处理六个环节，最终形成高温钐钴永磁材料，其密度在8.30g/cm3‑8.50g/cm3之间，常温最大磁能积16MGOe‑20MGOe之间，内禀矫顽力大于25kOe，550度高温下最大磁能积8MGOe‑12MGOe之间，内禀矫顽力大于7kOe，且550度退磁曲线上，磁感矫顽力是直线。    包头市沃野对外贸易有限责任公司

30    高矫顽力扩散钐钴复合永磁磁体的制备方法
通过激光穿孔晶界扩散技术，使软磁相和掺杂元素能够有效进入钐钴磁体的晶界，提高软硬磁相得耦合作用和钉扎作用，提高矫顽力和最大磁能积，此外，采用的方法不需要软硬磁相纳米复合，所采用的实验方法简单，引入的杂相更少，能够最大程度保持硬磁相的磁性能。 

31    利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴永磁材料的制备方法  
制备的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三种不同化学式的钐钴材料组成,包括以下步骤：利用Lobed型泰勒反应器将钐盐（Sm(NO3)3）、钴盐(Co(NO3)2)与柠檬酸、乙二醇混合共沉淀制备出Sm‑Co金属柠檬酸聚合物树脂；然后在烘箱中去除水分，对树脂在673K下煅烧3h以去除有机物，置入真空烧结炉内氢气还原退火。通过泰勒反应器制得的前驱体其球型度更高，颗粒大小更均匀，大小为46~58 nm。本发明方法能够降低高温烧结温度与时间，节约能耗。

32     杭州永磁集团有限公司：高磁性能1:5纯钐钴永磁体的制备方法  
步骤：一、熔炼，速凝甩片；二、粗破碎；三、精磨制粉；四、压制成型；五、烧结。通过分别制备两种成分及粒度接近的主相合金粉末，分别充当富钐相与富钴相，利用两相间的耦合效应获得对温度稳定，密度致密的磁体，可以消除钐挥发、氧化的风险，磁性能得到有效提高。  

33    中国科学院宁波材料技术与工程研究所：提高钐钴永磁材料磁性能的方法
所述基体材料为粉末取向成型生坯，所述基体材料的化学式为Sm(CoxFeyCuzZrm)n，其中，0.5

34    高韧性钐钴磁体的制备方法
步骤：制粉、混粉、成型、烧结和时效处理。在混粉阶段添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，一方面，添加的铜基纳米线分布在晶界处，可以提高磁体的矫顽力；另一方面，碳纳米管具有良好的强度、弹性、抗疲劳性和柔韧性等力学性能，熔点很高，不会改变碳纳米管在晶界相的形态。因此，通过添加强韧性的铜基纳米线和碳纳米管，优化晶界相的强度和韧性，在损伤钐钴磁体磁性能的前提下，达到改善钐钴磁体强韧性的目的，降低烧结钐钴磁体的加工脆性，提高钐钴磁体的力学稳定性。    合肥工业大学;北京矿冶科技集团有限公司

35    耐高温钐钴永磁体的制备方法
能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物。采用等离子喷涂工艺在预热后的磁体表面涂覆一层金属基过渡层，可以显著提高涂层与基体之间的结合强度。然后在金属基过渡层表面涂覆一层耐高温的陶瓷涂层，防止磁体在高温服役过程中出现稀土Sm挥发、氧化的问题。因此，制备的钐钴永磁体可满足高温应用领域的需求。    合肥工业大学;北京矿冶科技集团有限公司

36    超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法
制备得到的钐钴永磁材料的耐高温性能好，在使用温度高达500℃下，具有极低的退磁率。    杭州永磁集团有限公司

37    钐钴磁体的制备方法 
制备的钐钴磁体应用于继电器领域用，具有很高的稳定性，磁体性能为Br：9.7‑10.5kGS，Hcb：8.5‑9kOe，Hcj：10.4‑11.6kOe，(BH)max＝203.7‑206.5kJ/m3。    赣州科瑞精密磁材有限公司

38    不含重稀土元素的低矫顽力温度系数高温用钐钴永磁材料及制备方法
通过优化钐钴永磁的合金配比及优化制备工艺（尤其是烧结及时效工艺），最终制备出具有低矫顽力温度系数和高温磁性能稳定性，且使用温度高达500℃的钐钴永磁材料，可满足高温高精度的使用要求，弥补了市场空白。    杭州永磁集团有限公司

39    耐高温钐钴永磁体及其制备方法 
利用纳米碳材料层的隔温性来提高钐钴永磁体的耐热性，使其能够在500℃以上的环境中使用；在本发明中，铜镀层作为生长辅助剂，有利于保证纳米碳材料层的生成。本发明提供的钐钴永磁体具有优异的耐高温性，可以应用到新型的低场核磁设备中；另外，提供的钐钴永磁体还具有优异的防腐效果，耐盐雾时间高达360h。    上海景瑞阳实业有限公司

40    高方形度高磁能积钐钴永磁材料及制备方法 
避免了常规成分及制备中晶界贫铜现象，大幅度提高了退磁曲线方形度，制备出高性能2:17型高铁含量钐钴永磁体。    北京航大新磁科技有限公司

41    高矫顽力低温度系数烧结钐钴永磁体的制备方法
通过重稀土对烧结钐钴薄片进行真空加热扩散处理，可减少重稀土元素镝的使用量，降低了烧结钐钴永磁材料的制备成本，同时提高其矫顽力、降低温度系数。    湖南航天磁电有限责任公司

42    含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法 
钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构和高的矫顽力，与不含该组织结构的钐钴永磁体相比，随着CuO添加量的提高，钐钴永磁体的室温矫顽力得到大幅提高，提高幅度达到1.5‑2.5倍。    中国科学院宁波材料技术与工程研究所

43    超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法
在电镀前采用草酸活化，可有效增加基体表面的锯齿微观结构增加镀层结合力，再与特定的电镀条件结合，成功的在基体表面形成Ni‑W‑P镀层，该镀层耐腐蚀能力远超磁体的常规镀层（Zn，Ni，Ni‑Cu‑Ni等），同时还具有高矫顽力高剩磁，温度系数低等优点，制备的钐钴磁体可应用于海洋舰船无轴推进，石油化工等重腐蚀环境。    湖南航天磁电有限责任公司

44    高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 
通过对高铁含量的速凝甩带片进行均匀化处理，可以稳定地制备出剩磁11.7KGs以上，内禀矫顽力25KOe以上，磁能积31MGOe以上的钐钴磁钢，该磁性能达到了国际先进水平，并能够进行大规模工业化生产，突破了国内生产水平。    福建省长汀卓尔科技股份有限公司

45    钐钴1：5型永磁材料及其制备方法
通过对1:5钐钴速凝甩带片进行均匀化处理，配合合适的气流磨工艺，提升了1:5钐钴永磁体的剩磁和矫顽力性能，剩磁可达到9.8kGs以上，矫顽力可达到35kOe以上，此工艺可稳定量产，合格率达到95％以上。    福建省长汀卓尔科技股份有限公司

46    钐钴永磁材料的制备方法
最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。    杭州科德磁业有限公司

47    制备高取向钐钴永磁体的装置及方法  
避免了相互之间碰撞崩边伤人的情况，并且传动轴与模具之间的缝隙缩小，大大提高了钐钴永磁体的取向。    西南应用磁学研究所

48    高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法 
高Hk钐钴烧结永磁材料的制备方法，采用超高压预回火处理后再进行分级回火或缓冷回火，显著增加了细小的富Cu区域的形成速率，这些区域成为在回火过程中富Cu的1:5H胞壁钉扎相的形成中心，而且，减小了胞状微结构的尺寸，从而增加了富Cu的1:5H胞壁钉扎相所占的体积分数，使得制备得到的钐钴烧结永磁材料在剩磁Br、最大磁能积(BH)max和内禀矫顽力Hcj保持不变的前提之下，膝点矫顽力Hk提高了30％‑35％，大幅度增加了膝点矫顽力Hk。    北矿磁材（阜阳）有限公司

49    高Hk钐钴烧结永磁体的制备方法   
采用分级固溶，通过四级固溶处理，增加了富Cu的1:5H胞壁相所占的体积分数，从而大幅增加了膝点矫顽力Hk，同时，采用加热条件下、抽气‑充气循环烘干方法，不仅避免了钐钴磁粉的高温氧化，还大幅度提高了烘干效率，降低了生产成本。    北矿磁材（阜阳）有限公司

50    强韧性高性能钐钴磁体的制备方法  
将钐钴磁体表面进行酸洗前处理，以去除磁体表面的氧化膜；将糊状纳米熔覆溶液均匀涂敷在钐钴磁体表面，再进行氩气保护下的低磁场辅助预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以强磁场辅助热处理，有效促使稀土原子在钐钴磁体中的扩散，提升其磁性能；同时，铁基自熔性合金的加入，提升了磁体的激光熔覆性和韧性，有利于强韧性高性能钐钴磁体在更多器件中的应用，以满足市场需求。 

51    高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法 
包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。    杭州永磁集团有限公司

52    新型2:17型钐钴永磁材料烧结用垫料制备方法
通过采用新型垫层后，免除了高温消除40目黑丝布表面镀锌工序，节约了能源、消除了高温处理设备的污染以及处理不彻底造成的垫层与钐钴永磁材料的粘粘问题，提高了产品的合格率，有利于后续机加工工序，在通过不锈钢表面洒上一薄层氧化镧粉末或氧化钐粉末或氧化铈粉末或三者任意比例混合的粉末后，彻底解决粘粘问题。    包头市沃野对外贸易有限责任公司

53    高温钐钴永磁材料的制备方法
最后将生坯进行多段式烧结、固溶和时效处理。发明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钐、金属钴、金属铜、金属铁和金属锆五种金属的组合解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温的问题。    杭州科德磁业有限公司

54    高温抗氧化2:17型钐钴永磁材料及制备方法  
制备表面带抗氧化层的2:17型高温抗氧化钐钴永磁体，抑制高温下氧元素向永磁体内部的扩散，提高永磁体的高温抗氧化性能。在高温大气环境下的长时间氧化，永磁体的磁性能几乎没有损失。    北京航空航天大学

55    烧结钐钴磁体制备方法 
制备钐钴磁体方法制粉成本低，不使用易燃溶剂，无安全隐患，钐钴合金粉末均匀性好，烧结磁体容易控制，且产品磁性能更稳定优秀，能够制备各种高性能或特殊性能要求产品。    成都银河磁体股份有限公司

56    钐钴磁体及其制造方法
步骤：将合金粉末与基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的锆粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％钐，12.5～15.5wt％钆，50～55wt％钴，13～17wt％铁，4～10wt％铜和2～7wt％锆形成。可以以低成本的方式获得剩磁温度系数为正数的钐钴磁体。    包头天和磁材科技股份有限公司

57    钐钴永磁材料的制备方法
采用掺杂来调整SmCo5合金的成分来获得大的合金成分过冷度，并配合高速快淬工艺，获得细小晶粒尺寸的各向异性SmCo5；本发明还采用采用纳米团簇沉积技术在磁材表面沉积抗氧化覆盖层，制得的磁材抗氧化性好。 

58    钐钴磁体的制备工艺  
通过固溶结束前，对成型毛坯进行分压工艺操作，一方面，可以提高炉内温度的均匀性，使得处在同一烧结条件下样品的磁性能均匀性较好；并且可以抑制Sm的挥发，排除气孔，提高毛坯密度；另一方面，不断的充入惰性气体还可以使烧结时产生的有害气体及时排除炉外，烧结氛围好，且能延长仪器的使用寿命。    杭州永磁集团有限公司

59    烧结钐钴永磁体边角余料的处理方法  
可以对烧结钐钴永磁体边角余料重新利用，并满足使用要求，同时能降低生产成本和减少环境污染。    湖南航天磁电有限责任公司

60    钐钴永磁体的制备方法 
通过配方和烧结工艺调整，能克服钐钴永磁体高综合磁性能与高工作温度无法兼顾的缺点，获得同时具有优异综合性能与较高工作温度的钐钴永磁体。    湖南航天磁电有限责任公司

61    高性能钐钴烧结永磁体用全流程低氧的制备方法  
通过全工艺流程严格控制氧含量，确保所有工序在低氧环境中完成，使磁体的氧含量低于300ppm，从而大幅提高了永磁体的剩磁Br和最大磁能积(BH)max。    北矿磁材（阜阳）有限公司

62    钐钴磁铁及其制备方法  
硼元素在提高磁铁的剩磁、并降低内禀矫顽力中的用途。本发明可以有效降低钐钴磁铁的内禀矫顽力。    包头天和磁材技术有限责任公司

63    利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法
将配制的原料置于中频电磁炉中熔炼，得到合金熔液；将合金熔液浇入铸锭模腔中，得到铸锭；将铸锭采用压力机进行破碎，然后制粉，精磨，将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形；将成形未烧结的毛坯放入烧结炉，烧结，然后进行热处理，得到钐钴永磁体成品，将钐钴永磁体废料应用制备钐钴永磁体成品，得到的永磁铁成品性能优异，且减少了永磁废料对环境的污染，具备相当的经济效益。    绵阳德华磁材有限公司

64    高性能钐钴永磁体 
方案通过添加钛和铝元素，适当降低钐、铜、锆的含量，提高铁、钴的含量同时，磁体韧性提高30％，加工性能得到改善，同时达到增强材料的剩磁Br和最大磁能积(BH)max，提升内禀矫顽力Hcj和Hk。    宁波宁港永磁材料有限公司

65    烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其烧结方法 
烧结钐钴磁性材料，抽去炉膛中的空气，对钐钴磁性材料加热，通过冷却系统冷却钐钴磁性材料；通过光反射板蓄积炉膛的发热线路、发热回路产生的热量，提高加热钐钴磁性材料的效率并使炉膛内的温度更加均匀。    宁波宁港永磁材料有限公司

66    高性能高电阻率烧结钐钴永磁材料、其制备方法与应用
所述制备方法包括：将化学式为Sm(Co1‑a‑b‑cFeaCubZrcMy)z的合金依次经取向成型、烧结、热处理、等温时效等工艺，获得高性能高电阻率烧结钐钴永磁材料。较之现有技术，不需要通过复杂的工艺复合高电阻率化合物，无需改变烧结钐钴磁体的工艺流程，生产成本低，可明显提升磁体的电阻率。    中国科学院宁波材料技术与工程研究所

67    钐钴永磁体的制备方法
采用原料配方设计使得堆积多层烧结后得到的永磁体半成品性能符合要求，成倍提高了烧结效率，同时，取消了网格托盘后，由于坯料自身存在孔隙，且坯料周围没有网格阻挡，排气顺畅，坯料变形的现象几乎消失。    绵阳德华磁材有限公司

68    烧结钐钴磁体的制备方法
法制备的烧结钐钴磁体具有良好力学性能，抗弯强度大于100MPa。    钢铁研究总院