１    一种聚丙烯腈纤维的制备方法

       包括如下步骤：纺丝液经计量装置计量后通过喷丝板形成纺丝细流、纺丝细流经凝固成型处理后形成初生纤维、对初生纤维进行后处理，得到聚丙烯腈纤维；其中，在喷丝步骤中，满足如下条件：Ｖ１＝Ｖ２＝π×Ｒ２×ｖ×Ｎ×λ；其中，Ｖ１为纺丝液的计量体积ｃｃ／ｍｉｎ；Ｖ２为喷丝板喷出的纺丝液的体积ｃｃ／ｍｉｎ；Ｒ为喷丝孔的半径ｍｍ；ｖ为纺丝液的挤出速度ｍ／ｍｉｎ；Ｎ为喷丝板上的喷丝孔的数量；λ为系数因子，且λ为０．３３‑０．５０。

２    一种聚丙烯腈基‑二乙烯三胺显色纤维（ＰＡＮ‑ＤＥＴＡ‑ＰＡＲ）

       其合成方法为：以聚丙烯腈纤维（ＰＡＮ）为母体，以二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）作为配体；在乙二醇中加入ＰＡＮ、ＤＥＴＡ、碳酸钠，加热反应，得到ＰＡＮ‑ＤＥＴＡ（聚丙烯腈基‑二乙烯三胺螯合纤维）；ＰＡＮ‑ＤＥＴＡ、乙二醇、甲醛、４‑（２‑吡啶偶氮）间苯二酚（ＰＡＲ），加热合成显色纤维，得到ＰＡＮ‑ＤＥＴＡ‑ＰＡＲ。ＰＡＮ‑ＤＥＴＡ‑ＰＡＲ的用途为：选择性吸附Ｃｕ（Ⅱ），快速检测Ｃｕ（Ⅱ），建立对Ｃｕ（Ⅱ）肉眼可变的的定性检测方法。

３    一种聚丙烯腈基‑１‑甲基哌嗪显色纤维

        以聚丙烯腈纤维ＰＡＮ为母体，以１‑甲基哌嗪ＭＰ作为配体，在乙二醇中加入ＰＡＮ、ＭＰ、碳酸钠，加热至１１０～１４５℃反应１０～４０ｍｉｎ，得到ＰＡＮ‑ＭＰ；ＰＡＮ‑ＭＰ、乙二醇、甲醛、ＰＡＲ混合后加热合成显色纤维，合成温度１１０～１４０℃、时间１０～３０ｍｉｎ，得到聚丙烯腈基‑１‑甲基哌嗪显色纤维ＰＡＮ‑ＭＰ‑ＰＡＲ。ＰＡＮ‑ＭＰ‑ＰＡＲ选择性吸附Ｃｕ（Ⅱ），能用于快速检测Ｃｕ（Ⅱ）。

４    一种高收缩腈纶纤维的加工方法，

        涉及差别化纤维技术领域，以丙烯腈作为第一单体、乙烯基三乙氧基硅烷作为第二单体经聚合反应制得新型聚丙烯腈，并利用该聚丙烯腈制备腈纶纤维，制得的腈纶纤维具有优良的收缩性，沸水收缩率能够达到４２％以上，收缩性明显优于本领域现有的高收缩腈纶纤维，同时所制腈纶纤维的断裂强力还能达到４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上，满足目前本领域对高收缩腈纶纤维的性能要求。

５    一种大气等离子体辅助制备聚丙烯腈基热氧稳定化纤维的方法

        解决现有技术中聚丙烯腈纤维热氧稳定化过程中环化氧化反应过程中氧的活性较低的问题。采用将聚丙烯腈纤维在大气等离子气氛中同时经过热处理炉进行热氧稳定化，获得聚丙烯腈基热氧稳定化纤维的技术路线。此方法相较于只通过热处理条件下得到的聚丙烯腈基热氧稳定化纤维，环化度提升了３．０～２０．０％，氧元素含量提高了０．１０～５．７０％，密度大小增加了０．００１～０．０１０ｇ／ｃｍ３，有效改善了氧的活性，促进了聚丙烯腈纤维反应程度。

６    一种以环形喷丝板制备干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维的方法

       将环形喷丝板作为干喷湿纺聚丙烯腈基碳纤维纺丝喷丝板，在干喷湿纺空气层段，分别设置原液氨化区、空气降温区；利用环形喷丝板中心空白区域的结构特点，通过氨气的引入，将原液在空气层进行氨化处理，提高原液进入凝固浴的亲水性；通过空气的引入，对空气层原液细流进行粘弹性的控制，提高原液空气层的连续性，减少断头，提高干喷湿纺的可纺性和稳定性。在完成氨化和降温后，原液进入凝固浴在牵引力作用下成型，完成初生纤维的制备。

７    一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法

        将纺丝原液通过喷丝头挤出形成细流，通过空气层进入凝固液Ⅰ进行第一次凝固浴，接着进入凝固液Ⅱ进行第二次凝固浴，后处理得到一种聚丙烯腈纤维，所使用的纺丝原液是利用溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合而成，溶液Ⅰ在聚合反应结束后引入四乙烯五胺改性，溶液Ⅱ在聚合时引入了６‑（４‑氰基‑联苯‑４’‑基氧基）己基丙烯酸酯改性，溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合制成的纺丝原液粘度低，有效降低了纺丝过程中纤维断头率，所得聚丙烯腈纤维强度较高。

８    一种高结晶度聚丙烯腈初生纤维及其制备方法

       该方法包括：（１）以二甲基亚砜为溶剂，将丙烯腈和共聚单体进行共聚合，然后再经脱单脱泡，得到聚合物纺丝原液；（２）将所述聚合物纺丝原液经喷丝板挤出后进入含有丙三醇和乙醇的凝固浴中进行凝固成型，以便得到聚丙烯腈初生纤维。该方法是采用ＰＡＮ的不良溶剂丙三醇和乙醇共同作为凝固浴介质，使得ＰＡＮ在凝固成型的相分离过程中保持亚稳态的双节线分离，纺丝原液凝固成型均匀，初生纤维结构致密，制备的聚丙烯腈初生纤维结晶度达到８３．８５％以上。

９    一种抗冠状病毒腈纶纤维的制作方法

        在纺丝过程中向纺丝箱中加入有可在细胞水平上有效抑制冠状病毒的磷酸氯喹，使得制得的腈纶纤维以及以该腈纶纤维制得的织物具有一定的抗冠状病毒效果，从而实现辅助人们抵抗冠状病毒的目的，并且，在通过将聚丙烯腈树脂与ＥＶＡ树脂、蒙脱土和塑化剂混合得到聚丙烯腈组合物，使得聚丙烯腈组合物加热溶解时的温度相对较低，这样可降低磷酸氯喹分解的可能性。

１０ 一种聚丙烯腈纳米纤维的制备方法

        该方法如下：控制环境温度为０～３５℃，湿度≤２０％，将热塑性纤维素材料、聚丙烯腈和离子液体机械共混至均匀；控制环境湿度≤１０％，将所得混合物在１６０～２００℃制条、切粒；然后采用熔融纺丝机进行纺丝，纺丝温度为１９０‑２１０℃，喷丝板孔数为３０～１００孔，泵供量为３５‑４０ｇ／ｍｉｎ，纺丝速度为４００‑５００ｍ／ｍｉｎ，得到初生纤维；将初生纤维用丙酮超声溶解除去热塑性纤维素材料，水洗、烘干，得到平均直径为５‑１５ｎｍ的聚丙烯腈纳米纤维。

１１ 一种天然植物染料腈纶纤维染色方法

        采用天然植物染料加水溶解后直接对改性腈纶纤维进行染色，反应时不需要加热任何的化学添加剂，就可以达到良好的色牢度。所述的改性腈纶纤维在制备时，首先将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液，然后加入交联剂二缩水甘油二醇醚，在加热条件下，缓慢加入氨基酸的盐酸溶液，得到纺丝液；然后经过纺丝、水洗、牵伸、上油、烘干和定型，即可得到改性腈纶纤维。

１２ 偕胺肟化聚丙烯腈纤维及其制备方法和应用

        包括：（１）提供聚丙烯腈纤维；（２）将所述聚丙烯腈纤维与盐酸羟胺溶液混合，得到偕胺肟化聚丙烯腈纤维，其中，聚丙烯腈纤维的直径为１４～２０微米。通过将直径为１４～２０微米的聚丙烯腈纤维与盐酸羟胺混合发生反应，得到的偕胺肟化聚丙烯腈纤维具有较高的力学强度，解决现有的偕胺肟化聚丙烯腈纤维力学性能差不能反复使用的难题。

１３ 一种石墨烯多功能腈纶纤维及其制备方法

        将聚丙烯腈粉溶解于有机溶剂中，然后加入烷基硅油和烷基硅烷偶联剂表面改性的石墨烯及功能纳米粒子，搅拌混合均匀，得到石墨烯多功能腈纶纺丝液，通过湿法纺丝成型，得到石墨烯多功能腈纶纤维。能够赋予腈纶纤维负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康功能。并通过烷基硅烷偶联剂对石墨烯及功能纳米粒子进行表面改性，结合少量烷基硅油的乳化分散作用，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子在聚丙烯腈纺丝原液中的分散效果和均匀性。

１４ 一种具有良好染色性能的腈纶纤维的制备方法

        首先将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液，然后加入交联剂二缩水甘油二醇醚，在加热条件下，缓慢加入氨基酸的盐酸溶液，得到纺丝液；然后经过纺丝、水洗、牵伸、上油、烘干和定型，即可得到具有良好染色性能的腈纶纤维。制备的腈纶纤维与天然植物染料具有非常好的反应效果，反应时不需要加热任何的化学添加剂，就可以达到良好的色牢度。

１５ 一种聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维

        其结构式为：本发明还同时公开了其合成方法，包括以下步骤：在溶剂中加入聚丙烯腈纤维（作为母体）、羟基脲（作为配体）和碳酸钠，于微波条件下加热至１１０～１４０℃反应５～２０ｍｉｎ；所得的聚合物用去离子水冲洗，干燥，得到聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维。公开了聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维的用途：选择性吸附Ｃｕ（Ⅱ）；用于检测蔬菜中Ｃｕ（Ⅱ）含量。

１６ 一种聚丙烯腈基‑５‑氨基‑２‑甲氧基吡啶螯合纤维

        其结构式如下：还同时公开了该聚丙烯腈基‑５‑氨基‑２‑甲氧基吡啶螯合纤维的合成方法。该聚丙烯腈基‑５‑氨基‑２‑甲氧基吡啶螯合纤维能择性吸附Ｃｒ（Ⅵ），因此可用于处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。

１７ 一种聚丙烯腈基‑２‑氨基吡啶螯合纤维

        其结构式为：提供了上述聚丙烯腈基‑２‑氨基吡啶螯合纤维的合成方法，包括以下步骤：在溶剂中加入聚丙烯腈纤维（作为母体）、２‑氨基吡啶（作为配体）、碳酸钠，于微波条件下加热至１１０～１４０℃搅拌反应；反应所得的聚合物用去离子水冲洗，干燥，得到聚丙烯腈基‑２‑氨基吡啶螯合纤维。同时提供了其用途：选择性吸附Ｃｒ（Ⅵ），用于处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。

１８ 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用

        将腈纶纤维放入含催化剂的有机胺溶液中反应得到网状纤维；然后放入氢氧化钠溶液中反应结束后取出洗涤，得到羧酸钠型腈纶纤维；然后放入含抗菌离子的溶液中反应结束后取出洗涤、晾干，得到一种抗菌除臭腈纶纤维。通过催化交联、水解及离子交换过程对腈纶纤维进行化学改性，使得纤维基体上同时存在抗菌基团及亲水基团。抗菌腈纶纤维与常规纤维的混纺、整经织布、染整等制备得到一种抗菌除臭毛巾，具有抗菌性能优异、耐洗涤且吸水性强的特点。

１９ 一种聚丙烯腈纺丝原液的制备方法和聚丙烯腈纤维的制备方法

        提供的聚丙烯腈纺丝原液的制备方法，包括以下步骤：（１）将聚丙烯腈树脂与溶剂混合，得到聚丙烯腈淤浆液；（２）将所述聚丙烯腈淤浆液输入双螺杆挤出机中，进行溶解和脱泡，得到聚丙烯腈纺丝原液；所述双螺杆挤出机的温度为６５～１２０℃；所述聚丙烯腈淤浆液在双螺杆挤出机中的停留时间为１～３０ｍｉｎ。通过提供的制备方法能够制备得到分子量高达１×１０６ｇ／ｍｏｌ，或固含量高达５０ｗｔ．％的高品质聚丙烯腈纺丝原液，且得到的聚丙烯腈纺丝原液无气泡、无凝胶。

２０ 一种扁平形腈纶纤维的制备方法

        与现有矩形孔喷丝板相比，通过对钽金属喷丝板的表面渗氮、渗硅处理改进，使聚合物原液在喷板内与凝固浴的温度差由处理前的△４５～５０℃提高到△５５～６０℃，原液在喷孔出口的接触角提高了３０°，改善原液的流变性能，确保扁平纤维生产稳定和品质提高。

２１ 一种改性聚丙烯腈纤维的方法

        主要解决现有技术中聚丙烯腈纤维热氧稳定化过程耗时偏长，纤维反应放热集中的问题，提出了一种改性聚丙烯腈纤维的方法。采用将聚丙烯腈纤维在惰性气体中连续经过热处理炉，获得改性聚丙烯腈纤维的技术路线，能够控制改性聚丙烯腈纤维的相对环化度达到１０．０～５０．０％。该改性聚丙烯腈纤维可进一步应用于制备阻燃耐燃纤维、碳纤维、吸附和催化剂载体材料等。

２２ 一种用于吸附铀的偕胺肟聚丙烯腈纤维的制备方法

        步骤一：制备２５ｗｔ％的ＰＡＮ／ＤＭＳＯ溶液，得到溶液Ａ；步骤二：制备８ｗｔ％的ＰＡＯ／ＤＭＳＯ溶液，得到溶液Ｂ；步骤三：将上述步骤得到的溶液Ａ和溶液Ｂ按照一定的比例混合，然后加入制孔剂，通过搅拌均匀，得到纺丝原液；步骤四：将上述步骤得到的纺丝原液进行纺丝处理，得到多孔ＰＡＯ纤维。合成制备一种高比表面积、含有高比例偕胺肟基官能团的有机吸附材料，并且有机材料有利于材料应用后的处理，提高了经济性。

２３ 一种抗菌聚丙烯腈纤维的制备方法

        通过将具有抗菌性能的天然纤维素纤维与聚丙烯腈纤维和天然抗菌植物提取物制备成纺丝原液，经静电纺丝制备出具有本质抗菌性能的抗菌纤维，再利用天然纤维素纤维与铜离子之间的螯合作用在纤维表面稳固连接一层铜离子，从而使纤维表面构成稳定的抗菌层，所得抗菌聚丙烯腈纤维从表面到内部具有稳定的抗菌性能。

２４ 一种聚丙烯腈基石墨纤维及其制备方法

        制备方法包括如下步骤：对原丝依次进行预氧化、低温碳化、高温碳化、石墨化及后处理，得到聚丙烯腈基石墨纤维；其中，原丝为聚丙烯腈纤维；原丝的单丝直径为９～１１μｍ；原丝的沟槽平均深度０．２～０．５μｍ、沟槽平均宽度为０．１～０．４μｍ、表面粗糙度平均值Ｒａ为０．０１８２～０．０２０１μｍ。本发明主要用于制备一种强度、模量等力学性能指标均较优异的聚丙烯腈基石墨纤维。

２５ 一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法及聚丙烯腈纤维

        主要采用的技术方案为：一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法，包括如下步骤：喷丝：纺丝液经喷丝组件的喷丝孔挤出，得到纺丝细流；凝固成型：所述纺丝细流进入凝固浴中凝固成型，得到初生纤维；热牵伸处理：对所述初生纤维进行多级热牵伸处理；水洗处理：对热牵伸处理后的纤维进行水洗处理；干燥、热定型处理：对水洗后的纤维依次进行干燥、热定型处理，得到聚丙烯腈纤维。用于确保纺丝液在纺丝工序的可纺性，以及提高聚丙烯腈纤维的力学性能。

２６ 吸湿聚丙烯腈纤维

        制备方法能够使得碱性氨基酸中的羧基在后续交联过程中能够与腈纶共同和Ａｌ３＋连在，保留碱性氨基酸主链氨基与侧链碱性基团，提高腈纶的水溶性和正电性，赋予腈纶一定的抑菌活性且持久，能较好地保持聚丙腈纤维的颜色、形态和机械性能，制得的聚丙烯腈纤维具有持续性长久的抗菌性、较好的形态和机械性能的吸湿聚丙烯腈纤维。

２７ 一种石蜡／聚丙烯腈智能调温纳米纤维

        为皮芯结构，皮层为成纤聚合物，芯层为混合石蜡相变材料，皮层由外相纺丝液纺丝而成，所述外相纺丝液为聚丙烯腈和Ｎ，Ｎ‑二甲基乙酰胺混合物，芯层由内相纺丝液纺丝而成，内相纺丝液为正二十烷与正十四烷的混合物。具有较好的可纺性、控温性及广泛的应用前景。

２８ 一种胶原蛋白改性聚丙烯腈纤维的制备方法。

        以鱼鳞、鱼骨作为胶原蛋白的来源，以聚丙烯腊为基材制备胶原蛋白改性聚丙烯腊纤维，克服聚丙烯腊纤维大分子链上亲水性基团少、吸湿性较差等缺点。同时研究了阳离子染料、酸性染料、直接染料上染胶原蛋白改性后的聚丙烯腊纤维，并研究了其可染性。拓宽了聚丙烯腊纤维在家纺面料的应用领域，促进了家纺产品的多元化。

２９ 一种聚丙烯腈纤维阻燃材料前处理的方法

        包括以下步骤：（１）称取水合肼、氯化羟胺溶于水中制成改性溶液；（２）将聚丙烯腈纤维放入３０‑６０℃的改性溶液中，对聚丙烯腈纤维改性；（３）称取乙酸钠、乙酸铵、高锰酸钾溶解于酸性溶液中，制成黑化处理液；（４）将步骤（２）改性完成的聚丙烯腈纤维放入黑化处理液中浸泡进行黑化处理，然后清洗干燥得到经前处理的聚丙烯腈纤维材料。本发明通过化学改性能够降低后期黑化处理的温度，增强阻燃效果。

３０ 一种聚丙烯腈纤维材料氧化的方法

        包括以下步骤：（１）称取ＣＨ３ＣＯＯＮＨ４、ＣＨ３ＣＯＯＮａ、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７溶解于酸性溶液中，制成黑化处理液；（２）称取聚丙烯腈纤维放入黑化处理液中，于水浴锅中进行氧化处理，然后清洗干燥得到氧化的聚丙烯腈纤维材料。得到的聚丙烯腈纤维材料具有阻燃性能好、稳定性好、质地均匀、易加工、低成本、色泽良好等优点，会逐渐占领市场得到广泛的应用。

３１ 一种功能型镀银腈纶纤维的制备方法

        将腈纶纤维用碱液超声浸渍后，再于氧气气氛中进行等离子处理，得预处理腈纶纤维；再利用高碘酸钠对明胶进行改性，依次经氯化钠溶液和去离子水透析后，真空冷冻干燥，得改性明胶；随后利用聚苯乙烯磺酸钠对氧化石墨烯进行预处理，制得预处理氧化石墨烯；再利用改性明胶、预处理氧化石墨烯和水构成复配分散液，并以此分散液对预处理腈纶纤维进行浸渍，制得浸渍改性腈纶纤维；再将浸渍改性腈纶纤维浸渍于碱性硝酸银镀液中，并调节ｐＨ至明胶等电点，再经过滤、洗涤和干燥，即得功能型镀银腈纶纤维。

３２ 一种聚丙烯腈（ＰＡＮ）纤维、制备方法及其碳纤维的制备方法

        通过提升ＰＡＮ纤维制备过程中热定型温度在１７０℃～２４０℃，热定型牵伸倍率在０％～２０％，同时抑制纤维物理热收缩，并使其发生弱环化氧化反应，从而制备出具有弱氧化环化高取向的聚丙烯腈原丝。制备的纤维具有相对环化率在５％～３０％、纤维分子链全取向在０．６０～０．８８之间的特征。后续采用这种原丝进行预氧化碳化制备碳纤维，缩短了预氧化时间，降低了能耗，缩短了工艺流程，提高了生产效率，同时也提高了碳纤维中碳微晶取向及碳纤维力学性能。

３３ 一种改性纳米纤维素增强聚丙烯腈纤维及其制备方法与应用

        制备方法为：以植物纤维素为原料，经过特定的选择性氧化和化学处理制备含有氰基的纳米纤维素，然后将氰基的纳米纤维素掺杂于聚丙烯腈纺丝原液，经过湿法纺丝、牵伸、水洗和干燥处理后得到改性纳米纤维素增强聚丙烯腈纤维。改性纳米纤维素增强聚丙烯腈纤维不仅具有良好的拉伸强度，且弹性模量有了很大的提高，可以应用到扁平聚丙烯腈纤维、高模量聚丙烯腈纤维、耐摩擦腈纶纤维等纺丝材料和纺织品领域。

３４ 一种缓释抗菌的聚丙烯腈纤维及其制备方法与应用

        制备方法为：以植物纤维素为原料，经超微粒粉碎机处理数次，制备纳米纤维素；然后用高碘酸盐氧化纤维素吡喃式葡萄糖结构单元中的Ｃ２，Ｃ３位置，生产醛基；将醛基纤维素和银氨溶液在加热环境下反应后生成纳米银颗粒负载的纳米纤维素；将纳米银颗粒负载的纳米纤维素掺杂于聚丙烯腈纺丝原液中，经过湿法纺丝、牵伸、水洗和干燥处理后得到缓释抗菌的聚丙烯腈纤维。具有良好的抗菌效果，且拉伸强度有了很大的提高，染色性和吸湿性均有改善。

３５ 一种含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维及其制备方法

        制得的含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维的单丝纤度为１．３～２．５ｄｔｅｘ，极限氧指数为２９％～３８％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为７７％～９３％。本发明的制备方法，工艺简单，绿色环保，成本低廉；阻燃、抗菌及机械性能优良，市场前景好。

３６ 一种表面化学改性阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法

        主要解决现有技术中阻燃聚丙烯腈纤维生产工艺复杂、生产成本较高、阻燃效果较差的问题，通过采用表面化学改性的阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法，包括以下步骤：（１）将聚丙烯腈纤维加入有机胺溶液进行胺化反应，然后用水清洗至水溶液呈中性，干燥后得到胺化聚丙烯腈纤维；（２）将步骤（１）中得到的胺化聚丙烯腈纤维加入到醛和含磷化合物的混合水溶液中，进行反应，得到所述阻燃聚丙烯腈纤维的技术方案，较好地解决了该问题，可以用于阻燃聚丙烯腈纤维的工业化生产中。

３７ 一种聚丙烯腈纤维的制造方法

        主要解决现有技术中存在的聚丙烯腈纤维断裂强度低、毛丝多的问题。通过采用一种聚丙烯腈纤维的制造方法，包括干燥致密化的步骤，所述干燥致密化包括至少两段温度区间，其中，第一段干燥致密化区间内空气湿度１０‑４０％的技术方案，较好地解决了该问题，可用聚丙烯腈纤维的工业生产中。

３８ 一种聚丙烯腈纤维的制备方法

        主要解决现有技术中存在的聚丙烯腈纤维上油均匀性差、毛丝多的问题。通过采用一种聚丙烯腈纤维的制备方法，包括上油的步骤，其特征在于所述聚丙烯腈纤维经上油步骤处理后丝束宽度至少为所获原丝直经与纤维根数乘积的０．０５倍的技术方案，较好地解决了该问题，可用聚丙烯腈纤维的工业生产中。

３９ 一种磷化聚丙烯腈纤维及其制备方法

        是由下述重量份的原料组成的：丙烯腈１８０‑２００、过氧化二异丙苯４‑６、烯丙基三苯基溴化膦１０‑１５、偶氮二异丁腈０．１‑０．２、辛基硫醇锡１‑２、酯化溶胶３０‑４０。以丙烯腈为单体，以该磷化改性溶胶溶液为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到磷化改性聚丙烯腈，实现了磷化溶胶在聚丙烯腈间的分散相容性，提高了其在二甲基甲酰胺中的分散性能，从而提高了成品纤维的力学和抑菌性能。

４０ ＼螯合聚丙烯腈纤维材料的制备方法

        该技术是为了满足不同工业和市场应用需要达到更高纯的化学成分的需求而产生的。该功能化螯合聚丙烯腈纤维材料可用来从产品、工艺过程和废液中去除有机和无机化合物，气体净化与分离，阳离子和阴离子交换剂，金属层析材料，固相净化或提取材料，生物分子固定材料，固相合成材料和色谱材料等。具有工艺流程简单、操作方便、效果稳定，投资少，材料可再生循环使用等优点。

４１ 新型聚丙烯腈纤维材料的制备方法

        属于高分子材料技术领域。该新型功能化聚丙烯腈纤维材料具有离子交换、螯合、抗菌等功能属性，可用来从产品、工艺过程和废液中去除有机和无机化合物，气体净化与分离，阳离子和阴离子交换剂，金属层析材料，固相净化或提取材料，生物分子固定材料，固相合成材料和色谱材料等。合成方法环境友好、操作方便、条件温和，大分子负载活性高，产物形态、强度良好，接枝量高，材料可再生循环使用等优点。

４２ 一种离子液体改性耐热聚丙烯腈纤维的制备方法

        包括木质素预处理，改性单体，改性聚合物，最后纺丝，引入的硬脂酸钙、离子液体可以起到很好的协同抗热性能，从而提高了成品纤维的耐热稳定性。

４３ 一种干喷湿纺低膨润度聚丙烯腈初生纤维的方法

        用单体衣康酸氨中酰胺基团的亲水性能，并对聚合原液进行氨化处理，提高聚合原液中亲水性基团数量，制备高亲水性纺丝原液。在高亲水性、高固含量原液基础上，结合干喷湿纺，以超低温、高倍率、高碱性凝固浴氛围等条件，制得膨润度≤１１０％的高致密初生纤维。

４４ 一种交联聚丙烯腈纤维

        通过胺与硬脂酸的反应，改善了各原料在聚丙烯腈间的相容性，之后采用二异氰酸酯交联处理，进一步提高了成品纤维的力学强度和韧性。

４５ 一种含植物提取物的改性腈纶纤维

        制备接枝木素‑植物提取物改性剂、纺丝液制备、纺丝及后处理步骤；所述纺丝原液的浓度为２５‑２８％。制备的含植物提取物的改性腈纶纤维，具有良好的物理强度，强度范围为６．６３‑６．７２ ＣＮ／ｄｔｅｘ。制备的含植物提取物的改性腈纶纤维，具有良好的耐磨性能，其中干态为１８４０‑２０１０次；湿态为６３０‑７１０次。

４６ 一种抗菌远红外保健腈纶纤维及其制备方法和应用

        该方法中，首先通过无极分散剂及抗菌增强剂三甲基［３‑（三甲氧基硅烷基）丙基］氯化铵对太极石纳米粉体进行表面抗菌增强改性，然后将改性后的太极石纳米粉体与氨基偶联剂及去离子水形成分散溶液，将腈纶纤维以一定浴比和反应条件浸泡在该分散液中进行反应，待反应结束后先通过大量的有机溶剂及去离子水冲洗和洗涤，最后在自然条件下晾干，得到抗菌远红外保健腈纶纤维。

４７ 一种静电纺丝法制备改性聚丙烯腈离子交换纤维的方法

        首先对聚丙烯腈进行功能化改性，然后通过静电纺丝直接制备离子交换纤维。该方法包括以下步骤：将聚丙烯腈溶解于二甲基甲酰胺的溶液中，搅拌加入三乙烯四胺（或二乙烯三胺），经反应制得改性聚丙烯腈静电纺丝液，应用静电纺丝装置对改性聚丙烯腈溶液进行静电纺丝得到具有离子交换功能的改性聚丙烯腈静电纺丝纤维。工艺简单，提高了聚丙烯腈功能化改性的生产效率，改善了离子交换纤维的均匀性。

４８ 一种偕胺肟化聚丙烯腈纤维的制备方法

        包括配制聚丙烯腈溶液和第一有机物溶液，第一有机物包括具有羟基和氨基的有机物；将所述聚丙烯腈溶液和所述第一有机物溶液混合均匀，配制成纺丝液，其中，所述纺丝液中所述聚丙烯腈的质量浓度为８％‑１５％；将所述纺丝液在４０℃‑６０℃的温度下进行静电纺丝得到偕胺肟化聚丙烯腈纤维；或者将所述纺丝液在大于等于２０℃且小于４０℃的温度下进行静电纺丝之后，再于６０℃‑８０℃真空干燥得到偕胺肟化聚丙烯腈纤维。

４９ 一种抗菌阻燃腈纶纤维及其制备的抗菌阻燃腈纶面料

        所述腈纶纤维，通过在现有纺丝过程中添加复合改性剂进行改性处理，制得的腈纶纤维具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能，且以所述抗菌阻燃腈纶纤维按照常规方法纺织制得的腈纶面料，在具有较好的抗菌阻燃抗静电等性能的基础上，还具有较好的柔软性能、和透气透湿性能，克服了现有技术中常规阻燃改性处理导致面料的亲肤、透气性能严重下降的缺陷，取得了预料不到的技术效果。

５０ 一种纳米纤维素改性腈纶纤维的方法

        通过配制不同长径比的纳米纤维素，先将长径比大的第一纳米纤维素分散，纳米纤维素搭接成网，然后第二纳米纤维素分散时，吸附在网上，能够避免纳米纤维素团聚，提高分散性，且能够提高纳米纤维素在纺丝原液中的稳定性，不会因为静置发生团聚或沉淀。

５１ 一种砭石保健腈纶纤维，其制备方法

        包括原料选择、共聚纺丝、后处理、水洗、上油以及定型步骤；原料包括：丙烯腈６５‑６８份、２‑亚甲基‑１，４‑丁二酸２．５‑３．１份、甲基丙烯酸甲酯７．２‑７．７份、甲基乙烯吡啶８２‑８３份、氯化锌９７‑９９份、碳酸乙烯酯２３‑２４份、砭石微粒７．２‑７．９份、麻黄碱３．３‑３．６份、醋酸乙酯２７‑３０份、醋酸３５‑３７份，上述份数均为质量份。制得的腈纶具有显著的保健功能，且抗菌性能好。

５２ 一种具有磁石理疗保健功能的腈纶纤维其制备方法

       包括：采用溶液聚合方式聚合后制成纺丝原液；制备磁石导电‑负氧离子功能流体；通过纺前注射方式将制备的磁石导电‑负氧离子功能流体加入到纺丝原液中制成纺丝液；通过纺丝及三浴凝固、双模拉伸后处理制得具有中空结构的磁石腈纶理疗保健纤维。制备的磁石理疗保健腈纶纤维，纤维内部具有大量的中空结构，使其具有良好的保温性能，制备的磁石腈纶理疗保健纤维制成的织物，保温值为３．５４３‑３．７５２ ＣＬＯ。

５３ 一种紫色吸湿腈纶纤维的制备方法

        由紫罗兰提取的紫色粉末中含有苯甲醇、丁香酚等亲水性有机成分，胺化丙烯腈中氨基与紫罗兰染料中带羧基物质发生曼尼烯反应，紫罗兰中半亲水的酮类成分使腈纶纤维吸水后易卷曲，形成三维网状结构，吸水后腈纶纤维不断膨胀直至饱和，并且竹片所制的酸性活性炭粉末可以使腈纶纤维的耐碱性能得到提高，使其弹性不会被碱类物质破坏，可以制备高拉伸性能的纤维。

５４ 一种聚丙烯腈类纤维的制备方法

        方法包括下面的步骤：使包含丙烯腈类单体、羧酸类共聚单体和丙烯酸酯类共聚单体的单体混合物聚合来制备聚丙烯腈类共聚物，其中，相对于１００重量份的所述单体混合物，所述丙烯酸酯类共聚单体的含量为４重量份至２０重量份；使所述聚丙烯腈类共聚物纤维化；使纤维化的聚丙烯腈类共聚物氧化和稳定化。所述制备方法可以控制氧化稳定化反应，特别是环化反应。因此，可以提供诸如降低氧化稳定化反应中的能量消耗，并且提高碳纤维的物理和机械性能的效果。

５５ 一种纤维素纳米纤丝增强腈纶纤维及其制备方法与应用

        制备方法分为两步：第一步，将聚丙烯腈进行预处理后溶解于溶剂中作为腈纶原液，然后在腈纶原液中加入纤维素纳米纤丝，分散均匀后得到纺丝液。第二步，将纺丝液在纺丝机上进行纺丝，经凝固浴后按一定的牵伸比例进行牵伸，最后卷曲打包。所述一种纤维素纳米纤丝增强腈纶纤维不仅具有良好的拉伸强力，且染色性能相比传统的腈纶纤维有了很大的提高，可以制作毛毯和地毯等织物，还可作为室外织物。

５６ 一种腈纶纤维及其制备方法

        腈纶纤维由聚合物Ａ和聚合物Ｂ组成，聚合物Ｂ在腈纶纤维中的含量为任意含量，优选０～３０ｗｔ％，更优选１０～２０ｗｔ％；聚合物Ａ是由９２～９４ｗｔ％丙烯腈和６～８ｗｔ％醋酸乙烯制得的；聚合物Ｂ是由８８～９９ｗｔ％丙烯腈、０．８～８ｗｔ％丙烯酸甲酯和０．２～４．８ｗｔ％衣康酸制得的。腈纶纤维既具干法腈纶纤维的回弹性、覆盖性、蓬松性以及挺阔感的优良特性又具有湿法腈纶纤维的滑爽性以及较好的纺纱性能。

５７ 一种抗辐射环保聚丙烯腈纤维材料

        以过氧化二异丙苯为引发剂，将酯化纤维改性单体进行聚合，有效的改善了各原料在聚合物间的相容性，提高了成品的稳定性，本发明的纤维材料具有很好的稳定性和抗辐射性能，综合性能优越，对环境的适应性强。

５８ 一种干法腈纶１．３３ｄｔｅｘ短纤维的生产方法

        以丙烯腈、丙烯酸甲酯和苯乙烯磺酸钠三种单体聚合得到的聚合物作纺丝原液，纺丝、水洗牵伸中控制纺丝甬道温度：气室温度３２５℃～３３５℃、椎体温度２００℃～２１０℃、上甬道上部温度１６５℃～１７５℃、上甬道下部温度１４５℃～１５５℃；水洗牵伸倍数６．０～６．８倍，水洗槽温度８５℃～９８℃；卷曲速比１０．６～１１．０倍。优选的溶剂更有利于配方原料的分散，聚合后的纺丝原液能更好的适应高牵伸比的生产工艺。

５９ 一种共聚阻燃腈纶纤维，成分和制备制备

       除了第一单体丙烯腈（ＡＮ）、第二单体丙烯酸甲酯（ＭＡ）、第三单体异丙醇，还有第四个共聚单体：一个基于离子液体结构的共聚单体，该单体同时引入阻燃成分。得到的腈纶纤维的可染色性能提高，腈纶纤维的抗静电特性提高。本发明中的离子液体阻燃剂不会挥发，具有较好的水溶性。离子液体的结构的“可设计性”，可为腈纶纤维共混法的工艺提供最佳的相容性的阻燃剂设计。极佳的相容性和超优的阻燃性都是传统阻燃剂没法达到的。

６０ 一种共混阻燃腈纶纤维，成分和制备

       该纤维由在纺丝液中添加离子液体阻燃剂，共混纺丝而得。本发明中的离子液体阻燃剂不会挥发，具有较好的水溶性。离子液体的结构的“可设计性”，可为腈纶纤维共混法的工艺提供最佳的相容性的阻燃剂设计、极佳的相容性和超优的阻燃性都是传统阻燃剂没法达到的。由于“离子”的特别结构在阻燃剂和腈纶高分子链间引入不同的分子力，使得阻燃腈纶耐久性好很多。

６１ 一种改性腈纶的制备方法

       将腈纶纤维与氢氧化钠溶液混合，再依次加入分散剂和促进剂，混合搅拌，过滤，洗涤，得碱减量腈纶纤维，将蛋白质与水混合，依次加入蛋白酶和铁粉，搅拌混合，浓缩，得浓缩液，将碱减量腈纶纤维和乳酸菌菌液混合，发酵，过滤，得滤渣，将滤渣洗涤，得预处理腈纶纤维，将预处理腈纶纤维与浓缩液混合，并加入正硅酸乙酯，发酵，过滤，得２号滤饼，将２号滤饼洗涤，干燥，得改性腈纶纤维。制备的改性腈纶纤维可有效提高腈纶纤维的吸湿性，同时对腈纶纤维的断裂强力也有提高。

６２ 一种腈纶纤维的制备工艺

        制备工艺包括以下步骤：（１）纺丝成型；（２）使初生纤维进入二次凝固浴成形，再进行冷牵伸、水洗以及热牵伸，总牵伸倍率小于等于１２，速度为３０‑６０ｍ／ｍｉｎ；水洗时水槽温度为８０‑９０℃，水洗流量为３０００Ｌ／ｈ；（３）对所述纤维进行热烘干致密化处理，湿球温度６０‑８０℃，干球温度１２０‑１５０℃；（４）对所述纤维进行热定型，热定型温度为１０２‑１２０℃；（５）将定型后的丝束通过蒸汽箱，在拉伸比率为１．４‑１．８：１的条件下对丝束进行拉伸，腈纶纤维抗起球性能等级＞４级。

６３ 一种腈纶纤维的制备方法

        腈纶纤维及面料；制备方法包括：分别提供陶瓷粉组合物和修饰石墨烯；将所述陶瓷粉组合物分散于去离子水中，再加入偶联剂，搅拌后，加入聚丙烯腈溶液均匀混合后得到皮层材料；将所述修饰石墨烯分散于去离子水中，搅拌后加入聚丙烯腈溶液均匀混合后得到芯层材料；通过复合纺丝，将所述皮层材料包覆于所述芯层材料外，形成皮芯复合结构的腈纶纤维；进而在保证抗静电的情况下，能够有效解决石墨烯的使用量降低成本，且使得腈纶纤维具有保暖性易染色耐久性等特点。

６４ 一种改性腈纶纤维制品

        改性腈纶纤维制品的腈纶纤维内部和外部存在石墨烯片层；腈纶纤维制品包括腈纶纤维、腈纶纱线或腈纶织物。同时在腈纶纤维内部和外部附着或填加石墨烯，增加了石墨烯存在的均匀性和牢固性；通过添加石墨烯和／或生物质石墨烯提高了腈纶纤维的导电性能；添加氧化石墨烯和／或生物质石墨烯进一步增强了腈纶纤维的远红外性能；制备方法能够有效的将石墨烯填加至腈纶纤维内部，同时在腈纶纤维外部包覆石墨烯片层，通过腈纶纤维制品浸渍石墨烯溶液实现石墨烯在腈纶纤维上的均匀分布。

６５ 一种高拔出强度建筑增强聚丙烯腈短切纤维及其制备方法和应用

        主要解决现有技术中存在的纤维在建筑增强材料抗压性能差的问题。通过采用一种建筑增强聚丙烯腈短切纤维，由聚丙烯腈基原丝制得，其特征在于所述纤维中间为伸直段、两端为卷曲段，所述卷曲段的卷曲密度为０．１‑２个／ｍｍ，所述卷曲段的总长度为１‑１０ｍｍ的技术方案，较好地解决了该问题，具有增强材料抗压性能好的优势，可应用于建筑增强材料的工业应用中。

６６ 一种高界面结合强度建筑增强聚丙烯腈短切纤维及其制备方法和应用

        主要解决现有技术存在的增强材料抗压性能差的问题。通过采用一种建筑增强聚丙烯腈短切纤维，由聚丙烯腈基原丝短切制得，其特征在于所述纤维截面周长与等面积圆周长比小于等于３；所述纤维截面为直边多边形、弧边多边形中的一种的技术方案，较好地解决了该问题，具有建筑增强材料抗压性能好的优势，可应用于建筑增强材料的工业生产中。

６７ 一种多孔聚丙烯腈纳米纤维膜的制备方法

        首先超声分散制备纳米α‑Ｆｅ２Ｏ３的Ｎ，Ｎ‑二甲基甲酰胺分散液，再在分散液中加入聚丙烯腈，混合均匀制得聚丙烯腈／α‑Ｆｅ２Ｏ３静电纺丝液，通过静电纺丝制备掺杂有氧化铁的聚丙烯腈纳米纤维膜，最后将纳米纤维膜浸入到稀硫酸溶液中充分反应，除去α‑Ｆｅ２Ｏ３即得多孔聚丙烯腈纳米纤维膜。能够大幅度地增加聚丙烯腈纳米纤维的比表面积和孔隙率，同时由于聚丙烯腈结构中存在易被改性的氰基，纤维改性时能极大地提高纤维中氰基的转化率，可作为重金属吸附材料。

６８ 一种采用氧化石墨烯纳米微粒制备具有永久且优良的抗静电性能的聚丙烯腈纤维的方法

        在聚丙烯腈纺丝原液中共混进第三单体为甲基丙烯酸‑Ｎ，Ｎ二甲氨基乙酯的丙烯腈共聚原液，在水洗工序与热牵伸工序之间增加喷淋浸渍工序；所述喷淋浸渍工序即喷淋浸渍ＧＯ循环液；所制备的石墨烯‑聚丙烯腈纤维体积比电阻为１０５～１０８Ω·ｃｍ。采用普通纺丝方法制得的聚丙烯腈纤维体积比电阻可达１０５～１０８Ω·ｃｍ，不仅抗静电性能优良且耐久性好，不受纤维纤度的限制，力学性能良好，生产效率高。

６９ 一种阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法

        它的制备步骤为：将聚丙烯腈纤维置于含二苯甲酮（ＢＰ）的丙酮溶液中浸渍，取出将其置于紫外光灯下双面交叉照射，将纤维样品取出后用丙酮溶液清洗去除表面多余ＢＰ，然后将纤维样品置于Ｎ‑羟甲基丙烯酰胺溶液中浸渍，取出将其置于紫外光灯下双面交叉照射，使Ｎ‑羟甲基丙烯酰胺接枝到聚丙烯腈纤维表面；将接枝后的聚丙烯腈纤维置于磷酸溶液中反应，取出后用蒸馏水洗净并烘干，得到阻燃聚丙烯腈纤维。

７０ 一种基于盐酸羟胺化学改性的阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法

        制备步骤为：将聚丙烯腈纤维与一定浓度的盐酸羟胺溶液充分反应制备含肟基功能团的改性丙烯腈纤维，将肟化的改性聚丙烯腈纤维进行磷酸化处理，将处理后的纤维洗涤烘干称重即获得阻燃聚丙烯腈纤维。通过高分子化学改性的方法获得阻燃聚丙烯腈纤维，制得的聚丙烯腈纤维阻燃与热稳定性能极佳，还能有效避免添加阻燃剂对环境造成的危害。

７１ 一种含有金属离子螯合物的阻燃聚丙烯腈纳米纤维的制备方法

        制备步骤为：螯合物制备：将植酸与金属离子螯合生成不溶于水的螯合物；共混纺丝液制备：将上述步骤得到的螯合物按不同比例添加到聚丙烯腈纺丝液中；阻燃聚丙烯腈纤维制备：利用静电纺丝技术制备阻燃聚丙烯腈纳米纤维。利用植酸与金属离子对聚丙烯腈的阻燃特性，将二者有机的结合在一起进行聚丙烯腈纤维的阻燃改性，制备的阻燃聚丙烯腈纳米纤维具有阻燃效果好、绿色环保的优点。

７２ 一种腈纶显色纤维ＰＡＮＦ‑ＡＥＴ‑ＰＡＲ的合成方法及其应用

        腈纶显色纤维ＰＡＮＦ‑ＡＥＴ‑ＰＡＲ的合成方法如下：以腈纶纤维为母体，以２‑氨基‑５‑乙基‑１，３，４‑噻二唑为配体，在氮气保护条件下，合成得到腈纶螯合纤维ＰＡＮＦ‑ＡＥＴ。将腈纶螯合纤维ＰＡＮＦ‑ＡＥＴ和ＰＡＲ置入甲醛水溶液中，在氮气保护条件下加热回流１０‑１４ｈ，于７０ｏＣ搅拌反应结束，用温水冲洗后，干燥恒重，得到显色纤维ＰＡＮＦ‑ＡＥＴ‑ＰＡＲ。

７３ 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法

        该高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得，其制备步骤如下：１）腈纶纺丝原液的准备；２）纺丝；３）交联与收集。利用交联剂的交联作用，在腈纶纤维的表层形成以聚丙烯腈、聚乙烯醇为主要成份的吸水层，使所制得的腈纶纤维的吸水性能得到了大幅度的提高，每克所制得的高吸水腈纶纤维的吸水量达到了１１．３克以上。

７４ 一种耐久性抗菌聚丙烯腈纤维

        该耐久性抗菌聚丙烯腈纤维由芯层与皮层构成，芯层为聚丙烯腈，皮层为抗菌层，耐久性抗菌聚丙烯腈纤维制备步骤如下：１）聚丙烯腈纺丝原液的准备；２）抗菌粉末准备；３）纺丝；４）清洗与收集。在不影响聚丙烯腈纤维机械性能的基础上，利用热空气的携带作用，将抗菌粉末粘附至聚丙烯腈纺丝液的表面，在与表层聚丙烯腈纺丝液的共混下，使抗菌粉末均匀分布在聚丙烯腈纺丝液的表层，所制得的耐久性抗菌聚丙烯腈纤维具有较好的抗菌牢度、抗菌性能，使用周期较长的特点。

７５ 一种荧光腈纶纤维及其制备工艺

        该荧光腈纶纤维由芯层与皮层构成，芯层为聚丙烯腈，皮层为荧光粉末与聚丙烯腈的混合物，利用热氮气的携带作用，将荧光粉末粘附至腈纶纺丝原液的表面，并与腈纶纺丝原液表层的聚丙烯腈进行快速混合，随着腈纶纺丝原液固化成型，荧光粉末在腈纶纤维的表层得到固定，形成一种具有皮芯结构的荧光腈纶纤维，该荧光腈纶纤维的形成不依赖粘合剂的作用，荧光粉末分布于腈纶纤维的表面，具有良好的荧光牢度和荧光效果。此外，荧光粉末有效利用率较高，使生产成本有所降低。

７６ 一种多孔聚丙烯腈纤维及其制备方法和应用

        以聚丙烯腈、二甲基亚砜、致孔剂三元体系为纺丝液，利用湿法纺丝的方法，制备直径可控，具有纳米孔结构的多孔聚丙烯腈纤维。操作简便、成本低廉、能获得表面和内部都具有孔结构的多孔聚丙烯腈纤维，该多孔聚丙烯腈纤维在催化和吸附领域有广泛应用。

７７ 一种聚丙烯腈改性淀粉纳米纤维及其制备方法

        包括制备淀粉接枝丙烯腈聚合物，将聚合物溶于有机溶剂配制静电纺丝液，然后采用静电纺丝工艺制备聚丙烯腈改性淀粉的纳米纤维；得到的聚丙烯腈改性的淀粉纳米纤维的直径为８０～６００ｎｍ，直径比较均匀，没有串珠和断丝，且材料的疏水性，可纺性、成膜性均增强。