１    一种多区域微滤膜及其制备方法和应用

       该多区域微滤膜包括多孔主体，多孔主体包括进液面、出液面和若干区域；沿进液面到所述出液面的方向，若干区域包括交替设置的孔径变化区域和孔径趋向一致区域；孔径变化区域包括孔径逐渐增大区域和／或孔径逐渐减小区域；多孔主体中的孔径趋向一致区域包括分离层和支撑层，若干区域中平均孔径最大的区域为所述支撑层，平均孔径最小的区域为所述分离层。提供的多区域微滤膜是一体膜，具有膜通量快、载量高、耐压等性能。

２    一种带晶种平板微滤膜的制备方法

       通过基膜制备、晶种的导入、微孔的形成实现的，基膜采用将聚丙烯＋聚乙烯＋聚戊二烯共混形成基膜，采用硫酸钡超细颗粒为晶种，再用微波加热的方式完成晶种的导入过程，最后采用光刻机来形成微孔，对已导入晶种的基膜进行打孔加工。优点是通过本发明所制备的微滤膜，在处理含悬浮物的污水时，具有去悬浮颗粒更彻底的效果，出水的悬浮物含量更少。可以看出，利用晶种对污染物的结合生长，最终实现对微小污染物的去除。

３    一种荷负电平板微滤膜的制备方法

       包括基膜制备、官能团导入、微孔形成；先是选用聚丙烯作为支撑布，用氯仿溶解聚砜配制成聚砜溶液刮涂于聚丙烯支撑布上，得到均相基膜；再选用正丁醇与环丁砜的混和溶剂作为表面处理溶剂等负电荷的官能团导入；再通过采用波长为５４０‑５５０ｎｍ的蓝光为光源，精度为５０纳米、功率为２０‑３０Ｗ的光刻机进加工打孔，即可制得荷负电平板微滤膜。在水处理过程中可以实现膜通量稳定、通量大，且出水浊度小等优点。

４    一种引发结晶平板微滤膜的制备方法

       通过基膜制备、官能团的导入、晶种的导入、微孔的形成实现的，基膜采用将聚丙烯＋聚乙烯＋聚戊二烯共混形成基膜，用氯磺酸浸泡基膜即可实现负电荷官能团的导入，采用硫酸钡超细颗粒为晶种，再用微波加热的方式完成晶种的导入过程，最后采用光刻机来形成微孔，对已导入晶种的基膜进行打孔加工。在处理含悬浮物的污水时，具有去悬浮颗粒更彻底的效果，出水的悬浮物含量更少。可以看出，利用带负电荷基膜上晶种对污染物的结合生长，最终实现对微小污染物的去除。

５    一种基于喷涂沉积嵌段共聚物纳米纤维制备超微滤膜的方法

       包括：将直径在１５‑３０ｎｍ、长度在５００‑２０００ｎｍ的嵌段共聚物纳米纤维分散在溶剂中，配制成质量百分浓度为０．０７５‑０．７５％的嵌段共聚物纳米纤维溶液；在微滤基膜表面均匀喷涂所得的嵌段共聚物纳米纤维溶液，控制嵌段共聚物纳米纤维溶液的喷涂量为０．０２５‑０．０８ｍＬ／ｃｍ２，得到复合的超微滤膜。制膜方法简单易行，清洁高效，且制得的超微滤膜分离层孔径大小和膜厚可调，通量能在一定范围内进行调节。南京工业大学研制

６    一种喷涂嵌段共聚物球形胶束制备超微滤膜的方法

       包括基层、支撑层和分离层，支撑层和分离层由至少两种不同粒径嵌段共聚物球形胶束溶液经分层喷涂和梯次沉积形成，分层喷涂的顺序按嵌段共聚物球形胶束粒径从大到小的顺序。方法简单，得到的复合膜为非对称结构，且孔径大小和分离性能可调节。南京工业大学研制

７    一种Ｙ型结构的高非对称聚醚砜微滤膜及其制备方法

       基于特定的溶液组成要求和双诱导工艺，得到了具有Ｙ型截面结构的ＰＥＳ微滤膜，Ｙ型结构具有上半层梯度大孔和下半层对称小孔结构，上半层梯度大孔可以容纳更多的待截留组分，提升滤膜的纳污性能和使用寿命，下半层对称小孔保障了截留能力，发挥出除菌和稳定截留污染物的能力。

８    一种微滤陶瓷涂膜液及无中间层氧化铝陶瓷微滤膜的制备

       具体技术方案为：一种微滤陶瓷涂膜液，包括氧化铝粉体、粘合剂、分散剂和勃姆石溶胶，所述粘合剂为聚乙烯醇，所述分散剂包括聚丙烯酸和硝酸。提供的微滤陶瓷涂膜液应用于制备陶瓷膜，可无需中间过渡层，从而减少陶瓷微滤膜的生产时间和成本。

９    一种亲水改性聚偏氟乙烯微滤膜及其制备方法

       该亲水改性聚偏氟乙烯微滤膜的孔径为０．２２μｍ时，在１秒内完全润湿，且蛋白回收率≥９９％。利用自由基聚合，在膜的表面实现亲水物质的稳定涂覆，通过调整单体聚合的浓度、温度、时间等工艺参数，调整合适的分子量，能制备出具有高流速、高泡点、低蛋白吸附的亲水改性聚偏氟乙烯微滤膜。

１０ 一种高非对称聚醚砜微滤膜及其制备方法

        该方法包括将铸膜液刮涂成膜，膜先经热风吹扫，再经湿气吹扫形成表面聚合物富相的膜液；将膜液浸入凝固浴中成型、清洗、干燥，得到微滤膜。制备的高非对称聚醚砜微滤膜结构重现性、稳定性好，且由于上层为大孔结构，其具有更高的纳污能力。

１１ 一种基于高活性压电粉体低温合成高通量陶瓷微滤膜的制备方法

        节能低耗，在较低煅烧温度制备出的高渗透通量的陶瓷膜，产品可应用于固气、固液分离领域，因此具有很好的应用价值。景德镇陶瓷大学研制

１２ 一种多区域微滤膜及其制备方法和应用

        该多区域微滤膜包括多孔主体，多孔主体包括进液面、出液面和若干区域；沿进液面到所述出液面的方向，若干区域包括交替设置的孔径变化区域和孔径趋向一致区域；孔径变化区域包括孔径逐渐增大区域和／或孔径逐渐减小区域；多孔主体中的孔径趋向一致区域包括分离层和支撑层，若干区域中平均孔径最大的区域为所述支撑层，平均孔径最小的区域为所述分离层。提供的多区域微滤膜是一体膜，具有膜通量快、载量高、耐压等性能。

１３ 一种活性碳导电微滤膜的制备方法及电过滤系统

        制备的导电微滤膜的电导率为５１Ｓ／ｍ，膜通量达到８３３４Ｌ／（ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；·ｈ）。电过滤系统过滤有机物与微生物溶液时的抗污染能力较商业高分子有机膜提高４７０％以上。西安建筑科技大学研制

１４ 一种高机械强度大孔径聚醚砜中空纤维微滤膜及其制备方法和应用

        对聚醚砜中空纤维微滤膜纺制所用的致孔剂进行了创新，将常规的线型聚合物致孔剂与具有三维拓扑结构的聚合物复配形成二元致孔剂，形成组分协同效应，使成孔微区兼顾轴向尺度和径向尺度的拓展，从而形成大孔径微滤级膜孔。

１５ 一种用于微生物培养生长计数的混合纤维素微滤膜及制备方法

        滤膜表面及内部具有均匀的海绵状孔结构分布，通过引入抗皱剂，混合纤维素膜在干膜过滤过程中不产生任何的表面皱褶现象，且该抗皱效果具有长久的持续性。在微生物培养、生长、计数上具备较好的使用性能。本发明采用的方法过程操作简单，制备工艺相对简易，利于实现工业化放大。

１６ ＭＡＢＲ膜元件的微滤膜及其制备方法

        解决了现有的ＭＡＢＲ膜元件的微滤膜始终存在供氧不足或微生物难以附着的问题；该制备方法中以改性膜材料和改性活性炭为主要原料，改性膜材料具有良好的疏水性能，而且改性活性炭中含有大量的微孔，能够进一步的提升微滤膜氧气透过量，使得制备的微滤膜传氧速率高、生物亲和性好、抗污染能力强，用于污水处理时污水处理效率高，处理效果好。

１７ 一种各向异性微滤膜及其制备方法和应用

        其中，分离层设置在微滤膜的内部，分离层两侧设置有大孔径的支撑层和大孔层，增加了通量，通过对分离层的厚度限定，实现了高通量，并提高了生产效率，即便由于外力导致外表皮出现破损，依旧能保持高的截留效果，降低了因外力导致的膜表面划痕引起的低截留风险；通过对大孔层和支撑层不对称系数的限定，使三层微滤膜的孔结构呈“大小大”分布，既保障了高通量，又具有优异的筛选性能。不会出现滤膜不同层的撕裂现象，机械强度更高。

１８ 一种结构可控、可调亲水性聚醚砜微滤膜及其制备方法

        通过控制聚醚砜铸膜液体系从稳态区穿过双节线和旋节线到达分相区的不同速率，控制聚醚砜微滤膜的孔结构的形态，从而得到不同类型孔结构的亲水性聚醚砜微滤膜，以便适用于不同的行业需求；且通过添加具有反向凝胶性能的第二非溶剂添加剂以实现在小幅度升温的情况即可得到“沙漏”型孔结构的聚醚砜微滤膜，本发明采用的方法过程操作简单，制备工艺相对简易，利于实现工业化放大。

１９ 一种高泡点聚醚砜微滤膜及其制备方法

        制得的聚醚砜微滤膜形成双连续结构，且微滤膜表面还具有超高开孔率，从而使聚醚砜微滤膜的膜通量增加，能够在泡点压力高的同时保持高流速，进而使其具备高泡点的特点。

２０ 一种微滤膜制备方法

        包括（１）将成膜聚合物加入溶剂中，配制成质量比为１２％‑２４％的成膜溶液，向其中加入１０％‑２０％致孔剂，充分溶解；（２）在成膜溶液中添加一定量极性小分子物质，充分混匀，调节成膜溶液粘度；（３）将聚合物成膜溶液制备成聚合物溶液膜，（４）将步骤（３）经蒸汽诱导相转化的溶液膜转移到非溶剂凝固浴中，进行非溶剂诱导相分离成膜，取出后继续保存在新鲜非溶剂凝固浴中一段时间，使得相转化进行完全；（５）将步骤（４）相转化完全的膜浸泡在甘油水溶液中２４小时后，自然干燥，得到微滤膜。

２１ 一种超亲水‑水下疏油聚丙烯微滤膜及其制备方法与应用

        包括：预处理：将聚丙烯微滤膜浸泡在乙醇溶液中，用于使其孔道充分润湿，随后将膜取出，并用去离子水洗净后晾干；聚多巴胺亲水改性：将多巴胺盐酸盐溶于Ｔｒｉｓ‑ＨＣｌ缓冲溶液中，将步骤（１）预处理后的聚丙烯微滤膜浸泡在该溶液中，持续恒速搅拌后取出，并用去离子水洗净得到聚多巴胺改性的聚丙烯微滤膜（ＰＰ‑ＰＤＡ）；超亲水涂料改性：通过浸渍提拉法将超亲水涂料涂覆在ＰＰ‑ＰＤＡ上，分别浸涂若干次数，取出干燥后获得超亲水‑水下疏油聚丙烯微滤膜。

２２ 一种高抗污性增强型ＰＶＤＦ中空纤维微滤膜及其制备方法

        制备方法包括：将１６ｗｔ％～２５ｗｔ％的添加剂和０．５ｗｔ％～３ｗｔ％的亲水高分子聚合物溶解于５５ｗｔ％～７０ｗｔ％的溶剂中，然后加入１０ｗｔ％～１５ｗｔ％的聚偏氟乙烯，搅拌加热，形成亲水高分子聚合物与ＰＶＤＦ共混改性的铸膜液，静置真空脱泡待用；将制得的铸膜液在一定温度下经喷丝板挤出，经空气段进入凝固浴，进行分相沉淀处理，经清洗槽清洗，即得到湿法制备的ＰＶＤＦ中空纤维微滤膜；亲水改性效果稳定、持久性长的ＰＶＤＦ中空纤维微滤膜。

２３ 一种对称型聚偏二氟乙烯微滤膜的制备方法

        聚偏二氟乙烯溶于溶剂中并加入添加剂得到铸膜液；将铸膜液制备形成液态膜；将液态膜置于低温环境中进行诱导至预凝胶状态，送至恒温恒湿环境中进行蒸汽诱导处理；再置于凝固浴中得到凝胶膜，清洗并干燥得到膜孔均匀的对称型聚偏二氟乙烯微滤膜。具有束状／棒状结晶的均匀孔结构无皮层ＰＶＤＦ膜。

２４ 一种新型的复合微滤膜及其制备方法

        制备的复合微滤膜表层亲水纳米纤维层孔隙率大，孔道连通性好，孔径分布在１０～１５μｍ，可以起到预过滤的效果，同时具有优异的生物相容性和亲水性，低蛋白吸附，基层非对称性聚醚砜平板膜保证了较高的过滤精度及截流效果，制备的复合纳滤膜综合性能良好，孔径分布均匀，０．５ｂａｒ低压可运行，其水通量和截留率均得到较大提升，在生命科学领域具有重要的应用意义。

２５ 一种聚酰胺微滤膜及其制备方法

        过向铸膜液中添加特定种类的第一添加剂（分子量较小的与凝固浴中的第二添加剂相溶性较好的聚合物），这些第一添加剂在液态膜进入凝固浴后，聚酰胺树脂触碰到凝固浴中的水进行结晶行为时参与到其中，在液‑液相转化的过程中这些小分子聚合物会抑制聚酰胺树脂自然结晶为球形，使其延展结晶，最终形成双连续孔隙结构（即通孔），进而提高聚酰胺微滤膜的通量。

２６ 一种抗菌聚酰亚胺微滤膜的制备方法

        具体包括如下步骤：将可溶性聚酰亚胺粉末溶于溶剂中制得聚合物溶液，再将牛血清白蛋白溶于去离子水中得到牛血清白蛋白水溶液；将牛血清白蛋白水溶液加入到聚合物溶液中，再加入表面活性剂，然后乳化超声得到聚合物反相乳液；将聚合物反相乳液浇筑于基底上，成膜后得到聚合物多孔薄膜；将聚合物多孔薄膜浸泡在碱溶液中，浸泡后取出转移到含有金属离子的溶液中引入金属离子得到金属离子负载的聚酰亚胺多孔膜；进行热处理得到抗菌聚酰亚胺微滤膜。宁波大学研制

２７ 一种微滤膜及其制备方法

        微滤膜利用多孔结构支撑层可以透过气氛的特点，对涂覆铸液膜的多孔结构支撑层上下表面同时进行蒸汽诱导成型，极大地缩短了预成膜时间。同时，通过调节多孔结构支撑层上下两部分空间气氛的组成、温度等参数，可实现对预成膜上下表面孔径的同步控制，使得所述微滤膜具有高孔隙率且上下表面孔径均可控的优点。

２８ 一种医用过滤器用微滤膜及其制造方法

        通过配方材料质量的变化，结合工艺的变化，可以得到不同孔径的微孔滤膜，孔径可缩小至０．２微米，采用０．２微米的聚醚砜膜加工成过滤器，然后再组装成输液器，在临床上可以对一些放化疗的药物，肿瘤科的一些药物进行过滤，它可以很好的减轻因药物输入带来的疼痛感，也可以在实验室使用它进行细菌和内毒素截留等方面的使用。

２９ 一种耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纤维微滤膜及其制备方法

        包括（１）将聚四氟乙烯中空纤维微滤膜浸泡于非离子表面活性剂的有机溶液中预改性，得到预改性膜；（２）将预改性膜浸润至多酚单体溶液中，充氧后于密闭条件下进行自聚反应，在膜表面及膜孔内构筑贻贝仿生涂层，制备得到所述的耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纤维微滤膜；所述的多酚单体含有邻苯二酚结构；改性后得到的耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纤维微滤膜不但水渗透通量提升９‑１３倍，且具有优异的耐酸性能。浙江大学研制

３０ 一种量子点调控聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）制备具有海绵孔微滤膜的方法

        微滤膜以聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）为膜主体材料，石墨烯量子点（ＧＱＤ）和聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰＫ）为制孔剂，Ｎ，Ｎ‑二甲基乙酰胺为溶剂。膜溶液比例为ＰＶＤＦ：ＰＶＰＫ：ＧＱＤ＝１７：０‑１３：１３‑０，具有更高的通量、截留率和抗污染性能。

３１ 具有蜂窝状孔结构的亲水性聚偏氟乙烯微滤膜及制备方法

        包括以下步骤：ａ．按重量份数物质组成：１０‑２０份聚偏氟乙烯、５５‑７０份极性溶剂，５‑１０份亲水添加剂以及５‑１５份低沸点试剂，制备聚合物铸膜液；ｂ．将聚合物铸膜液流延到支撑体上形成聚合物液膜，然后置于恒温恒湿环境中进行预分相，以气流持续吹聚合物液膜进行表面处理直至形成初生态平板膜；ｃ．将初生态平板膜浸入纯水凝固浴中固化以完成生成固态膜，即得到具有蜂窝状孔结构的亲水性聚偏氟乙烯微滤膜。工艺简单且有效，适合连续化规模化的生产。

３２ 带支撑的高通量聚偏氟乙烯微滤膜及其制备方法

        该方案以下步骤：Ｓ００、将聚偏氟乙烯粉末、聚乙烯吡咯烷酮或其共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、非溶剂试剂、挥发性试剂以及有机溶剂混合，并溶解成均相溶液，通过该均相溶液制得ＰＶＤＦ共混铸膜液；Ｓ１０、以ＰＥＴ无纺布为支撑层，将ＰＶＤＦ共混铸膜液在支撑层上刮涂成型，并进行预蒸发和水凝固浴处理，以得到初生态带支撑层的平板ＰＶＤＦ微滤膜；Ｓ２０、将平板ＰＶＤＦ微滤膜浸泡于后处理液中，待反应完成后进行亲水效果持久化处理，以得到具有持久亲水性的平板ＰＶＤＦ微滤膜。

３３ 一种多巴胺／卟啉共沉积改性微滤膜及其制备方法

        由多巴胺与负电荷平面分子于微滤膜材料表面进行共沉积得到；其中，负电荷平面分子包括磺酸类卟啉或羧酸类卟啉。首次基于微滤膜表面ＰＤＡ改性时膜本体孔道难以贯通的问题，选择水溶性平面大分子磺酸卟啉（ＴＰＰＳ）与ＤＡ共沉积改性膜表面。ＴＰＰＳ／ＰＤＡ共沉积体系贯通改性膜内孔道的同时，还提高了水接触角下降速率，体现了更优异透水性能。ＴＰＰＳ／ＰＤＡ共沉积过程与普通的ＰＤＡ沉积过程类似，具有方便可控的优点。

３４ 一种亲水化聚四氟乙烯中空纤维微滤膜及其制备方法

        包括（１）将聚四氟乙烯中空纤维微滤膜浸泡于非离子表面活性剂的乙醇溶液中预改性，得到预改性膜；（２）将预改性膜浸泡于含亲水单体的反应液中，加入引发剂，使亲水单体在膜表面及膜孔内自聚合，制备得到所述的亲水化聚四氟乙烯中空纤维微滤膜；亲水单体为含有至少两个碳碳双键的丙烯酸酯类单体或丙烯酰胺类单体。制备得到的亲水化聚四氟乙烯中空纤维微滤膜不但水渗透通量较原膜提升４‑６倍，且耐酸碱性能优异，在污水处理领域具有广泛的应用前景。

３５ 一种两亲性聚合物改性聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜及其制备方法

        在铸膜液中添加两亲性聚合物，两亲性聚合物具有亲水链段和疏水链段，其中亲水链段能够改善膜的亲水性能，降低膜的接触角，提高膜丝抗污堵能力，在低孔径的条件下保证良好的水通量。疏水链段使得两亲性聚合物与聚偏氟乙烯具有良好的共混性能，在成膜过程中使两亲聚合物有效地富集在膜上，减少长期运行过程中两亲性聚合物的流失。可有效提高中空纤维微滤膜的水通量和机械强度。

３６ 一种选择性固定水中重金属铅的吸附微滤膜的制备方法

        将微滤膜进行改性，通过交联反应将材料构建成可选择吸附铅离子的复合膜，使其具有选择性吸附铅离子的性能，水中的重金属离子铅可以在微滤过程中同时去除。吸附微滤膜材料的制备方法简单，吸附完成后可洗脱，洗脱剂使用量少，洗脱效率高。对吸附后的吸附微滤膜材料用盐酸溶液浸泡洗脱去除铅离子后，可以重复使用，铅离子的吸附性能仍然良好。青岛理工大学研制

３７ 一种量子点调控聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）制备具有海绵孔微滤膜的方法

        微滤膜以聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）为膜主体材料，石墨烯量子点（ＧＱＤ）和聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰＫ）为制孔剂，Ｎ，Ｎ‑二甲基乙酰胺为溶剂。膜溶液比例为ＰＶＤＦ：ＰＶＰＫ：ＧＱＤ＝１７：０‑１３：１３‑０，具有海绵孔聚偏氟乙烯微滤膜方法具有更高的通量、截留率和抗污染性能。

３８ 一种耐污染微滤膜的制备方法

        可对微滤基膜进行疏水改性，如旋涂、浸涂、喷涂、动态过滤等，提高膜表面的抗污染效果。这种简易的改性操作可实现耐污染微滤膜的大规模制备，以适用于所有微滤膜的应用范畴，如透水、透油的微滤过程，膜蒸馏，膜吸收，渗透蒸发，支撑液膜，液体曝气（气体分散）等。

３９ 一种高纳污高强度纳米纤维复合尼龙微滤膜及制备方法

        包括滤膜层和纳污层，所述滤膜层为高强度大通量的平板尼龙微滤膜；所述纳污层包括上层的尼龙纳米纤维膜与下层的平板尼龙微滤膜。可通过制备纺丝液、而后通过无针静电纺丝机将纺丝液纺在平板尼龙微滤膜表面，依次形成细纤维层和粗纤维层，构成纳污层。在高强度大通量的平板尼龙微滤膜的基础上电纺不同直径的尼龙纳米纤维膜，提高了滤膜的纳污能力；利用静电纺技术制备纳米纤维，制备方法简单，制备工艺可控。

４０ 一种亲水性聚偏氟乙烯微滤膜的制备方法

        一种具有持久亲水效果的改性ＰＶＤＦ微滤的制备方法，制备亲水改性的ＰＶＤＦ微滤膜，原料容易获取，制备过程中的操作简单、步骤简洁，没有繁复的后处理，可实现低成本的工业化生产；采用水溶性聚合物作为亲水改性剂，并且利用共聚物增容剂将其固定在ＰＶＤＦ基体中，制备得到的改性ＰＶＤＦ微滤膜具有优异的润湿性；与常规共混制备得到的改性ＰＶＤＦ微滤膜相比，制备得到的ＰＶＤＦ微滤膜的使用过程中，水溶性聚合物不容易从膜内剥落从而使膜具备持久的亲水性能。

４１ 一种改性微滤膜及制备方法

        涉及微滤膜生产技术领域，通过控制微型气泵工作向固定筒的内腔输送外界气体，在气压的推动下促使滑动板下滑，同时带动移动环向远离固定环的方向位移，随之可将改性微滤膜本体从固定环和移动环之间取出并更换，最终关闭微型气泵并开启电磁阀，使得固定筒内腔的气压恢复正常，由弹性件的弹力带动移动环复位，将改性微滤膜本体固定住，即完成对改性微滤膜本体的快速更换。

４２ 一种磁性导电微滤膜的制备方法

        包括：将聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，搅拌均匀形成混合液；向混合液中加入过硫酸铵，再加入吡咯搅拌均匀形成悬浊液；在悬浊液中加入磁性颗粒，搅拌均匀形成铸膜液；将铸膜液储存以去除气泡，将铸膜液涂覆在玻璃板上，涂覆的同时施加外磁场控制磁性颗粒的磁化方向，得到厚度为１００～３００μｍ的涂层，静置后，将带有涂层的玻璃板浸入自来水浴，得到磁性导电微滤膜，具有良好的过滤性能和稳定性。东南大学研制

４３ 一种功能化纤维素改性高分子疏水微滤膜的方法

        其具体步骤如下：首先采用酶催化法制备具有抗菌功能的纤维素低聚物，用热的三氟乙酸溶液溶解纤维素得到抗菌纤维素溶液；将高分子疏水微滤膜浸泡于抗菌纤维素溶液中，取出后进行真空干燥，得到抗菌纤维素均匀涂覆的改性微滤膜。改性后的微滤膜具有高水通量、抗蛋白质污染、抗菌和抗细菌黏附性能，改性效果显著；制备方法高效、环保、操作简易，因此在水处理方面具有良好的应用前景。宁波大学研制

４４ 一种用于制备超滤和／或微滤膜的组合物以及制备复合超滤膜的方法。

        提供的组合物中，采用了聚乙烯醇和亲水性多孔材料对超滤和／或微滤膜进行共混改性，利用各组分之间的协同作用，提高了亲水材料的分散性以及亲水材料等改性成分与膜材料之间的相容性，提供方法制得的复合超滤膜具有亲水性好、抗污染效果好等优点。

４５ 一种核壳花粉硅负载金属抗菌剂改性微滤膜及其制备方法

        通过采用利用硅源与酚醛树脂合成具有球形结构的花粉硅后，再与海藻酸钠、壳聚糖季铵盐、纳米氧化石墨烯进行掺杂，有效提高了作为核壳结构抗菌剂的壳的孔隙率，并且壳聚糖季铵盐可以与金属离子产生螯合作用，增加负载的金属的稳定性，进而能够有效提高作为核的起到抗菌有效成分的金属醋酸盐的负载率，能够有效提高最终制备得到的微滤膜的抗菌性能。同济大学研制

４６ 一种热稳定性改性球形氧化铝陶瓷微滤膜的制备方法

        热稳定性改性球形氧化铝陶瓷微滤膜。

４７ 一种油水分离改性球形氧化铝陶瓷微滤膜的制备方法

        选择球形氧化铝作为原料制备球形氧化铝的微滤膜，均相水热法，将纳米氧化锆均匀沉积到球形氧化铝陶瓷膜层上，再接枝一层有机物十六烷基三甲氧基硅，增加了膜层的亲水性能，提高了膜层纯水通量和抗污染能力。

４８ 一种高通量球形氧化铝陶瓷微滤膜的制备方法

        包括如下步骤：（１）将球形氧化铝和纳米烧结助剂置于水中，获得球形氧化铝分散液；（２）在步骤（１）所得的球形氧化铝分散液中加入增稠剂、致孔剂和消泡剂，获得涂膜液；（３）在管状多孔陶瓷膜支撑体上浸涂上述涂膜液，制得氧化铝微滤膜；（４）在钛酸正丁酯溶液中加入聚乙二醇，进行溶胶‑凝胶反应，然后解胶，再加入柠檬酸钠，获得二氧化钛溶胶；（５）将氧化铝微滤膜浸泡在二氧化钛溶胶中，制得高通量球形氧化铝陶瓷微滤膜。提高膜层的亲水性能，提高膜层的抗污染能力。

４９ 一种油水分离球形氧化铝陶瓷微滤膜的制备方法

        包括如下步骤：（１）将球形氧化铝和纳米烧结助剂置于ＲＯ水中，获得球形氧化铝分散液；（２）在步骤（１）所得的球形氧化铝分散液中加入增稠剂和致孔剂，再加入有机硅消泡剂，获得涂膜液；（３）在管状多孔陶瓷膜支撑体上浸涂上述涂膜液，经干燥和烧结后，制得氧化铝微滤膜；（４）将氯氧化锆和尿素溶解于水中，将氧化铝微滤膜浸泡其中，进行水热反应，然后用清水冲洗，再经干燥和烧结后，制得油水分离球形氧化铝陶瓷微滤膜。

５０ 一种改性聚砜微滤膜及污水处理方法

        该微滤膜以聚砜和壳聚糖为原料制备，聚砜通过氯甲基化反应、酯化反应生成酯化聚砜，再与氨化羟丙基壳聚糖反应生成聚砜复合材料，最后静电纺丝制备改性聚砜微滤膜；污水依次通过蓄污池、过滤池、调节／沉淀池、膜生物反应池及清水池，最后回收或排放；改性聚砜微滤膜的原料价格低廉，合成工艺简单，应用于污水处理中增大了污水的生化反应速率，使污水处理效率提高。

５１ 一种疏水聚合物微滤膜及其制备方法和应用

        微滤膜的表面与内部为互相贯通的三维网络孔结构，所述微滤膜的聚合物纤维交织形成类丝瓜络结构的三维纤维网络结构，构成所述三维纤维网络结构的单根聚合物纤维直径变化小于等于０．２μｍ。所述疏水聚合物微滤膜通过将疏水聚合物溶液经含有疏水聚合物的不良溶剂和表面活性剂的雾化液进行雾化预处理并结合非溶剂致相分离法而制得。具有高贯通、高比表面积、特殊浸润性、超低油粘附性的特点。

５２ 一种陶瓷微滤膜及其制备方法和应用

        瓷基体；（３）将所述改性陶瓷基体与陶瓷涂膜液进行第三接触，以在所述改性陶瓷基体的表面形成陶瓷层，烧结，得到陶瓷微滤膜；其中，所述Ｍ２＋的置换率为４０‑７０％。该方法使得陶瓷微滤膜的表面不会产生裂纹的缺陷以及膜层颗粒不会渗透到基体的孔隙中，从而使得陶瓷微滤膜具有精细的平均孔径和较大的纯水通量。

５３ 一种利用报废微滤膜再生制备的聚酰胺纳滤膜及方法

        利用清洗‑修复‑界面聚合步骤升级策略，采用次氯酸钠‑草酸对报废微滤膜进行深度清洗，聚多巴胺作为修复剂在膜面构建反应平台，最后利用哌嗪和均苯三甲酰氯反应体系形成具有聚酰胺活性层的聚酰胺纳滤膜，修复能在膜表面构建具有一定的厚度和良好亲水性的涂层，为升级制备纳滤膜提供良好的基膜条件。为解决污染／报废低压膜循环使用难题提供了有效手段，打通了低压膜与高压膜之间的绿色循环利用链。同济大学研制

５４ 一种金属‑多酚凝胶修饰超亲水性微滤膜的制备方法

        可简化超亲水微滤膜的制备过程，工艺简单，通过该方法制备的金属‑多酚凝胶修饰超亲水性微滤膜呈现褶皱聚合物微球相互连接而成的表面微纳多级结构和双连续孔道结构，具备超亲水特性和较高的水通量。浙江工业大学研制

５５ 一种医用亲水共混涂层微滤膜的制备方法

５６ 一种聚乙烯基咪唑功能化的聚砜微滤膜及其制备方法和应用

        为了解决目前多孔膜对铬酸根和砷酸根的离子滤除效率低等问题，以聚砜膜为基膜，氯甲基化改性后表面键合上芳叔胺基团；置于含乙烯基咪唑单体及油溶性引发剂的二甲基甲酰胺溶液中，在芳叔胺和ＢＰＯ或ＡＩＢＮ构成的氧化还原型表面引发体系作用下，在膜表面接枝聚合，得到聚乙烯基咪唑功能化的聚砜微滤膜ＰＳＦ‑ｇ‑ＰＶＩ。对铬酸根和砷酸根阴离子有强的吸附作用，以其为滤膜进行膜分离过程，有效地去除毒性阴离子。为微孔滤膜，具有高的流通量。中北大学研制

５７ 一种聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜及其制备方法

        微滤膜包括聚偏氟乙烯和聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯与聚三氟氯乙烯的质量比为１００：５～４０。微滤膜的孔隙率大于８０％；至少７０％的微滤膜的孔径在０．１μｍ～０．２μｍ之间，小于１５％的微滤膜的孔径在０．０１μｍ～０．１μｍ之间，小于１５％的微滤膜的孔径在０．２μｍ～０．３μｍ之间。微滤膜具有强度高、水通量高，耐化学性、耐候性和耐氧化性能优异，环境友好等优点。

５８ 一种微滤膜及其制备方法和应用

        微滤膜为聚离子液体制成的聚离子液体膜，聚离子液体膜的孔径为０．１μｍ‑１μｍ，孔隙率为７５％‑８５％。与现有技术相比，具有如下有益效果：１）微滤膜具有较高的机械性能、耐溶剂性和离子交换能力；２）微滤膜为聚离子液体制成的，具备的荷电性能能够分离氨基酸混合物，选择性高，适用性强；３）微滤膜具有的多孔、大孔径结构，使其对压力、能耗要求降低，水通量提高。

５９ 一种高通量高强度的聚酰胺平板微滤膜的制备方法

        具体步骤是：将脂肪族聚酰胺材料溶于甲酸中，得到聚酰胺溶液，之后依次加入醇类和醚类添加剂，将调配好的聚酰胺铸膜液均匀地涂覆在无纺布上，通过相转化法中的干法成型工艺制备得到聚酰胺滤膜。有利于工业放大。通过实验测试，膜的通量可达到５０００Ｌ／（ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；﹒ｈ）以上，膜的断裂强度可达到１５ＭＰａ以上。

６０ 一种具有沙漏结构的高通量聚醚砜嵌段共聚物多孔微滤膜及其制备方法和应用

        多孔微滤膜为由聚醚砜嵌段共聚物制备形成的具有沙漏状结构的连续多孔膜，其制备步骤为：Ｓ１、配制铸膜液，其包括聚醚砜嵌段共聚物、非溶剂和极性溶剂，以及可选择性添加的致孔剂和表面活性剂；Ｓ２、采用聚醚砜嵌段共聚物的铸膜液，制备分离膜；该具有沙漏结构的高通量聚醚砜嵌段共聚物多孔微滤膜在膜结构上呈现出疏松‑致密‑疏松的“沙漏状”结构，具有较高的孔隙率、永久的膜表面亲水性、优异的透水能力和良好的长期运行稳定性。

６１ 一种防断裂的多孔质中空纤维微滤膜

        属于微滤膜技术领域，具体是指一种有效降低安装盘的收缩幅度，从而避免中空纤维微滤膜管在受到冲击时因弯曲幅度过大而导致其断裂，进而有效的防止了中空纤维微滤膜管的断裂，防断裂的多孔质中空纤维微滤膜。

６２ 一种不对称微滤膜及其制备方法和应用

        通过设置预过滤层具有孔径变化的趋势，可以提高微滤膜的通量效果。采用大孔面作为微滤膜的进液面时，可以进一步提高微滤膜的通量，所述不对称微滤膜中形成连通孔隙之间的纤维内部具有孔隙，而且纤维内部由于孔隙的存在，一个个的空腔可以使得纤维具备优异的缓冲性能，可以提高微滤膜的抗冲击效果，保证微滤膜不易损坏。可以增加纤维的直径提高强度，提高预过滤层的耐压效果和减震性，使得微滤膜整体具备较优异的机械强度，提供长时间安全高效的过滤。