1    中科三环、天津三环乐喜高技术：高性能钕铁硼永磁体的制备方法
制备方法步骤为：取适量烧结未回火的钕铁硼永磁体切片、除油、清洗吹干后放入抽真空的溶剂渗析室；将重稀土物质放入恒温恒压槽；将溶剂罐内的醇类液体经加压泵和热交换器进行加压、加热后流过恒温恒压槽，利用溶剂热合成法对恒温恒压槽内的重稀土物质进行萃取后流入溶剂渗析室；对溶剂渗析室进行降温，直至重稀土物质呈针状以纳米的形状呈阶梯式析出在钕铁硼永磁体孔隙中；对溶剂渗析室进行缓慢降温，磁体表面沉积一层致密的稀土沉积膜后进行热处理，可以处理异形钕铁硼永磁体，提高了扩散能力，降低了重稀土形成膜中的碳含量。

2     赣州市钜磁科技优秀技术：烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺
步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；
步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；
步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业；
可以使钕铁硼磁铁块加热更均匀、烧结更充分。

3    华南理工优秀技术：利用宏观不均匀扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法
采用的宏观不均匀扩散可使磁体的矫顽力有更大幅度的提升，同时能节约重稀土元素，并使其得到充分利用。此外，通过调整两种扩散剂涂覆面积比例，可以实现不同成分磁体性能最大幅度的提升，也可以有效调控磁体的性能，比单一均匀扩散更具灵活性。

4    烟台东星优秀技术：低成本稀土磁体及制造方法 
低成本稀土磁体由钕铁硼合金及涂覆在所述钕铁硼合金表面的扩散源薄膜制备而成，所述钕铁硼合金由钕铁硼合金原料、低熔点粉料和其他添加剂混合制备而成，所述混合低熔点粉料含有CeCu、CeAl和CeGa，所述扩散源具有式R1xR2yHzM1‑x‑y‑z所示的组成，其中R1是指Nd，Pr中的至少一种，R2为Ho、Gd中至少一种，H是指Tb，Dy中的至少一种，M是指Al、Cu、Ga、Ti、Co、Mg、Zn、Sn中至少一种，本发明的有益之处是较少重稀土含量的情况下，大幅增加磁体的矫顽力，降低磁体的生产成本。 

5    烟台东星优秀技术：耐高温磁体及其制造方法 
通过设计晶界为低熔点磁体，并在该磁体上形成具有特殊扩散源，进行扩散、时效处理，得到高性能耐高温的钕铁硼磁体。耐高温性能和矫顽力均有大幅度地提升。 

6    宁波可可磁业优秀技术：低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法
在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。 

7    安徽吉华优秀技术：双主相稀土永磁材料及其制备方法
以Nd2Fe14B为基体，通过工艺调整，让Y2Fe14B不进入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周围，减弱了主相间磁性耦合作用，可大幅提高磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，实现稀土资源的高效、平衡利用，降低了生产成本。 

8    宁波中杭优秀技术：含铈钕铁硼磁钢及其制备方法
含铈钕铁硼磁钢，包括母合金和钕铁硼废料，所述母合金的组分为(R,Ce)aFebMcBd，其中Ce为稀土元素铈。  

9    华南理工优秀技术：高效扩散提高钕铁硼磁体矫顽力的方法
与表面整体包覆晶界扩散相比，显著降低了扩散剂的用量，减少了磁体剩磁的损失；与传统的c面扩散磁体相比，在磁体厚度较大的情况下，本发明获得的磁体具有更高的矫顽力和磁能积。此外，通过调整棱角扩散剂的包覆面积，可以实现不同程度磁体矫顽力的提高，具有很大的灵活性。强化磁体中抗退磁能力更弱的边角部位，不仅提高了磁体矫顽力，而且显著降低了扩散剂的用量，实现了重稀土元素的极致应用。

10    抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法
原料配比科学合理，强度高，磁性好，电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层包覆在磁体主体表面，耐腐蚀；底座壳体和上盖板配合包裹磁体，抗摔抗震。 

11    虔东稀土优秀技术：钕铁硼磁体及其制备方法  
采用将含有Dy核壳结构的基体置于含Tb物质内加热扩散使Tb扩散进入磁体表面的方法得到表层的钕铁硼晶粒具有Dy‑Tb双层核壳结构的烧结钕铁硼磁体。制备的钕铁硼磁体添加的中重稀土Dy、Tb数量少，具有矫顽力和最大磁能积高、热稳定性好等优良磁性能。  

12    江西金力永磁科技优秀技术：含钛烧结钕铁硼磁体配方及其制备方法
钛元素添加且优化设计了特定的加入量，并对其余成分进行了特别的设计，提高了磁体合金的剩磁、矫顽力和磁能积，具有较高的性能，降低了生产成本，而且工艺简单，适用性广，适合大规模工业化生产。   

13    安徽吉华优秀技术：低成本高性能的烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺   
其主要制备工艺包括：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨粉、混粉冷化、磁场取向压型、微波高温烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过向Nd‑Fe‑B材料中加入一定量的YCeCo5的单相微粉，使钕铁硼磁体具有较高的各向异性，从而获得低成本的高矫顽力钕铁硼磁体。 

14    无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺
无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料主要为CeCo5型粉体与N38粉末混合通过：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨处理、混粉冷化处理、磁场取向压型、微波高温烧结、磁场热处理等步骤制备而成。本发明克服了现有技术的不足，在保证钕铁硼磁体高矫顽力的同时，降低材料的制备成本，提升钕铁硼磁体的市场价值。  

15    江西金力永磁优秀技术：含铌烧结钕铁硼磁体及其制备方法  
A合金元素中，铌元素添加且优化设计了特定的加入量，并对其余成分进行了特别的设计，提高了磁体合金的剩磁、矫顽力和磁能积，具有较高的性能，降低了生产成本，而且工艺简单，适用性广，适合大规模工业化生产。

16    R-Fe-B系烧结磁体及其晶界扩散处理方法
与扩散面距离不超过500μm内的任意两点的HR含量的比值为0.1‑1.0。本发明还公开了一种晶界扩散处理方法，使扩散源沿垂直于c轴方向进行晶界扩散，局部退磁得到有效控制，扩散效果得到增强，制造工序简化，消除变形因素，材料利用率大幅提升。   

17    廊坊京磁优秀技术：改善稀土永磁材料的磁性能的方法  
利用等离子体活化磁材表面，使扩散通道扩张，从而促使重稀土元素RH更多地进入烧结磁体的晶界，改善重稀土元素向烧结磁体晶界的扩散效果，最终提高烧结磁体的磁性能。 

18     安徽大地熊优秀技术：高耐蚀高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法
采用晶界掺杂纳米级低熔点金属，不仅可以降低晶界富稀土相的化学活性，并且为晶界扩散提供了更加畅通的扩散通道，解决了晶界扩散深度的难题，实现了高耐蚀、高矫顽力烧结钕铁硼磁体的可控制备。

19   钕铁硼磁铁的分压烧结制作方法 
钕铁硼磁铁的分压烧结制作方法操作简便，易于控制，生产效率和产品良率高，产品质量稳定，具有良好的机械性能和磁性能，可加工性好，产品不易开裂，有利于规模化生产。 

20    耐高温钕铁硼磁铁及其制备方法 
原料：钕22‑26%、硼0.9‑1.1%、铝0.9‑1.3%、镨6.5‑7.4%、钴0.2‑0.3份、镍0.45‑0.6%、镓0.12‑0.17%、锆0.13‑0.17%、铜0.5‑0.6%、硅1.2‑1.8%、石墨烯2‑4%，余量为铁。本发明的钕铁硼磁铁具有优异的机械性能和加工性能，其耐高温性能好；其制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，产品质量稳定，产品良率高，利于工业化大生产。

21    无稀土复合磁粉及其制备方法  
利用磁控溅射技术将Fe30Co70合金靶材溅射在稀土氮化物包覆的MnBi磁粉上，为了避免溅射过程中磁粉的团聚和分散，溅射过程中对基底混合粉体施加振动，振动频率为5~20 Hz，随后将复合磁粉在氩气保护下，进行一级和二级回火热处理，最终获得无稀土复合磁粉。本发明工艺过程简单，易操作，有利于无稀土复合磁粉在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。

22    金力永磁优秀技术：高耐蚀稀土永磁体及其制备方法 
通过将制得的粉末添加一定量的纳米级金属氧化物，搅拌均匀后进行取向压型、烧结成高剩磁的磁体，通过烧结后氧化物大部分分布在三角晶界(三个晶粒边界的交合点)上，降低了晶界或三角晶界和主相之间的电位差，晶界相得到了更好的化学稳定性，从而得到耐腐蚀性好的烧结钕铁硼磁体。本发明还提供了一种高耐蚀稀土永磁体。

23    烟台首钢磁性材料优秀技术：低量添加重稀土的钕铁硼磁体及其制备方法
在气流磨粉中添加少量的重稀土Dy/Tb粉混合均匀，提高烧结温度，降低时效温度，促进重稀土元素的扩散，优化磁体晶界相结构，从而提高矫顽力。该方法可广泛用于低重稀土高性能烧结钕铁硼的制备与生产。

24    宁波金鸡强磁优秀技术：高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法
包括：(1)按照基体合金A组成成分配置原料，将原料熔炼、浇铸得铸片A；将铸片A充氢破碎，惰性气氛中过筛处理，得粗破碎粉末A，然后在惰性气氛保护的气流磨内进行磨粉，得气流磨磁粉A；(2)按照晶界增厚合金B组成成分配置原料，将原料熔炼、浇铸得铸锭B；将铸锭B充氢破碎，在氩气保护箱内进行过筛处理，得粗破碎粉末B，然后在氩气气氛保护的气流磨内进行磨粉，得到气流磨磁粉B；(3)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后，添加润滑剂搅拌2～6h，然后取向成型，等静压处理；(4)经等静压处理的坯料进入烧结炉，先脱氢处理，然后经过预烧结、高温烧结以及回火热处理。 

25    一种高性能的烧结钕铁硼磁环及其制备方法
步骤：(1)配置合金A原料，将合金A原料熔炼、浇铸得铸锭A；配置合金B原料，将合金B原料熔炼、浇铸甩带得平均厚度为0.2～0.4mm的铸片B；(2)铸锭A和铸片B分别进行氢破碎处理，得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B，再经过脱氢热处理，使得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B的氢含量≤1000ppm；(3)粗破碎粉末A和粗破碎粉末B分别送入气流磨机内进行磨粉，得到气流磨磁粉A和气流磨磁粉B；(4)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后，并添加润滑剂搅拌2～6h，搅拌后进入磁环磁场压机进行取向成型，然后等静压处理；(5)高温烧结、冷却以及回火热处理。 

26    湖南奔朗新材料优秀技术：高矫顽力、耐高温烧结钕铁硼磁体及其制备方法
热处理后得到高矫顽力、耐高温烧结钕铁硼磁体。本申请提供的高矫顽力、耐高温烧结钕铁硼磁体的制备方法，能实现晶粒表面的进一步磁硬化，重构晶界组织结构，在矫顽力得到进一步提高的同时，也减少了磁体的磁稀释，并且制造工艺设备简单，操作方便，适宜大批量工业化生产。

27    安徽省瀚海新材料新技术：利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
所提供的方法，所制成的钕铁硼磁体，产品质量好；能够对钕铁硼废料进行回收，回收处理过程简单，充分利用废料，避免废料的浪费，节约成本。 

28    钢铁研究总院优秀技术：低密度含Y永磁体及其制备方法 
包括：原料准备、制备速凝片、氢破碎、取向成型和压制、烧结和热处理。本发明低密度含Y永磁体，能够实现高丰度稀土Ce、Y的高效利用，尤其是该永磁体具有低密度、良好的矫顽力和综合磁性能，具有改善的加工性能和优异的性能价格比。   

29    低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法  
步骤：钕铁硼合金粉的制备、成型、晶界扩散、烧结和回火热处理工序。本发明在磁体成型过程中将钕铁硼合金粉与富重稀土粉末依次交替均匀置于成型模具内，然后对钕铁硼压坯进行晶界扩散处理，由于钕铁硼压坯属于半致密状态，重稀土Dy、Tb在压坯内部迁移所受到的阻力显著降低，且Dy、Tb在磁体内部的分布更加均匀。并且有效避免了合金熔炼过程中添加的重稀土Dy、Tb引起的剩磁和磁能积降低问题，解决了大块磁体晶界扩散效果差的难。 

30    一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法
步骤：通过分别熔炼主相合金和晶界相合金，然后分别制粉后混合、成型、晶界扩散、烧结和回火热处理，最终制得烧结钕铁硼磁体。通过在晶界相合金熔炼时加入重稀土Dy或Tb、耐蚀性金属Co、Cu、Al、Zn以及具有优异强度和柔韧性的碳纳米管。其中，添加的重稀土Dy或Tb可以提高磁体的矫顽力，添加的耐蚀性金属Co、Cu、Al、Zn可以改善晶界相的电位，降低晶界相的化学活性，而添加的高熔点碳纳米管在熔炼晶界相时不会改变其纳米形态，从而改善磁体的力学性能。因此，采用本发明方法制备的烧结钕铁硼磁体在保证具有较高磁性能的基础上，显著提高了磁体的耐腐蚀性能和强韧性。  

31    江苏东瑞优秀技术：超高磁能积高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法
通过明优化成分设计，实现最佳成分配比可制备出超高磁能积和高矫顽力的永磁材料；本发明通过气流磨补微氧、控制研磨粒度，防止生产过程中环境中氧和粉末发生反应，避免了材料起皮或者氧化。    磁材科技有限公司

32    低硼低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼系永磁体的制备方法
制得的磁体的硼、重稀土含量低，在保证磁体剩磁Br、最大磁能积(BH)max等磁性能不下降的前提下，具有高的矫顽力HcJ/HcB。 

33     钢铁研究总院优秀技术：含Al磁硬化层结构的低成本耐热烧结含Ce磁体及制备方法   
该永磁体的微观组织包括永磁主相、含Al的主相外延磁硬化薄层及Fe重量百分比小于40％的白色富稀土相。这种含Al的主相外延磁硬化薄层与永磁主相构成了双主相结构，抑制了Al大量进入永磁主相。本发明的方法可显著提高矫顽力，明显改善热稳定性，几乎不降低居里温度，剩磁下降不明显。 

34    宁波元辰优秀技术：烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法  
提高磁材料的剩磁性、最大磁能积；利用磁材料表面镀膜的方式，在磁体表面形成高效的稳定膜，在兼顾磁体性能和防腐蚀的前提之下有效降低成本。

35   安徽大地熊新材料优秀技术：高性能稀土永磁体及其制备方法
该高性能稀土永磁体由近球形的主相合金粉末和扁平片状的富稀土相合金粉末制备而成，主相合金粉末具有很好的流动性，而富稀土相合金粉末可以对主相合金粉末进行有效包覆和磁屏蔽，从而在不使用重稀土或低含量重稀土的情况下，显著提高稀土永磁体的内禀矫顽力。

36    钕铁硼磁铁的抗氧化处理工艺 
使用的是粉末化处理后再压制成型，第一抗氧化剂采用能够作为磁性原料的氧化铁黑作为基料，能够与钕铁硼磁铁结合的更加紧密，此外，第一抗氧化剂和第二抗氧化剂中均含有抗氧化性较强的山柰素，完美的起到互补的作用。

37    宁波美固力优秀技术：耐高温钕铁硼磁铁及其制备方法  
耐高温钕铁硼磁铁，按照重量份计算，由以下成分组成：钕铁硼磁性粉末60～100份、四氧化三铁粉末10～30份、改性聚酰亚胺1～10份、纳米改性硅化钒2～5份和钛酸酯偶联剂0.1～5份。本发明解决了钕铁硼磁铁其不足之处在于居里温度点低，耐高温性能较差的问题。本发明还公开了一种耐高温钕铁硼磁铁的制备方法，其步骤包括混合、研磨、成型和固化，使用该方法得到的钕铁硼磁铁具有较大的矫顽力以及耐高温性。

38    钢铁研究总院：高温度稳定性烧结稀土永磁材料及其制备方法  
通过优化永磁材料晶界相与晶界的结构，使获得的永磁材料在呈现较高的室温综合磁性能以及较高的居里温度的同时，还具有优异的温度稳定性与较高的使用温度。   

39    安徽吉华优秀技术：利用钕铁硼废旧磁钢再制造高性能永磁体的工艺   
克服了现有技术的不足，通过磁控溅射技术、微波烧结、磁场微波烧结以及磁场热处理的工艺技术，提高了再造永磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，具有减少资源浪费，提升经济效益的优点。  

40    江苏东瑞优秀技术：超高磁能积钕铁硼永磁材料及其制备方法   
E3为外加稀土金属或/和稀土合金，以RE1、RE2、F、B、M的总质量计算，其含量占比为：29wt％≤x+y+z≤33.5wt％，0wt％≤y≤3wt％，0wt％≤z≤2wt％；B选自硼和碳中的至少一种，其含量为0.85wt％≤o≤1.2wt％；M选自Al/Cu/Zr/Nb/Ga/Si/Mo/Ti中的至少一种，且其含量为0.01wt％≤p≤1.5wt％；剩余部分为F，F选自过渡元素Fe/Co/Ni中的至少一种。

41    宁德市星宇优秀技术：高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 
该高矫顽力烧结钕铁硼磁体，对Nd、Pr、B、Si、Ga元素的组成进行调整，使其满足一定的重量百分比关系，使得在减少重稀土或稀土，如Dy，的情况下，还能够获得高矫顽力的烧结钕铁硼磁体。

42    京磁材料优秀技术：高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法
从钕铁硼生坯的制备方法入手，采用双合金和晶间相添加的技术，同时对三种粉末的粒度进行调整，显著提高含有混合稀土烧结钕铁硼的剩磁和矫顽力。 

43    余姚市宏伟优秀技术：低成本钕铁硼磁体及其制备方法  
具有磁体磁性能综合性能优良、材料利用效率高的优点，从而显著降低烧结钕铁硼磁体的生产成本。

44    热压成型制备稀土永磁体的方法  
解决现有技术制备的稀土永磁体剩磁和矫顽力不能同时高的问题。在HD处理过程中渗入RTM合金，RTM粘在粗粉末表面和沿着晶界渗入粗粉末内部，热压温度较低，晶粒几乎没有长大，在没有Dy、Tb的条件下，得到了较高的矫顽力。如果渗入的是含Dy、Tb的合金，这些原子在预热和热处理时扩散到主相的表层、实现晶界硬化。在剩磁降低很小的前提下，极大的提高了矫顽力。

45    热压成型制备稀土永磁的方法   
解决现有技术制备的稀土永磁体剩磁和矫顽力不能同时高的问题。本发明在HDDR处理过程中渗入RTM合金，RTM沿着HDDR过程产生的新晶界进入并包覆晶粒，热压温度较低，晶粒几乎没有长大，在没有Dy、Tb的条件下，得到了较高的矫顽力。如果渗入的是含Dy、Tb的合金，这些原子在预热和热处理时扩散到主相的表层、实现晶界硬化。在剩磁降低很小的前提下，极大的提高了矫顽力。 

46    宁波韵升优秀技术：R-T-B系烧结永磁体及其制备方法
优点是用高丰度稀土金属Gd、Ce、La、Y的一种或几种替代低丰度Pr、Nd或Ho中的至少一种，稀土取代量超过稀土总量的70％，显著降低烧结永磁体的生产成本。

47    一种高强度钕铁硼磁体及其制备方法   
在钕铁硼磁体常规金属镀层表面制得石墨烯薄膜，由于石墨烯的高强度特性，使得磁体表面具有极高的强度，同时网状结构的石墨烯薄膜能够减小金属镀层的脱落，从而获得高强度和高稳定性的钕铁硼磁体。   

70    一种耐高温的钕铁硼磁体及其生产工艺
钕铁硼磁体具有较高内禀矫顽力以及耐高温的优点；另外，本发明的制备方法具有操作简单、便于大批量生产的优点。   

49      宁波科田磁业：高性能烧结Nd-Fe-B材料及其制备方法
通过优化配方，减少不利于加工性的锆，省去不利于加工性的铌，通过金属铝和钛的加入来提高磁体的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了铌或锆含量过高而造成的机加工性能差；同时改善制备工艺，通过气流磨补氧和低温下长时间保温，有效抑制晶粒长大，改善显微组织，保证磁性能。制备的钕铁硼磁体，其磁性能为Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗弯强度为350‑400MPa。   

50    有研稀土优秀技术：稀土永磁粉及其制备方法与应用
通过向稀土永磁粉材料中同时复合添加一定量的合金元素Ce和Ti，可以起到细化晶粒的作用，而且可以抑制合金中软磁相的析出，有助于在晶界形成非磁性相，合金中不包含如α‑Fe或者Fe3B之类的软磁相，同时Ce和Ti的同时添加会在R2Fe14B的晶界处形成细小弥散分布的富钛相，在磁化过程中，细小弥散分布的富钛相起到锭扎畴壁的作用，不仅降低了稀土永磁粉的成本，而且大大提高了磁粉的矫顽力。

51    高性能钕铁硼磁体及其制备方法
通过将气流磨工艺和球磨工艺相结合，充分利用了气流磨工艺的高效率制粉和球磨工艺制得粉末形貌优异的优势，制备出粉末细小且形貌更规则的钕铁硼细粉，通过压制成型、烧结热处理后获得高性能的钕铁硼磁体。本发明制得的磁体显微结构优异，并且可以在不使用或少使用重稀土Dy或Tb的成分基础上，获得优异的磁性能，降低生产成本。

52    高性能稀土双合金磁体及其制备方法 
该高性能稀土双合金磁体由质量比为(92‑99)：(8‑1)的主合金和辅合金制成，将主合金和辅合金均匀混合后用磁场成型法或热压热变形获得成型体，将该成型体进行热处理；然后在真空或惰性气体中以1020‑1070℃烧结4小时之后，得烧结体毛坯；再进行时效处理，得到高性能稀土双合金磁体。与现有技术相比，本发明使用一种新型的辅合金，该辅合金的特点是不含重稀土，进一步提高矫顽力并保证高的剩磁。

53    福建省长汀金龙稀土优秀技术：R-T-B系永磁材料及其制备方法和应用
该永磁材料磁性能优异，退磁曲线光滑，无台阶，相对磁导率低，磁体性能一致性好。

54    安徽省瀚海新材料优秀技术：提高钕铁硼基材矫顽力的表面处理方法
形成的铝模具有优异的耐腐蚀性能；利用热扩渗处理装置对钕铁硼磁体进行扩渗处理，使得制成的钕铁硼磁体的矫顽力显著提高，且重稀土利用率更高。

55   R-T-B系永磁材料、原料组合物、制备方法、应用
R‑T‑B系永磁材料性能优异：非晶界扩散品Br≥14.50kGs，Hcj≥15kOe，晶界扩散品：Br≥14.50kGs，Hcj≥25.5kOe实现了Br和Hcj的同步提升。    厦门钨业股份有限公司;福建省长汀金龙稀土有限公司

56     枣庄经纬永磁优秀技术：低含氧量、高磁性能各向异性钕铁硼磁粉的制备方法
包括：步骤S1：准备合金铸锭；步骤S2：对合金铸锭进行均质化热处理、吸氢粉碎；步骤S3：进行HDDR处理；其中，在步骤S1、步骤S2或步骤S3中添加钙还原剂。在不改变原有HDDR工艺的基础上，少量引入金属钙，即可显著降低磁粉的氧化程度，大幅提高磁粉的各项技术指标，而且引入的钙不需要额外追加去除工序，具有成本低、操作简便、有益效果显著的特点。 

57    一种稀土永磁材料及其制备方法 
稀土永磁材料包括晶界相和具有核壳结构的主相，晶界相隔离和/或包覆主相，主相的壳层为位于主相表面的富稀土相；晶界相将相邻的主相隔离开，避免了相邻主相之间磁交换耦合作用导致的矫顽力下降，而且主相的核壳结构进一步增强了相邻主相之间的磁隔离效果，同时增强了主相和晶界相结合处的各向异性，能够抑制反磁化畴的生成，从而提高磁体的矫顽力和耐热性。

58       太原理工大学优秀技术：高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法
可使重稀土合金粉末和轻质合金粉末附着在Nd‑Fe‑B磁粉的表面，拓宽晶界扩散通道，使重稀土充分分散在晶粒周围，晶粒表面磁硬化，获得良好的晶界组织结构。在矫顽力进一步提高的同时，减少了磁体的磁稀释，并制造工艺设备简单，操作方便，适宜大批量工业化生产。

59     烟台正海优秀技术：可膨胀烧结钕铁硼磁体及其制备方法和应用
同时本发明可膨胀涂层的使用，大大缩短了电机装配的时间，并提高了电机装配的精度。且本发明涂覆有可膨胀涂层的烧结磁体具有优异的抗高温、抗老化及耐腐蚀性能和结合力强等优异特性。

60    一种高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备方法  
原料；提供作为辅相材料的重稀土靶材以及表面涂层的高电位金属靶材，利用磁控溅射工艺，在钕铁硼磁体表面溅射一层重稀土金属薄膜和高电位金属薄膜，后对所制烧结钕铁硼薄片进行热处理，使得重稀土金属扩散进入磁体的主相表面层中，在增强主相各向异性提高磁体的矫顽力的同时，剩磁也得到了很好的保持。另一方面留在磁体表面的高电位金属薄膜，作为钕铁硼磁体涂层能够很好的起到抗腐蚀的作用。结合了多种技术的优点，在提高磁体的性能的同时也改善了抗腐蚀性能。 

61    一种含铈的钕铁硼磁体材料及其制备方法
钕铁硼磁体材料具有原料成本较低、内禀矫顽力和剩余磁化强度较高的优点。  

62    一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法 
通过石墨烯镀铜的方式使纳米铜颗粒包覆在石墨烯表面，获得良好的石墨烯/铜结合界面，改善了石墨烯在磁粉中的分散均匀性以及石墨烯与富稀土相的界面结合，并同时降低了石墨烯氧含量，避免了磁体的氧化，有效提高热变形后磁体的矫顽力及剩磁等磁性能。   

63    中国科学院宁波材料技术与工程研究所优秀技术烧结钕铁硼永磁体及其制备方法
包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型、烧结、机械加工、涂覆与热处理等步骤，本申请还提供了一种由上述方法制备的烧结钕铁硼永磁体，其包括：29～33wt％的R，5～20wt％的Co，0.8～1.0wt％的B，大于0且小于等于2wt％的M，其余为Fe和不可避免的杂质；其中R由第二稀土元素和第一稀土元素组成，M选自Cu、Al、Zr、Nb、Ti和Ga中的一种或多种元素。不仅钴含量高，居里温度高，并且矫顽力与剩磁达到了平衡，减少了重稀土含量，降低生产成本。   

64    NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法 
NdFeB系磁粉及制备方法对NdFeB系磁粉的组分进行了改进，并在氢破碎工序之后没有进行脱氢处理，所得NdFeB系磁粉的晶界相为富稀土相且氧含量较低，有利于降低烧结磁体稀土元素的损失以及抑制烧结过程中晶粒长大，改善烧结磁体的组织结构，提升烧结磁体的磁性能和力学性能；同时，所得NdFeB系磁粉的平均粒径较小，有利于进一步提升烧结磁体的力学性能。

65     包头稀土研究院优秀技术：低重稀土含量高矫顽力永磁体及制备的复合金方法 
低重稀土含量高矫顽力永磁体制备的复合金方法。采用复合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周围，避免其大量进入晶粒内部，从而可显著减少重稀土用量，降低材料成本。

66    低氮RE-Fe-B系永磁材料的制备方法及其产品
制备方法无需采用低温氮气或氩气或增加制冷机投入及大量电费消耗，气流磨工艺中无需采用氩气，且气流磨粉碎效率显著提高，生产成本低、效率高，有利于工业化生产。利用其制得的产品在保持碳含量600μg/g以下的同时，其氮含量可控制在300μg/g以下，且耐腐蚀性能及磁性能指标均有所提高。   

67    一种高电阻率的烧结R-Fe-B永磁体及其制备方法   
使烧结磁体致密化。厚度可控的氮化碳层的存在可提高磁体电阻率，同时抑制主相晶粒长大和晶粒间交换耦合作用；实现降低涡流损耗的同时最大限度减小磁性能损失。本发明的工艺简单，原材料廉价易得，绿色环保。    烟台正海磁性材料股份有限公司