１    中国石油大学（华东）技术，低温协同水化增效的低热早强水泥浆体系组成与应用，水泥浆体系在选取低水化热活性胶凝材料的基础上，采用水化硅酸钙‑聚羧酸醚纳米复合早强剂与低温激活剂，两者协同增效，共同促进水泥石在养护龄期内的抗压强度，具有水化放热小、早期强度高等特点，同时兼具密度可调、稠化时间可调、流变性能好、滤失量少、候凝时间短等优点，适用于海洋深水表层和水合物层固井，为海洋油气资源开发奠定了坚实基础。

２    低温固井用控制水泥水化热的微胶囊的制备方法，制备的微胶囊与水泥浆体配伍性良好，且结构稳定、相变温度低，可用于低温固井水泥体系中，具有广阔的市场应用前景。

３    高强低水化热固井水泥配方及其制备方法，涉及石油勘探与开发使用的固井材料技术领域。高强低水化热固井水泥适用于长封固高温大温差地层，保障了长封固高温大温差低压易漏层的固井施工安全，提高了油气资源的高效性和开采安全性，满足国家对深层以及超深层油气资源的需求。

４    低水化热硅酸盐水泥配方及其制备方法，具有降低水泥的水化热的优点；另外，本申请还提供了一种低水化热硅酸盐水泥的制备方法。

５ 武汉理工大学技术，水泥熟料、其制备方法和早强高抗冲磨硅酸盐水泥配方及其制备方法。早期强度高、抗冲磨性能好、水化放热少，属于中热水泥，适用于海洋环境中的大体积混凝土工程项目；同时由于其较高的硅酸二钙含量，适用于预制构件生产和使用；制备方法合成温度低、无需添加活性矿物掺合料，有利于工业生产。

６    水泥浆，低密度低水化热水泥浆体系制备方法，配方简单，成本低廉，综合性能优良，并且施工方便，适用于液体自动添加系统，降低了固井作业劳动强度，可满足含天然气水合物地层的固井施工尤其是海上固井施工的需要。

７    水泥浆的胶凝材料，能够降低水泥浆的水化热，并且提高水泥浆浆体的流动性，使水泥浆的稠化时间可调，早期强度高，可满足含水合物的深水表层海上固井施工的需要。

８    含水溶性笼型包合物的水泥混凝土水化热抑制剂及其制备方法和应用。可大幅降低水泥混凝土的水化热温峰、延长水化热放时长，且耐高温性好，不会因为水化热量的累积而失效。能够均化大体积混凝土内部温度差异，大幅降低混凝土内部温度梯度产生的温度应力，彻底遏制大体积混凝土的有害温度裂缝，减少混凝土由于温度不均匀导致的裂缝；水化热抑制剂可替代传统大体积混凝土预埋冷却水管的温控方案。

９    水泥基水化热抑制剂及水泥水化热抑制混凝土的制备方法。通过抑制水泥基胶凝材料水化热速度，减缓水泥放热速率、拉长水泥水化时间的方式，避免水化方法集中导致的温度梯度过大、温度应力过于集中，实现大体积混凝土内部绝热温升低，控制温度裂缝的目的。

１０ 低热膨胀系数复合水泥的制备方法，其净浆热膨胀系数较普通硅酸盐水泥可以降低３×１０‑６／℃～７×１０‑６／℃，且强度不低于普通硅酸盐水泥，在抗热开裂水泥基材料领域具有很高的应用前景。

１１ 环保型水泥及其制备方法，通过往水泥内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺与水泥砂浆混合，可以有效提高水泥砂浆的粘结强度和柔韧性，提高粘贴力，防渗漏，能使其具有很好的强韧性，并使之起到很好的防水作用，聚丙烯酰胺能增强砂浆的抗渗漏防水性能，还具有抗老化性、无毒、安全的性能，掺入适量铁矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，提高后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。

１２ 固井用高强度低水化热低密度水泥浆体系及其制备方法，配制的水泥浆体系，密度低（１．２０‑１．３０ｇ／ｃｍ３）确保一次上返全封固井筒环空；强度高（常压４５℃／２４ｈ／４８ｈ强度＞７／１０ＭＰａ），能更好的支撑套管；适用５０～９０℃范围内的油、气井的固井作业。消除了现有水泥浆体系中使用缓凝剂与促凝激活剂之间的性能冲突，实现体系稠化时间的方便可调，提高了油、气井固井质量。

１３ 固井用低水化热低密度水泥浆体系及其制备方法和用途，配制的低水化热低密度水泥浆体系，具有较宽的温度使用范围：４０‑８５℃，适中的密度使用范围：１．２５‑１．４５ｇ／ｃｍ３；对比同条件下Ｇ级水泥低密度体系，具备更长的稠化时间（延长４０‑８０ｍｉｎ），更高的２４／４８ｈ凝固强度（提高１５‑３０％）。同时给配方体系性能调整，留出了合理的单向调整空间，解决了现有体系中”缓凝剂”与”增强剂”同时使用的矛盾和难题，同时又大量降低外加剂的使用量。

１４ 低热耐腐蚀硅酸盐水泥及其制备方法。制备得到的硅酸盐水泥的前期强度得到了很好的提升，同时还具有很好的耐腐蚀性能。

１５ 利用工业废渣制备得到的中热硅酸盐水泥及其制备方法。制备得到的水泥早期强度高，抗腐蚀性能强。

１６ 抗冻融循环能力强的高耐候型低热水泥及其制备方法。耐候型低热水泥，因壳芯状（壳为聚酯树脂，芯为泡沫玻璃＋陶瓷纤维）保温剂的介入，使得低热水泥中形成微观形式的梯度保温结构，降低了外界环境剧烈温变下对低热水泥的结构冲击，并减少了低热水泥在热胀冷缩下的变形程度。保温剂与防冻剂的配合使用，使得低热水泥在反复的冻融循环中避免开裂并保持稳定的机械结构和强度，从而确保应用低热水泥的混凝土结构的工程强度和可靠性。

１７ 沉管水泥及混凝土，具有强度高、水化热和收缩率低特点，采用上述沉管水泥制成的混凝土的强度及其富余值能达到Ｃ５０等级，２８天绝热温升≤４２℃，混凝土收缩和热应力小。

１８ 少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法，采用分别粉磨再勾兑的生产方法制成少熟料低水化热的高等级水泥，质量等级完全达到国家标准规定的５２．５水泥的标准，并且水化热低、后期强度高且不断增长。与传统方法生产的５２．５水泥等级相比较，熟料用量可以节约至少４０％，。

１９ 用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

２０ 高性能的水泥制备方法，具有颗粒分布合理、标准稠度用水量低、水化热低、与减水剂的适应性好、早期强度适中、２８天强度高、出厂水泥温度低、质量稳定的特点。同时合理利用资源，使用工业废渣粉末、粉煤灰、脱硫石膏，变废为宝，降低了生产成本，并且有益于环境保护。

２１ 高铁工程用低碱中热普通硅酸盐水泥配方及其制备方法，改变了生料配方之后，通过易磨性、易烧性实验，不断优化配方，并且调整热工参数，提高高温带温度，延长煅烧时间，改善熟料矿物组成，粉磨生产的水泥平均含碱量０．４８％，熟料Ｃ３Ｓ含量５３．７％，熟料Ｃ３Ａ含量５．４％；生产的低碱中热普通硅酸盐水泥三天水化热２５１ｋＪ／ｋｇ，七天水化热２７７ｋＪ／ｋｇ。

２２ 用于海港工程的三级配碎石低热水泥混凝土，采用三级配碎石合理搭配，使混凝土达到最大容重，提高密实度，增强抗侵蚀能力，降低水泥用量，减少温度收缩，同时采用低热水泥降低了混凝土水化温度，解决了大体积结构控温抗裂的问题，此类混凝土抗氯离子渗透性能强，后期强度高，工作性良好，便于实际工程应用。

２３ 机场道路水泥生产工艺，降低了水泥中的碱含量，提高了水泥的实物质量，降低了水泥水化热，防止碱‑骨料反应对混凝土的破坏，可以大大延长机场道面的使用寿命，减少资源浪费，从而产生巨大的经济和社会效益。

２４ 工业废渣低热硅酸盐水泥配方及其制备方法，具体包括将工业产生的湿电石渣经过烘干制成电石渣干粉；将原料电石渣干粉、钢渣、黄矸石、硅废石通过计量、输送，进入生料粉磨系统进行粉磨，然后进入均化库内储存、均化、烧成熟料；在烧成的熟料中外掺石膏混合均匀，再进行水泥磨粉，得到低热硅酸盐水泥。

２５ 降低镁水泥水化热的方法，以水合盐为相变储能基体材料，通过多孔吸附和表面包覆双重手段实现定型相变储能材料的制备，然后将该材料加入镁水泥浆料中，可有效降低镁水泥浆料水化过程的水化热、水化反应温度及水化反应速率。本发明中定型相变储能材料的制备方法成本低廉、性能稳定、操作简便，可以完全阻止相变材料“微泄露”的发生，加入镁水泥中，可有效降低镁水泥的水化热和水化温度。

２６ 无石膏硅酸盐水泥的制备方法，改变通用硅酸盐水泥掺加石膏调节水泥凝结的固有方式，制备得到的无石膏硅酸盐水泥，水化热放热速率、蓄热量均明显低于普通硅酸盐水泥。

２７ 缓凝硅酸盐水泥的制备方法，将水泥水化诱导期时间延长且降低水化热，延迟温峰出现时间，固化氯离子和降低氯离子扩散系数，提升水泥抗氯离子侵蚀能力和耐久性，所得水泥２８ｄ龄期时强度超过６５ＭＰａ，且耐腐蚀性和耐热性能优异；所得水泥熟料能持续地提供强度发展，在连续性浸泡环境中抗折和抗压强度损失率低于５％，降低水泥体积收缩率，硫酸根离子侵蚀深度低，提高水泥抗腐蚀性能。

２８ 铁道工程用早强型低热水泥配方及其制备方法，其水化热低，强度高，３天强度≥１６．０ＭＰａ，２８ｄ强度≥４５．０ＭＰａ，５６ｄ强度≥５５．０Ｍｐａ，３天水化热≤２２０ｋｊ／ｋｇ，７天水化热≤２５０ｋｊ／ｋｇ，２８天水化热≤３００ｋｊ／ｋｇ，可满足铁道工程大体积混凝土抗裂性要求。

２９ 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用。通过添加矿渣、硅灰作为低热水泥混合材，添加氧化石墨烯作为改性剂，可有效地阻碍侵蚀介质的侵入，并延长初始侵蚀破坏发生的时间，使低热水泥在保持低水化热、高抗裂性的同时，提高早期强度性能，具有抗裂性好，抗氯离子和硫酸盐侵蚀性能好等特点，从而更加适于实用。

３０ 复合熟料生产的中热硅酸盐水泥配方及其制备方法，具有强度高、抗干缩、水化热低等特点，适用于水化热要求适中的大坝、大体积混凝土。

３１ 利用铝矿废石生产低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的方法，工艺简单，产品性能稳定，线膨胀率、水化热等指标符合预期要求，可广泛应用于大体积、高强建筑物、公路隧道、涵洞等建设施工。

３２ 中热３Ｄ打印水泥，制备的材料具有可打印性、较强的粘聚性和较快的凝固性、水化热低、绝热温升低、打印大体积构件不易开裂、变形，很好地解决了现有３Ｄ打印水泥打印大体积构件时存在水化热高、内部温度高、容易开裂等问题。

３３ 东南大学技术，可调控水化热水泥基材料及其在降低水泥水化反应速度中的应用，复配水泥水化调控材料制备工艺简单、成本低廉，其对水泥水化速率可实现分阶段调控，相对于现有技术具有很大提升，能降低水泥水化最大放热速率峰值。同时还可以降低水泥水化过程中水化放热量，有效的减少因为温度应力造成的大体积混凝土开裂现象，提高大体积混凝土构件的耐久性和安全性。

３４ 武汉理工大学一种低热高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法。２８天抗压强度不低于５０Ｍｐａ；９０天抗压强度不低于７０Ｍｐａ，７天水化热不高于２１０ｋＪ／ｋｇ，２８天干燥收缩率小于０．０４％，抗氯离子扩散系数小于０．８５×１０‑１２ｍ２／ｓ。

３５ 湖北工业大学技术，低热损伤混凝土构件用胶凝材料配方及其制备方法，解决了现有混凝土构件用胶凝材料存在的掺合料利用率低、早期强度低、脱模时间长等问题，胶凝材料粉煤灰掺量高、成本低、绿色环保、早期强度高，收缩小，耐久性强、适用于蒸养装配式构件制造。

３６ 含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料配方及其制备方法，具有水化热低、强度高、抗蚀性好的优点，可适用于大体积混凝土工程及受硫酸盐等盐类腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程中，制备工艺简单，成本可控制，有较好的发展前景，适合推广应用。

３７ 低水化热水泥浆配方及其制备方法，水化热降低明显，水化热最低可达常规水泥浆体系的百分之五十，极大的降低了固井施工侯凝阶段中环空水泥浆的温度，降低了深水天然气水合物地层施工风险；本专利具备较低的密度及优异的密度稳定性能，避免了由于水泥浆体系密度失稳压漏天然气水合物地层的施工事故。

３８ 低热微膨胀水泥基防辐射混凝土及其制备方法，该混凝土符合Ｃ３０混凝土的强度要求，无离析现象出现，塌落度和扩展度良好，容重介于２８００‑２９００ｋｇ·ｍ３之间，水养条件下２８ｄ限制膨胀率介于０．００４‑０．００７％之间；解决了传统防辐射混凝土容易离析、均质性差、施工性能不良等问题，还有利于满足防辐射混凝土无收缩、微膨胀、低水化热等特殊性能要求，非常适用于大体积防辐射混凝土工程。

３９ 管桩水泥及其制备方法，制备方法简单，通过对原料进行磨制，扩大水泥颗粒分布范围，控制硅酸盐水泥熟料颗粒小于３微米的百分含量，避免水泥过快水化，降低水化热，降低水泥需水量的目的，防止产生微裂纹及裂纹，同时提高矿粉颗粒小于３微米的百分含量，起到填充混凝土结构的作用，增加混凝土强度的目的，防止管桩生产过程中出现裂纹，提高混凝土性能。

４０ 高铁贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，采用品位较差的钙质材料、石膏类材料等作为原材料制作水泥熟料，具有早期强度、后期强度均高于普通硅酸盐水泥的特性，其特定的矿物组成还决定其整体水化热低，具有体积稳定性好的特点。

４１ 高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，采用品位较差的钙质材料、石膏类材料等作为原材料制作水泥熟料，具有早期强度、后期强度均高于普通硅酸盐水泥的特性，其特定的矿物组成还决定其整体水化热低，具有体积稳定性好的特点。

４２ 利用高铝石灰石制备的低钙硅酸盐水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料以高铝低品位石灰石及铁矿石作为主要原料，不仅降低了水化热，且提高了早期强度，同时，充分利用了高铝低品位石灰石，节约了矿山排废成本，提高了石灰石资源的利用率。同时，还公开了该水泥熟料的制备方法，具有显著节能减排效果，生产过程可降低熟料煤耗以及减少ＣＯ２排放总量。

４３ 水泥水化热抑制组合物及其制备方法与应用。制备得到的水化热调控组合物可以有效的抑制水化热量的释放，可以不同程度地调控水泥水化过程中不同阶段的水化速度，从而达到降低早期总放热量的效果；同时，其还可以持续减少水化热量的产生，可以有效的减少混凝土开裂的现象，提高混凝土构件的耐久性和安全性。

４４ 低温条件下水泥水化热调控材料及其制备方法，可加速水泥早期水化反应速率，大幅度增加低温条件下水泥早期的水化热，有利于促进水泥水化反应，提高低温条件下水泥的早期强度。

４５ 低热高强微膨胀水泥基注浆材料配方及其制备方法，能够实现地下工程内较大体积建筑结构的高可靠性密实填充和封堵。

４６ 利用油基钻井岩屑煅烧低水化热硅酸盐水泥熟料的制备方法，处理困扰油田钻井开采的重大困难，减少柴油基钻井岩屑中铜、锌、铅、铬、汞、钡等重金属离子在自然界中富集，降低对地下水和土壤的危害；由于钻井废屑中的柴油和有机物能够在熟料的煅烧过程中提供热量，能够明显降低熟料能耗、降低ＣＯ２排放量，降低熟料煅烧温度、水泥磨和回转窑产量有明显提高，增强生料易烧性，提高熟料液相量含量，增加熟料中硅酸二钙的晶格缺陷提高硅酸二钙的活性，降低水泥水化热值。

４７ 核电水泥熟料及其制备方法以及核电水泥及其制备方法，核电水泥由脱硫石膏及该核电水泥熟料混合粉磨制得。组分配比合理，水泥具有低水化热、低碱含量、低干缩率、高早强等综合性能，符合核电要求。

４８ 防爆裂水泥配方及其制备方法，该防爆裂水泥以水渣、石灰石、磷石膏、钛石膏、黑灰为主料，并添加活化硅、木质素纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维。协同降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。另外，降低需水量和收缩率，提高水泥强度和稳定性。

４９ 二灰碎石的筛分方法。一种改性水泥，使用所述筛分方法得到的粒径为（０，０．０７５］ｍｍ的集料代替部分水泥原料，增加了二灰碎石废料的利用率，减少了水泥的使用量，节约了资源；同时，由于降低了水泥的使用量，进而能够降低水泥水化时的水化热。

５０ 新型道路钢渣水泥配方研制及应用。通过回收利用钢渣，将钢渣与水泥熟料，矿渣等原料配比，提高了水泥的抗冻性，抗腐蚀性和体积稳定性，减小了水泥干缩变化，降低了水化热。新型道路钢渣水泥修筑道路，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低，能够延长高速公路使用年限等特点。

５１ 核电低热水泥及其制备方法，核电低热水泥的３ｄ水化热≤１９２ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化热≤２４０ｋＪ／ｋｇ，３ｄ强度≥１８．０ＭＰａ，２８ｄ强度≥４９．０ＭＰａ，适用于核电工程建设。

５２ 超低热生态水泥配方及其制备方法，生产工艺简单，原料易得，只需将原料简单混合均匀即得产品，无须煅烧耗费燃煤，不产生废气、废水、废渣，有利于水泥生产企业在当前阶段去产能、产品升级转型，实现可循环经济和可持续发展，达到环保、节能、开源、降耗的目的。

５３ 海工低热硅酸盐水泥熟料的制备方法，制备的水泥水热低，干缩率低。

５４ 核电工程用加重防辐射水泥配方及其制备方法，具有低水化热、低干缩率、高密度高强度的性能，可以有效屏蔽α、β、γ、Ｘ射线及中子射线。

５５ 海工低热水泥配方及其制备方法，海工低热水泥水化热低，３ｄ水化热≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化热≤２４０ｋＪ／ｋｇ，适用于大体积海洋工程混凝土，起到抗裂防裂的作用；早期强度高，３ｄ强度≥１７．０ＭＰａ，可满足海洋工程的施工进度要求；抗侵蚀性能较好，２８ｄ氯离子扩散系数≤１．０×１０‑１２ｍ２／ｓ，２８ｄ抗侵蚀系数Ｋｃ≥１．２。

５６ 武汉理工大学技术，高早强、高抗蚀硅酸盐水泥及其制备方法，主要应用于复杂海洋环境、西部严酷环境中的工程项目，是由高铁低钙硅酸盐水泥熟料与高铁低钙Ｑ相水泥熟料配制而成，高铁低钙硅酸盐水泥熟料与高铁低钙Ｑ相水泥熟料的质量比为５‑１５：１。该水泥不仅抗海水侵蚀能力强、早期强度高，而且具有低收缩、低水化热的特点。

５７ 高拱坝用中热水泥的制备方法，满足中热水泥的性能要求外，还能够使混凝土的变形更加稳定，达到１８０ｄ自生体积变形范围为‑２０．００×１０‑６～１０．００×１０‑６，提高了高拱坝混凝土的稳定性。

５８ 中国矿业大学技术，大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法，属于硅酸盐水泥的制备方法。在保证水泥强度等级不降低的基础上，以粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料等量替代水泥熟料，同时达到水泥的其它性能指标均满足国家普通硅酸盐水泥的各项标准，从而达到降低水泥生产成本的目的。生产的水泥各龄期强度等同或高于原硅酸盐水泥强度等级，并具有水化热低，早期强度高、后期强度增进率大，能耗低，变废为宝，所配制的混凝土抗化学侵蚀能力强等各项优点。

５９ 低热硅酸盐水泥胶凝材料配方及其制备方法、浆体及有效降低其总孔隙率的方法、添加剂，所述添加剂其为偏高岭土。本发明的添加剂可降低低热硅酸盐水泥硬化浆体总孔隙率，进而提高低热硅酸盐水泥硬化浆体强度。

６０ 降低低热硅酸盐水泥熟料最低共熔点的方法，制作的低热硅酸盐水泥熟料可以降低生产成本，降低煤用量５％－１０％，单位时间内提高低热硅酸盐水泥熟料产量５％－１０％，能够显著降低低热硅酸盐水泥熟料最低共熔点。

６１ 济南大学技术，一种可高效利用工业废石膏的低热水泥配方及其制备方法，提高了工业废石膏在水泥生产中的利用率；配方形成的产品中降低了Ｃ３Ｓ含量，提高了Ｃ２Ｓ含量，从而使水化热较低，同时由于引入了早强型矿物－硫铝酸盐矿物，再加上适量的工业废石膏和调节剂促进其水化，具有较好的早期强度，克服了一般低热水泥早期强度低的缺陷，拓宽了低热水泥的应用范围。

６２ 早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法，早强型低热硅酸盐水泥的３天抗压强度为１７．４ＭＰａ～２０．６ＭＰａ，７天抗压强度为２８．２ＭＰａ～３１．４ＭＰａ，２８天抗压强度为５０．８ＭＰａ～５８．７ＭＰａ，具有较高的早期和后期强度，能有效缩短混凝土工程拆模周期；３天水化热为２０９ｋＪ／ｋｇ～２２１ｋＪ／ｋｇ，７天水化热为２４１ｋＪ／ｋｇ～２４９ｋＪ／ｋｇ，具有较低的水化热，有助于提高低热硅酸盐水泥混凝土工程的耐久性和长期服役寿命。

６３ 复合体系低热水泥配方及其制备方法，水化热低，３天水化热≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７天水化热≤２５０ｋＪ／ｋｇ，适用于大体积海洋工程混凝土材料用料；同时，该水泥早期强度高，３天强度≥２０Ｍｐａ，满足水电工程的施工进度要求。

６４ 一种低热水泥活性剂及其制备方法和应用，涉及低热水泥技术领域，能够提高低热水泥的水化活性。

６５ 济南大学一种利用水泥配方及其制备方法、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法。制备工艺简单，延长了凝结时间，降低了水化热，其２８ｄ强度仍能满足相应水泥标号的等级要求，能明显提高其后期强度，并能显著增大钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的利用率，减少工业废弃物的堆积，减少环境污染。

６６ 一种新型多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品。水泥粉体比表面积在４５０ｍ２／ｋｇ以上，粉体中３～３２μｍ粒径含量达８５％以上，微颗粒含量高，粉体丰度加权平均值稳定，水化热低、早期强度高、耐久性强，具有屏蔽高效、防护全面、结构稳定、生产能耗低等特点。

６７ 一种中热复合水泥及其制备方法，利用硅酸盐水泥熟料和铝酸盐水泥熟料两者的特性，并通过各个组分的协同作用提高材料的早期强度和长期强度，并有效降低水化热，避免水化热对材料的成型和性能造成影响。

６８ Ｍ·厄兹叙特增加按照ＥＮ和ＡＳＴＭ标准的归为波特兰或ＣＥＭ水泥的早期强度和最终强度，还涉及所有使用熟料的水泥和任何一种采用硫酸钙来最优化设置的水泥，用于仅通过评定新的产品生产方法来组成新的水泥，以及仅通过评定新的方法来形成和包含用于设置优化的硫酸钙资源来组成新的水泥。可以生产比目前生产的水泥具有高得多的早期强度的水泥。

６９ 道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥的制备方法。对钢渣进行资源化应用，将钢渣干燥后粉磨至粉状，然后采用制得的钢渣粉作为水泥生产原材料制备低热高抗折道路硅酸盐水泥熟料，加入钢渣粉后，能够有效提高熟料的烧成质量。道路水泥在满足道路硅酸盐水泥国家标准规定技术要求的基础上，提高水泥的抗折性能和耐磨性能，降低水化放热及干缩率。

７０ 海洋工程用水泥配方及其制备方法。具有可广泛应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁，水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁基础工程，也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程中，具有抗海水侵蚀、耐海水冲击、抗冻干缩、中低水化热等优点。

７１ 南京工业大学技术，低热微膨胀复合水泥及其制备方法，制备的复合水泥细度为８０微米方孔筛筛余小于１０％，比表面积不低于３００ ｍ２／ｋｇ。既能在早期产生膨胀，又能在中后期产生膨胀，同时满足补偿混凝土早期、中后期的收缩，防止混凝土的收缩开裂。

７２ 低热高延性水泥基复合材料配方及其制备方法，水化放热量低、抗拉性能好。本发明还提供所述的高延性水泥基复合材料的制备方法。

７３ 水泥熟料，由该水泥熟料制得的高强中热核电工程专用水泥，由该水泥熟料制得的水泥具有以下性能：２８天抗压强度≥５０ＭＰａ，３天水化热≤２４５ｋＪ／ｋｇ，７天水化热≤２８５ｋＪ／ｋｇ，２８天干缩率≤０．１０％。用这种水泥配制的混凝土具有水化放热低、强度高、耐久性好等特点，并且可减少混凝土裂缝，比通用的硅酸盐水泥更有利于实现核电工程混凝土的体积稳定性和安全性，满足了核电混凝土的多种严格要求。

７４ 一种利用废铜矿渣制得的核电水泥熟料，由该水泥熟料制得的核电水泥，该水泥的制备方法以及使用该水泥得到的核电工程混凝土。利用废弃铜矿渣替代铁质原料，铜矿渣中的氧化铁发挥了原有核电水泥中铁质原料的作用，此外，铜矿渣中的ＣｕＯ、Ｐ２Ｏ５等氧化物能够发挥离子掺杂效应，从而降低了核电水泥的水化热、提高了核电水泥的强度，适合用于生产高强、低热、低收缩的核电水泥。

７５ 微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法。工艺简单，产品性能稳定，线膨胀率、水化热等指标符合预期要求，可广泛应用于大体积、高强建筑物、公路隧道、涵洞等建设施工。

７６ 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，严格选用原燃料，采用科学的熟料配方，经“湿磨干烧”、“分级粉磨”的生产工艺，所得水泥优于国家标准水平。

７７ 中热硅酸盐水泥水化历程调控材料配方及其制备方法，其组成包括糊精、改性糊精和油酸；所述中热硅酸盐水泥水化历程调控材料在调控中热水泥体系高温缓凝时间的同时，可以有效降低加速期放热峰峰值５０％以上，且不降低混凝土后期强度。

７８ 水电工程用高镁微膨胀中热水泥及其制备方法。通过对原料粉磨细度、水泥熟料烧成温度、保温时间、冷却制度、水泥粉磨细度的控制，实现对水泥熟料中方镁石膨胀作用时间和膨胀大小的合理控制，使ＭｇＯ含量为３．５％－５．０％，方镁石尺寸为２μｍ－１０μｍ。该膨胀时间与水工大体积混凝土后期温降阶段基本拟合，能够有效补偿水电工程混凝土后期温降收缩。

７９ 微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用。水泥是将钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料、镁质原料、校正原料及熟料活化剂经“两磨一烧”工艺制备而成，熟料中的ＭｇＯ提高到６－９％，方镁石控制在２－８％，可充分发挥方镁石的微膨胀性能，以补偿大体积混凝土的收缩，减少混凝土裂缝，从而提高混凝土的体积稳定性和安全性。

８０ 微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法。采用低铝、高铁、高镁、低饱和比的配方，有效的控制了水泥的水化热，同时发挥微膨胀性能，能补偿混凝土降温时的体积收缩，减少或避免裂缝的产生。

８１ 高镁微膨胀低热水泥及其制备方法。由这种水泥配制的混凝土具有流动性好、需水量低、水化热低、后期强度高、耐久性好、具有微膨胀性能等特点，并且可用以补偿大体积混凝土、水工混凝土等的收缩，减少混凝土裂缝，比传统硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥更有利于实现混凝土的体积稳定性和安全性，是重点工程特别是大体积混凝土及水工混凝土工程等的理想胶凝材料。

８２ 用水拌合的新型氯氧镁水泥配方及其制备方法，具有低溶解热、低水化热和高强度的特点。

８３ 以工业固体废弃物为原料配制５２．５级钢渣硅酸盐水泥的制备方法，一种用比表面积≥６００ｍ２／ｋｇ的超细钢渣微粉和高品位半水脱硫石膏配制５２．５级钢渣硅酸盐水泥的方法。水化热低，可以提高混凝土的使用寿命；具有明显的早强优势，抗压强度（ＭＰａ）：３天≥２８，２８天≥５５；抗折强度（ＭＰａ）：３天≥６，２８天≥８；可大掺量利用钢渣，可实现钢渣“零排放”的愿景。