《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2021新版《压铸铝脱模剂、清洗剂制造工艺配方精选汇编》

2021新版《压铸铝脱模剂、清洗剂制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】680页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】上海中通
【合 订 本】1580元(上、下册)
【电 子 版】1360元(PDF文档,邮件传送)

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【内容介绍】涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】680页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
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【合 订 本】1580元(上、下册)
【电 子 版】1360元(PDF文档,邮件传送)

1    铝合金压铸件的表面处理方法
本发明提供了一种铝合金压铸件的表面处理方法,属于零部件加工技术领域,包括以下处理步骤:将铝合金液进行压铸,加工成所需的铝合金压铸件;然后进行化学抛光;然后采用碱液清洗,酸洗,酸洗后用去离子水水洗三遍,热风吹干;采用电弧喷涂纳米碳化物,喷涂完毕将其烘干,然后清洗,清洗后烘干即可制得铝合金压铸件。该种表面处理方法可有效去除铝合金压铸件表面的毛刺、杂质等,而且在铝合金表面增加了一层纳米涂层,可增强其机械性能,增强产品耐腐蚀性能,使其表面光亮,具有较好的金属光泽。、

2    一种压铸铝零件表面处理工艺
    本发明公开了一种压铸铝零件表面处理工艺,包括以下步骤:选取压铸铝零件进行表面预处理;进行脱脂处理;然后金属离子注入;再进行封孔处理,将其埋在盛有氮化镍与碳混合物的容器中,形成表面氮化铝层处理;将压铸铝零件作为阳极浸渍在盛有电解液的容器中阳极化处理,清洗,晾干。本发明通过首先对铝合金压铸件进行除油、除锈、表调、磷化、水洗等多层次的预处理,减少了杂质对成品的质量的影响;同时采用表面氮化铝层处理,能够实现对压铸铝合金表面改性,减少了压铸铝合金表面的砂眼;在进行的脱脂过程中,进行多种脱脂液的备用选择,既能保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀,制得的铝合金铸件更具有光泽性,同时耐腐蚀。

3    一种压铸铝表面处理方法
    本发明公开了一种压铸铝表面处理方法,包括以下步骤:选取一定量的铝合金压铸件,对其进行初处理;将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理,采用NaOH溶液蜕去氧化膜层;将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理;向电解池中加入电解液,将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理;将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解。本发明通过首先对铝合金压铸件进行多层次的预处理,减少了杂质对成品的质量的影响;同时采用碱浸蚀处理,能够更有效的蜕去原氧化膜;在进行的电化学抛光中采用无硝酸的电解液,更加环保;在阳极电解工艺中加入采用磷酸‑硫酸‑铬酸型工艺,使得制得的铝合金铸件更具有光泽性,同时耐腐蚀。

4    用于压铸铝合金钝化工艺的酸洗溶液
    本发明属于金属表面处理技术领域,涉及一种用于压铸铝合金钝化工艺的酸洗溶液的酸洗溶液,其配方包括10~40wt%的含氟化合物、0.5~5wt%的缓蚀剂、1~5wt%的湿润剂、10~20wt%的氧化剂、0.2~2wt%的促进剂和余量的去离子水。本酸洗溶液不仅可以避免黄烟问题,而且在反应过程中温度不会持续升高,所以不需要增加冷却系统,更加适应流水线的连续化加工。酸洗后的压铸铝合金产品能够耐受比较长的暴露空气的时间而不发生表面发黑问题,提升其钝化后的整体效果。

5    压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法
    本发明公开了一种压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法,该压铸铝脱脂液,其特征在于,按照重量比例包括:氢氧化钠9~12%;柠檬酸钠1~2%;EDTA四钠2~3%;葡萄糖酸钠2.5~3.5%;硫酸铁0.5~1.5%;缓蚀剂0.5~2.5%;烷基酸酯2.5~5%;多元醇酸酯7~15%;脂肪仲醇乙醚5~15%;余量为去离子水。本发明所采用的脱脂液可以在常温条件下实现99%以上的除油率,除油时间在2min以内,而且所采用的脱脂液无磷无氮,在低温下达到很高的清洗效率,减轻环保压力。

6    一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制
    本发明公开了一种压铸铝脱模浸泡清洗剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:烷基苯磺酸钠10‑20份、脂肪醇硫酸钠10‑30份、三聚磷酸钠80‑200份、活性剂4‑6份、活性磨粒1‑2份、杀菌剂1‑2份、三氯乙烯0.5‑2份、丙酮0.5‑2份、有机硅油0.5‑2份、松节油1‑3份、抗氧剂10‑35份、消泡剂16‑18份、三乙烯四氨30‑50份、固化剂8‑16份、促进剂3‑5份、磷酸二胺7‑9份、乳化剂7‑9份、聚乙烯醇15‑20份、硅酸钾10‑20份,以上原料的制备方法包括:1、制备混合液,2、混合辅佐剂,3、灌装保存,本发明使清洗剂的利用率得到有效提高,提高清洗剂的清洗能力,且使用方便,效果显著,见效快,使用过的产品表面不会受到腐蚀,且本发明安全无毒。

7    一种压铸铝无烟洗白剂及其配制 
   本发明公开了一种压铸铝无烟洗白剂,其特征在于,包括以下重量份的原料:磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、活性剂、添加剂、增加剂、增光剂、丙酮0.5‑2份、均匀剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾,以上原料的制备方法包括:1、制备混合液,2、加入辅助剂,3、灌装保存,4、标签打包,本发明溶液与铝材产生反应,使铝及铝合金的表面形成保护层,有效地调整铝及合金表面膜反应,榕体与铝及铝合金的反应长期有效,使溶液长久不变质,节能,溶液由于呈中性且不含有任何禁止排放的物质,故可以直接排放,节约了高额的空气污染及废水处理的费用,环保。

8    一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方
    本发明公开了一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺,包括以下步骤:步骤一、压铸件预处理:目的是去除压铸件表面的毛刺、表面流痕、附着的油污、油脂等污物;步骤二、压铸件浸渗处理:把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足承压、防渗及防漏等条件;步骤三、压铸件表面处理:使压铸件表面形成化学转化膜;本发明通过预处理、浸渗处理和处理剂处理对压铸件表面进行处理,首先消除表面流痕等缺陷,然后浸渗处理使零件能满足承压、防渗及防漏等条件,再通过处理剂处理产生保护膜,并且克服现有技术中使用钝化处理所产生的重金属有害物质,清洁环保。

9    ADC12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂及ADC12压铸铝合金的表面处理方法
    一种ADC12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂及ADC12压铸铝合金的表面处理方法;转化膜处理剂包括如下浓度的各组分:磷酸1毫升/升‑15毫升/升;钼酸盐1克/升‑15克/升;氟化氢铵1克/升‑15克/升;六水硝酸镍或者六水硝酸钴1克/升‑15克/升;分散剂0.01毫升/升‑0.05毫升/升;余量为水。上述ADC12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂,能够在ADC12压铸铝合金表面形成黑色转化膜,且转化膜具有附着力好、耐腐蚀程度高、耐盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点,能够提高ADC12压铸铝合金表面的耐蚀性性能和膜层附着力。上述无铬转化膜处理剂无铬,不会对环境产生污染,因而环保性较好。

10    一种铝合金表面处理剂及其制备方法和应用 
   本发明公开了一种铝合金表面处理剂,包括以下组分,各组分的含量以重量比表示如下:有机酸酯3‑15重量份,有机醇25‑47重量份,有机醚12‑30重量份,有机酮20‑48重量份。该铝合金表面处理剂可以快速、高效地对铝合金样品清洁处理,同时处理剂的组分不会破坏铝合金样品表面,可以有效地提高电镜图像分析和能谱分析结果的准确性。可用于铝合金1XXX系列、铝合金2XXX系列、铝合金3XXX系列、铝合金4XXX系列、铝合金5XXX系列、铝合金6XXX系列、铝合金7XXX系列样品的表面清洁处理。

11    硅铝合金铸铝件的专用防变色除污剂
    本发明涉及一种硅铝合金铸铝件的专用防变色除污剂,将有特定的非离子型异构醇醚FSD‑191、无机盐、有机酸、双氧水及分散剂进行复配,调整相应的比例,混合出的清洗剂具有低温清洗效果好的特征,尤其适用于硅铝压铸合金,该清洗剂处理后的工件,表面的防霉效果持久,能有效去除铸铝件表面的污渍及经化学抛光碱腐蚀后产生的黑灰。

12    压铸铝合金清洗剂及其制备方法
    一种压铸铝合金清洗剂及其制备方法,其中,压铸铝合金清洗剂包括如下质量份的各组分:六甲基二硅氧烷2份~5份、五氟丙醇91份~96份、甲胺0.2份~0.5份和水2份~4份。上述压铸铝合金清洗剂,包括上述质量份的各组分,对脱模剂具有较好的溶解能力,且对非极性类污垢及极性类污垢均具有较好的去除效果,使得清洗效果较好。此外,上述压铸铝合金清洗剂通过包括六甲基二硅氧烷2份~5份、五氟丙醇91份~96份、甲胺0.2份~0.5份和水2份~4份,四者具有协同作用,形成的复合制剂不易燃,使得压铸铝合金清洗剂在使用过程中安全性较好。而且,五氟丙醇对臭氧层无破坏作用,其它成分亦对臭氧层无破坏作用,因此,环保性较好。

13    压铸铝无铬磷化剂及其制备方法
    本发明公开了一种压铸铝无铬磷化剂,按重量份计,其制备原料包括:去离子水100份、磷酸2‑20份、硝酸锌1‑10份、氧化锌0.5‑5份、马日夫盐1‑10份、葡萄糖酸钠0.1‑1份及乌洛托品0.1‑1份。本发明所得压铸铝无铬磷化剂可低温磷化、磷化效率高且绿色环保,具有很好的市场前景。

14    一种用于压铸铝的无铬钝化剂及其制备、应用 
   本发明成功研制了一种用于压铸铝的无铬钝化剂及其制备、应用。主要是以水性聚氨酯树脂为主成膜物质,复配脲丙基硅烷与氨基硅烷提高附着力,并以有机溶剂、有机硅类渗透剂和消泡剂改善成膜均匀性,制备出稳定均匀的无铬钝化剂,用于压铸铝的表面防腐,盐雾可达72h。

15    环保型常温铝基PCB脱膜剂、其制备方法及应用
    一种环保型常温铝基PCB脱膜剂、其制备方法及应用,环保型常温铝基PCB脱膜剂包括如下质量份的各组分:六氟异丙醇5份‑20份;四氢糠醇5份‑20份;硅酸盐3份‑10份;碳酸盐3份‑10份;水50份‑80份。上述环保型常温铝基PCB脱膜剂,通过采用六氟异丙醇,其对多种高分子聚合物具有很强的溶解作用,其与经曝光后的感光油墨作用后,短时间内就能使油墨层溶胀,促进感光油墨层与基材分开,从而有助于快速脱膜。四氢糠醇能进一步提高其对膜层的溶解能力,进而能够较好地促进感光油墨层与基材分开。使用过程中,无需在PCB上额外贴附保护薄膜,且能够在常温下使用,因而能够降低生产成本,提高生产效率,且使用便捷性较好。

16    水基反应型铝材专用金属清洗剂及其制备方法
    本发明涉及一种水基反应型铝材专用金属清洗剂,其组成配方为表面活性剂、溶剂、植物油酸、三乙醇胺、有机硅氧烷、缓蚀剂、磷酸烷基酯、消泡剂575、防腐剂1227、去离子水等。本金属清洗剂无毒,无害,无污染,对人体无伤害,对铝材表面无腐蚀,长时间使用无异味,不变质,具有极优异的清洗、防锈功能,特别对厚硬积碳、顽固污渍清洗彻底,对各种型号的铝制品不腐蚀,适合超声波机器清洗、喷淋机器清洗和手工浸泡涮洗等,清洗后工件的自然防锈时间达到60天以上。

17    一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂
    本发明公开了一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂,由如下重量百分比的组分组成:1%~2%柠檬酸钠、2%~4%葡萄糖酸钠、3%~5%3‑甲氧基‑3‑甲基‑丁醇、1.5%~3%铝缓蚀剂、1%~2%乙醇、3%~5%聚乙二醇、0.5%~1%聚丙烯酸钠、3%~5%烷基糖苷、5%~8%EO‑PO嵌段共聚物、1%~2%脂肪醇EO‑PO嵌段共聚物、0.1%~0.2%消泡剂以及65%~75%水。本发明清洗剂在20~40℃,2MPa~15MPa的喷淋压力下去毛刺时仍然能够保持低泡甚至无泡状态,且清洗后残留度低。

18    一种铝合金压铸件表面处理方法及其产品
    本发明涉及压铸件生产技术领域,具体涉及一种铝合金压铸件表面处理方法。所述处理方法包括压铸件预处理,化学合金液处理和静电涂装三个步骤;所述压铸件预处理包括抛丸处理,除蜡,除油,研磨处理和三道水洗等工序;本发明提供的铝合金压铸件表面处理方法工作效率高,处理效果好;得到的表面处理压铸件质地均匀、细腻,强度大,耐腐蚀性好。

19    用于压铸铝合金的锆‑锰‑钒钝化膜处理剂及其处理方法
    一种用于压铸铝合金的钝化膜处理剂及其处理方法,用于压铸铝合金的钝化膜处理剂,包括如下质量份的各组分:无机酸1份~20份;锆酸盐1份~20份;钒酸盐1份~20份;锰酸盐1份~20份;钙酸盐1份~20份;活性剂0.2份~10份。相对于会造成环境污染的传统的含磷无铬用于压铸铝合金的钝化膜处理剂,上述用于压铸铝合金的钝化膜处理剂可以在压铸铝合金表面形成无磷无铬Zr‑Mn‑V钝化膜,且钝化膜具有附着力好、耐腐蚀程度高、耐盐雾性能以及成膜均匀性好的优点。并且能够确保得到的钝化膜保持与压铸铝合金自身相同的银白色金属外观。

20    一种铝材用研磨清洗剂
    本发明属于铝材清洗技术领域,具体涉及一种铝材用研磨清洗剂。本发明的铝材清洗技术领域包括以下组分:脂肪醇聚氧乙烯醚6‑8份、二羧酸盐基复合物1‑3份、偏硅酸钠1‑3份、三聚磷酸钠1‑3份、乙二胺四甲叉膦酸0.5‑1.5份、缓蚀剂0.8‑1.6份、络合剂1‑3份、研磨剂4‑6份、去离子水30‑40份。本发明的铝材用研磨清洗剂中能有效清除铝材表面的锈迹和油渍,保证铝材的持久防腐;纳米二氧化硅和氧化石墨烯的复配,能够减少研磨剂对铝材表面直接刮擦而造成划痕,保证清洗后的铝材表面光亮美观;本发明的铝材清洗剂自身无毒无害,能够提高清洗后的铝材表面的光泽度,满足铝材的使用要求,不会造成铝材的变形。

21    压铸铝表面处理方法
   一种压铸铝表面处理方法,包括如下步骤:将压铸铝进行脱脂除油处理;将经过脱脂除油处理后的压铸铝进行脱膜处理;将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理;将经过第一次拉白处理后的压铸铝进行阳极氧化处理,得到压铸铝成品。上述压铸铝表面处理方法,在将经过脱膜处理后的压铸铝进行第一次拉白处理,能够较好地减少压铸铝表面的因为硅形成的黑灰,从而能够减少黑灰问题。在将压铸铝成品进行后续纳米微孔处理时,能够减少依附在纳米微孔上面的黑灰,从而对后续进行纳米注塑影响较小,铝塑结合强度较高,从而能够提高产品质量。

22    含饱和腰果酚聚氧乙烯醚的铝或铝合金酸洗剂及其制备法  
 一种含饱和腰果酚聚氧乙烯醚的铝或铝合金酸洗剂及其制备法,属于金属清洗剂领域。该酸洗剂含有饱和腰果酚聚氧乙烯醚。其具体含有的成分及各个成分的质量百分比分别为:饱和腰果酚聚氧乙烯醚:0.01~5%;脂肪醇聚氧乙烯醚:0.01~2%;缓蚀剂:0.1~3%;酸性物质:0.2~5%;溶剂:0.02~5%;余量为水。该酸洗剂是以饱和腰果酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂为主要表面活性剂的铝或铝合金酸洗剂,具有优良的去污性能和良好的持效性,酸洗工艺简单方便,经洗涤后的铝件表面洁净且呈金属光泽。含饱和腰果酚聚氧乙烯醚的铝或铝合金酸洗剂是一种环保的铝或铝合金酸洗剂,满足工业生产的需要,且成本低具有显著的经济效益。

23    一种铝及铝合金的防锈清洗剂及其制备方法  
 本发明提供一种铝及铝合金弱防锈清洗剂及其制备方法,具体涉及一种可用于清洗纯铝、铝合金具有缓蚀、光亮作用的弱碱性清洗剂,可有效去除铝制品表面的油脂油污,无腐蚀变色,属于化学品技术领域。包括如下重量份数的组分:碱性助洗剂3‑7份,有机羧酸0.1‑2份,三元聚羧酸盐0.1‑1份,复配型低泡表面活性剂0.1‑2份,络合剂0.5‑2份,缓蚀剂0.10‑3份,水85‑90份。本发明铝及铝合金的防锈清洗剂利用各种碱性无机助洗剂的协同作用,不仅具有良好的清洗效果,还可以克服现有清洗剂由于较高的pH值,引起铝材的腐蚀变色等问题。

24    压铸铝合金表面处理方法    
本发明提供一种压铸铝合金表面处理方法。本发明的压铸铝合金表面处理方法,包括:对压铸铝合金进行清洗;在所述压铸铝合金表面进行金属离子注入。本发明的压铸铝合金表面处理方法,实现了对压铸铝合金进行改性处理,在压铸铝表面进行离子注入后使压铸铝合金里的硅及其他元杂质元素相均匀沉淀,并减弱分散其结构相的影响,降低硅及其他杂质元素对阳极氧化膜层性能的影响;同时掺杂离子的注入也可以有效减弱压铸铝合金内部各向异性应力,从而将内应力产生的砂眼减弱到肉眼无法辨别的效果,从而解决现有技术中压铸铝合金不仅具有砂眼外观;且由于硅含量过多(如10%以上),无法进行阳极氧化处理的技术问题。

25    用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法,含有改性粉煤灰、海藻酸钠、葵花籽蜡、石墨烯、丙烯酸丁酯、滑石粉和有机溶剂;其中,改性粉煤灰通过将粉煤灰浸泡于盐酸溶液中,然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用,同时该脱模剂的制备方法步骤简单,原料易得。

26    用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法  
 本发明公开了一种用于铝合金轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法,含有改性膨润土、海藻酸钠、米糠蜡、二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺、氧化铝和有机溶剂;其中,改性膨润土通过将膨润土煅烧后浸泡于盐酸溶液中,然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用,同时该脱模剂的制备方法步骤简单,原料易得。

27    用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种用于铝合金件压铸模具的脱模剂及其制备方法,含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂;其中,改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中,然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用,同时该脱模剂的制备方法步骤简单,原料易得。

28    一种铝合金挤压铸造用涂料的制备方法    
本发明涉及一种铝合金挤压铸造用涂料的制备方法,是以滑石粉、硅藻土为耐火骨料,磷酸铝为粘结剂,黄原胶、膨润土为悬浮剂,去离子水为载液溶剂,经配置溶液、混浆、搅拌、碾压、陈化,制成铝合金挤压铸造用涂料,涂料为粘稠状液体,粘结力强,均匀度好,固着度好,发气性为6.12mL/g,导热系数为0.4096W·m-1·K-1,悬浮率为99%,此制备方法工艺先进,工艺流程短、速度快、数据精确翔实,材料配比合理,是十分理想的铝合金挤压铸造用涂料的制备方法。

29    一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、壳体、移动终端    
本发明公开了一种压铸铝合金的表面处理方法及压铸铝合金、壳体、移动终端,表面处理方法包括以下步骤:1)将通过压铸成型得到的压铸铝合金进行超声波清洗后,放入装有强化液的强化槽中进行强化处理;2)使用真空镀膜方式,真空腔中的压力保持在0.01Pa~0.09Pa之间,通入纯度在99.99%以上的氩气,将纯度在99.99%以上的铝丝镀膜到步骤1)处理后的压铸铝合金上,使硬化层上面形成一层厚度为5~15μm的铝膜层;3)对步骤2)处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理;4)对步骤3)处理后的压铸铝合金的氧化膜层进行封孔处理。本发明的表面处理方法,处理后的压铸铝合金具有金属光泽且外观效果较好,同时加工处理工序简单,成本较低,应用于移动终端时,可降低移动终端的成本。

30    环保型无硅粉剂分散水性铝合金脱模剂    
本发明公开了一种环保型无硅粉剂分散水性铝合金脱模剂,由成膜粉剂、抗烧结粉剂、防锈剂、表面活性剂、水组成。本发明产品具有优良抗烧结性能、脱模性能和耐热性能。

31    压铸铝抛丸件无铬钝化剂、制备方法及其使用方法    
本发明公开了一种压铸铝抛丸件无铬钝化剂、制备方法及其使用方法,原料包括氟锆酸铵0.5-5%、偏钒酸铵0.05-0.5%、柠檬酸0.01-1%、硝酸镁0.1-5%、七水硫酸钴0.5-3%、氨水0.05-0.5%、余量为水;该无铬钝化剂可在压铸铝抛丸件表面形成一层稳定的钝化膜,成膜效果好、牢固、致密、稳定、耐腐蚀性强、无沉渣,钝化后的工件外观呈抛丸后的金属本色,24h裸膜中性盐雾试验,腐蚀面积不大于工件总面积的10%;该无铬钝化剂与各类涂料的结合力强,冲击试验和百格试验均合格;500h涂装后中性盐雾试验涂层无起泡、脱落;不含三价铬、六价铬及其它重金属元素,无毒、无污染、不易燃、不易爆,环保性好。

32    铝件除灰剂及除灰方法    
本发明提供一种铝件除灰剂,其组成成分及体积百分比为:氨基磺酸1.3%~7%,表面活性剂3%~15%,其余为水。本发明同时提供一种铝件除灰方法,所述方法包括使用上述铝件除灰剂进行除灰。所述铝件除灰剂能够对铝件有效除灰,不易损伤铝件外观,且环保无污染。

33    一种提高铝合金压铸件表面质量的浸渗工艺改进    
本发明公开了一种提高铝合金压铸件表面质量的浸渗工艺改进,具体步骤为:(1)浸渗预处理,对需要处理的压铸件进行清洗和烘干;(2)溶胶,将经过浸渗预处理的压铸件放入浸渗罐中,对压铸件进行抽真空,待浸渗剂向压铸件的孔隙内渗入后,逐渐将压力卸至常压,将压铸件取出;(3)洗涤,将压铸件浸入水中旋转漂洗,直至压铸件表面洗涤干净;(4)固化,将洗涤后的压铸件投入固化罐中,保持在90℃下固化15min;(5)漂洗,将固化后的压铸件移至漂洗槽中进行漂洗;(6)烘干,将漂洗干净的压铸件投入烘干罐中,在80℃-85℃下烘干8min-10min。有益效果是能够有效解决压铸件表面发黑、发黄和表面粉末残留的问题。

34    压铸铝合金表面处理方法    
本发明公开了一种压铸铝合金表面处理方法,涉及金属表面处理技术领域。该压铸铝合金表面处理方法包括以下步骤:S10、将压铸铝合金进行打磨处理;S20、将打磨处理后的压铸铝合金进行喷砂处理;S30、将喷砂处理后的压铸铝合金进行阳极氧化处理,在压铸铝合金表面形成氧化膜层;S40、将阳极氧化处理后的压铸铝合金进行染色处理;S50、将染色处理后的压铸铝合金进行封孔处理。本发明解决了现有压铸铝合金因含硅、铜、铁等金属成分使得压铸的金属组织不均一,并且容易产生黑斑而不能进行阳极氧化处理的问题,能够得到具有多样性金属外观效果的压铸铝合金产品。

35    压铸铝合金件的表面处理方法及压铸铝合金制品    
本发明公开了一种压铸铝合金件的表面处理方法及压铸铝合金制品,属于表面处理工艺领域,为解决现有的压铸铝合金制品表面处理后附着力不良等问题而设计。本发明提供的压铸铝合金件的表面处理方法在将待处理压铸铝合金件活化之后且电镀之前进行至少一次沉锌,沉锌溶液至少包括如下组分:ZnO、NaOH、酒石酸钾钠、FeCl3。本发明提供的压铸铝合金制品采用上述的表面处理方法。本发明压铸铝合金件的表面处理方法能够增强待处理压铸铝合金件的表面附着力、提高镀层质量和耐蚀性等,能够为后续镀化学镍打下良好的基础。本发明压铸铝合金制品具有很强的耐蚀性。

36    一种铝和铝合金表面预处理中和液  
 一种铝和铝合金表面预处理中和液,属于金属表面处理技术领域。中和液由氧化剂、含氟化合物、稳定剂、促进剂、酸、表面活性剂和水组成,可以有效去除含硅或不含硅的铝和铝合金预处理工艺中碱蚀处理后存在的各种有害杂质和污垢,中和效果好而且质量稳定,能形成均匀而活化的表面,有利于后续处理。同时解决了传统中和液含大量硝酸和氢氟酸严重污染环境的问题。

37    一种铝合金水性脱模剂及其制备方法    
本发明涉及一种铝合金水性脱模剂,其原料包括甲基硅油、聚乙烯醇、SPAN60、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、尼泊金乙酯、乌洛托品、甲基纤维素、氧化锌、水玻璃和消泡剂。本发明中,按计量称取各组分,混合均匀,然后加入15倍重量的水中,搅拌均匀后即制得成品,使用时可用喷枪涂、刷、浸涂在金属模具内缘表面,其高温润滑性能好,不必经常拆修模具,可延长金属模具的使用寿命,节省了工时,压铸件表面光滑、亮泽、轮廓清晰。

38    一种耐高温的脱模剂    
一种耐高温的脱模剂,包括:十二烷基改性硅氧烷、十四烷基/苯基共改性硅氧烷、十六烷基改性硅氧烷、氧化聚乙烯蜡、十二烷基聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和助剂。本发明将十二烷基改性硅氧烷、十四烷基/苯基共改性硅氧烷、十六烷基改性硅氧烷组合使用,并在氧化聚乙烯蜡、十二烷基聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠的配合作用下,能使脱模剂在耐热方面可达700℃,并能保持良好的稀释稳定性和脱膜性,解决了现有技术中脱膜剂在高温环境下不易脱模的问题。

39    一种用于砂型铸造模的环保脱模剂及其制备和使用方法    
本发明提供了一种用于砂型铸造模的环保脱模剂及其制备和使用方法,所述环保脱模剂包括以下重量百分比的原料:醋酸纤维素25%‑30%,聚苯乙烯的二甲苯溶液35%‑40%,有机膨润土5%‑10%,甲基硅油2%‑5%,醋酸甲酯2%‑3%,高岭土0.5%‑1%,滑石粉0.2%‑0.8%,乙二醇2%‑4%,乙酰柠檬三丁酯2%‑3%,去离子水20%‑25%;本发明提供的环保脱模剂的配方中,选用热稳定性良好及化学惰性的物质为原料,各原料配合作用,脱模性好且增加了成膜的光滑性及铸件表面的光滑性,而且不受环境因素的干扰。

40    一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂及其制备方法  
 本发明提供了一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂及其制备方法,属于特种涂层技术领域。本发明提供的铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂是一种水性脱模材料,涂覆在与金属熔体接触的工件表面形成涂层可以起到保护、隔绝工件的作用。本发明利用铝硅熔融珠砂良好的球形度,能减少涂层与液态金属熔体的接触角,进而实现涂层与液态金属的不润湿性,同时利用鳞片状石墨和六方氮化硼的层状结构实现金属熔体与涂层微观上的平面层移,从而实现润滑脱模剂的防粘接特性。实施例结果表明,使用本发明提供的防粘结润滑脱模剂进行熔铸脱模时,金属熔体的体积残留量小于3%。本发明提供的制备方法简单,易于实现工业化生产。

41    一种合金材料液态模锻脱模剂及其制备方法  
 本发明涉及一种合金材料液态模锻脱模剂,其由如下组分制成:富铝红柱石6-18%,滑石粉1-5%,轻质二氧化硅0.5-5%,硅藻土1-5%,聚羧酸钠0.5-1%,异构十三醇聚氧乙烯醚0.1-1.5%,聚丙烯酸钠0.05-0.1%,正辛酸0.05-1.5%,正癸酸0.05-1.5%,三水磷酸氢镁0.02-0.6%,阿拉伯胶0.5-1.5%,聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐0.05-0.8%,聚醚有机硅0.5-1.5%,二烷基磺基琥珀酸盐0.01-0.3%,余量为去离子水。本发明还提供该脱模剂的制备方法。本发明的合金材料液态模锻脱模剂,能够避免液态模锻过程中的粘膜、冷隔、气孔现象,其制备方法工艺易操作、成本低。

42    脱模剂组合物    
本发明提供脱模剂组合物,所述脱模剂组合物通过施加至用于金属的压挤铸造、低压铸造等的模具或用于模锻的模具而使用。所述脱模剂组合物包含矿物油或合成油、固体润滑剂(如滑石、氮化硼、石墨、云母或二硫化钼,其优选地具有0.5至30μm的平均粒度和1至10质量%的含量)、热固性树脂(作为所述热固性树脂,可以根据所需的粘附强度选择性地使用具有不同平均分子量的多种树脂如酚树脂、尿素树脂或三聚氰胺树脂),和聚合物化合物(如合成蜡或聚丁烯)。所述脱模剂组合物通过施加至用于铸造或锻造的模具的内表面而使用。

43    一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法。该压铸脱模剂中各组分及质量百分比为:二甲基硅油10-30%,改性硅油5-15%,蜡组合物
5-20%,表面活性剂4-15%,防锈缓蚀剂1-3%,杀菌剂0.1-1%,其余为去离子水。制备方法为:将二甲基硅油、改性硅油、蜡组合物、表面活性剂加热到70-80℃混合搅拌充分,在搅拌状态下缓慢、分批次加入总量为脱模剂总重量30-40%的去离子水,制成水包油O/W预乳液,通过胶体磨,并加入防锈缓蚀剂、杀菌剂、剩余去离子水,制成乳液粒径在0.1-0.4μm的水性脱模剂。本发明使用改性硅油作为主要的基础油,降低了乳化难度,同时提高了耐热性、高温稳定性好;所用的复合蜡润滑能力优异,成膜效果好。该压铸脱模剂具有优良的耐热性,润滑性优异,成膜效果好。

44    一种高效水基压铸铝合金脱脂剂    
本发明公开了一种高效水基压铸铝合金脱脂剂,包括:碳酸钠4-6份、磷酸三钠2-4份、硅酸钠0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物为2-3.5份、异构十三碳醇乙氧基化合物为6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为5份、缓蚀剂2.5份、渗透剂6.5份、抗菌剂0.3-1份,渗透剂为耐碱渗透剂OEP-70或耐碱渗透剂AEP中的任一种,缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑TTA,抗菌剂为四氯间苯二甲腈粉末,均为工业级品质。通过上述方式,本发明高效水基压铸铝合金脱脂剂具有对铸铝合金表面的除油率可达100%,并能满足工业生产中对铝材的腐蚀率≤0.2g/(m2·h)的要求,还具有一定的抗菌性能。

45    一种金属压铸件表面处理方法    
本发明涉及一种金属压铸件表面处理方法,具体步骤如下:(1)脱脂处理;(2)蚀刻处理;(3)中和处理;(4)活化处理;(5)化成处理;(6)封孔处理;(7)烘干。本发明的处理方法简单,容易操作,维护方便,能耗低,稳定性好,对产品腐蚀性小,特别适合3C产品,产品合格率高,非常适合工业化流水线生产,已经在生产中得到广泛应用,处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力,良好的导电性能和优异的涂装结合力。

46    用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法    
本发明公开了一种用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法。该涂层材料包括形成在基材的表面上的CrN结合层、布置在CrN结合层的表面上的TiAlN/CrN纳米多层、以及布置在TiAlN/CrN纳米多层的表面上的TiAlN/CrSi(C)N纳米多层。由于涂层材料优异的耐咬合性、耐热性和高温稳定性,用于铝压铸模具的涂层材料可在高温环境下保持模具的物理特性,从而延长模具的使用寿命。

47    一种压铸铝合金电镀前处理工艺    
本发明涉及金属表面处理技术领域,尤指一种压铸铝合金电镀前处理工艺,本发明压铸铝合金电镀前处理工艺采用活化处理替换了传统的一次沉锌、退锌、二次沉锌和碱性化学镍等工序,简化了工艺流程,提高生产效率,大大地减少了废水排放、节约了原材料成本、减少了设备投入、降低了人工成本,并且本除垢工艺减少了磷的排放,更加环保;其中,由于活化液施镀时间短,原材料消耗少,槽液变化慢,成本低,经过活化处理的压铸铝合金件具有良好的附着力,为电镀工序打下良好的基础,而且经本活化液施镀后的产品表面活性高,活化后在化学镍槽1‑2秒就起镀。

48    一种压铸铝零件表面处理工艺    
本发明涉及一种压铸铝零件表面处理工艺,将压铸铝零件经过喷砂处理;将经过喷砂处理后的压铸铝零件使用氮化镍进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理;压铸铝零件进行镀镍前处理工序;将经过前处理工序后的压铸铝零件在碱性化学镀镍溶液内将压铸铝零件镀覆一层镀镍层;使用拉丝机在镀镍层上拉出丝纹;在拉出丝纹的压铸铝零件上电镀保护层。本技术方案首先进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理,这样通过渗镍工艺将镍渗于压铸铝零件的空隙之间,然后再通过氮气与压铸铝零件表面的铝形成氮化铝保护层,该保护层即能够防止铝与氧气之间发生氧化反应,又能提高镀镍层与压铸铝表面的结合力。

49    压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法  
 本发明公开了一种压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法,该添加剂为经12烯和苯乙烯改性甲基含氢硅油后的改性硅油,其具体结构如下:,其中,X=5000-6000;Y=80-90。本发明提供的脱模剂用添加剂,经12烯和苯乙烯的改性,作为脱模剂的添加剂,在同等脱模条件下,该添加剂的使用可以减少20%的用量;成本比进口等级的产品成本减少30%;能用于改善铝合金压铸时加强脱模效果以及耐高温效果的脱模剂,以及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温的脱模剂用添加剂,具有很大的市场前景。

50    压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法    
本发明公开一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备及使用方法,清洗剂主要由挥发型溶剂油、光亮剂、防腐剂、成膜剂等组成。该清洗剂使用方便、安全环保、无刺激性气味并且不含重金属盐类,主要用于压铸金属特别是压铸喷砂铝合金表面防腐处理,起到金属表面防腐、光亮的功效。使用该清洗剂可以很好的降低工件的表面不良率,减少返工,解决了因为表面光洁度问题而需要重新喷砂的困扰。

51    一种金属模脱模剂及其制备方法    
一种金属模脱模剂及其制备方法,涉及一种脱模剂。所述金属模脱模剂按质量百分比的组成为:云母粉5%~15%;硅溶胶7%~15%;珍珠岩粉末20%~35%;吐温2%~5%;油酸钠1%~2%;十八醇0.2%~0.5%;杀菌防腐剂0.1%~0.2%;余量为水。将硅溶胶、吐温、油酸钠和十八醇加入水中混合,然后加入云母粉、珍珠岩粉末和余量水,搅拌后加入杀菌防腐剂,即得金属模脱模剂。通过吐温、油酸钠和十八醇进行合理调配作为高效复合乳化剂。在压铸过程中具有良好的保温性能,能有效地改善铸件产品表面质量,提高铸件光洁度和完整性。使得金属铸件能够从模具中快速、无粘连脱离,且无任何污染。

52    高稀释倍率、环境友好型铝合金脱模剂    
本发明公开了一种高稀释倍率、环境友好型铝合金脱模剂,由合成润滑剂、有机酸、有机胺、无机碱、表面活性剂、防腐蚀剂、硅油、纯水组成。本发明耐热性好、吸附性好、冷却性好,对人和环境安全。

53    一种铝合金压铸件表面清洗剂及其制备方法    
本发明公开了一种铝合金压铸件表面清洗剂,以总量为100重量份计,由以下组分组成:壬基酚聚氧乙烯醚10~15份、十二烷基二乙醇酰胺2~8份、十二烷基二甲基甜菜碱6~18份、十六烷基硫酸钠8~16份、苯并三氮唑1~5份、硅酸钠2~6份、椰子油二乙醇酰胺4~6份、葡萄糖酸钠8~12份、司盘-802~4份,余量为水。本发明还公开了它的制备方法。本发明具有高清洗度、高防锈能力、低泡、低温清洗等优点,对有色金属合金,尤其对压铸合金最为有效。本发明工艺简单,在配方中不含有磷酸盐和亚硝酸盐,容易生物降解,对环境无污染。

54    有机改性硅酮和含有该硅酮的金属模具铸造用脱模剂及使用该脱模剂的金属模具铸造方法  
 本发明涉及一种有机改性硅酮,其是通过在氢化硅烷化催化剂存在下,以满足下述式(iv)所示条件的摩尔比,使成分(II)、成分(III)在成分(I)上进行加成反应从而得到的,(I):以下述通式(1)表示的链状硅酮[其中,R1、a、b如权利要求1所定义],选自碳原子数为4~18的单烯烃以及具有链烯基的碳原子数为8~12的芳香族烃中的至少1种烃,(III):以下述通式(2)表示的二(甲基)丙烯酸酯[其中,R2、R3如权利要求1所定义],{所述(I)链状硅酮的摩尔数}∶{所述(II)烃的摩尔数}∶{所述(III)二(甲基)丙烯酸酯的摩尔数}=A∶B∶C (iv)[其中,A、B和C如权利要求1所定义]。

55    一种压铸铝合金表面锆盐化学转化处理方法  
 本发明属于金属材料领域,涉及一种压铸铝合金表面化学转化液及处理方法。处理液由A、B两组分复合而成,A组分是由锆盐、表面活性剂和三价铬盐组成,B组分是由络合剂和成膜促进剂组成;A组分中锆盐含量为5-60g/L,表面活性剂为2-10g/L,三价铬盐为5-50g/L,B组分中络合剂含量为4-20g/L,成膜促进剂含量为2-15g/L;工艺包括压铸铝合金表面预处理和锆盐化学转化处理。该化学转化膜层以锆的磷酸化合物和少量的三价铬化合物为膜层组成之一,膜层为均匀淡蓝色且厚度大约0.5-1μm。该方法制备的锆盐化学转化膜层耐蚀性能优异,该膜与基体结合强度高,化学转化处理后的产品及废水、废液中不含有对环境和人体健康有害的六价铬。

56    一种铝合金低压铸造金属型用涂料的制备方法    
本发明公开了一种铝合金低压铸造金属型用涂料的制备方法,本发明方法所制备的涂料的组成为35-45%莫来石粉、5-10%氧化铝粉、5.5-6.5%钠基膨润土,2.0-2.5%聚乙烯醇、0.8-1.0%海藻酸钠、3.5-4.0%硅溶胶、0.8-1.0%十二烷基苯磺酸钠、余量为水,本发明制备方法原料来源广泛,成本低,配制涂料操作简单。本发明涂料用于铝合金低压铸造金属型,铸件易脱模,且铸件表面光洁,无结疤、粘附等缺陷。

57    一种铝合金低压铸造金属型用涂料  
 本发明公开了一种铝合金低压铸造金属型用涂料,该涂料的组成是,以质量分数计:200-280目莫来石粉35-45%、200-280目氧化铝粉5-10%、200-280目钠基膨润土5.5-6.5%,聚乙烯醇2.0-2.5%、海藻酸钠0.8-1.0%、硅溶胶3.5-4.0%、十二烷基苯磺酸钠0.8-1.0%、余量为水。

58    一种金属型铸造涂料的制备方法  
 本发明公开了一种金属型铸造涂料的制备方法,包括如下步骤:1)将10-12份200-320目的石英粉和18-25份150-240目的电熔镁砂骨料放在涂料碾磨设备中,然后加入5-8份水,将基料湿润并搅拌均匀;2)将2-3份30-40%的醋酸锆溶液,1-2份羧甲基纤维酸钠和1份正丁醇加入到上述骨料中搅拌10-15分钟;3)将0.5-1份烷基苯磺酸钠、0.5-1份膨润土、0.2-0.5份表面活性剂JFC以及10-15份水依次加入涂料碾磨设备中,搅拌研磨60-90分钟,经60-80目筛子过筛,除去杂质即可。

59    一种压铸铝合金零部件无铬稀土环保化学转化处理方法    
本发明涉及一种压铸铝合金零部件无铬环保化学转化处理工艺,该工艺包括压铸铝合金零部件表面喷砂处理、压铸铝合金零部件表面预处理工艺、无铬环保转化液的配置、化学转化处理和化学转化处理后封闭处理。该化学转化膜层以四价铈的氧化物为膜层组成之一,膜层为均匀黄褐色且厚度大约2μm。该方法制备的化学转化膜层耐蚀性能优异,可与三价铬化学转化膜相媲美,该膜与基体结合强度高,化学转化处理后的产品或排放物中不含有对环境和人体健康有害的六价铬。

60    环保型压铸脱模剂及其制备方法  
 本发明公开了一种环保型压铸脱模剂,其特征在于所述脱模剂以其组分的重量百分比计为:改性植物油酯    30~45%;乳化剂8~40%;防腐剂 0.3~2%;抗氧剂0.5~2%;乙醇2~5%;三乙醇胺1~3%;其余为去离子水。该压铸脱模剂不仅具有优良的脱模效果,而且大幅降低了对环境的污染,并节约了石油类不可再生资源产品的使用。

61    一种铝制品耐强酸、耐强碱、高耐磨表面处理工艺    
本发明公开了一种铝制品耐强酸、耐强碱、高耐磨表面处理工艺,包括表面处理、除油脱脂、碱洗、中和除灰、阳极氧化、酸蚀、表层处理和低温固化。该工艺对砂喷、除油后的铝制品,进行碱洗使其砂喷后的面进一步平整,采用酸性溶液对铝合金表面轻微腐蚀,将氟塑胶溶液与铝制品表面的接触面积增加了10‑15%,提高了氟塑胶层的附着面积,采用低温固化烘干方法将氟塑胶烘干在产品表面形成2‑4mm厚的氟塑胶层,来保护产品,由于氟塑料与强酸和强碱不产生反应,同时烘干后的氟塑胶层的莫氏硬度达到5‑7,具有高耐磨的特性,较之普通铝制品具有大幅度提升硬度,本处理工艺加工的产品具有耐强酸、耐强碱和高耐磨的特性,适用面更广,使用寿命大大延长。

62    钝化剂、表面处理剂、表面处理喷淋剂以及用于处理工件或铸模的金属表面的方法    
磷化钝化是一种已知的方法。在钝化之前,在铸模或工件上进行表面处理时通常要实施各种清洁步骤。本发明建议向钝化剂中额外加入明胶,该钝化剂含有具有金属离子的磷酸盐水溶液。此外,本发明还提供含有这种钝化剂和非离子表面活性剂、乳酸、柠檬酸一水合物和任选的增稠剂的表面处理剂和表面处理喷淋剂。因此,可以省去在前的清洁步骤。本发明还提供使用这种表面处理剂的相应的方法。提供的试剂和方法减少了能量消耗,并且与已知的试剂相比较,在附着强度、粘附性和抗热冲击性方面具有改进的效果。

63    一种用于航空铝材的多功能清洗剂及制备方法    
本发明实施例提供了一种用于航空铝材的多功能清洗剂及制备方法,该多功能清洗剂中金属缓蚀体系能够对航空铝材提供强有力的保护,所采用的表面活性剂体系能够对油污进行快速剥离与乳化,所采用的助剂体系能够将清洗与缓蚀两个相对立矛盾的体系有机结合起来,使产品体系里面各个体系组分能够有效地发挥各自的作用,可采用喷淋清洗、超声波清洗和鼓泡清洗等多种清洗方式使用,使用范围广,使用方法灵活多样,对于多种金属设备生产加工过程中的研磨油、切削液、金属粉尘等具有良好的清洗效果,并且不会影响后续的表面处理,且具有一定的防锈功能。

64    一种铝镁合金除膜剂    
本发明公开了一种铝镁合金除膜剂及其制备方法,属于铝镁合金表面处理技术领域,该铝镁合金除膜剂包括以下原料组分及重量份数:混合酸10‑20份;表面活性剂4‑6份;金属缓蚀剂5‑8份;催化剂2‑4份;助剂10‑15份;水47‑69份,铝镁合金除膜剂的制备方法:根据上述铝镁合金除膜剂的原料组分及重量份数,称取各原料组分;将水加入到塑料反应釜内,在搅拌的条件下,加入催化剂使其全部溶解,然后再加入金属缓蚀剂,搅拌均匀后,加入混合酸、表面活性剂及助剂,并充分搅匀,制得铝镁合金除膜剂,本发明具有效果良好、除膜速度快、效率高、无二次污染、使用安全、成本相对较低、施工方便、可以常温下涂刷的优点。

65    压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法  
 压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂,原料及质量百分比为:氟锆酸2~10%、硝酸1~13%、柠檬酸1~5%、植酸1~8%、氢氟酸0.5~3%、溴酸铵0.3~1.2%、碳酸氢铵3~8%、自来水余量。制备方法为:将计量的自来水加入到反应釜中,在常温常压下开动搅拌器,转速约450~550转/min。并依次加入碳酸氢铵,溴酸铵,氟锆酸、硝酸、柠檬酸、植酸、氢氟酸,将其全部溶解装料。本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂在处理过程中不产生有毒有害物质,对操作人员和环境不产生任何影响,而且可在常温下处理,无需加温,使设备简化,节省能源。

66    高性能环境友好型铝合金脱模剂    
本发明公开了一种高性能环境友好型铝合金脱模剂,由改性有机硅、油脂合成酯、防锈缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂、水组成。本发明采用特殊改性有机硅和油脂作为复合润滑脱模剂,并复配多种防锈缓蚀剂、防腐剂和表面活性剂,产品具有优异的耐热性能,能大幅度提高产品的高温稳定性及高温脱模性能,极大减少气孔的发生。

67    用于非铁金属浇铸的脱模层    
本发明涉及金属的、含铁的永久铸模,特别是由钢制成的永久铸模,其可用液态的或可流动的铝材料冲击进料,且可借助脱模剂产生用于保护永久铸模和用于达到最优的浇铸结果的层。此外本发明涉及用于产生这种层的脱模剂和用于制备这种层的方法。

68    耐热脱模剂    
本发明涉及一种应用于铝合金等压铸工业的脱模剂,特别涉及一种耐热脱模剂,它包含有混合于水乳液中的重量百分比为0.1-50%的多聚酸。该脱模剂具有耐热性能好,稳定性高,性价比高等优点,产品可作为适合大型、复杂和极端复杂的高端(高价位)铝合金等压铸脱模剂使用。

69    脱模剂及铸造方法    
目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法,该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态,从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体,其中,其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt%,且不高于一固定浓度,该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从99/1至30/70的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上,向金属模具中注入熔融金属,并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Fe2O3脱氧成Fe3O4。

70    一种压铸用粉状脱模剂  
 本发明公开了一种压铸用粉状脱模剂,由粒径n≤10μm的组分A和组分B构成,其中,组分B为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、微粉蜡、环氧树脂、硅树脂、酚醛树脂或聚苯乙烯中的一种或几种,其重量百分比为10-20%,组分A为滑石、石墨、氧化铝、二硫化钼、氮化铝、氮化硼或硅酸铝中的一种或几种。本发明的脱模剂由于具有粉状或颗粒状的形态,化学稳定性好,即使加热也难以发生反应。另外,使用后不会污染水质,无废水排放及处理问题,不会造成环境污染,也减少能源的消耗。总之,利用本发明脱模剂可以解决传统的脱模剂存在的一些问题,本发明提高了铸件的质量,延长了模具的寿命,减少了环境的污染。

71    一种压铸脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种压铸脱模剂及其制备方法,以重量份计,所述压铸脱模剂包括:15份~20份的脱模粉料;5份~10份的改性纤维素;5份~10份的普鲁兰多糖;1份~10份的聚乙烯醇;0.5份~2份的纳米SiO2;60份~80份溶剂;0.1份~0.5份的乳化剂;0.4份~0.6份的甘油;0.01份~0.1份的表面活性剂。以脱模粉料为主要功能成分,以改性纤维素、普鲁兰多糖、聚乙烯醇等溶于溶剂构成的成膜成分为辅,所得脱模剂具有较好的成膜性和延展性,使用前无需搅拌,直接将其涂刷在模腔内,脱模剂在模腔内就能迅速展开,形成一个整体,待溶剂挥发后形成一个整体膜,能够起到很好的阻隔作用。

72    一种金属压铸脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种金属压铸脱模剂,按质量百分比,由下列组分构成:环氧大豆油改性氨基硅油8%‑15%、吐温80‑鲸蜡醇蓖麻油酸酯‑心得平葡糖苷酸共聚物20%‑30%、N,N‑二甲基‑N‑(2‑羟基乙基)2‑羟基十六烷基氯化铵2%‑5%、氨基丙醇抗坏血酸磷酸酯1%‑4%、乳化剂2%‑4%、消泡剂0.5%‑1.2%、余量为水。本发明还公开了所述金属压铸脱模剂的制备方法。本发明公开的金属压铸脱模剂在高温环境下具有良好的润滑性和脱模性能,稳定性好,压铸后的铸件与模具分离时脱模容易,并且脱模后铸件表面的光洁度高,对模具保护效果好。

73    一种铝合金脱模剂组合物及其制备方法    
本发明提供了一种铝合金脱模剂组合物,其包括按重量份数计的如下组分:乳化硅油:10~30%;防锈剂:1~2%;高温润滑剂:1~5%;附着力促进剂:1~5%;成膜剂:1~20%;杀菌剂:0.1~0.5%;消泡剂:0.1~0.5%;水:余量。本发明具有如下的有益效果:1、用水稀释使用,具有良好的冷却性,提高了模具寿命,也节约了生产成本;2、聚乙烯蜡提供了良好的高温润湿性,脱模性能优异,适合各种复杂精密工件的脱模;3、乳化硅油具有优异的清洁性,不污染工件,有效提高工件的表面光泽度;4、不易产生积碳,脱模剂在600℃下的残碳量小于0.2%,可以保持工件长时间连续生产,提高经济效益;5、脱模剂pH为弱碱性,不腐蚀材料,对模具和铝压铸件有短期的防锈效果。

74    一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法    
本发明公开了一种用于铝合金铸造的脱模剂,其中所使用的主料包括以下重量份数的原料:石墨润滑油8‑10份、爽滑剂6‑8份、荷叶疏水剂4‑6份、甲基改性硅油3‑5份、有机硅消泡剂2‑3份、丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐18‑24份、去离子水50‑60份、热稳定剂1‑2份和流动助剂0.6‑0.8份,本发明提供了一种用于铝合金铸造的脱模剂的制备方法。本发明通过石墨润滑油和甲基改性硅油的设置,不仅增加脱模剂的润滑性,而且增加其耐高温性能,另外ER芥酸酰胺、硬脂酸酰胺以及荷叶疏水剂的设置,能够增加脱模剂的抗粘性、润滑性以及抗静电性能,脱模剂更加爽滑,流动助剂和植物油脂提高流动性,改善脱模剂均匀光滑度,避免脱模剂滞留粘壁,影响下次使用。

75    一种重熔铝锭用脱模剂的制备方法    
本发明公开了一种重熔铝锭用脱模剂,该重熔铝锭用脱模剂的组分包括溶剂油、硅烷、钛白粉、滑石粉和铝灰处理收尘粉。针对目前铝行业铸锭设备产量增大、机速加快、工作温度升高的技术特点,本发明通过对脱模剂配方的优化和调整,提高了脱模剂的沾附效果,改善了脱模剂在高温、水浴环境中的有效寿命,从而起到延长脱模效果和稳定铝锭表面质量的作用,克服了现有脱模剂使用过程中持续期短、质量不稳定的现象。

76    一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂    
本发明公开了一种新型环保水性镁铝合金超薄件脱模剂及其使用方法,该脱模剂包括以重量分数计的下列组分:基础油5‑20份;油溶性助剂5‑20份;水溶性助剂1‑3份,其中所述的基础油为合成油,所述油溶性助剂为硅油和油溶性防腐蚀剂,且硅油和油溶性防腐蚀剂的比例为3‑5:1‑1.5;所述水溶性助剂为水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂,且水溶性润滑剂、水溶性抗菌剂和水溶性助乳化剂的比例是0.5‑1:1‑1.5:0.5‑1。本发明无毒、不在铸件上留下痕迹,使用安全,对镁合金铸造具有良好的润滑性和脱模效果。

77    一种铝合金浇铸结晶器脱模油及其制备方法    
本发明提供了一种羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚,其特征在于,由包括以下重量分数比的组分制备而成:羊毛醇100;环氧乙烷20‑50;环氧丙烷200‑300,本发明还将上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚应用于制造铝合金浇铸结晶器脱模油,经本发明的方法制造的铝合金浇铸结晶器脱模油混溶性能佳,润滑性能优,运动性能好。

78    一种压铸用环保型脱模剂的制备方法    
本发明公开了一种压铸用环保型脱模剂的制备方法,属于脱模剂制备技术领域。本发明先用KH‑560硅烷偶联剂制得硅烷溶液,随后将煎炸油分别用活性白土和硅酸镁处理后加入月桂酸聚氧乙烯酯、硬脂酰乳酸钠乳化剂进行乳化反应,向乳化液中加入硅烷溶液搅拌反应,将得到的反应物与硬脂酸、二甲基硅油、聚山梨酯‑80等搅拌混合后高速乳化分散即可得脱模剂,本发明制备工艺简单,原料为废气的煎炸油,不仅绿色环保,废物利用,而且和硅烷溶液反应得到的反应物中硅烷分子在金属表面的吸附及成膜,制得的水基脱模剂不会对铸件产生腐蚀现象,铸件经长时间存放后亦不会出现腐蚀现象,此外,该脱模剂能对模具起到防护作用,延长模具使用寿命3~5年。

79    压铸铝合金外观件表面处理方法及压铸铝合金外观件制品    
本发明提供了一种压铸铝合金外观件的表面处理方法和压铸铝合金外观件制品,该表面处理方法包括:以铝为阳极,以压铸铝合金外观件为阴极,对压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理,以在压铸铝合金外观件表面形成镀铝层;对进行离子镀膜处理后的压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理,以在压铸铝合金外观件表面形成氧化膜层。本发明提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法,在进行阳极氧化处理之前,在外观件的表面形成一层镀铝层,由于镀铝层中不含Si、Fe、Cu等元素,有效的保证了阳极氧化的效果及后续染色效果,且工艺简单,成本低,外观件的正品率高。

80    用于压铸的油性脱模剂、设定溶剂混合比率的方法、铸造方法及喷射单元    
本发明提供一种用于压铸的油性脱模剂,其含有:70至98重量份的溶剂,所述溶剂具有规定的闪燃点;1至10重量份的高粘度矿物油和/或合成油;15重量份或更少的硅油;以及1至5重量份具有润滑功能的添加剂,其中,所述脱模剂的闪燃点在70至170℃的范围内,且所述脱模剂在40℃下的动态粘度为2至30mm2/s或更高,本发明还提供在使用该脱模剂的情况下设定溶剂混合比率的方法、铸造方法和喷射单元。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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