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2022《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(2019.12-2022.01)

2022《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(2019.12-2022.01)

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【资料页数】626页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】69项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)

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联   系   人: 梅 兰 (女士)

  

     金属结合剂分为烧结金刚石砂轮磨具、电镀金刚石砂轮磨具、钎焊砂轮磨具,围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。

     例如:针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题,国内研制了通过能提高对砂轮中金刚石的把持力,提高砂轮的自锐性和切割精度,半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法;使砂轮寿命提高了15%~20%电镀金刚石砂轮;减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,目前这些新技术已经得到广泛应用,以及青铜基砂轮制备方法。

     本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

     资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、电镀配方工艺、钎料配方工艺,以及产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资


资料目录

1    自锐性金属结合剂金刚石磨料层制备工艺
      将磨料层基本组成材料按照设定比例混合;对磨具基体表面进行预处理,通过冷喷涂将混合后的材料喷涂于预处理后的磨具基体表面形成磨料层;通过热处理工艺控制磨料层中生成的硬脆金属间化合物间隙与孔隙含量,获得可控自锐性的磨料层。磨料层具有可控的自锐性,良好的力学性能,使用寿命长,制作工艺简单且效率高。    山东大学


2    硬质材料加工烧结超硬磨头、制备方法及磨头结构 
      磨料由金刚石、立方氮化硼其中一种或者两种混合组成。可满足高硬工程陶瓷复合材料成品的切削需求,切削磨耗小,加工零件的磨削损耗能够保持在0.003mm以内,相较于电镀超硬薄薄的一层其耐磨性好,磨头的几何尺寸保持性好。    珠海市世创金刚石工具制造有限公司


3    加工柴油机的珩磨条及其制作方法
      在铜基结合剂基础上,添加钴粉,提高铜基结合剂的抗弯强度,在铜基结合剂基础上,添加铬粉,可提高铜基结合剂和金刚石的粘结强度增加寿命,从而形成合金相结合的高性能结合剂,既有自锐性又有耐磨性,且加工稳定。供的珩磨条在有效提高珩磨条的使用寿命的同时,能够获得稳定的加工精度、粗糙度,从多角度满足了工件的加工需求。    郑州市钻石精密制造有限公司


4    用于汽车玻璃磨削的金刚石砂轮及其制备方法
      该金刚石砂轮的原料包含金属结合剂、金刚石和造孔剂;能够有效较低烧结温度和时间,显著提高胎体对金刚石的把持力,具有良好的自锐性和保型性。金刚石砂轮在汽车玻璃的磨削加工上具有广泛的应用前景,相比传统的Fe‑Co‑Cu‑Sn基玻璃砂轮,具有更高的磨削效率、更好的磨边质量以及更长的使用寿命等优点。    湘潭大学


5    金属结合剂金刚石工具及其制备方法  
      金属结合剂以Fe粉和Al粉为原料,纳米增强材料为纳米金刚石、碳纳米洋葱、纳米石墨烯和纳米碳管中的一种或两种以上的混合物。以价格低廉的Fe、Al元素为原材料,按一定的比例机械合金化,同时添加一种增强纳米材料,通过特殊的快速烧结工艺,使纳米增强材料作为增强相,均匀分散在结合剂中,强化结合剂的强度和硬度,降低结合剂的摩擦系数,减少结合剂在磨削过程中的磨损和磨削热。    广东奔朗新材料股份有限公司


6    陶瓷-金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法
      包括砂轮基体、设置在砂轮基体上的磨料层,具有在降低对金属结合剂金刚石砂轮机械性能影响的基础上,提高其自锐性,同时实现磨耗比和表面粗糙度的双向改善的有益效果。    柳州凯通新材料科技有限公司


7    多功能PCD金刚石磨轮及其制备方法
      该磨轮包括盘状基体和刀头,刀头包括PCD磨块和金刚石刀头,所述金刚石刀头均布于所述盘状基体的下端面上,每两个金刚石刀头之间排布1‑2个PCD磨块。采用PCD磨块和金刚石刀头共同焊接在磨头基体上,并通过刀头原料的优化设计,使得磨轮可以先打磨环氧地坪层表面的环氧树脂,待PCD磨削完毕可以继续使用箭头型金刚石刀头打磨混凝土表层,且磨轮具有优异的散热性能。    江苏锋泰工具有限公司


8    高耐磨长寿命金刚石砂轮及制备方法 
      砂轮基体采用钢材、铝材等材料,磨料层采用结构为六方体晶格,粒度为150~500μm的金刚石。制备的成品砂轮机械强度高,耐磨性好,使用寿命长,可实现对高硬度、高粘度等其他属性材料的高品质磨削加工,在铸造件打磨、切割等领域有很好的应用前景。    天津中屹铭科技有限公司


9    用于蓝宝石衬底倒角的砂轮及其制备方法
      包括砂轮基体及磨料层,所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成,提高了砂轮单沟槽的使用寿命,极大的提高了生产效率,保证了蓝宝石衬底退火后不崩边,提高良品率;节省了生产过程中基体、模具的重复损耗,同时生产时,减少了砂轮装夹的时间及砂轮修理的次数,大大的缩短了砂轮生产和工件加工的时间及成本。    青岛新韩金刚石工业有限公司


10    金刚石砂轮片及其制备方法  
        提供的金刚石砂轮片不仅有良好的金刚石把持力,同时自锐性好。    柳州凯通新材料科技有限公司


11    一种金属结合剂烧结的金刚石砂轮及其制备方法  
        包括 :将预合金粉末和金刚石磨粒进行混合,获得混合料;将混合料和基材进行冷压成型,获得料坯;将料坯进行预氧化,后进行冷却,获得烧结料坯;将烧结料坯进行烧结,后进行冷却,获得金刚石砂轮初品;将金刚石砂轮初品进行修型,获得金刚石砂轮;通过制预合金粉末产生一定程度的氧化,在其表面产生一层氧化膜,再进行高温烧结,氧化膜分解、脱氧,粉末在高温下的脱氧过程,吸收大量能量,抑制了烧结坯的晶粒长大,有利于增强基体的强度和韧性。    惠州捷姆复合材料有限公司


12    含玻璃填料的金属结合剂磨石 
        该含玻璃填料的金属结合剂磨石(10)中,磨粒(11)为金刚石和/或立方晶氮化硼,金属结合剂(12)为含有Cu的金属,玻璃填料(13)的体积相对于金属结合剂(12)的体积的比例为0.025以上且1.0以下,金属结合剂(12)与玻璃填料(13)相互扩散。    株式会社则武


13    一种超硬材料倒角砂轮用添加剂及其制备方法和应用  
        用以解决现有的金属结合剂倒角砂轮刚性过大、无缓冲作用进而导致崩口过多的技术问题。使用聚氨酯、铜粉、锡粉和复合稀土制备的超硬材料倒角砂轮用添加剂产生链状聚氨酯包裹合金晶粒的微细网状结构,兼具保形能力和自锐能力,能显著提高倒角砂轮组织强度和细化组织结晶,提高砂轮寿命及加工效率,能够提高砂轮的韧性,降低与工件接触时的刚性低,缓冲减震效果好,降低了工件的崩口率。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


14    耐磨金刚石磨轮及其制备方法
        氢化钛更好的附在金刚石微粒表面,附着有钛的金刚石磨粒的固结力提高,减少磨粒使用过程中的脱落,在金刚石刀头中添加镍、铬、钒和稀土元素,钒和稀土元素能够细化刀头内部的晶粒,增加金刚石刀头的强度和耐磨性能,而稀土元素能够进一步促进胎体合金化,增加金刚石刀头的硬度和抗变强度。    江阴市科雷特工具有限公司


15    烧结砂轮成孔方法 
        将磨料、粘结剂和砷混合,放入模具中,压制成砂轮毛坯并烘干;然后放入烧结炉中,加热至500~600℃,惰性气氛下预烧结1‑1.5h,接着700~800℃下烧结1.5‑2h,得到成孔砂轮;然后620~660℃下高温预脱毒4h,得到预脱毒砂轮;最后停止加热所述热烧结炉,降至常温后静置4h。通过使用砷作为成孔剂,并配合砷的熔沸点进行温度控制,使得在成孔时,砷能够从砂轮中升华出,以进行下一次使用。    惠州捷姆复合材料有限公司


16    粗磨珩磨油石及其制备方法和应用 
        利用纯铜、锡和青铜的混合,搭配磨料和润湿剂,制备的粗磨油石在珩磨加工时,不仅效率高,而且精度高,用在发动机缸体珩磨粗磨加工上,确保珩磨加工缸体的表面完整性及网纹均匀性。    苏州航发航空零部件有限公司


17    高硬质脆性材料用金属结合剂磨石
        作为高硬质脆性材料用金属结合剂磨石的分段磨石(14),相对于分段磨石(14)整体,以50~65体积%的气孔率具备气孔直径为50~200μm的气孔(22)。这样,由于具备直径为50~200μm的气孔直径和50~65体积%的气孔率,能够抑制加工阻力的增大和金属结合剂的脆性,并且能够提高对于被磨削材料(30)的接触面压力,获得适当的磨削加工。另外,金属结合剂(20)为上述那样的具备气孔(22)的有气孔结构,因此气孔(22)作为容屑槽起作用,能够提高磨削时的切屑(32)的排出性能和冷却性能,并且提高磨削面中的金属结合剂(20)的后退性。    株式会社 则武


18    用于硬质材料加工的砂轮及其制备方法
        砂轮具有锋利度高、使用寿命长、加工效率好的优势,能够被应用于金属陶瓷、高速钢、硬质合金等硬质材料的加工。    珠海市世创金刚石工具制造有限公司


19    金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺  
        该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式,解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题,提高了良率,降低了成本。    惠州捷姆复合材料有限公司


20    芯片划切用多孔质Cu-Sn基超薄砂轮及其制备方法
        利用活性钎焊技术使金属结合剂与超硬磨料发生化学冶金反应,以提高磨粒把持力,使超薄砂轮可进一步减薄;利用Cu/Sn元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力,以提高芯片划切质量,并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。    华侨大学


21    芯片划切用多孔质超薄砂轮及其制备方法
        超硬磨料包括金刚石、立方氮化硼,金属基胎体为Ti‑Al基合金,超薄砂轮上的多孔结构是利用由Ti/Al元素间扩散速率差引起的柯肯达尔效应反应生成;制备方法包括物料制备、利用Ti元素和超硬磨料的互扩散来实现化学键合,以提高磨粒把持力,使超薄砂轮可进一步减薄;利用Ti/Al元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力,以提高芯片的划切质量,并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。    华侨大学


22    高性能金属结合剂及包含其的砂轮和砂轮的制备方法 
        把持性好,砂轮的使用寿命长,结合剂的锋利度好、导热性好、耐热性好,采用加热加压的方法,砂轮的硬度均匀、品质稳定。    上海橄榄精密工具有限公司


23    高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法  
        由铜粉、锡粉、铁粉、纳米钛粉混合得到,将铜粉、锡粉、铁粉和纳米钛粉球磨后与金刚石混合,得到物料;所述物料经过冷压、烧结、加工,得到高强高硬陶瓷加工用砂轮;对高强高硬脆性陶瓷进行钻孔加工,裂片率小,砂轮加工寿命长。    苏州赛尔科技有限公司


24    硬脆性蓝宝石玻璃加工用砂轮及其制备方法
        将铜锡钛合金粉、锆粉球磨后与石墨粉、金刚石混合,得到物料;物料经过冷压、烧结、加工,得到硬脆性蓝宝石玻璃加工用砂轮。从实际应用来看,本发明添加适量的Zr和石墨钛粉,与铜锡钛合金组成的复合金属结合剂可以起到细晶强化、降低烧结温度防止石墨碳化的作用,大大提高砂轮的寿命和加工品质。    苏州赛尔科技有限公司


25    多孔金属陶瓷复合材料结合剂超硬砂轮及其制备方法 
        实现了产品在600~750℃保温30~180分钟烧结,保证了磨料的强度和耐磨性;采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用,采用造孔剂造出分布均匀开孔增加磨削冷却液的流入,降低磨削热,提高自锐性。所需设备简单,品质易控,操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司


26    晶簇型无机结合剂及其制备方法 
        在熔炼过程中利用先在高温下熔炼再急速降温至相对较低的温度下保温一段时间再水淬的过冷条件使熔融态材料成核,形成大量微小的形核点,再结合阶梯式升温的烧结过程使硅酸盐氧阴离子基团沉积、堆垛在形核点上,形成类似络合型的“晶簇”结构,从而实现微晶玻璃的增强增韧。    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司


27    高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法
        修整效率高、便于冷却、结构简单。    西安博奥达金刚石工磨具有限公司


28    高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法
        具有方法新颖、操作方便、成本低且产品寿命长等优点。    西安博奥达金刚石工磨具有限公司


29    金刚石砂轮及其制备方法
        该金刚石复合烧结块主要由复合金刚石颗粒、预合金粉末和鳞片状的石墨均匀混合高温烧结而成,所述复合金刚石颗粒主要由金刚石颗粒和形成在所述金刚石颗粒表面上的耐磨金属化合物组成。具有较好的耐磨性和使用寿命长等特点;可以应用蓝宝石减薄工艺,能够减少蓝宝石在减薄过程中需要修整的次数,从而提高蓝宝石减薄加工效率。    河南富莱格超硬材料有限公司


30    高抗弯强度的青铜基金刚石砂轮及其制备方法
        在铜基的基础添加铜锡预合金粉,通过对金刚石微粉磨料进行改性并加入,促进Cu40.5Sn11相的分解,有效改善青铜基的合金化程度;选用的复合粘结剂,添加了碳化硼与氧化铬、碳化硅等粘结剂组合,大大增强了砂轮基料与结合剂之间的结合力,使不易断裂、脱落、掉边,制得的砂轮强度得到较大提高。    柳州华锡有色设计研究院有限责任公司;柳州百韧特先进材料有限公司


31    铝基结合剂、研磨块及其制备方法
        铝基结合剂在较低的烧结温度下能实现较高的致密度,不降低磨料的性能。所述研磨块具有硬脆的特点,硬度、抗弯强度均较高,对金刚石磨料把持力好,具有较好的自锐性。    湖南富栊新材料股份有限公司


32    脆性金属结合剂、金属结合剂砂轮及其制备方法和应用  
        金属结合剂砂轮及其制备方法和应用。制备的脆性金属结合剂制备的砂轮,有效解决了复杂结构电子元器件中延性材料加工不良的问题。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


33    蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法
        自锐性好,使用寿命长,韧性好、耐冲击。    云南光电辅料有限公司


34    具有覆层的砂轮及其制备方法
        磨削头包括金属结合剂层、以及均匀固定在金属结合剂层内的金刚石颗粒,金属结合剂层将砂轮基体外圆包裹,所述的砂轮基体的侧面涂覆有金刚石颗粒提高砂轮的强度和刚度,同时保证良好的易磨性能,防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造成的烧伤或划伤,提高了使用寿命长,同时满足侧面打磨的需求。    河南中岳机电有限公司


35    金刚石双用磨盘的制备工艺  
        如下:颗粒制备;压模;铺撒粘结剂;磨头成型;烧结;不仅能当做金刚石圆锯切片使用,又能作为磨盘使用,提高工作效率,传统磨盘的刀头是采用焊接在机体上,由于焊接温度难以控制准确,因此,在磨削过程中常产生刀头脱落,而烧结的磨头。由于磨况好,且不易脱落,创新的双用金刚石磨盘的机体上传动轴连体为铝合金埋件,当磨盘在磨削过程的震动易产生噪音,具有消音效果。


36    金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀
        步骤1:按照配方所需重量份称取金刚石节块各原料,混合并搅拌均匀,得到混合料;步骤2:将上述混合料投入压制模具,压制成型,得到坯体;步骤3:在真空或者惰性气体保护环境下,将上述坯体进行烧制,得到金刚石节块;金刚石雕刻刀包括刀柄和刀头,所述刀头包括刀尖和侧刃,所述侧刃与刀柄连接,所述刀头和侧刃均为金刚石节块。相比于传统烧结的方式,本申请的金刚石节块锋利度高,寿命更长。    浙江龙翔工具科技有限公司


37    混凝土研磨用金属基地坪磨块材料   
        结合剂包括体系材料和弱化材料;制得的混凝土研磨用金属基地坪磨块材料,不仅锋利度好、通用性较广,而且成本较低,产品性价比高。    泉州众志金刚石工具有限公司


38    低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法 
        该结合剂兼具低熔点和硬脆性,用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型,同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性,并拥有出色的锋利性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


39    磨料磨具及制造方法 
        通过采用特殊配方的原料进行组合,并结合特定的工艺步骤进行处理,能够使得所生产的磨料,具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点,磨削和抛光过程中比较锋利,而且有很好的自锐作用和耐用度,在被加工工件表面可以获得稳定的表面质量和一致性。    郑州市宇弘磨料磨具有限公司


40    高硬度耐腐蚀磨削砂轮
        结构简单,设计巧妙,大大提高了砂轮的磨削性能,不易出现脱块和掉块的现象,抗氧化,耐腐蚀,提高了加工质量,从而延长了工件寿命。 


41    金刚石筒形砂轮及其配方
        筒型砂轮包括结合剂层,过渡层层;筒型砂轮的配方至少包括金刚石单晶以及以下原料中的一种或多种:铜粉、铁粉、镍粉、锡粉、铅粉、钴粉、树脂粉、液体石蜡、石墨粉、硬脂酸锌;解决现有的烧结型筒型砂轮大多容易收缩变形,而且难以休整的问题。    昆明龙誉恒光电辅料有限责任公司


42    具有多孔隙结构的有序化金刚石钎焊砂轮制备方法 

        具有磨粒整体有序排布,容屑空间大、散热能力强;且磨粒把持力大,不易过早脱落,适用于工程陶瓷、硬质合金等难加工材料的高效低损伤磨削加工。    湖南科技大学


43    珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用
        制备:按配方称取各原料,将结合剂中的各成分混合,再与采用润湿剂润湿的磨料进行混合,烧结,制成;及上述油石在珩磨加工TB6钛合金材料中的应用;本发明油石用于珩磨加工TB6钛合金时在具有良好自锐性的同时还保持较强的强度,油石磨削锋利,耐磨性强且磨削的工件具有较佳的表面精度。    苏州信能精密机械有限公司


44    用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法 
        金刚石磨轮及制备方法。该用于PCD抛光的金刚石磨轮用金属结合剂由金属和氧化铈组成,提供的金属结合剂,以钴、锡、银、铁、镍和氧化铈联用,具有合适的硬度和强度,对金刚石的把持力好、出刃率高,尤其适用于制作抛光PCD用金刚石磨轮。    河南联合精密材料股份有限公司


45    磨边轮用金属结合剂,平板玻璃加工用磨边轮及其制备方法
        该磨边轮用金属结合剂由金属组分和氧化铈组成,该金属结合剂改善了烧结性和机械磨削性,在提高硬度的同时兼顾了结合剂的韧性。以该金属结合剂制作而成的磨边轮加工平板玻璃时不易变形,可提高使用寿命。    河南联合精密材料股份有限公司


46    多孔自锐钎焊金刚石砂轮的制备及其磨粒磨损匹配方法
        首先通过单颗磨粒磨削实验检测破损40%~45%具有切削性能的磨粒、破损50%~55%失去切削能力的磨粒的磨削力和出刃高度,从而获得磨粒的外作用力力矩和弯曲应力。然后将金刚石磨粒、CuSn粉末、TiH2粉末及氧化处理后的TiH2粉末进行均匀混合;并将混合粉末进行模压成形和真空钎焊制备出金刚石节块以制备多孔钎焊砂轮,通过控制氧化处理后TiH2粉末含量,使得磨粒把持强度介于破损50%~55%与破损40%~45%所受到的外作用产生的应力值之间,从而实现锋利的磨粒能充分发挥作用,而磨损严重时又能及时脱落,达到钎焊砂轮磨损匹配的效果。    湖南科技大学


47    320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法
        金属粉末中包含有Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末,所述Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末通过雾化法制备而成,优点在于填补了金属结合剂金刚石磨块在320目以细的磨块领域的应用空白,大幅提高使用寿命,磨削加工过程中基本无磨削残余物,环保无污染。    秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司


48    加工止推面用金属结合剂CBN砂轮及其制备方法 
        解决了陶瓷CBN砂轮在磨削止推面时,型面保持性不好,修整周期短,寿命短,生产成本高的问题,使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面,目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮,而采用金属结合剂CBN砂轮来加工。首先,砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高,提高了客户的生产效率,降低了客户的生产成本。    郑州高新磨料磨具有限公司


49    含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用
        粉末同时具备粒度细、烧结温度低、组织细腻、高致密度、低硬度、高脆性、易磨损剥离等特性,因此由其所制备的320目以细磨块,不仅能够保持胎体对金刚石具有足够的把持力,又易于快速自锐磨损,使金刚石可持续出刃,改善工具的锋利度,从而能够替代菱苦土结合剂或树脂结合剂在320目以细金刚石磨块中的应用,提高使用寿命高、绿色环保无污染。    秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司


50    中空金刚石的粉末冶金一体成型方法
        满足一次进给10um/s的进刀量,加工后的工件表面粗糙度值在400nm以下。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


53    碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用
        所用合金体系为Ga‑Cu‑Sn,在合金体系中加入镓低熔点元素,合金粉成型温度低,解决了树脂金属结合剂异相成型的难题。镓金属的加入,发生共晶反应生成高富镓高脆性相β、δ,实现了传统合金体系由硬韧向高脆性的转变,提高结合剂体系自锐性。复合结合剂兼具二者优势,金属结合剂形成骨架提高强度和硬度,树脂粉的存在增加了磨具的弹性,降低磨削过程中的抗冲击性,提升碳化硅片的表面质量。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


54    半导体基板倒角精密磨削用金刚石砂轮  
        提供的砂轮通过采用特定粒径的粘结剂与金刚石相结合,提高了粘结剂对金刚石的把持力,自锐性好,保证了砂轮的耐磨性与锋利度;同时有利于所得硅片的表面粗糙度好,较光滑,也使得多次加工条件下砂轮可以保证其圆弧槽的尺寸和精度,且本发明提供的砂轮加工性能良好,可以实现每个砂轮中圆弧槽的耐磨性与锋利度保持一致。    上海橄榄精密工具有限公司


55    铁路钢轨修磨专用铜基结合剂金刚砂砂轮及其制备方法
        显著改善了铜基金刚砂砂轮的摩擦磨损性能,同时也增加了砂轮整体的硬度,并且,本方法工艺简单,生产方便,砂轮自锐性高,砂轮服役寿命长。    西南交通大学


56    基于二硫化钼和开放孔隙的金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法 
        制得的开孔金刚石砂轮兼具高开放气孔率、高强度、自润滑性能好、透水性好和导热性好等特性。    成都飞机工业(集团)有限责任公司;南京航空航天大学


57    大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法及该大粒径金刚石磨具的制造方法 
        将金刚石颗粒表面处理和去除工艺分开进行,采用Sn‑Cr活性合金粉末中的Cr与金刚石颗粒表面的C反应生成碳化物的方式对金刚石颗粒进行表面处理,采用WC砂轮以低转速磨削具有所述碳化物的反应层的方式进行金刚石颗粒表面的微去除。金刚石颗粒的修整方式简单,操作方便,而且金刚石颗粒的热损伤小,金刚石颗粒修整后完整性好,金刚石颗粒去除量少。    华侨大学


58    氧化物基金属陶瓷结合剂超硬砂轮及其制备方法 
        采用氧化物粉末、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂,实现了产品在650~800℃保温30~150分钟烧结,保证了磨料的强度和耐磨性;采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用,使砂轮能够保持锋利状态,提高了自锐性。采用先烧结再压制工艺,不再需要烧结过程中一直施压的设备,操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司


59    表面抛光金刚石磨盘及其制备方法
        磨盘采用高抗拉伸强度基体,可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨,工作环境适用性极强,可随时在有电源的地点加工作业。电动工具具有高强动力,能在研磨层中使用金刚石微粉作为磨料。高硬度磨料在高动力驱动下,使得加工效率更高,精密度较植绒磨盘有显著提升。    湖北三翔超硬材料股份有限公司


60    金刚石烧结砂轮棒及其制造方法
        包括:棒体,包括主体和位于所述主体一端的连接端;管状磨粒层,包括固定端和与所述固定端连接的刃部,所述固定端套设并固定于所述连接端上,所述刃部呈套筒状;其中,所述管状磨粒层由金属结合剂、金刚石磨粒、添加剂和水基粘结剂混合烧结而成。通过将管状磨粒层的刃部为套筒状,来限定砂轮棒端部侧面的R角磨损上限,将刃部端面侧边R角控制在一个合理的范围内,从而减少给精加工留出的加工余量,降低精加工的成本,且利于加工深孔、槽时的排屑和冷却,最大程度降低了烧刀现象的发生,可提高砂轮棒的使用寿命,同时提高产品的良率。    惠州捷姆复合材料有限公司


61    辊筒式金刚石磨具及其制备方法  
        通过调整原料配比及添加特定比例的合金粉,刀头锋利度高、抛光速度快、实用性强,应用于陶瓷刮平工艺中,可以快速提升陶瓷抛光砖的抛光效率,在提高工作效率的同时降低能耗,从而降低生产成本;且本发明的制备工艺可操作性强,生产效率高,生产工艺简单,无需特殊设备,适合大规模生产。    佛山市南海超利金刚石工具有限公司


62    金属结合剂弹性磨块的配方及其制备方法
        产品具有一定弹性仿形效果,使用寿命长,是树脂结合剂弹性磨块的10‑15倍,大大降低工人的劳动强度,并实现产品的高性价比;本产品锋利度好,使用过程中,电耗降低,比同类产品节约30%以上的电量,大大降低了客户生产成本。    广东纳德新材料有限公司


63    金属结合剂金刚石制品的制备方法   
        金属结合剂金刚石制品。本方法具有强度高、硬度高、成分均一、烧结温度低、节约能源、操作简单等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


64    金属玻璃结合剂及其制备方法、砂轮及其制备方法和应用  
        该金属玻璃结合剂不仅具有玻璃耐高温、耐腐蚀和脆性的特点,还具有金属结合剂的韧性和延展性,将金属结合剂和玻璃结合剂的性能进行了结合,形成了一种短程有序(韧性),长程无序(脆性)的状态,使得该金属玻璃结合剂不仅具备玻璃结合剂的脆性,还具备金属结合剂的韧性。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司


65    铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法  
        解决了铝基金刚石复合材料在磨削加工过程中砂轮磨损和堵塞严重、加工效率低、加工表面缺陷较多,难以实现精密加工等加工难题。    北京工业大学;北京卫星制造厂有限公司


66    高性能金刚石磨具的制备方法
        用微波法或放电等离子法烧结,制得金刚石磨具。具有烧成温度低、烧成速度快、成本低、操作简单等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


67    金刚石磨具的制备方法 
        用微波炉或放电等离子烧结炉烧结,制得金属陶瓷结合剂金刚石磨具。本方法具有磨具自锐性好、烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点,易于工业化生产。    河南工业大学


68    超硬珩磨油石的制备方法
        将金刚石或立方氮化硼颗粒按一定的粒度要求与预混好的金属结合剂按一定的比例混合后球磨,接着将定时定量球磨好的混合粉体置于石墨磨具中热压烧结,然后得到珩磨油石,所述热压烧结具有一定的工艺曲线,以确保珩磨油石的保温保压时间和压力达到工艺要求。本发明制备的珩磨油石具有高强高硬,磨削效率高,自锐性强,使用寿命长,而且工艺简单成本低。    山西钜星超硬工具制品有限公司


69    具有毛细微孔的镜面磨削砂轮及其制备方法   
        通过PVB+醇溶性树脂液浇注制作镜面磨削砂轮,避免了粉末成型分散不均匀的问题。首先利用PVB胶水固化后强度高的特点,形成素坯,烧结后醇溶性树脂固化,PVB碳化,醇溶性树脂烧结固化温度也是PVB碳化温度,PVB碳化后产生大量毛细微孔,相比直接粉末成型添加造孔剂产生的孔为闭孔,本方法在镜面磨削砂轮中产生的毛细微孔是贯通微孔,对水的吸收能力强,添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝,镜面磨削砂轮表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后,氮化铝水解,强度下降,具有表层自修锐的作用,而镜面磨削砂轮内部氮化铝耐水涂层保护,保证镜面磨削砂轮内部强度稳定。    衢州学院

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中国稀土行业发展问题和未来发展趋势


       行业发展问题
      (1)资源长期过度开发
       可查资料表明,经过半个多世纪的超强度开采,中国稀土资源保有储量及保障年限不断下降,主要矿区资源加速衰减,原有矿山资源大多枯竭。包头稀土矿主要矿区资源仅剩二分之一(不计尾矿库),南方离子型稀土矿储采比已由20年前的50%降至目前的15%。
       南方离子型稀土大多位于偏远山区,山高林密,矿区分散,矿点众多,监管成本高、难度大,非法开采使资源遭到了严重破坏。采富弃贫、采易弃难现象严重,资源回收率较低,南方离子型稀土资源开采回收率不到50%。
      (2)生态环境破坏严重
       因黑矿私采比重依然较大,稀土开采、选冶、分离生产工艺和技术落后,严重破坏地表植被,造成水土流失和土壤污染、酸化,使得农作物减产甚至绝收。
       离子型中重稀土矿过去采用落后的堆浸、池浸工艺,每生产1吨稀土氧化物产生约2000吨尾砂,目前虽已采用较为先进的原地浸矿工艺,但仍不可避免地产生大量的氨氮、重金属等污染物,破坏植被,严重污染地表水、地下水和农田。轻稀土矿多为多金属共伴生矿,在冶炼、分离过程中会产生大量有毒有害气体、高浓度氨氮废水、放射性废渣等污染物。一些地方因为稀土的过度开采,还造成山体滑坡、河道堵塞、突发性环境污染事件,甚至造成重大事故灾难,给公众的生命健康和生态环境带来重大损失。而生态环境的恢复与治理,也成为一些稀土产区的沉重负担。
      (3)产业结构不尽合理
       冶炼分离产能严重过剩, 矿的指令性计划和生产指令性计划不匹配。稀土材料及器件研发滞后,在稀土新材料开发和终端应用技术方面与国际先进水平差距明显,拥有知识产权和新型稀土材料及器件生产加工技术较少,低端产品过剩,高端产品匮乏。
       在六大集团未真正成型之前,稀土依然仅仅是企业众多的一个小行业,产业集中度低缺。缺少具有核心竞争力的大型企业,行业自律性自然很差并存在一定程度的恶性竞争。
      (4)价格严重背离价值
       尤其体现在2005年之前,稀土价格没有真实反映其价值,开始是我们自己不懂得稀土的价值,不懂的如何利用导致定价权缺失。而后又遭遇黑稀土的低价冲击,市场行情长期低迷。资源的稀缺性没有得到合理体现,生态环境损失没有得到合理补偿。即便是在十二五时期,合法的稀土价格大部分时间运行在成本价之下。
      (5)出口走私相当严重
       黑色利益链顽疾难除,非法开采和走私一直很严重。受国内国际需求等多种因素影响,虽然中国海关将稀土列为重点打私项目,但稀土产品的出口走私现象仍然存在。2006年至2008年,国外海关统计的从中国进口稀土量,比中国海关统计的出口量分别高出35%、59%和36%,2011年更是高出1.2倍。
       业内人士介绍,2013年以来,国家虽然屡次三番联合重击,成效依旧甚微,打黑行动结束,马上死灰复燃。
      (6)发展欠缺消费不足
中国稀土功能材料生产方面表现为低端产品过剩而高端产品匮乏,受制于国外专利和国内技术的研发水平。在稀土新材料和稀土终端应用领域发展明显不足,对稀土功能材料和稀土新材料的消费量亦不足。
 
       行业发展趋势
      (1)稀土价格已铸就政策市场双重底
       中国稀土产品价格基本进入2010 年稀土大牛市前的位置,当前价格有着较强的成本支撑。而且,在稀土的超级牛市中囤积的存货在最近4 年间消化不少。此外,由于稀土专用发票、打黑等政策组合拳的规制,以前期资金成本的高企,使得中间商难以大量囤积库存,炒作动能减弱、抛压减小。
      (2)出口稳增主要需求领域高速增长
       尽管美国、欧洲各国乃至全球经济复苏乏力,稀土材料的国际需求依然保持着稳定的增长,尤其是更具中国特色的中重稀土氧化镝、氧化铽等产品,出口增幅巨大,海外需求较大。
       应用行业如风电、新能源汽车、电动代步车、智能手机、穿戴电子、传感器有着较好的发展预期,尤其是风电、新能源汽车、传感器行业得到政策的持续支持。风电“十三五”规划工作重点将保持政策稳定性,同时给予资金支持,确保风电开发企业有合理的利润,协调电力系统调度运行和相关电改政策落地;新能源汽车则被“十三五规划建议”中点名发展并且量化;传感器将受益于智能制造和物联网的发展。这些行业的产品应用均离不开钕铁硼磁钢,其原材料氧化镨钕、氧化镝、氧化铽、氧化钆、氧化钬的需求应该能保持高速增长。
       可用于助燃化石燃料、工业废气和汽车尾气处理的稀土氧化物,也可能会收获意外的惊喜,迎来需求的陡增和价格超预期的上涨。
      (3)彻底完成“5+1”稀土集团整合
       目前,6家集团共整合了全国67本稀土采矿证中的66本和99家冶炼分离企业中的77家,剩余1本采矿证和22家冶炼分离企业也已明确整合意向或列入淘汰落后计划。
       截至12月底,“5+1”稀土集团整合的企业中,仅中铝公司以中国稀有稀土有限公司为平台组建大型稀土企业集团和厦钨稀土集团组 建工作通过验收。
       稀土大集团完成整合的意义重大,完成整合的稀土大集团将基本控制生产指令性计划、甚至新增采矿证等。可以做到彻底改变稀土行业“零、散、乱”的不规则现象,甚至可以冲击黑色产业链利益链,有利于行业快步走向规范,培育有实力走出去发展的大集团。“5+1”稀土大集团整合势必将尽快完成,区域整合中隐含的争议,必定摊牌解决;地方和主管部门的意见分歧最终的解决方案是共同持股。
      (4)重点监管废料综合回收利用领域
       中国稀土行业市场难有起色,很大原因在于正规稀土环保要求高,税费等资本开支大,成本高;黑稀土本身容易盗采和走私,加之没有环保、税负的要求,成本极低。一旦监管不到位,黑稀土横行市场,将正规稀土轻而易举挤出市场,并形成恶性循环,行业难以提振。要解决稀土资源无序开采、交易和贱价外流,稀土打黑首当其冲。
       因此,打击黑稀土将成为常态,同时围绕六大稀土集团进行行业整合,通过扶植正规企业、扫除私矿来扶正行业风气,理顺产业流程,为行业壮大发展打好基础。
       对于废料综合回收利用领域的监管,应该会加大频次或形成突击检查机制。同时,在稀土产业链的上中游环节形成产品追溯机制。此外,计量监测、远程视频监测、无人机监测将会加大应用。
      (5)加大稀土功能材料开发应用力度
       一是鼓励企业和科研院所快速跟进,引进国外成熟的稀土新型功能材料和应用技术,并力争在高性能稀土磁性材料、LED 荧光材料、石油裂化催化材料领域有所突破和创新,研发拥有自己知识产权的新型稀土功能材料,并尽早实现相关技术的产业化落地。二是研究开发稀土富裕元素镧、铈和钇的新应用,加大富裕元素在金属冶炼、农业和环保等领域的应用,尽可能解决应用的不均衡问题。三是加大对稀土相关设备生产的研发力度,突破稀土功能材料生产中关键技术装备的瓶颈,提高产品的档次。
      (6)稀土产业链企业兼并重组更加活跃
       国务院印发的《关于深化国有企业改革的指导意见》中指出,主业处于充分竞争行业和领域的商业类国有企业,原则上都要实行公司制股份制改革,积极引入其他国有资本或各类非国有资本实现股权多元化,国有资本可以绝对控股、相对控股,也可以参股,并着力推进整体上市。
       对于一个企业来讲,本身就有发展的要求。在当前的经济环境下,扩大产业链是最好的扩张方式,这样同时能解决部分原材料采购和产品销售问题,资源型企业扩张尤其适合投资深加工产品。而处于稀土下游的钕铁硼行业,产能极度过剩,去产能化是急需解决的问题,很多资质差的小企业面临淘汰或被收购,因此并购重组依然是行业发展的重头戏,导致新一轮行业洗牌。
       随着资本市场的关注和升温,稀土企业始从传统产业、新兴产业、金融、互联网四个领域联合跨界,撬动行业转型升级。稀土行业新贵凯利稀土投资控股也将在稀土产品证券化、稀土产品定向收储及供应链金融、稀土新技术开发等领域展开系列动作。
      (7)进一步探寻稀土期货交易的可行性研究
       在11月中旬召开的中央财经领导小组第十一次会议上,习近平主席再次强调推进改革要坚持社会主义市场经济方向。在今年访美期间的演讲中,习近平强调,我们坚定不移坚持市场经济改革方向,将继续在市场、财税、金融、投融资、价格、对外开放、民生等领域集中推出一些力度大、措施实的改革方案。
       发展市场经济的重要内容之一,就是实现商品价格透明化、市场化。
       众所周知,很多原材料产品都实现了期货和现货的电子盘定价,形成了纯粹市场化运行机制。而中国是全球稀土最大的供应和消费大国,主导一个大众参与的稀土期货交易市场应该不是什么难题。
       2015年以来,随着“互联网+”概念的提出,稀土金融交易平台的发展备受关注,国家也在进一步探寻稀土期货交易的可行性。作为大宗商品新型商业模式,电子交易平台赋予了商品金融属性,在商品贸易发达的西方国家,通过交易所完成的大宗商品购销率提升至30%以上,并逐渐成为贸易、采购、定价的三合一平台。
       2016年,随着南交所稀土交易中心等交易平台的成熟运营,更多的民间资本会加入稀土产业,越来越多的新金融服务业务将推出为稀土企业服务。而对于稀土企业来说,在新的市场竞争环境下,需要利用多元化的方式提高企业资本运营能力,提高市场竞争力。企业需要合理运用资本运营杠杆,盘活资产,保持充裕的流动资金;并实现最小的成本获得最大的盈利,同时达到企业快速扩张的目的