1 宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯及其制备方法
宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯包括主成分和添加剂，所述主成分为Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述添加剂为Bi2O3、WO3、Co2O3、SiO2、CaO。所述宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，包括混合球磨、预烧、二次球磨、造粒、压制、烧结。通过改良配方及制作工艺和烧结工艺，制得的镍锌铁氧体磁芯同时具有高强度和高耐热冲击性，制备过程简单、可工业化生产。
2 掺杂锂的镍锌铁氧体材料及其制备方法
制备方法为：先采用溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备前驱体，经过预烧、研磨、成型和特定的烧结程序最终形成。可精确控制化学成分，操作简单，无废料污染问题，所得材料可以同时获得高磁导率和高饱和磁化强度，为功率电感器件提供关键材料，对进一步促进器件的小型化、集成化发展具有重要意义。
3 低损耗尖晶石微波铁氧体材料及其制备方法
尖晶石NiZn旋磁材料烧结温度在1100℃～1350℃范围可调，饱和磁化强度在Ms在3000Gauss～4500Gauss范围，有较小的铁磁共振线宽△H：150Oe～250Oe，较低的介电损耗，自旋波线宽△Hk在10Oe～38Oe范围可调，微波铁氧体材料具有烧结温度可选范围宽、电磁损耗小、功率容量可调等特性，本材料可以用于与介质陶瓷、低饱和磁化强度石榴石复合共烧制备复合基片，实现微波器件尤其是微带器件小型化、宽带化需求。
4 蜂窝状镍锌铁氧体材料的制备方法
步骤：将包含硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮的溶液烘干、煅烧，得到所述蜂窝状镍锌铁氧体材料；在包含硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮的溶液中，镍、锌和铁的摩尔比为x：(1‑x)：2，其中0≤x≤1。制备得到的蜂窝状镍锌铁氧体材料，其晶粒细小均匀，蜂窝尺寸及壁厚大小适中，且所得到的镍锌铁氧体材料具有优异的饱和磁化强度，同时还具有较好的剩余磁化强度和矫顽力。
5 中高频高Q值、低温度系数镍锌铁氧体材料的制备方法
主配方原料包括按总物质的量的百分比计的Fe2O3 55％～60％、NiO 18.5％～22.5％和ZnO 22％～24％；掺杂原料包括Co2O3、MnO2和TiO2，2)将主配方原料与掺杂原料混合后，进行预烧结，获得预烧结坯料；3)将预烧结坯料进行球磨，得到预烧结后粉料；4)将预烧结后粉料制成所需形状的坯件后，进行烧结，之后冷却至室温，得到中高频高Q值、低温度系数镍锌铁氧体材料。制备获得的磁导率为200左右的低温度系数镍锌铁氧体材料，工作中温度特性稳定、电性能满足‑55℃到125℃宽温稳定使用要求，在通信领域中具有广阔的应用前景。
6 低温度系数镍锌铁氧体材料的制备方法
掺杂原料为按主配方原料的总质量的百分比计的：MnCO31.5wt％～2.0wt％；Co2O30.25wt％～0.45wt％、BaCO30.15wt％～0.5wt％、LiCO30.1wt％～0.15wt％。本发明提供的材料可广泛应用于晶体振荡器、信号的传输和处理、高频传输电感器件等通信领域的电路模块设计中。
7 软磁镍锌铁氧体的制备方法
为解决用铁红制备镍锌铁氧体成本较高，其他低成本原料制得的产品性能无法保障的问题；包括将铁精矿加热预氧化后磨细获得铁源，将铁源与其他主料混合均匀，烘干后过筛分散进行预烧；预烧结束后加入辅料，放入球磨罐中球磨，球磨结束后，出料烘干，放入研钵中碾碎，加入粘合剂造粒，筛选造球粉压制成毛坯再进行烧结，制得镍锌铁氧体；以铁精矿代替铁红制备镍锌铁氧体，降低了软磁镍锌铁氧体的制造成本，并且通过对铁精矿的加工解决了由铁精矿直接作为铁源制备镍锌铁氧体导致的产品性能低下问题。
8 镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用
采用合适的主配方修正工艺，在铁氧体材料中加入适当的廉价修正剂和功能添加剂，可以使制得镍锌铁氧体材料在13.56MHz时的功率损耗显著降低。
9 LTCF变压器用复合铁氧体基板材料及其制备方法
铁氧体基板材料，除了具有较低的烧结温度外，同时还具有良好的功率特性：高的相对起始磁导率，高的饱和磁感应强度，高的居里温度，以及较低的室温功耗。制得的功率基板材料既满足了LTCF工艺要求，又具备片式变压器等功率铁氧体器件所需关键基板材料的优良磁性能。
10 镍锌铁氧体及其制备方法
使用该方法能够在低温下、短时间内实现陶瓷致密化，将材料的形貌和成分较好的保持，避免了高温烧结导致的晶粒粗化和晶界缺陷等问题。
11 大电流片式电感器用镍锌铁氧体及其制备方法
由镍锌铁氧体粉料、小料、柔态树脂、硬态树脂、分散剂、增塑剂、醋酸正丙酯和异丁醇制成，通过选取最优的重量比进行制备，在浆料制备过程中，利用酸酸正丙酯和异丁醇作为溶剂，能够控制有机溶剂的挥发速度，同时通过分散剂降低浆料的粘度来降低浆料中溶剂的加入量，也就提高了浆料的固含量，还利用增塑剂提高膜片质量的韧性，并利用小料提高浆料在后面的烧结结晶的成长，提高磁体致密性，该配方结合特定的制备方法，不仅提高浆料的固相含量，还有利于提高浆料烧结成品的堆积密度，从而在烧结后获得可靠性的高致密性磁体，有利于提高电性能。
12 软磁镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用
通过控制主成分为无氧化铜的三元配方体系，同时将副成分中CuO的质量百分比控制在0.01～0.50wt％内，减少Cu的离子点位，控制晶粒的生长大小，有利于优化磁芯内部的微观结构和降低铁氧体超交换作用，从而达到高居里温度高磁导率的效果，在140～155℃的高居里温度下仍可以保持1300～1550的高磁导率，可以广泛应用于制备通讯基站和服务器中。
13 微波暗室用镍锌铁氧体吸波片及其制备方法
其制备方法，包括以下步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、预烧；（3）振磨、二次球磨；（4）干燥、造粒；（5）压型，烧结。微波暗室用镍锌铁氧体吸波片的厚度为6.7mm，在P波段的吸波性能达到‑15dB，在50~500MHz波段内，吸波性能达到‑20dB，在227MHz处达到峰值，最大的峰值为‑31.72dB，达到暗室用铁氧体吸波材料的指标性能；其制备方法简单。
14 高频低损耗高饱和磁通密度的镍锌铁氧体材料及其制备方法
与现有同类材料相比，使用满足前述条件的坯料所制备的镍锌铁氧体材料，其磁导率μi、相应频率的Q值、饱和磁通密度Bs值等都得到显著提高。本发明提供的一种高磁导率、高饱和磁通密度、高频Q值和低磁滞损耗的镍锌铁氧体材料，可应用于高频传输电感器件、宽带干扰抑制器、平衡转换器等军、民用通信领域的电路模块设计中。
15 镍锌铁氧体磁芯及其制备方法和应用
镍锌铁氧体磁芯兼具较高的电感值和较高的强度，且其制备过程简单、成本低，可以满足高频、大工作电流的应用需求，具有广阔的应用前景。
16 高磁导率宽温功率型镍锌LTCF材料、其制备方法及应用
所得的材料，在900℃左右烧成后具有优异显微结构，磁导率（或电感量L）—T曲线出现K1≈0（补偿点）Ⅰ峰的温度位置已移至+125～150℃间，居里温度高（≥170℃），Ⅰ、Ⅱ峰间具有较平坦的磁导率（或电感量L）—T曲线，温度稳定性好，Ⅰ峰值后磁导率（或电感量L）的减落小，能够可靠地将应用工作温度范围拓展至‑55～+150℃间，并满足芯片化LTCF微磁变压器用GM400材料电感量L变化率＜20%的使用要求。
17 耐高温浸锡的高性能镍锌软磁铁氧体材料及制备方法
耐高温浸锡的高性能镍锌软磁铁氧体材料由主成分和添加剂组成，其中，所述主成分由Fe2O3：47～52.5mol％，NiO：16.2～24.06mol％，ZnO：19.3～27.44mol％，以及CuO：4.05～8.12mol％组成；所述添加剂由Al2O3：0.01～0.5wt％，ZrO：0.01～0.5wt％，V2O5：0.05～0.8wt％，Bi2O3：0.05～0.6wt％，以及CaCO3：0.05～0.5wt％组成。
18 铁氧体组合物及电子部件
低相对介电常数且直流叠加特性优异的铁氧体组合物和应用了该铁氧体组合物的电子部件。其特征在于，铁氧体组合物具有主成分和副成分，主成分含有以Fe2O3换算为32.0～46.4摩尔％的氧化铁、以CuO换算为4.4～14.0摩尔％的氧化铜、以ZnO换算为8.4～56.9摩尔％的氧化锌，相对于主成分100重量份，作为所述副成分，含有以SiO2换算为0.53～11.00重量份的硅化合物、以SnO2换算为0.1～12.8重量份的锡化合物、以Bi2O3换算为0.5～7.0重量份的铋化合物。
19 高温度稳定性镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用
通过对铁氧体材料制备过程中的主配方、掺杂元素以及烧结工艺的联合控制，使制出的高温度稳定性镍锌铁氧体材料可胜任高频、宽温使用，具有高温度稳定性，满足机载晶体滤波器、信号接收器等的宽温使用要求，在通信领域中具有广阔的应用前景。
20 铁氧体材料及其制备方法、磁芯及其制备方法
将主材粉料与含硅添加剂混合，并制备成粒度为1.2μm±0.2μm的铁氧体材料；使用铁氧体材料制成的磁芯，耐热及耐冲击性能较好，从而提升了磁芯的良率和性能。
21 Ni系铁氧体烧结体、线圈部件及Ni系铁氧体烧结体的制造方法
一种Ni系铁氧体烧结体，其具有按照氧化物换算而含有47.0～48.3mol％的Fe2O3、14.5mol％以上且不足25mol％的ZnO、8.2～10.0mol％的CuO、以及超过0.6mol％且为2.5mol％以下的CoO、并且余量由NiO及不可避免的杂质构成的组成，平均晶体粒径超过2.5μm且不足5.5μm。
22 镍锌铁氧体材料及其制备方法
这种镍锌铁氧体材料包括主成分和辅助成分；其中，主成分由以下摩尔百分比的组分组成：48％～51％Fe氧化物，12％～18％Ni氧化物，15％～23％Zn氧化物，4％～7％Co氧化物，余量为Cu氧化物；辅助成分包括Mn化合物和Ca化合物。提供的镍锌铁氧体具有可应用频率范围宽，磁导率峰值频率高，比损耗系数小，饱和磁化强度高，矫顽力低，居里温度高的特点，应用前景广阔。
23 软磁镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用
通过副成分的组合添加增加晶界的厚度，降低高频段相对损耗因子和磁导率的温度因数；再通过生产工艺进一步调整材料晶体结构和晶界分布，从而得到较低的磁导率温度因数和良好的抗应力性能。该材料具有在应力作用下磁导率变化较小的特点，适应需要树脂封装的功率电感对铁氧体材料的抗应力的要求。
24 高固含量高性能注射成型镍锌铁氧体颗粒料及烧结磁体的制备方法
首先制备可溶性复合蜡，然后将偶联剂均匀分散于可溶性复合蜡中得到含偶联剂的可溶性粘结剂颗粒，再将可溶性粘结剂颗粒、聚乙烯以及镍锌铁氧体磁粉混炼挤出造粒得到高固含量注射成型镍锌铁氧体颗粒料。将固含量高达58～60vol％的注射成型颗粒料，经注射成型、溶剂脱脂、热脱脂和烧结得到镍锌铁氧体烧结磁体。所得颗粒料具有较高的熔融指数和流动性，最终获得的坯体和烧结体具有较高的强度和磁性能。
25 宽温低比温度系数的镍锌高磁导率材料及其制备方法
该材料具有磁导率高、Bs高、居里温度高等优点，可应用于电子电路宽带变压器、滤波电感、叠层磁珠等中，能够在很大程度上解决软磁铁氧体材料在极端条件下的应用限制。
26 镍锌软磁铁氧体及其制备方法
其制备方法为：S1、原料混合；S2、软磁铁氧体制备。镍锌软磁铁氧体可用于变压器、电子元器件等领域，其具有导磁性能以及电学性能均一的效果。
27 镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法和应用
镍锌铁氧体颗粒料的组成包括主成分、辅助成分和粘结剂，主成分包括Fe2O3、NiO和ZnO，辅助成分为MoO3，辅助成分的含量为主成分质量的0.01％～0.30％，粘结剂的含量为主成分和辅助成分总质量的1.3％～1.9％。镍锌铁氧体颗粒料的制备方法包括以下步骤：1)将Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合进行球磨，得到浆料；2)将浆料和剩余原料混合后进行喷雾造粒，即得镍锌铁氧体颗粒料。镍锌铁氧体颗粒料的制备工艺简单，由其制成的镍锌铁氧体材料的磁导率高、居里温度高，适合用作共模滤波器或共模扼流圈。
28 镍锌铁氧体材料及其制造方法
主成分、添加剂和玻璃料，以重量百分比计算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的Fe2O3、9.5wt％～11.0wt％的NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加剂包括：0.2wt％～0.4wt％的Co2O3、0.2wt％～0.8wt％的玻璃料；以重量百分比计算，玻璃料包括：60wt％～70wt％的Bi2O3、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的B2O3、1wt％～5wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。本申请可以改善爬镀现象，且制得的晶粒细小均匀。
29 高性能NiZn铁氧体材料及其制备方法
通过合理的原料配方配比以及科学的生产工艺，显著改善了材料的磁性能，使制得的NiZn铁氧体材料具有高磁导率、高截止频率、高饱和磁感应强度、高居里温度、高电阻率、高密度、低损耗和高稳定性等特性，综合性能优异。
30 镍锌铁氧体材料及制备方法和应用
主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，添加剂包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，添加剂包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，所述主成分中，Fe2O3的含量为47.8～49.8mol％，NiO含量为13.5～15mol％，ZnO含量为29～31mol％，CuO的含量为5～7mol％，Co2O3含量为0.15～0.3wt％，Nb2O5含量为0.04～0.075wt％，Bi2O3含量为0.05～0.15wt％，通过严格控制各组分的比例可以获得高Bs高Q值低比温度系数的镍锌铁氧体材料。
31 复合铁氧体材料及其制备方法、叠层电感
磁性铁氧体材料：75～90％，非磁性介质材料：5～20％和助烧剂：2～8％；磁性铁氧体材料为NiZnCu铁氧体，各组分按摩尔百分比计算为：Fe2O3：30～42％，ZnO：10～30％，CuO：5～10％，Co2O3：0.5～1.0％、余量为NiO；非磁性介质材料由ZnO、CaO及SiO2组成，通式为a(bZnO·cCaO)·SiO2，a＝1.5～2，b＝0.5～0.9，c＝0.1～0.5，且b+c＝1；助烧剂为Li‑Bi‑Zn玻璃。材料满足在900℃下烧结，得到的材料磁导率在8～30之间，自谐频率高于1GHz，具有高频高Q、良好的温度稳定性及高饱和等特性。
32 WPC及NFC兼用高频高磁导率低损耗镍锌铁氧体及其制备方法
该铁氧体在工作频点6.78MHz时复数磁导率实部200(1±10%)，复数磁导率虚部≤3；13.56MHz时，复数磁导率实部230(1±10%)，复数磁导率虚部≤6，饱和磁通密度≥420mT，可以同时满足无线充电及近场通信用铁氧体屏蔽材料高频高磁导率低损耗及高饱和磁通密度的性能要求。
33 废旧镍氢废电池制备镍锌铁氧体的方法
一种工艺先进、有价金属镍、锌和铁浸出率高，成本低、高效利用铁、缩短了工艺流程的由废旧镍氢电池直接制备镍锌铁氧体的方法，本发明适用于各种型号废旧镍氢电池，特别适用于含铁高的废旧镍氢电池，提高了废旧镍氢电池的资源利用率。
34 硫化矿加压酸浸制备镍锌铁氧体的方法
工艺先进、有价金属镍、锌和铁浸出率高，成本低、操作简便、生产连续化、环境污染小，热利用率高的由原矿直接制备镍锌铁氧体的方法，本发明适用于各种含量的硫化镍精矿和硫化锌精矿，特别适用于含铁高的，镍铁、锌铁难分离的高铁硫化镍精矿和高铁硫化锌精矿，变原矿中废弃物铁为原料，大大提高资源利用率，缩短了净化流程，增加了经济效益。
35 镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法
镍锌铁氧体颗粒料进行非等压成型得到的生坯具有密度均匀性高、可塑性高、强度高等优点，且烧结得到的制品密度一致性高、强度高、表面致密平整，可以满足车载品的高要求。
36 镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用
制备方法包括以下步骤：1)制备镍锌材料；2)将镍锌材料、Bi2O3、硼硅酸盐玻璃粉和分散剂加水后进行砂磨，得到浆料；3)将浆料、粘结剂和消泡剂混合后进行喷雾造粒，得到镍锌铁氧体颗粒料。本发明的镍锌铁氧体材料制备而成的磁芯的机械强度高、耐热冲击性能好，可以有效减少磁芯受到热冲击和应力而导致的开裂问题。
37 高Bs的镍锌铁氧体及其制备方法
该铁氧体材料，通过调整主成分和副成分的含量和配比，调整原子结构的站位，获得较高的原子磁矩，进而获得较高的Bs；另外，铁氧体的晶粒之间融合紧密，获得致密的磁体，进而获得高烧结密度，满足功率电感对铁氧体材料的小型化大电流的要求。本发明还提供了镍锌铁氧体的制备方法。
38 镍锌铁氧体材料及其制备方法
NiZn铁氧体材料各组分协同作用，可在1100℃以下烧结，获得的材料电阻率在109Ω·cm以上，可起绝缘作用；获得的材料的起始磁导率有2000，具有良好的高频阻抗特性，尤其适用于制作抗EMI和共模设计产品；制备方法工艺条件易于控制，生产成本低，对设备无特殊要求，能够实现批量生产。
39 低温度系数的镍锌铁氧体及其制备方法与应用
采用合理之主配方，以NiO与ZnO之含量比例来调整材料的导磁率，而以Fe2O3含量来控制高温区的温度系数以及居里温度，CuO的含量用以控制烧结温度以及居里温度；在副成分中加入SnO2以控制整体的温度系数；再透过制程工艺调整铁氧体的烧结活性，从而得到具有低温度系数的镍锌铁氧体材料。
40 镍锌铈铁氧体软磁材料及其制备方法
技术方案中制备获得的镍锌铈铁氧体软磁材料，加入Ce3+离子，Ce3+的半径较大，对镍锌铈铁氧体原有的离子分布产生影响，细化镍锌铈铁氧体的晶粒尺寸，起始磁导率可达到174，居里温度大于330℃，具有良好的电磁性能。
41 磁性镍锌铁氧体材料及其制备方法
镍锌铁氧体的化学式为：，其中，，；M为、、中的一种。在二次烧结时，采用氧气保护的氛围，气相、固相、液相相互之间传热，改善燃烧条件，达到低价铁氧化物充分氧化的效果，改善铁氧体的质量。
42 镍锌铁氧体材料、及其制备方法和用途
通过配方研制和微量元素改性，克服了提高磁芯强度，但会降低其耐高温冲击性能，或提高耐热冲击性能又使磁芯强度降低的矛盾，开发出具有高磁导率、高Bs、高强度和高耐热冲击性的高性能SMD功率电感专用软磁铁氧体材料。
43 高频低损耗高电阻率镍锌铁氧体材料的制备工艺
无需预烧结及二次球磨即可获得一种高频下具有低损耗，高电阻率，晶粒圆润均匀，致密无孔洞的镍锌铁氧体材料，同时提高产品的生产效率。
44 镍锌铁氧体配方及镀锌成型方法
通过调节镍锌材料的配方和锰锌的配方，使得两者的烧结收缩率和烧结温度趋于一致，且介于1200～1300摄氏度之间，同时采用控制气氛进行烧结，使得原材料共做一个镍锌铁氧体产品变得可行。
45 磁芯用镍锌铁氧体材料
制备出的一种磁芯用镍锌铁氧体材料具有较好的初始磁导率和矫顽力，可满足变压器行业的特殊要求。
46 大功率镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法
制备的镍锌软磁铁氧体材料具有高饱和磁感应强度、低功率损耗，适合在高频大功率状态下应用。
47 铁氧体材料的制备方法及其铁氧体材料
将所述层状双氢氧化物溶液与铁氧体原料/层状二硫化钼悬浮液混合，得到反应液；将反应液过滤、洗涤反应产物、干燥，得到铁氧体中间体；S4：铁氧体中间体升温烧结，得到铁氧体材料。同时，本发明还公开了有上述方法制备得到的铁氧体材料，实现了刚度和弯曲强度的优化，阻止裂纹扩展并防止材料发生灾难性断裂。
48 低温烧结软磁铁氧体材料及其制备方法
以铁镍锌铜的氧化物为主要成分组成、CBS玻璃为助烧剂，采用固相反应法制备，通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。该发明具有烧结温度低、较高的自谐振频率、品质因数高及阻抗高等特点，可用于制作尖峰磁珠，片式电感，解决磁体与银电极不能很好共烧的问题。
49 高性能镍锌铁氧体材料的制备工艺
步骤：将主料氧化铁、氧化锌、氧化镍混合，然后加入第一添加剂，干法混合，得到混和料，所述第一添加剂由氧化钼、三氧化二钇、氧化锡、二氧化钛组成；预烧混和料，冷却后得到预烧料；制得的高性能镍锌铁氧体材料磁性能优异。
50 镍锌铁氧体粉料配方及其制备方法
该镍锌铁氧体粉料配方制备工艺简单，制备时间短，有效的提高了生产效率，同时降低了制备成本。
51 低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法
包括：氧化镧1‑8份、含钽氧化物3‑6份、氧化镁3‑7.5份、碳酸钙1.8‑4份、二氧化硅3.5‑8份、锂铁氧体46‑65份。提出的低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到铁氧体密度大、损耗小、电磁性能好。
52 高磁导率宽频高阻抗镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法
提供的高磁导率宽频高阻抗镍锌软磁铁氧体材料，磁导率高、使用频率范围宽、损耗小，在100kHz、100mV下磁导率可达950，提高了电子设备整体可靠性，同时在60MHz～500MHz具有较高的阻抗，可以达到1200Ω以上，在高频环境下抗外界干扰能力强，能够适应恶劣环境。
53 手机用铁氧体组合物和电子部件
相对于100重量份的主成分，含有以SiO2换算为0.8～10.0重量份的硅化合物、以Co3O4换算为1.0～15.0重量份的钴化合物、以及以Bi2O3换算为0.7～30.0重量份的铋化合物来作为副成分。以Co3O4换算后的钴化合物的含量除以以SiO2换算后的硅化合物的含量后的值为0.4～5.5。
54 低损耗镍锌软磁铁氧体材料
原料包括主料、辅料及助剂；主料的原料按摩尔份包括：Fe3O4 15‑25份，NiO 8‑16份，ZnO 4‑12份，CuO 1‑8分；以原料的总质量为基准，辅料包括：V2O5 200‑800ppm，WO3 200‑500ppm，CaO 200‑400ppm，SiO2 100‑300ppm，TiO2 200‑400ppm，MoO3 100‑150ppm，BaCO350‑200ppm；主料与助剂的重量比为100：2‑5，助剂的原料按重量份包括：聚乙烯醇5‑10份，改性木质素磺酸钠100份，硫酸钡1‑4份，硬酯酸锌1‑5份。磁导率、饱和磁感应强度及矫顽力均较优异。
55 高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法
含 量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度，且具有更佳的起始磁导率。
56 高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法
该软磁铁氧体材料的组成成分及各成分的含量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 13.09~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度，且具有更佳的起始磁导率。
57 高磁导率低温度系数的软磁铁氧体材料及其制备方法
提出上述高磁导率低温度系数的软磁铁氧体材料的制备方法。制备得到的软磁铁氧体材料磁导率高，温度系数低。
58 具有优异矫顽力性能的软磁铁氧体材料
制备得到的软磁铁氧体材料具有优异矫顽力性能。
59 优异饱和磁化强度的软磁铁氧体材料及其制备方法
优异饱和磁化强度的软磁铁氧体材料的制备方法。制备得到的软磁铁氧体材料具有优异饱和磁化强度。
60 功率型低温烧结NiZn铁氧体材料及制备方法
功率型低温烧结NiZn铁氧体材料，适于在LTCF片式功率器件中应用，其技术指标为：磁导率≤700、功耗Pv≤300kW/m3（20℃，1MHz，30mT）、饱和磁通密度Bs＆amp;gt;320mT（1.2KA/m）、烧结温度900℃左右。
61 高频无极灯功率耦合器的镍锌铁氧体材料及其制备方法
高频无极灯功率耦合器的镍锌铁氧体材料制备方法的步骤为：一次球磨：将称好的４原材料放入砂磨机中，加入去离子水，去离子水的重量为原材料总重量的１．２倍，球磨时间为１～２小时；预烧：将一次球磨好的原材料烘干，放入电炉内进行预烧，杂质添加：选用纳米Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］作为烧结助熔剂，二次球磨：将添加完杂质后的预烧料放入砂磨机中，加入去离子水球磨；成型烧结：将二次球磨好的预烧料烘干，加入９ｗｔ％～１４ｗｔ％的聚乙烯乙醇（ＰＶＡ），均匀混合，过筛造粒，压制成型，放入箱式炉内烧结。
