1     肇庆南都再生铝业有限公司优秀技术：应用于电机壳体的压铸铝合金及其制备方法 

       在实施过程中控制所述的Si、Fe和Mn的含量比为10.5‑11：0.6‑0.9：0.20‑0.55使铝合金组织主要有Al‑Si‑AlFeSi三元共晶组成，具有较好的塑性以及优异抗腐蚀性和耐磨性能，适合应用于电机壳体。

2    Al‑Si‑Cu‑Mg‑Mn压铸铝合金及其制备方法

      属于压铸铝硅合金技术领域，要解决现有压铸铝合金铸造时易产生龟裂，内部组织不致密、存在气孔、夹渣和生产成本高的问题。方法：称取熔炼原料；进行熔炼；制备铸造熔体；合金熔体进行铸造得到压铸铝合金。本发明用于压铸铝合金的制备。    东北轻合金有限责任公司

3      山西瑞格金属新材料有限公司优秀技术：非热处理高韧性压铸铝合金及其制备方法

        制备的Al‑Mg‑Si系压铸铝合金打破传统压铸铝合金Si含量高的特点，进一步通过调节Mg、Si含量的比例来制备一种新型的压铸铝合金材料。该材料是在非热处理状态下抗拉强度为280MPa，屈服强度为150MPa，延伸率为23%的高强度和高韧性同时兼顾的压铸铝合金，同时也具备优异的压铸性能，可以满足汽车行业日益提高的优质高性能铝合金压铸件的实际使用要求。 

4    Al-Si-Cu高导热压铸铝合金及其制备方法

      铝合金在降低Si含量的同时，为了保证压铸脱模性，加入适量的Fe和微量的RE元素，使铝合金在进行T5热处理后导热率能够达到200 W/(m·K)以上，接近纯铝的导热率239 W/(m·K)。 

5    用于建筑模板的压铸铝合金 

      建筑模板的压铸铝合金由以下组分组成：0.5～2.0重量％的硅、最多0.25重量％的铁、3.0～5.0重量％的镁、最多0.4重量％的铜、0.2～0.5重量％的锰、最多0.5重量％的锌、0.05～0.15重量％的钛、最多0.4重量％的铬和单个杂质元素最多0.1重量％，其余为铝，镁与硅的比例控制在2.0～2.5之间。 

7     高导热高延伸率压铸铝合金及其制备方法  

       制得的高导热高延伸率Al‑Ni压铸铝合金，其力学性能可实现抗拉强度为160～220MPa，屈服强度为100～130MPa，延伸率为10‑20％，导电性≥45％IACS，热导率≥190W/(m*K)，在保证材料高导热性的同时，可提高铝合金的强韧性，产品在压铸过程中不会发生形变；方法操作简单，易于产业化生产。    柳州市智甲金属科技有限公司

8      荣耀终端有限公司优秀技术：压铸铝合金及其制备方法、结构件和终端   

        该压铸铝合金具有优良的铸造流动性和抗裂纹性，还兼顾良好的力学性能，特别适用通过压铸工艺制备厚薄变化多、结构复杂的终端产品结构件。本申请还提供了该压铸铝合金的制备方法、结构件和终端。  

9      贵州大学优秀技术：真空压铸实现真空钎焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn铸造合金及其制备方法   

        采用本技术制备的铝合金新材料，其Mn含量接近共晶点，铸造性能优良，通过Mg，Si，Ti，Sn合金化，并采用真空压铸工艺，获得晶粒细小，晶内包含Mg2Si等增强相，显著获得高强韧室温性能和导热性能的同时，由于其高熔点的合金成分设计，可以满足后续高温真空钎焊的要求，减少变形，有效提高了铝合金水冷散热器的生产效率，减少机加工时间，大幅降低成本。 

10    沈阳航空航天大学优秀技术：Al-Mn系压铸合金及其制备方法与应用  

        该Al‑Mn系压铸合金通过成分的调整，合金成分处于共晶点附近，使得Al‑Mn系压铸合金具有良好的流动性，而且是一种高强度、高热导率、压铸性能和阳极氧化性能俱佳的合金。   

11     合肥工业大学智能制造技术研究院优秀技术：高性能铝合金压铸件及其制备方法   

         原料放入熔炼炉中，加热到700‑750℃，向熔炼炉中排入氩气，保温20‑30min；S3：向熔炼炉喷入余下原料，升温到850‑900℃，保温25‑30min；S4：向炉内喷入精炼剂，进行精炼，进行第扒渣，完成精炼；S5：向模具浇注铝合金溶液，直至充型压铸结束；S6：压铸结束后保压时间为120‑150s，卸掉压力，冷却20‑25s后脱模冷却，将脱模冷却后的压铸件进行冷锻，制成铝合金压铸件。本发明具有良好的机械性能：抗拉强度大于350Mpa，延伸率大于4.5％，硬度大于105HV；压铸件具有强度高、耐腐蚀、韧性大等优点。    合肥工业大学智能制造技术研究院

12    广东铭利达科技有限公司优秀技术：轻量化高硅铝合金压铸件及其制备方法   

        配方包括：Si、Mn、Cu、Ti、Al、Mg、Zn和变质剂，利用硼钛熔剂、SR813磷复合细化剂和SR814磷复合细化剂来代替钠盐作为变质剂来进行变质，有利于延长变质处理的有效时间，同时避免了钠盐对生产设备的腐蚀，有利于延长设备的使用寿命，对淬火之后的铸件进行加热保温，有效的消除铸件的脆性，并且在加热保温的过程中利用氩气进行保护，避免了表面氧化的情况，利用易拉罐和废弃铝制品作为原料来生产铸件，降低了生产成本，实现废物利用，有利于环保。 

13    比亚迪股份有限公司优秀技术：压铸铝合金及其制备方法 

        具有铸造流动性好、强度高的优点，流动性>1400mm，屈服强度>270MPa，抗拉强度>310MPa，延伸率>1.2%。该合金材料可满足手机结构件高强度的发展需求，用于极薄的手机中板等关键结构件的制造。   

14    西安昆仑工业（集团）有限责任公司优秀技术：压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法   

        实现对压铸件的热处理同时避免铸件起泡变形，热处理简单、效果明显，使压铸铝合金在提高塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强。

15    高压铸造的铝合金及其制备方法

        包括：6.0～7.5重量％的硅；0.02～0.25重量％的铁；0.15～0.6重量％的镁；最多0.8重量％的铜；最多0.1重量％的锰；最多0.1重量％的锌；预定重量％的铬、钒、钼三种元素总和，其中(钒、钼、铬)重量％与铁的重量％比例大于1.5:1，且不超过3：1；单个杂质元素最多0.03重量％，其余为铝。  

16    高导热压铸铝合金及其制备方法

        铝合金在高温状态下可以提高铝合金的强度，使产品在压铸脱模过程中不会发生变形，并且能够有效降低产品的形变量，降低产品的平面度值，也减少了校正的工作量。  

17    Al-Mg高强韧压铸铝合金及其制备方法

        铝合金可以有效避免铝合金在压铸过程合金元素的烧损，提升了强化效果，有效改善产品造型性能不稳定的问题。  

18     宁波睿导新材料科技有限公司优秀技术：复合添加稀土改性高强高热导压铸铝合金材料及其制备方法

         压铸铝合金复合添加任意两种稀土元素：镧、铈、铒、钇元素，都能够细化合金的铸态组织，改善共晶硅的形貌和改变压铸铝合金中富铁多元金属间化合物形态，提高铝硅合金的导热性能和力学性能。用锰替代部分Fe，控制Mn和Fe的质量比：0.6‑0.9，目的是避免含量高的铁产生粗大针状富Fe相对合金力学性能的影响，而且解决了压铸件不易脱模的问题。制备得到的稀土改性压铸铝合金材料无需热处理且具有高热导率，脱模性好和优异的力学性能。  

19    中铝材料应用研究院有限公司优秀技术：高导热压铸铝合金材料及其制备方法 

        涉及该高导热铝合金的制造方法，通过在近共晶型铸造铝合金中同时加入适量的Sr、Ca及RE元素，使得硅相变质效果具有可控性及重熔稳定性，在满足压铸成形且无需热处理的条件下即可实现导热性能、力学性能以及耐腐蚀性能的综合提升。   

20    高强度压铸铝合金及其加工工艺

        压铸铝合金属于A1‑Si‑Mg‑Cu合金系列,亦属于一种高强合金系列，通过在A1‑Si‑Mg‑Cu主合金元素体系的基础上，加入钠(Na)、镍(Ni)、镓(Ga)、镱(Yb)元素来细化变质Si‑Mg‑Cu强化相，提高了压铸铝合金的强度和拉伸性能。  

21    广州跃金科技有限公司优秀技术：高强度压铸铝合金及其制备方法 

        按比称取合金原料熔化后经过变质、细化和精炼后加入纳米碳化钛，压铸成型，控制冷却速率在20‑90℃/s，冷却得到铝合金压铸件；本发明通过调节合金组分，同时在合金熔体中加入纳米碳化钛，结合充型和冷却速率控制，促进了合金晶粒的生长，降低晶粒尺寸，减少压铸件的微孔缺陷，提高合金强度。   

22    四会市辉煌金属制品有限公司优秀技术：高性能低成本压铸铝合金及其冶炼方法  

        最终通过大量实验确定了组分及配比最为合理，成本最为低廉、且力学性能好，能够满足使用要求的可以进行压铸的铝合金原始材料，铝合金材料有：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Sr和铝,价格低廉又能够增强合金强度。    四会市辉煌金属制品有限公司

23    日本轻金属株式会社优秀技术：压铸用铝合金及铝合金压铸材料  

        能够对铝合金压铸材料赋予优异的拉伸特性(0.2％屈服强度和伸长率)和耐腐蚀性的、具有良好的铸造性的非热处理型的压铸用铝合金。此外，还提供具有优异的拉伸特性(0.2％屈服强度和伸长率)和耐腐蚀性的铝合金压铸材料。

24     广州跃金科技有限公司优秀技术：高硅铝合金材料熔化压铸工艺  

         以六偏磷酸钠为磷源，其中，磷可与铝发生反应，形成大量弥散分布的AlP形核质点，促进共晶硅粒的细化，锶、铒和锂则可以通过吸附固溶在硅相原子上，改变硅相的共生生长方式，细化硅晶粒，使其均匀分布在铝基体中，同时抑制硅相生长，使压铸件力学性能明显提高。    广州跃金科技有限公司

25    宁波旭升汽车技术股份有限公司优秀技术：铆接用铝合金压铸件及其制备方法  

        在合金原料中通过添加成分Sr以及Mg，使得材料延伸率≥7％，抗拉强度≥160Mpa，屈服强度≥80Mpa，制备过程中控制热处理温度为280‑300℃，时间为3‑8h，通过组分和工艺的双重优化，获得的压铸铝合金完全满足铆接机械性能并确保铆接不开裂。    宁波旭升汽车技术股份有限公司

26    金寨春兴精工有限公司优秀技术：能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法

         能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，生产出的铝合金的热导率相比于市售普通铝合金有显著的提高，热导率提高33％以上，适用于对散热率要求高的各项产品，具有很强的市场竞争力。  

27    高强韧压铸铝合金材料的制备方法、热处理方法和压铸方法

        提供的高强韧压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：加入部分铝锭和硅；加入锰添加剂、钛添加剂；加入剩余铝锭使其熔化；加入已经预热的镁，并控制Mg/Si≥2.5；加入经过预热的铝铍中间合金；加入无钠精炼剂进行精炼；加入经过预热的铝钛碳硼晶种材料；取样检验成分。   

28    高导热高韧性压铸铝硅合金及其制备方法

        通过添加合金元素Si，辅加Fe、Co、Zn元素，并添加微量的B、La和Sr元素，使铝硅合金具有较窄的凝固区间，熔体有优良的流动性，并且显著提高铝硅合金的韧性，使制备的铝硅合金具有较高的导热性和韧性，满足在通讯、汽车、光伏等行业的应用。 

29    低硅高导热压铸铝合金及其制备方法  

        铝合金对Si和Fe的含量进行了调整，使其保持在低含量的状态，降低其对铝合金导热率的不良影响，同时使铝合金仍然具有较高的压铸工艺性，可以在670℃~720℃进行压铸。    重庆慧鼎华创信息科技有限公司;上海交通大学重庆研究院

30    高延伸率压铸铝合金及其制备方法

        铝合金在压铸状态下延伸率较高，可以有效降低后续热处理的温度，避免了压铸件在热处理过程中出现变形、起泡等质量问题，大大降低了压铸工艺难度，提升了热处理后产品质量，降低了因热处理造成的成本损失。

31    特斯拉公司优秀技术：用于压铸的铝合金制备方法

        具有高屈服强度和高导电性，并且在压铸时还具有高流动性和低热裂敏感性。  

32    华南理工大学优秀技术：微合金化压铸铝硅合金及其制备方法

        制备的铝硅合金在铸态和热处理态都具有较高的强度和较高的韧性，且成形性能好，尺寸精度高；对大型复杂薄壁铸件，该合金铸态即可提供较高的性能，防止在热处理过程中变形。在汽车、轨道交通等领域中有着十分广阔的应用前景。

33    广州致远新材料科技有限公司优秀技术：高强韧压铸铝合金材料 

        提供的高强韧压铸铝合金材料具有较好的抗拉强度、屈服强度及伸长率。   

34     广东省科学院材料与加工研究所优秀技术：高强压铸铝合金、其制备方法和应用   

        结合了Al‑Si系、Al‑Cu系和Al‑Zn系铸造铝合金的优点，在室温条件下析出Al2Cu、MgZn2等具有良好自然时效作用的析出相。铸件无需进行高温固溶、人工时效等热处理，仅通过自然时效，材料的抗拉强度和屈服强度都较为理想，能够满足壳体类铸件的尺寸要求。  

35     广东鸿图科技股份有限公司优秀技术：高强高韧压铸铝合金及其制备方法 

         铝合金能够明显的提高铸态压铸件的屈服强度和延伸率，使得制备的铝合金可以在铸态下直接使用，无须进行热处理。本发明的压铸铝合金可以提供高韧性和适当的强度，从而满足对高质量铸件产品的设计要求，适合制造汽车以及其它行业所需的高强高韧的薄壁件。  

36    合肥坤擎机械科技有限公司优秀技术：用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金及其制备方法   

        还提供了所述用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金的制备方法。提供的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金机械力学性能和抗腐蚀性能更好，导热性和压铸工艺稳定性能更佳，使用寿命更长，质量更轻，是5G通讯基站壳体材料的首选。   

37    比亚迪股份有限公司优秀技术：压铸铝合金及其制备方法和应用 

        压铸铝合金包提供的压铸铝合金具有良好的力学性能和压铸成型性。   

38     广州市煜鑫五金制品有限公司：铝合金压铸产品制造工艺及其应用   

         制备工艺得到的产品不仅可以有效减少产品气孔、提高产品良品率，而且可以快速去毛刺水纹，工艺简单，加工出来的产品表面色泽光亮，且不易色变。  

39     山东弗泽瑞金属科技有限公司优秀技术：压铸铝合金材料制备方法及设备 

         设计合理、结构紧凑且使用方便。    山东弗泽瑞金属科技有限公司

40     比亚迪股份有限公司优秀技术：压铸铝合金及其制备方法和应用

         提供的压铸铝合金具有良好的力学性能、压铸成型性和导热性。  

41    含Zn的中强高韧压铸铝合金及其制备方法   

        制备方法如下：熔炼、取样测试和调整合金成分、加入中间合金后精炼、除渣、浇铸；通过热力学计算，确定形成Al‑Si‑Al(FeMn)Si三元共晶时的Si、Fe、Mn的含量范围，以减小Mn、Fe对合金塑性的不利影响；Sr是最为常用和有效的共晶硅变质剂，促进共晶硅由粗大的针片状向细小的纤维状转变，进一步提高合金塑性。   

42    适用于新能源汽车的超高强高导热可半固态挤压铸造铝合金及其制备方法 

        其抗拉强度大于400MPa，屈服强度大于300MPa，导热系数大于160W/m·K。  

43    深圳市日研铝业有限公司优秀技术：压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法  

        铝合金具有优异的导热性和铸造性，适用于制造散热器件等铝合金压铸件。

44    苏州慧金新材料科技有限公司优秀技术：高强高韧压铸铝合金材料及其制备方法

        采用直流电弧等离子体法制备Al‑Ti，Al‑Y，Al‑Ce和Al‑Sr中间合金纳米粉状作为原料进行添加，与现有技术相比，本发明铝合金的基体的含氢量和针孔度少，具有更高屈服强度250‑290MPa，更好延伸率2.5‑4％。  

45    耐热再生压铸铝合金及其制备方法   

        用于提供一种降低制备成本的耐热再生压铸铝合金及其制备方法；制备方法如下：熔炼、取样调整合金成分、加入低熔点合金后精炼、除渣、浇铸；通过用廉价的杂质元素Fe来替代Ni、Cu，有效地降低了合金成本，并通过Mn、Cr、B等复合变质技术，细化富铁相的尺寸，保障合金的高温强度。   

46    压铸铝合金及其制备方法和应用 

        提供的压铸铝合金具有良好的力学性能、稳定性和压铸成型性。    比亚迪股份有限公司

47     西安工业大学优秀技术：高强度压铸铝合金   

         制备的铝合金具有良好的力学性能，压力铸造可以使得铝合金的组织性能大大细化，分布的相对均匀，避免了内部大的缺陷，具备良好的气密性，解决了产品工作时产生的小气孔致使密封性不良的问题，具有良好的耐磨性能和机加工性能良好，延长产品的使用寿命。  

48    手机中板用高强压铸铝合金材料及其制备方法

        通过在铝合金中添加Si、Mn、Cu和Mg，引入三强化相Mg2Si、MnAl6和Al2Cu二元析出相，显著提升材料的屈服强度，同时，通过Y和Ce元素掺杂进铝合金中，利用其对α‑Al细化，产生细晶强化效应，并对共晶硅和共晶Mg2Si相的变质效果，提高压铸合金的延伸率,同时，可以形成稳定的氢化物，发挥固氢作用，减少铝合金的基体的含氢量和针孔度，进一步提高压铸合金的延伸率。   

49    高导热高屈服手机中板用压铸合金材料及其制备方法 

        通过在铝合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三强化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，显著提升材料的屈服强度和延伸率，同时，通过Ce和B元素掺杂进铝合金中，利用Ce和B元素的性能，大大提高了压铸合金的导热性能。    苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司

50    高导热高强度压铸铝合金及其制备方法   

        高导热高强度压铸铝合金包括：12.0～12.5重量％的硅、0.45～0.55重量％的铁、0.25～0.3重量％的镁、最多0.1重量％的铜、最多0.2重量％的锌、最多0.02重量％的钛、0.01～0.03重量％的锶、最多0.1重量％其它单个元素，其余为铝。 

51     帅翼驰新材料集团有限公司优秀技术：高强度压铸铝合金及其制备方法   

         高强度压铸铝合金由7.0～8.0重量％的硅、最多0.25重量％的铁，0.55～0.65重量％的镁，3.0～4.0重量％的铜，0.4～0.5重量％的锰，9.0～10.0重量％的锌，0.08～0.15重量％的钛，0.04～0.07重量％的钒，最多0.05重量％的锶，最多0.1重量％的铅，其余为铝组成。 

52    中北大学优秀技术：利用废杂铝制备耐热压铸铝合金的方法  

        解决现有压铸铝合金耐热性能不足的问题；技术方案：将废杂铝熔化并升温至760‑780℃，向其中加入Al‑x%W（x=10‑30）中间合金得到熔体；将所述熔体降温至640℃‑610℃，降温过程中对熔体施加超声处理；之后挤压成型得到再生铸造铝合金；通过添加W到再生铝合金中并进行低温超声辅助处理，使合金组织中形成高温稳定性好的规则多边形块状的含W金属间化合物，从而提高再生铸造铝合金耐热性。

53   内蒙古宏达压铸有限责任公司优秀技术：高硅铝合金材料熔化压铸工艺

       步骤：(1)将铝锭与回炉料按(6‑7):(2‑5)质量比混合，并在不低于850℃下熔炼，出炉得到物料A；(2)在物料A中吹入氮气进行精炼，再加入变质剂进行变质处理得到物料B；(3)将物料B进行压铸处理，其温度控制在780℃以上；(4)将压铸处理后的物料B去除浇口，清理飞边毛刺，抛丸处理，得到所述的高硅铝合金材料。通过控制熔炼和压铸的温度，得到的高硅铝合金材料具有较高的耐磨性能，且本发明中的工艺简单，更加适用于大工业化生产。

54    手机中板用高强度压铸合金材料及其制备方法和应用 

         采用压铸与挤压铸造结合的方式制成中级中板，与现有技术相比，所述的高强度压铸合金材料及其制备方法，得到的手机中板抗拉强度能达到350‑400MPa，屈服强度达到250‑300MPa，延伸率2.0‑4.0％。   

55    超短时效特性显著的新型高强韧压铸铝合金及其制备方法 

        通过快速冷却将Mg、Si、Zn、Zr等元素大量固溶在Al基体中从而在提高合金强度的同时保证材料的延伸率。压铸后实施高温超短时时效，所得材料的抗拉强度380～410MPa，屈服强度300～310MPa，延伸率5.0～6.2％。该铝合金铸造性能优异、强度高、尺寸稳定性好，不添加稀土元素，经济性好，具有优异的力学性能和显著的超短时效强化特性，特别适用于采用压铸工艺制造通讯、电子类产品结构件。

56    高性能压铸铝合金材料高效热处理方法  

        镁含量乘以硅含量的乘积控制在3～5之间；高效T6热处理工艺包括中高温固溶Ta、恒温水淬Tb和人工时效T6热处理过程Tc三步：Ta:460～550℃条件下处理10～100min；Tb：20～80℃温水淬火；Tc：140～220℃条件下60～240min人工时效。满足铸造铝合金材料高强度、高塑性、流动性和凝固特性等要求。   

57    适用于手机中板的高屈服压铸合金材料及其制备方法  

        与现有技术相比，本发明通过在铝合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三强化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，显著提升材料的屈服强度和延伸率。   

58    一汽铸造有限公司优秀技术：高强韧性铝硅合金及压铸工艺制备方法和应用  

        相比于THAS‑1合金，该高强韧性压铸铝硅合金在保证合金具有较好抗热裂能力的基础上不仅强度得到了很大的提高，不经热处理工艺就可以达到高的力学性能，而且还增加了热处理的可行性，该合金热处理后具有更高的力学性能。

59    高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法   

        该铝合金材料兼具高延展性及优良的力学性能。稀土铝合金材料的制备方法，包括依次进行的配料、成分均匀化、熔炼以及压铸成型等步骤，弥补了现有技术的空白，有利于实现大规模工业化生产，可用于制造汽车结构件、支架以及车身安全件等，制备而成的铝合金产品相较于现有的产品，具有明显的竞争优势。  

60    一种高性能压铸铝合金及其制备方法和通讯产品   

        该压铸铝合金兼有优良的成型性能、热导率、耐蚀性能和一定的力学性能，可避免出现压铸件良品率低，产品发热严重烧机，在沿海环境中发生腐蚀，力学性能不足导致装配困难或者风载条件下变形严重等问题，从而满足复杂通讯产品在全球环境下发货的需要。实施例还提供了该压铸铝合金的制备方法和一种包含该压铸铝合金的通讯产品。   

61    低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金及其制备方法

        采用Mn元素替代Fe元素以防止压铸时的粘模倾向；此外，采用Sr和Ti、B元素进行复核变质处理，改善该压铸铝合金的显微组织结构，同时提高导热系数和强度。

62    高韧性高导热压铸铝合金及其制备方法  

        杂质元素包括总量小于0.1％的Fe。其中RE的组分为Ce和La中的一种或两种的组合。以纯铝锭、纯镁锭、Al‑Cu中间合金和Al‑RE中间合金为原料，所述铝合金的制备工艺为压力铸造，制备的合金在具有高韧性的同时能够保持较高的导热性能，适用于制备形状复杂的电子产品的压铸结构件。

63     华劲新材料研究院(广州)有限公司优秀技术：手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法  

         添加了强化元素Mg、Zn；添加Cr用于控制晶粒结构，防止铝镁合金的晶粒长大，防止铝镁硅合金或铝镁锌合金在加工手机中板过程中有热整形工序或热处理中发生再结晶，固溶体的Cr呈细分散相，能够提升结构强度和韧性；添加的Ti和Sr起到细化晶粒和变质作用；Si的成分处于共晶范围，使得材料具有非常优异的铸造性能，Sr使得Si由针片状变成短杆状和球状，导电和导热性能得到提升。该材料在压铸手机中板时，屈服强度≥250MPa，延伸率≥3％，热导率≥130W/(m·K)。  

64    可阳极氧化压铸铝合金及其制备方法  

         该可阳极氧化压铸铝合金成本低、强度高、压铸性能优异的可阳极氧化压铸铝合金，适用于压铸氧化薄壁件产品，如硬盘壳、手机中板、背板类等。

65     苏州春兴精工股份有限公司优秀技术：高导热压铸铝合金材料及其制备方法  

         通过调节Si、Fe、Sr等在铝液中的含量制备压铸件，压铸件经过时效处理后导热率得到提高，使压铸铝合金材料导热率达到160W/mk以上，提升通信结构件产品散热效果，同时在强度方面如抗拉强度、屈服强度等都得到提高，可以提升产品的使用寿命。

66    非热处理型的高强压铸铝合金及其制备方法

        该压铸铝合金材料铸造性能优异、强度高、尺寸稳定性好，不添加稀土等元素，经济性好，具有优异的力学性能和显著的自然时效强化特性，特别适用于采用压铸工艺制造通讯、电子类薄壁复杂产品结构件的制造。 

67     比亚迪股份有限公司优秀技术：压铸铝合金及其制备方法和铝合金成型体 

         提供的压铸铝合金压铸成型性能佳、压铸组织致密，适于阳极氧化处理，而且，该压铸铝合金经阳极氧化处理后，外观颜色均匀、光泽度高，着色效果好，适用于外观要求高的装饰性产品。 

68    爱信轻金属株式会社优秀技术：压铸铸造用铝合金及使用其的功能性部件  

        能够确保高强度并且确保优异的延伸率特性。压铸铸造用铝合金的质量％如下，Si：6～9％、Mg：0.30～0.60％、Cu：0.30～0.60％、Fe：0.25％以下、Mn：0.60％以下、Ti：0.2％以下，其特征在于，Sr：200ppm以下、P：5ppm以下、且Sr(ppm)‑4.2×P(ppm)≥50，其余部分为Al和不可避免的杂质。

69    广州致远新材料科技有限公司优秀技术：可阳极氧化压铸铝合金材料及其制备方法及其压铸方法  

        提供的可阳极氧化压铸铝合金材料具有良好压铸成型性能以及压铸后阳极氧化着色产生辉光的性能。   

70    西安昆仑工业（集团）有限责任公司优秀技术：压铸铝合金材料的制备方法   

        步骤；步骤一、备料；步骤二、预热；步骤三、向熔炉内投入硅和铝，以每分钟升高10度的速度升高至780‑830度使其完全熔化；步骤四、向熔炉内投入预热后的铝铁合金、铝铜合金和铝镁合金，以每分钟降低3度的速度降至650‑680度使其完全熔化；步骤五、向熔炉内投入锰、镍、镧和锌，以每分钟升高5度的速度升高至800‑850度使其完全熔化；步骤六、加入适当的微量元素细化晶粒，并向熔炼炉内同时充入氩气和精炼剂进行除气和精炼得到铝合金溶液。在提高压铸铝合金塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强，工艺流程简单，操作简便。   

71    自然时效强化特性显著的新型高强压铸铝合金及其制备方法   

        该合金铸造性能优异、强度高、尺寸稳定性好，不添加稀土元素，经济性好，具有优异的力学性能和显著的自然时效强化特性，适用于压铸工艺制造通讯、电子类产品结构件的制造。 

72    中信戴卡股份有限公司优秀技术：铝合金、制备方法、压铸铸件及压铸方法  

        在保证良好铸造性能的前提下，优化合金元素的配比，获得了合金的高强度、高韧性、高疲劳性能，同时具有优良的高耐热性、低热膨胀系数等性能，并且可满足压铸后的产品无需热处理，常规压铸后3‑5天自然时效后即可达到A356的T6热处理后性能，生产成本大大降低，且有效减少大型薄壁件热处理变形现象，提高成品率。   

73    安徽科技学院优秀技术：300MPa级高强塑非热处理自强化压铸铝合金及制造方法

        将金属液温度降至680～690℃，并用钟罩将铝箔包好的纯Mg压入铝液；全部熔化后搅拌均匀5～10min，除渣；熔炼后采用冷室卧式压铸机浇入金属模具，获得合金铸件。将制造的非热处理自强化压铸铝合金热处理前其抗拉强度能达到300MPa及以上，延伸率≥8％，是一种新型的高强塑铝合金，可在工业中被推广使用。   

74    广州致远新材料科技有限公司优秀技术：高强高导热压铸铝合金材料及其制备方法

        提供的铝合金材料具有较好的导热性能和压铸力学性能。   

75    广州致远新材料科技有限公司优秀技术：高强高导热压铸铝合金材料的制备方法及压铸铝合金材料 

        步骤：(1)向熔炉投入铝锭及硅；(2)温度达到830℃‑850℃加入铜元素添加剂和铁元素添加剂，调整温度为760℃－770℃之间；(3)加入精炼剂进行精炼；(4)加入镁，对金属溶液进行取样化验；(5)控制温度在740－750℃之间，加入铝硼碳纳米材料；(6)控制温度在730‑750℃，加入锶变质添加剂；(7)炉内铝液温度在730‑750℃之间浇铸，在过滤箱安装底部透气砖，制备得到的压铸铝合金材料具备较好的导热性能和力学性能。