1    高能量密度高功率密度湿式铜基摩擦材料及制备方法 

包括合金组元、润滑组元和摩擦组元；所述合金组元包括以下重量百分比原料：铜粉57％～66％、锡粉3％～8％、锌粉4％～8％、镍粉1％～4％、钛粉1％～4％；所述润滑组元包括以下重量百分比原料：石墨粉16％～20％、石油焦1％、PiS3％～5％；所述摩擦组元包括以下重量百分比原料：ZrO22％～5％、MgO 2％～5％。    黄石赛福摩擦材料有限公司

2    改进型锡磷青铜合金制作工艺  

步骤：步骤一：将紫铜倒入电加热炉中熔化一段时间；步骤二：向电加热炉中掺入大于紫铜质量9％、小于等于紫铜质量14％的精锡冶炼一段时间；步骤三：向电加热炉中掺入大于紫铜质量0.6％、小于等于紫铜质量1.2％的赤磷，继续冶炼一段时间；步骤四：再向电加热炉中倒入紫铜，冶炼一段时间后浇注形成坯件；步骤五：挤压坯件形成致密的锡磷青铜合金。采用本技术方案时，有利于提高锡磷青铜合金耐磨性能、耐高温性能和抗胶合性能。

3    一种高强度导电铜合金材料及其制备方法   

包括：Ni5～16％，Sn5～10％，Mg0.05～0.5％、微量元素0.002～0.16％和余量的Cu；所述微量元素为Ti、La和Zr中的至少一种。本发明在铜镍锡合金的基础上对成分进行优化改进，通过添加Mg以及Ti、La和Zr中的至少一种元素，能够加速不连续析出相析出，同时提高不连续析出相的热稳定性，从而提高合金的性能，使得在强化铜合金的同时，导电率不发生明显变化，进而获得具有高强度、优异导电性能的铜镍锡合金。

4      宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：低板型I值锡磷青铜带材的制备方法

该锡磷青铜的质量百分比组成为Sn：6.0～8.0wt％，P：0.08～0.12wt％，Ni：0.5～0.8wt％，Si：0.1～0.15wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；该锡磷青铜的工艺流程包括：水平连铸→均匀化退火→铣面→冷粗轧→一次退火→冷中轧→二次退火→冷精轧→低温退火→冷拉弯矫直；得到的锡磷青铜带材中加工组织D和再结晶组织R体积百分数之比满足4.0≤D/R≤6.0。工艺流程更能够保证锡磷青铜带材的内应力分布均匀，满足5G手机、平板电脑等轻薄电子设备的蚀刻均热板基体材料的应用。 

5     LS Metal 株式会社优秀技术：热导率和断裂强度优异的热交换器用铜合金管及其制法

包含无氧铜‑锡合金，所述无氧铜‑锡合金的氧含量为1～20ppm，所述无氧铜‑锡合金的组成满足下述条件式1)和2)，热导率为260～350W/m·K，电导率为IACS 65％以上：1)0.1wt％≤CSn≤3.0wt％，2)CP/CSn≤0.01，在所述条件式1)和2)中，CP、CSn分别表示所述无氧铜‑锡合金中的磷含量和锡含量。  

6    浙江海亮股份有限公司优秀技术：高强抗氧锡青铜合金及制备方法  

在不降低合金强度的基础上，提高合金的抗氧能力，让合金具备高强度、抗均匀腐蚀、抗点蚀的组合性能，本发明的高强抗氧锡青铜合金，以质量％计含有98％～99.7％的铜(Cu)、0.01％～1％的铝(Al)、0～0.01％的铁(Fe)、0.05％～1％的锡(Sn)、0.006％～0.025％的磷(P)，其余为不大于0.05％的杂质。本发明还公开了上述的高强抗氧锡青铜合金的制备方法，公开了各种元素最优的添加顺序。   

7    超高强度锡磷青铜及其制备方法   

提供的超高强度锡磷青铜，通过调整各合金元素的含量，能够细化晶粒，提高铜合金的强度和硬度并获得较好的表面质量。实施例的结果表明，本发明提供的超高强度锡磷青铜的抗拉强度为450～1100MPa，硬度为108～310HV，晶粒尺寸为0.003～0.015mm，粗糙度为0.1～0.35μm。  

8    宁波兴业盛泰集团有限公司优秀技术：铜合金引线框架材料   

化学成分包括：Sn 1.0~3.0%，Ni 0.5~4.0%，Zn 0.1~5.0%，P≤0.1%，B 0.005~0.01%，余量为Cu。本发明通过控制铜合金的成分在上述范围，配合制备方法的协同作用，得到了低成本、低热收缩率、高强度、高导电率和蚀刻性能优异的铜合金引线框架材料，完全可以满足大规模集成电路对高精密高精度蚀刻封装的引线框架材料的使用要求。

9    铜陵有色金属集团股份有限公司优秀技术：热轧性能优异的铜合金及其制造方法   

该铜合金的重量百分比组成包括：Ni：0.6wt％～1.0wt％，Sn：1.0wt％～2.0wt％，Mg：0.01wt％～0.03wt％，P：0.06wt％～0.10wt％，O：≤0.0010wt％，余量为Cu和不可避免的杂质合金是以无氧铜为基体，氧含量的控制在≤0.0010wt％，添加微量元素Mg，合金具有优异的热加工性，在熔铸和热轧过程中，铸锭无开裂现象，具有优异的热加工性，其中，合金的屈服强度Rp≥520Mpa，延伸率A11.3≥6％，导电率≥38％IACS，弯曲加工性能(GW和BW方向)R/t≤1，在150℃下保温1000小时，应力残留率≥85％，合金加工成的板带材广泛应用于电气、汽车、通信器件等连接器、端子或开关部件。 

10    高性能磷青铜带及其生产工艺  

包括：Sn在9.5~10.5%之间、P在0.11~0.13%之间、Pb小于0.01%、Fe小于0.02%、Ni小于0.02%、Zn小于0.04%，余量为Cu，其工艺为：水平连铸、辊底炉均质化退火、粗轧机开坯轧制、辊底炉粗条退火、双面面削、粗轧机粗轧制、切边、气垫炉中间退火1、中轧机中间轧制、气垫炉中间退火2、精轧机半精材轧制、气垫炉半精材退火、半精材酸洗抛光、精轧机精轧制、脱脂矫平、气垫炉低温退火、脱脂防锈、成品分条、捆包。优点为：铸造紧密、表面不容易粘结，粗糙度小、光泽度好，宽幅方向板厚均匀、板型好、抗拉强度好，折弯性能好。    鑫古河金属(无锡)有限公司

11    福建紫金铜业有限公司优秀技术：高锡含量的Cu-Sn-P铜合金材料及其制备方法

该铜合金材料由Cu与10.50~12.50wt%的Sn、0.30~0.50wt%的P、0.10~0.35wt%的Sc，0.05~0.20wt%的Zr、0.10~0.20wt%的Ni、0.05~0.10wt%的Zn组成。其制备方法包括合金熔铸、室温预轧、均匀化处理、固溶处理、室温轧制、中间退火、张力退火等步骤。所得铜合金材料成分中不含有毒元素，制备过程中也不产生有毒物质，对人体和环境危害小，所制得的铜合金材料具有良好的强度、抗应力松弛性和耐腐蚀性等性能，可以应用于制造各种高性能电子元器件、仪器和仪表等。 

12    宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：铜镍锡合金铸锭的制备方法 

采用石墨材质的石墨铸型热型浇铸铸锭，有利于减少缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷的出现，同时消除了铸锭内部严重的枝晶偏析问题，通过对铸锭均匀化退火和固溶处理工艺，获得了γ相细小、均匀分布在α相基体上微观组织。    宁波金田铜业(集团)股份有限公司

14     广州湘龙高新材料科技股份有限公司优秀技术：珠宝铜锡合金增材及其制备方法 

包括铜85％‑95％；锡5％‑15％；镍≤0.03％；铅0.0004％‑1％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的铜锡合金增材及其制备方法得到的铜锡合金具有高弹性高硬度的优点。 

15    浙江惟精新材料股份有限公司优秀技术：光泽度可控的锡磷青铜板带及其制备方法  

提供的光泽度可控的锡磷青铜板带的制备方法，能够有效细化板带的晶粒尺寸，提高锡磷青铜板带的力学性能，并控制锡磷青铜板带的表面粗糙度在较低的程度，进而有效提高锡磷青铜板带力学性能的同时，进一步使锡磷青铜板带具有可控的光泽度；并且，提供的光泽度可控的锡磷青铜板带的制备方法工艺简单，参数易控，成本低，适宜规模化生产。  

16      公牛集团股份有限公司优秀技术：高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法

包括以下化学成分：Sn：0.8～1.2wt％；Ni：0.8～1.2wt％；Al：0.4～0.6wt％；Zn：0.1～0.8wt％；Si：0.10～0.20wt％，Zr：0.01～0.30wt％；余量是Cu和不可避免的杂质。本发明通过控制铜合金中Sn、Ni、Al、Zn、Si、Zr含量，通过成分之间的协同作用，赋予铜合金优异的力学性能、耐腐蚀性以及导电性能。 

17    基于稀土改性的高性能磷铜合金

将传统的锡磷铜合金中的含磷量增加到最高0.7％，大大增强了合金的弹性和耐磨性，同时添加稀土元素镧、铈和铼，协同作用有助于细化晶粒，提高合金的强度、韧性、耐腐蚀性和抗氧化性，同时还可以对铜、镍和锡具有合金化作用，降低合金活度，增加合金相互溶解度，明显提高合金的抗氧化能力，对合金表面具备改性作用，提高表面质量，延长使用寿命；添加铼元素，有助于提高合金的高温强度，以提高稀土纳米磷铜合金的刚性强度及无甚损其延展性，成分稳定均匀，组织致密，表面纯净。    镇江天一合金材料有限公司

18    一种减速机传动涡轮及其铸造工艺  

步骤：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1100‑1200℃时，再加入0.65‑0.7％的铬、0.05‑0.07％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料、2‑3kg的添碳剂，将电炉内升温至1500℃‑1520℃，加入1.6％的球化剂，反应时间在45s‑60s之间，反应45s‑60s之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃‑1390℃之间，浇注时间在5min‑10min之间，最后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮；本发明的减速机传动涡轮元素配比合理，能够减少元素的偏析，在提高耐磨性能的同时，保证了合金的力学强度；采用合理的制备方法，减少合金的气孔和内部缺陷。    昆山沃莱尔传动设备有限公司

19    镇江天一合金材料有限公司优秀技术：用于海洋船舶的耐磨型磷铜合金  

质量百分比为：锡5.5‑7％、磷0.4‑0.8％、镍0.1‑0.4％、锌0.1‑0.4％、镧0.01‑0.03％、铈0.02‑0.08％、其他杂质≦0.5％，余量为铜；本发明将传统的磷铜合金中的含磷量增加到最高0.8％，大大增强了合金的弹性和耐磨性，同时添加稀土元素镧、铈，和协同作用，有助于细化晶粒，提高合金的强度、韧性、耐腐蚀性和抗氧化性，同时还可以对铜、镍和锡具有合金化作用，降低合金活度，增加合金相互溶解度，明显提高合金的抗氧化能力，对合金表面具备改性作用，提高表面质量，延长使用寿命。   

20    JX金属株式会社优秀技术：二次电池负极集电体用轧制铜箔、使用该铜箔的二次电池负极集电体和二次电池、以及二次电池负极集电体用轧制铜箔的制造方法

能够良好地抑制伴随活性物质的体积变化而产生的应力等导致的铜箔的塑性变形以及破裂。所述二次电池负极集电体用轧制铜箔，含有0.2～2.0质量％的Sn，抗拉强度为650MPa以上，破裂伸长率为1.0％以上。    JX金属株式会社

22    高强耐磨高铅锡青铜材料及其制备方法 

由以下百分含量的组分组成：Pb 19～21wt.%，Sn 4.5～5.5wt.%，Zn 1.5～2.5wt.%，P 0.05～0.1wt.%，Ni 2～3wt.%，AlTiC合金0.05～0.2wt.%，B 0.05～0.2wt.%，Y 0.04～0.07wt.%，余量为铜，是将电解铜、铜硼合金和纯镍熔炼至融化，加入2/3含量的磷铜合金进行脱氧除气处理，再加入AlTiC合金、铜钇合金、锌、铅和锡，最后加入剩余1/3的磷铜合金再次脱氧除气处理，加热至1200℃出炉浇注得到。本发明制备的高铅锡青铜合金能够满足高PV(≥100MPa∙m/s)、耐高压、耐应变、耐磨、高强度铸造等苛刻性能要求。 

23    古河电气工业株式会社优秀技术：铜合金条材及其制造方法

铜合金条材具有下述合金组成，所述合金组成含有3质量％以上20质量％以下的锰，余量包含铜及不可避免的杂质，利用背散射电子衍射法测得的KAM的平均值为1°以上且低于5°。本发明的铜合金条材适合于实施压制加工来制造芯片等，在制品、批次间产生的电阻值的偏差少。   

24    古河电气工业株式会社优秀技术：铜合金条材及其制造方法

使用其的电阻器用电阻材料以及电阻器    铜合金条材为具有下述组成的铜合金条材，所述组成含有3质量％以上20质量％以下的锰(Mn)，余量包含铜(Cu)及不可避免的杂质，所述铜合金条材的特征在于，利用俄歇电子能谱法在由表面与自该表面起深度方向的0.05μm位置划分而成的表层区域中测得的、Mn含量与Cu含量的比值(表层[Mn/Cu]比值)换算为质量比时低于0.030，即使环境温度变化，铜合金条材也具有稳定的电阻且具有良好的焊料安装性。   

25     宁波兴敖达金属新材料有限公司优秀技术：工程车用耐磨锡铅青铜合金材料   

该合金材料的成分及其质量百分比为：Sn为5～11％、Pb为5～11％、Zn<0.2％、P<0.5％、Ni<0.2％、Fe<0.05％，余量为Cu和不可避免的杂质，其中Sn和Pb分别以单质金属的形式作为原料添加，P以磷铜中间合金的形式作为原料添加。本发明通过调整锡、铅、铜、磷铜合金的含量，使得所制备的锡铅青铜合金材料具备优异的耐磨性能、自润滑性能以及耐腐蚀性能，且粘结强度较高，烧结面光滑。  

26    用于地板电加热的微合金化铜基丝材及其制备方法   

组分：0.2‑0.4％Ni、0.4‑0.5％Sn、0.16‑0.18％Mn、0.05‑0.10％Zr，余量为Cu和其他杂质元素。将电解铜放入加热炉中熔化得到铜液，待铜液温度升至预设温度时，再将Ni、Sn、Mn、Zr依次加入铜液中，熔化得到熔融铜合金液；待熔融铜合金液温度升至预设温度后，恒温保持；然后将石墨结晶器插入熔融铜合金液中进行上引法连铸，然后进行拉拔成形与时效退火得到微合金化铜基丝材。能使电阻率和米电阻能够精准控制。    江苏青益金属科技股份有限公司;西安理工大学

27    江苏青益金属科技股份有限公司优秀技术：用于轿车座椅加热的合金丝材及其制备方法   

组分：0.4‑0.6％Sn、0.04‑0.08％Mn、余量为Cu和其他杂质元素，其他杂质元素的含量均小于0.03％。将电解铜进行加热融化，待铜液温度升至预设温度时，将0.04‑0.08％Mn加入铜液中进行搅拌熔化；待温度升至预设温度时，将0.4‑0.6％Sn加入进行搅拌熔化；待温度升至预设温度时，对熔体进行脱气、凝固得到铸锭；对铸锭进行均匀化处理后水淬，得到铜合金材料；对铜合金材料依次进行锻造、挤压、中间时效退火得到丝材；对丝材进行拉拔、中间时效退火得到加热丝材。利用微合金化达到改善铜合金的综合力学性能的能力。 

28    台州八达阀门有限公司优秀技术：无铅耐腐蚀青铜合金  

针对现有技术中如何开发出一种无铅青铜合金用于制造饮水系统中的水龙头、水表为了当今金属材料行业所亟待解决的问题，提供一种无铅耐腐蚀青铜合金，包括合金本体和涂覆在合金本体表面的耐腐蚀涂层，所述合金本体包括主成分Cu、Sn、Ni和Bi以及杂质成分Fe、P、Sb、Zr、Al和Zn，所述杂质成分在合金本体中的总质量分数为1％以下，且所述青铜合金中不包含有Pb。提供了一种不含铅的青铜合金，可应用于饮水系统中的水龙头、水表，保证饮水的安全性。 

29    综合性能优异的锡磷青铜带材及其制备方法  

该锡磷青铜带材的质量百分组成为：6.0～8.0wt％Sn，0.01～0.10wt％P，余量为Cu和不可避免的杂质；所述锡磷青铜带材中小角度晶界的体积分数为50～70％、大角度晶界的体积分数为25～45％，其中小角度晶界为相邻晶粒取向差0°～5°，大角度晶界为相邻晶粒取向差＞15°。本发明锡磷青铜带材能够实现屈服强度≥700MPa，弹性模量≥115GPa，延伸率≥18％，在90°折弯时，好方向R/t值≤0.5，坏方向R/t值≤1.5，抗应力松弛性能在150℃下保温1000小时，残余应力≥63％，具备接插件要求的高折弯、强回弹性能，可以用作高要求电子弹性元器件。    宁波金田铜业(集团)股份有限公司

30    宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：热锻性能优异的易切削铜合金及其制备方法

该铜合金的质量百分比组成为Cu：59.5～62wt％，Sn：0.2～0.8wt％，Si：0.3～1.0wt％，Al：0.02～0.05wt％，Ni：0.05～0.2wt％，Pb≤0.01wt％，Fe≤0.1wt％，余量为Zn和不可避免的杂质。本发明通过控制Cu、Sn、Si、Al、Ni的添加量，并限定Pb≤0.01wt％，控制铜合金的组织为α+β双相组织，并限定β相面积比例为50～65％，切削指数为C36000的70％以上，热锻温度为660～680℃，热锻时冲型饱满，热锻后表面光滑平整，无凸起和凹坑，无褶皱裂纹，壁厚精度高，尺寸公差小，致密性好，金属Pb析出量＜0.001mg/L，实现环保易切削的同时具有优异的热锻性能。   

31    宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：高性能锡磷青铜带材及其制备方法

该锡磷青铜带材的质量百分组成为：6.0～8.0wt％Sn，0.01～0.10wt％P，余量为Cu和不可避免的杂质；该锡磷青铜带材中变形晶粒组织的体积分数为65～80％，再结晶晶粒组织的体积分数为15～30％。本发明锡磷青铜带材能够实现屈服强度≥700MPa，弹性模量≥115GPa，延伸率≥18％，在90°折弯时，好方向R/t值≤0.5，坏方向R/t值≤1.5，抗应力松弛性能在150℃下保温1000小时，残余应力≥63％，具备接插件要求的高折弯、强回弹性能，可以用作高要求电子弹性元器件。

32     宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：锡磷青铜带材及其制备方法

该锡磷青铜的质量百分比组成为Sn：6.0～8.0wt％，P：0.08～0.12wt％，Fe：≤0.1wt％，Ni：0.1‑0.2wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；该锡磷青铜带材中小角度晶界的体积百分占比记为L，大角度晶界的体积百分占比记为H，所述L、H的比值满足：L/H≥2.0，所述锡磷青铜带材的抗高温软化温度≥370℃。本发明实现带材的抗高温软化温度≥370℃，高于普通磷青铜带材，同时无需额外添加其他合金元素，降低生产成本，且带材导电率≥14％IACS，抗拉强度≥700MPa，180°折弯时，R/t≥2.5不开裂。  

33    浙江惟精新材料股份有限公司优秀技术：高强高弹耐折弯铜合金及其制备方法和应用

提供的高强高弹耐折弯铜合金抗拉强度为280～680MPa，延伸率为3～40％，电导率为30～35％IACS，弹性模量为108～113GPa且耐折弯。   

34    国内优秀技术：锡磷青铜的微型方棒的加工方法

包括取7.6‑8.0％锡、0.2‑0.24磷、其余为纯度99.995％的电解铜，加入熔化炉内制得合金液；将合金液倒入模具中制得铸锭；将铸锭加热到一定温度后，进行热挤压；将热挤压后的铸锭冷却固溶处理制得坯料；将坯料剪切、制头，得到方棒；将方棒冷拉拔加工，并伴随时效处理制得微型方棒，本发明通过固溶冷却及后续扩散退火处理，提高材料的各方面性能，为后续冷拉拔做基础，减小裂纹、疤斑和开裂可能性，采用冷拉拔加工，得到微型方棒，强度、硬度均较其他加工方式更高，伴随温度控制和时效处理，提高加工成品率，同时制得方棒质量良好。

35    中国科学院兰州化学物理研究所优秀技术：用于双金属液压泵马达的柱塞孔内衬材料及其应用

该材料是指由下述重量百分比的原料经机械混合均匀制成的铜合金材料：5%~15%的锡，1%~7%的铋，0.1%~5%的银，0.1%~3%的铟，0.1%~4%的硬质颗粒，0.1%~2%的润滑剂，其余为铜。同时，本发明还公开了该内衬材料的应用。本发明具有高承载能力、高耐磨、高结合强度、自润滑与低成本的特点，适宜在高温、高压和高速的泵马达缸体内使用。   

36    铜合金粉末及水雾化制备方法

按照配方称取原料；将原料加入到中频电炉中，当全部原材料熔化时，将一层木炭覆盖在熔融物上面；继续升温至1500‑1550℃时，进行扒渣；将清净的铜合金液浇入，让铜合金液流以8‑12Mpa的高水压雾化；等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，脱水烘干后按需求筛分；该发明，所制成的成品无热脆性，耐磨强度高，加工时不会出现微裂纹，完全满足了各种发动机的轴承轴套的制作要求。

37    高压开关触片加工工艺

包括：步骤A至步骤F。本发明制成的高压开关触片具有良好的导电性、抗腐蚀性和高温强度。   

38    锡黄铜焊丝及其制备方法 

包括铜、锡、硅、锌，在所述锡黄铜焊丝中，按重量百分比记为：铜59%‑61%，锡0.8%‑1.0%，硅0.15%‑0.35%，余量为锌；提供的锡黄铜焊丝及其制备方法克服了现有技术的不足，加工工艺十分完备，加工效果好，便于满足生产需求，抗拉强度高，一般比普通方法加工的焊丝提高20％～30％；硬度高，可承受较大的压力，可广泛地应用于钎焊、铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁、以及镶嵌硬质合金刀具等，还可以用作低压阀门密封，轻负荷N磨表面的堆焊材料，锡黄铜焊丝中Sn和Si合理配比，能提高焊丝产品性能，Sn提高焊丝流动性、强度和抗腐蚀性，Si控制锌的蒸发，消除气孔。  

39    机车零件用青铜合金材料及其制备方法 

将纯净的碳化硅材料通过一定的技术手段均匀分布在铜、锑、锡、锌、铁和硅合金溶液当中，利用碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，实现合金材料的性能的进一步提升。本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度，从而满足材料在高速铁路机车零部件中应用的要求。   

40    合肥波林新材料股份有限公司优秀技术：锡青铜-钢双金属复合材料及其制备方法  

铜合金层中的Ni与Cu、Fe均能实现较好的互溶效果，不仅增加了铜合金层的硬度，还能够提升铜合金层与钢基体之间的界面结合强度；铜合金层中的Pb可以使铜合金层具有良好的润滑减摩作用。本发明还公开了锡青铜‑钢双金属复合材料的制备方法，采用梯度升温的方式进行加热烧结，制备得到性能优异的材料。本发明提供的制备方法，具有设备投资少、操作简单、成本低等诸多优点，有利于规模化生产，具有工业应用价值。  

41     苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司优秀技术：电机设备用的铜合金材料及其制备方法

该材料由如下重量百分数的组分组成：锌：1‑2％，锡：1.5‑3％，锰：0.4‑0.6％，镍：0.4‑0.6％，不可避免的杂质铁≤0.03％，不可避免的杂质铅≤0.03％，余量为铜。本发明选取的材料价格较低，锡、锌、锰和镍元素用于取代银，从而降低材料的制作成本，在保证合金材料导电性能的同时，提高材料的强度、硬度；提高了材料的实效硬化处理效果，满足材料在400℃环境下使用，提升了材料在机车电子导电部件中的使用年限。  

42   苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司优秀技术：发电机转子导体用铜基合金材料及其制备方法

该材料由如下重量百分数的组分组成：氧化铝：0.3‑1.1％，锡：1‑2.5％，不可避免的杂质铁≤0.03％，不可避免的杂质铅≤0.03％，余量为铜。本发明选取材料价格较低，锡元素用于取代银，从而降低材料的制作成本。添加AlO作为合金材料的弥散粒子，在保证合金材料导电性能的同时，提高了材料的强度、硬度，提高了材料的实效硬化处理效果，满足材料在400℃环境下使用；提升了材料在导电部件中的使用年限。    苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司

43    飞亚达精密科技股份有限公司优秀技术：青铜材料及其制备方法、制造钟表外壳的加工方法

青铜材料包括0.5wt％‑1.5wt％的Zn、6wt％‑9wt％的Sn、0.03wt％‑0.40wt％的P、0.02wt％‑0.10wt％的Fe、0.02wt％‑0.05wt％的Pd、0.002wt％‑0.01wt％的Al以及88wt％‑94wt％的Cu。本发明的青铜材料及其制备方法、制造钟表外壳的加工方法方案新颖，实用性强。

44    青铜合金和使用该青铜合金的滑动件

无铅成分的但却具有能耐受变动的高速高表面压力的滑动的高耐烧蚀性、耐固着磨耗性的青铜合金及滑动件。青铜合金特征在于，Sn含8～15质量％，Bi含0.5～7.0质量％，Ni含0.5～5.0质量％，S含0.08～1.2质量％，Fe含0.5～6.0质量％，其余部分由Cu和不可规避的杂质构成；具有α铜中有微细片状铜锡系金属间化合物析出的共析组织；金属组织中有铁镍系金属间化合物和铜铁系的复硫化物分散。    株式会社明石合铜

45    南京工程学院优秀技术：纳米金属间化合物弥散强化高导电耐磨铜合金及其制造方法和应用 

铜合金组成成分及质量百分比如下：Sn：4～8％，Ni：1.5～4％，Ag：0.05～0.6％，稀土元素：0.07～0.2％，Zn：1.48～2.43％，X：3.52～7.57％；其中，X为Al、Mn、Sc、B中的任意一种或几种；稀土元素至少包括Ce，La和Y；稀土元素与Sn的质量百分比为1：(40～55)；Ce，La和Y的质量百分比为(0.2～0.5)：1：(0.1～0.35)，余量为Cu。该铜合金可应用在高速列车电机转子摩擦盘中。铜合金具有良好的耐磨性能和导电性能。   

46    铜锡合金餐具以及制作该餐具的方法 

纯度大于99.99%的铜为83‑86%，纯度大于99.99%的锡为14‑17%。一种铜锡合金餐具的制作方法，包括以下步骤：1）将铜和锡按重量配比为83‑86:14‑17投入至坩埚中，加热到1150‑1200℃，得到合金熔融液；2）将坩埚中不低于1030℃的熔融液倾倒进入餐具成型模中，待餐具成型模中的半成品将至110‑180℃后，将半成品从餐具成型模中取出；3）将半成品进行270‑320℃加热的情况下，保温1.5‑2.5小时且炉冷将至室温；4）对降温后的半成品进行打磨抛光，从而形成成品的铜锡合金餐具。本发明使用了新的铜锡合金的材质，利用相关工艺制程铜锡合金餐具，既提高了其使用稳定性，又利用铜的杀菌特性。

47    江西理工大学：具有高强度和高电导率的Cu-Sn合金超细线材及其制备方法

可以同时提高Cu‑Sn合金超细线材的强度和电导率，使合金超细线材具有高强度、高导电率和良好的可拉性等优良综合性能。   

48     福建紫金铜业有限公司优秀技术：5G用VC均温板的铜板带材料生产工艺

步骤，步骤S1：熔炼铸造，将C5191锡磷青铜带材的坯料进行熔炼，熔炼成金属液体后通入水平连铸机内，冷却后形成铸坯；在这个过程中，往金属液体中加入Sn、P，Sn的含量为5.80～6.20％，P的含量0.07～0.13％；步骤S2：铣削，铸坯经均匀化退火冷却后进行铣削；步骤S3：轧制，将铣削后的铸件经粗轧、中轧、精轧加工，得到初步的产品；步骤S4：清洗拉矫，产品经脱脂清洗后，在拉弯矫机台上进行拉伸矫直处理；步骤S5：气垫炉退火,去除材料塑性加工后的残余应力。步骤S6：成品分剪，采用分剪机对产品进行裁剪，检验后，包装入库保存。    福建紫金铜业有限公司

49    西安理工大学优秀技术：高锡含量高密度铜锡合金的制备方法 

步骤1：按照质量百分数称取Cu粉83.2～84.3wt.％，Sn粉15.4～16.5％，Ti粉0.3％，使用球磨机将各组分混合均匀，得到混合粉；步骤2：将步骤1中的混合粉进行冷压得到冷压坯，将冷压坯置入雾化沉积炉中进行雾化沉积，得到预合金粉；步骤3：对步骤2中的所述预合金粉进行筛粉处理，进行二次冷压得到二次冷压坯，随后置入气氛烧结炉中，通入惰性气体，加热升温、加压气氛烧结炉，保温一段时间，然后将气氛烧结炉降温降压后得到铜锡合金。本发明提高了铜锡合金内部锡的含量，且锡的分布较均匀，保证了铜锡合金的密度和硬度。   

50     河北雄安地一新材料科技有限公司优秀技术：多元铜合金及其制备方法和在增材制造中的应用 

包括以下质量百分含量的组分：Sn6.1～11.1％；Zn0.01～1.1％；La或高La混合稀土0.015～0.2％；Fe0.01～0.3％；Ni0.01～1.0％；P0.01～0.2％；Mn0.01～0.2％；Si0.002～0.015％；Al0.002～0.02％；余量为Cu。本发明通过控制合金中各组分的质量百分含量，所得多元铜合金具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能，用于增材制造工艺时能够打印出结构复杂、高强度、耐磨性好、耐腐蚀和耐高温的零部件。  

51    洛阳轴承研究所有限公司优秀技术：高承载止推轴承用铜合金材料及其制备方法

由以下质量百分比的组分组成：Sn：9.5～11.0％，Ni：1.8～2.0％，Pb：0.9～1.1％，P含量低于0.03％，余量为Cu。该铜合金材料中Sn元素的添加可以使铜合金更易生成致密的保护性膜层，提高材料的耐磨性、耐疲劳寿命，不易产生咬死现象。   

52    绍兴市力博科技有限公司优秀技术：极细同轴电缆用铜合金线材的制备方法  

铜合金线材按照重量百分比计，锡0.3％，银0.005～0.007％，镍0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％，镧0.005～0.007％；银含量与镍含量、镁含量、铟含量、镧含量的比值为1：1：1：1：1；铜、锡、银、镍、镁、铟、镧等元素的含量之和大于99.995％；制备方法是包括高纯铜熔炼、定向凝固、扒皮、轧制、退火、拉丝等工序；制备的铜合金线材的综合性能优异。   

53    宁波乌中材料科学研究中心有限公司优秀技术：热锻性能良好的铜锡钛合金   

该合金包括以下重量百分比的各组分：Cu 90.0‑96.0%，Sn 1.5‑8.0%，Ti 0.2‑4.0%，P 0.01‑0.2%，Fe 0.05‑0.2%，Zn 0.5‑5.0%，Pb＜0.02%，其他元素的总量不大于0.5%；本发明产品不但具有锡青铜各方面的优点，更主要拓宽了锡青铜的热加工的范围，热锻时金属流动性能良好，能满足各种复杂零件的热锻成型。热锻成品率高，成型的零件致密度，力学性能都远超翻砂成型的零件。   

54     苏州金仓合金新材料有限公司优秀技术：用于机车部件连铸连轧的环保无铅合金新材料合金棒材 

包含锌、锡、磷、锰、镍、硅和铜，其中，环保无铅合金新材料合金棒材的各成分组成按重量百分比分别为：锌：4‑8.5％，锡：5‑9％，磷：0.5‑1％，锰：0.1‑1％，镍：1‑5％，硅：2‑7％，余量为铜。本发明的用于机车部件连铸连轧的环保无铅合金新材料合金棒材，将传统铅元素替换为硅元素、磷元素，按照硅、锡、锌、磷、锰、镍、铜一定的成分配比，在适当的温度下，通过连铸连轧的生产工艺完成合金棒材的生产，省去了坯锭处理和退火挤压的生产步骤，不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且在大大降低生产成本的同时实现了可替代现有含铅锡青铜的无铅环保合金材料。  

55    苏州天兼新材料科技有限公司优秀技术：电力设备用新型铜基合金合金材料

铜基合金合金材料的成分包含铝、磷、锑、镁、硅、锡、锌、镍和铜，其中，铜基合金合金材料的各成分组成按重量百分比分别为：铝：1‑3％，磷：0.1‑0.5％，锑：1‑3％，镁：0.2‑0.5％，硅：1‑2％，锡：6‑8％，锌：1‑2％，镍：4‑6％，余量为铜。本发明的电力设备用新型铜基合金合金材料，通过添加镁元素来取代铅元素，在保持或不明显地降低原含铅锡青铜切削性及耐磨减摩性的基础上，取代含有铅元素的铜合金。采用垂直连续铸造的方法提高熔炼产品的生产效率，降低损耗，节约成本，同时实现可替代现有含铅元素铜合金的无铅铜基合金合金材料。   

56    北京科技大学优秀技术：纳米颗粒-细微晶结构强化Cu-12Sn-1.5Ni合金的方法

采用电磁感应加热的方式熔炼铸造Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金。优点为微量铁‑感应熔炼耦合作用使铸态Cu‑12Sn‑1.5Ni合金中形成富铁纳米颗粒‑细微晶结构，同时粗大连续的δ偏析相变的细小分散。纳米颗粒‑细微晶结构的协同强化作用以及细小分散δ相对塑性损害作用的弱化使得铸态Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金兼具高强度和高塑性，综合性能优异。本发明工艺简单，应用性强，可以用于制备大块体、形状复杂的高性能Cu‑12Sn‑1.5Ni‑(0.03～1.5)Fe(wt.％)合金构件。   

57     宁波金田铜业(集团)股份有限公司优秀技术：含Ti锡青铜棒及其制备方法   

组成：Sn：1.0～4.0％、Zn：1.0～4.0％、Al：0.3～1.5％、Ti：0.1～1.5％、Si：0.1～1.0％、Cr：0.1～0.5％，Ca：0.02～0.6％、Mg：0.01～0.06％、P：0.01～0.06％，余量为Cu以及总量不大于0.3％的杂质。本发明含Ti锡青铜棒具有良好的可热锻性，其热加工效果好，且具有良好的抗腐蚀性能，制备的热锻零件可广泛用于抗腐蚀性能要求高的船舶、海洋、化工行业以及腐蚀环境恶劣的化工行业，也可用于弹性、耐磨性要求高的机械和仪表行业。  

58    高速列车电机摩擦盘材料及其制备方法

摩擦盘材料的原料组份及质量百分比为：Sn：5.0~9.5，Zn：5.0~7.5，Al：4.0~6.5，Mg：1.0~2.5，Ni：2.0~4.5，Si：0~0.6，Zr：0.01~0.08，B：0~0.03，Sc：0~0.04，Ag：0~0.5，余量为Cu。本发明还公开了所述摩擦盘材料的制备方法，包括：（A）Cu合金化学成分设计；（B）合金液熔炼及精炼处理；（C）挤压成型及热处理。得到产品的硬度是HB 205~255，摩擦系数稳定在0.12~0.18，电导率为16%~20%。    南京工程学院;海安县恒益滑动轴承有限公司

59  国内优秀技术：无氧铜基的低锡铜合金及其制备方法

有益效果是通过添加0.1%～0.2%含量的Sn添加入无氧铜内，采用密闭式有芯感应炉熔炼与立式全连续铸造技术生产无氧铜基的低锡铜合金铸锭，制作出来的成品具有较高的强度、耐热性、耐应力缓和特性，以及高的导电率。  

60    喷撒烧结同步环材料及制作方法

工序：a）配料，它由如下的组份以及重量百分配比组成：Cu 6‑12%，Sn 5‑8%，磷铜粉5‑10%，黄铜50‑70%，铜包石墨6‑12%，石英粉3‑6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；b）混料：将配好的粉料放入混料机内混合，混料时间为1.5‑2.5小时；c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750‑‑850℃，保温0.3‑‑0.8小时，气氛为：氨分解气体。   

61    耐磨、耐温、抗胶合性能强的锡磷青铜合金件的制造方法

将事先准备好的100KG紫铜丝剪成的碎节放入铜溶液中，将赤磷压紧继续冶炼15分钟后,再放入100公斤紫铜，整个熔化只有48分钟，通过三台离心机25分钟完成浇注，这种耐磨、耐温、抗胶合能力强的锡磷青铜合金件取得了优良的机械物理综合性能，耐高温突破800摄氏度以上，摩擦系数突破0.00965，抗胶合能力很大突破，在高速高温下24小时没有发生胶合现象。 

62    宁波兴业盛泰集团有限公司优秀技术：电连接器用耐蚀铜合金及其制备方法   

该合金的重量百分比组成为：Ni 0.3％～1.0％，Sn 2.0％～3.5％，P 0.05％～0.3％，Mn 0.05％～0.5％，B 0.001％～0.01％，Al 0.05～0.3％，剩余部分由Cu及不可避免的杂质组成。所述铜合金成分元素含量需满足2.5％≤Ni+Sn≤4.0％，3≤Ni/Al≤15。通过熔炼、水平连铸、粗轧、一次中间退火、酸洗、精轧、成品退火处理等加工处理后得到该材料。本发明的电连接器用耐蚀铜合金抗拉强度可达到480～530MPa，维氏硬度HV150～175，延伸率11～20％，导电率25～38％IACS，24小时盐雾试验失重比例为0.01～0.02％，48小时盐雾试验失重比例为0.03～0.06％。 

63    宁波兴业盛泰集团有限公司优秀技术：含Ti锡青铜棒及其制备加工和热处理工艺方法

步骤：(1)按如下质量百分比称取材料；(2)将电解铜Cu、金属Ni放入熔化炉熔化，木炭覆盖，熔化后加入金属Sn，捞渣，倒入保温炉，加入覆盖剂，加入以铜皮包裹的Cu‑Ti中间合金，保温30min后，连铸成连铸棒坯；(3)连铸棒坯经车床出去表面粗糙部分，再经固溶→冷拉→固溶‑冷拉→成品→时效工艺得到成品。本发明制备方法制备的含Ti锡青铜棒强度高，同时，以铜钛中间合金的方式添加Ti元素以及覆盖剂的使用，有效防止Ti的烧损。  

64    减弱甚至消除铜合金晶界处偏析的方法

采用的微量合金元素及其形成的纳米颗粒需具备三个条件：纳米相形成元素在热力学上满足在基体熔体中提前析出的条件；纳米颗粒与基体的晶格错配度小，凝固过程中通过纳米颗粒的异质形核作用产生显著的晶粒细化效果，同时增强颗粒捕捉的潜力；纳米颗粒具有高于基体的哈梅克常数，为纳米颗粒的自发捕捉提供负的范德华力，工艺简单，成本低廉，能大批量生产。   

65    减少Cu-Ni-Sn合金铸造皮下裂纹的铸锭制备方法

该方法减少Cu‑Ni‑Sn合金铸造皮下裂纹，提高Cu‑Ni‑Sn合金铸锭质量，该方法步骤流程为配料→熔炼→分析→调整成分→转炉→保温→铸造（带振动）→锯切，其中：1、配料：按照质量比例依次添加各成分。2、熔炼：熔炼温度1100‑1200℃。3、转炉：转炉温度1130‑1230℃。4、保温静置：静置时间≥15min，出炉温度1130‑1200℃。控制Ni、P等含量的均匀性，减少气体含量。5、铸造：震动铸造方式，震动频率40‑70次/min；铸造温度1130‑1200℃，铸造速度50‑70mm/min，冷却水流量25‑35m³/h。产生的效果是：铜合金铸锭无皮下裂纹缺陷，后续加工无起皮、孔洞现象。 

66    钢基复合铜轴套及其制备方法

包括以下质量百分含量的组分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量为Cu。本发明提供的钢基复合铜轴套，节约了贵重金属的使用；并且铜合金熔覆层冶金结合在基础钢基轴套内壁上，与钢基体熔合在一起，其强度接近钢套的强度；因此本发明提供的钢基复合铜轴套，与传统的整体式铜轴套相比，可显著降低成本，成本下降近40％，具有突出的节约、节能、环保的特点，并可显著提高轴套的强度。   

67    高弹性模量、抗应力松弛的铜合金及其制备方法

制成：铅0.3‑0.5份，镍0.1‑0.3份，磷0.05‑0.1份，钛0.1‑0.3份，锡1.5‑2.5份，铜96.7‑98.8份。相比于现有技术，本发明通过大量的筛选试验，在对合金元素组成及配比的研究中意外地发现，按照特定的用量配比，通过各添加元素之间的相互协同作用，使得铜合金整体具有非常优异的弹性性能和抗应力松弛性能，从而制得的铜合金材料非常适合于加工成插套。本发明铜合金的弹性模量最高可达到127GPa；抗应力松弛率最低可达到9.5%。

68    一种高强度的锡青铜合金的制备方法

步骤：(1)将原料按照国标进行配比，在原料中添加一定量的锡和铅，并进行熔融精炼；(2)在真空环境下进行初步冶炼制得锡青铜铸胚；(3)将锡青铜铸胚表面的氧化层剥离，并进行加热锻造；(4)热挤压；(5)进行第一次热处理；(6)进行第二次热处理。本发明提供一种高强度的锡青铜合金的制备方法，通过第一次热处理和第二次热处理后的锡青铜原料，具有较好的冲压性能，其再结晶程度高，可用于较薄部件的冲压成型加工。    镇江金鑫有色合金有限公司

69    复杂高强度含锡青铜棒制备设备及使用方法 

该复杂高强度含锡青铜棒制备设备及使用方法，在圆形框架上设置有夹持组件，通过转动螺纹杆可以带动轴承进行移动，使得螺纹杆可以带动三角形滑块上下移动，使得改变一号弹簧可以弧形夹板转动的角度，使得弧形夹板可以对不同直径的铜棒进行夹持，从而提高了该复杂高强度含锡青铜棒制备设备的实用性。    苏州金仓合金新材料有限公司

70    国内优秀技术：锡青铜生产设备及其生产工艺 

所述保温炉和熔化炉之间设置有流铜水通道，所述保温炉与回转支点之间设置有液压升降杆，所述熔化炉上设置有后倾溶沟炉体，所述保温炉内部设置有石墨导热管。本发明中回转支点的设计使得保温炉和熔化炉可以倾斜运转，进而可以更好的对熔化的金属液体进行倾倒，可以保证其正常牵引，不易产生裂纹。 

71    铜钢复合材料及其电弧增材制备方法、应用和锡青铜合金

该复合材料由铜合金层和钢层组成。其中铜合金层为一种新型锡青铜，含有以下重量百分比的各组分：5～10wt.％的Sn，0.15～0.35wt.％的Al，0.05～0.2wt.％的Si，同时Pb含量小于0.01wt.％，Ni含量小于0.01wt.％，余量为Cu。该复合材料的制备工艺为：(1)熔铸新型锡青铜合金棒材。(2)将该合金棒材通过挤压、拉拔工艺制备出直径为0.8～1.6mm的丝材。(3)将该丝材电弧增材到钢板表面，得到铜/钢复合材料。本发明的结合强度高，具有致密均匀细小的树枝晶组织，减摩耐磨性能和承载性能高。    东南大学