《2018单组分硫化硅模具橡胶配方制备新技术精选》

《单组份室温硫化硅橡胶制备及化学工艺配方精选汇编》

新配方 低成本 环保质量高 国家标准技术优秀配方

International New Technology Of Organosilicon

国际新技术资料网2019年最新推出

解决了硅橡胶机械力学性能差、固化慢、原料不可再生等问题。解决了环氧树脂材质绝缘胶产品的光衰问题，也解决了有机硅材质银胶产品的发光效率不高的问题。解决了胶体在热胀冷缩过程中由于填料和胶体膨胀系数的差异和颗粒尖锐角的破坏所造成的胶体性能下降的问题。解决了难闻气味问题，消除了酮肟类物质对铜、PC材料的腐蚀和破坏，并具有良好的粘结性的问题。解决了使用钛酸酯类催化剂加入后的粘度高峰问题，同时一定程度解决了和粉料产生氢键而导致“结构化”的现象。解决了和粉料产生氢键而导致“结构化”的现象，改善了加工性能，提高储存稳定性；有效改善可固化物的耐发动机油性能和储存性能。

各位读者：大家好！

       自从我公司2000年推出每年一期的有机硅材料制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

单组份室温硫化硅橡胶介绍：单组份室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，单组份室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。可适应建筑工程、电子工程等领域的实用要求，故展示了有前途的开发远景。固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组份硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。

单组份室温硫化硅橡胶特性：可以起到防潮、防腐、防震等保护作用。可以提高硅橡胶性能和稳定参数。室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间。

单组份室温硫化硅橡胶应用：广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，广泛用于汽车、机械行业的密封，抗震材料、纺织、塑料、印刷行业的橡胶辊筒材料、建筑行业的嵌缝密封材料。同时可用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。


单组份室温硫化硅橡胶技术问题：单组份室温硫化硅橡胶RTV-1 具有优异的耐化学腐蚀、耐高低温、耐候、耐湿和透气等性能，并且使用方便，无需高温固化，因而广泛应用于耐高温元件的密封和粘接，成为有机硅工业中的重要产品。然而，受有机硅材料的固有特性限制，有机硅RTV-1 的内聚强度低，与塑料和金属等基材的粘附力弱，这些缺点都极大限制了有机硅RTV 产品的应用。

《单组份室温硫化硅橡胶制备及化学工艺配方精选汇编》介绍：为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。提高硅橡胶材料及制品的产品质量，我公司特推出新版《单组分硫化硅橡胶配方及制造工艺精选汇编》。本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2018年单组分硫化硅橡胶配方制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

       本篇专辑精选收录了国内外关单组份室温硫化硅橡胶配方及生产工艺技术资料。涉及脱醇型、脱醋酸型、脱酮肟型等技术工艺，内有国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。本篇专集资料分为上、下两册，A4纸大，共770页现货发行，欢迎订购！

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新版《单组份室温硫化硅橡胶制备及化学工艺配方精选汇编》

内容介绍

合订本价格：１４８０元（资料服务费）（上、下册）（大１６开）

电子版资料：ＣＤ－ＲＯＭ　电脑光盘　ＰＤＦ文档，

光盘价格：１３６０元（资料服务费）（可邮箱发送）

资料页数：７７０页

出品时间：２０１９年
资料语种：中文
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★ 2019新版高性能硅橡胶材料专利新技术工艺配方汇编系列：

01.《单组份有机硅粘合剂、灌封材料制造工艺配方精选汇编》（上、下）册

02.《双组份有机硅粘合剂、灌封材料制造工艺配方精选汇编》（上、下）册

03.《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺配方精选汇编》（上、下）册

04.《单组分室温硫化硅橡胶制造工艺配方精选汇编》（上、下）册

05.《双组分室温硫化硅橡胶制造工艺配方精选汇编》（上、下）册

06.《氟硅橡胶制备加工及应用工艺配方精选汇编》

07.《硅油制备加工及应用制造工艺配方精选汇编》

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《单组份室温硫化硅橡胶制备及化学工艺配方精选汇编》

序号	解决技术问题、工艺、配方、产品性能、用途关键词描述	页码
1	一种单组份室温硫化脱醇型硅橡胶制备方法采用气相白炭黑为填料，并加入相应的白炭黑处理剂，处理后表面的羟基变成了烷氧基或有机硅氧烷，使得二氧化硅由亲水性变成了疏水性，提高了填料的加入量，从而使得胶体得到了极大地补强，采用羟基清除剂，能显著改善单组份室温硫化脱醇型硅橡胶的储存性。	1
2	阻燃型单组份湿气固化硅橡胶制备方法和用途该硅橡胶为单组份带状或片状材料，外观形态稳定，具备一定的初始强度和柔韧性，经湿气固化后绝缘性、耐候性及耐热、耐酸碱、阻燃性能俱佳。该硅橡胶从形性及可塑性良好，可平面贴附、可缠绕包扎、可塞堵填缝，在电缆破损修复及裸露电气连接点的绝缘防护等领域具有广泛的应用。	8
3	一种单组份增强型松香基室温硫化硅橡胶制备方法该方法用生物质资源松香取代石油基化合物开发出松香基室温硫化硅橡胶，解决了硅橡胶机械力学性能差、固化慢、原料不可再生等问题。	15
4	使用硅树脂制备硅酮柔性防水材料的方法用作混凝土结构用有机防水、防护材料。使用单组份室温硫化硅橡胶和高性能硅树脂混配而成的高分子柔性防水材料。经过分子优化的高性能硅树脂与RTV因为具有相似的特征化学官能团，所以两者之间具有无以伦比的相融性。RTV的引入赋予了防水剂产品全新的“柔软”性能和更好的表面附着力。	23
5	以微波处理亲水型白炭黑制备脱醇型硅橡胶的方法创造性的采用微波处理的方式对亲水型气相白炭黑进行处理，使其表面的游离水分含量低于0.1％，呈现出疏水性，所制备的化硅橡胶表面光洁，颗粒极少，性能十分优异。	32
6	一种耐高温的脱肟型单组分室温硫化硅橡胶制备方法与现有的室温硫化硅橡胶密封剂相比，耐高温性能大幅提升，可在300℃条件下工作30天，且力学性能基本无变化。	38
7	单组份室温快速固化透明脱醇型硫化硅橡胶的制备方法采用亲水性气相白炭黑为填料，并加入相应的白炭黑处理剂，克服了传统使用表面处理的疏水性气相白炭黑作为填料的缺点，获得了成本低，硫化速度快，粘度和结构稳定，储存效果优异的硫化硅橡胶。	46
8	加成单组分固化型导热有机硅润滑脂组合物配方通过Malcom粘度计以10rpm的转速测量的在25℃的30Pa·s至800Pa·s的粘度。根据，可以提供具有高的形状保持性、低硬度并且可以在常温储存的组合物配方。	54
9	单组份阻燃耐高温围坝胶配方制品150℃烧烤0.5h即可完全固化，具有优异的耐高温性能，良好的阻燃性能，良好的触变性以及点胶流畅性。产品对常用铝基板、陶瓷基板以及表面涂有油墨的其它类型基板均有良好的附着力和使用稳定性。产品采用低温冷藏储存，储存温度一般在2～8℃，储存期可长达6月。	72
10	环保型脱醇室温硫化硅橡胶制备方法不含或含少量有机锡/钛催化剂，甲醇释放量较低，粘结性及存储稳定性良好，可以满足高环保要求及高粘结性的用胶点。	81
11	单组份室温硫化导电屏蔽密封材料制备方法和应用具有优异性能的导电屏蔽材料通过各组分的协同作用，克服了通常导电屏蔽密封材料以导电碳黑、石墨、金属或金属包覆的粉末为填料的不足，使得该导电屏蔽材料具有较低密度、较好导电性和电磁屏蔽性能，粘接强度高，综合性能优异，制备的就地成型密封件硬度高，密封性能好，工艺简单，操作便捷，可控性好，产品质量稳定。	90
12	存储稳定、高粘度的单组份脱肟型硅橡胶制备方法能够有效提高成品单组份脱肟型硅橡胶的粘度，同时能够提高储存稳定性。	99
13	单组份功率型LED封装用的有机硅绝缘胶绝缘胶因其本身为透明的高透光率之高耐温耐候有机硅材质产品，用有机硅胶材料制备出的LED固晶绝缘胶，通过其高透光、强粘接力、耐高温耐候性的特点达到在固晶作业上的应用，不但解决了环氧树脂材质绝缘胶产品的光衰问题，也解决了有机硅材质银胶产品的发光效率不高的问题。	106
14	高延伸率脱醇型室温硫化硅橡胶制备方法提高了硅橡胶的延伸率，可以在较大位移量场合使用，特别在汽车领域。	112
15	单组份脱醇型导热固定密封胶配方该单组份脱醇型导热固定密封胶在保持良好施工性能的同时具有较高的硬度，导热系数，同时还有一定的阻燃能力。解决室温硫化硅橡胶导热性能提升与施工性能提升相互制约的问题。	118
16	单组份加成型导热有机硅橡胶配方具有较高的硬度，导热系数，同时还有一定的阻燃能力。本发明的单组份加成型导热有机硅橡胶可广泛用作于CPU散热器、晶闸管、晶片与散热片之间的散热，电奥斗底板散热，变压器的导热和电子元件固定和填充。	123
17	高强度脱醇型单组分RTV硅橡胶胶配方明以自制的母胶为基础聚合物制成的脱醇型单组分RTV 硅橡胶具有高强度的力学性能，并具有良好的耐水汽性能。	128
18	贮存稳定脱醇型单组分RTV硅橡胶的制备方法配置方便，操作简单，成本较低，能够明显提高脱醇型单组分RTV硅橡胶的贮存稳定性，绿色环保，经济可靠，使其在贮存中硫化性能不会下降，更能满足消费者的需求。	133
19	脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶配方采用羟基封端聚甲基烃基硅氧院为基础聚合物，三官能度丁酮肟硅院为交联剂，辅以硅皖偶联剂、促进剂、聚丁烯、白炭黑和纳米碳酸钙组成混配物的方式，具有室温固化、固化速度快，粘结性好，对金属无腐蚀的的优点。	138
20	脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶配方具有室温固化、固化速度快，尤其对节能灯管玻璃的粘结性好，无腐蚀的优点。可用于节能灯管的粘胶。是电器和电子元件理想的涂覆、灌注、浇注和粘接材料。	144
21	湿-热双重固化的单组份有机硅组合物配方制备方法不仅可以依靠湿气固化，也可以加热固化，满足不同工艺要求需要。在提出的湿气及加热双重固化体系基础上，组合物配方根据需要调整聚合物、交联剂、催化剂等用量和品种，可制备出多种功能和形态的产品，进一步实现产品的多种用途。	150
22	新型单组份脱醇型室温硫化硅橡胶配方改善单组份脱醇型硅橡胶贮存期，且硅氮杂环化合物与醇型硅酮密封胶体系相容性好，无其他负面影响同时能有效提高基材粘接性。	161
23	单组份有机硅导热胶配方具有较好的导热性、耐高温氧化性以及阻燃性。	170
24	单组份加成型液体硅橡胶制备方法通过添加反映抑制剂实现了液体硅橡胶的单组份储存，不再需要分为AB两个组份，同时又具有较长的保质期，强度高，流动性好，具有工业价值。制备方法简单易行，成本低廉，适合规模化生产。	177
25	单组份加热固化液体硅橡胶制备方法在工艺上，通过严格控制，采取原料预先处理干燥，室温混合后配胶的工艺路线，制得低粘度单组份加热固化硅橡胶。中的橡胶是可在常温下长期存储、低粘度、单组份、导热性好、耐温性好、与基材粘接性好的阻燃性单组份加热固化液体硅橡胶。	187
26	单组分加成型铂金硫化剂制备方法将双组分合二为一,混炼时直接加入即可,且混炼后的原料存放时间可以达到原来的3倍以上。	196
27	自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶制备方法与现有的室温硫化硅橡胶相比，制备的自催化的脱酮肟型室温硫化硅橡胶不加有机锡化合物等催化剂就可使室温硫化硅橡胶快速固化，既降低了成本又避免了有机锡化合物的使用对环境和生物造成的危害，可用于食品及医疗卫生等材料。	201
28	高透光率单组份缩合型室温硫化硅橡胶组合物配方及制备方法制得的产品固化后透光率高达到90％以上，固化后力学强度可达2.0MPa以上，断裂伸长率可达300％以上。	209
29	缩合型单组份室温硫化的显影胶制备方法该显影胶流动性好，有一定可操作时间粘接性好，在X光照射下显影效果明显且精准，且对医用导管能实现很好的粘接，经检测，是符合医疗标准的单组份室温硫化硅橡胶。	221
30	无锡的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶及制备方法不含有毒的有机锡化合物，固化过程中的气味较小，对各种材料都有较好的粘接性，且生产过程中无三废产生，环境友好。	228
31	导热阻燃室温硫化硅橡胶制备技术改善了组合物配方体系的加工性能、储存性能；提高了填料与硅橡胶体系相容性、改善了储存性及挤出性；实现了UL94-V0级别阻燃，避免使用大量无机阻燃填料而影响体系导热性能；通过添加气相法二氧化硅，调整组合物配方的触变性，同时又不影响导热性；具有良好的体系相容性、良好的可调节的导热性、良好的阻燃性能，可适合于要求高散热、高阻燃性的用胶点。	234
32	单组份室温固化EMAS专用勾缝填隙硅橡胶制备技术流动性好、快固化、阻燃性好、强度适中、粘接力好的单组份室温固化EMAS专用勾缝填隙硅橡胶，以适应EMAS系统的应用要求。	242
33	油面粘接室温硫化脱肟硅橡胶制备方法提高了硅橡胶的油面粘接性能。可以在少量油污存在场合使用，特别在汽车领域。具	254
34	耐高温兼具阻燃性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶制备方法通过对超细钇稳定型纳米氧化锆进行的特殊处理过程使其能在脱肟型室温硫化硅橡胶充分分散，利用超细钇稳定型纳米氧化锆的优异性能及特殊性质，制备出一种长期耐高温达到400℃兼具阻燃性的单组份脱肟型室温硫化硅橡胶。	259
35	高撕裂强度的单组份加成型液体硅橡胶制备方法所制备的单组份加成型液体硅橡胶具有力学性能好、抗撕裂强度高、粘度低等特点。	268
36	单组份高粘接性室温硫化有机硅橡胶制备方法克服了现有技术中增硅橡胶与金属和塑料等基材附着力差的缺点，有着突出的力学性能，而且采用绿色可再生的天然松香的衍生物马来海松酸为原料，具有重要的环保价值。	274
37	电子电气用单组份加成型液体硅橡胶配方价格便宜，品相良好，粘度适中，优良的力学性能，优良的电性能，特别适用于电子电气行业。	285
38	耐热型单组份室温硫化液体硅橡胶配方造价低廉，品相良好，耐热性能优良。	291
39	耐极寒环境的单组份硅橡胶通过配方设计，解决了胶体在热胀冷缩过程中由于填料和胶体膨胀系数的差异和颗粒尖锐角的破坏所造成的胶体性能下降的问题，使胶体在-60℃温度以下依然能够保持原有技术性能而正常工作。制备工艺简单，操作方便，适合于极端低温环境(高海拔、极地)下科研、探测仪器和设备的使用。	297
40	低气味低腐蚀性单组份脱酮肟型硅橡胶配方通过降低挥发物含量，解决了难闻气味问题，消除了酮肟类物质对铜、PC材料的腐蚀和破坏，并具有良好的粘结性。	304
41	IGBT模块用低离子含量单组份硅凝胶制备方法透明度高、离子含量低、粘接性能好，具有自修复能力，适用于IGBT模块等精密元器件的灌封保护。	313
42	室温硫化硅橡胶的制备方法制得耐低温脱酸型室温硫化硅橡胶。制备的耐低温脱酸型室温硫化硅橡胶，产品稳定，具有优异的力学性能及耐低温特性。	322
43	大功率二极管芯片保护封装胶制备方法单组分、使用方便，在150℃×3h条件下固化后，常温下的电阻率≥1.0×1016Ω·cm，在125℃时电阻率≥1.0×1014Ω·cm，介电常数为3.00左右，介电损耗＜1.0×10-4，应用于大功率二极管芯片保护封装胶，在125℃×1000V×168h(80％额定电压)下，二极管的高温漏电流(HTIR)≤50μA的合格率为99％以上。	331
44	用于电子封装芯片保护的单组分加成型液体硅橡胶将液体硅橡胶涂覆于键合后的半导体集成芯片，通过采用中低温初步固化和高温深度固化的方式，对电子封装芯片进行保护，实现工艺间保护和塑封压制成型过程保护及提高产品质量合格率之目的。	338
45	感温变色的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础材料的制备方法。产品具有优异的粘接性及稳定的储存性能，表干时间可以调节，颜色可随温度发生可逆变化，实现指示温度变化的功能。生产简单，生产效率高。	344
46	透明、快速固化、触变的脱醇型单组份硅橡胶配方具有良好的透明性、优异的粘接性及稳定的储存性，具有固化速度快、时间可调，生产无污染。用于电子电器的元器件粘接及各种灯具的粘接等。生产简单，生产效率高。	352
47	单组分、无溶剂的有机硅氧烷组合物配方	360
48	在无湿储存中稳定并且可以在环境温度下和在水存在下借助缩聚反应交联成弹性体的无锡的单组分有机硅组合物配方在各种载体上是粘合性的并迅速硬化。该有机硅组合物配方包含烷氧基官能聚有机硅氧烷（POS）、羧酸和/或羧酸酐、任选地：热解二氧化硅型矿物填料、烷氧基官能POS树脂和有机金属化合物（不含锡）。	374
49	低密度无卤阻燃单组分钛酸酯催化室温硫化硅橡胶制备方法改善了钛酸酯催化体系的加工性能、储存性能，可以制备低粘度的硅橡胶；改善了填料与硅橡胶体系相容性、颜色均匀性以及储存稳定性和电性能；实现UL94-V0级别阻燃，燃烧时不释放任何有毒气体；制备的硅橡胶密度更低、粘度可调范围更广、成本更低，对接触材料无腐蚀，满足电子电器行业的要求。	393
50	快速固化透明脱醇型单组份室温硫化硅橡胶的制备方法在脱醇型透明硅酮密封胶中分别加入吸水性材料和透气性材料，提高整体固化性能。提高交联速度，使醇型透明胶的固化速度达到醋酸型硅酮密封胶的固化速度，使现有硅酮胶的固化速度提高30%到60%。	401
51	室温固化型单组份耐高温硅胶配方采用合成补强剂，补强填料和耐高温助剂复配，耐高温性能好，而且力学性能佳，应用在高温环境中的陶瓷、金属、不锈钢等材料的粘接与密封，同时提供了一种室温固化型单组份耐高温硅胶的其制备方法，使得有机硅胶的力学性能和耐高温性能均得到提高，丰富了有机硅胶种类，拓展了有机硅胶的应用领域。	410
52	低起泡耐油性好的室温硫化硅橡胶配方制备的硫化硅橡胶为一种室温可固化、低起泡、耐油性好的脱丙酮型硅橡胶。	420
53	烷氧基酮肟型室温硫化硅橡胶制备方法制备方法是将以上组分高速分散混合得本产品。产品粘结性好，固化速度快、丁酮肟释放量少。	426
54	单组份导热阻燃型RTV硅橡胶配方制备方法可用于密封胶，其导热系数达到1.0W/(m·k），阻燃等级达到UL94V-0级别。	437
55	透明脱醇型单组份室温硫化硅橡胶制备方法使用了新型封端剂以及新型封端催化剂，使半成品物性稳定，利于储存，使成品胶生产时反应平稳，防止凝胶，使用了钛酸酯催化剂，有效防止胶料的黄变，提高了产品的储存稳定性。	448
56	室温固化型单组份耐高温硅胶通过在羟基封端的聚硅氧烷中加入苯基硅油和聚甲基三乙氧基硅烷作为耐高温助剂和耐高温填料，可明显提高硅胶的耐高温性能，加入合成补强剂和补强填料可提高有机硅胶的力学性能。	454
57	单组份加成型液体硅橡胶制备方法制备方法包括基胶制备和液体硅橡胶的制备。具有极低的粘度，流动性能好、粘接性强，使用方便、易操作、贮存稳定性好；另外，其制备方法简单易行，成本低廉，适合规模化生产，具有工业应用价值。	463
58	贮存稳定性优良单组份脱醇型室温固化硅橡胶及制备方法可大幅提高单组份脱醇型室温固化硅橡胶的贮存稳定性，工艺操作简单，适合工业化生产，综合性能优异。	473
59	耐油性单组份室温硫化硅橡胶制备方法采用目数在500-1000目的沸石粉作为填料，大幅度降低成本的同时、可很好的提高产品的耐油性；通过异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯和脲丙基三甲氧基硅烷的混合，作为表面处理剂，提高产品的耐油性；采用复合增粘剂，即异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和巯丙基三甲氧基硅烷的混合物，可以提高制品的粘接强度以及耐油性。	481
60	兼具室温和加热硫化的缩聚型单组份硅橡胶配方缩聚型单组份硅橡胶在胶管中的室温储存期不低于半年，室温储存状态非常稳定；胶料从胶管内挤出后，在室温条件下半小时可表干，7天可实现完全硫化，在适当加热条件下可于几个小时内实现胶料的深层快速硫化，有效缩短了胶料的深层硫化周期。	489
61	单组份加成型硅橡胶配方包括耐热添加剂和填充剂，使得硫化后制备的单组份加成型硅橡胶具有良好的耐高温和耐低温老化性能。的单组份加成型硅橡胶包括催化抑制剂，具有较高的抑制效果，使得单组份加成型硅橡胶储存期较长。的是加成型硅橡胶，硫化时无小分子物质产生，对封装元器件无腐蚀作用。	499
62	LED封装用单组份自成型透镜硅胶封装工艺改变LED透镜封装中使用模具的传统工艺，实现了全新的无模具LED透镜封装，其工艺简单、易于操作、投资少、成本低、生产效率高，适合大规模工业生产。	514
63	固化快、储存稳定、耐湿热的脱肟型室温硫化硅橡胶配方选择混合型交联剂、有机锡催化剂、混合增粘剂、叔氨基硅氧烷，使得硅胶拥有快速固化性，表干为1~5分钟，及良好的储存性，储存期超过1年。同时耐湿热老化能力也非常优良，双85老化1000小时后，机械性能保持在75%以上。	524
64	无卤阻燃型、耐高温、快速固化的脱丙酮硅橡胶制备方法具有250~300℃环境下的良好的耐温性、阻燃效果及机械性能。制法简单、生产效率高。	532
65	单组份加热固化液体硅橡胶制备方法在工艺上，通过严格控制，采取原料预先处理干燥，室温混合后配胶的工艺路线，制得低粘度单组份加热固化硅橡胶。中的橡胶是可在常温下长期存储、低粘度、单组份、导热性好、耐温性好、与基材粘接性好的阻燃性单组份加热固化液体硅橡胶。	540
66	脱醇型室温硫化硅橡胶组合物配方其中包含分子两端为羟基的聚二有机硅氧烷；下式的硅氮烷，其中A、R1和R2的定义如说明书中所述；钛螯合物催化剂；交联剂；甲酸、乙二酸和/或含有3-5个碳原子的一元或多元羧酸；和填料。	552
67	高导热单组份硅橡胶的制备方法本工艺采用加热混有表面处理剂的溶剂处理白炭黑能让其表面结构最大程度的伸张，还将白炭黑与经过表面处理的石英粉、三氧化二铝混合以保证其有效导热接触面积最大，导热路径最短，达到最佳导热效果。通过增塑剂、交联剂和催化剂的作用，制成具有优良导热性能的单组分硅橡胶。	564
68	单组分室温硫化硅橡胶的制备方法产品性能优异，抗腐蚀性能强。	570
69	单组份室温固化密封材料将硅橡胶和环氧树脂的优点结合起来，硅橡胶和环氧树脂各自在室温下遇湿气固化的同时烷氧基与环氧树脂中少量的羟基、硅羟基与环氧基都可以发生反应，固化后的体系粘附力强、物理性能和机械性能优越。	579
70	单组分催化脱醇型室温硫化硅橡胶密封胶生产过程不产生粘度高峰，工艺简单，节约成本，且产品综合性能优异。	588
71	脱醇型阻燃硅酮密封胶制备方法制备的脱醇型阻燃硅酮密封胶在使用过程中具有难燃性和自熄性，解决了脱醇型硅酮密封胶在使用过程中普遍存在的阻燃性能不达标、阻燃性能较差的问题，从而大大推广了脱醇型硅酮密封胶的广泛应用。同时该密封胶具有很好的储存稳定性，存储期可长达12个月。	600
72	单组份水晶流动型脱醇室温硫化硅橡胶制备方法产品的粘接性良好，对铜材等金属无腐蚀，而且能快速固化，固化前后都能保持高透明、高透光，固化前、后长期不会变黄，固化后能耐沸腾水煮。并且还具有很高储存期。	607
73	单组分脱酮肟型硅橡胶密封剂配方偶联剂的引入使密封剂具有优异的粘结持久性，尤其是在高温高湿条件及水煮环境下粘结强度保持率较高，此外，该偶联剂的引入还可以提高硅橡胶密封剂的固化速度，可广泛应用于电子、汽车、家电等行业的粘接与密封。	613
74	单组分室温硫化硅橡胶制备方法主要针对运用在装配液晶显示模块的需求，从配方和制作工艺出发，既能够使产品流动性合适，又能使产品固化速度加快。中的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶具有低粘度、无溶剂、高流淌、快固化、环保的特性。	621
75	耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶解决了使用钛酸酯类催化剂加入后的粘度高峰问题，同时一定程度解决了和粉料产生氢键而导致“结构化”的现象，改善了加工性能，提高储存稳定性；有效改善可固化物的耐发动机油性能和储存性能；对粘接材料无腐蚀，气味小，使用方便，同时可以根据不同使用环境调配成不同颜色。	632
76	涉及在不存在湿气时储存稳定而在水的存在下交联成弹性体的单组份聚有机硅氧烷(POS)组合物配方，组合物配方基本上不含带有羟基化的末端的POS，并且催化剂是钒化合物。还涉及固化交联的弹性体胶料。	640
77	单组份脱醇型硅橡胶配方制备方法采用封端剂与α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷进行反应，脱去X1H，得到的聚硅氧烷聚合物，以这种聚硅氧烷聚合物作为基胶，然后与醇型交联剂、催化剂进行反应，制作单组份脱醇型硅橡胶，可以避免催化剂与α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷结构中的羟基发生反应形成凝胶、稠化的过程，工艺简单、可操作性强。	656
78	室温硫化单组分透明脱甲醇型硅橡胶密封剂无色透明且贮存稳定性很好。	668
79	Ni-C填充型FIP热硫化高导电硅橡胶制备方法橡胶可应用于现场成型及在体积微小、结构复杂屏蔽壳体中。	675
80	电磁屏蔽用单组分挤出成型导电橡胶制备方法橡胶具有很好的屏蔽性能和力学性能。	683
81	单组份透明触变高储存期脱醇型室温硫化硅橡胶通过选用合适的组份和合理的组份配比，使制作得到的硅橡胶具有如下技术效果：透明性好、无色变、触变性好、易挤出、可调节硫化快慢、高粘接性、高存储期、储存稳定、高物理机械性能，无腐蚀、无刺激味，环保安全。	691
82	透明脱醇型单组份室温硫化硅橡胶的制备方法在保持催化效率的基础上有效防止胶料黄化而且能有效解决胶料贮存期短的问题。	699
83	单组份耐高温硅酮密封胶配方耐高温性能好；使用不可逆示温剂作超温示警剂，能用简便的目检法监测密封部位密封有效性；胶体弹性和耐低温性能好；使用金属散热导电剂，减小因局部热积聚产生的密封性能下降和局部静电积聚产生的危害；低模量，产品使用性能好。	709
84	阻燃脱醇型室温固化硅橡胶具有快速固化，对各种基材有优异的粘接力，有非常好的阻燃性，不含卤素等特点。	716
85	单组份室温硫化硅橡胶及制备方法	722
86	单组份脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶制备方法具有较快的硫化交联速度和较高的粘接强度，同时还能起到绝缘、防震、耐腐蚀等作用，生产过程中无废物产生，属于环境友好型的材料。	728
87	脱丙酮硅橡胶制备方法在使用脱丙酮型交联剂的基础上，通过球形导热填料和针状导热填料的配合，提高产品的导热性能，导热系数可以达到2.5W/K·m以上。	734
88	室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法	741
89	单组份室温硫化有机硅密封胶及制备方法属于建筑用高分子密封材料技术领域。制备方法工艺简单设备要求不苛刻，反应副产物无腐蚀性，可保障单组份室温硫化有机硅密封胶的技术效果的全面体现。	747
90	单组分室温硫化硅橡胶制备方法在同一台反应釜完成全部制备过程。在制备时首先在搅拌作用下，让固体颗粒均匀的分散在胶料中，提高温度降低基胶的粘度，降低搅拌的功率。在分散均匀后，降低温度为了防止稀释剂、偶联剂等的挥发。先加入稀释剂然后加固化剂即偶联剂、催化剂等防止局部过热产生凝结现象。	756
91	易剥离型室温硫化硅橡胶易剥离型室温硫化硅橡胶特别适用于机动车零部件表面接合处的密封，具有良好的密封性能和剥离性，同时其为室温硫化型，湿气固化，就地成型，可代替各种固体垫片，因此适用于各类机动车的制造和维修，可缩短工时，节省成本。	764

《单组份室温硫化硅橡胶制备及化学工艺配方精选汇编》部分内容介绍

单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法

发展方向及解决现有技术问题：硅橡胶是具有优良的电性能和化学惰性、耐热、耐老化、耐湿、透气，在60~200℃范围内能长期保持弹性的高分子材料，其中加成型国化硅橡胶能在较高温度下实现快速固化，加工成型方便，易于实现自动化，节省能源和劳动力，在自动化生产过程中得到广泛的应用。

普通单组份加成型液体硅橡胶，是以乙烯基聚硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，铂络合物为催化剂，单一炔醇类作为阻聚剂，添加填料配制而成。这种产品在生产及应用中存在以下几个缺点:在生产方面，添加的填料对耐热、导热性能以及产品粘度影响大，添加过多填料使粘度升高，触变性大，放置一段时间后粘度降低给生产控制带来麻烦:在应用方面: 1、作为密封剂或胶粘剂使用时，对基材的粘接强度不够易剥落;2、导热性能较好、阻燃性优异且强度较好的产品粘度较高，不适用于操作。3、产品贮存性能不好，常温储存期不超过6个月，存放时间超过6个月后，使用性能下降，严重时会直接硫化，不能使用。

单组份硅橡胶分为缩合型单组份硅橡胶和加成型单组份硅橡胶，其中缩合型单组份硅橡胶仅能室温固化，在使用上存在固化慢，不能内外同时固化、硫化过程中收缩率大、有副产物产生等缺点。与此相比，加成型单组份硅橡胶能通过加热快速固化，在硫化过程中收缩性极小，能内外深层固化，硫化速度与环境湿度无关，具有优良的耐高温性等特点。在研制单组份硅橡胶时，需要解决配方和工艺两个问题，既能够使产品流动性合适，对基材粘接力好、又能使产品快速固化，最终的产品具有粘度低、导热性好、耐温性好、良好阻燃性、良好粘接性、环保无污染等特性，满足市场需求。

技术方案：针对电子行业所需要的单组份液体硅橡胶的使用特点和质量要求，现研制一种单组份加热固化液体硅橡胶，具有低粘度(粘度≤60Pa. s/25℃ )快速固化（130℃X1小时可固化) ;高强度(拉伸强度≥2.5Mpa) ;优异的粘接力好(剪切强度≥2.2Mpa)，良好的导热性(导热率≥1.0w/m. k)，阻燃性为UL-94 Vo级，优异的耐温性(可长期在250℃条件下使用)，且可常温储存12个月以上。可在常温下长期存储、低粘度、单组份、导热性好、耐温性好、与基材粘接性好的阻燃性单组份加热固化液体硅橡胶，符合市场上所需要要求。

具体实施办法：（第25项目修改）

例1

将乙烯基聚硅氧烷100份，预处理后氧化铝50份，氮化铝50份，氢氧化铝30份和10份气相法白炭黑加入到捏合机中，搅拌均匀，升温至130℃，抽真空搅拌2 小时后，取出，在三辊机上碾磨1遍，得填料分散均匀的基础胶料。

取基础胶料100份到行星釜中搅拌，加入按照所加基础胶料质量份量丽得的氢基聚硅氧烷3份，增粘剂乙烯基三乙氧基硅烷0.5份, 0.005份丁烘醇和0.005环己烘醇，搅拌均匀后，加入0.05份铂络合物催化剂，搅拌2小时。过滤包装即可配制成单组份加热固化硅橡胶。

其中，填料(包括氧化铝、氮化铝或氢氧化铝)的预处理在反应釜中加入100份(质量份，以下同)氧化铝、氮化铝或氢氧化铝填料，一边搅拌一边加入5份的八甲基环四硅氧烷，搅拌均匀，再加入5份的六甲基二硅氮烷，在N2气流下，升温，保持100℃搅拌混合3h，自然冷却，常温放置12小时后，再加热至150℃ ，干燥4 小时，冷却后即得到处理后的填料。

注意事项：

使用乙烯基聚硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，金属铂的络合物作为催化剂，炔醇类混合物作为高效阻聚剂，氧化铝和氮化铝作为导热填料，硅烷偶联剂作为增粘剂，氢氧化铝为阻燃剂，气相法自炭黑为补强剂。在工艺上，通过严格控制，采取原料预先处理干燥，

使用硅烷偶联剂作增粘剂，提高硅橡胶对基材的粘接性:氮化铝是常用的高效导热填料，但因其成本高昂，很难在普通工业品中大量应用。采用氧化铝和氮化铝配合使用作导热填料，不仅可以节约成本，还可以通过粒径的搭配大幅提高硅橡胶的导热性能。在硅橡胶提高性能的过程中，填料的加入会引起硅橡胶粘度的迅速上升，为了保证产品的粘度，往往填料的加入量受到一定的限制。但填料经过处理后，其表面可由亲水性转变成亲油性，因而具有与硅橡胶更好的相容性，从而降低体系的粘度。

为了增加填料表面的润湿程度，采用八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氮烷预处理填料可以使填料与基胶的相容性更好，在添加同等填料的时候可，提高填料在基胶中的填充率并且降低体系粘度，可以在使产品获得其他优异性能的基础上降低体系粘度，同时此处理有助于提高产品导热性。

新型单组份脱醇型室温硫化硅橡胶的制备方法

技术背景：液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对泪炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅跤，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。液体硅橡胶为了便于保存一般需要做成AB两个组份，使用时将AB组份按一定比例混合发生交联反应，得到需要的制品。但这样做极大地提升了生产成本。

研制目的：新研制

一种单组份加成型液体硅橡胶及其制备方法，以解决现有的加成型液体硅橡胶生产成本高的问题。

制备的单组份液体硅橡胶，通过添加抑制剂使硅橡胶的储存性能得以提升，同时又从双组份缩减为单组份节约了生产成本，具有工业价值。制备方法简单易行，成本低廉，适合规模化生产。

制备方法：

乙烯基硅油制备:

将100质量份八甲基环四硅氧烷和3质量份四甲基二乙烯基二硅氧化烷混合，在搅拌的状态下加入0.03质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120℃聚合2h，再升温至180℃，脱低分子8h，冷却后得到所述乙烯基硅油。

MQ硅树脂制备方法如下:在45℃下，将100质量份硅酸纳在酸性条件下水解，然后加入15质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷、5质量份六甲基二硅氧烷共水解1h ，回流6h合成MQ萃取溶液;MQ萃取溶液中加入等体积的甲苯后，在120℃回流下脱水缩聚2h; 将得到的MQ树脂溶液水洗至中性，干燥过滤，减压蒸榴得到所述MQ 树脂。

含氢硅油制备:

将100质量份氢质量含量为1. 5%的高含氢硅油和50质量份的八甲基环四硅氧烷加到反应釜中，加入20质量份酸性催化剂，搅拌，在60℃的温度下反应10h ，停止搅拌，过滤，升温至150℃,脱低分子6h，冷却后得到所述含氢硅油。其中，酸性催化剂为活性白土。

单组份加成型液体硅橡胶的制备方法如下:
(1)制备基胶:将400Kg乙烯基硅油加入捏合机中室温搅拌1h,加入60Kg的MQ 硅树脂搅拌1h，再加入60KgMQ硅树脂，继续搅拌3h，得到基胶:

(2) 200Kg基胶、5Kg含氢硅油、0.05Kg抑制剂，加入搅拌釜中，混合均匀:

(3) 向步骤(2)得到的混合物中加入0. 1Kg铂金催化剂，混合均匀:

(4) 将制备得到的产物，在平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为120℃，硫化时间为5min，得到所述硅橡胶。

制备得到的硅橡胶测试得到的参数如表1

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