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新版说明

各位读者:大家好!
    

        自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!
      

       日前,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。
   

        镀膜工艺以其镀膜层优良的外观和耐腐蚀性在工业领域有着广泛的应用。如在不锈钢基材上电镀含铜、镍、金、钛等金属的膜层,因所镀膜层具有较高的硬度、良好的耐磨性以及较高的化学稳定性,可大大提高不锈钢基材的外观及使用性能和抗腐蚀抗氧化性。通常在以下情况下需要对镀膜层进行退镀:在生产过程中由于偶然因素,所镀的膜层不符合品质要求,为减少损失,节约成本,需要远除所述膜层,丽对外引线进行重新镀膜。
 
       目前,业界去除镀膜的方法主要为电解
退镀法,然而,电解退镀法的生产耗能大,对治具设计的精度要求较高,不适合大批量生产。另外,电解退镀法仅能去除金属基材上的镀膜,对于金属与塑胶的复合件,其无法去除塑胶件上的镀膜。而退镀液的出现则解决了这一难题, 退镀液的使用不仅避免了电解退镀法中耗能较大的缺点,并且操作快捷简便,可以适用于大批量生产的退镀作业。然后,现今常用的退镀液也存在容易产生废气污染环境(例如NO) 和酸碱性较高腐蚀金属器件的表面的问题,所以急需要研究一种环保性好且腐蚀性低的退镀液供人们生产生活使用。
    
        本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面处理退镀最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。


国际新技术资料网出品 订购电话:010-63488305  13141225688 梅兰 女士

2022年新版《金属表面退镀技术工艺配方》

【资料页数】 645页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 78项
【交付方式】 上海中通
【合 订 本】 1580元(上、下册)
【电 子 版】 1360元(PDF文档,可电脑、手机阅读)
【交货方式】 中通快递 (免邮费)顺丰快递(邮费自理)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系 人】 梅 兰 (女士)


【内容介绍】本篇专辑精选收录了关于电解,化学退镀最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用。

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【资料页数】 645页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 78项
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【合 订 本】 1580元(上、下册)
【电 子 版】 1360元(PDF文档,可电脑、手机阅读)
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【内容介绍】本篇专辑精选收录了关于电解,化学退镀最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用。

 

资料内容介绍:

1挂具退锡铜剥除液添加剂及其制备方法与应用,该制备方法包括:在连续搅拌条件下,向纯水中加入环己胺、乙醇胺、氨基磺酸、尿素、丙二醇、聚乙二醇400、硫酸亚铁,最后用纯水定容,即得挂具退锡铜剥除液添加剂。适用于硫酸/双氧水体系的挂具退锡铜剥除液,可有效防止双氧水分解,并能加速硫酸/双氧水体系的咬蚀速率。

2镀铜挂具的电解退镀液组合物及退镀液循环再生的方法,该组合物可快速脱去铜镀层,当退镀液因铜含量升高失效后,加入沉淀剂可除去退镀液的铜离子使退镀液再生,有效解决退镀液回收难得问题。镀铜挂具的电解退镀液循环再生的方法克服了退镀液失效后难处理、难回收的问题。

3PCB甲基磺酸退锡废液循环再生方法及其应用;其属于节能环保这一技术领域。其技术要点在于,将退锡废液中的锡离子经过电解回收金属锡后,产生的电余液(退锡再生液)经过组分调整后返回产线使用,在退锡液温度为32°的情况下,退锡速率为2.1~2.33um/min。采用本申请的方法,在节约了物料成本的同时没有增加退锡水的成分,为PCB企业创造更大价值。

4铝合金含铬镀层电解退镀剂及其退镀方法。将各组分组合在一起,是一个完整的整体,且通过各组分协同作用获得了优异的综合性能,使得该退镀剂具有优异的退镀效果,退镀速度快,使用寿命长,室温退镀,且不含强酸强碱、硝酸盐、氰化物、六亚甲基四胺、卤素等试剂,不会腐蚀铝合金基材,成分简单,制备容易,适合工业化生产。

5陶瓷覆铜基板表面化学镀银退镀方法;配置的退镀液解决了退除不干净,局部银镀层残留而影响二次镀银的性能问题,避免因退镀造成陶瓷覆铜基板表面过腐蚀而引起的发花、麻点、针孔、粗糙不平整等现象,通入一氧化碳可回收单质银,节省成本,制备出的陶瓷覆铜基板耐热性好。

6   电工纯铁零件表面电镀镍层退除工艺方法,首先对电工纯铁零件进行前处理和电化学除油,再在电镀镍层电化学退除处理溶液中进行镍层退除,并设计了电镀镍层电化学退除处理溶液中的组分及其配比,该方法可将电工纯铁零件电镀镍层完全退除,电工纯铁零件基体尺寸精度和表面粗糙度不发生变化,可直接进行再次电镀镍层,该方法采用环保型电解退镍溶液,溶液pH显示为中性偏酸溶液,不使用行业传统的氰化物和高浓度酸溶液,不污染环境,对操作者身体健康影响较小,属于环保型电镀镍层退除方法,适用于大规模生产。

7   纯铁材料表面镀镍层的低腐蚀褪镍组合物的方法,利用硝酸对镍层的腐蚀作用来去除铁基体表面镍层;采用铁离子和六次甲基四胺的缓蚀作用,可以防止铁基体被腐蚀;采用过氧化氢和三价铁离子的成膜作用,来提高铁基体表面的光洁度。

8   镀金废料退金液及应用方法,该退金液摒弃了传统退金液常用的氰化物,保证退金液安全、环保,不会危害人类健康,同时其退金速度快,退金率高,保证了金的回收率,其在退金应用中,配合电积提金一体化设备可实现全自动化高效提金。

9   退镀液及其退镀方法和应用,涉及金属材料表面处理技术领域。退镀液用于成功退镀了钢背铜基复合材料轴瓦表面的铝锡膜层。的退镀液解决了现有钢背铜基复合材料轴瓦的退镀方法,存在效率低下,成本高,以及会损伤轴瓦基体表面,导致无法重新镀膜的问题。

10 一种褪镍剂,采用间硝基苯磺酸钠作为氧化剂,替代污染大的硝酸,使用过程对操作人员危害小,产生的废水易处理;而间硝基苯磺酸钠在硫脲、磷酸、螯合剂和缓蚀剂形成的特定体系下,对镍层起化学反应,从而使得被氧化后的离子态镍从基体上去除;缓蚀剂会在基体表面形成一层保护膜,在氧化镍层的同时能减少褪镍剂对基体的腐蚀;螯合剂能有效地将镍离子进行络合,从而形成水溶性的盐,便于褪镍后溶液的后续处理。操作条件温和且步骤精简,适于工业化生产。

11 用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀液及工艺,用于光学玻璃镀膜过程中钛酸镧制具退镀工艺,包括以下步骤:步骤一,原液加热;步骤二,一次浸泡;步骤三,二次浸泡;步骤四,漂洗烘干;该发明制备的退镀液适用范围广、降低了退镀的难度,同时退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、无黄烟产生、硝酸使用量少且损失率低,同时能大大的提高退镀后制具表面的质量,提高制具的流转率,有较高的经济效益。

12 退锡水及其生产工艺。其生产工艺为:加入氯盐、护铜剂、金属离子络合剂、硝酸铁,搅拌后加入硝酸,搅拌,静置至室温。本申请的退锡水可用于PCB板的退锡过程中,其具有提高退锡效率,保护铜板,提高铜板光亮度的优点。

13 用于电镀镍抗蚀层的褪镍药水及制备方法、化学褪镍工艺,解决现有技术中传统化学褪镍药水体系的使用温度高、速度慢及褪除工艺复杂的问题。上述褪镍药水在处理含电镀镍抗蚀层的线路板时,控制褪镍药水温度在20~40℃范围即可快速、有效褪除铜金属表面的电镀镍层,露出光亮无印迹的金属铜线路层,满足后续自动光学检测(AOI)工序对铜面表观和光亮度要求。

14有机碱褪膜液制备方法涉及褪膜液领域。可以通过浸泡和喷淋的方式对PCB褪膜处理,操作方便,且褪除曝光能量达300毫焦每平方厘米的50~70μm特厚干膜或湿膜。

15环保退锡剂制备方法由间硝基苯磺酸、硫氰酸铵和盐酸组成的酸性退镀液,具有退除速度快、退除后基体钢而光洁、无污染腐蚀作用等优点,且具有较大的安全系数。

16新型环保退锡剥挂液制备方法,在初始溶液中只需要加入少量锡无机盐即可完成退锡操作,不需要额外引入其他氧化剂;对镀层锡的退除速率较快,可达到1‑5μm/min,同时在高温条件下由于缓蚀剂的加入对退挂具基体及槽体基本无腐蚀,整个退锡过程工艺简单、反应稳定且退除效率高。

17 两段式退锡方法,其通过一段退锡处理去除镀锡材料表面的锡,且一段退锡废液能够循环回用,降低了环境污染;利用二段退锡处理去除剩余的锡合金层,且二段退锡处理产生的退锡废液中的锡浓度上升缓慢,报废周期较长,降低了企业的退锡运行成本。

18 集成电路外引线电镀层的退镀液制备方法,制得退镀液具有优异的退镀效率、缓蚀性和退镀容量,适宜在电镀领域推广,具有广阔的发展前景。

19 化学溶液腐蚀退除(Ni,Pt)Al涂层的方法。工艺流程为:对带有氧化膜的(Ni,Pt)Al涂层进行喷砂前处理,将表面生成的稳定致密的氧化膜去除;利用化学溶液腐蚀法退除涂层;将退除涂层后的试样进行后处理,去除表面附着的腐蚀产物,以备再次涂覆新的涂层。其特征在于:(1)退除溶液为HCl、C6H8O7·H2O、CH3COOH、H2O;(2)退除时,采用水浴加热的方法,温度为45~75℃,退除时间为30~60min。退除速度较快,涂层退除彻底干净,成本低廉,再涂覆涂层满足涂层服役要求,可用来实现规模化生产。

20用于去除工件的表面镀层的退镀液制备方法,表面镀层中包含铬元素,退镀液包含高锰酸盐以及络合剂。高锰酸盐的质量分数t1的范围为30%≤t1≤40%;络合剂成分为盐,退镀液的pH值的范围为9≤pH≤12。提供一种利用上述退镀液的退镀方法。

21退镀液可再生循环的银镀件退镀方法,通过退镀件的预清洗,避免了有机物对退镀液循环过程的干扰;利用盐酸代替氯化钠沉银,多余氯离子采用溶剂萃取方法进行脱除,提高了银回收率,并且提高了退镀液的酸度;利用电解方法回收铜,因而不会带入新的污染,还实现了退镀液的循环使用,没有难以处理的硝酸根等污染物的外排。

22 镍磷镀层的褪除液、制备方法以及镍磷层的褪除方法。褪除液的多个组分共同协同作用而完成镍磷层的褪除,其中,通过硫酸和硝酸共同提供酸性环境,通过硝酸和过氧化物共同氧化镍磷层,同时加速溶解中磷镍与高磷镍已脱落的成分,加快表面腐蚀,使镀层表面被氧化出现缝隙,裂解溶解脱落,提高了剥离的速率。通过稳定剂和缓蚀剂的作用,降低对铜合金的伤害。且褪除液的各组分中不含有对人体有害的氰化物,也不含有对设备有攻击的氟离子,对环境污染小。

23 锌镍合金镀层环保型钝化及锌镍镀层退镀方法,包括镀层表面的活化、三价铬钝化液的配制、钝化过程、退镀液的配制等步骤。提供的锌镍合金镀层环保型钝化及锌镍镀层退镀方法,其使用乙二酸钠、乙二酸丙二酸、马来酸酐、氟硼酸的络合剂可以有效提升三价铬钝化液分散性,在钝化膜形成后表面膜层致密稳定,同时将三价铬的耐蚀性提升到高于六价铬的程度,中性盐雾试验超过4000h,绿色环保,同时酸性盐雾时间超过192小时,解决了锌镍镀层不耐酸性海洋气氛的问题。

24 高温防护涂层表面处理领域,一种电化学退除MCrAlY涂层的方法。该方法的工艺流程为:对带有氧化膜的MCrAlY涂层进行前处理,将表面不导电的氧化膜去除;利用电化学法退除涂层;将退除涂层后的试样进行后处理,去除表面附着的腐蚀产物,以备再次涂覆新的涂层。退除速度较快,基本无过腐蚀,涂层退除彻底干净,成本低廉,再涂覆涂层满足涂层服役要求,可用来实现规模化生产。

25 从织物上退除化学镀金属层的退镀液及退镀方法,退镀液中浸泡至表面化学镀金属层退净;2)清除底部沉渣和底泥,向退镀液中补入草酸溶液进行再生,继续进行退镀处理。该退镀液对化学镀金属层的织物进行化学退镀,退镀时间短,退镀速度快,效果好;有效退除金属量大,对织物基体几乎无损害,成本低。

26 钢质电镀挂具用电解退镀液及退镀方法,对钢质基体上的金属镀层具有良好的退镀效果,能一次性退除钢质基体上的多种金属镀层,退除速度快,单位体积金属退镀量高,使用寿命长,且不含强酸强碱、氰化物,反应条件温和,不会损伤钢质基体,绿色环保,极大地延长了钢质挂具的循环使用寿命,经济性强,适合推广使用。

27 用于去除第一金属层和第二金属层复合的工件的表面镀层的退镀液,提供一种退镀方法。

28 用于钢厂镀锌生产线的辊系退锌修复系统和修复工艺,修复系统包括储酸罐、酸洗槽、洗涤塔和风机,储酸罐的出液口通过酸液泵与酸洗槽的进液口相互连通,酸液泵与酸洗槽之间的管路上设有第一阀门,酸洗槽上安装有第一液位计,所述酸洗槽还与供水管相互连通,酸洗槽的出气口通过第二阀门与洗涤塔的进气口相互连通,洗涤塔的出气口通过风机与大气相互连通,修复工艺通过将辊体浸泡在酸洗槽中,后续通过水洗干燥即可得到修复后的辊体,方法简单容易实现,同时不易对辊体产生损伤,具有良好的应用前景。

29 钛化物膜层退镀液及退镀方法,涉及含钛化合物。退镀液包含有机络合剂和氟化物,所述有机络合剂的浓度为80‑100g/L,氟化物的质量百分数为5‑8%。将钛化物镀件放置于所述退镀液中,以25‑40kW的功率,在35‑60℃下超声处理1‑10min即可去除钛化物膜层,并且可保持基材表面光滑无损伤,退镀液的配制及退镀过程简单,可快速去除钛化物膜层,适于工业化应用。


30 退锡水添加剂制备方法,产品在使用过程中,能有效解决生产线产品退锡不净、铜面发黑、氧化、脏点等品质问题,同时又能遏制槽液锡渣的大量沉积,大大提高生产效益,降低药水消耗量,配方比原配方产品处理量更高,能将处理量提高15%以上甚至更高,如此更能减少用量,节约成本,解决产品质量问题,大幅度提高生产效率。

31 减少铜基材损耗的退镍液及退镍方法,使用强酸、强氧化剂、铜缓蚀剂、以及有机络合剂、增溶剂配置退镍液;退镍过程中,将预处理的待退镍工件置入其中,退镍过程中,强氧化剂与有机络合剂有效促进镍层的退除,铜缓蚀剂有效减少铜基材在退镍过程中的损耗,在保证退镀效果的情况下又能最大限度地保护退镀过程中不伤害铜层或铜基材。

32 可褪涂的TiAlCrN纳米复合涂层制备方法包括:AlCrN基础层、TiAlCrN多元混合层和分隔层,所述AlCrN基础层、所述TiAlCrN多元混合层和所述分隔层具有微孔,在AlCrN基础层上涂设有TiAlCrN多元混合层,在TiAlCrN多元混合层上涂设有分隔层,将TiAlCrN多元混合层和分隔层作为一个调制周期涂层,在AlCrN基础层上循环涂设有多个调制周期涂层后形成TiAlCrN多层复合结构涂层;可实现TiAlCrN涂层的有效褪涂。

33 铁基体化学褪镍剂制备方法环保型好、褪镍效果好且不会对铁基体造成腐蚀。

34 用于镍镀层的高速环保化学退镀液及其制备方法,退镀液处理金属铜或铜合金表面的镍镀层时具有退镍干净、不腐蚀基体、退镍速度快及安全环保的特点;此外,一种用于镍镀层的高速环保化学退镀液的制备方法,工艺简单,操作方便,原材料来源广泛,成本低。

35 用于快速退除印制电路板表面镍镀层的退镀液及其制备方法,退镀液使用温度低,退镍速度快,对印制电路板上的导电铜层腐蚀较小,同时不会损伤印制电路板上的环氧树脂和油墨绝缘层,使用过程中无挥发性气体产生,安全环保,退除印制电路板表面的镍镀层后,印制电路板的导电铜面光亮且无印迹,可以直接进入化学镍镀工艺重新施镀。

36 用于铜表面去除镍层的退镀液制备方法对镍层退镀效率高、同时不会对铜基体造成腐蚀,具有重要的实际应用价值。

37 褪除铝合金表面铁层的工艺,具有非常良好的社会效益和经济效益。能有效对铝合金表面上的铁层进行腐蚀,同时褪铁液基本不与铝反应,不影响铝合金基体质量。褪铁液中还有抑制酸雾产生成分,反应时基本不产生酸雾,能保证生产操作人员的健康安全;褪铁液反应效率高,能快速褪除干净铝合金基体表面的铁层。

38 镀铜焊丝用的退镀液及其退铜方法,制备的退铜溶液,使退镀零件的铜层除尽后,保护零件基体金属不被腐蚀,退铜时间短,生产效率高,不需外部通电,不损伤基材表面,便于退铜溶液的回收和再生。

39 退锡液以及回收锡的方法。不含有硝酸或含有极少量的硝酸,因此反应比较平缓,不会产生大量热,基本无气体排放,因此降低了对环境的污染。此外,在退锡的过程中就可以回收锡,降低了运行成本,减少了能耗。

40 退锡液去除基材上的含锡层的方法和回收锡的方法。退锡液含有极少量的硝酸,因此不会产生大量热,基本无气体排放,因此降低了对环境的污染。

41 高效环保的退镀并提取金元素的方法,其特征在于:包含以下步骤:(1)在碘化钾溶液中加入碘,制成碘‑碘化钾退镀溶液;(2)将含金镀件置入退镀溶液中,浸没,取出元器件,(3)将亚硫酸钠溶液作为还原液滴加入退镀液中,直至溶液棕红色彻底褪去;静置,沉积出棕红色粉末,即为粗金粉;(4)将粗金粉用去离子水洗涤,加入稀硝酸,加热直至沸腾;洗涤、过滤,即得到金粉;(5)在金粉加入硼砂,逐级升温至1070‑1100℃,保温5‑15min,熔炼;冷却后,用稀硝酸处理,得到单质金。

42 环境友好型退镍剂及其制备和使用方法,在硫酸‑双氧水体系中加入少量硝酸退镍速度快,其镀镍层的退除速度达2‑4μm/min,对不锈钢基体无腐蚀,且使用的硝酸很少,可达到环保要求。

43 电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法,电解退镀液包括:硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油,溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时,还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。

44 硝酸退镀液循环再利用系统及方法,通过向退镀液中加入浓硫酸,使得其中的硝酸盐转化为硫酸盐,然后降温使硫酸盐析出,实现固液分离,分离后的溶液经过蒸馏与冷却,获得纯净的硝酸溶液,固液分离得到的晶体溶解后进行电解,使单质铜析出,再通过镍置换法出去溶液中的杂质金属离子,然后进行二次电解,获得单质镍,从而实现了退镀液中的硝酸、铜与镍的回收利用,实现了对退镀液的无害化处理。

45 含锆膜层的褪除液及使用方法,属于真空镀膜技术领域。该褪除液由氧化剂、耦合剂和缓蚀剂溶于水配制而成。褪除液的使用方法,包括以下步骤:将基件完全浸入含锆膜层的褪除液;将基件清洗干燥。提供的褪除液可褪除含锆膜层,成本低、简单有效且不伤害基件,具有广阔的应用前景。

46 挂具退除镍镀层方法及退镀液,与现有工艺相比,不需升温、通电,常温下浸泡即可快速退除挂具的镍镀层,退镀液使用寿命长,对挂具基体无腐蚀,无有害气体产生,可节约成本,符合社会多要求的环保节约的宗旨。

47 无氨氮副产物退锡工艺,固体锡回收率高,回收效率高。

48一种退锡液制备方法配制的退锡液与常规硝酸型退锡液相比,退锡速度快,产生淤泥物少,铜面光亮无腐蚀,从而大大提高了产品退锡效率与品质。

49用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液,与现有技术相比,用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液具有退镀速度快、选择性腐蚀镍层、基本不腐蚀铜层、使用方便的优点。

50 环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及退镀方法,

51 退除二硫化钼涂层及铝涂层的溶液及方法,包括退膜溶液和松动溶液,退膜溶液包括硫酸溶液和硝酸溶液,所述松动溶液包括氢氧化钠溶液和硝酸钠溶液。退除二硫化钼涂层及铝涂层的溶液及方法可完全退除产品表面的涂层,且不损伤产品基体,重新涂覆的产品性能满足相关标准要求。

52 退锡组合液及退锡方法。在退除金属锡或锡合金层时,退锡速度快,且退锡过程中无烟雾挥发产生,解决了退锡组合液在使用中对空气的污染问题。退锡后的废液处理简单,解决了废液对水资源污染的问题,从而实现了退锡组合液的绿色环保。

53 易车削钢零件表面锌镍镀层的退镀工艺,处理工艺的处理效率高、处理质量高,保证了产品的成品率,降低了损耗成本。

54 退镀液其制备方法和应用。适用范围广、退镀速度快、对基材腐蚀率低、无沉淀、稳定性好、黄烟产生量少、硝酸使用量少且损失率低,且具有非常广阔的市场应用前景。

55 化学退镀技术领域,去除铜镍镀层的退镀液及其使用方法,能够快速有效地去除铜镍镀层。而且提供的退镀液循环使用后,经电解处理,得到次氯酸钠溶液或氯酸钠溶液,次氯酸钠溶液或氯酸钠溶液返回退镀过程,可继续进行退镀处理。

56 电解退镍铬添加剂制备方法克服了现有技术中电解退镀工艺的问题,使其对镍铬镀层都能起到退镀效果,并且使退镀工件光亮如新,产生一定的光泽效果,使退镀产品可以直接电镀,降低了工业成本。

57 以紫铜或黄铜为基材的亮锡汽车零部件的退镀液和退镀工艺,采用浓度相对较大的氢氟酸实现退锡,而氢氟酸又不与铜基材发生反应,因而能很好的保护基材不受损伤,同时采用浓度相对较低的硝酸和双氧水对铜基材进行微蚀,进而起到抛光作用,采用氢氟酸、硝酸和双氧水三者作为一个整体,解决了传统退镀液退镀过后基材已被损伤,镀亮锡后发雾,不容易镀亮的问题。

58 用于金刚石表面镍层退镀的化学退镀液及其退镀方法。包括硫酸、双氧水,不含硝酸,避免了退镀反应中生成NO、NO2等有毒气体,退镀过程中无刺激性及有毒气味,非常环保;也不含氰化物,可降低环境污染,有效保护操作人的健康安全,有利于企业实行大规模退镀。退镀方法在室温下即可对金刚石进行表层金属退除,能够彻底退除金刚石表面金属镀层。

59 退除钴基硬质合金表面氮化物膜层的退膜液及方法,该退膜液不含高锰酸盐、氯酸盐或双氧水等物质,退膜液组成为:氢氧化钠、过碳酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、木质素磺酸钠、氧化石墨烯粉体、异丙醇、乙醇,以去离子水为溶剂。以恒电位阴极极化处理过的巴基纸作为退膜液的柔性载体,退膜过程只需将吸附有退膜液的巴基纸覆盖在氮化物膜层的表面,并辅以超声波振动,可实现氮化物膜层的有效退除,并且退膜过程中对基体钴基硬质合金的损伤极其微弱。

60 化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,操作简单,可以快速的退除铜及铜锌合金的银镀层,基体腐蚀小;反应过程易于控制,处理成本低,碱性环境安全,氨挥发很少,减少了环境污染,改善了工人工作条件;退镀过程中可同时获取液态含银溶液和固态形式的高纯银产品,有效的降低了后续银回收处理成本。

61 氮化钛或氮化铝钛膜层的退除液及制备方法和退除方法,成份少、配制简单、稳定性好、操作方便,氧化剂采用亚硝酸盐,克服以双氧水为氧化剂退除时槽液不稳定、分解快的问题,使退膜后的金属基体表面光亮,对基材表面腐蚀小,提高重新镀膜的结合力。

62 含硅镀层的碱性退镀液制备方法该碱性退镀液与基材表面接触,即可快速退除真空镀膜的含硅镀层。与现有技术相比,含硅镀层的碱性退镀液可以在加温浸泡的情况下彻底去除不良镀膜层,对工件无损耗及腐蚀,退镀成本低,可以批量退镀,加温浸泡即可操作方便,可以应用于不锈钢基材、铁基合金、铜基合金、铝、镍基合金、玻璃及塑料等等各种基材表面的真空镀膜退除领域,应用广泛。

63 退除3D玻璃上logo区域外的单体硅的退镀液和工艺,提供的退镀液中碱性物质与单体硅反应,再在次氯酸钠、苯丙三氮唑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、络合剂、甘油和分散剂的共同作用下使得单体硅退镀,具有较高的退镀良率;承镀物避免被腐蚀。实验结果表明:退镀液的退镀良率为89%~96%。

64 坡莫合金丝表面退铜剂及其制备方法和应用。其中吸附‑络合双功能复配增效稳定剂是由吸附功能型稳定剂A和络合功能型稳定剂B组成,其中吸附功能型稳定剂A的质量分数为20%‑80%;吸附功能型稳定剂A为对羟基苯磺酸、乙酸镁和羟基亚乙基中的一种以上;络合功能型稳定剂B为有机多元膦酸或者氨基多元羧酸型化合物的一种以上。反应过程温和可控,方法简单、有效,既能退除坡莫合金丝表面铜层,又能保留坡莫合金丝的形状和性能,提高效率。

65 钼材料表面镀镍层的退镍用的组合物及其退镍方法,利用铬酐和盐酸的协同腐蚀作用,促使镍层溶解,并且采用六次甲基四胺和葡萄糖酸钠的协同缓蚀作用,可以防止钼基体被腐蚀。与现有技术相比,退镍温度可由80℃降低至室温,退镍质量通过腐蚀量计算,现有的混合酸对钼基体的腐蚀量一般在10‑20μm,而对钼基体的腐蚀量为0,取得了非常好的预料不到的技术进步。

66 不锈钢表面铝镀层退镀方法,通过将退镀液及喷砂结合处理的方法,能够使退镀的铝层厚度在1000μm左右,使得不锈钢衬板的维护周期大大延长,从而提高了生产效率。

67 钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法,退镀速度快的钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法。该工艺方法包括步骤一:有机溶剂除油;步骤二:化学除油;步骤三:退膜处理;以及步骤四:经步骤三处理退膜完全的工件即可进行重新镀覆作业,若暂不进行重新镀覆的工件,干燥后涂刷脱水油防止表面生锈。操作简单,使用的溶液体系稳定,可长期使用。适用于各类钢件化学镀镍磷合金膜层的退镀使用。

68 铜基表面镀层的退镀方法,以凤梨为原料,将其切片后和冰糖交错堆叠,再用米醋浸泡后密封发酵,过滤分离发酵滤液并灭菌,得到自制功能液,将自制功能液和河底淤泥、六偏磷酸钠以及乌头酸水合酶混合后得到自制退镀液,将自制退镀液浸没待退镀基体材料,密封曝气处理后即可完成铜基材料表面镀层的退镀处理,提供的铜基表面镀层的退镀方法退镀均匀,退镀后不会对铜基体表面造成损害,可以保持铜基体表面光泽度高,具有广阔的应用前景。

69 褪镀液制备方法,褪镀液为一种弱碱性褪镀液,环保低毒,气味小,挥发性小,应用在喷涂后铝制夹治具上,能够有效清除喷涂后的保护油,表面无残留且除油合格率高达99%以上,降低喷涂不良率,延长夹具使用寿命。还公开一种上述褪镀液的制备方法和采用上述褪镀液的褪镀工艺,制备方法和褪镀工艺步骤精简,工艺参数容易控制,易于工业化生产。

70 用于脱除工件表面镀层的褪镀液制备方法褪镀液可以完全脱除金属工件表面的金属镀层,并且不会损伤金属工件。

71 用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液制备方法,褪镀液,能够有效去除金属层上的有机胶层。,工艺步骤精简,工艺参数容易控制,易于工业化生产。

72 用于铜基钯镍合金镀层退镀的方法,采用溴化法退除铜基体上的钯镍合金镀层,镀层退除完全、高效,工艺简单,对铜基体的腐蚀轻微;实现了镀件中铜基体与钯镍合金镀层的分离,即实现了铜基钯镍合金镀层的退镀;退镀液饱和后可从中回收钯、镍。

73 一种退镀剂制备方法,其能够对表面镀有防指纹膜的待退镀工件进行退镀,所述工件为玻璃质材料、硅质材料、或者工件与防指纹膜之间镀有二氧化硅膜层,该退镀剂中含有质量分数为5%‑15%的表面活性剂、质量分数为5%‑8%的氟化氢铵、质量分数为5%‑20%的溶剂及质量分数为65%‑75%的水。上述退镀剂及使用上述退镀剂的退镀方法快速地去除贴附于工件表面的防指纹膜。

74 无毒铜铁基银退镀液及其退镀工艺,通过合理的配方改进,有效提高了退镀液的渗透作用,电解效率明显提高,退镀完成周期短,基体游离离子含量小于0.08%,综合退镀性能强,有效保证了退镀后产品质量,且配方中不含毒性污染物,降解性好,适应现代工业发展的需求,值得推广。

75 高温双相体系的长寿命退镀液制备方法,液能够在加热条件下部分溶剂从体系中析出浮于液面上方形成双相体系。该双相体系具有显著降低蒸发损失、延长使用寿命,促进退镀的效果,进而显著降低客户的使用成本。从而解决现有玻璃退镀液挥发快,寿命短,使用成本高的缺点。具有广阔的市场应用前景。

76 电路板用镍铜合金层化学退镀组合物及其退镀方法。具有退镀过程不腐蚀金属锡层,不产生有害气体,减少了环境污染;降低成本、工艺简单,有利于实际生产;退镀干净、效果良好。

7 合金基材电镀镀层退镀免抛光退镀液及退镀方法,退镀液包括浓硫酸和磷酸混合的混合溶液,其中,所述浓硫酸和磷酸的体积比为1‑10:1。可解决了产品过腐蚀现象,从而达到退铬镍后小零件直接电镀返工使用,大零件蜂窝轮清光后返工使用即可。

78 一种钕铁硼永磁材料表面镀锌层退镀液及制备方法,属于金属材料表面处理领域。退镀液对钕铁硼永磁材料镀锌层实施退镀后,烧结钕铁硼的磁通值几乎没有变化,说明对磁体的基体无损伤,本征性能影响较小。

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