陶瓷刚玉磨料具有更突出的特性，陶瓷刚玉磨料在切削过程中能够不断地暴露出新的微切削刃，磨粒始终处在锋利的状态，因此能够保持稳定的磨削性能，可进行大切深、大进给、重负荷磨削。砂轮修整频次少，在有效提高生产效率的同时大大降低了生产成本。具通用性好，性价比高。可用于干式磨削和湿式磨削，用水或油冷却，可用于黑色或有色金属的磨削加工，弥补了CBN和金刚石在磨削方面的不足，价格远低于两者，且维修简便，不需要特殊设备，维修频次少，因此易于实现自动化生产。陶瓷刚玉磨料在磨削性能方面表现出许多不同于普通氧化铝基磨料的特性，具有强度高、韧性高、自锐性好、磨削效率高、使用寿命长等优点。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】90项
【资料页数】778页 (大16开 Ａ4纸)
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１    刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具制备方法，包括以下步骤：配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；能够生成气孔，该气孔在制备的刚玉磨具中大小均一，可用于容纳磨削过程中产生的磨屑，防止磨具堵塞导致磨削能力下降，延长了磨具的使用寿命。

２    环保型树脂砂轮及其制备方法，由白刚玉磨料、环氧树脂粉、冰晶石、硫酸钡晶须、双氰胺和环氧树脂液组成。在制备过程中，将上述原料混合均匀形成混合料，分三等份加入模具中压制成型得到砂轮坯体，将砂轮坯体进行烧制处理得到环保型树脂砂轮。采用环氧树脂作为粘结剂，极大的降低了砂轮中含有的甲醛与苯酚的含量，改善了工人的使用环境，降低砂轮使用过程中对工人的身体危害。

３    航空涡轮导向叶片缘板磨削用砂轮及其磨削方法，尤其是一种涡轮导向叶片缘板磨削方法。其为高速成型磨削工艺方法，实现涡轮叶片缘板磨削效率和磨削质量的提高。具体步骤包括磨削准备、初次磨削、调整、循环磨削。其中的航空涡轮导向叶片为高温合金叶片。

４    平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，包括将二氧化硅、碳酸锂、硼砂、氧化硼、冰晶石、碳酸钙、氧化钠、氧化铝和氧化锆按比例混合，球磨粉碎后，将粉碎后的原料加热熔融，将熔融原料倒入冷水中降温固化，捞出固体并干燥后，湿法球磨，得到结合剂；将白刚玉磨料、棕刚玉、黑碳化硅、钛、铬、钼和上述结合剂混合粉碎加入模具，高温高压真空压模；将成型后的砂轮再经热处理后即可得到所述砂轮，具有磨削效率高、磨耗小、应用范围广、能进行高速磨削的优点。

５    铁路钢轨修磨专用超硬磨料陶瓷结块与树脂锆刚玉复合砂轮的制造方法。包括砂轮的基体和工作层。工作层由陶瓷结合剂超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）烧结块与树脂结合剂锆刚玉磨料层复合而成。利用金刚石磨料超高硬度和锋利度，以及立方氮化硼磨料低摩擦系数，优异的热稳定性，不易与黑色金属反应等优点，结合树脂结合剂和锆刚玉磨料的高韧性，提高了砂轮磨削钢轨的锋利性和工作寿命，有效防止修磨对钢轨表面的烧伤发蓝现象，显著提高了钢轨修磨的表面质量。

６    含磨料和热膨胀树脂空心微球的磨轮的制备方法，包括将磨料、热膨胀树脂空心微球与粘结剂混合并搅拌均匀；将物料均匀铺在模腔内；油压机两次加压压制成型的步骤。

７    用于切割机的砂轮一种用于切割机的砂轮，适合切割塑料硬管，产生的毛刺少。

８    自锐粗磨砂轮的制备方法，砂轮基材板、内国磨料盘片、外国磨料盘片的材料上改进，分别制作后采用粘胶粘结并加压、保温，结合保温袋环状朝内递减保温温度，能有效确保烧结以及粘胶粘结强度，增强内部各磨料的附着力、组织细腻性，制得的砂轮外国磨料盘片部分适用于精磨要求，能兼顾切削性能、耐磨、自锐性能。

９    陶瓷磨轧辊砂轮一种陶瓷磨轧辊砂轮，在白刚玉磨料中加入了绿碳化硅磨料，既保持了砂轮的自锐性，又增强了磨粒的强度，在磨削轧辊时其表面粗糙度可达Ｒａ０．２以上，有效减少了修整次数，提高了磨削效率和砂轮使用寿命。通过对各阶段的烧成参数进行控制，有效杜绝了微裂纹的产生，保证了砂轮的强度和使用安全。成孔剂的加入有利磨削时的散热和排屑，对磨削效果有明显提升。

１０ 高速磨削用陶瓷锆刚玉砂轮制造技术，及其生产工艺，采用碳酸钙、高铝矾土、氧化镁等原料高温烧结制成陶瓷结合剂，增进了砂轮的耐磨损性能，羧甲基纤维素钠溶解后制得的溶胶促进了结合剂与磨料的粘结程度，改善了砂轮强度，竹炭不仅能降低生产成本，还能提高砂轮散热性能，具有良好的硬度和切削性能，特别适合高速磨削工件时使用。

１１ 含石墨烯的陶瓷白刚玉砂轮及其生产工艺，采用镁砂、蛭石粉等原料烧结制成的粉体与多聚磷酸钠、乳酸铝溶胶制成的复合结合剂，与磨料的把持强度大，增加了磨料间的粘结程度，再结合石墨烯、助剂等原料，有效的改善了砂轮的韧性和润滑性，本发明的砂轮强度增加，透气性良好，散热快，抗腐蚀，磨削性能优良，较传统白刚玉砂轮更耐用持久。

１２ 精磨砂轮的制备方法,能有效确保烧结以及粘胶粘结强度，增强内部各磨料的附着力、组织细腻性，制得的砂轮外国磨料盘片部分适用于精磨要求，能兼顾切削性能、耐磨、自锐性能。

１３ 含广西白泥的陶瓷碳化硅砂轮及其生产工艺，采用采用云母粉、镁橄榄石、广西白泥、碳酸钾等原料搅拌制成的陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂化学性能稳定，热膨胀系数小，流动性好，可塑性强，与磨料的把持强度大，粘结牢固，使得本发明制备的碳化硅砂轮具有良好的硬度和磨削性能，较传统碳化硅砂轮更为经久耐用。

１４ 陶瓷砂轮一种陶瓷砂轮制造技术，无颗粒脱落，有效保证了加工人员的安全，耐热性好，能够适应高速磨削的高温环境，硬度高，韧性好，安全性高，价格低廉。

１５ 锆刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了钨粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

１６ 使用复合结合剂的棕刚玉砂轮制造技术及其生产工艺，采用硅酸钠、氯化镁、硝酸镁等无机化合物与铁粉、钴粉等金属粉末经过熔炼后制成复合结合剂，这种复合结合剂性能稳定，与磨料粘结牢固，增进了砂轮的强度，还赋予了工件良好的韧性和成型性，自锐性提高，热稳定性好，工件不易烧伤，砂轮使用寿命长。

１７ 含独居石的陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺，采用五氧化二铌、二硼化锆、独居石等原料结制成了化学性能稳定，硬度高，耐温性能优良，热膨胀系数小的陶瓷结合剂，偏硅酸钠水溶液增进了陶瓷结合剂与磨料的把持强度，粘结更为牢固，同时烧结温度降低，制备的立方氮化硼砂轮具有良好的硬度和磨削性能，生产能耗得到降低。

１８ 超硬陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺，采用氧化锌、硫酸钡、硅酸钙等原料制成了化学性能稳定，热膨胀系数小、气孔率高的陶瓷结合剂，再配合聚乙二醇、硅酸钠等原料的水溶液，使得结合剂与磨料的把持强度高，制备的立方氮化硼硬度高，磨削性能优良，具散热快，砂轮不易堵塞，易修整，较传统的立方氮化硼砂轮使用寿命更长。

１９ 砂轮的磨料配方，在棕刚玉磨料中加入了白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的一种或两者的混合物，由此制作的砂轮在硬度、密度等方面保持了原有特性，其磨削效率和耐用性都有提高，因此，提高了产品质量，又为使用厂家节约了成本，综合效益明显。

２０ 由包含碳化硅的非团聚磨料颗粒和无机粘结材料组成的磨料制品，磨料制品包括本体，所述本体具有粘结材料，所述粘结材料在整个所述本体上延伸并且包含占所述粘结材料的总重量的至少８重量％的氧化铝（Ａｌ２Ｏ３），并且本体还包括所述粘结材料内包含的非团聚磨料颗粒，非团聚磨料颗粒包含碳化硅（ＳｉＣ）并且以占所述本体的总体积的大于３０体积％的量存在。

２１ 一种低温烧成陶瓷结合剂砂轮及其制造方法，磨具的强度提高达到１５％‑５２％，工作速度由３５ｍ／ｓ提高到了５０ｍ／ｓ‑６０ｍ／ｓ，烧成温度从１３００℃降至８００‑９００℃左右，烧成周期缩短５０％的时间，节约能源消耗３０‑４０％，而且制备的砂轮具有高效率，高韧性，高精度，高安全；磨粒锋利，切削力好，磨削效率高；韧性好，砂轮形状保持好，修整频率低；损耗小，耐用度高，使用寿命长，自锐性好和不易堵塞造成工件损伤等优点。

２２ 包括具有碳化硅的附聚物和无机粘结材料的研磨制品，本体包括粘结材料、包含在粘结材料内的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少６０的渗透率，所述粘结材料具有包括陶瓷的无机材料。

２３ 陶瓷锆刚玉砂轮及其生产工艺，砂轮采用莫来石、二氧化硅、硼砂、硫酸钛、氧化镧等原料烧结制成的陶瓷结合剂，这种结合剂性能稳定、耐磨、耐火度低、热膨胀系数小，与磨料的把持强度大，有效了提高了磨料间的粘结牢固程度，使得本发明的皓刚玉砂轮具有良好的硬度和切削性能，较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。

２４ 含天然纤维和磨料以及空心微球的抛磨一体轮的制备方法，包括将天然纤维、磨料、空心微球与粘结剂混合并搅拌均匀；将物料均匀铺在模腔内；油压机两次加压压制成型的步骤。

２５ 陶瓷棕刚玉砂轮制造技术，结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。添加了钨粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高５０％以上。

２６ 不锈钢及钛合金磨削用网布基体陶瓷砂轮制造技术，包括砂轮坯体和网布基体，其中砂轮坯体选用白刚玉、单晶刚玉和铬刚玉的至少一种为磨料，选用粘土粉、长石粉和硼玻璃粉组成结合剂，经过混合、成型、干燥、烧成、组合等阶段，大幅提高了陶瓷砂轮的安全使用线速度。陶瓷砂轮专用于电动工具和风动工具对不锈钢及钛合金材料磨削，磨削效率高、磨耗小，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，具有显著的经济效益。

２７ 一种磨不锈钢尼龙基体陶瓷砂轮制造技术。通过粘结手段将陶瓷砂轮与尼龙基体牢固地结合在一起，通过尼龙基体的补强作用大幅提高陶瓷砂轮的强度，以制成用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。

２８ 用于微电子行业模具加工的陶瓷结合剂磨具及其生产方法，一种用于微电子行业模具加工的陶瓷结合剂磨具，包括刚玉磨料，蓝晶石，以及陶瓷结合剂，其中，蓝晶石的体积占刚玉磨料和蓝晶石的总体积的９％至４５％。

２９ 含火山岩的陶瓷白刚玉砂轮及其生产工艺，采用火山岩、硫酸钡、氮化硼等原料烧结制成性能稳定的陶瓷结合剂，热性能稳定，无污染、无放射性，受热不易膨胀，砂轮的散热性增强，避免高温对工件的损害，同时砂轮的强度和耐磨损性能均得到改善，本发明的白刚玉砂轮具有良好的硬度和磨削性能，安全可靠，使用寿命更长。

３０ 磨钢球砂轮配方，在棕刚玉磨料中加入了白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的一种或两者的混合物，制作的磨钢球砂轮，在硬度、密度等方面保持了原有特性，其磨削效率提高了２０％以上，特别是加入单晶刚玉磨料后，砂轮的耐用度提高了１０％左右。由于白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的杂质远小棕刚玉磨料，能有效提高产品的正品率。因此，提高了产品质量，又为使用厂家节约了大量的人力、财力，综合社会效益十分明显。

３１ 含三聚氰胺的微晶刚玉砂轮及其生产工艺，砂轮采用粘土、硅酸锆、白云石、蒙脱石、碳酸锂、高岭土等原料搅拌制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂性能稳定，高温润湿性好，与三聚氰胺、柠檬酸等原料的水溶液混合后，与磨料的把持强度增大，粘结更为牢固，提高了砂轮成品的强度和耐磨损性能，更为经久耐用。

３２ 含铁矿尾渣的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺，用钾长石、铁矿尾渣、凹凸棒土等原料搅拌制成了性能稳定、热膨胀系数小、耐高温的陶瓷结合剂，锯末能够产生气孔，有利于砂轮冷却和排屑，避免烧伤工件，铁矿尾渣、锯末等原料属于资源再利用，生产成本降低，本发明砂轮具有良好的硬度和磨削性能，较传统棕刚玉砂轮更为经久耐用。

３３ 含蛋壳粉的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺，采用粘土粉、钠长石粉、滑石粉等原料制成了刚性和韧性兼具、耐温性能优良的陶瓷结合剂，蛋壳粉、硅酸钠能增进陶瓷结合剂与磨料的粘结程度和气孔率，制备的砂轮强度高，耐磨抗冲击，散热快，不易烧伤工件，较传统的棕刚玉砂轮磨削性能更为优良，经久耐用。

３４ 砂轮及其制造方法，包括：ＣＢＮ磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，砂轮组分中陶瓷结合剂成分配比合理，强度较高，性能稳定。成型后的砂轮具有较高的强度，密度范围宽，结构容易调整，烧成周期短，对操作人员无特殊要求，性能容易为稳定，磨削效果优异。

３５ 含电气石的高活性高孔径率超细粒度ＣＢＮ砂轮及其制备方法，制备过程中先对超细粒度的绿碳化硅磨料、ＣＢＮ磨料进行预处理，改善其力学性能，而以聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺等配制的溶液处理后的磨料分散性佳，不易团聚，加入壳聚糖、锂基膨润土、电气石等原料后，浆料得到活化，微粒间带有不同电荷，从而在溶液中形成不沉淀、絮凝的稳定体系，干燥后的粉体与粘结剂的润湿性和相容性更佳，粘结更为紧密牢固，且以氟碳树脂作为粘结剂使得砂轮表面更为光洁，应用于高精度的金属零件磨削用。

３６ 高耐热性陶瓷铬刚玉砂轮制造技术，其砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题；添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高。

３７ 陶瓷铬刚玉砂轮制造技术，结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高５０％以上。

３８ 高硬度抗蠕变的超细粒度ＣＢＮ砂轮及其制备方法，在制备过程中先对超细粒度的ＣＢＮ磨料、烧结刚玉磨料进行预处理，改善其力学性能，而以聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺等配制的溶液浸泡处理后的磨料分散性佳，不易团聚，加入壳聚糖、锂基膨润土、纳米陶瓷粉透明液体等原料后，磨料在溶液中形成不沉淀、絮凝的稳定体系，干燥后的粉体与粘结剂的润湿性和相容性更佳，粘结更紧密牢固，桥连强度高，砂轮的硬度更高。

３９ 陶瓷砂轮制造技术，无颗粒脱落，有效保证了加工人员的安全，耐热性好，能够适应高速磨削的高温环境，硬度高，韧性好，安全性高，价格低廉。

４０ 陶瓷白刚玉砂轮制造技术，结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高５０％以上。

４１ 陶瓷黑刚玉砂轮及其生产工艺，砂轮采用三氧化二铝、碳酸钙、滑石粉、膨胀石墨、膨胀珍珠岩等原料烧结制成了陶瓷结合剂，特别添加的膨胀石墨、膨胀珍珠岩等原料具有质轻、柔韧、绝热等特性，增进了砂轮的强度、抗冲击性以及热稳定性，降低了磨料的烧结温度，节约了能源，在高速运转状态下发热率低，避免烧伤工件，延长了传统黑刚玉砂轮的使用寿命。

４２ 增韧耐磨棕刚玉砂轮及其生产工艺，砂轮采用纳米ＳｉＯ２粉、纳米莫来石粉、白炭黑、Ｎ３３０碳黑等多种原料制成的结合剂，化学性质稳定，热膨胀系数小，柔韧耐磨，且与磨料的把持强度大，制备的棕刚玉砂轮强度高，韧性好，抗压抗折，磨削过程中耐热性能好，不易发热和堵塞，容易修整，较普通棕刚玉砂轮更为经久耐用。

４３ 微晶玻璃陶瓷结合剂及其制备方法，ＳＧ砂轮及其制备方法提供的微晶玻璃陶瓷结合剂，通过合理选择原料组成，科学配比，使结合剂具有热膨胀系数低、析晶温度低、强度高的特点，适于用作ＳＧ砂轮的结合剂，使ＳＧ砂轮的烧成温度和烧成时间大幅降低，同时有助于提高ＳＧ砂轮的工作效率和加工精度，降低磨削热，延长砂轮的使用寿命。

４４ 陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺，砂轮采用Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯ、Ｂｉ２Ｏ３以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂，具有化学性能稳定，高强度耐磨，质轻柔韧、热膨胀系数小等优点，再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料，使得结合剂与磨料的把持强度大，粘结牢固，制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能，较传统铬刚玉砂轮经久耐用。

４５ 耐高温抗折棕刚玉砂轮及其生产工艺，采用粘土粉、滑石粉、氧化镧、黑锰矿石等原料制成的陶瓷结合剂，烧结温度降低，化学性能稳定，强度和韧性兼具，与磨料的把持强度大，制备的棕刚玉砂轮具有良好的硬度和磨削性能，耐高温，抗冲击抗折，较传统棕刚玉砂轮更为经久耐用。

４６ 含膨胀珍珠岩的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺，采用陶瓷漂珠、纳米级三氧化二铝、膨胀珍珠岩等原料烧结制成了质轻柔韧、学性能稳定、火度低，热膨胀系数小的陶瓷结合剂，改善了棕刚玉砂轮的硬度、韧性以及散热性能，避免烧制过程中裂纹的出现，降低废品率，提高了磨削性能。

４７ 磨曲轴用陶瓷微晶刚玉砂轮及其制造方法，磨削能力强，加工精度高，加工效率高，使用寿命长，散热好，不烧伤工件，修整频次少，自锐性好，加工表面粗糙度好，使用寿命长，价格远远低于超硬材料砂轮，节约成本。

４８ 低温烧结高强微晶玻璃陶瓷砂轮及其制备方法，通过采用特定比例的低熔点微晶玻璃陶瓷、白刚玉磨料和聚乙烯醇溶液，能够提高砂轮的强度，降低其烧结温度；而且烧成温度和烧成时间大幅降低，缩短了生产周期，降低了生产成本，提供了生产效率，适合大规模推广应用。

４９ 耐高温陶瓷碳化硅砂轮及其生产工艺，采用硬脂酸镁、氧化镁、陶土粉、聚磷酸铵、硼酸锌等原料高温制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂不仅化学性能稳定，烧结温度低，耐高温性能优良，还具有自润滑性，利于砂轮成型，制备的碳化硅砂轮强度提高，耐高温磨损，易于成型修整，该传统的碳化硅砂轮磨削效率高，更为经久耐用。

５０ 高强度环保陶瓷砂轮及其制备方法，主要由二硼化钛、陶瓷废料、竹炭粉、贝壳粉、铬刚玉磨料、黑刚石磨料、酚醛树脂、硼玻璃粉、长石粉、碳纤维、十二烷基磺酸钠、甘油、硼酸、糊精粉、湿润剂制成。陶瓷砂轮耐磨性能好，强度高，成分酚醛树脂提高了陶瓷砂轮内部结构的粘附性，二硼化钛、碳纤维等成分加强了陶瓷砂轮的强度和耐磨性能，贝壳粉则有助于消除异味，除菌抑菌，提高使用的舒适性和安全性。

５１ 散热快陶瓷铬刚玉砂轮配方及其生产工艺，砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性份，各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度。

５２ 含纳米碳纤维的高磨削精度高强度超细粒度ＣＢＮ砂轮，该砂轮在制备过程中先对超细粒度的ＣＢＮ磨料、白刚玉磨料进行预处理，改善其力学性能和表面性能，制备的砂轮胚体强度高，磨削精度高而持久，经久耐用，可应用于高精度的金属零件磨削用。

５３ 含胶体石墨的自润滑性的超细粒度ＣＢＮ砂轮及其制备方法，在制备过程中先对超细粒度的电熔致密刚玉磨料、ＣＢＮ磨料进行预处理，处理后的磨料其力学性能以及与粘结剂的连接性得到改善，有一定的自润滑性，表面不易损伤，可应用于高精度的金属零件磨削用。

５４ 微晶陶瓷砂轮改进配方，使用铬刚玉磨料代替白刚玉磨料，利用其韧性较高的性能，有效提高了砂轮的磨削性能，特别是提高了对韧性较大的工件的磨削加工效率和工件表面光洁度。根据混合磨料的特性，对各阶段的烧成参数进行控制，利用结合剂的高温湿润性能，保证了砂轮的强度和使用安全。

５５ 陶瓷镨钕刚玉砂轮及其生产工艺，采用二氧化硅、硼砂、氢氧化锂等原料搅拌烧结制成了性能稳定的陶瓷结合剂，并将三聚磷酸钠、硫酸铝、泡花碱等原料的水溶液与陶瓷结合剂混合，赋予了陶瓷结合剂良好的分散性和粘结性，提高了陶瓷结合剂和磨料的把持力，增进了砂轮的强度和耐磨性能，使用寿命更长。

５６ 陶瓷金刚石砂轮及其生产工艺，结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。陶瓷结合剂组分添加了废铁粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高５０％以上。

５７ 粘结性能优良的陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺，其不易变形，陶瓷料粘结性能好，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高。

５８ 含四针状氧化锌晶须增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮制备，在制备过程中先利用纳米石墨粉、β－锂霞石等原料与纳米量级的二氧化硅、三氧化二铝等原料混合煅烧，制备成纳米量级的复合纳米陶瓷结合剂，这种纳米陶瓷结合剂较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，对磨料的把持性好；此外原料中添加的四针状氧化锌晶须有明显的增韧增强、降噪抗震、改善加工性能等功效；磨削性能好，工件磨削精度高，磨削速度可获明显提升。

５９ 自锐粗磨砂轮，解决现有的砂轮在耐磨、自锐、成本、打磨精度等方面无法有效兼顾的问题。

６０ 一种高散热型刚玉树脂切割砂轮及其生产工艺，由以下原料构成：棕刚玉磨料、氧化硅、黑锰矿石、铬刚玉磨料、碳化硼、过氧化甲乙酮、石墨粉、石英粉、松香、酚醛树脂、玻璃纤维、硼砂、硅藻土，与现有技术相比，制成的砂轮硬度高，使用寿命长，能够适应砂轮使用时的高温环境，质量可靠，防爆性能好。

６１ 一种含环氧树脂的树脂砂轮的制备方法，优点是：由环氧树脂的抗基团作业，可降低砂轮的变形程度，提高砂轮的使用寿命，使作业员在使用时可减少对砂轮的修整次数，提高生产效率，降低作业疲劳强度，砂轮硬化以后不含有任何树脂团或者是磨料团点，可以有效提高磨削工件的光洁度。

６２ 钢轨高效打磨用砂轮其制备方法，砂轮包括基体层以及基体层上方的工作层，工作层为树脂结合剂混合锆刚玉磨料；工作层内等角度间隔放置超硬磨料磨削块，超硬磨料磨削块包括立方氮化硼磨料以及金刚石磨料；制备的砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削热，提高钢轨材料去除效率，减轻钢轨烧伤发蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻。

６３ 含活性炭的陶瓷立方氮化硼砂轮及其生产工艺，采用氧化镁、石墨、活性炭等原料进行制成了化学性能稳定、热膨胀系数小、有自润滑性的陶瓷结合剂，再结合淀粉等原料，使得该结合剂与磨料的把持强度大，有效的提高了磨料间的粘结牢固程度，制备的立方氮化硼砂轮具有良好的韧性和磨削性能，较传统立方氮化硼砂轮使用寿命更长。

６４ 高耐磨立方氮化硼砂轮及其生产工艺，采用白云石、石灰石、石墨粉、铜粉等原料制成的陶瓷金属复合结合剂，具有性能稳定、韧性好、耐磨等优点，且与磨料的把持强度高，提高了磨料间的粘结牢固程度，使得制备的砂轮不仅具有良好的硬度，同时还具有优良的耐磨损性能，磨削性能更为优良，较传统立方氮化硼砂轮更为经久耐用。

６５ 铬刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铜粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

６６ 白刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了工具钢粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

６７ 棕刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铜粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。

６８ 低磨削烟尘的磨钢轨砂轮及其制备方法，通过用蓝晶石粉和硅灰石粉替代原砂轮中的硫铁矿粉填料，蓝晶石粉和硅灰石粉作为填料与酚醛树脂均匀结合在一起，形成保证砂轮强度的结合剂。且蓝晶石粉和硅灰石粉作为砂轮填料，在磨削过程中不产生含硫有害气体且大大提高砂轮强度；采用少量白刚玉与锆刚玉混合使用，明显提高砂轮磨削锋利性，有效防止磨削对钢轨表面的烧伤现象，且其制备方法操作方便。

６９ 高速切割树脂砂轮及其制备方法，特别适用于高速切割用，磨削效率高。

７０ 高速磨削用自修复型超细粒度ＣＢＮ砂轮及其制备方法，制备的超细粒度ＣＢＮ砂轮胚体硬度高，自锐性好，磨削快速，润滑性好，表面有自我修复能力，使用寿命得到延长，可应用于高精度的金属零件高速磨削用。

７１ 掺有竹炭粉的陶瓷ＣＢＮ砂轮配方制备方法，采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。添加了竹炭粉等金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高５０％以上。

７２ 含尿素的陶瓷锆刚玉砂轮及其生产工艺，采用粘土粉、钾长石粉等原料制成了性能稳定，热膨胀系数小的陶瓷结合剂，再结合尿素、磷酸二铵等原料，增进了磨料间的把持强度和气孔率，砂轮在高速磨削过程中的散热快速，制备的皓刚玉砂轮不仅在硬度上有所提高，磨削性能也得到有效改善，且较传统皓刚玉砂轮使用寿命更长。

７３ 深粘度混合涂层刚玉磨料配方，主料包括：白刚玉、棕刚玉，辅料包括：工业玉米淀粉、锆刚玉粉、高岭土和水；工业玉米淀粉和高岭土产生融合并将韧性较高的锆刚玉粉牢固粘黏在棕白混合的磨料表层上，具有锋利和耐用的特性；经过高温煅烧处理过的刚玉表层拥有黏土不规则表面，可使普通树脂胶水等结合剂更强的让镀依刚玉相互之间粘结，增强砂轮的耐用度；表层涂层了硬度和脆性很高的锆刚玉粉，这可以让磨料表层与切割物有散热性初步接触，提高产品的锋利效果。

７４ 黑刚玉抛光砂轮及其制备方法，该黑刚玉抛光砂轮由以下原料制备而成：环氧树脂、黑刚玉砂料、改性剂、固化剂和助剂；固化剂为聚酰胺，改性剂为环氧化橡胶，助剂包括促进剂、防老剂和粘度调节剂；制备方法包括环氧树脂改性、混料、成型固化的步骤。采用环氧树脂混合黑刚玉砂料支撑抛光砂轮，含砂量提高，磨料颗粒分布在整个轮子中，而不是只在表面，不需要反复涂胶粘砂，使用寿命长，成本低、性价比高。

７５ 含液体石蜡的陶瓷棕刚玉砂轮及其生产工艺，采用氧化锌、氧化镁、铝粉、尖晶石粉等多种原料搅拌制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂性能稳定，耐热性能好，加入的液体石蜡增进了结合剂与磨料的把持强度，最终制得的砂轮磨削性能优良，耐酸碱腐蚀，质硬耐磨，散热快，不损伤工件，较传统的棕刚玉砂轮使用寿命更长。

７６ 低温升耐磨砂轮片的制备方法，包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，能兼顾耐磨、自锐性能以及不同打磨精度要求。

７７ 用于微电子行业模具加工的陶瓷结合剂磨具及其生产方法，一种用于微电子行业模具加工的陶瓷结合剂磨具，包括刚玉磨料，蓝晶石，以及陶瓷结合剂，其中，蓝晶石的体积占刚玉磨料和蓝晶石的总体积的９％至４５％。

７８ 粘结的磨料物品制备方法。磨料物品具有磨料本体，该磨料本体具有包含在粘结剂材料内的磨料颗粒，这些磨料颗粒包括微晶氧化铝，该粘结剂材料包括含量小于２．０ｍｏｌ％的氧化锂（Ｌｉ２Ｏ）、以及含量小于１０ｍｏｌ％的氧化硼（Ｂ２Ｏ３）。磨料本体具有小于５０ｖｏｌ％的孔隙率以及包含在粘结剂材料内的磨料颗粒，这些磨料颗粒包括微晶氧化铝，粘结剂材料包括含量小于１３ｍｏｌ％的碱金属氧化物以及含量小于２．０ｍｏｌ％氧化锂（Ｌｉ２Ｏ）的总含量。具有改进的性能。

７９ 磨钢球砂轮配方，克服了现有技术的不足，利用棕刚玉磨料，白刚玉磨料，碳化硅磨料，长石，粘土，硼玻璃，结合剂制作出磨钢球砂轮，不仅有较高的耐用度又有较高的磨削效率，同时耐热性能好，在焙烧中成品率高。

８０ 微晶增韧型陶瓷砂轮制备方法，韧性高，使用寿命长。

８１ 粘合的磨料物品和制造方法，该物品包括在一种粘合基质中的磨料颗粒，这些磨料颗粒包括立方氮化硼（ｃＢＮ）并且该粘合基质包括一个多晶陶瓷相。该粘合的磨料可以具有不小于约４０ＭＰａ的断裂模量（ＭＯＲ）。某些实施方案可以具有如大于约５．０ｖｏｌ％的孔隙率。

８２ 磨轮以及其制造和使用方法。包括具有磨料部分的主体。磨料部分可以包括填料组合物，这种填料组合物包括黄铁矿，特别是具有以黄铁矿的总重量计至少４３ｗｔ％的硫含量的黄铁矿。磨料部分可以包括磨料粒子，这些磨料粒子包括棕刚玉，磨料粒子可以基本上由棕刚玉组成。填料组合物可以包括黄铁矿、氟铝酸钠、氟铝酸钾以及碳酸钙。磨料物品可以包括裁断锯，而在其它情况下，切割轮可以包括切断轮。

８３ 粘结的磨料物品及形成方法一种磨料物品，具有一个磨料本体，该磨料本体具有包含在一种粘结剂材料内的磨料颗粒，其中这些磨料颗粒包括微晶氧化铝，并且其中该粘结剂材料包括小于约１．０ｍｏｌ％的氧化磷（Ｐ２Ｏ５），以及在氧化钠（Ｎａ２Ｏ）的总含量与氧化钾（Ｋ２Ｏ）的总含量之间以［Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ］定义的且按ｍｏｌ％测量的、具有大于约０．５的值的一个比率。

８４ 玻璃化的超级磨料产品，包括一种超级磨料组分以及该超级磨料组分被分散在其中的一种玻璃化的粘结剂组分。该玻璃化的粘结剂包括一种镧系元素的氧化物。另外，该玻璃化的粘结剂组分限定了多个直径基本上全都小于８００μｍ的孔。这些孔中的百分之七十是处于约４０μｍ与约５００μｍ之间的范围内并且小于约２的平均长径比。其孔隙率是在该超级磨料产品的总体积的约５０％与约９０％之间的范围内。

８５ 研磨制品及其形成方法，研磨制品可包括本体，所述本体包括粘结材料和包含在粘结材料内的研磨颗粒。研磨颗粒可包括纳米晶体氧化铝。粘结材料可包括有机材料。在一个实施例中，纳米晶体氧化铝可具有不大于１．５微米的平均微晶尺寸。在另一个实施例中，粘结材料和研磨颗粒可混合，并且混合物可固化以形成本文实施例的研磨制品。

８６ 粘结研磨本体及其形成方法，一种研磨制品，包括具有磨粒的粘结研磨本体，所述磨粒包含在粘结材料中，粘结材料包括由具有氧化铝（Ａｌ２Ｏ３）、氧化铋（Ｂｉ２Ｏ３）和氧化硼（Ｂ２Ｏ３）的混合物形成的玻璃质材料，并且其中混合物中的氧化铝的量（ｗｔ％）小于氧化铋的量（ｗｔ％），并且氧化铝的量（ｗｔ％）小于氧化硼的量（ｗｔ％）。

８７ 用于高速磨削操作的磨料物品，包括一个粘结的磨料本体，该本体具有包含在一种粘结剂材料中的、包括微晶氧化铝（ＭＣＡ）的磨料颗粒。在一个实施例中，该粘结的磨料本体具有至少约０．８０的强度比（ＭＯＲ／ＭＯＥ）。

８８ 用于高速磨削操作的磨料物品，包括一个粘结的磨料本体，该本体具有包含在一种粘结剂材料中的、包括微晶氧化铝（ＭＣＡ）的磨料颗粒。在一个实施例中，该粘结的磨料本体具有占该粘结的磨料本体总体积的至少约４２ｖｏ１％的孔隙率。另外，在一个实施例中，该粘结的磨料本体能够在至少约６０ｍ／ｓ的速度下以至少约０．４ｉｎ３／ｍｉｎ／ｉｎ（２５８ｍｍ３／ｍｉｎ／ｍｍ）的材料去除速率来磨削一种包含金属的工件。

８９ 研磨制品及其形成方法研磨制品可包括本体，所述本体包括粘结材料和包含在粘结材料内的研磨颗粒。研磨颗粒可包括纳米晶体氧化铝。粘结材料可包括包含陶瓷的无机材料。

９０ 研磨轮及其制备和使用方法，在此披露了一种切割轮，包括一个具有粘结材料的本体。粘结材料占该本体的总体积的至少约３１ｖｏｌ％。本体包括包含在该粘结材料中的磨料颗粒。这些磨料颗粒包括含有黑色氧化铝的一种第一类型的磨料颗粒，其中这些磨料颗粒的总体积的至少约１０ｖｏｌ％包括黑色氧化铝。该切割轮可以包括一个切削锯，而在其他情况下，该切割轮可以包括一个切断轮。