化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编

           镀层结合力强、耐高温、化学镀镍工艺配方精选汇编
  • New Technology Of Metal Surface Treatment
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各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


    2018年,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编

        化学镀称为无电解镀(Electroless plating)也可以称为自催化电镀。指不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光化学镀中发展最快的一种。 镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。    


        近几年来,化学镀镍经过多年的不断探索与研究,化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如:钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等等。是新近发展起来的一门新技术,使用范围是非常广泛的。

         

        化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用。据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例如:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油工业:10%,塑料工业:5%,电力输送工业:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%~15%;预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持空前的高速发展。


    本篇专辑精选收录了国内外关于化学镀镍最新技术工艺配方资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


        

内容介绍
【资料页数】871 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】094项

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1360元(含上、下册)

【电子版资料】1120元  QQ邮箱发送

定价:1360元/套(包邮)


     《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编》



 目录描述及页码

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1      镁锂、镁铝合金等镁合金化学镀镍液配方、镀镍及前处理工艺,通过中国航天五院评审,用于卫星结构件电镀工艺,成本低,质量好....1
2      南京林业大学研制抗菌镀镍磷液配方和镀镍磷工艺,镍磷氧化石墨烯复合抗菌镀层,减少细菌吸附,提高化学镀镍磷的抑菌性能.....11
3      上海大学研制芳香族聚酰胺纤维镀镍液配方、镀镍工艺,应用航空、航天、军工、通讯等特殊部门等工作人员的个体防护需求.......20
4      镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液配方,广泛用到树脂结合剂制备的金刚石工具中,加大金刚石和树脂间把持力,增强制品导热性.......26
5      电子科技大学研制活化PCB电路表面实现化学镀镍的工艺,镍层与铜基体结合强度高,不会产生掉镍现象,启镀速度快.........38
6      湖南大学研制镁合金无氟化学镀镍溶液配方及其镀镍工艺,复合镀层工艺致密性高,耐蚀性较好,结合力良好,具有良好的工业应用前景..53
7      用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理技术,碳素钢阀体化学镀镍配方,使阀体防腐功能比之前提高十倍以上,提高阀门寿命.....65
8      新型氧化石墨烯镍磷复合镀液配方,镀镍工艺,较低温度50-70℃下对钢铁进行施镀,镀层工艺厚度均匀.表面光洁平滑、无空隙...71
9      金刚石化学镀镍磷合金的工艺,镀液配方,活化后的金刚石粒子表面复合Ni-P合金效果好,工艺简单,国内优秀技术.........89
10    绿色环保铝合金快速化学镀镍磷添加剂配方,10分钟厚度达6.0μm,连续施镀1小时,厚度达25.0μm,镀速超24.3μm/h .95
11    航空、燃气轮机抗高温氧化复合涂层工艺。化学镀镍磷液配方工艺、包埋渗铝工艺、抗高温氧化性能,可大面积制备...........107
12    难镀材料4Cr13不锈钢化学镀镍液配方、镀镍工艺。包括:预处理—三酸腐蚀—去挂灰—预镀镍—化学镀镍的镀镍工艺........119
13    中科院新技术:化学镀镍磷、复合化学镀、喷涂聚四氟乙烯复合涂层工艺和配方,用于高腐蚀性真空泵体表面、半导体、生物制药零件...127
14    含石墨烯防锈化学镍液配方,防锈镀层光滑平整,防锈能力强;高硬度、耐磨、高导热材料,用于电子、电磁吸波、冶金、金属复合材料..137
15    全光亮化学镀镍浓缩液配方,施镀工艺,适合铝合金、不锈钢,碳钢合金钢、铜合金、镍铁合金、镍铜合、非导体材料,国内领先技术...143
16    高磷全光亮化学镀镍浓缩药液配方、含镀镍工艺,沉积速率快,镀层硬度及耐磨性较高,适于钎焊点焊,铝合金、不锈钢、碳钢、铜合金..153
17    三组分化学镀镍浓缩液配方、镀镍方法,沉积速率快23μm/h,镀层硬度及耐磨性较高,适用于各类常用金属合金及非导电基体....163
18    木材化学镀镍铁磷三元合金药液配方、含镀覆和木材处理工艺、耐腐蚀性和磁学性能优异,广泛用于电子、航空和医学,非洲白梧桐片材..173
19    含镁的铝合金双层化学镀镍液配方及工艺。耐腐蚀性能非常好;经过双层镀镍处理后,镀层工艺和工件基体的结合力较强.........184
20    提供镀有阻性材料的铜箔的制造方法,采用化学镀镀上阻抗材料层,工艺操作方便,镀层工艺均匀、稳定,技术条件要求较为简单,成本低.190
21    福州大学研制钢芯表面镀高耐蚀镀层工艺、镀液配方,钢芯铝绞线,在盐雾实验和强振动后仍能保持良好的耐蚀性和与钢芯或钢丝的结合力.196
22    气缸套筒内壁形成镍硼镀层的工艺,镀液配方,不需热处理就能达到HV800以上的硬度,表面光滑、漂亮、抗氧化,耐磨性明显提高..203
23    碳纤维复合材料镀镍工艺和镀液配方,低温碱性,镀层工艺均匀、完整,无漏镀现象,与基材结合力良好,无缝隙存在,高新技术材料...209
24    化学镀镍液配方,用于碳纤维,高分子功能材料,硅材料新材料金属化处理,提高导电性、硬度、耐磨性能的化学镀镍液配方、镀镍工艺..218
25    油田油管化学沉积Ni-P-PTFE镍磷聚四氟乙烯防垢镀层工艺,配方、镀覆方法,油田油管在保证耐腐蚀前提下,防垢性能好.226
26    用于柔性电路板化学镀镍磷合金配方和方法、沉积得到的镍磷合金层细小致密、表面平整且具有良好的耐弯折性能和导电性能.......235
27    镁合金镀镍液配方,镀层具有高耐磨、耐蚀性能,尤其与基体的附着力极强,表面色泽光鲜,表面质量高,耐磨耐腐蚀性能优良......243
28    国内优秀技术:用于空心微珠镍铁磷铜复合镀层制备工艺,镀层工艺兼具轻质、高磁导率、高电导率,用于电磁屏蔽材料、涂料......249
29    铜丝表面的镀镍配方和工艺,避免铜线表面受到腐蚀、磨损,提高铜线线束整体的抗腐蚀性、机械性能、导电性、导热性.........261
30    印制线路板防止渗镀化学镀镍液配方、镀镍工艺,配方中添加了金属三价铟,防止线路板(包括软板和硬板)化学镀镍时出现渗镀现象...267
31    气密玻封接线端子的环保高磷化学镀镍液配方,使得不锈钢针与铁盖可同时化学镀镍并上镀均匀,解决了保持玻璃表面光亮洁净的难题...274
32    用于压电陶瓷树脂复合材料金属电极化学沉积液配方、化学镀液配方、工艺,均匀地覆盖于陶瓷和聚合物表面、具有良好的结合力.....285
33    高功率LED、汽车大灯及高功率组件上化学镀镍液配方,解决线路板散热问题,更高镀覆速度,镀层对基板具有较高的附着力......293
34    由前处理液与后处理液构成化学镀镍磷合金镀液配方,能耗低,较低温度下获得性能好的镀层,降低废液处理成本,提高镀液中磷利用率..305
35    镁锂合金化学镀镍磷工艺和配方。采用环保型超声波辅助,解决镁锂合金的耐腐蚀性能差和耐磨性能等问题,用于汽车、航空、电子领域..314
36    铝合金化学镀镍磷合金层热处理方法。在非真空热处理后,Hv≥ 850,并保证镀层工艺颜色不发生变化...............321
37    用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液配方,新配方镍层硬度有了很大提高,对微粒的把持力增强,起镀温度低(44℃),速度快...328
38    德国化学镀镍液配方和镀镍工艺,具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,用于航空、汽车、电力和化学工业、半导体、电路板......336
39    德国化学镀镍磷合金镀液配方、镀镍磷工艺、用于挠性基材、所获得的镍-磷合金层具有与挠性基材垂直取向的柱状显微组织,可充分弯曲.352
40    五金电镀全球领先德国安美特配方,塑料制品(ABS,PC,PA)低温化学镀镍磷配方工艺。淋浴喷头、手机盖、散热器,不需活化.362
41    厚度1mm高性能无孔隙化学镀镍磷合金工艺,降低孔隙率,提高耐腐蚀性能,加快反应速度,沉积镍磷合金致密、光亮、耐腐蚀厚度高..370
42    高耐磨增强镍磷基复合镀配方和镀覆方法,硬度可达HV940,与纯镍磷镀层相比,耐磨性和耐腐蚀性高于镍磷镀层3-5倍......378
43    含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液配方,在硬度、耐磨性和防粘结性比化学镀镍磷层有很大提高,用于金属、塑料、陶瓷、半导体、非金属.385
44    塑料表面化学沉镍溶液配方,配方具备抗菌性、环保型、高稳定性等特点,无高污染重金属,符合环保要求...............391
45    含金刚石微粉化学镀镍磷组合配方及其制备工艺,配方,良好的耐磨性能,避免分散不均出现阴阳面问题,工艺一致性高.........397
46    冷作模具钢表面化学镀配方和表面处理方法。复合镀液配方,硬度提高4倍,磨损量降低75%,用于金属变形、冲截加工模具......406
47    水溶性镍保护剂配方及其制备工艺,能在金属镍层表面起到良好的吸附与润湿疏水作用,具有更好的抗腐蚀能力,同时具有良好的导电性能.414
48    连续碳纤维表面化学镀镍工艺,解决现有技术存在的镀覆速度较慢的问题而设计的,镀层工艺厚度可从1.64μm到8.05μm.....420
49    导电玻璃化学镀镍配方和技术工艺,用于面发热体、热反射膜、汽车玻璃、太阳能电池、薄膜电阻、显示器电极、防静电,防电磁屏蔽层..433
50    钢铁合金工件表面耐磨性好,硬度高的镍磷石墨烯复合镀镀层工艺,配方..............................442
51    难镀基材黄铜管化学镀镍工艺。包括镀液配方、前处理、后处理工艺,能够在凝汽器黄铜管表面形成致密的镀镍层,提高黄铜管的耐腐蚀性.451
52    微米碳化硅粉体化学镀镍工艺和配方,克服现有镀镍微米碳化硅粉不稳定和镀镍微米碳化硅粉表面裸露问题,镀层均匀..........464
53    油墨刮刀耐磨抗蚀镍-磷/氮化钛铝梯度镀层镀液配方和制备工艺;还用于手术刀等医疗器械、发动的零件、轴和滚筒类零件.......470
54    中科院优秀技术,优良耐磨、耐腐蚀性能、可抑制裂纹产生和扩展的化学镀Ni-P配方及镀覆工艺,方法简单,镀膜与基材结合力强...481
55    高耐磨镍磷合金化学镀液配方,用于高转速空压机斜盘,该镍磷合金耐磨层具有自润滑功能,提高耐磨性。延长了压缩机的实用寿命....491
56    各向异性导电膜用微米级树脂微球镀镍配方和工艺。均匀、牢固,表面光滑,单分散性优良,达到各向异性导电膜要求的导电微球.....501
57    碳纤维氰酸酯基复合材料化学镀底镍和电镀镍的镀液配方,电镀厚镍层与基体结合力好、延展性好、内应力低,厚度可达400μm厚镍层.507
58    表面超疏水化学镀层工艺的镀液配方,镀层工艺的镀液配方组分简单、成本低,适用于大面积制备,用于安全阀镀镍...........518
59    镁锂合金表面化学镀镍磷镀液配方,镀层工艺均匀致密、光亮,镍磷镀层工艺结合力好,耐蚀性能好,对镁锂合金起到有效保护和装饰效果.528
60    化学镀镍磷碳配方及超黑涂层制备工艺,比常规Ni-P合金吸光涂层具有更好的吸光性,用于太阳能热水器表面黑色,提高太阳能吸收..538
61    中科院新技术:铝合金化学镀镍磷、抵抗高腐蚀性气体的腐蚀表面防护技术,大大延长铝合金转子、定子涡旋干泵使用寿命(延长5倍)..545
62    优秀化学镀镍液配方,采用一个基本化学镀镍液配方配方可实现镍镀层工艺中不同磷含量的需求,工艺简化...............556
63    镁合金化学镀镍溶液配方及其镀镍工艺。提高镀液配方的安定性以及基材与镍层的结合力。提供镁合金两步化学镀镍的工艺........562
64    镍镀层表面的防腐蚀后处理液配方、处理技术工艺。镍镀层工艺表面形成吸附性良好的转化膜,耐蚀性能明显提升............577
65    新型Ni-P-CNT纳米复合镀层、镀液配方和工艺,比传统的Ni-P镀层工艺有高硬度、耐磨及耐蚀性能,解决碳纳米管分散问题..583
66    德国化学镀镍磷合金的水性镀药液配方、镀镍磷合金工艺,配方包含含硫有机稳定剂,无重金属污染,国际优秀配方、工艺........608
67    法国优秀配方:三维集成电路解决硅通孔沉积阻挡层的化学镀镍配方和工艺,以及衬底的绝缘表面金属化的方法..........615
68    电子材料表面化学镀镍的硅溶胶配方及其制备工艺。表面镀镍的硅溶胶颗粒可以用于制备电磁屏蔽涂料、导电聚合物等行业........630
69    国内优秀技术:镍磷合金梯度涂层镀液配方和制备方法,各种耐磨、耐腐蚀零部件用。兼有低磷耐碱、高磷耐酸两类镀层优异性能....637
70    镁合金直接化学镀镍磷溶液配方及镀镍工艺,解决现有技术存在的化学镀镍磷合金镀层工艺不能直接应用于镁合金,对环境造成危害问题..654
71    铸钢模具化学镀镍磷合金镀液配方(载重胎模具),可以在铸钢材料表面有效地形成化学镀层工艺,耐腐蚀性与硬度方面显著提高.....664
72    沉积温度大幅度降低的化学镀镍磷合金镀液配方,以尿素作为添加剂,尿素与镍离子形成了配合物,改变镍磷合金的沉积机理.......676
73    陶瓷粉表面强化用镍包碳化硅粉的制备方法,镀液配方使用周期长;用于热锻模模膛表面强化时与金属粘结相结合性能好,模膛强化层致密.685
74    用于烟囱等硫酸露点腐蚀防护的含有SiO2的强化复合化学镀液配方,新配方抗低温硫酸露点腐蚀的性能高,工艺简单.........693
75    化学镀镍液配方,实现低温30-50℃施镀时,化学镀镍溶液配方的沉积速率保持不变,镀层工艺的耐蚀性能有较大提高........701
76    压铸铝合金(缸盖、缸体、阀体)化学镀Ni-P镀层工艺晶化处理方法,提高镀层工艺硬度和耐磨性能,特别是ZL113压铸铝合金..718
77    碳钢表面化学镀镍磷药水配方,工艺方法,用于镀层工艺较薄、孔隙率较高耐蚀性下降的场合,获得镀层工艺较薄情况下提高耐蚀性效果..724
78    导电玻璃用无敏化的化学镀镍配方和工艺,镀层与基体玻璃结合力好,光亮度高,可以明显改善玻璃导电面的导电性能..........732
79    耐高温喷涂粒子化学镀镍配方及方法,具有良好耐高温性,明显减少热喷涂高温导致增强相烧蚀,提高热喷涂物料的流动性........740
80    碳钢-水热管表面化学镀镍配方和镀层形成方法,用化学镀在热管内壁形成的复合涂层,阻隔碳钢和水接触,抑制不凝性气体的生成....748
81    镁合金表面化学镀镍磷金属层镀液配方,与传统镀镍磷工艺相比,镁合金表面镍磷镀层工艺致密,性能良好,用于大量生产中使用.....755
82    解决现有PCB铜电路表面化学镀镍必须采用贵金属钯进行活化所导致的活化液稳定性低、易发生渗镀以及PCB制造成本高技术问题...764
83    用于在电容式触摸屏ITO走线上的新型化学镀镍工艺。ITO表面镍层覆盖完整、附着力好,玻璃基体无镍层覆盖,具有高度选择性...775
84    使汽缸寿命从3万提高到800万周期的自润滑非晶态Ni-P7/PTFE复合镀层工艺。具有不粘附、耐磨损、自润滑、摩擦系数低等.787
85    镁合金表面微弧氧化多孔膜改性室温化学镀镍工艺,镀镍层的沉积速度在17μm/h。技术简单,操作方便,镀层工艺质量高...... 793
86    碳纤维表面化学镀镍的工艺,解决现有碳纤维表面化学镀镍活化存在环境污染、活化液不稳定、操作复杂及所得镀层工艺结合强度低问题..803
87    高速钢类铁基金属动环表面镍磷复合镀液配方和方法,机械端面动密封处理效率高,适用各种尺寸的、形状复杂的机械端面密封表面....813
88    哈工大研制的新型镁合金化学镀镍复合添加剂配方,无需更改原有工艺便可有效提高深孔的覆盖率,有效提高对镁合金的防护性能.....822
89    碳硅铝材料批量化学镀镍配方及镀覆方法。镀层耐温 ≥300℃,经高温测试镀层工艺无起皮和起泡现象,适于模块、组件等.......828
90    双层化学Ni-P镀液配方和工艺,底层为酸性高磷镀层,外层酸性低磷镀层,结合力好、致密性好、硬度高、耐腐蚀、耐磨性能强优点..834
91    环保低能耗、挥发、无毒、可降解低共熔溶剂化学镀镍溶液配方及其制备工艺,非水溶剂,配方成分简单,配制方便;制镍层表面分布均匀.841
92    针对我国的钻具损失是国外的两倍多,国内研制的油田钻杆化学镀液配方及钻杆防腐保护方法,使钻具耐腐蚀性能大大提高,延长使用寿命.853
93    球墨铸铁活塞环和钢活塞环PVD过渡层的镀镍镀膜工艺,环保,过渡层与基材、与PVD很好结合强度,取代现有氮化和镀铬过渡层...863
94    含超细研磨的纳米氧化铝的镍磷复合镀层制备工艺。包括Ni-P-Al2O3纳米复合镀配方和制备工艺,镀层硬度和耐磨性能.....871
购买理由



一、资料收录国际、国内外化学镀镍新技术工艺、信息量大,配方全

       是金属及非金属制备及创新企业提高产品质量,新产品开发必备资料


          资料收录了国内科研院校、镍的加工与研制研究单位、金属表面处理生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如:

   沈阳工业大学研制的化学镀速快镀覆新技术,时间从1分钟到20分钟,镀层工艺厚度可从1.64μm到8.05μm,可获得均匀致密的Ni-P合金镀层工艺。

   电子科技大研制活化PCB电路表面实现化学镀镍工艺,镍层与铜基体结合强度高,不掉镍,启镀速度快,避免活化贵金属钯使用,稳定性高且无渗镀现象,降低PCB成本。

   青岛科技大学研制金刚石粒子表面化学镀Ni-P合金的工艺,活化后的金刚石粒子表面复合Ni-P合金效果好,只需用已经镀有Ni-P合金的玻璃棒或铁片活化镀液,工艺简单。

   中科院金属所研制Ni/P-Ni/P/PTFE-PTFE复合涂层制备工艺及应用,应用于机械零部件的表面可以提高耐腐蚀性能、耐磨性和自润滑性。

   西安理工大研制碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍工艺,镀层工艺均匀、完整,无漏镀,与基材结合力良好,无缝隙,化学镀成本低,可批量生产。

   用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液配方,与传统的酸性化学镀相比,使用该镀液配方得到的低磷镀镍层硬度有了很大提高,镀层工艺对微粒的把持力增强;经热震实验验证,镀层工艺与基体结合力良好,使得制备的磁性磨料寿命提高。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安美特)公司化学镀镍磷合金镀液配方,高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,用于航空、汽车、电力和化学工业、半导体、电路板、IC 衬底等。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安尼美特)公司塑料制品化学镀系列环保配方,镀覆工艺,适合各种塑料制品零件等(ABS,PC ,PA),用于淋浴喷头、移动电话盖、散热器,不需活化,大大减少废水排放,配方不含铅和氨的危险物质。


二、解决化学镀镍制备工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


            资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

例如:如何解决现有的在木材表面镀镍磷合金的方法得到的材料耐腐蚀性和磁学性能差的技术问题

            如何解决现有技术存在的镀覆速度较慢的问题

            如何解决现有技术中存在的化学镀镍磷合金镀层工艺技术不能直接应用于镁合金,镀液对环境造成危害等问题?

            如何解决现有的PCB制备过程中铜电路表面化学镀镍必须采用贵金属钯进行活化所导致的活化液稳定性低、易发生渗镀,以及PCB制造成本高的技术问题?

            如何解决现有碳纤维表面化学镀镍活化方法存在环境污染、活化液不稳定、操作复杂及所得镀层工艺结合强度低的问题?

            如何解决镁合金化学镀镍磷前处理过程中大量污水排放问题?

            如何实现铝合金表面均匀致密,硬度高,耐蚀性优良的快速化学镀镍磷?

            如何实现塑料表面不需活化,低温化学镀镍磷?
   
如何实现铝合金、各类铁合金、铜合金、镍铁合金、镍铜合金镀层硬度及耐磨性优异的中磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺?

            如何有效克服现有技术导致的镀镍微米碳化硅粉不稳定和镀镍微米碳化硅粉表面裸露问题?等等。


三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握行业新技术动向、投资新产品决策依据。


           通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    金属及非金属表面处理及镀镍加工,新技术研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




微生物菌肥优秀技术展示
微生物菌肥优秀技术展示


   氧化石墨烯磷复合镀液工艺配方

     【技术背景】  

      化学镀是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下进行
还原的金属沉积过程。化学镀层可以加强材料防腐性、耐磨性,是延长材料使用寿命的一种最为经济的技术手段。随着科技的发展,单一化的化学镀
越来越不能满足工业发展的要求。因此具有良好性能的化学复合镀就发展起来。


           复合镀是在原有的单一化学镀的基础上发展而来的一种表面处理工艺,并兼有基质金属与复合颗粒两类物质的综合性能。研究表明,加入的复合颗粒有利于改变镀层的组织结构和性能,不同的颗粒种类对镀层有不同的作用。目前人们对各种单质金属或非金属,氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、金刚石或石墨等各种颗粒的复合化学镀及其镀层性能都有了一定的研究。最新的复合镀层研究主要有石墨、金刚石、A1 20 3 、石墨烯等。但是此前得到的镀层耐磨性普遍不高,其磨痕截面积在35-50um2范围内。
   

           氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物,氧化石墨烯具有单一原子层的结构,可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米,因此,其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料,具有两亲性分子的特性。因此,氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面,并降低界面间的能量,使得金属离子能在较温和的反应温度下均匀、迅速的沉积子基体表面。氧化石墨烯的加入能提高镀层的耐磨性能,以温和的反应温度降低工业生产的能耗。

    

     【解决现有氧化石墨烯镍磷复合镀液的技术问题

          据恒志信网消息:为了解决上述的石墨烯镍磷复合镀层所用的石墨烯磷复合镀液进行化学镀时所需的反应温度高,能耗大等技术问题,上海应用技术学院最新研制成功提供一种氧化石墨烯磷复合镀液,该氧化石墨烯磷复合镀液选用了更容易与金属共沉积的氧化石墨烯为复合粒子,利用其进行化学镀时所需的反应温度低,仅为50-70℃,因化学镀过程的能耗低,从而降低化学镀成本。

          

          所得到的氧化石墨烯磷复合镀层解决了上述的石墨烯磷复合镀层不够均匀光滑的问题,即使用了亲水性的氧化石墨烯,并对其进行预处理,使其更容易、均匀的沉积在金属基体的表面从而形成具有优良的耐磨性能、外观光滑美观等特点的氧化石墨烯磷复合镀层。


      与现有技术相比复合镀液新技术具有如下优点

    新型氧化石墨烯磷复合镀液及其镀层的制备方法,由于对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后用预处理后的两亲性氧化石墨烯制备复合镀液,使反应更容易进行。能在较温和的反应温度(50-70℃) 下实现氧化石墨烯磷复合镀层的制备,从而降低能耗。
       

        氧化石墨烯磷复合镀液,由于在原有的镍磷化学镀中加入了预处理后的氧化石墨烯,制备出氧化石墨烯磷复合镀液,然后在预处理后的钢铁基体上共沉积形成氧化石墨烯磷复合镀镀层。该复合镀层由于耐磨粒子氧化石墨烯的存在,耐磨性增强,磨痕截面积经检测可达20-25um2,解决了现有技术中磷化学镀层耐磨性差的问题。
      

        采用对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后施镀。在钢铁合金工件表面施镀时,形成的复合镀层更光滑均匀,在保留镀层良好的耐磨性的基础上解决了石墨烯镀层不够光滑、均匀的问题。     


    复合镀液新技术生产方法、生产步骤】

     (1)、经还原处理后的氧化石墨烯的制备,步骤如下:
          ①、氧化石墨烯清洗
 将氧化石墨烯加入到清洗液中, 40
℃下超声分散5-30min,后抽滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经清洗处理后的氧化石墨烯:清洗液为质量百分比浓度为10-40%NaOH水溶液或质量百分比浓度为10-40%的KOH水溶液:


           ②、氧化石墨烯敏化
将经清洗处理后的氧化石墨烯转移到敏化液中,室温下超声分散15-30min ,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经敏化处理后的氧化石墨烯:所述敏化液为含有HCl 和
SnC12水溶液,其中HCl 浓度为10-30mL/L, SnC12浓度为10-40g/L;
         

          ③、氧化石墨烯活化
室温下,将经敏化处理后的氧化石墨烯置于活化液中,超声分散10-60min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经活化处理后的氧化石墨烯:
所述活化液为含有HCl和PdC1
2的水溶液,其中HC浓度为10-30mL/L,PdCl2浓度为O.1-0.5g/L ;
         

           ④、氧化石墨烯还原
室温下,将经活化处理后的氧化石墨烯加入到浓度为20-50g/L的还原剂水溶液中,超
声处理20-40min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至中性,控制温度为20-60
进行真空干燥,得经还原处理后的氧化石墨烯:


          所述还原剂为次磷酸纳、氢化纳、二乙基胺硼烷中的一种或两种以上组成的混合物

          (2) 、氧化石墨烯磷复合镀液配制按每升计算,将20-40g硫酸镍、15-20g次亚磷酸纳、15g乙酸纳、8-10g柠檬酸、4ml乳酸、41ml复合稳定剂和余量的蒸馏水进行混合并溶解后,用质量百分比浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节pH{直至4-6,然后控制温度为50-70℃下,将0.5-1g步骤(1)所得的经还原处理后的氧化石墨烯加入其中,超声分散处理10min,即得氧化石墨烯磷复合镀液。


       【资料描述

      资料中详细描述了氧化石墨烯镍磷复合镀液的制备技术、待镀的钢铁合金工件表面的预处理方法、工艺实施和方案等等。且制备方法简单,可连续化生产。




均镀能力好、厚度均匀、环保

非水溶剂体系化学镀镍溶液制备及应用

      

   【技术背景

     化学镀镍技术由于其具有厚度均匀,孔隙率低、能在非金属上沉积等特点,应用日益广泛。传统的化学镀镍方法通常是在含有保盐的水溶液中,在次磷酸盐、棚氢化纳、联氨等还原剂的作用下,在高温条件下得到保镀层的。

    

         传统的水体系化学镀镍技术主要存在几点不足:

         1.在沉积过程中,将镍离子还原为金属镍的同时,还原剂与水发生副反应,析出大量氢气,使得镀层表面产生大量针孔等缺陷,难以得到均匀稳定的镀层;


         2. 高温环境能耗大,且易使镀液分解,镀层质量下降;

 

         3. 产生大量的亚磷酸根离子或棚酸根离子,造成镀液老化,镀层质量随之下降,且老化液如果处理不当,势必会给环境带来污染,处理过程还会损失大量的有用成分,如Ni2+H2P02以及络合剂、缓冲剂等,大大增加了化学镀镍成本;
         4. 其中以次磷酸盐、硼氢化钠还原剂工艺的氧化产物以及配合物离子同时被掺杂在镍镀层中,形成Ni-P或Ni-B合金,而非纯金属镍镀层。
    

         而随着科技的不断发展,在计算机工业、精密仪器及军用设备制造等特殊应用领域,往往需要纯金属的沉积镀层,以防有害杂质的带入和有害中间相的产生,影响材料的性能。1989 年, Fievert 等开发了多元醇还原工艺,利用有机还原剂多元醇的还原性可制备多种超细金属粉体及纯金属镀层。但是该方法需要在较高温度下,一般在多元醇的沸点温度才能进行,能耗较大,而且高温下镀液不稳定。 因此,建立一种环保低能耗的化学镀镍新方法,实现化学镀镍的绿色生产具有广阔的应用前景和重要的现实意义。
 

         2003 年, Abbot 等首次合成了一种新型非水溶剂低共熔溶剂。与其它溶剂相比,低共熔溶剂以其不挥发、无毒性、可生物降解、价格低廉、绿色环保并可以溶解多种金属盐及金属氧化物等优点,被广泛用于多种金属单质和合金的电化学制备。同时,该低共熔溶剂的多元醇成分使其具备还原能力。理论而言,具有替代多元醇实现化学镀镍的潜力。 迄今为止,还未见有将低共熔溶剂体系应用于化学镀镍的工艺。

         

    【非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用】

     据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内某科技型新材料企业最新研制成功非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用,化学镀溶液仅以胆碱化合物多元醇型低共溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单,配制方便:制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀:采用的原料胆碱化合物可生物阵解,价格低廉还以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,具有环保、低耗等优点。


   实质性特点及突出优点

         与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:
         1.镀液仅以胆碱类化合物一多元醇型低共熔溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单配制方便,施镀工艺简单,可操作性强,而且采用的原料氧化胆碱与多元醇价格低廉;
        

         2. 制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀;
        

         3. 与多元醇还原工艺相比,在常压和较低温度下即能完成化学镀反应,还可以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,节能降耗;
        

         4. 还原剂多元醇的最终氧化产物为CO2,反应结束后可脱离反应体系,不会对反应溶液及镀层带来杂质,而且采用的胆碱类化合物与多元醇均可生物降解,对环境污染小;
        

         5. 具有环保、低耗等优点,是获得纯金属保沉积层的理想的环保绿色工艺。


   【具体制备方法和工艺】部分摘要

     非水溶剂体系化学镀镍溶液,该化学镀镍溶液由盐溶于低共熔溶剂形成,作为溶液主盐溶质的保盐浓度为5~100g/L,镍盐的浓度最好为10~30g/L,所述低共熔溶剂为以1:0. 1"'10的摩尔比混合的胆碱类化合物一多元醇型非水溶剂,所述多元醇具有还原性。其中,胆碱类物质与多元醇的摩尔比优选为1 :0. 5"'5 ;更优选为1 :1"'5 ,如1 :2 、1 :30


         一种非水溶剂体系化学镀溶液的制备方法,包括如下步骤:

         将干燥的胆碱类化合物与多元醇按比例混合,在80~200℃下加热熔融,熔融冷却后得到的液体即为低共熔溶剂,将作为主盐的盐溶于低共熔溶剂后即可配制得到非水溶剂体系化学镀溶液。


         非水溶剂体系化学镀镍溶液在化学镀镍中的应用,其施镀工艺包括以下步骤:
         a. 非水溶剂体系化学镀
溶液的制备;
        

         b. 被镀基体预处理:经抛光除油碱洗酸洗~t化水洗丙酮冲洗风干处理一系列步骤,或视基体性质相应减少被镀基体预处理步骤;

 

         c. 施镀:将经过所述步骤b 处理后的基体与化学镀溶液接触,通过无电沉积工艺在基体上形成镀层,施镀温度范围为15~120℃,施镀时间为O.1~24h;最好施镀温度范围为30~60,施镀时间为1~3h;

 

         d. 镀层的后处理:取出经过所述步骤C 施镀后的基体,视基体性质用丙酮或水冲洗干净,自然晾干即完成化学镀,其镀层厚度为5"'30 微米。


       【资料描述

     资料中详细描述了非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用、用于多种金属单质和合金的电化学制备、实施方案l等等。且制备方法简单,可连续化生产。

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