1     一种透明盖板玻璃的制备强化方法 

       将SiO2、Al2O3、P2O5、ZrO2和ZnO等物质混合熔制、成型退火得到前体玻璃，然后再经三段热处理，包括两段升温处理和一段快速降温处理，最后经抛光制备得到透明盖板玻璃；其中第二段升温处理需要在SO2气氛下进行。此外还包括利用NaNO3/KNO3熔盐进行低温离子交换处理，处理后置于SO2气氛下快速冷却，完成对透明盖板玻璃的表面强化。通过三段热处理以及在SO2气氛中和和/或强化冷却，增强了表面强度，降低了残留物的清除难度。

2     一种耐高温的手机玻璃盖板    

       包括玻璃盖板，玻璃盖板包括盖板框、盖板本体、保护贴片、按键口、声音口、电磁条、定位筒、内环框、内嵌腔、防护层和安装口，盖板框正面安装有盖板本体，盖板本体正面与背面均设有保护贴片，盖板框正面顶部设有声音口，盖板框背面安装有定位筒，定位筒背面安装有电磁条，内环框内部设有内嵌腔。该耐高温的手机玻璃盖板通过电磁条的设置方便对盖板框进行固定，方便对电磁条进行吸附，盖板框对准指定位置，内环框与指定位置的连接部件进行滑动调节，连接部件随着滑动槽滑动至内嵌腔顶部，手机胶水对连接部件进行粘连，保证盖板框的稳定性。

3     一种微晶玻璃、化学强化微晶玻璃、盖板玻璃和电子设备 

       通过使微晶玻璃满足特定的组成和晶相结构，使微晶玻璃的各组分含量和各组分含量的配比关系满足特定的范围，使Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O、B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;或Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O之间满足特定的摩尔百分比关系，同时使微晶玻璃满足以二硅酸锂作为主要晶相，不仅能够赋予微晶玻璃优异的光学性能和高本征强度，而且能够使微晶玻璃实现在常规化学强化工艺条件下，快速高效制得具有较高应力水平和较高机械强度性能的化学强化微晶玻璃。

4     一种智能门锁盖板玻璃的生产工艺   

       步骤一：抛光：使用氧化铈抛光粉进行抛光；步骤二：清洗：对玻璃原片进行清洗，原片使用熊猫玻璃，将原片表面的防霉粉、粉尘、油污等杂质清洗干净；步骤三：镀膜：通过磁控溅射镀膜的方式在玻璃表面镀制光学膜层；步骤四：开片：利用玻璃激光切割机将玻璃切割成产品尺寸，预留0.5～1mm的CNC磨边尺寸；本发明通过对玻璃进行物理钢化，增强玻璃的抗冲击性能，将玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

5     一种高透过宽色系盖板玻璃   

       包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有微结构粗糙层，且微结构粗糙层的上表面设有Si基薄膜保护层，所述玻璃基板的下表面设有介质膜层，该盖板玻璃呈现结构色反射，且盖板玻璃近法线方向的可见光反射率≥6%，所述微结构粗糙层为凹凸的织构化结构，且凹凸的织构化结构为短程有序而长程无序排列；利用微结构粗糙层使玻璃基板上表面形成短程有序、长程无序的微结构，提高了可见光的透过率，增加了通过漫反射衍射效应形成的结构色彩的饱和度；在高温大气环境下，通过玻璃基板上表面的Si基薄膜保护层能够提高盖板玻璃整体的耐磨、耐蚀性，增加对太阳光的有效透过率。

6     具有高抗跌落性能的强化微晶玻璃及制备方法和应用

       强化微晶玻璃包含压缩应力层和张应力层，尖晶石晶体为主晶相；所述强化微晶玻璃的组成中基本不含Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O；所述强化微晶玻璃满足：CS_50≥100MPa，∣CT_AV∣≥70MPa，DOL_0≥0.13t，t为微晶玻璃的厚度。强化微晶玻璃具有优异的深层应力特性，结合到微晶玻璃原本具备的高本征强度，赋予了强化微晶玻璃优异的机械性能，尤其是抗跌落冲击性能。强化微晶玻璃能达到远优于现有尖晶石微晶玻璃的抗跌落冲击效果，能够满足高端电子产品盖板玻璃的应用要求。

7     锂铝硅酸盐玻璃及其制备方法和盖板玻璃 

       步骤：对半成品玻璃进行梯度升温预热处理，制备第一中间体；对第一中间体进行第一化学强化处理，制备第二中间体；对所述第二中间体进行第二化学强化处理，制备所述锂铝硅酸盐玻璃；其中，梯度升温预热处理满足：升温速率为5.5℃/min~12.5℃/min，升温时间为25min~45min，终点温度为200℃~400℃。该制备方法能够有效提升锂铝硅酸盐玻璃的表面压应力和离子交换层深度，并使锂铝硅酸盐玻璃表现出良好的抗冲击性能和良好的抗跌落性能。

8     3D曲面玻璃及其制备方法和应用  

       该方法包括：将油墨涂覆至玻璃基板的第一表面后进行干燥处理，得到油墨玻璃基板；将油墨玻璃基板的第二表面进行蚀刻处理，得到蚀刻玻璃基板；将蚀刻玻璃基板依次进行切割处理和修边处理，得到修边玻璃基板；将修边玻璃基板依次进行热弯成型处理和去油墨处理，得到3D曲面玻璃；第一表面为凹面，第二表面为凸面。提供的方法能够简化制备3D曲面玻璃的工序，降低生产成本；还能够提高产品良率。

9     素玻璃、化学强化玻璃及其制备方法、盖板玻璃   

       素玻璃为浮法玻璃经退火处理形成，且素玻璃满足：1＜na/ns≤1.1，ρa＞ρs；其中，ns和na为素玻璃相应部分的自然光折射率，ρs和ρa为素玻璃相应部分的密度。该素玻璃非锡面的自然光折射率和密度均大于锡面，降低了素玻璃非锡面的离子交换能力，使之与素玻璃锡面因渗锡引起的离子交换能力下降相互平衡，使得素玻璃锡面和非锡面之间的离子交换能力相接近，以降低素玻璃的化学强化翘曲。

10    一种高增益高转换功率的光伏盖板玻璃生产工艺

        在光伏玻璃基片本体的绒面涂镀双层镀膜层，双层镀膜层的底层减反膜的厚度为60nm～80nm，双层镀膜层的面层减反膜的厚度为120nm～130nm，通过控制面层减反膜层的厚度，改变透过镀膜层光线的频谱，更加匹配光伏电池的光谱响应曲线，从而增加太阳能光伏组件的发电功率；光伏玻璃基片本体的绒面涂镀双层镀膜层后，根据镀膜液膜层成型过程中孔隙率与膜层烧结温度梯度之间的关系，对钢化炉加热区温度进行梯度温度参数进行优化调整，促使膜层在钢化炉中形成更多且均匀结构的孔洞，增加孔隙率，通过调整钢化工艺改善膜层结构再次提高透光率。

11    低介电常数和介电损耗的钠铝硅酸盐玻璃及其制备方法  

        涉及低介电常数和介电损耗的钠铝硅酸盐玻璃及其制备方法。形成所述钠铝硅酸盐玻璃的原料以质量百分比计，包括57‑63％的SiO2，11‑16％的Al2O3，1‑6％的B2O3，7‑12％的Na2O，1‑6％的K2O，1‑6％的MgO和3‑8％的ZrO2。该钠铝硅酸盐玻璃强度高、介电常数及介电损耗均低，满足当前5G智能通讯设备对保护盖板玻璃材料的介电性能和强度性能的需求，可以用于5G智能通讯设备的玻璃盖板。

12    基于化学强化的盖板玻璃及其制备方法  

        该盖板玻璃在制备时通过两轮离子交换处理，第一次通过高钠低钾的熔融盐对玻璃原片进行处理，在玻璃原片表面形成压缩层，在第二次中通过高钾低钠的熔融盐进一步进行离子交换处理，通过进行两次离子交换处理，在第一次处理中降低了对离子交换液熔盐CS的要求，从而充分利用了熔盐，避免频繁的进行熔盐的更换，降低了成本；且通过在玻璃原片的原材料中补入Li2O，能够保证第一次离子交换的效果，保证第一次离子交换完成后能够在玻璃原片的表面形成一定厚度的压缩层。

13    一种车载显示屏用盖板玻璃上形成防眩抗指纹涂层的方法  

        步骤：(1)在车载显示屏用盖板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，得到基底涂层；(2)在所述基底涂层的表面涂覆氟化纳米二氧化硅溶液，得到所述防眩抗指纹涂层。克服了现有车载显示屏用盖板玻璃涂层防眩性能不足的缺陷，而且还同时获得抗指纹的效果。

14    玻璃基片、化学强化玻璃及其强化方法、盖板玻璃    

        化学强化玻璃及其强化方法、盖板玻璃，以玻璃基片中的氧化物总摩尔量为100％计，包括如下摩尔百分含量的组分：SiO2：58～68％；Al2O3：7.5～9.2％；Na2O：11.3～14.5％；K2O：2.5～5％；MgO：7.5～10.2％；B2O3：0～2％；ZnO：0.1～2％；WO3：0.1～4％。提供的玻璃基片在化学强化前后，尺寸变化率≤0.015％。在化学强化过程中，需要将玻璃基片插到插架里，然后将玻璃基片和插架放置在强化盐浴中进行强化，由于本申请提供的玻璃基片尺寸变化率小，因此插架不需要预留较大的尺寸变化空隙，可以明显降低玻璃倒片的风险。

15    铝硅酸盐玻璃及其制备方法和盖板玻璃   

        玻璃组合物的35kP温度(T35kP)不高于1230℃、120kP温度(T120kP)不高于1155℃，且(T35kP‑TL)≥90℃、(T120kP‑TL)≥20℃，表明该玻璃在产业化过程中不易产生析晶现象。所述玻璃组合物可进行复合化学强化，强化后的玻璃装载于诸如手机等显示器外层进行整机跌落性能测试时，由至少150cm的高度自由落体掉落后不破裂，其强度性能优于当前盖板玻璃市场中的钠铝硅酸盐玻璃及部分碱铝硅酸盐玻璃或至少可与部分碱铝硅酸盐玻璃相当。

16    一种防蓝光盖板玻璃及其制备方法和应用    

        防蓝光盖板玻璃可以有效吸收对人眼有害的430‑480nm波段蓝光，具有防蓝光效果，能够保证玻璃具有较高的强度和硬度，进行化学强化后，具有较深的表面应力层和表面压应力，从而提高强度，具有优异的力学性能。其制备方法简单、不需经过贴合或镀膜，不需二次加工，成本低廉，适合用于显示器领域，具有广阔的应用前景。

17    一种降低光伏电池温度的光伏盖板玻璃及其制备方法  

        步骤：1）取粒径为400nm到500nm的SiO2纳米球分散在无水乙醇中形成分散液原液备用；2）将分散液原液滴入无水乙醇中，配置SiO2纳米球质量体积比为1mg/ml的分散液；3）将玻璃基板垂直浸入分散液中置于40℃的干燥环境中保温干燥；4）待容器中分散液挥发取出玻璃片，在200℃的温度条件下热处理30‑60min。优点在于，提高了光伏电池表面红外光的反射系数，降低了红外光对太阳能光伏电池的加热效应，并且不降低太阳光谱中其他波段的透过率，降低了太阳能电池表面的温度，有助于解决高温天气太阳能光伏电池效率降低的问题。

18    一种降低电子信息显示用浮法盖板玻璃渗锡的方法   

        首先将浮法玻璃原片浸入盛有碱土金属硝酸钙的盐溶液中，盐溶液的温度约560℃~565℃，离子交换的时间约30~60min，使碱土金属离子与锡离子进行充分的离子交换反应；玻璃降至室温后，接着进行第二次离子交换反应，将玻璃放入盛有另一种碱金属硝酸钠的盐溶液中，盐溶液的温度约400℃~450℃，离子交换的时间约30~60min，使碱金属离子与锡离子进行充分的离子交换反应。大大降低了浮法盖板玻璃的渗锡量，减小了钢化后玻璃的翘曲度，提高了玻璃的维氏硬度，有效降低玻璃表面成分和性能的不利变化，减少盖板玻璃钢化后的虹彩和弯曲现象。

19    一种高强盖板玻璃及其制备方法    

        由以下原料制成：SiO2 56～65wt％、Al2O3 15～22.5wt％、MgO 3～9wt％、Na2O 9～15wt％、K2O 3～6wt％、CaO 0.2～1.2wt％、SrO 0.2～1.2wt％、ZrO2 0.5～1.8wt％、SnO 0.1～0.5wt％。按比例将各原料放入研钵中混匀，随后倒入铂金坩埚中并放入电阻式高温箱中熔融，熔融澄清后倒入模具成型，退火，冷却。玻璃盖板具有强度高、高弹性模量、更好的抗碎裂能力和高透光的特性，性能适配于浮法工艺生产显示产品用盖板玻璃。

20    一种手机防护盖板玻璃蒙砂粉与应用   

        该蒙砂粉由柠檬酸、氟化氢铵、硫酸钡、高岭土、长石粉、膨润土、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠和梳型聚氧乙烯醚共聚物组成，它们与去离子水按质量比5：1‑1：5制成蒙砂液，在50℃恒温水浴中保温熟化后，蒙砂液中无机氟源和有机酸酸源充分反应生成玻璃蒙砂活性成分，还通过在蒙砂液中添加梳式结构的聚氧乙烯醚共聚物，可以在无机矿物粒子表面的固定方向上吸附，从而使得其表面具有相同的电荷，产生静电排斥，矿物粒子相互分散后提供一种高流动性的蒙砂液，使用上述蒙砂液对玻璃进行蒙砂加工，蒙砂后的玻璃蒙砂均匀，蒙砂性能好，可广泛应用于手机防护玻璃盖板蒙砂加工成防眩玻璃。

21    一种透明微晶盖板玻璃及其制备方法    

        解决了现有的微晶盖板玻璃制造时析晶温度高、制造困难、制备过程良率低中的至少一个问题。透明微晶盖板玻璃的组分以质量百分比计，包括SiO2 50％～60％、Al2O3 15％～20％、MgO 5％～10％、TiO2 1％～6％、K2O 0～6％、Na2O 8％～15％和澄清剂0～0.2％。透明微晶盖板玻璃液相线温度低，制造难度低，耐磨、抗摔、高透明，成型良率高。

22    一种具有电磁屏蔽和加热功能的新型电容触摸屏及其制作方法  

        电容触摸屏包括盖板玻璃，盖板玻璃一面镀光学膜，另一面四周做黑边丝印，然后做第一绝缘平坦层、第一ITO图案层、绝缘层、第二ITO图案层、第二绝缘平坦层、第二屏蔽层、第一屏蔽层、第三绝缘平坦层、加热层、加热电极。通过减少一层基板的方式，将触摸屏的触摸功能、光学镀膜、电磁屏蔽和加热功能集成在一张玻璃基板上，可以显著减轻触摸屏的重量和厚度。减少了贴合步骤，生产过程洁净度更高，产品瑕疵更少；触摸屏带加热功能后，可以适应极低温度环境条件。

23    一种硼铝酸盐微晶玻璃及其制备方法    

        以质量百分比为5％～15％Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O、20％～40％Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、40％～65％B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0％～10％CaO和3％～8％晶核剂混匀，经高温熔融、浇注成型和退火处理得到未析晶的基础玻璃，再以程序控温进行晶化处理，得到硼铝酸盐微晶玻璃；制备的硼铝酸盐微晶玻璃具有更高的硬度(4.7～7.4GPa)；晶粒尺寸可控制在100nm以内(30～50nm)，对于可见光的吸收和散射较小，不影响光在玻璃内的传播，在可见光波段(400～800nm)透过率为90％～92％，在盖板玻璃领域具有较好的应用前景。

24    一种玻璃原片的化学强化方法、低翘曲值强化玻璃、盖板玻璃和显示器   

        低翘曲值强化玻璃、盖板玻璃和显示器。本发明提供的玻璃原片的化学强化方法，包括以下步骤：S1)将预热后的玻璃原片置于熔盐中进行湿式离子交换；S2)将步骤S1)中湿式离子交换后的玻璃原片进行干式离子交换；S3)将步骤S2)中干式离子交换后的玻璃原片进行退火。与传统方法相比，增设了干式离子交换的步骤，从而使得玻璃原片在化学强化过程中不容易弯曲，解决了现有强化玻璃生产制造过程中，玻璃容易出现翘曲的问题。实验表明，本发明所得的玻璃表面压应力达标，而且翘曲值从0.28mm降至0.15mm，降低了近50％。

25    一种增透显示盖板玻璃镀膜工艺方法

        增透显示盖板玻璃镀膜工艺方法，增利用镀膜和玻璃两个介质中反射光的相位干涉而使反射光线互相抵消，控制好锥冰晶石与氧化铝蒸镀薄膜的厚度，光线由透镜内部通过薄膜进入空气中时，其反射光被抵消，反射率能得当地平衡，两种反射波返回透镜内部的总能量趋近于零，可以大幅度的减少反射光产生，减少光波能量损失，进而改善玻璃的增透性能，光固化透明涂膜表面硬度高，具有良好的耐刮擦性能，可以抵抗垂直力，不被硬物压入表面，减少产生刮痕和减少刮痕的宽度和深度，生产效率高，具有高透光率、微观结构均匀，耐候性能良好等特点。

26    微晶玻璃及其制备方法  

        微晶玻璃，以质量分数计，所述微晶玻璃的组分包括SiO236％～55％、Al2O3 25％～35％、Li2O 0～4.8％、Na2O 4.2～14％、K2O 3.02～5％、TiO21～6％、ZrO2 1％～3.9％及P2O5 3％～8％。采用本申请中组分质量百分比的微晶玻璃，具有较高的透过率和力学性能，可以满足盖板玻璃的适用要求，而且原料成本较低，利于工业化生产。

27    一种彩色光伏组件盖板玻璃及其制备方法

        包括玻璃基底，玻璃基底顶面由下至上依次层叠有致密减反膜、多孔减反膜与介质层；所述致密减反膜为致密硅氧化物或者为致密混合氧化物，致密混合氧化物为任意比例的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;与TiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;或者任意比例的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;与ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;；致密减反膜在550nm波长时的折射率为1.45～1.8；所述多孔减反膜为多孔硅氧化物，多孔减反膜在550nm波长时的折射率为1.45～1.55；所述介质层在550nm波长时的折射率为1.85～2.5；该盖板玻璃能够确保所制备的彩色光伏组件具有外观色彩能够自由选择和变换的优点，且对光电转化率影响极小、抗紫外老化，适于大规模在光伏建筑一体化市场中应用。

28    适用激光器的高反射玻璃及其制备方法

        技术方案为：1)膜系材料的选择：根据材料的折射率、透光范围以及激光损伤阈值，选择高折射率材料NbR＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;ROR＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;R和低折射率材料SiOR＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;R作为高反射玻璃的膜层材料；2)膜系设计：以盖板玻璃为基底，设计软件采用TFCalc，设计900‑1100nm波段的增反膜；3)根据步骤2)中设计的膜系进行膜层镀制，其中第1层是紧贴基底正面，第2层镀在第1层上面，依次镀制表格中厚度的膜层通过膜层设计制备出一种反射率高、抗激光损伤和玻璃颜色均匀性好的玻璃产品，以满足长波长激光器的使用需求。

29    光伏热管理玻璃及其制备方法 

        微纳结构中还包括有用于吸收紫外光和亚带隙近红外光的光吸收材料单元，光伏玻璃的光热管理的波谱范围为0.3～25μm。所述光伏玻璃能够屏蔽紫外光，屏蔽特定波段的近红外光，具有中红外辐射制冷性能。具体为具有光电响应波段(0.4～1.1μm)高透过率和亚带隙波段(1.1～2.5μm)高吸收率，同时在8～13μm大气窗口波段具有高发射率的特征，以减小太阳光中不产生光电效应的紫外光和亚带隙波段光进入太阳电池产热，又能增加电池即生热的辐射散热能力。作为盖板玻璃应用于以晶硅为代表的太阳电池中，有利于电池散热，提高光电转换效率和延长电池使用寿命。

30    一种防眩光高透光伏盖板玻璃及制备工艺 

        该防眩光高透光伏盖板玻璃包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的绒面通过涂镀镀膜层，镀膜层的底层减反膜的厚度为100nm～140nm，镀膜层的表层减反膜的厚度为100nm～120nm，所述底层减反膜和所述表层减反膜的厚度之和为200nm～260nm；既保证光伏玻璃有良好的透光性，又保证高透光低反射，成为无反射干涉玻璃，防眩效果良好。透过玻璃的光线变得光亮柔和，玻璃表面呈现无色状态，增加光的散射、透射，让肉眼不容易再看到光线干涉区域，达到无色、防眩功能。

31    一种透光性好的太阳能电池盖板玻璃及其制备工艺  

        包括玻璃基板和镀膜层，镀膜层由镀膜液固化而成，所述镀膜液包括以下原料：聚甲基丙烯酸甲酯、共聚改性剂、增强剂、防老剂、无水透明粉和溶剂；加入的镀膜层可将玻璃基板有效的保护起来，在不影响透光度的同时能够提升折射效率，从而有利于太阳能电池的电能转换效率的提高，相较于传统的镀膜层，镀膜层通过加入的无水透明粉可有效改善盖板玻璃镀膜层的耐刮性，解决了聚甲基丙烯酸甲酯耐刮性较差的问题，同时还解决了树脂材料本身耐候性较差的问题，延长了使用期限，并且将聚甲基丙烯酸甲酯较好的力学性进行进一步的改善。

32    高铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用 

        采用本申请中组分质量百分比的高铝硅酸盐玻璃，具备较高的机械强度，经化学强化后表面应力≥1000MPa，应力层深度≥40μm，落球破碎高度≥120cm，且热膨胀系数为(86～92)×10‑7℃‑1，与钠钙玻璃接近，可以与钠钙玻璃贴合作为盖板玻璃使用。

33    一种柔性抗菌玻璃的制备方法  

        在体积比为7∶3的H2SO4∶H2O2洗液中浸泡40min，在体积比为1∶1∶5的NH3·H2O∶H2O2：H2O混合溶液中60℃水浴20min；然后将玻璃基片浸入氧化石墨烯溶液中5min，把玻璃基片浸渍在银溶胶中以5‑10 mm/s的提拉速度将基片取出即获得表面镀纳米银的柔性玻璃基片。柔性抗菌玻璃的抗菌活性等级为II级抗菌R≥3，厚度为30μm‑70μm，在柔性玻璃的表面覆盖一层纳米银离子，对柔性玻璃的可见光透过率影响小，适用于手机盖板玻璃。

34    一种多功能镀膜盖板玻璃及其制备方法和应用  

        沿该镀膜盖板玻璃的厚度方向，所述镀膜盖板玻璃依次包括盖板玻璃基体、SnO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;功能层、TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能层以及Si＆lt;subgt;1‑A‑B＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;A＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;B＆lt;/subgt;功能层；其中，所述盖板玻璃基体的折射率为1.54‑1.67；所述SnO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;功能层与所述TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能层的晶相均为金红石相；在所述TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能层中，1.85≤x≤1.90；在所述Si＆lt;subgt;1‑A‑B＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;A＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;B＆lt;/subgt;功能层中，0.50≤A≤0.57，0.08≤B≤0.16。提供的镀膜盖板玻璃在保证显示器的画面质量的同时，具有生产工艺简单，阻隔紫外光、过滤蓝光以及减弱反射效应等功能。

35    一种高铝盖板玻璃强化方法及高铝盖板玻璃   

        高铝盖板玻璃强化方法包括：基于时域有限差分法建立钾离子扩散过程的数值模拟模型；确定二步法离子强化工艺过程中钾离子扩散的数值参数；将确定的数值参数带入所述数值模拟模型进行数值模拟，得到第二步化学强化过程中钾离子浓度分布的数值模拟图；基于所述数值模拟图分析确定第二步化学强化的最佳时间范围。提供的强化方法，利用有限差分法减少了繁琐的计算过程，同时也可以快速准确的确定出第二步化学强化的最佳时间范围。

36    一种玻璃用组合物、盖板玻璃及制备方法和应用  

        该玻璃用组合物的组分为：58‑63％的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;，13‑20％的Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，12.5‑16.5％的Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0‑3.0％的K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，3.5‑7％的MgO，0‑0.5％的BeO，0‑1.0％的Y＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0‑1.0％的Tb＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;7＆lt;/subgt;，0‑2.0％的B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0‑1.0％的ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;；并且该组合物熔融粘度点为10＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;dpa·s的温度为1640‑1690℃。本申请通过对组分及其含量的设置，使该组合物可以制备出低静电、高抗落球冲击高度、导热性能良好以及具有荧光特性的盖板玻璃。因此，提供的玻璃用组合物，在电子面板领域中具有广阔的应用前景。

37    高通量小尺寸屏幕盖板玻璃防眩处理设备及方法 

        顶部行车连接架上设置有气缸，气缸设置有推出杆，推出杆的底端安装有水泵，水泵设置有输出管，输出管设置有竖直部、横接部、出水部，竖直部安装在所述推出杆上，竖直部的底部连接水泵，竖直部的顶部连接横接部的中部，横接部将竖直部和出水部联通，出水部与竖直部平行，横接部的下表面设置有出水口，出水部的侧面也设置有出水口，出水部设置有左右两部分。

38    微晶玻璃及其制备方法  

        包括SiO237％～46％、Al2O3 27％～35％、Na2O 12～20％、K2O 0～5％、TiO2 1～3％、ZrO2 4％～8％及P2O5 4％～10％。采用本申请中组分质量百分比的微晶玻璃，具有较高的透过率和力学性能，可以满足盖板玻璃的适用要求，而且原料成本较低，利于工业化生产。

39    具有非易碎性的快速离子交换玻璃及其制备方法和应用  

        玻璃的成分以摩尔百分比计，包括：58.2％～68％的SiO2、8.9％～15％的Al2O3、10％～16％的Na2O、2％～5％的MgO、0.6％～4％的B2O3、0.4％～2％的K2O、1％～4％的ZnO和0.1％～1％的SnO2；其中，所述Al2O3、B2O3和ZnO的摩尔百分比之和大于10％小于20％；B2O3的摩尔百分比和SiO2的摩尔百分比的比值大于0.03小于0.08；R2O的摩尔百分比大于Al2O3的摩尔百分比，其中R2O为Na2O和K2O。玻璃经离子交换强化后具有较高的CT值，属于非易碎性玻璃，且具有较深的离子交换深度、高的表面压应力和非易碎性特点，适用于移动电子设备的保护盖板玻璃。

40    铝硅酸盐盖板玻璃化学冷弯减薄面的再强化方法  

        通过对于减薄面的再次化学强化，使得玻璃在维持冷弯曲的前提下让减薄面重新具备较高的表面压应力与较深的应力层深度，因而冷弯后的超薄高铝盖板玻璃两面仍然具备化学强化的保护效果。使得铝硅酸盐盖板玻璃可以用曲面方式应用于汽车仪表显示、车窗、天窗、显示器保护盖板、白色家电、建筑玻璃、以及其他消费性电子产品之外观保护。

41    一种UTG可折叠盖板玻璃  

        步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。本发明从而利用搅拌轮与螺旋搅拌叶直接对完成粉碎的物料进行搅拌混合，省去人工出料、放料的工序，提高物料的搅拌混合效率。

42    石墨烯玻璃盖板材料及制备方法 

        提供的石墨烯玻璃盖板材料，通过在玻璃基体中添加石墨烯材料，可以明显的改善盖板玻璃的耐摩擦、耐跌落等力学性能，也能提高盖板玻璃的断裂强度、导热性、耐溶性等特性，并且也能够提升盖板玻璃CS及DOL性能，极大的拓展了盖板玻璃的应用场景。

43    低介电常数和损耗的锂铝硅酸盐玻璃、制备方法及应用  

按质量百分比计，所述锂铝硅酸盐玻璃包括：56％‑64.5％的SiO2，15.5％‑23％的Al2O3，0.2％‑1％的B2O3，4.2％‑6.5％的Li2O，7.6％‑10.5％的Na2O，0.1％‑0.8％的K2O，0％‑3.6％的BeO，0.2％‑1％的MgO，3.2％‑7.3％的ZrO2，0％～0.2％的SeO2。玻璃具有较低的介电常数和介电损耗，且可以提高玻璃的弹性模量和硬度等机械性能，具有较强的防刮伤性能和耐冲击性，且具有超白透亮的效果，能较好的应用于5G通信显示器件的盖板玻璃。

44    一种高透过宽色系盖板玻璃的制备方法 

        步骤：制作玻璃基板、刻蚀织构化结构、沉积SiO2保护层和沉积SiNX介质干涉层；采用液相法对玻璃基板上表面进行刻蚀，使玻璃基板上表面形成短程有序、长程无序的织构化结构，提高了可见光的透过率，增加了通过漫反射衍射效应形成的结构色彩的饱和度；且采用等离子体清洗技术处理玻璃基板织构化结构的上表面及光滑的下表面，能有效提高后续附着膜层的结合力，同时，在高温大气环境下，SiO2保护层能够提高玻璃基板整体的耐磨、耐蚀性，增加对太阳光的有效透过率，另外，通过调整磁控溅射制备的SiNX介质干涉层的厚度，能利用光的干涉效应产生不同的结构色彩。

45    复合盖板玻璃、全反射显示装置、铬铝石英玻璃及制备方法  

        复合多层盖板玻璃包括由至少两层铬铝石英玻璃紧密贴合形成的折射复合层；以氧化物重量百分比计，各层铬铝石英玻璃各自独立地包含组分：Cr2O30.44‑5.7％、Al2O30.56‑7.3％、SiO292‑99％；且折射复合层中，各层铬铝石英玻璃中的Cr2O3和Al2O3总含量依次增加。通过在石英玻璃中掺杂不同含量的铬铝提升玻璃的密度，得到具有不同折射率的铬铝掺杂石英玻璃。将该多层石英玻璃紧密贴合得到复合盖板玻璃并设置在反射式显示器的出光侧，使得自然光光线从外向内可折射进入，而从内向外减少射出，有效改善显示亮度，可将光线引导至侧边反光片以进行重复利用，提升前光对自然光的利用率，实现自然光下的前光显示效果。

46    一种太阳能电池组件盖板玻璃及太阳能电池组件   

        包括第一基板和第二基板，所述第一基板与第二基板之间通过硫化硅橡胶固定连接，所述第一基板的上端设有多个凸起和凹陷，所述多个所述凸起和凹陷呈交错设置。本发明提高了对太阳光的吸收率且不会造成眩光，减少了光反射污染，而且可以对其安装角度进行调节，适用的范围较广。

47    玻璃增强液、盖板玻璃及其制备方法和显示设备

        利用一定浓度的碱性溶液与玻璃表面发生浅度的化学反应，通过腐蚀玻璃表面层减薄玻璃，同时以一定比例配合的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子型表面活性剂的清洗作用可以溶解掉表面反应生成的难溶硅酸盐，使反应继续进行，当反应深度大于或者等于微裂纹深度，即可以达到增强玻璃表面强度的作用。

48    玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备   

        在以玻璃基材层的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层的第一侧及第二侧设置厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层的第一侧受到的是压应力，只需设置厚度较薄的第一应力强化层即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层的第二侧对应的非弯折区设置厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板爆裂。

49    一种盖板玻璃的制备方法 

        包括步骤：S1、丝印保护油墨：在盖板玻璃原料的两面均丝印一层抗酸保护油墨；S2、开料；S3、CNC加工；S4、蚀刻：采用蚀刻设备和温度为38～42℃的蚀刻液对CNC加工成型之后的盖板玻璃原材进行时间为4～7min的蚀刻处理；S5、褪保护油墨：将蚀刻之后的盖板玻璃原材置于碱性溶液中进行褪保护油墨处理；S6、清洗：对褪保护油墨之后的盖板玻璃原材进行全自动超声波清洗；S7、钢化：对经过清洗之后的盖板玻璃原材进行钢化处理；S8、丝印：采用丝印机对钢化之后的盖板玻璃原材进行丝印处理；S9、镀膜：对上述盖板玻璃原材进行镀膜处理，完成盖板玻璃加工。适用于结构越来越复杂、性能要求越来越高的多摄盖板玻璃。

50    一种太阳能光伏盖板玻璃、及其深加工方法和生产线  

        太阳能光伏盖板玻璃用于封装在太阳能电池硅片的正上方，太阳能电池硅片具有多块呈矩阵排布的电池硅片，太阳能光伏盖板玻璃包括玻璃本体、以及固设在玻璃本体背向太阳能电池硅片的上表面的减反射膜；在上下方向上，减反射膜覆盖电池硅片。太阳光透过盖板玻璃后照射到太阳能电池硅片上，盖板玻璃上的减反射膜能够有效增加盖板玻璃的透光率，让更多的光线透过盖板玻璃后照射到太阳能电池硅片上，从而增加太阳能电池硅片上的光照度，也就相应地提高太阳能电池组件的光电转换效率，最终提高太阳能电池组件的功率，具有减反射膜的盖板玻璃结构简单，易加工，且成本相对较低。

51    使用双离子交换进行强化的盖板玻璃    

        通过双离子交换工艺对玻璃进行化学强化处理。在双离子交换期间，离子被交换，随后是另一离子交换。离子交换工艺是基于所述玻璃中不同大小的离子进行，使得较小离子被较大离子取代。这会增加玻璃内部的压缩应力。通过进行双离子交换对玻璃进行处理会产生压缩应力层，压缩应力层形成坚韧的玻璃表面。此外，作为在玻璃上进行的所述双离子交换工艺的结果，可以获得应力‑DOC廓线。曲线下总面积与压缩深度的乘积可用于定义与传统的确定玻璃强度的方法相比更准确的玻璃的跌落断裂抵抗因子FBRF。

52    盖板玻璃    本发明描述了一种盖板玻璃和玻璃组合物

        在55摩尔％到75摩尔％的范围内的SiO2；在0摩尔％到约18摩尔％的范围内的Al2O3；在3摩尔％到18摩尔％的范围内的Li2O；在0摩尔％到18摩尔％的范围内的Na2O；以及在0摩尔％到6.50摩尔％的范围内的ZrO2。组合物还包括其它组分，如K2O、B2O3、MgO、ZnO、TiO2、CaO和La2O3、SnO2、Fe2O3、P2O5等。所述玻璃组合物具有较高的比生产性能因子SPPF。此类玻璃组合物适用于形状制造工艺，以为所述盖板玻璃提供更好的3d成形和弯曲能力。

53    减反射增透玻璃及制备方法、应用、显示装置、电子设备  

        盖板玻璃、显示屏、电子设备，该增透减反射基材包括：陶瓷粉体、偶联剂、低分子量聚合物以及扩链剂；其中，偶联剂的添加量为陶瓷粉体重量的0.5～3％，低分子量聚合物的添加量为陶瓷粉体重量的5～20％，扩链剂的添加量为陶瓷粉体重量的为0.5～3％。通过上述方式，克服了直接将高分子聚合物与填料共混注塑时因高分子聚合物的分子量太高、粘度过高而导致的流动性差、难以注塑等问题，与纯陶瓷壳体相比，由本申请的增透减反射基材制得的盖板玻璃具有轻质、成本低、可适应复杂三维结构、介电特性好等优点。

54    一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法  

        该澄清剂中硫酸钠、氧化锡和草酸亚铁的质量比为：0.01～5:0.2～0.5:0.02～0.1。利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃时，先按配比将玻璃澄清剂的各组分进行混合，然后将玻璃原料混合物和玻璃澄清剂混合均匀得到配合料；再将配合料依次在800℃～1200℃形成硅酸盐，在1430℃～1550℃进行熔融，升温至1620℃～1680℃进行澄清均化得到玻璃液；最后对玻璃液进行成型和退火处理得到玻璃盖板。其中铝硅酸盐盖板玻璃中氧化铝含量超过20wt%；该澄清剂能够有效降低超高铝玻璃成分气泡缺陷，且该澄清剂对环境友好，能够改善窑炉的使用寿命。

55    一种防蓝光高强度铝硅酸盐玻璃及其制备方法  

        在于：SiO2：58~65%、Al2O3：15~25%、ZnO：0.1~5%、MgO:1%~10%、CaO:1~5%、B2O3：0~6%、K2O：2~10%、Na2O：5~12%、Li2O：1~9%、CdS：0.01~3%、CdSe：0.01~3%、还原剂：0.01~2%，SnO2:0.5~2；1.硫化镉、硒化镉与氧化锌混合后置于电炉中，360~450℃反应0.5~1.5h后冷却；2.剩余原料与步骤1所得物混合，研磨均匀得配合料；3.电炉升温到800~1100℃，配合料预热1~5min后放入炉中，升温至1580~1650℃保温2~4h；4.浇注在铜板上的模具中成型，退火；5.加热至500~650℃保温1~4h，冷却。优点：熔制和退火后，采用化学钢化方法进行强化处理，制备的玻璃强度高，具有防蓝光效果、可见光透过率高等特点；适合用作电子显示屏盖板玻璃和屏幕保护玻璃。

56    一种防蓝光高强度锂铝硅盖板玻璃及其制备方法和应用

        按质量百分比计，原材料包括以下组分：SiO256％～70％，Al2O318％～23％，Li2O2％～4％，Na2O6％～15％，MgO1％～10％，ZnO0.5％～6％，ZrO21％～5％，CdS0.05％～3％，CdSe0.05％～2％，SnO20.6％～1.5％，K2O0～8％，B2O30～5％，还原剂0.01～1％。还公开了其制备方法，通过混料、熔制、退火、二次显色处理，然后经过复合化学强化，制备得到防蓝光高强度锂铝硅玻璃，具有防蓝光效果，适合用于手机等电子设备的屏幕保护材料，且可以有效防止平板显示产品的表面受到冲击或划伤损害。

57    一种冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃 

        进行化学强化处理，得到冷弯玻璃；冷弯玻璃包括第一表面和第二表面，第一表面为弯曲凸面，第二表面为弯曲凹面。通过在化学强化处理前进行镀膜处理，使得冷弯玻璃的两个表面的表面应力产生差异，从而使得能够在化学强化时两个表面发生弯曲，得到冷弯玻璃。该成型方法具良品率高、效率高、成本低和能耗低的特点，能够满足汽车用玻璃和触控显示盖板玻璃的需求，具有广泛的应用前景。

58    一种盖板玻璃的强化工艺    

        第一步强化：将需要强化的盖板玻璃表面清洁后，浸入在强化炉内的离子交换的熔融盐中，控制在温度350‑380℃下，浸泡4‑7小时，进行离子交换，熔融盐的配方为钾盐、钠盐、锂盐的一种以上的熔融液；第二步强化：控制强化炉温度在370‑400℃下，将第一步强化后的盖板玻璃浸入配方组成以质量分数计算为70‑100：0‑30的钾盐：锂盐的熔融盐液中，浸泡1‑3小时，然后放入密闭容器中冷却至室温，得到强化的盖板玻璃。强化后的盖板玻璃的应力深度到40‑65μm，表面应力强度800‑1300MPa，翘曲度为低于0.1mm，外形尺寸膨胀率低于2％。

59    能够实现高压缩应力的玻璃组合物

        玻璃可经过离子交换来实现至少约1000MPa以及高至约1500MPa的峰值压缩应力。高的峰值压缩应力为具有浅的瑕疵尺寸分布的玻璃提供了高的强度。这些玻璃具有高的杨氏模量，这对应于高的断裂韧度和改进的失效强度，并且适于在使用时经历显著弯曲应力的高强度盖板玻璃应用，例如，用作挠性显示器的盖板玻璃。

60    一种反射波长可调的反射增透玻璃及其制备方法  

        制法如下：透明介质微球分散在无水乙醇等溶剂中，搅拌均匀分散，玻璃基板清洗表面并羟基化处理后，浸入介质微球悬浮液中垂直沉积24h沉积在玻璃表面，100至200℃的高温烘干，得到表面介质微球的阵列结构的玻璃，能够增强反射与所选微球直径相关的特定波长的光波显示颜色。本发明的有益效果是：制备出具有一定颜色的平板玻璃，同时又不会明显降低玻璃基板的透过率，可以用于彩色太阳光伏电池的盖板玻璃以及于其他各种需要有效减少某种波长光波透过的场合。

61    一种具有较低表面张力的高黏度玻璃   

        有益效果：区别于目前普通的高黏度浮法玻璃，具有较低的熔融温度，较高的力学性能，较好的澄清效果和较低的表面张力，在玻璃成型过程中拉边机更容易得到薄玻璃；可有效提高玻璃浮抛过程的工艺难度，降低能源消耗；可用于但不仅限于浮法玻璃领域，如电子信息行业基板和盖板玻璃、高应变点玻璃等高黏度玻璃，具有广泛的应用前景。

62    盖板玻璃清洁溶剂配比工艺

        步骤：1、准备：碱性洗剂准备如下，氢氧化钠、铁氰化钾、P‑90洗剂、玻璃清洗剂和洗洁精，设备准备如下，150ml‑200ml玻璃或塑胶容器、无尘布、超洗机；完毕后把准备好有硝酸钾残留产品插框待泡水；2、泡水：将容器注入100L水，打开加热开关，加热水温60℃，放入12%氢氧化钠、5%铁氰化钾，5min后用PH值试纸测量PH值为9‑10为最佳，如PH值偏低可加入1%‑2%的氢氧化钠；3、手净：手净所需可容纳150ml水的玻璃容器，加水100ml，添加10%玻璃清洗剂，再添加1%洗洁精，搅拌均匀，手净溶液配备完成。所需的配方为常见配方，调配方式简单，操作易上手，有效的解决了产品玻璃因钢化造成的硝酸钾残留物发生。

63    触控板用盖板玻璃的生产工艺和检测方法 

        以下步骤：步骤一，对玻璃原材和油墨进行入料检验，并对玻璃原材进行初步开料，并利用AG涂料对其进行AG磨砂处理；步骤二，对玻璃原材再次进行质量检验，并对其进行再次开料形成玻璃基板；步骤三，通过CNC精雕加工对玻璃基板进行打磨、去余量；步骤四，清洗经打磨后的玻璃基板，并对其进行质量抽检；步骤五，对玻璃基板进行强化，然后对其进行再次清洗、检验；步骤六，通过丝网印刷、烘烤使油墨附着于玻璃基板表面，清洗形成盖板玻璃，并进行不点亮全检；步骤七，对盖板玻璃进行点亮全检，并做镀膜处理；步骤八，最后进行质量检验。本发明的有益效果是：防止产生眩光。

64    光伏建筑一体化用蓝色盖板玻璃及其制备方法 

        由自下而上排布的玻璃基板、颜色层、保护层组成；颜色层的膜层材料为SiO2、TiO2、ZnO、Si3N4、MgF2、SnO、Nb2O5中的一种或多种材料混合，厚度为80～200nm；保护层的膜层材料为TiN、ZrO2、ZrN、SiZrOx、SiZrN、SiZrON中的一种或多种材料混合，厚度为3～15nm。光伏建筑一体化用蓝色盖板玻璃，反射颜色值为宝石蓝色，用于光伏太阳能电池，太阳能透光率(380nm～1100nm)＞85％，太阳能电池的效率基本不变。