1 铝合金用无磷硅烷氧化处理剂配方及制备方法
无磷环保产品，不会产生沉渣；通过主盐和锌盐配合的促进作用与稳定剂对成膜的稳定作用，保证了该产品在铝合金表面形成一层优良的防护层，
具有良好的防锈性能；同时硅烷的引入加强了对铝合金的耐蚀性能，且提高了与水性油漆的融合性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2 除油除锈无渣常温磷化液
该除油除锈无渣常温磷化液在常温下能够除油、除锈和磷化三道工艺，不产生残渣，无环境污染，防锈性能好，钢铁工件表面涂装漆不易剥落．．．．．．8
3 金属无磷前处理剂及其制备方法与处理方法
即可用于钢铁，也可用于铝、锌、铜、镁等有色金属的表面处理。不含磷，能在常温使用，能用于槽浸线及酸洗工件处理，并效果良好．．．．．．．．．12
4 新型无磷环保硅烷陶化剂、陶化工作液和制备硅烷陶化剂的方法
钢铁表面涂装前处理剂，硅烷陶化剂处理的金属件防腐蚀性能优异，完全可以替代传统的磷化液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
5 金属表面陶化液配方及表面的陶化方法
用于钢瓶的陶化液及其钢瓶表面的陶化方法，配方含有：锆钛盐；硅烷；缓冲剂；成膜助剂；防锈剂；络合剂；其分别通过预脱脂、脱脂、
水洗、陶化、水洗和后处理的工序来对钢瓶表面进行陶化处理，具有环保、膜层质量稳定性高的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
6 镀锌钢板、铝、铜用无磷环保金属表面前处理液配方及其使用方法
无磷环保金属表面前处理液配方包括：金属化合物、水性树脂分散体、偶联剂、光稳定剂、疏水剂、氟硼酸铵、去离子水．．．．．．．．．．．．．．．31
7 不含有磷、铬，环保的金属表面预处理液及其应用
金属表面预处理液配方所含物质种类较少，配制简单，所采用物质均不含有磷、铬等有害物质，是一种环保经济的处理液配方。
经过本发明金属表面预处理液处理后的膜层表面形貌相对粗糙，且含有大量的羟基基团，极大的增强了与漆膜的结合力．．．．．．．．．．．．．．．．41
8 能够替代磷化液的无磷无重金属的表面处理剂配方及制备方法
新型钢铁无磷纳米陶化剂，过选择合理的成份组合配制而成的无磷纳米陶化剂进行预处理的冷轧板，镀锌板进行处理。化学转化膜层与粉末涂装
有极佳的配套性能，中性盐雾性能与传统磷化相当﹔在金属表面形成金黄色～蓝紫色(干涉色)的保护皮膜，具有优良的耐腐蚀性和涂装密着性,可替
代传统的锌系磷化。环保安全，不含磷和镍等重金属元素。节约能耗，可常温操作、处理时间短、无需表面调整、无废渣处理．．．．．．．．．．．．．51
9 适用于大型复杂曲面零件钢体表面陶化‑硅烷复合改性层的方法及陶化改性液配方
在常温条件下，将预处理的钢铁基体在陶化液中浸渍处理０．５～１小时，可在钢铁表面获得含有铜、铁、锰、锆、锌的复合改性层。改性液避免
了毒性较高的重金属离子的使用，如六价铬；也不具有磷酸盐转化膜技术水污染严重的缺点，耐腐蚀性能优良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58
10 无渣型磷化剂
该磷化剂主要是在配方上更新、删减容易产生沉渣的原材料，解决了处理磷化渣耗资、耗时的问题，磷化过程中环保、经济、节约资源．．．．．．．．．65
11 常温锌系无渣磷化剂及生产方法
常温锌系无渣磷化剂可在常温下处理，不受水质的影响，并且不会生成磷化渣沉淀，具有使用方便，对环境影响无影响、环保等优点．．．．．．．．．．69
12 可以替代传统的磷化剂，无磷转化剂及其使用方法
不含磷酸盐和铬酸盐，不会对污染环境，对人体无害，安全环保，可以替代传统的磷化剂。用于金属的表面处理，能够在金属的表面形成
一层致密的转化膜，该转化膜具有良好的致密性及优异的耐蚀效果，并且可与涂层紧密结合，有效地提高了金属表面与涂层的附着力．．．．．．．．．．74
13 电泳涂装前处理用陶化剂、制备方法及其使用方法
与现有技术相比，能在金属表面形成有机—无机杂化膜，此转化膜耐蚀性、和电泳漆的附着力远优于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．81
14 提高金属耐腐蚀性的陶化剂、制备方法及其使用方法
耐蚀性、和电泳漆的附着力远优于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91
15 环保新型常温陶化剂及其制备方法
陶化剂的配方、复配方法以及使用方法。成膜性好，无磷，对环境更加环保。可于常温下操作，处理时间短，工艺简单，能显著提高涂料
与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
16 不含磷、镍、锰等重金属，无渣，符合欧盟指令要求的新型陶化剂，锆系皮膜处理剂生产工艺
新技术具有优异的涂装密着性、抗腐蚀性、抗冲击能力，经陶化剂处理后的金属材料涂装后可通过百格测试与50KG冲压测试，盐雾测试时
间能在500个小时以上，可同时处理钢铁、镀锌板、纯铝以及铝合金等金属材料，不需更换槽液，生产成本低，无需加热使用，节能、环保．．．．．．．109
17 高效无磷预膜剂
该无磷预膜剂，没有环保方面的污染和排污压力，没有后续问题；预膜效果突出，远大于HG/T3778‑2005规定的10S；过程不需加热，常温下
即可预膜；对水质要求不苛刻，预膜完成后无需排放，即可转入正常运行，保护环境；适用温度范围宽，15‑55℃即可预膜，且温度高预膜快．．．．．．117
18 钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂及生产方法
成本低、陶化处理效果好、提高工件涂装后二次冲压扩孔不产生龟裂掉渣现象的新型陶化剂制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
19 新型环保高性能陶化膜（液）配方及其制备方法
配方涉及硅烷纳米石墨烯陶化膜的制备方法，该产品无磷，更加环保，硅烷偶联剂的加入，增强了膜层的耐腐蚀性和附着力，在应用静电
粉末喷涂的过程中更好的吸附粉末涂料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127
20 涂覆裸钢表面的无磷无硫锈层稳定处理剂及其制备方法
无强烈刺激性气味，不含铬及亚硝酸盐，健康环保；涂覆部位具有优良的防锈液流挂性能和防腐蚀性能；裸钢表面形成稳定保护锈层少于1年．．．．．．．132
21 新型纳米陶化剂及其制备方法
剂可于常温下操作，处理时间短，工艺简单，几乎没有沉渣，不堵塞喷嘴，减少废弃物处理成本；能显著提高涂料与金属的附着力，延长耐腐蚀时间．．．．137
22 不含磷和铬的耐腐蚀金属表面处理剂
其原料包括纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、氟化氢胺、聚乙烯醇、丙二醇、硅氧烷、醋酸、茶皂素、柠檬酸钠、海藻酸钠、氢氧化钠、硅烷偶联剂
KH-550、助膜剂、亚麻油、助剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145
23 汽车用镀锌钢板电泳前常温无渣磷化液及其制备方法
各项指标均达到国际标准电泳前常温无渣磷化液及其制备方法，磷化温度：２５－３５℃，磷化时间２－３分钟，常温使用，使用周期长，使用成本低．．150
24 有效地提高转化膜的漆膜附着力的无磷金属表面前处理液及使用方法
新技术性能优异，适用面广，氧化石墨烯的加入可以有效地提高转化膜的漆膜附着力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．157
25 取代含有六价铬、三价铬等污染的铝合金陶化液
常温下能够在铝合金表面得到均匀、致密的无色的陶化膜，该陶化膜可以作为铝合金零部件裸膜抗腐蚀使用，也可作为涂装底层，以取代含
有六价铬、三价铬等污染成分的处理液，以满足保护环境的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163
26 无磷、无氟、无重金属的新型环保皮膜剂、其制备方法及其应用
完全不含磷、氟和重金属，真正绿色环保；防锈性能佳；与塑粉、油漆的接合力、附着力均达到优良，符合ROHS标准；投资小、适于各种不
同的金属、附着力强、使用要求低，从根本上解决了现有无磷皮膜剂氟含量高，使用过程中稳定性差，操作控制复杂等问题．．．．．．．．．．．．．．168
27 具有优良的耐蚀性的无磷硅烷偶联剂配方及制备方法
可替代磷化处理，用于金属工件的表面防腐，可避免产生大量的污泥和磷垢，废水处理简单，综合生产成本低，经本发明处理后的金属表面具
有优良的耐蚀性，对有机涂层的附着力良好，其效果比磷化处理更优．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174
28 新型硅烷陶化剂及其制备方法
使用时无需加热，能快速形成平滑整齐的膜，色泽根据金属颜色而有相应变化，主要为蓝色至蓝紫色。形成的硅烷陶化膜比市场上陶化剂形成的
陶化膜更坚实、耐高温抗腐蚀、硬度更高，耐磨性更好，能杜绝金属返锈，并且对后续的涂料涂层吸附力更强，５００ｈ 中性盐雾实验稳定．．．．．．．179
29 镀锌板用新型陶化处理剂
新型镀锌板陶化膜层的处理剂，通过在陶化前添加一种硅烷液体可以大大的提高镀锌板与塑粉、油漆的结合性能，并且通过使用氟化锆可以提
高镀锌板的防腐性能，对镀锌板起到模层保护作用。配比合理，大大提高了镀锌板的性能，并且提高了后期的喷涂效率．．．．．．．．．．．．．．．．183
30 陶化剂制备方法及应用该陶化剂进行陶化处理的方法
配方不含有磷元素和对人体有害的重金属元素，不会污染环境；经过陶化处理后的陶化剂废液经过酸碱度调整后可直接排放，减少厂家对于
废水排放的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187
31 具有良好的润滑性能和防腐蚀性能，金属线材拉拔陶化液及其制备方法
包括原料的混合、反应等过程。使用时耗能小、不易出现沉渣、经济环保，而且在金属线材表面形成的陶瓷转化膜具有附着力好、膜层致密均匀
、利于金属精加工的优点，可以从根本上改善现有金属线材拉拔表面预处理的不足，替代磷化拉拔处理技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195
32 环保、节能、新型常温无磷皮膜剂
新型的常温皮膜剂。相对于含磷传统工艺新品具有环保、节能、紧浸泡时间短、附着力佳等优势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204
33 金属环保型硅烷陶化皮膜处理剂及制备方法
可共线处理冷轧钢、锌及锌合金、铝及铝合金、镁及镁合金等金属工件且无污染的金属环保型硅烷陶化皮膜处理剂及制备方法．．．．．．．．．．．．．209
34 低能耗、高性能的新型环保陶化处理剂及其使用方法
金属制品表面处理新技术，陶化处理剂的组分配方，原材料来源广泛，成本较低，干燥速度较快且组分安全环保，不影响涂件的导电性、
绝缘性、可焊性，适用于对金属制品表面的陶化处理，该技术方案提供的制备方法，工艺较为简单，方便实用，适宜推广应用．．．．．．．．．．．．213
35 常温下快速形成完整的陶化膜的热镀锌板陶化剂及其制备方法
能在常温下快速形成完整的陶化膜；形成陶化膜有明显的浅黄色，在工业生产过程中容易判断工件表面是否形成陶化膜或者陶化膜是否完整；
形成的陶化膜耐蚀性比当前使用的陶化剂形成的陶化膜要好，而且稳定性更强．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．218
36 替代传统铁系磷化，新一代无磷纳米陶化剂配方、制备方法及其应用
可于常温下操作，处理时间短，工艺简单，几乎没有沉渣，不堵塞喷嘴，减少废弃物处理成本；能显著提高涂料与金属的附着力．．．．．．．．．．．225
37 镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液及其使用方法
克服了目前转化处理技术转化膜耐腐蚀性能不佳和转化液污染大的缺点，而且转化液成分简单、工艺操作稳定、生产成本相对较低、废水处置容易．．．234
38 新型常温无渣快速磷化液及其制备方法
新型磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，
使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240
39 低成本环保型硅烷陶化处理剂制备方法
钢铁工件低成本环保型硅烷陶化处理剂，可在常温下进行，不需加温，减少能源消耗；对钢铁工件处理膜性能与进口产品相当，但价格却大幅降低．．．247
40 冷轧钢、锌、铁、铝或铝合金用弱酸性无磷转化剂配方及制备方法
能够在金属表面形成一层转化膜，该转化膜具有良好的致密性及优异的耐蚀效果，并且可与涂层紧密结合，提高与涂层的附着性，除此之外，
适用于多种金属材料，如冷轧钢、锌、铁、铝或铝合金等，可以替代传统的锌系磷化工艺，减少对环境的污染，避免对人身的伤害．．．．．．．．．．251
41 汽车离合器表面无磷磷化处理液及其处理工艺
用以替代目前离合器表面磷化处理的处理液，在保证离合器表面膜涂装质量的情况下，工艺步骤简单，减少原来磷化处理产生的废渣废气．．．．．．．258
42 绿色环保无磷的预膜剂
配方包括淀粉接枝共聚物，三元共聚物，硫酸锌和浓硫酸具有绿色环保无磷的特点，不会对自然水体造成富营养的危害，所用聚合单体
为选自天然产物淀粉，易降解。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264
43 无磷无渣常温皮膜剂
该无磷无渣常温皮膜剂的配方包括：氟锆酸、氢氟酸、硝酸镁、过氧化氢和水。适用于多种金属材质如：冷轧板、热轧板、铸铁、镀锌板、
电解板、铝及铝合金等金属表面处理。具有很强附着能力和防腐蚀性能，操作方法简单，无需再做表面调整处理和钝化封闭，从而缩短了
工艺流程，可长期重复使用，节省成本。另外，该环保型皮膜剂不含亚硝酸盐、磷酸盐、铬离子等，无需进行污水处理可直接排放．．．．．．．．．．269
44 通用型金属陶化皮膜处理剂及制备方法
针对现有处理剂对不同金属效果差问题，可处理碳钢、铸铁、镀锌钢板、铝板、压铸铝、锻铝、压铸锌合金等多种金属材质的通用型金属
陶化皮膜处理剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．280
45 环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用
在一定工艺条件下，调节成膜溶液的PH值在2.5～5.5范围，然后采用浸渍、喷淋等方法对金属进行处理，即可在表面上形成一层厚度可变，
色泽为蓝紫色的陶化膜。制备过程不含磷酸盐、镍、锰等污染离子，无沉淀废渣，是一种环保节能的陶化膜合成新方法．．．．．．．．．．．．．．．285
46 钢铁、锌和铝表面无磷转化膜处理剂及其制备方法
该无磷转化膜处理剂的制备方法为：将配方中所有原料混合，加热至40-50℃，搅拌2-3小时，自然冷却即得。无磷转化膜处理剂能够在
清洁金属表面形成一层纳米陶瓷涂层，可以在钢铁、锌和铝表面形成转化膜，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长其受腐蚀时间．．．．．．．．．291
47 大幅缩短工艺的一步法无磷皮膜剂
除油上皮膜一道工艺完成，经过两道水洗完成整个前处理工艺，大大简化了现有的六道工艺，降低了设备的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．297
48 适合于常温的喷淋和浸泡处理，新型、环保高分子陶化液及其制备方法
包括陶化剂的配方及复配方法。通过本工艺配置成的陶化液稳定性好、成膜性好，无需用到磷酸盐、重金属等物质，对环境更加环保。该陶化
液容易在钢铁、锌和铝材表面形成一层致密的陶化层，适合于常温的喷淋和浸泡处理，无需加热设备，节约能源、易于生产．．．．．．．．．．．．．305
49 有效地提高了镀锌层的耐腐蚀性和附着力的自修复无磷陶化处理液及其陶化工艺
该陶化液能在镀锌板表面通过模板剂自组装形成一层致密的无定型膜，膜层破损处具有自修复能力，有效地提高了镀锌层的耐腐蚀性和附着力，
超过传统磷化膜的性能。本发明成本低廉、工艺简单且对环境的污染小，具有较高的经济效益和社会效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．310
50 钢铁表面无磷无铬钝化成膜液及其使用方法
使用方法，将除油除锈处理后的钢铁金属浸泡在钢铁表面无磷无铬钝化成膜液中反应10分钟分钟，即在钢铁金属表面形成无磷无铬转化膜层。
由于该钢铁表面无磷无铬钝化成膜液中不含六铬价和磷酸盐，使得钢铁表面的处理生产过程及其废旧产品对环境的污染大大减轻，也使得钢
铁金属废旧产品的回收再生过程更加方便、更加环保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．320
51 耐蚀性能优越的镁合金表面无磷无铬转化膜及其使用方法
镁合金经过除油、酸洗、活化后，在由偏钒酸盐、氟盐、稀土盐和碱土金属盐所组成的转化液中，在pH 0.5-4.0、温度10℃~99℃的条件下
处理1-45min，在镁合金表面形成的一层无磷无铬转化膜层，耐蚀性能优越、色泽均匀，具有一定的自愈能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．332
52 通用环保型无磷磷化液
通过百格试验和盐雾试验，无磷磷化液在增加金属基材和表面涂层的附着力方面的效果很好，百格试验为1级以上，耐盐雾试验能达到1000小时，
制备方便，对环保有重大的意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．340
53 盐雾试验能达到1000小时的快速环保型无磷磷化液
快速环保型无磷磷化液，组分：氟锆酸铵，氢氟酸，硼酸，乙二胺四乙酸，钼酸锌，余量为水。制备方便，对环保有重大的意义．．．．．．．．．．．346
54 含有锆钛盐的金属表面陶化剂及其使用方法
金属表面陶化剂含有锆钛盐，硅烷，缓冲剂，成膜助剂，防锈剂，络合剂，表观为清澈透明液体，且无悬浮物；
PH值为1～2；比重为1.05±0.02g/cm3。是在常温状态下在金属表面生成一种内嵌性杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，具有及其优良的抗冲击力．．．．．．352
55 镁合金工件用无磷无铬转化膜处理剂及制备方法
一种工艺稳定、可控性好、操作简单、利于环保，在镁合金工件表面化成转化膜均匀致密的镁合金工件用无磷无铬转化膜处理剂及制备方法．．．．．358
56 膜重达到4g/m2以上，无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺
该磷化液含锌离子、磷酸根、促进剂、有机酸和溶解金属元素，该工艺使用惰性的钛板或网作为正极，处理过的钢铁线材作为负极，施加一定
的电流，在钢铁线材表面形成均匀的磷酸锌膜，膜重达到4g/m2以上，满足拉拔要求。磷化温度10～60℃，磷化时间5～120秒，并且无
磷化渣产生，因此具有高效、节能和环保的明显优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364
57 无磷、无重金属，可以在室温下工作，可用于多种金属表面预处理配方及制备方法
对金属进行处理后能够在金属表面形成纳米硅烷无磷转化复合膜。无磷金属表面处理剂传统磷化液替代产品，其在冷轧钢板等金属表面形成
纳米硅烷无磷转化复合膜后，经过吹干后48h内不会发生锈蚀现象，满足生产工序中对耐腐蚀性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371
58 磷化膜致密的低温快速无渣磷化剂的制备方法
具有使用方便，低温磷化而减少能耗、磷化膜致密，导电性好，耐蚀性优良，漆膜附着力强，极少沉渣，无环境污染，磷化成本低等优点．．．．．．．376
59 无磷无氟无重金属的替磷剂及其制备方法
表面成膜均匀、致密、连续、附着力好、防腐性能强，能完全取代磷化剂，采用无磷无氟无重金属的原料，在生产和使用过程中产生的废
水不含磷、氟和重金属等污染物，无需净化处理，可以直接排放，也无危险固态废物，因此对环境不产生污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．381
60 涂装性能达到或超过三元锌系磷化处理工艺
冷轧板、镀锌板处理的无磷离子化成剂技术方案形成的膜层具有优良的耐蚀性，可提高
金属基材和涂料的附着力，5%中性盐雾可达1000h以上，涂装性能达到或超过三元锌系磷化处理工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．386
61 低温无渣锌系磷化剂及其制备方法和应用
克服了传统观念认为的锌系磷化剂一定有大量沉渣的偏见，磷化处理几乎无渣，并具有磷化处理时间短、温度低，制备方法简单易操作和控制的特点．．393
62 无磷磷化新工艺
用于弹簧无磷磷化新工艺，使工序步骤简洁，能源的消耗减少，在使用过程中无沉渣产生，因此不会堵塞管路和喷嘴等设备，设备使用寿命大大延长．．402
63 完全不含磷，真正环保的皮膜剂
优点是：所述无磷皮膜剂完全不含磷，真正环保；防锈性能佳；与塑粉、油漆的接合力、附着力均达到优良，符合ROHS标准；使用时可将
铝合金工件、镀锌工件、钢铁工件放在同一槽液中上膜，大大地简化了生产工艺，连续使用三个月所产生的悬浮物仅为10-20公斤，解决了
使用含磷皮膜剂每周停产一天清除磷化渣的难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．408
64 用于钢铁、锌和铝的表面的陶化剂及其制备方法
新技术制作出来的陶化剂稳定性好，无沉渣，不含磷酸盐，可以在钢铁、锌和铝的表面上形成 一层陶化层，其与各型号的涂料结合力强，适
合常温的喷淋和浸泡处理，无须加热设备，达到节约能源、易于生产的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413
65 无磷硅烷锆盐成膜剂及其制备方法
组成：硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，氟锆酸、锆盐，醇类溶剂，氢氟酸，过氧化氢，硝酸盐，以及余量的去离子水，能提高附着力和防腐蚀能力．．．．420
66 镁合金表面硅烷处理耐腐蚀涂层的制备方法
利用硅烷偶联剂水解在镁合金表面通过自组装方式形成硅烷膜，制备出均匀平整的有机硅烷涂层。具体包括：硅烷溶液的配制、酸洗溶液的配制、
碱洗溶液的配制、试样的预处理和涂层的制备。与现有技术相比，便捷，成本较低，制备出的涂层均匀、平整，可以有效地提高基体的耐蚀性能．．．．426
67 镁及镁合金表面硅烷化的处理方法
硅烷膜的制备工艺是将镁及镁合金浸泡到溶液温度为15～40℃，pH=5.5～6.5，硅烷体积分数为2.5～4%，蒸馏水体积分数为5%的硅烷乙醇溶液
中40～80s,在100～120℃下固化1～1.5h；即在材料表面形成耐腐蚀的表面硅烷钝化层。能提高镁合金的耐蚀性能，降低材料的腐蚀速率．．．．．．．436
68 镀锌板涂装前硅烷/锆复合处理剂配方及其制备方法
该复合处理剂具有无磷无铬的环保特点，可常温处理镀锌板，无需加热节能能耗，获得的硅烷复合膜层致密，耐蚀防护性能好等优点，与有机涂
料结合性能优异，可替代磷化处理工艺技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．442
69 替代磷化、发黑技术，金属表面硅烷化防护处理液配方及制备方法
新配方在金属表面形成的膜层具有附着力强，致密均匀，极化电流密度小的特点，改善了现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属
表面预处理，替代磷化、发黑技术。同时生产、使用过程中环保无污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．449
70 金属表面硅烷化防护处理剂
原料包括：硅烷偶联剂KBM403、植酸、三乙醇胺、钼酸铵、偏硅酸钠、乙醇、余量为水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．455
71 用于化学转化膜后处理的硅烷处理剂及其应用
用于化学转化膜后处理的硅烷复合物及其应用，制成的硅烷复合物主要成分是硅烷偶联剂、有机酸、醇、纳米溶胶，余量为水，该复合物可作
为金属涂装前处理的磷化，铬化，以及锆盐处理等多种化学转化膜的后处理方法，该复合物对化学转化膜处理时间灵活，处理后无需进行水洗，
自然阴干或热风干燥，采用该复合物处理后可减少化学转化膜的孔隙，改善其致密性，提高有机涂层的各项理化性能．．．．．．．．．．．．．．．．461
72 具有优秀的附着力，新型硅烷处理剂及其制备方法
新型硅烷处理剂具有性能稳定，无毒、无污染的特点；处理金属工件后，在金属表面形成的膜层具有优秀的附着力、致密均匀以及极化电流密度
小的特点，改善了现有金属表面预处理的不足，从而能更好的被应用到金属表面预处理中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．466
73 无色纳米硅烷皮膜剂及其制备方法
配方包括氟钛酸钠、硝酸、氟锆酸、氟硼酸和葡萄糖酸钠的水溶液，新配方无磷元素和铬元素、加入葡萄糖酸钠，延缓凝结时间，增加了成膜的
可塑性和强度；膜层厚度可以达到纳米级，成膜均匀致密性好，在油漆与粉末上附着力强，因而耐腐蚀性强．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．474
74 具有良好附着力的石墨烯硅烷覆膜剂及其制备方法
该石墨烯硅烷覆膜剂形成的石墨烯‑有机硅烷杂化膜与金属表面油漆涂层之间有良好的附着力，且石墨烯‑有机硅烷杂化膜具有良好的耐腐蚀性能．．．．．479
75 金属表面硅烷处理剂及其制备方法
解决目前的硅皖处理技术在金属表面形成的膜层较薄、不均匀、与金属的附着力不够强，并且耐腐蚀性不好，经常会出现返锈的现象。新技术具有
在处理过程中不产生沉渣，处理时间短，常温下即可工作，能耗低，不含重金属离子和磷酸根离子，安全环保的优点。．．．．．．．．．．．．．．．．489
76 纳米陶瓷硅烷复合膜层转化剂制备方法
配方含有氧化石墨烯的纳米陶瓷硅烷复合膜层转化剂。通过将硅烷和硅溶胶加入锆盐体系中加以改性，制备出具有均相稳定的转化剂，经锆盐硅
烷协同处理得到无定形的复合膜层，通过氧化石墨烯可补足膜层缝隙，使膜层更均匀致密，其漆膜耐中性盐雾试验亦得到较大程度的改善．．．．．．．． 495
77 具有优异耐腐蚀性的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
配方是含有乙二胺四亚甲基叉膦酸钠的金属表面硅烷处理剂，具有高分散稳定性和高效粘合性，其均匀的分布在金属表面，使得金属具有高的致
密性及抗离子的渗透性，加入的四氟化锆等助剂，增加了硅烷吸附膜的致密度，改善了成膜质量，使得膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密
均匀，极化电流密度小的特点，且生产过程环保，无污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．500
78 金属喷涂前处理用硅烷处理剂及其制备方法
药剂中不含有重金属离子和磷酸盐，对环境无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗，处理时
间短，工作效率高，处理效果优于传统的磷化工艺，是一种使用方便、环保节能的金属表面处理剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．505
79 适用于镁合金、铝合金以及钛合金微弧氧化涂层硅烷化处理液及封孔方法
通过浸渍-固化的方法对微弧氧化涂层进行硅烷化处理，工艺简单、成本低廉，适用于镁合金、铝合金以及钛合金微弧氧化涂层的封孔处理．．．．．．．．513
80 硅烷前处理与阴极电泳配套的车架涂装工艺
解决了在现有的大型阴极电泳车架涂装线上取代磷化前处理的难题，获得的电泳漆膜性能不低于磷化前处理工艺。其材料成本与磷化前处理工
艺基本持平，前处理区的能源消耗降低了30%以上，生产用水节省了40%，沉渣排放减少了90%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．520
81 金属涂装前硅烷偶联预膜剂的制备方法
同现有技术比较，具有如下优点：
１）硅烷偶联技术形成的超薄有机膜用于替代传统的磷化膜，单位面积有机膜膜重是磷化膜5％，成本低；
２）Si－O－Me共价键分子间的结合力强，产品稳定，提高产品的防腐蚀能力；
３）预膜剂使用方便，生产过程中仅控制ＰＨ值与电导率；
４）预膜处理不需对原有的设备进行改造，即可投入使用，环境污染少．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526
82 采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
所用的处理剂，性能稳定，环保，用本发明的工艺处金属工件，在金属表面形成的膜层具有附着力强，致密均匀，极化电流密度小的特点，改善了
现有金属表面预处理的不足，从而能够更好的应用金属表面预处理，替代磷化、发黑技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．532
83 能够完全替代磷化、钝化处理方法的有机硅金属表面处理剂
能够有效提高金属底材与聚酯涂料的粘接性能，达到磷化、钝化处理的效果，从而能够完全替代磷化、钝化处理方法，可用于铝、锌、铝合金、
锌合金、钢或铜等金属的表面处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．537
84 性能优良的金属表面硅烷处理剂配方及制备方法
具有高时效，超浓缩以及具有低碳节能、无渣、无磷、无锌、无铬、无氟、无锆等更优越的环保性能，硅烷膜具有防腐性能、附着性能优良的效果．．．．546
85 含有二乙醇胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
在金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性能，延长了金属的使用寿命，可以在金属表面形成致密而牢固的涂层．．．．．．．．．．．．．．．．．559
86 硅烷-纳米陶瓷复合表面处理剂
相比于现有的无磷表面处理剂，现有的无磷表面处理剂处理过的金属其表面成膜薄，使金属与电泳涂料物理结合能力差，硅烷-纳米陶瓷复合表面
处理剂处理后的金属，金属表面成膜厚，从而增强金属与电泳涂料的物理结合能力，进而使电泳涂装后的金属在耐蚀性能和泳透力上也大大提高．．．．．564
87 金属涂装前表面处理的能有效替代传统磷化剂的无磷硅烷复合材料制备方法
经该硅烷复合材料处理后的金属表面能形成一层致密的复合转化膜，按照考察磷化膜性能的点蚀试验进行对比，该转化膜耐CuSO4溶液点蚀的时间
可达5-15min，大大超过传统磷化转化膜耐CuSO4溶液点蚀时间只有1-5min的标准；而且表面涂装后的漆膜附着力与传统磷化膜相当。该复合材料
处理液完全无磷，其中的锆、钛盐无毒无害，是一种新型的环保处理液，完全能替代传统磷化溶液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．572
88 硅烷-锆盐转化处理工艺
金属阴极电泳涂装前硅烷-锆盐转化处理工艺，采用阴极电泳涂装前硅烷-锆盐转化处理技术，即通过硅烷化处理技术与锆盐转化技术成功融合，
使得硅烷与锆盐转化膜杂化，在金属表面形成硅烷-锆盐转化杂化膜。该杂化膜较之单纯的锆盐转化膜，耐腐蚀性能特别是耐碱性能大大提高，
从而保证在电泳过程碱性环境下锆盐转化膜的完整性，进而保证涂料与基体的附着力，杂化膜具有耐腐蚀性能强，致密均匀，电阻小，附着力好．．．．．．580
89 通用金属表面硅烷化处理剂及其制备方法和应用
可以处理的金属包括钢、镀锌钢、铜、锌、铝、铝合金、镁合金等。可降低成本；使用安全；生产设备简单，操作方便； 处理效果好，抗水解、
抗擦洗、抗盐雾能力强，对金属的保护周期长；大大提高和增强了硅烷化处理技术的实际应 用价值，推动了金属表面硅烷化处理技术的工业化发展．．．．．588
90 冷轧板、铝合金使用硅烷处理剂，以及进行金属防腐的方法
该方法包括将第一处理溶液直接涂覆到金属的表面上，不仅可产生优异的防腐作用，而且还产生优异的油漆粘附性，油漆或其它聚合物涂层可
直接粘结到有机官能硅烷上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594
