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2022新版《电镀镍、镀镍液及添加剂工艺配方精选汇编》

      本篇专辑精选收录了国内外关于《电镀镍、镀镍液及添加剂工艺配方精选汇编》最新技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
     
      资料中的工艺,配方,制备方法非常适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发参考研究。通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。


【资料页数】742页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【资料内容】制造工艺及配方
【出品单位】国际新技术资料网
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【合  订  本】1580元(上、下册)
【电  子  版】1360元(PDF文件 邮件发送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 (女士)

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      本篇专辑精选收录了国内外关于《电镀镍、镀镍液及添加剂工艺配方精选汇编》最新技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
     
      资料中的工艺,配方,制备方法非常适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发参考研究。通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。


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1    铝合金用镀镍液 

包括有主盐、缓冲剂、光亮剂、ZrC分散液,所述分散液中包括有经过预处理的ZrC和硫酸水溶液,所述ZrC依次经过碱洗、酸洗、超声、羟基氧化处理、接枝处理、水解处理;有效提高了ZrC的分散性,在镍镀液中无机颗粒能维持1周不沉降,获得的镀层中的ZrC也呈高度分散状。


2    在铝合金表面镀镍的方法

包括有:(1)对铝合金进行表面处理;(2)浸锌处理;(3)配置镀镍溶液;(4)在电镀镍,所述镀镍溶液以高分散的ZrC硫酸水溶液为溶解相,获得的镀层耐腐蚀性、硬度和耐磨性等物化性能优良。



3    AlSiMg系合金钎料表面电镀镍方法

如下:切割:将AlSiMg合金切割成粘接片并用去离子水清洗表面的碎屑;清洗:将粘接片浸泡在铝合金清洗液内做清洗后取出,然后将粘接片用去离子水进行清洗;电镀:配制电镀液,将粘接片放入电镀液中进行电镀,电镀后将粘接片从电镀液中取出并用去离子水进行清洗;清洗后即可得到表面镀镍的AlSiMg粘接片;钎焊:将表面镀镍的AlSiMg粘接片放在铝合金零部件进行施焊的部位,并夹紧使其固定,进行钎焊。本发明一定程度上解决了现有的铝合金焊接时易产生缺陷,应用范围较窄的问题。


4    高光亮复合镀镍层  

包括有高度分散的无机纳米颗粒,所述颗粒为包覆有氧化硅的硫化钼,润滑性无机颗粒的加入有效的提高了镀层的硬度和降低了摩擦系数,通过复合光亮剂有效的维持了镀层的光亮度。



5    小型不锈钢件镀镍的前处理工艺及镀镍方法 

通过对小型不锈钢件镀镍的前处理工艺进行改进,通过将除油后小型不锈钢件放入石墨盒中与滑石粉混合过炉,分离小型不锈钢件上的滑石粉后对其进行二次除油后放入双氧水和氢氟酸的研磨液中研磨,使小型不锈钢件外表由灰色转为绿色,再将小型不锈钢件放入高锰酸钾内加热,去除小型不锈钢件上的氧化层;最后,通过在滚镀前将小型不锈钢件内掺入导电率比不锈钢料高的金属辅料,使掺入金属辅料的不锈钢件可在电流密度为1~2A/dm^2的条件使用冲击镍进行电镀,使小型不锈钢不仅可以通过滚镀的方式镀镍,还可使镀镍后的不锈钢在900℃的温度下进行再加工。


6    镀镍深孔剂及其制备方法与电镀方法 

提供的制备方法制备得到的镀镍深孔剂为含有不饱和键的多硫化合物,可提高低电区对镍的吸附,能使镀镍更低电区产生光亮,能够使镀层结晶细致,实现深镀能力,从而提高低电区的防腐能力,进而进行盐雾测试时,48h后无绣斑,满足产品防腐要求。


7    压延铜箔的黑化镀液及无氰电镀镍黑化工艺  

组分:柠檬酸钠、硫酸铵、硼酸、乙二胺四乙酸钠和聚丙烯酸钠,用以解决现有的压延铜箔黑化镀液存在的废液难以处理的问题;同时提供了压延铜箔无氰电镀镍黑化工艺,用单一镀镍层取代多种复合镀层的方式,实现了无氰无铬电镀黑化,极大简化工艺流程,节约用电量和人工成本。


8   电极的电镀镀镍工艺 

对电极的焊接处进行镀前保护,采用挂镀工艺进行镀镍,镀后再将保护去掉,露出裸铜表面,以便焊接牢固,而其他部位表面全部镀镍,以保证电极的防锈和导电质量,这种有选择性的局部电镀工艺为国际先进工艺。


9    提升硅铝合金电镀镍质量的方法

有机除油、清洗、电解除油、烘干、喷砂、清洗、除油、清洗、去氧化皮、清洗、上挂、清洗、活化、清洗、硬质硫酸阳极氧化、清洗、预镀铜、清洗、活化、清洗、预镀镍、镀镍、清洗、热水清洗、清洗、烘干;本发明通过增加活化再硬质硫酸阳极氧化、步骤,促进基层和镀铜层的结合,避免镀层镀后水印的产生,合格率达到97%,镀层质量合格后,减少返修,电镀成本降低,从而造成整个制造成本的进一步压缩,同时缩短交付周期,该工艺对操作者的适应性好,利于规模化推广。


10    深孔化学镀镍工艺

步骤:1)镀件表面处理,2)化学除油,3)酸洗对镀件进行除锈,4)对镀件进行化学镀镍,将镀件放入镀液中浸泡进行镀镍,在镀镍过程中,先将细长管伸入至镀件的深孔内,再将镀液通过泵注入到深孔内,使得深孔内的镀液持续循环流动,每10‑20min使深孔内镀液的流向换向一次,持续镀镍完成后通过冷水冲洗,再通过热水烫洗,最后烘干即可。本申请具有提高深孔内镀镍质量的效果。


11    打底镀镍液用添加剂及其应用

的添加剂能够有效的去除镀镍液中的铁离子、铜离子等杂质,从而使得制件的镍层中出现的针孔率由15%降低至3%;在打底镀镍液中加入本发明的添加剂能够提高镍层光亮度、镀件的整平性及高深度能力;在打底镀镍液中加入本发明的添加剂时无需中止电解并不需要进行过滤,显著提高了生产效率。


12    用于提高钕铁硼磁体镀层均匀分布性的电镀镍溶液配方及其方法

配方包括的各组分及其浓度为:氯化镍70~150g/L、氯化钾或硫酸钠导电盐80~300g/L、硼酸35~55g/L、邻磺酰苯酰亚胺0.1~0.9mg/L,PH4.0‑4.8。本发明的电镀镍溶液配方采用了高浓度氯化镍替代了现有技术中常用的硫酸镍,增大了阴极极化度,使用氯化镍的镀液分散能力和导电性均优于硫酸镍;采用高浓度氯化钾/硫酸钠导电盐,极大提高了镀液的电导率;去除传统配方工艺采用的络合物,可减少药液更换,水处理难度。


13    在金属钽或钽涂层表面电镀镍涂层的方法 

该方法在金属钽或钽涂层表面进行敏化、活化及还原表面处理工艺使得金属钽或钽涂层表面具有一定的活性,通过电镀的方式在金属钽或钽涂层表面获得镀层性能良好的镍涂层。通过该方法解决了在金属钽或钽涂层表面电镀镍的难题,且该方法操作简单,无危险性、获得的镀层与基体结合力较好。



14    美国ROHM优秀技术 :光亮镍电镀浴用于汽车、电气、器具、硬件和其它各种行业中,工艺、配方

含有精氨酸和双环氧化物的共聚物的镍电镀组合物能够在宽电流密度范围内电镀出具有均匀光亮表面的镍沉积物。


15    一种高效环保的铝合金镀镍工艺

步骤:步骤一,除杂;步骤二,浸泡;步骤三,浸锌;步骤四,冲洗;步骤五,电镀;其中该工艺,利用氢氟酸对工件表面除杂后使用浸锌液进行浸泡冲洗后,即可对工件进行直接电镀处理,改变了传统中对工件进行二次浸锌的处理工艺,从而减少了对工件的处理步骤,提高了工作效率,同时对工件进行处理的过程中,使用的凉开水对工件进行冲洗,从而降低了工件表面与氧离子的接触率,进而降低了工件表面形成氧化膜的几率,从而表面了在对工件进行镀镍的过程中,由于工件表面氧化膜的存在降低了镍层的结合力,同时避免了使用化学试剂对残次品进行除镍层以及进行二次镀镍层的步骤,从而有利于环保。


16    具有阳离子聚合物的镍电镀组合物和电镀镍的方法 

含有咪唑化合物和双环氧化物的反应产物的阳离子聚合物的镍电镀组合物能够在宽电流密度范围内电镀具有均匀光亮表面的镍沉积物。


17    钕铁硼电镀镍溶液及其制备方法、使用方法和电镀件

组分:250‑300g/L的硫酸镍,15‑25g/L的硫酸镁,40‑50g/L的硫酸钠,10‑15g/L的氯化钠,40‑60g/L的硼酸,1‑3g/L的醋酸,0.5‑0.8g/L的糖精,3‑5g/L的氟化钠,余量为水。本发明还公开了钕铁硼电镀镍溶液的制备方法、使用方法和电镀件。本发明能够满足不同大小、形状的钕铁硼产品的结合力要求、盐雾试验的要求,镀件性能好。


18    一种用于铀箔镀镍的电镀液及其电镀方法 

电镀液含有金属离子盐400‑500g/L,导电盐3‑8g/L,光亮剂10‑50mg/L,整平剂5‑20g/L;所述的电镀液的pH为3.5‑4.5。本发明的用于铀箔镀镍的电镀液具有更加理想的性能,利用本发明的电镀液及其电镀方法能更好的进行铀箔镀镍,使制备得到的镀层的性能更优。本发明的电镀液及其电镀方法可以大幅度提高均镀能力,减少镀层空隙,从而能够满足低浓铀箔靶件制靶要求,为完成靶件制备提供基础。同时,采用本发明的电镀液及其电镀方法完成电镀流程产生废液少,可降低对环境的污染,利于环境保护。


19    环保镍电镀组合物和方法

 环保镍电镀组合物能够电镀镍沉积物,光亮且均匀并且抑制沉积在所述光亮且均匀的镍沉积物上的金层的腐蚀。环保镍电镀组合物可以用于在宽电流密度范围内在各种衬底上电镀光亮且均匀的镍沉积物。


20    一种纯度高的铜盘镀镍方法

步骤:(1)镀前准备;(2)机械除油(3)上挂具、化学除油;(4)清洗;(5)阳极电解;(6)酸性电解;(7)预镀镍;(8)加厚;(9)烘干;本发明通过在以往的工艺程度上减少了活化等八道繁琐工序,缩短生产周期,节省成本,提高效率;本发明通过预镀镍:将酸性电解的铜板基体置于预镀镍溶液中预镀镍,加厚:将预镀镍的复合材料置于镀镍溶液中镀镍,使镀层厚度加厚至0.5‑1μm,使得在铜板镀镍厚度值大,提升提高镀镍的纯度,提升了使用寿命。


21    电镀珍珠镍添加剂、电镀珍珠镍液及其电镀方法  

电镀珍珠镍添加剂、电镀珍珠镍液及其电镀方法,属于珍珠镍技术领域,该添加剂含有有机二氰胺根阴离子,适用于全硫酸盐镀液和瓦特镀液。本发明与现今常用的乳化剂法制备珠光镍不同,溶液无需加热至浊点,不形成乳浊液,镀液更稳定。在全硫酸盐镀液中二氰胺盐添加量为1.0g/L~6.0g/L,在40℃~60℃工作温度区间内均可获得白色珠光镍;在瓦特镀液中,二氰胺钠添加量为0.5g/L~3.0g/L,工作温度区间为40℃~60℃,添加剂种类简单,易于配制及监控,并且镀层表面珠光性好,与基底结合力佳。


22    电容器镍电镀液及电镀方法和应用 

该镍电镀液,包括镀前处理液和主电镀液;所述镀前处理液包括:1‑10g/L的有机酸和5‑20g/L的络合剂;所述主电镀液包括:10‑20g/L的含镍金属盐,300‑500g/L的导电盐,40‑50g/L的缓冲剂和0.01‑0.1g/L的应力消除剂。采用该电镀液和电镀方法对0201型片式电容器进行镍电镀,可有效提高0201型片式电容器电镀效率、产品耐焊性能良好、镍镀液对产品零腐蚀,且镀层均匀致密、不起皮、不脱落、耐腐蚀,工艺简单,节能环保,大大降低了成本,提高产品性能,从而产生较好的经济效率和社会效率。


23    一种提高钕铁硼磁体表面张力的暗镍滚镀工艺

与钕铁硼磁体表面之间接触的预镀镍层主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂,碱性暗铜电镀层主要成分为焦磷酸铜和焦磷酸钾,过渡暗镍层和表面暗镍层则通过光亮剂的调整和改变来达到钕铁硼磁体的表面张力的要求;优点是在保证镀层具有较高的耐腐蚀性能基础上,具有较高的表面张力。


24    钕铁硼磁体复合镀镍方法

优点是连续磁控溅射镀镍处理在钕铁硼磁体本身表面形成致密的溅射镍层,电镀化学镍处理在溅射镍层表面形成致密的电镀镍层,保证钕铁硼磁体具有较高的防腐性和耐磨性,磁控溅射处理过程与电镀化学镍处理过程中均无尖点效应,溅射镍层和电镀镍层形成的复合镀层均匀性好,产品尺寸易控制,而且采用连续磁控溅射镀镍,缩短电镀制程,废水将减少70%。


25    用于在衬底上沉积装饰用镍涂层的镍电镀浴

不为氨基酸的羧酸的总浓度在10到40g/l的范围内;其中所述电镀浴不含硼酸;其中所述镍离子的总浓度在55到80g/l的范围内;且其中所述镍电镀浴具有7.5到40g/l范围内的氯含量。本发明还涉及用于在待处理衬底上沉积镍涂层的方法;和本发明的这种镍电镀浴的用途,其通过实施此方法用于沉积光亮、半光亮、缎光、哑光或含非导电性粒子的镍涂层。


26    一种提高稳定性的多层镍电镀添加剂  

以在镀液中的浓度计,其制备原料包含:开缸剂2~15mL/L、微孔镍添加剂1~10mL/L、润湿剂1~2mL/L;另一方面还公开了一种含有上述多层镍电镀添加剂的镀镍工艺,将所述的多层镍电镀添加剂以1~1.4mL/L的添加量加入到电镀液中,镀镍时镀液温度为50~60℃,电流密度为16~19mA/cm2,电镀时间为18~25分钟。


27    一种汽车饰件用镀镍溶液及其电镀方法   

所述镀镍溶液的组分具体为:每1L镀镍溶液组合物中含有如下组分:六水合硝酸镍200‑230g、硼酸20‑30g、纳米二氧化钛8‑13g、十二烷基硫酸钠0.05‑0.09g、糖精钠0.5‑1.0g、氧化钇5‑8g、余量为蒸馏水,并用PH调节剂调节溶液pH为3.0‑4.5。电镀时,二氧化钛在电镀液中因表面带有电荷,因此电镀时能够弥散在基体表面,对镍层针孔孔隙进行填充,避免孔隙的生成,同时细晶强化,阻碍位错运动,提高镀层的强度与耐腐蚀性。


28    一种珍珠镍电镀工艺   

步骤1:向镀缸中加入纯水,并升温至55‑60℃;步骤2:向步骤1中依次加入硼酸、硫酸镍、氯化镍,搅拌分散溶解;步骤3:加入活性炭粉,搅拌静置过滤并补加纯水;步骤4:调节体系pH值至4.1‑4.5;步骤5:向步骤4中加入开缸剂、主沙剂;所述的开缸剂为糖精钠、2‑丙烯‑1‑磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠复配;所述的主沙剂为苯扎氯铵。其具有镀层硬度大,珠光效果好的优点。


29    一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法 

步骤包括除油→酸蚀→碱蚀→浸锌→电镀打底镍→焦铜处理→酸铜表面处理→镍表面修饰。通过工艺优化,将电镀打底镍时的镀液pH提高至5.5~7,操作温度下降至20~30℃,避免了基材受到腐蚀,同时也大大提高了镀层的深镀能力,从而在较广的条件范围内,也能在镁锂合金工件上获得覆盖均匀、结合力优良的镀层,同时工艺流程简单,打底镀层施镀时间缩短为10~15min,提高了工业化生产的效率及产品良品率。与现有技术相比,本发明还替代了原有工艺流程中氰化物和铬酐的使用,适应环保趋势需求,工艺操作条件范围宽,性能及工艺稳定,适合工业化生产需求的优点。


30    新型氯化物的镀镍电镀液

新型氯化物的镀镍电镀液(g·kg‑1),其由以下成份组成:溴化N‑正己基吡啶:170~180,氯化镍:55~65,四氟硼酸铵:70~80,丙酮:665~690,四氟硼酸:3~5,硼酸:5~7。镀镍层的性能与采用的镀镍工艺有很大的关系,不同的工艺其镀层的性能有很大的不同。根据镀液组成的不同,镀镍溶液可分为:瓦特型镀镍溶液、氯化物‑硫酸盐镀液、氯化物镀镍溶液、全硫酸盐镀镍溶液、氟硼酸镀镍溶液、氨基磺酸盐镀镍溶液、络合型镀镍溶液、其他镀镍溶液。该工艺的电解液成分简单,容易维护,沉积速度快,允许使用的电流密度高,适用于镀厚镍;但成本高,镀液腐蚀性强。


31    含氨基磺酸盐的新型镀镍电镀液

 含氨基磺酸盐新型镀镍电镀液(g·kg‑1),其由以下成份组成:溴化N‑正丁基吡啶:160~170,氨基磺酸镍:50~60,四氟硼酸:75~85,丙酮:680~710,硼酸:2~4,氯化钴:2~4。氨基磺酸盐镀镍的沉积速度快,镀层的内应力低,镀液的分散能力好。若控制电流密度和温度,加入糖精和钴盐可以控制镀层的内应力,在适当的条件下可获得零应力的镀层。故一般用于印制版镀金前镀镍和电镀。镀液应严格控制氯离子的含量,一般氯的含量为5克每升,但此镀液的成本高,在温度较高或pH较低的情况下,氨基磺酸盐易水解。


32    适用于SUS430不锈钢的电镀镍工艺

步骤:(1)使用脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行超声波脱脂除油,水洗并吹干;(2)使用电解脱脂剂和氢氧化钠溶液对产品进行电解脱脂,电解脱脂完成后同样进行水洗并吹干;(3)采用氨基磺酸进行中和活化;(4)使用的氨基磺酸镍溶液对产品进行电镀底镍,阳极为无硫镍饼,同时使用氨基磺酸将pH值控制在0.5~1.2之间,镍底厚度控制在0.2‑0.5um,电镀电流控制在0.3‑0.5A/dm2,滚筒转速控制在6‑10转/分钟;(5)电镀底镍完成后,进行电镀亮镍或者黑镍;(6)使用纱网浸泡在MC150水溶性保护剂中一定时间脱水烘干得到成品;通过上述方式,不仅电镀附着力优异,而且可以作为镍打底进行电镀亮镍和黑镍。


33    具有梯度纳米结构的耐磨镍镀层及其制备方法

步骤:步骤一,配制电镀液并调节电镀液pH至4.0~4.5;步骤二,以镍为阳极,以待镀基体为阴极,将阳极和阴极置于电镀液中,在步进式直流电流的作用下沉积形成镀层,所述步进式直流电流的电流密度调节范围为0.25~2.75A/dm2,调节幅度为0.25A/dm2,每个电流密度下的电镀时间根据性能需求进行合理限定;步骤三,将电镀完成后的中间产品进行退火处理,然后随炉冷却至室温,得到具有梯度纳米结构的耐磨镍镀层。其能够在待镀基体表面生成一层梯度纳米结构镍镀层,以提高待镀基体的耐磨性能。


34   镀镍热管及其镀镍方法

步骤:S1、来料检验;S2、上挂;S3、超声波化学除油、电解除油;S5、水洗Ⅰ、抛光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ;S6、化学镀镍;S7、纯水洗Ⅰ、脱水、纯水洗Ⅱ、吹/吸水;S8、高温烘烤;S9、下挂;S10、拔套管;S11、检验;本发明通过超声波化学除油和电解除油,可将热管表面的污垢清洁干净,再去除热管表面氧化膜,使热管表面产生光亮效果,有利于提高后续在热管表面镀镍的质量,表面化学镀镍防腐,满足使用需求。


35    应用于印制线路板的镀镍溶液及其电镀镍方法

组分:镍盐35‑50g/L;导电盐20‑40g/L;防老化剂10‑15g/L;复合络合剂5‑15g/L;反应加速剂50‑80mg/L;去应力剂50‑80mg/L;界面活性剂5‑10mg/L;复合稳定剂0.2‑5mg/L;所述复合络合剂包括A组分和B组分,所述A组分与B组分按照质量浓度比例为3:1‑2;所述A组分包括质量浓度为1‑5g/L的柠檬酸,1‑2g/L的乙酸铵,1‑5g/L的苹果酸。该发明溶液保证了镀层与基体之间的结合力强度,使得镀镍层具有良好的附着性好,镀层均匀;该工艺不仅保证了电镀的均匀性,而且使得电镀时间更短。


36    光学模仁镀镍工艺

步骤:清洁及活化、冲击镍预处理、化学镀镍和热处理。采用多次脱脂以及活化对光学模仁进行前处理,避免光学模仁表面杂质对镍层的影响;采用冲击镍电镀工序对光学模仁表面进行预处理,以防止光学模仁材料中含有的铬、钼等耐腐蚀特性的金属对镀镍的影响,提高镍层与底材的结合力;采用特制的化学镀镍液,使镍层形成的晶粒均匀度和镀层沉积速度均较为理想,得到高厚度镍层;最后采用热处理消除镍层的压应力和拉应力,并进一步使氢气逸出,得到无开裂、起皮的优质镍层。


37    高温高湿镀镍方法

步骤:镀镍剂按照重量份称取:20‑30份氯化镍、硫酸镍5‑10份、硼酸1‑5份、镀镍辅助剂1‑3份;将步骤三的合金料送入到7‑9倍的镀镍剂中进行电镀处理,处理结束,即完成镀镍工艺。本发明镀镍方法利于合金料的活性改进效率,便于在电镀中,更易于电镀液接触,提高电镀效率,电镀中通过镀镍辅助剂的添加,配合镍原料,能够增强电镀层的稳定性,电镀层在高温高湿条件下,仍可保持高稳定性,可不起泡、不脱层。


38    汽车配件滚镀锌镍合金的方法

步骤:(1)热碱脱脂;(2)一次阳极电解;(3)酸洗;(4)二次阳极电解;(5)活化;(6)中和;(7)滚镀锌镍,采用两段滚镀锌镍;(8)去氢;(9)钝化;(10)封闭。本发明的优点在于:本发明汽车配件滚镀锌镍合金的方法,改一次滚镀锌镍为两次滚镀锌镍,第一段镀槽高锌低镍,第二段低锌高镍,通过调整两段镀槽中锌含量及镍含量一致,进而保证产品的锌含量及镍含量,因而保证镀层的均匀性,从而可有效控制产品的外观,大大保证产品的性能。


39    纳米镀镍药液及镀镍方法

制备原料包括氨基磺酸镍、柠檬酸铵、焦磷酸钾、碳酸钾、亚磷酸钠、氢氧化钾和水。本发明的纳米镀镍药液,可以替代化学镀镍药液,不仅具有与化学镀镍相同的100%的分散性,还可以使锌合金制品的深孔或低电流区能完全覆盖镍镀层,提高低电流区镀膜层的耐蚀性,而且同时具有与电镀镍药液一样只需定期凈化处理与维护的特性,没有镀液老化后需要更新镀液的问题,克服了化学镀镍药液的缺点。


40    一种局部镀镍工艺及其应用

步骤(1)化学除油。步骤(2)一次活化溶液,去除氧化膜。步骤(3)镀锌镍合金原液电镀。步骤(4)二次活化溶液,去除氧化膜。步骤(5)镀化学镍。步骤(6)钝化。步骤(7)吹干、干燥。本发明的了一种局部镀镍工艺及其应用的有益效果在于:1、用于对电机转子件局部进行稳定、安全和高质量的镀镍,提高电机转子件的性能,提高装配后使用本转子件的电机的使用寿命;2、镀镍操作流程设计合理,镀镍制作转子件局部一次完成,成品率高,降低镀镍加工成本,提高经济效益。


41    低浓度、长效珍珠镍电镀添加剂、电镀溶液及电镀方法  

有益效果在于:超低浓度的指硫酸镍的加入能够起到辅助起沙,辅助剂维持沙剂的稳定、长效,粗细沙剂和建浴剂、辅助协同配合好。


42    电解镍(合金)镀覆液  

使用该电解镍(合金)镀覆液的镍或镍合金镀覆充填方法、以及微小三维结构体的制造方法,其中,该电解镍(合金)镀覆液,在以镍或镍合金(18)充填电子电路零件内的微小孔洞或微小凹部(14)时,能以不会产生孔洞或缝隙等缺陷的方式来进行充填。并且,本发明通过使用含有特定的N取代羰基吡啶鎓化合物的电解镍(合金)镀覆液,来充填微小孔洞或微小凹部(14),而解决上述课题。


43    碱性锌镍合金电镀液及其制备方法及电镀工艺

碱性锌镍合金电镀液,每升电镀液主要包含以下各组分原料:氧化锌10‑20g,氢氧化钠120‑150g,硫酸镍15‑40g,配位剂20‑50g,光亮剂8‑15g,余量为水;其制备方法为:1)将氧化锌、氢氧化钠和部分水混合均匀配制成溶液A;2)将配位剂、硫酸镍和部分水混合均匀配制成溶液B;3)将溶液B加入到溶液A中混合均匀,然后加入剩余水、光亮剂混合均匀,即得。本申请的一种碱性锌镍合金电镀液可用于锌镍合金电镀,其具有热稳定性好的优点。


44    多阶段镀镍工艺

该镀镍工艺的电镀液包括氨基磺酸镍、溴化镍和硼酸。电镀过程包括以下阶段:预镀阶段:电流密度为0.1~0.2ASD,预镀时间为240~360s;第一阶段:电流密度为0.4~0.7ASD;电镀时间为840~960s;第二阶段:电流密度为0.5~0.8ASD,电镀时间为4000~4600s;第三阶段:电流密度为0.4~0.6ASD;电镀时间为3200~3800s;第四阶段:电流密度为0.2~0.4ASD;电镀时间为1200~2200s。通过设置分阶段的电镀方式,避免瞬间电流击伤镀层。在最后的两个电镀阶段,对镀层表面结晶进行修正,杜绝镀层表面的灼伤,显著提高焊接性能。


45    铁件的节能环保镀镍生产工艺

将铁片放置入含有镍,且浓度为5.3‑6.0的206高磷环保镀液中,在温度为88‑94℃、PH值为4.6‑4.8的环境下浸泡15‑22分钟,不需要一般电镀时所需的直流电机等设备,节能且无环境污染,不需对装置进行清水处理,同时产生的化学沉积NI‑P合金镀层空隙少,表面光洁,所得出的产品镀层致密性更好。


46    一种高耐蚀性镍镀层及其制备方法和电镀液 

镍镀层为无孔隙镍镀层,所述镍镀层中硫含量<=0.002wt%。电镀液包括如下重量份的原料:镍离子40~130g/L、氯化镍0~45g/L、硼酸30~50g/L、添加剂0.05~0.2g/L。制备方法包括如下步骤:(1)对金属基材进行前处理;(2)将金属基材置于电镀液中进行镍镀。采用该电镀液有助于形成耐腐蚀性能优异的无硫无孔隙镍层;采用该电镀液的制备方法操作简单,生产成本低,生产效率高,有利于工业化大生产,得到的高耐蚀镍镀层稳定性高,具有优异的耐蚀性能。


47    汽车配件滚镀锌镍合金的方法

包括,氢氧化钠(按重量份计):10‑20份,碳酸钠(按重量份计):80‑100份,磷酸钠(按重量份计):25‑35份,硝酸铁(按重量份计):30‑40份,氟化钾(按重量份计):3‑10份,磷酸(按重量份计):100‑200份,氟化氢氨(按重量份计):80‑90份,硝酸(按重量份计):5‑10份,氟化氢氨(按重量份计):40‑50份,邻苯二甲酸二乙酯添加剂(按重量份计):5‑10份,本发明的有益效果是:将表面油脂或阻碍层从汽车配件剔除,增加表面光滑度,防止成品滚镀锌汽车配件易出现龟裂和脱落的效果。


48    用于沉积半光亮镍或半光亮镍合金涂层的电镀镍或镍合金电镀浴

用于沉积半光亮镍或半光亮镍合金涂层的电镀镍或镍合金电镀浴,其特征在于所述电镀浴包含至少一种具有通式(I)的化合物和/或其盐,(I),其中R1=包含SO3‑基团的C1‑C18烃部分、或包含羧基的C1‑C18烃部分或包含芳族和/或杂芳族基团的C1‑C18烃部分;【用途】汽车内部零件、前格栅或标志,或者具有要镀金属涂层的表面的白色家电工业的工件,例如厨房或浴室设备的零件


49    一种镀镍溶液 

组分:镍盐、络合剂、pH缓冲剂、导电盐、pH调整剂、有机添加剂,其中镍盐的用量为2~10g/l,络合剂的用量为5~100g/l,pH缓冲剂的用量为5~100g/l,导电盐的用量为0~150g/l,采用pH调整剂调整pH值在7~12,有机添加剂的用量为0.001~20g/l。本发明可以在中性或碱性条件下镀镍,溶液的pH在7~12之间,镍使用浓度为10g/l以下,常温下,可以在高达8A/dm2电流下电镀,不烧焦,同时本镀种有极好的深镀能力及均镀能力。


50    一种高耐蚀光亮电镀镍镀液及其制备方法和使用方法 

解决了现有技术中以硫酸镍为主的镀液光亮镀镍耐蚀性差的问题。镀液的组成包括硫酸镍200~300g/L、氯化镍30~50g/L、硼酸30~50g/L、十二烷基苯磺酸钠0.006~0.10g/L、丁醚嗡盐(MOSS)5~70mg/L和苯亚磺酸钠0.01~0.2g/L,溶剂为水。制备方法包括如下步骤:按照高耐蚀光亮电镀镍液中各组分浓度称量各组分;将各组分混合,得到高耐蚀光亮电镀镍镀液。使用方法包括如下步骤:对基体材料进行前处理;加热高耐蚀光亮电镀镍镀液;将基体材料放入高耐蚀光亮电镀镍镀液中进行镀镍;得到具有镀镍层的基体材料。本发明的镀液及其制备方法和使用方法能够有效改善镀镍层的光亮性和耐蚀性。


51    一种复合镀光亮镍镀液

包括有高分散的无机纳米颗粒,所述颗粒为包覆有氧化硅的硫化钼,通过依次对硫化钼进行强混酸预处理、偶氮类接枝剂接枝处理、水热处理和焙烧处理获得,通过所述润滑性无机颗粒的加入有效的提高了镀层的硬度和降低了摩擦系数,通过复合光亮剂有效的维持了镀层的光亮度。


52    滚镀生产线及其滚镀工艺

支撑台的圆周外侧均匀间隔设有多个工作槽;工作筒的上表面水平设置有延伸柱,延伸柱沿工作筒的直径方向设置,延伸柱远离工作筒的端部下方设有滚筒,滚筒与延伸柱之间设有升降组件,滚筒沿竖直方向上下运动;每个工作槽均设置有带动滚筒旋转的转动组件。本发明具有有效提高滚镀生产效率的效果。


53    无光镍电镀法制备镍涂层的制备方法  

以直流稳压电源为电镀电源,选取的电流值分别为0.040A、0.045A和0.050A。利用水浴加热锅在电镀过程中对试样进行加热,在电镀过程中对试样进行水浴加热,以控制电镀温度在40℃。利用无光镍电镀法在X70管线钢表面制备镍涂层,得到均匀的镍涂层,能提高X70管线钢在海洋环境中耐腐性;制备方法简单、过程易于操控。


54    金属基材镀黑镍的方法

步骤:在金属基材表面镀一层打底镍层;在所述打底镍层的表面镀一层铜层;在所述铜层的表面镀一层第一冲击镍层;在所述冲击镍层的表面镀一层耐腐蚀化学镍层;在所述耐腐蚀化学镍层的表面镀一层第二冲击镍层;在所述冲击镍层的表面镀一层黑色化学镍层。本发明的技术方案能够解决相关技术中黑色镍层出现的粗糙、松散、外观均一性差、附着力差的缺陷。


55    光亮黑镍电镀液及其制备方法、电镀件及光亮黑镍的电镀方法

方法步骤如下:1)在35~55℃条件下,将每5~25g的壳聚糖合镍配合物溶解于1L的浓度为10~45g/L添加剂A溶液中;2)再分别依次加入25~105g硫酸镍、15~75g氯化镍、1~3g硫酸镁、2~10g硫酸铜、10~55g硫氰酸铵,搅拌至各盐完全溶解;3)再加入25~55g添加剂B,搅拌至B完全溶解;4)再加入20~65g添加剂C、1~6g添加剂D,继续搅拌至添加剂C、添加剂D完全溶解,溶液成透明或者半透明溶液,冷却至室温。本发明得到的光亮黑镍镀层光亮、致密、耐磨、耐腐蚀、导电性好,等;镀层晶体结构粒径较为均一、化学组成稳定、可调控。


56    镍合金电镀液及电镀方法 

镍合金电镀液包括以下重量份的组分:硫酸铜10~50份、硫酸镍150~300份、硼酸40~100份、硫酸钴10~50份、烯丙基磺酸钠10~20份、乙二胺100~500份和去离子水1000~3000份,所述镍合金电镀液还包括pH值调节剂,所述镍合金电镀液的pH为3~6。本发明的镍合金电镀液添加铜盐,可以减少昂贵钴盐的使用,这有助于降低成本,同时极大地改善了电镀液的性能。本发明的电镀液电镀后与电镀基体的结合力强,表面性能稳定,抗腐蚀性能强,具有更高的产业利用价值。本发明的电镀方法能够很好的改善低碳钢的表面性能,提高低碳钢的抗腐蚀性能,电镀方法操作简单。


57    镀镍溶液   

包括有镍盐溶液和镀镍层应力调节剂,镀镍层应力调节剂包括添加剂和调节剂,添加剂为葡萄糖酸、植酸和柠檬酸中的一种或两种以上混合,调节剂为氨水。其应用于电镀法镀镍工艺中,与镍盐溶液组成镀镍溶液。镍盐溶液为硫酸镍溶液、氯化镍溶液和氨基磺酸镍溶液中的一种以上,浓度为:硫酸镍150‑300g/L,氯化镍不大于60g/L,氨基磺酸镍不大于450g/L;调节剂的浓度为:葡萄糖酸10‑100g/L,植酸1‑10g/L,柠檬酸不大于30g/L,氨水调节镀镍溶液pH值为3‑6。


58    镀镍溶液及其除去杂质的方法 

组分:硫酸镍,氯化镍,溴化钠,硫酸钙,硼酸,硫酸钾,柠檬酸钾,羧甲基纤维素钠,乙二醇,戊基硫酸钠和水。通过本发明的技术方案,合理配制镀镍溶液的成分和/或组分,使得镍镀层到基材上不容易脱落,此外,通过除去镀镍溶液杂质,使得镀镍溶液的有用成分更加纯净,也为镍镀层到基材上极好的结合力提供了保障。


59    高耐蚀镍钨基合金多层镀层及其制备工艺

利用深镀能力优良的镀半光镍层作为中间层提供腐蚀电位差,再利用镍钨基合金外层提高耐蚀和耐磨性能,对三层镀的层次安排,与配方的协同作用,可以达到最佳的耐腐蚀效果,满足海洋中的苛刻环境。尤其适用于粗糙、凹凸不平表面基体的防腐。镀件耐中性盐雾试验达到1000小时以上。

日本金刚石砂轮磨具制造优秀企业:

则武NORITAKE是日本国内最大的制造磨削砂轮、金刚石·CBN工具、涂附磨具等磨削·研磨工具的综合厂商。在加工精度、加工效率以及产品性能方面等都以世界顶尖水平,在背后支撑着日本的汽车、钢铁、轴承等基础产业。而现在也致力开发用于加工、LED用蓝宝石等的金刚石工具等针对成长领域的产品。另外,则武以消费地生产为目标,努力推进海外生产据点的建设,还确立了对已使用的陶瓷砂轮进行回收再利用的体制,积极实施环保措施。


本篇资料重点介绍了
超砥粒工具の製造方法
超砥粒ワイヤソーのツルーイング・ドレッシング方法およびそれを用いた超砥粒ワイヤソーの製造方法
ダイヤモンドブレードの製造方法
切断用ブレードの製造方法
オフセット型切断カッター及びその製造方法
SiC被覆砥粒を用いたダイヤモンド砥石
乾式用ブレードの製造方法



三和研磨工业自昭和24年创业以来,以“提供磨炼领域所需的产品和服务”为使命,致力于紧贴小型市场,以独自性高的商品为世界的顾客做出贡献


主要产品:
1.ダイヤモンド砥石・ダイヤモンド工具
2.合成樹脂系微粒子研磨製品
3.セラミック系微粒子砥石
4.特殊バフ製品
5.研磨装置
6.エッジ研磨製品

石材切断用工具

三京ダイヤモンド工業株式会社

三京钻石工业株式会社是一家综合制造、销售公司,通过高度的粉末冶金技术将工业钻石的坚硬性质转化为“可切、削、磨”所有物质的钻石工具。三京钻石工业株式会社的产品,不用说在日本国内,在世界各国的各种领域都被使用着。特别是在干式刀具领域,作为“SD刀具”的三京钻石获得了极大的信赖。在技术革新、素材革命急速推进的现在,通过不懈的研究和努力,我们将永远领先这些,今后也将继续向前跃进。
日本钻石工业界优秀企业,致力于发掘新的需求,理研钻石工业无论在怎样的环境下,制造、销售、技术全部人员团结一致,富有创造性地满足社会需求,向新的产品制造迈进。

自1937年创业以来,一直致力于制作钻石工具。致力于研究、开发、生产。作为包括关联公司在内的全旭钻石集团,接受订单生产满足客户要求的定制钻石工具。作为业界的领先公司,通过提供高品质的产品,努力实现提供价值的最大化。另外,活用从中获取的信息,与新技术的开发相结合,产生了技术力和提高客户满意度的良性循环。


钻石工具在世界各地作为对社会做出贡献的产品被使用。石材、建设领域从大型建筑的建设、解体到墓碑的加工,甚至是作为社会基础设施之一的道路整备,存在着非常广泛的用途。其中钻石工具也作为适应环境关怀和噪音对策等社会需求的工具而活跃着。近来,为了应对自然灾害,建筑物的抗震加固和河川的护岸工程等也被利用的情况增加了。另外,今后必须整备社会基础设施的发展中国家的需求也提高了。



国际领先优秀技术:

砥粒、電着工具、砥粒の製造方法
超砥粒ホイールの製造方法及び超砥粒ホイール
回転工具及び工具の製造方法
被加工部材の切断方法およびウェハの製造方法
ウェハおよびその製造方法
超砥粒カッター及びその製造方法
ろう付け工具及びその製造方法
電着砥粒工具および電着砥粒工具の製造方法
電着砥粒工具および電着砥粒工具の製造方法
レジンボンド砥石とその製造方法
メタルボンド砥石の製造方法
コアドリル及びその製造方法
レジンボンド砥石の製造方法
電着ワイヤ工具およびその製造方法
超長尺工具の製造装置および製造方法
電着砥粒工具の製造方法および電着砥粒工具
超砥粒工具及びその製造方法
用ビーズ及びその製造方法
硬脆材料の精密研削用超砥粒ホイールの製造方法
超砥粒ホイール及びその製造方法
歯車研削用砥石及びその製造方法
超砥粒ホイール及びその製造方法
ロータリツルーア及びその製造方法
CMPコンディショナ及びその製造方法
超砥粒ホイール及びその製造方法
超砥粒ホイール及びその製造方法

捷太格特(JTEKT)的前身,是1921年成立的光洋精工(Koyo)和1941年成立的丰田工机TOYODA。

光洋精工(Koyo)以生产被称为“产业之米”的轴承为基业,经过数十年的发展成为日本乃至世界优秀的轴承生产企业。除生产轴承之外,光洋精工(Koyo)还于1988年成功研制出世界首台电动助力转向器(EPS),并实现量产


国际领先优秀技术:

砥石の製造方法
砥石車及び砥石車の製造方法
砥石、及びその製造方法
砥石車及び砥石車の製造方法
砥石、砥石面形状の決定方法、砥石の製造方法
ビトリファイドボンド砥石の製造方法
ビトリファイドボンド砥石の製造方法
凹部入り砥石の製造方法
ダイヤモンドドレッサの製造方法
砥粒砥石の製造方法
傾斜溝入り砥石及びその製造方法
凹部入り砥石の製造方法
傾斜溝入り砥石及びその製造方法
傾斜溝入り砥石及びその製造方法
超砥粒砥石及びその製造方法
セグメント砥石およびその製造方法
ビトリファイドボンド砥石およびその製造方法
一体型複合砥石及び同砥石の製造方法
ツルーイング工具及びその製造方法
単層メタルボンド砥石及びその製造方法
複合砥粒の製造方法
ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石
砥石の製造方法および砥石
砥石コアの製造方法及び砥石の製造方法

三菱综合材料集团作为一家多元化的材料生产商,竭诚为全世界提供不可或缺的基础材料,继而"造福人类、造福社会、造福地球"。



国际领先优秀技术:

ニッケル合金電鋳ブレードの製造方法
CMPコンディショナおよびその製造方法
電着砥石の製造方法
研削砥石およびその製造方法
極薄刃砥石およびその製造方法
メタルボンド砥石及びその製造方法
電鋳薄刃砥石及びその製造方法
単層砥石及びその製造方法
単層メタルボンド砥石及びその製造方法
ハイブリッド砥石及びその製造方法
砥石用フィラー、該砥石用フィラーを含むメタルボンド砥石及びその製造方法
電着砥石及びその製造方法
電着砥石とその製造装置及び製造方法
単層砥石およびその製造方法
超砥粒ホイールの製造方法
電鋳薄刃砥石およびその製造方法
メタルボンド砥石およびその製造方法
薄刃砥石およびその製造方法
薄刃砥石の製造方法
超砥粒セラミツクスボンド砥石の製造方法
内周刃砥石およびその製造方法
超砥粒メタルボンド砥石の製造方法
精密研削用砥石およびその製造方法
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ダイヤモンド砥石およびその製造方法
内周刃砥石の製造方法
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多孔質メタルボンド砥石の製造方法
多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法
メタルボンド砥石の製造方法
穿孔用ビットの製造方法
砥石及びその製造方法
円筒形砥石およびその製造方法
複合超砥粒および砥石製造方法
超精密研削用ダイヤモンドラツピングテ-プおよびその製造方法
通水性砥石およびその製造方法
給液手段を有する砥石およびその製造方法
ハブ付薄刃砥石およびその製造方法
多孔性多層電着砥石およびその製造方法
ハブ付薄刃砥石の製造方法
電着シート砥石およびその製造方法
ハブ付き極薄刃砥石の製造方法
研摩用ベルトの製造方法
砥石の製造方法
電鋳薄刃砥石の製造方法
複数の砥粒層を有するメタルボンド砥石製造方法
複数の砥粒層を有する研削砥石製造方法

電着シート砥石の製造方法          

NIPPON DIAMOND CO.,LTD日本金刚石公司

自1917年作为日本第一家钻石工具制造商在东京银座诞生以来,作为业界的先驱者持续了100年的活动,近年来主要致力于作为土木建设工具的钻石工具及其工法的开发。


国际领先优秀技术:

合成砥石の製造方法
砥石成形方法、砥石車製作方法、研削方法および研削装置
クラスタダイヤモンド複合材料及びその製造方法
超砥粒研削砥石の製造方法
ワイヤソ-及びその製造方法
ダイヤモンド砥石の製造方法
超砥粒研削砥石の製造方法
ダイヤモンド弾性研磨工具
砥石の製造法
複合砥石の製造法
超砥粒研削砥石の製造方法
レジンボンド超砥粒研削砥石
リムロツク形超研削砥粒切断砥石
切削工具切れ刃形状測定装置及び測定方法
研磨装置および研磨加工方法

株式会社中村超硬通过多方努力,收获了高难度的特殊材料加工技术。在家电产品的小型便携发展潮流趋势下,以金刚石吸嘴为代表的高科技零部件则被用于高速排列的微型电子元件为所需。中村致力于将我司特有的高难度特殊材料加工技术生产的高科技零部件,广泛应用于产业加工机械、车床,并向给各行各业进行专业提案、开展销售业务。


中村超硬自主研发的电镀金刚线,通过采用高速和高强度的金刚石粒子固定方法,实现了金刚砂分布、密度、镀层厚度等自由可控,兼具高性能和低价格的特点。针对切片加工现场不同的客户要求,中村超硬可迅速满足定制要求。此外,该金刚线生产设备同样由中村超硬自主研发,并获日本制造业大奖。

日本住友電気工業株式会社生产、销售烧结金刚石“SUMIDIA™”、全球屈指可数的合成金刚石单晶体“SUMICRYSTAL™”等各种工业用途材料产品。



国际领先优秀技术:

SiC被覆砥粒を用いたダイヤモンド砥石
金属炭化物被覆超砥粒の製造方法、金属炭化物被覆超砥粒および超砥粒工具
超硬質粒子含有複合材料
超砥粒工具
の製造方法

サーメットを基板とする超砥粒切断ホイ-ル
ワイヤソーおよびその製造方法
ダイヤモンドワイヤーソーの製造方法
多結晶ダイヤモンド砥粒の製造方法
立方晶窒化ホウ素複合多結晶体及び切削工具、線引きダイス、ならびに研削工具
砥粒、研磨
結合体および砥粒の製造方法
精密研磨用複合ダイヤモンド砥粒の製造方法
砥粒の製造方法
被覆ダイヤモンド砥粒
ダイヤモンド焼結体とその製造方法
CBN焼結体及びその製造方法
内周刃ダイヤモンド砥石
高靱性超硬質複合部材とその製造方法
超硬質複合部材とその製造方法
ワイヤーソーの製造方法
立方晶窒化ホウ素多結晶砥粒の製造方法
切削工具用焼結体とその製造法
立方晶系窒化硼素砥粒
工具用ダイヤモンド焼結体
工具用ダイヤモンド焼結体およびその製造方法
工具用焼結ダイヤモンドおよびその製造方法
焼結ダイヤモンドおよびその製造方法
焼結ダイヤモンド工具の製造方法
ダイヤモンド多結晶体およびその製造方法
窒化ホウ素多結晶体の製造方法

MDIは1935年の創業以来、脆性材料の加工技術に磨きをかけてきました。これからも未来を見据えた研究開発を続け、お客様に「いいもの」をご提供します。



国际领先优秀技术:

積層セラミックチップの製造方法
製造用の焼成前チップの製造方法
スクライビングホイール、その製造方法
磨砂轮スクライビングホイールの製造方法
磨砂轮及びその製造方法
マルチポイントダイヤモの製造方法
スクライビングホイール及びその製造方法
スクライビングホイールの製造方法
カッターホイール並びにその製造方法
スクライビングホイール及びその製造方法
スクライビングホイールの製造方法
スクライビングホイール及びその製造方法
基板加工用ツールの製造方法及び基板加工
スクライビングホイールの製造方法
ポイントダイヤモンドツールの製造方法

A.L.M.T. Corp世界顶级的钻石模具制造商能够以纳米为单位进行高精度加工的超精密金刚石切削工具,实现高性能、高品位加工的磨削轮产品,从汽车、飞机、精密机器到半导体产业都广泛地活跃着。以高品位、高精度著称的准材料的拉线金刚石尺寸,可以对应世界最大29mm到世界最小8μm的直径。是世界顶级的钻石模具制造商。


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超砥粒ワイヤソーのツルーイング・ドレッシング方法およびそれを用いた超砥粒ワイヤソーの製造方法
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ロータリードレッサおよびその製造方法
超砥粒ホイールおよびその製造方法
超砥粒工具およびその製造方法
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オフセット型切断カッター及びその製造方法
パッドコンディショナの製造方法
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小径超砥粒砥石の製造方法
ダイヤモンドラップ定盤及びその製造方法
超砥粒砥石及びその製造方法
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超砥粒ホイール及びその製造方法
超砥粒単層砥石の製造方法
複合研磨盤及びその製造方法