随着金刚石钻探磨料、钻头制造和钻探工艺的不断改进和完善，特别是高强度、热稳定性良好的大颗粒单晶人造金刚石和各种聚晶、镶嵌体的不断研制与开发，金刚石钻探将不断扩大其应用领域。我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累，国内金刚石的配方工艺、制造已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》
内容介绍：
１      江苏科技大学研制用于加工碳化硅陶瓷弱孕镶金刚石钻头胎体配方及钻头的制备技术
 能够提高钻头对碳化硅陶瓷的加工效率和加工寿命的弱孕镶金刚石钻头胎体生产技术。解决碳化硅陶瓷的性能决定了其在机械加工 中需要采用硬度更高的孕镶金刚石钻头。加工时，金刚石磨粒不能及时出露，钻头发生打滑现象，降低加工效率和加工质量，甚至 对人产生伤害的问题

２      国内新型、实用性技术，一种地质勘探用胎体含气孔孕镶金刚石钻头及制造工艺技术
 适应于极竖硬、弱研磨性打滑地层，可提高钻进速度和钻进效率。解决常规孕镶金刚石钻头对于极竖硬、弱研磨性打滑地层，胎体 工作层金刚石不易出刃，导致钻进速度极慢甚至不进尺，钻进效率低的问题

３      滚压破岩钻头所镶钻齿涂层材料配方及金刚石碳化钨硬质合金复合钻齿制备工艺
 应用于煤矿、水电、冶金等领域的坚井钻机、坚井掘进机、反井钻机等设备。解决钻进过程中如果因为钻齿磨损失效，更换刀具费 时费力，尤其在坚井掘进机，反井钻机，在井下更换刀具存在巨大的安全隐患的问题。钻齿的使用寿命比传统的硬质合金钻齿寿命 要长５０％以上

４      高强度可持续利用金刚石薄壁钻的制造技术，解决传统的金刚石薄壁钻采用银焊工艺
 焊接强度低，容易在钻进过程中掉齿造成薄壁钻无法工作甚至报废，钻在钻进过程中加工材料对管壁产生磨损易使管壁变薄，管体 无法再重复利用从而造成极大浪费的问题。生产的金刚石薄壁钻钻管与加工材料之间摩擦非常小，钻管不易磨损，金刚石刀头磨损 后，钻管可以重复利用，降低材料成本

５      创新深部找矿高胎体地质钻探用钻齿制备技术 烧结工艺
 解决常规钻头使用寿命低，平均寿命通常不到６０ｍ，导致钻进施工中，经常需要起下钻杆进行钻头更换，起下钻头消耗的时间往 往占整个工程施工的４０％，影响施工效率的问题。通过特殊的内部结构设计和制作工艺方法，实现了夹片强化的目的，使钻齿强 化，大幅提高了钻齿的抗断裂强度，可以保障高胎体钻齿在使用中不发生断裂

６      电铸蜂窝结构金刚石地质钻头的制造方法
 生产周期减少３天以上：镍用量减少１０％－２０％　；提高钻进时效５０％以上。主要用于地质勘查、矿产探矿等行业，钻取地 层岩芯，分析地质结构和矿产中矿物含量。解决钻头在钻探过程中棱角磨饨，地层硬度越高，金属镍的消耗量也比较多，钻头打滑 现象普遍甚至根本钻不动的问题

７      辽宁工业大学研制：石油、地质深部硬岩钻进用钎焊镍基孕镶金刚石钻头实用制造技术
 真空无压镍基孕镶金刚石钻头，显著提高了金刚石钻头钻进深部硬岩地层时的时效和寿命。解决现有的金刚石钻头难以满足深孔钻 进的需要，深孔条件下新的岩石破碎特征使得钻头钻进速率低，寿命短，严重阻碍了绳索取心钻探技术的发展的问题

８      国内研发的新型高效广谱性地质金刚石钻头制造技术方法
 钻头锋利度５０％以上，延长钻头使用寿命４０％以上：提高生产效率３５％；降低生产成本２０％。提高地质钻生产效率，钻头 能一钻到底。解决一种配方钻头只能适应一种硬度的地层结构，不同的地质结构需要不同硬度的钻头＂广谱性＂差，一个孔需要更
 换不同的钻头，费时费力的问题

９      孕镶金刚石钻头用孕镶柱胎体粉配方制备及用其制造胎体技术
 解决现有技术中烧结出的孕镶柱存在成形质量不高及金刚石颗粒在胎体料中的分布无规律的缺点，导致孕镶柱硬度等性能不均匀而 且包裹并不可靠，把持力度不够，容易脱落而影响孕镶金刚石钻头的性能技术问题。采用热压工艺，相比无压浸渍工艺，孕镶柱的 压实密度提高了３０％；金刚石在胎体粉中分布均匀、包裹可靠

１０  孕镶金刚石钻头的制备方法及其烧结装置
 烧结装置采用全数控控制，自动化程度高，烧结用石墨模具尺寸小，钻头平均制造时间缩短４０％，电能消耗减少司３６％，寿命 提高４０％以上。解决现有配方无法满足不同金属粉末的烧结温度要求，金刚石石墨化现象无法控制，钻头生产制造工艺效率不高， 其质量受人工操作因素影响波动大，不够稳定的问题

 １１  聚晶金刚石复合片配方制备技术及在实际钻探应用过程中的应用工艺
 解决在制作聚晶金刚石复合片过程中，通常采用调节金刚石粒度的办法来调整聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性，　前者要 求增大金刚石微粉的粒度，后者要求减小金刚石微粉的粒度，且提高抗冲击韧性和耐磨性这两项性能对金刚石微粉粒度粗细的要求 是相互矛盾的的问题

１２  中国武汉地质大学开发和研制一种添加氧化铝空心球的热压金刚石钻头的制造技术
 制成的钻头用于硬至坚硬致密岩石中钻进，比普通金刚石钻头的钻进时效平均提高９５％，使用寿命提高８０％。解决钻进坚硬致 密岩石时，钻头的胎体不易被磨损，使得钻进中金刚石不易出刃，因而钻进效率极低的技术工艺问题

１３  用于高品级金刚石复合片用粉末状粘接剂制备技术剂及用途
 解决单质金属粉混合过程中由于密度不同造成不易混合均匀，制作的复合片质量不一致，造成金刚石复合片制造过程中工艺范围太 窄，生产稳定性差，废品率高的工艺问题。制得的产品来生产金刚石复合片具有烧结温度低、工艺范围宽、生产稳定性好、成品率 高等显著优点

１４   用于钻进坚硬弱研磨性地层的铁基孕镶金刚石钻头制备技术
 质量含量在７０％左右，大大降低了孕镶金刚石钻头的成本；降低了烧结温度，减少了金刚石热损伤的概率，解决目前打滑地层岩 石硬度大、强度高、研磨性弱等特点，在这类岩层进行金刚石钻进时经常出现金刚石钻头打滑现象，致使钻进效率低，或根本不进 尺等钻探行业长期存在的一大技术难题

１５   地质工程学科用热压有序排列碎聚晶孕镶钻头制造技术
 针对地质工程钻探，钻进的岩层越来越复杂和多变，特别是可钻性ＩＸ级以下的岩石占所钻岩石的７５％左右，现有的金刚石钻头 的品种少，其性能很难满足上述多方面的要求的技术问题。国内科技企业创造出一种简单易行的热压有序排列碎聚晶孕镶钻头的制 造方法，制造的钻头钻进效率高，使用寿命长

１６   实用的新取芯用孕镶块式金刚石钻头配方制备技术
 适用于对钻头寿命和时效要求较高的深孔钻进中，能明显提高孕镶金刚石钻头的使用寿命和钻进效率，而且能提高生产效率，并降 低生产成本。解决目前市场常用的孕镶金刚石钻头因工作层的限制，寿命均不高，导致提下钻等铺助工作时间过长，影响了施工进 度和生产成本的技术问题

１７  北京科技大学推出的一种烧结合成增强型聚晶金刚石复合片的新方法
 属于材料、机械以及工具领域。提出如何提高ＰＤＣ复合片的强度、抗冲击性等力学性能，解决和防止在ＰＤＣ复合片使用中聚晶 金刚石层脱落造成的失效，并提高ＰＤＣ复合片的使用寿命的问题。是使用ＣＶＤ金刚石条作为增强相对普通聚晶金刚石复合片加 以增强后得到的新型聚晶金刚石复合片制备技术

１８  新研制的耐冲击的金刚石层、金刚石复合片及其制备方法
 主要用于中硬、硬地层的钻采作业场合。克服了现有技术金刚石复合片硬度高、脆性大，无法满足大冲击载荷下钻探使用的不足之 处，新方法制得复合片具有抗冲击能力强、锋利度好等优点，特别适合硬质地层的开采钻探工作，其冲击强度多在１３００Ｊ以上

１９   金刚石复合片在钻井设备上的应用技术
 解决现有技术的聚晶金刚石复合片制成的ＰＤＣ钻齿较适合于钻软到中硬的均质地层。当利用其钻取硬地层或高研磨性地层以及软 硬交替等不均匀质地层时，这种金刚石钻齿易因耐磨性不够而导致钻齿使用寿命缩短，影响连续工作效率的问题。特别适合于难钻 地层及复杂地层

２０  满足深部勘探和绳索取芯钻进的需要长寿命电镀金刚石钻头的制造技术
 针对现有提钻取芯钻探工艺己经不能适应现代深部钻探的要求，钻头的保径效果不能满足要求，钻头的电镀工作层高度有限。使用 寿命较短的问题，新技术控制金刚石浓度为８５％左右，与现有的钻头相比，使用寿命大大延长，有利于提高钻头的钻进效率和提
 高钻头对钻进不同岩石的适应性

２１  新研制一种高效金刚石钻头及生产工艺
 合金粉末配比理想，特别加入了钨粉，使得刀头的耐磨性强，刀头性能更加稳定，对提高胎体的把持力和机械性能极大改善。其主 要目的在于克服和解决现有金刚石钻头存在的锋利度差、耐磨性差，现有金属粉末内成分的配比不够理想以及影响加工石材生产效
 率的缺陷的问题

２２  热压聚合粗粒金刚石钻头的制造技术
 解决现有的金刚石钻头的品种少，其性能很难满足多方面的需求问题。研制的热压聚合粗粒金刚石钻头获得的钻进时效比普通金刚 石钻头要高２２％～２７％，钻头的使用寿命要高１８～２０％，这是其它普通金刚石钻头所不具有的特点和优势。可用于地质勘 探、石油钻井、科学钻探和工程勘察，同时还可用于地质灾害的治理

２３  金刚石薄壁钻头的钎焊工艺
 克服现有技术中金刚石钎焊钻头表面气孔较多、产品质量不稳定的缺陷，是一种气孔率低、金刚石和基体结合牢固，成品率高质量 稳定的钎焊工艺。制备的金刚石薄壁钻头适用于包括混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金属材料及铁、铝等金属材料的钻孔、取芯操作。操作时金刚石磨粒在钻进和切割加工期间不会过早得脱落，能够有效地提高钻头的使用寿命

２４  具有过渡层的聚晶金刚石复合片制备技术
 具有极高的耐磨性和硬质合金的抗冲击韧性，应用于地质和石油钻探中。能改善聚晶金刚石复合片的界面结合情况，减少界面应力， 还能同步提高聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性。解决现有聚晶金刚石复合片采用单一的聚晶层和硬质合金层直接结合方法
 所存在的问题

２５  美国合成公司研制聚晶金刚石复合片技术以及相关的方法和应用
 涉及聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）和以有利于去除在此类ＰＤＣ的聚晶金刚石台的制造中，使用的金属溶剂催化剂的方式制造聚晶 金刚石台和ＰＤＣ的方法。用于改善ＰＤＣ的韧性、耐磨性、热稳定性、易加工性性能

２６  美国史密斯公司研制具有改进用于剧烈切削和／或钻井应用中的金刚石镶齿
 ＰＣＤ硬度和耐磨性优秀，与传统的ＰＣＤ材料和镶齿结构相比，具有提高的断裂韧度和抗剥离性能。适用于诸如切削工具、牙轮 钻头、冲击钻头或震击钻头、刮刀钻头和其他采矿、建筑和机加工应用场合

２７  美国史密斯公司研制及具有包括金刚石、金属碳化物和钻的外层的多晶金刚石镶齿
 涉及用于钻头或其它切削工具中的具有外层的切削元件，具有减小的热残余应力以及增大的韧性和耐磨性，提高和延长了切削元件 ３０％或超过５０％的使用寿命的技术

２８  国内新技术，新型高品级凿岩金刚石复合齿生产技术
 产品合格率＞９０％，抗冲击韧性、耐磨性、热稳定性好，使用寿命长，能在耐磨性岩层或破碎性地层中使用。主要是用在三牙轮 钻头、潜孔钻具、截煤齿、挖路齿等工具上使用的金刚石复合齿。解决由于合成工艺带来的温度变化，金刚石硬质合金齿的硬度不够高、抗冲击韧性不够高、使用寿命短等技术问题

２９  用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料生产工艺及金刚石钻头的制造技术
 有钻切速度快的优点，该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高

３０  全新的环状超薄金刚石钻头的制造技术
 解决现有的钻头制作方法经常会导致石材的破碎，给加工造成很大的损失以及无法生产环状超薄金刚石钻头的技术问题。具有速度 快、切削耗材少、钻孔尺寸精度高等优点。避免了冲头的碎裂，该钻头刀头厚度１．５毫米，钻孔直径为４０．２～４０．５毫米， 在不加水的条件下钻孔，速度１０．５ｃｍ／ｍｉｎ，寿命６．０ｍ，相比该钻头速度提高２４％，寿命延长２１％

３１  中国北京地质大学研制新型孕镶轩焊金刚石钻头的制备技术
 可用于地质、矿山的勘探钻孔，石材、混凝土及玻璃等领域的材料加工。解决金刚石磨粒与镀层金属或胎体材料之间都不存在牢固 的冶金结合。结合强度较小，金刚石磨粒的出刃量小，容屑空间小，金刚石磨粒容易脱落，利用率较低的技术问题。钻头寿命和时 效均提高到普通孕镶钻头的两倍以上

３２  日本梯科斯株式会社研制一种具有高硬度和密度并包含超硬微粒（如金刚石微粒复合耐磨部件的制造技术
 解决高压下制造ＰＤＣｓ或低压下制造金刚石复合材料，可能因热或压力冲击而出现裂纹或缺陷和扩大会导致脱落的技术工艺问题。 材料的合适的烧结温度的范围为９００℃至１０８０℃．，

３３  用于石油地质钻探领域的金刚石钻头的钻头体制作技术
 比传统碳化钨粉胎体ＰＤＣ钻头体性能提高４０％以上。解决现有的金刚石钻头胎体强度和韧性比较低，抗弯强度在７００ＭＰａ 左右，冲击韧性不高于于／ＣＭ２　。在实际使用中由于强度低的问题易引起钻头体刀翼的开裂甚至断裂，从而给钻井带来潜在的
 隐患和危险的技术问题

３４  一种热压烧结和低压电镀结合法多功能钻头制作技术工艺
 采用超声波清洗手口电镀金刚石孕镶块，缩短电镀时间，减少钻头应力，增强对金刚石的包镶，提高钻头的钻进效率和使用时间。 解决普通的电镀方法电镀周期长，仅５ｃｍ的电镀层，电镀周期就要７　至１０天，边缘效应明显，且在钻进过程中有掉块现象发
 生的问题

３５  提高效率和寿命多功能钻头配方的制造技术
 采用热压烧结法和低压电镀法结合的方法制作多功能钻头，不仅改善了热压烧结时的胎体配方，还采用超声波清洗和电镀金刚石孕 镶块，缩短电镀时间，减少钻头应力，增强对金刚石的包镶，从而大幅提高了钻头的钻进效率和寿命。制造多功能钻头生产周期短， 适用范围广，具有更好的钻进效率和寿命

３６  地质勘探和石油钻井用孕镶金刚石钻头及制备方法
 孕镶金刚石钻头的扇形工作齿由不同性能、不同规格的主工作齿和辅工作齿交替间隔组合而成，在坚硬致密或硅化强的岩石中，钻 进速度能够达到０．９～１．２ｍ／ｈ，单个钻头的使用寿命能够达到１５～２４ｍ。在钻进同类岩石时，比普通钻头的钻进效率 能够提高３～４倍，钻头的使用寿命能够提高２～２．５倍

３７  美国长年ＴＭ公司研制钻井、采矿用耐磨损的工具、形成耐磨工具的方法及耐磨钻井工具制造技术
 解决钻井期间这种钻探工具的钻头体可暴露至携带磨蚀性颗粒（如沙，岩屑等）的高速钻井流体和岩层流体。这种磨蚀性颗粒可磨损钻探工具的钻头体，导致切割器损失或甚至主体损坏的问题

３８  一种热稳定型聚晶金刚石复合片的制备方法
 解决现有酸浸脱钴降低聚晶金刚石复合片硬质合金基体的力学性能及聚晶金刚石层与硬质合金基体的结合强度的问题。相对于现有的聚晶金刚石复合片，研制的热稳定型聚晶金刚石复合片具有优异的综合机械性能，尤其是具有高的热稳定性和耐磨性，适用于石 油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域

３９  加强型高耐磨金刚石复合截齿的技术
 改进的加工工艺易实现，良品率高，有利于大规模机械化生产，制品硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、高温强度等都有明显优势。解决现有采煤、掘进截齿寿命不佳，导致频繁的更换截齿，使得采掘机械的效率不能得到充分发挥。截齿柄极不耐磨，使
 硬质合金截齿头过早的脱落，导致整个截齿提前损毁失效的问题

４０  沈阳航空航天大学研制于加工纤维增强树脂基复合材料的钻头的制备技术
 实现了加工过程中对碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的有效控制，减少了因碳纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。 从而解决纤维增强树脂基复合材料制孔加工过程中容易产生大量纤维难以切断，导致的毛刺现象问题。毛刺总长度小于３ｍｍ

４１  钻探用金刚石复合片生产和硬质合金基体的制备技术
 该硬质合金基体的耐磨性可显著提高，从而提高金刚石复合片的使用寿命。主要针对金刚石复合片在钻进过程中至始至终都需要泥浆来进行冷却，泥浆与夹杂其中的岩屑对复合片的不断冲刷常常使得复合片的硬质合金基体部分率先磨损，导致金刚石层失去支撑
 而崩缺问题的改进技术

４２  提高聚晶金刚石复合片的热稳定性的技术工艺
 适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域，制备方法采用酸洗聚晶金刚石层前驱体的上表面的方法得到纯聚晶金刚石层，方法比较简单，易于操作。解决聚晶金刚石层中的金属催化剂相会因工作温度的不同在一定程度上降低聚晶金刚石复合片的热稳定 性，从而影响上述聚晶金刚石复合片的使用寿命的问题

４３  用于蓝宝石掏棒的金刚石套料钻头制备技术
 解决对蓝宝石柱体进行切割、研磨、划片等处理时钻头的钻进效率不高，晶体容易的碎裂。钻头寿命短，增加掏棒成本。套料过程中有断齿或整体掉环等现象发生的技术问题。研制的配方可以显著提高金刚石套料钻头的掏棒效率和钻头寿命，钻进蓝宝石速度为 ４－１０ｍｍ／ｍｉｎ，钻头寿命为６．５－１３ｍ；　掏棒成材率高达９６％以上

４４  适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉配方制备技术
 解决现有单质粉技术中混合的最大不足是在混料过程中容易造成成份偏析，从而使得胎体不均匀，产品经常出现质量稳定性差、寿命短等问题。用预合金粉配方的金刚石钻头的钻进寿命普遍比采用单质粉配方金刚石钻头高出２０％左右，钻进效率高出６～１０％。 三点抗弯强度能达到１１００～１３００ＭＰａ，力学性能提高３７～４４％

４５  多层出刃钎焊金刚石薄壁钻头制作技术
 在没有冷却液条件下的钻削玻化砖钻孔时金刚石出现大量随胎体脱落现象，金刚石破碎现象较为严重，容易造成钻头烧伤难题，技术采用优化结构的钻头基体、优化的金刚石磨料粒度组合、具有极高金刚石亲和性的合金钎料以及有机高分子冷却材料，通过高温真空热处理技术，实现了新型金刚石钻头的创新和改进技术

４６  制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具聚晶金刚石复合片制备技术及处理方法
 聚晶金刚石层的厚度为１．９ｍｍ～２．２ｍｍ　；脱除残余金属层的厚度为３０μｍ～５０μｍ，聚晶金刚石层残余金属的脱除深度大，且不会对硬质合金基底产生腐蚀，提高聚晶金刚石复合片在使用过程中的稳定性。解决聚晶金刚石复合片脱除残余金属问题

４７  美国阿特拉钻孔技术有限合伙公司研制ＰＣＤ钻头元件制造改进技术
 解决金刚石基质中存在催化剂金属，烧结的ＰＣＤ　呈现出热不稳定性。金属催化剂与金刚石相比具有更大的膨胀系数。在使用切削器时，刚性金刚石结构的填隙空间内包含的催化剂的热膨胀可能导致结构破裂，损害结构整体性的问题

４８  美国贝克休斯公司研制的可用作用于钻地工具聚晶金刚石复合片制备技术
 含有金刚石纳米颗粒的ＰＣＤ的烧结的渗碳粘结剂的使用技术，改进了产品的热稳定性并在耐磨性和抗冲击性方面表现出改进的机械耐久性

４９   聚晶金刚石硬质合金复合片配方制备方法
减少了聚晶金刚石层中的钻含量，可改善聚晶层的热稳定性。可根据工况需要调整金刚石表层或金刚石过渡层的热稳定性和耐磨性、抗冲击性，更适合于高温或无冷却介质工况下的应用。解决复合片热稳定作用有限：并且脱钻速度慢，与钴结合不好、需要更高的压力和温度导致成本高昂、焊接强度不高等问题

５０  一种金刚石与金属胚体复合制作耐磨件的方法制及其制品改进的技术
 可应用于制作各种钻凿用的钻头，或其它耐磨件性能改善。解决复合有金刚石的硬质合金耐磨件磨损仍很快，表现为寿命短、效率低，这样硬质合金球齿钻头就严重影响了破碎岩石或开凿土层的效果。金刚石可焊性差，基本通过难以焊接连接实现等问题

５１  用于钻探作业的工作层孕镶金刚石块体制备技术
 改善了金刚石和胎体的结合性，制备的孕镶金刚石块体具有良好研磨性能，能有效延长用孕镶金刚石块体所制备出的钻头使用寿命。重点解决现有技术中孕镶钻头上的金刚石会随着胎体的不断磨削而持续脱落，最终使得胎体对金刚石的包镶力度不够而使金刚石发生脱落，从而导致钻头寿命与钻进效率也大大降低，容易产生崩齿的问题

５２  辽宁工业大学研制一种新型适应于深孔绳索取心钻进的高时效、长寿命、低成本有序排列钎焊孕镶金刚石钻头生产技术
 提高金刚石与胎体连接而降低金刚石钻头浓度、并使钻头内金刚石进行有序排列，解决了钻头工作齿中金刚石利用率低、金刚石不易出刃的问题，钻头的锋利度和使用寿命得到了显著提高

５３  一种结构简单、制作方便，能够有效提高钻进效率和延长使用寿命的双切削金刚石孕镶块制备技术
 用于石油、天然气开发用金刚石钻头的切削元件的生产应用，解决孕镶金刚石钻头工作时孕镶结块出现脱层现象，进而实现了孕镶金刚石钻头的正常工作。且形成了双层切削结构的有机结合体，达到双层、阶梯切削的目的

５４  黄河科技学院开发的聚晶金刚石复合齿制备技术及潜孔钻头制造工艺
 硬质合金基体与聚晶金刚石层之间具有较强的粘合力，聚晶金刚石层采用不同粒度的金刚石混合粉料，步提高了聚晶金刚石复合齿的抗冲击韧性。解决市场上镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头，抗冲击韧性差，容易出现崩裂、分层等非正常破坏的现象，影响聚晶
 金刚石复合齿潜孔钻头的使用性能问题

５５  石油、地质钻探钻井用旋转钻头制备技术
 解决旋转钻头可能出现胎体脆性断裂（在高频冲击载荷作用下）　，发生这种故障是一种严重的事故，因为刮刀断裂、钻头体破裂需要停钻更换钻头（或处理井下事故）　，处理这类事故费用很高的技术问题。国内新研制旋转钻头在弹性变形、安全性和抗脆裂性方面得到加强，提高了综合性能，增强了安全性，拓宽了旋转钻井钻头的使用范围

５６  强研磨性硬地层的记港式孕镶齿制备技术
 孕镶齿强度高、耐磨性好，钻进效率高，并且使用寿命长。解决对于特定地层如强研磨性硬地层，孕镶胎体硬度和耐磨性普遍偏低，大多选用铜基齿材，强度不够高，所制备的孕镶胎体对金刚石包镶力不强，胎体容易被磨损，导致金刚石过早脱落，孕镶齿使用寿命低，一般使用几十个小时就已失效的技术问题

５７  制造高韧性金刚石聚晶的技术工艺
 制造的金刚石聚晶的韧性优于用钻结合剂的金刚石聚晶产品。用于制造地质勘探，石油打井，隧道掘进，煤炭开采钻头，钻石加工和机械加工工具技术，解决了单质硼熔点高难于在金刚石粉体中分散和高温下扩散问题。可以直接去除金刚石微粉表面吸附的气体，简化了传统方法中的金刚石微粉真空返火处理步骤

５８  提高钻头使用寿命的脱钴ＰＤＣ复合片钻头制备技术工艺
 特别涉及市场上需求很大的适用于钻进坚硬、破碎、复杂难钻地层ＰＤＣ复合片钻头的制造。脱钴深度一般在０．１－０．３毫米，脱钴后的复合片耐磨性提高３０％，耐高温性能提高１００－１５０度，抗冲击性能提高２５％解决现有技术中存在的普通ＰＤＣ 复合片钻头磨损快、耐高温性能差以及钻头质量不稳定造成的钻头崩齿及提前失效等缺点的问题

５９  美国史密斯国际有限公司，钻井应用的厚的固体碳酸盐基ＰＣＤ的烧结多晶金刚石复合片制造技术
 解决复合片制造的元件在与地层的接触期间金刚石层的剥落、崩刃、或切割元件的毁灭性损坏等技术问题

６０  美国阿特拉钻孔技术有限合伙公司用于钻头切割元件的选择性沥滤的多晶金刚石加工制备技术
 制作在ＰＤＣ的沥滤和非沥滤区域之间具有非平面边界的ＰＤＣ切割元件允许更好地控制切割元件的磨损轮廓。解决ＰＤＣ热稳定 性，降低的韧性，降低抗冲击性的问题

６１  美国哈里伯顿能源服务公司研制包含具有顶部区域和增强附着区域的热稳定多晶金刚石（ＴＳＰ）体的超硬研磨体和元件技术
 如掘 进机钻头或机床和工业设备的形成方法和应用。可适用于不同的岩层。可以方便的移除和替换。适于在高温环境下使用

６２  美国技术，接种有ＨＣＰ晶体材料的用于钻头的金刚石切割部件制造
 涉及用于陆地钻探钻头的改进的切割部件、制造所述切割部件的方法、以及使用所述切割部件的钻头的技术改进，可以钻进更深的深度和延长使用寿命

６３  国内研发的聚晶金刚石复合齿的制造技术和用于破岩钻头的技术工艺
提高了聚晶金刚石复合齿在工作时吃入地层的能力，从而实现了犁切方式进行破岩，有效地提高了破岩效率。解决在深部地层和复杂地质条件下的油气钻探工作中，经常钻遇碳酸盐岩、火成岩和变质岩等难钻地层，其强度高，硬度大，可钻性差，研磨性强难题

６４  瑞典山特维克知识产权股份有限公司研制改善韧性、保持足够硬度的ＳＣＤ金刚石复合材料及在钻具行的应用技术
 解决工具在切削／钻孔／切削操作期间容易开裂的问题

６５  美国贝克休斯公司开发制作多晶金刚石的技术方法和包括多晶金刚石的切割元件和钻地工具制备工艺
 改进耐磨性和热稳定性。技术研制的目的是解决减少与多晶金刚石切割元件中热膨胀速率不同有关的问题。可用于具有不同的钻头轮廓以及不同的刀具类型的钻头

６６  欧洲第六元素研磨剂股份有限公司研制的由多晶金刚石（ＰＣＤ）材料形成的多晶金刚石制备技术
 解决ＰＣＤ材料进行岩石或其它工件或主体作业时，其温度会上升。ＰＣＤ材料的机械性能如耐磨性、硬度和强度在温度升高时趋向于劣化，在ＰＣＤ材料主体内残留的催化剂材料可能会促进这种劣化的技术问题

６７  美国史密斯运输股份有限公司优秀技术，具有高耐冲击性的金刚石增强钻井镶块的制备技术工艺及用途
 解决由于接触造成的外部载荷趋于引起金刚石层的破坏，如断裂、破裂、以及碎裂。内部应力（例如由制造过程引起的热残余应力）趋于引起金刚石层与衬底或过渡层之间的脱层，通过裂缝沿着界面向外扩展，或通过裂缝在金刚石层表面中开始并且沿着界面毁灭性地扩展而发生问题

６８  日本三菱综合材料株式会社的优秀技术
 研发的涉及在Ａｌ合金、Ｔｉ合金、陶瓷及ＣＦＲＰ（碳纤维增强塑料）等难切削材料的高能率钻孔加工中，不产生缺损，在长期的使用中，发挥优异的耐磨性的ＰＣＤ钻头制备技术。解决ＰＣＤ钻头用于难切削材料的高能率钻孔加工时，存在因刀尖的缺损等， 寿命比较短的问题

６９  微型钻头金刚石薄膜涂层的制造技术
 该微型钻头经金刚石薄膜涂层加强了微钻的耐磨与切削性能，使微型钻头的使用寿命可提高５－１０倍以上，且并未改变微钻的精度，减少了钻机换钻的频率，解决金刚石涂层薄膜与钻头基底的结合力不够；生长的金刚石涂层薄膜或多或少的存在缺陷，并不是连续金刚石薄膜的问题

７０  高频感应钎焊金刚石钻头（开孔钻）制备技术
 用于各种硬脆材料的开孔加工。解决目前的真空钎焊金刚石钻头（开孔钻）钻速为１１００～１２００转／分钟，干打硬脆材料时，使用环境恶劣，寿命短的问题。与其他钎焊金刚石钻头相比，在钻速１１００钻／分钟下直径３５ｍｍ的高频感应奸焊金刚石钻头打厚度为２．５ｍｍ的孔可以打７０个

７１  中国（武汉地质大学）研制热压金刚石钻头制备技术
 能够有效钻进硬至坚硬致密弱研磨性岩层，从根本上解决了金刚石复合体的规格较小、其抗弯强度较小以及与钻头刚体的结合强度不够的问题。与普通钻头相比，钻进速度能提高２．５倍以上，钻头的使用寿命提高２倍以上，用于地质勘探、石油钻井和工程勘察，同时用于地质灾害的防治的技术工艺

７２  一种用于修复铁道和矿山坑道的硂制枕木的高效金刚石钻头的技术
 解决的是用于修复硅制枕木的金刚石钻头制作中提高生产效率、需要钻头采用与针对花岗岩等坚硬岩石的配方不同的比例，降低成本技术问题

７３  中南大学研制一种金刚石定位排布孕镶地质钻头配方制备及其制造工艺
 涉及勘探、能源开采用的地质钻头的制备，解决传统的钻探和钻井用孕镶金刚石钻头的制造是将胎体粉末与金刚石颗粒进行充分混合，烧结后胎休内金刚石颗粒的分布呈无序排列的。在传统钻头中金刚石不能得到充分的应用，从而影响钻头的效率和寿命的问题

７４  孕镶金刚石采煤采矿截齿配方及其制作工艺
 能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷

７５  金刚石复合截齿头的制造技术及金刚石复合截齿头配方技术
 制造出具有很高抗冲击性能和耐磨性能的金刚石复合截齿头

７６  热压高磷铁基金刚石钻头及其制备技术
 具有胎体材料来源广，成本低；降低了烧结温度；减少铁在高温下对金刚石的热刻蚀；提高了钻头的钻进时效和使用寿命；使钻头具有广谱性；用范围广

７７  适用于各种金刚石锯片、金刚石磨头、基岩地质体钻探的仿生孕镶金刚石钻头配方及其制造技术
 表面非光滑形态材料是按要求形态分布于工作层中，减轻了切削粘附性、降低了切削摩擦阻力、提高切削工具的寿命和切削效率。与普通金刚石制品比较，具有寿命长、钻速快、能耗低、防粘岩粉能力强等特点，极大地节约能耗、降低成本、提高了产品质量

７８  填坑式烧结金刚石钻头配方制造技术
 钻头的工作面熔进了金刚石颗粒，使本来就可以做钻头材料的硬质合金，在局布增加了硬度，降低了金刚石钻头的生产成本，增加了金刚石钻头的使用寿命，制造工艺灵活、简单，可满足用户的个性化需求

７９  多晶金刚石（ＰＣＤ）材料主体形成方法
 其金刚石含量为所述ＰＣＤ材料的体积的至多约９５％，粘合剂含量为所述ＰＣＤ材料的体积的至少约５％，并包含平均金刚石颗粒接触率大于约６０％和标准偏差小于约２．２％的金刚石颗粒

８０  金刚石复合片及其制造工艺
 通过降低制成硬质合金基体的硬质合金中的含钴量，提高了金刚石复合片的耐磨性能，从而提高了金刚石复合片的使用寿命

８１  热压孕镶金刚石钻齿配方和制法及其在强研磨性硬地层的应用
 提供的钻齿可以竖立和横卧两种方式镶嵌于钻头基体上，在软硬交错、研磨性地层中具有切削与磨削两种破岩方式联合作用，破岩效率高，使用寿命长

８２  提高多晶金刚石复合材料高温性能的处理方法
 通过对多晶金刚石层中工作区域粘结剂的处理，有效地提高了多晶金刚石制品的耐高温性能，从而克服了在使用多晶金刚石制品时出现的崩刃、碎裂或严重碳化等现象

８３  孕镶金刚石－硬质合金强耐磨截齿配方制作工艺
 金刚石颗粒度为０．４２ｍｍ～０．０７４ｍｍ，体积占所述齿头体积比例为５％～５０％；其制作工艺０胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。截齿工作效率高和使用寿命长，是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿，制作工艺简单快捷

８４  孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺
 钢体齿身和齿头通过粉末冶金的方法，热压工艺烧结成为一体；齿头胎体粉末和金刚石；金刚石粒度为０．４２ｍｍ～０．０７４ ｍｍ，金刚石的体积占所述齿头体积的比例为５％～５０％；工作效率高和使用寿命长，适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿

８５  直流电镀铁基金刚石钻头技术方法
 采用铁作为金刚石钻头的胎体材料，同时采用直流电镀方法制造铁基金刚石钻头。改变了电镀铁必须采用不对称交—直流电镀方法以及金属铁不能用于制造金刚石钻头的传统思想与理念，是金刚石工具行业的一次创新；显著降低成本和缩短生产周期，在坚硬而 致密岩石中钻进能大大提高钻进速度，钻进效果明显优于其它类型胎体的电镀金刚石钻头