2022年新版《铜及铜合金表面化学处理剂配方与处理工艺大全》

1    铜银保护剂及铜合金的清洗抗氧化工艺流程
该保护剂包括苯骈三氮唑、葡萄糖酸钠和聚乙二醇，此保护剂由多种有机缓蚀剂、水溶性高分子聚合物材料组成，可在银或铜的金属表面形成保护膜，起到抗氧化的效果，延长了产品的使用寿命，可溶于水中，防燃防爆、运输方便、使用安全，此工艺流程具有成本低、效率高、废液易处理、无毒环保无污染的优点。

2    RTR减铜后处理用铜箔表面钝化剂配方、及其使用和制备方法
有益效果在于：更主要的效果体现在采用钝化技术延长铜箔基材的抗氧化性能，使得柔性线路板铜箔在制板过程中的减铜工序段后，可以视生产情况而定进行暂存，而不必因前减铜工序段的原因限定于现场连续作业。

3    铜用表面处理液、配方及表面处理方法
包含以下步骤：除油处理、表调处理、预浸处理、粗化处理。处理后的铜或铜合金用于进一步生产与塑料、橡胶、涂料、陶瓷复合的铜金属复合材料。

4    铜发黑剂配方
还涉及铜发黑方法，发黑后得到的铜膜层色泽度不均匀、有泛彩的缺陷，从而提供一种对环境友好，发黑后得到的铜膜层色泽度均匀、光亮的铜发黑剂。

5    多层印制电路板制造用铜表面处理液及处理方法
将铜表面粗化与提升层间结合力的介质层性能优化分两段处理，与现有工艺具有较好的相容性，铜表面低粗糙度改性可达到IPC标准，有利于多层板制造技术应对印制电路板传输信号高频化带来的挑战。

6    钝化液、经处理的铜箔以及包含该铜箔的锂电池包装膜
甲基苯并三氮唑衍生物钝化剂、包含其的钝化液、经该钝化液处理的铜箔以及包含该铜箔的锂电池包装膜。经包含该钝化剂的处理液进行钝化处理后的铜箔，与聚烯烃粘结剂和聚氨酯粘结剂均具有较强的粘结力，应用于锂电池包装膜时，所得锂电池包装膜结构稳定，具有长的使用寿命、优异冲压性能和耐电解液能力。

7    铜箔表面的化学钝化工艺
利用含锡锌化学镀溶液对铜箔表面进行钝化处理，取代传统用铬酸进行钝化的方式，消除了六价铬离子的排放，从而能够极大的减小对环境的污染；使用本发明提供的铜箔表面的化学钝化工艺，无毒、无铬、环保，能够降低能耗，钝化效果好，具有显著的经济效益和社会效益。

8    印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法
其可以在相同操作处理前提下，可以减少处理后的铜面出现氧化现象，并且可以延长防止变色效果的持续时间，操作简便。

9    管道的制造方法及铜管内表面的氧化膜形成方法
通过将含氯离子的水溶液注入而填充到铜管中，从而在铜管的内表面上形成氧化铜膜，由此来制造管道。

10    铜工艺品表面咖啡色颜色的处理方法
步骤为S1：对铜工艺品表面进行喷砂处理；S2：配制化学着色液；S3：将配制的化学着色液加热至92℃以上，将S1处理后的铜工艺品浸泡于加热后的化学着色液中，加热着色5‑10分钟；S4：将着色铜工艺品放入80‑100℃的烘箱中烘烤10‑20分钟；S5：从烘箱中取出热的着色铜工艺品并用蜡进行表面封闭；或从烘箱中取出热的着色铜工艺品自然冷却至室温，再用清漆表面封闭和烘干。工艺相对简单，流程短，成膜的色泽均匀一致，色膜牢固。

11    铜合金无铬钝化剂及其制备方法
有益效果是：不含铬元素，且清洁、高效、环保、制备工艺简单，同时具有优良的耐腐蚀性、稳定性等各方面性能。

12    OSP铜面抗氧化剂及其制备方法
配方原料组成：乙酸铜；醋酸锌；二对氯苄基苯并咪唑；正庚酸；冰醋酸；甲酸；碘化锌。具有成本低，耐高温性好的优点。

13    环保型铜面钝化剂及其制备方法
环保型铜面钝化剂中采用苯并三氮唑的衍生物或苯并咪唑的衍生物作为成膜的主要组分，并添加间硝基苯磺酸钠作为亚铜离子的促进剂，可实现钝化剂在不含铬酸盐和有机溶剂的条件下，在铜面形成有机保护膜，且生产和应用过程中无VOC排放，大大改善了操作员的工作环境，符合制造型企业对绿色生产的环保要求。

14    电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺
通过添加高铁酸钾和甲胺在黄铜器件表面反应形成一层钝化膜，使黄铜器件具有防腐蚀的作用；添加的双氧水和乙二胺四甲叉磷酸钠，使氟钛酸和氟锆酸在钝化膜表面反生反应形成一层致密的钛锆复合膜，从而能够对钝化膜进行保护，进一步的增强了黄铜器件的防腐蚀性能；以及在黄铜器件钝化处理后再使用钝化液进行电镀处理，能够使黄铜器件表面的保护膜更紧致稳固，从而进一步增加黄铜器件的防腐蚀性能。

15    PCB铜面氧化剂及其制备方法
能够对线路板的铜面线路进行氧化，在线路板铜面线路生成一层致密的氧化络合物层，该氧化络合物层通过简单的酸洗就能去除，因此在黑孔化前利用该铜面氧化剂对线路板进行铜面氧化，黑孔化后则不需要进行微蚀，这样就不会腐蚀线路板铜底材，从而大大拓宽了黑孔化工艺的适用范围。

16    镀铜后铜面防氧化液及制备方法
用于解决现有技术中铜面抗氧化剂与铜面形成保护膜难以去除，且成本较高、配方较为复杂的缺点。通过抗氧化成膜主剂与铜面形成特殊的络合结构能够有效的防止铜面被氧化，并且这种抗氧化膜容易被清洗(用普通的硫酸以及盐酸就可以去除)能够有效的解决后续铜面进行化学镀或者电镀出现的抗镀的问题。

17    黄铜件表面氧化发黑的方法 
特点是采用全新的黄铜件表面氧化发黑方法，利用特定的超声波清洗工艺，配置专门的除油溶剂进行表面清洁，并结合纯水，并行清洗处理，再利用过硫酸钠和氢氧化钠配置专门的发黑液溶剂进行发黑，优点是黄铜件表面发黑层掉灰现象有明显改善，大大提高了黄铜表面发黑层的牢固度。

18    铜箔无铬钝化液配方、及其制备方法
原料组分包括：硅烷偶联剂，钒化合物，硅溶胶，有机溶剂，水。无铬钝化液与传统铬酸盐钝化工艺相比，抗氧化性能更佳；不影响铜箔负集流体的导电性，减小内阻，提升电池容量；钝化膜亲水性强，可去除，不影响电路板的制作；而且因为不含有重金属六价铬，所以无有毒有害物质排放，符合欧盟RoHS指令；制备及钝化工艺简单、可操作性强，绿色无毒。

19    电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺 
该无铬防氧化液，不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌单质，而且不需要水洗，在该工序上不会产生废水污染环境，既环保又节约了成本。本发明还提供了使用该无铬防氧化液的无水洗防氧化工艺，该工艺所形成的钝化膜保持一致，保证电解铜箔具有良好的浸润性和导电性，而且操作简单，管控方便，减少了一道水洗的工序，节约能耗，且不会产生污染环境的废水。

20    用于铜合金金属板的复合钝化剂配方、制备方法
使用前无需预处理，铜合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。

21    黄铜拉链的着色工艺
步骤：a）化学除油处理，b）化学抛光处理，c）活化处理，d）化学着色处理，e）后处理。揭示了一种黄铜拉链的着色工艺，该着色工艺简单易行、能耗小、成本低，通过优化着色液组成和工艺条件，既保证了着色膜较强的结合力，又保证了着色膜较好的耐洗色牢度和耐蚀性，具有较高的推广应用价值。

22    用于镀锌板、铜合金金属板的复合钝化剂配方
复合钝化剂使用前无需预处理，镀锌板、铜合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。

23    铜工艺品表面着色工艺 
铜工艺品表面着色工艺安全、环保、工艺简单、费时短、操作方便，另外，本发明可以通过调整恒温炉的温度和恒温的时间对铜工艺品的表面进行不同颜色的处理。

24    用于铝合金、铜合金金属板的复合钝化剂配方
复合钝化剂使用前无需预处理，铝合金、铜合金金属板经过复合钝化剂钝化后具有良好的耐盐性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐指纹性和润滑性。

25    精密铜件钝化的工艺方法
可以解决精密铜件在酸洗时因为酸度低而降低温度的问题，可以保证不改变零件的精度，且酸洗效果好。

26    适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺
先通过无机盐在新鲜的铜及铜合金表面迅速形成骨架，利用有机缓蚀剂在骨架表面和缝隙中形成保护膜，再利用纳米成膜剂在上述表面进行填充，构筑致密牢固的保护膜层。由于纳米成膜剂为纳米胶囊，其内包含有机缓蚀剂，一旦膜层破坏，内部有机缓蚀剂将填充到破坏的地方，实现新的保护，达到对铜或铜合金的长效抗氧化和防变色保护作用。

27    铜合金包装盒的防腐防变色工艺
通过对包装盒的表面进行防护处理，解决了现有技术中，因外界原因而破坏包装盒原有的色泽的问题，抑制包装盒腐蚀变色。

28    提高铜窗耐腐蚀性能的钝化处理工艺
包括以下步骤：(1)抛光；(2)除油；(3)酸洗；(4)钝化；本发明钝化处理工艺能够大幅度的提高铜窗表面耐腐蚀性能。

29    镀铜件无铬钝化液及其钝化处理方法 
针对六价铬钝化污染严重，现有无铬钝化工艺存在耐体积比1:1硝酸点滴时间较短，钝化液成本较高等不足。该钝化工艺简单，易于操作，可控性好，适用范围广，且经过该钝化方法处理的试样耐体积比1:1硝酸腐蚀性能优异，符合航空标准HB‑5064。

30    包含表面改性聚酯系树脂的铜或铜合金物品以及制造方法
包含：由铜合金形成的基体、聚酯系树脂主体、以及将所述基体与所述聚酯系树脂主体接合的化合物层，所述化合物层含有：具有含氮的官能团和硅烷醇基的化合物、以及烷烃型胺系硅烷偶联剂。

31    黄铜灯头防腐蚀钝化液及钝化方法 
钝化液的配方：植酸、硼酸、硝酸铈铵、双氧水、硅烷封端改性聚乙二醇、氟锆酸、乙二胺四乙酸二钠其余为水。有益效果：（1）钝化液中的氧化剂为复合氧化剂不离分解失效；（2）钝化过程中能够引入其他惰性杂原子增强耐腐蚀性能；（3）钝化膜致密能够在众多条件下长时间使用。

32    铜材中性钝化剂
是基于铜材表面处理而研发的中性钝化液，铜材经本产品浸泡处理后，其能在铜材的表面形成一道明显增强其的防腐蚀性能的保护膜，且其还能延长铜材的盐雾时间，使其具有优异的耐酸性和耐碱性，铜材在处理的过程中，本产品不会与铜材发生发应，不会改变铜材原始的尺寸和色泽，使用其处理后的铜材的表面仍能保持工件本身的色泽和光亮度，当其使用完之后只要经过简单处理即可排放，其的排放对环境无污染，绿色环保。

33    锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化液及防氧化工艺 
提供的无铬防氧化液的有益效果是：不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌单质；使用该防氧化液后无需通电，完全通过化学镀形成钝化层；需要水洗，不会产生废水污染环境、增加成本。

34    铜合金表面抗腐防锈钝化处理工艺
其工艺流程为：打磨抛光：将铜合金表面采用400‑2000目金刚砂纸打磨至光亮，然后采用KS‑80D型号超声波仪进行清洗，时间为5min，备用；碱洗处理：再将经过打磨抛光处理后的铜合金用1％NaCl、2％Na2CO3和3％Na3PO4的混合溶液在室温下清洗30s，清洗完成后采用冷水进行冲洗，备用；酸洗处理：酸洗流程分为预酸洗和光亮酸洗，将经过碱洗的铜合金放入10％H2SO4和5g/L硫脲溶液的混合溶液，进行预酸洗，预酸洗温度为室温，时间为1min，接着将预酸洗后的铜合金用水冲洗后进行光亮酸洗，光亮酸洗的溶液为3％H3PO4、2％HAL和3％H2O2的混合溶液，室温条件下光亮酸洗的时间为1‑2min；第一次清洗；钝化处理；第二次清洗；干燥处理；本发明，工艺流程简单，有效提升处理效益。

35    用于铜和铜合金表面的表面处理剂以及用于处理铜或铜合金表面的方法
述表面处理溶液在印刷电路板、IC基底和其它电子设备的制造中是特别有用的。

36   金属铜防锈处理工艺
所述金属铜表面酸处理所采用的酸是稀盐酸，所述金属铜表面抛光处理是采用砂纸进行抛光、打磨，所述金属铜表面钝化处理所采用的钝化液为苯并三氮唑的乙醇溶液，所述烘干处理是采用循环气流进行烘干。金属铜防锈处理工艺环保、无毒害，可以长效保护金属铜，提高金属铜的防锈、抗腐蚀和抗氧化的能力，保持金属铜的长久光泽，延长金属铜制品的使用寿命。

37    铜管表面防腐蚀处理工艺
采用浸泡硫酸钾溶液的方式在铜管表面生成一层起到保护作用的氧化膜，能够有效提高铜管的耐腐蚀能力，从而有效提高空调的整体质量。

38    青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法
具体指313铜合金配方和C90300铜合金配方，通过浸入不同的三种试剂，实现恒温稳定的着色。该着色工艺附着的颜色均匀、稳定，尤其达到了青铜艺术品表面颜色数年非常稳定的效果。

39    无铬钝化液及其制备方法及利用其钝化铜和铜合金的方法
将配制好的无铬钝化液放入水浴锅中搅拌溶解，之后放入步骤2中得到的待钝化铜或铜合金，钝化后放入超声波清洗机中清洗；步骤5：后处理，将步骤4中完成钝化的铜或铜合金用脱脂棉擦拭后在空气中放置老化即得。本发明的无铬钝化液无铬元素存在，环境友好。

40    有色金属表面处理剂及其制备使用方法
有色金属表面处理剂性能优良稳定，能有效防止金属的表面的氧化、腐蚀，提高有色金属表面的耐高温性和耐腐蚀性，大大的满足了有色金属的加工应用条件，延长了有色金属产品的使用寿命，提高了产品的经济效益。

41    铜保护剂、制备方法及铜的保护方法 
配方简单，具有环保型；通过本发明中提供的铜保护剂处理过的铜材料具有良好的抗氧化性能和耐盐雾测试效果。

42    铜箔表面化学钝化处理方法
利用氧化还原反应使铜箔表面产生金属沉积；所述的含锌钴化学镀溶液中含有磷酸钠8‑20g/L、葡萄糖2‑10g/L、氧化锌2‑12g/L以及七水硫酸钴2‑8g/L。具有能够降低能耗、降低污染物排放以及钝化效果良好的特点。

43    铜合金用无铬钝化液配方
钝化效果较好，钝化膜与镀层的结合力强，经该钝化液处理的铜合金耐腐蚀性能明显提高，且有效避免环境污染问题。

44    绿色环保铜防变色剂及其制备方法
氨基酸是生物降解性好、环境友好型的化学品，氨基酸作为无毒环保型缓蚀剂能抑制铜等金属的腐蚀，钨酸盐对铜有保护作用，其毒性低，对环境污染小，是一种很有发展前途的无机缓蚀剂。采用多种缓蚀剂的复配，通过它们分子间的协同效应提高缓蚀率；选用的原料均为环境友好型化学品，所配制的成品绿色环保；产品对铜制品表面具有高效防变色作用。

45   添加壳聚糖的无铬水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍经壳聚糖改性后的硼泥及其他成分，制得的抗氧化剂可直接溶于水中，操作简便，成本低，不须特殊设备，将产品涂覆在黄铜表面附着力佳不易脱落、防腐时间长、耐磨性好。

46    添加苯并咪唑可焊性佳的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍经苯并咪唑改性后的纳米碳酸钙及其他成分，制得的抗氧化剂可直接溶于水中，将产品涂覆在黄铜表面经多次的高温冲击也不易脱落，可焊性佳、防腐时间长、抗氧化防变色能力强。

47    添加碳纳米管具有散热功能的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍经碳纳米管、纯丙乳液改性后的高筋面粉及其他成分，制得的抗氧化剂可直接溶于水中，操作简便，不须特殊设备，将产品涂覆在黄铜散热器表面散热性好、防腐抗氧化性佳、防腐时间长。

48    一种添加导电炭黑的抗静电水基黄铜抗氧化剂及其制作方法 
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍改性后的导电炭黑及其他成分，制得的抗氧化剂耐高温、抗静电，将产品涂覆在黄铜表面附着力佳防锈效果好、防腐时间长、防变色能力强。

49    添加苯并三唑的抗紫外线水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍经苯并三唑改性后的麦饭石粉及其他成分，制得的抗氧化剂可直接溶于水中，操作简便，不须特殊设备，将产品涂覆在黄铜表面附着力佳，与铜表面结合性能好防锈层更加连续致密防腐时间长、抗紫外线辐射防变色能力优。

50    添加硅溶胶的高耐蚀性水基黄铜抗氧化剂及其制作方法 
制得的抗氧化剂可直接溶于水中，操作简便，不须特殊设备，将产品涂覆在黄铜表面附着力佳不易脱落、耐腐蚀性强且时间长、抗氧化防变色能力优，且本发明的抗氧化剂不含有六价铬，生产过程无六价铬污染。

51    添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
以植酸、双氧水为主要成分，将植酸进行硅烷偶联剂改性后，再配伍经竹醋液改性后的玉米淀粉及其他成分，制得的抗氧化剂可直接溶于水中，操作简便，不须特殊设备，将产品涂覆在黄铜表面附着力佳不易脱落、防腐时间长、抗氧化防变色能力强。

52    铜件表面的钝化处理液配方
优点在于：通过各组分的协同作用，大大提高了钝化处理液的抗湿热性能，且钝化处理也中，不含铬离子，大大增强了环保性能，同时，也不含有昂贵的原料，进而大大降低了钝化处理液的成本。

53    铜及铜合金表面防腐液及其制备方法
该防腐液采用巯基三甲氧基硅烷和含氨基的烷氧基硅烷(或烯烃类氧基硅烷)作为成膜剂，环己六醇磷酸酯作为缓蚀剂，甲醇或乙醇作为稳定剂，硫酸或乙酸作为水解催化液，硫酸钛和硫酸锆作为螯合剂，十二烷基磺酸钠作为表面活性剂。防腐液可在铜及其合金表面形成致密膜，该膜层具有良好的防腐效果。

54    紫铜排环保型抗变色处理方法
提供的方法简单高效，经济环保，采用此方法处理后紫铜排表面色泽均匀一致且具有优异抗变色性能，表面颜色持久光亮不变色。

55    铜系金属或银系金属的黑化处理用组合物
对于印刷电路板的铜电路或由银膏剂形成的电路、其他各种含有铜、铜合金、银、银合金等铜系金属或银系金属的物品，可以不损害铜系金属或银系金属的平滑性地充分地黑色化。

56    铜箔防氧化处理液及制备方法和设备
防氧化处理液达到杜绝水洗，减少水处理成本，不含六价铬等对环境有害物质，达到环保要求，防氧化钝化膜高温条件下稳定且不含锌金属，解决铜箔的电阻降低等不稳定问题。本发明铜箔防氧化处理设备的防氧化处理槽设有的进液口位于铜箔辊的进料侧的一端的上方，使得铜箔的二个表面都能得到充分的防氧化处理。

57    黄铜表面制备银白色化学转化膜的方法
在黄铜表面制备银白色化学转化膜的方法，其核心在于黄铜表面与转化液发应，生成的有色离子沉积在其表面，形成一层银白色化学转化膜。首先，将黄铜基体除油、抛光、活化、清洗，然后将其放入含锑盐的酸性溶液，在一定温度下，使其与溶液反应，待黄铜表面生成颜色均匀稳定的银白色膜层后取出，再进行相关的后续处理，防止膜层表面被污染。本发明的优点在于：工艺流程简单，成本低，所制备的膜层耐酸腐蚀性强，结合力好，能够同时的起到装饰和防腐的作用。

58    黄铜表面化学发黑的方法
其核心在于黄铜与发黑液发应，在其表面形成一层黑色的氧化膜。优点在于：工艺流程简单，成本低，所制备的膜层耐蚀性和结合力强，能够很好的起到装饰和防腐的作用。

59    紫铜件本色钝化工艺
将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过铜件钝化剂钝化；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件浸入溶液e中；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过压缩空气吹干；将上述吹干后的紫铜件通过在80‑110℃温度下，烘干。本发明通过上述步骤对紫铜件进行本色钝化操作，其耐蚀性得到提高，满足一般防护要求，符合欧盟ROHS标准。

60    铜材钝化剂及其制备、应用
将苯并三氮唑和无水乙醇于水中，搅拌混合促进苯并三氮唑的溶解得到无色透明溶液；然后依次加入润湿剂、有机膦酸和成膜物质，搅拌混合，最后加入剩余的水，得到混合均匀铜材钝化剂。本发明引入高分子树脂类成膜物质，与BTA一起起到协同作用，通过烘干工序，促使了在铜材表面快速形成一层致密的钝化膜，达到优异的耐腐蚀性能。钝化剂形成的钝化膜其室内挂片180天不变色。

61    铜件无铬钝化液及其制备方法
制备方法为：将磷酸钠、氟钛酸、水杨酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二氢钠、乙酰丙酮钛、单苯甲酸间苯二酚酯、去离子水置于搅拌器中，加热，搅拌均匀；继续加热，加入十二烷基磺酸钠，超声冷却后即得。本发明制得钝化液能够提高附着力和耐盐雾性能，具有良好的钝化效果，同时制备方法简单，应用前景广阔。

62    电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺 
该生产工艺是在现有钝化生产工艺基础上，结合本发明的无铬钝化液，从而得到稳定的钝化体系。使用该钝化液处理后的电镀铜工件表面成膜均匀致密，耐蚀时间长。

63    汽车铜合金钝化工艺
括有去油、多次清水清洗、加酸清洗，再经过在次不同溶剂内钝化处理，烘干存储。该铜合金处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面钝化效果强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。

64    电工铜软绞线用防锈剂
所述防锈剂无毒、环保，在铜丝退火冷却后，能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝的保存期限及使用寿命，降低生产成本。

65    铜丝编织线用钝化剂 
钝化剂无毒、环保，在铜丝退火冷却后，能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝编织后的铜丝编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。

66   超细电工铜编织线用抗氧化剂
能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝的保存期限及使用寿命，降低生产成本。

67    黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法
工艺流程简单，成本低，能够很好的起到装饰和防腐的作用。

68    环保型高效黄铜钝化处理剂
钝化处理剂不含铬酸等重金属，不含酒精、甲醇等有机溶剂，处理过程简单，无需进行除油、酸洗、水洗等工序，环保性、安全性好，同时可实现抗中性盐雾实验240小时以上，抗蚀性能明显优于国内现有的各种钝化处理。

69    环保型高效黄铜钝化处理工艺 
包括巯基苯并噻唑盐及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，所述巯基苯并噻唑盐用量为0.02～50g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠用量为0.5～20g/l，磺化蓖麻油用量0.5～500ml/l。本发明钝化处理工艺不涉及铬酸等重金属，无需进行单独除油、酸洗、水洗等工序，工艺环保、安全，同时可实现抗中性盐雾实验168小时以上，抗蚀性能明显优于现有的各种钝化处理。

70    紫铜无铬化学转化膜处理剂及其制备方法 
转化膜处理剂处理的紫铜表面与铬酸盐转化膜处理剂处理的紫铜表面，经浸泡腐蚀试验、失重试验和中性盐雾试验对比后，结果表明其表面转化膜的耐蚀性好于铬酸盐转化膜处理剂处理的紫铜表面，完全可替代传统的铬酸盐转化膜处理剂，同时本发明所得到的紫铜无铬化学转化膜处理剂不含铬酸盐、且价格低耐蚀性好、使用方便、可实际应用于工业生产。

71    铜镍合金铈盐化学转化膜处理方法
稀土铈盐化学转化溶液的组成为每升水含稀土铈盐1-8g、体积分数为30%的双氧水1-5mL，稀土铈盐化学转化溶液的pH为4-6。利用本发明的技术方案得到的化学转化膜不仅与基体有着较强的结合力，使得在长期服役过程中不易破裂脱落，而且转化膜极为致密，使合金的耐蚀性能显著提高。

72    铜材无铬钝化剂及其应用方法
该铜材无铬钝化剂具有无毒、无铬环保、抗盐雾性能优异的优点。

73    用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液
无铬钝化液的组分简单、产品环保及使用前无需预处理，成本低，可以取代有毒的铬酸盐钝化工艺，可用于镀锌板、铝及铜合金金属板表面钝化处理，所得钝化膜均匀致密、附着性好、耐蚀性强，具有优良的耐指纹、耐溶剂、耐碱及涂装性能。

74    环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法
与现有技术相比，本发明的钝化处理液采用大分子量溶质分子结合小分子量溶质分子共同自组装在铜及铜合金表面的原理，具有钝化效果远远优于溶质为单一的N-C杂环化合物的钝化处理液、不含有污染环境及影响人体健康的物质、使用方便、价格低廉等优点，具有良好的市场应用前景。

75    锌白铜用防高温变色剂及其使用方法
配方由钝化剂、缓蚀剂、覆盖剂、络合剂、光亮剂等溶解在去离子水中组成。解决了传统防变色剂的非环保性和高温失效问题，并且可根据锌白铜表面的变色程度，调节配方组成，尤其适合C7521和C7701牌号的锌白铜高温保护防止变色，避免了耐高温不合格锌白铜的回炉重炼问题，极大的降低了生产成本，提高了锌白铜带材的生产效率。本发明在冶金、电子等材料高温保护领域有着重要的应用价值。

76    黄铜炮弹弹壳无铬环保型钝化剂及制备方法
步骤制备：先将计算称量的苯骈三氮唑溶解到计算称量的工业酒精中备用；再将计算称量1/2的水加入到反应釜中，启动搅拌器；然后将计算称量的植酸、草酸、苯甲酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、三乙醇胺以及备用的苯骈三氮唑溶液依次徐徐加入到反应釜中，搅拌至溶液呈透明状，最后再将剩余的1/2水量加入其中，继续搅拌1~2小时。

77    铜箔表面钝化液及处理方法与经处理的铜箔
铜箔表面传统钝化工艺是采用电镀镀铬方式对铜箔表面进行钝化处理，电镀废液含有的六价铬离子会对环境造成污染；本发明采用无铬钝化液方式对铜箔表面进行钝化处理，废液不会对环境产生任何污染。

78    用于铜带表面的钝化剂
与现有技术相比，通过上述配比得到的钝化液，可以提高钝化的速率，短时间内在铜带表面形成均匀的钝化薄膜，并且与基体结合牢固，分条时压板不会破坏到钝化薄膜。从而提升铜带的抗氧化性能，保证铜带正常存储3—4个月，其表面不会出现氧化变色。同时，使用与高速清洗，提高清洗效率、降低成本。

79    环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法 
与现有技术相比，钝化处理液采用大分子量溶质分子结合小分子量溶质分子共同自组装在铜及铜合金表面的原理，具有钝化效果远远优于溶质为单一的N-C杂环化合物的钝化处理液、不含有污染环境及影响人体健康的物质、使用方便、价格低廉等优点，具有良好的市场应用前景。

80    还原铜及铜合金表面氧化膜的处理液及其处理方法
具有还原处理时不会产生大量含有H2、NO2等酸雾严重影响操作人员的身体健康，处理后处理液中铜离子含量在0.5mg/l以下，从而不会造成水处理系统的污染，对环境友好的优点，并且只需要1～5分钟即能使铜及铜合金表面形成的氧化膜，使其还原为光亮的铜及铜合金本色，因此是一种成本低、使用方便、处理迅速、效果显著、环境友好的处理液，具有良好的市场应用前景。

81    黄铜零件发黑液及其制备方法与应用
解决了传统铜氨氧化着黑液存在的发黑液不稳定，氨水易挥发致污染环境，发黑膜疏松，膜层不坚固耐磨、颜色不纯正等问题，研制出一种常温快速发黑的发黑液。该发黑剂具有发黑时间短、发黑膜耐磨且黑色纯正、生产成本低等优异性，具有广阔的推广和应用前景。

82    稀土改性的用于铜及其合金的表面处理剂及制备方法
表面处理剂能够在常温下进行钝化，钝化时间短，绿色环保，钝化后铜及其合金表面的耐蚀性良好，发明处理剂处理工艺简单，便于实际生产。

83    黄铜表面钝化液及钝化方法
能显著提高黄铜表面的耐腐蚀性能，其耐蚀性比重铬酸盐钝化膜稍好，有望取代传统的重铬酸盐钝化技术，具有广泛的应用前景。

84    白铜B30防腐蚀方法 
电化学测试表明经疏水处理后白铜B30在0.1g/L的Na2WO4中的极化电阻大大增大，腐蚀电流大大减小，缓蚀效率可达88.85％，耐腐蚀性显著提高。本发明无需昂贵设备和药品，成本低廉、工艺简单、加工时间短，安全可靠，而且环境友好、无污染。

85    青铜的腐蚀防护
该组合物包含：磷氧化物化合物，其系选自膦酸、膦酸盐、膦酸酯、磷酸、磷酸盐、磷酸酯及其混合物；含氮有机化合物，其系选自一级胺、二级胺、三级胺与含氮芳香族杂环；以及醇。

86    一种铜粉用复合抗氧化剂
得到的铜粉含氧量达国家标准；还可省去电解铜粉洗涤后的还原工序，大大节约了生产成本，降低能耗。本发明组分配比合理，使用方便，可有效提高铜粉抗氧化能力，节能，简化电解铜粉生产工艺、降低生产成本，可实现工业化生产，适于工业化应用；具有良好的产业化前景；既可作为电解铜粉生产过程中的抗氧化保护剂使用，也可作为其他方式生产的铜粉储存时的抗氧化保护剂使用。

87    用于铜表面钝化的稀土离子复配钝化剂及其制备方法 
复配钝化剂不含铬酸盐等有毒物质，生成的钝化膜保护效果好，使用方便，成本低，所排废水不会对环境造成的一次污染及循环污染，属于环境友好型产品。

88    用于贵金属、铜及铜合金的水溶性防变色后处理剂
采用该水溶性防变色后处理剂，能在贵金属、铜及铜合金表面形成自组装单分子膜，具有优异的防护性能，尤其对于金、金钴合金、铜和铜锌合金、铜锡合金、铜锡锌合金、铜镍合金的防护效果更为显著。

89    铜合金及铜镀层高温防变色剂组合物    变色的组合物配方
可以显著地提高铜及铜合金表面在高温(180～200℃)下的防变色能力，解决了铜及铜合金在产品成型后，处于高温条件下(180～200℃)引起表面颜色发花的问题。适用于机械制造和维修过程中各种铜合金金属及铜镀层产品成型后，在加热(温度180～200℃)除氢过程中，产品外观保护。可以替代目前工艺中铬酐钝化处理，是一种环保型的、有效的防变色剂。

90    黄铜防变色的钝化方法
采用该溶液钝化时，溶液的pH值为2-3，温度为50-60摄氏度，时间为3-5min。将黄铜置于上述溶液中进行钝化即可达到钝化效果。该钝化方法操作简单、快捷；环境友好；在酸、碱、盐介质中防变色时间耐久。

91    铜材料用表面处理液、铜材料的表面处理方法
用上述表面处理方法在铜及铜合金上形成的，含有选自Ti、Zr、Hf及Si中的至少一种金属元素、Cu、O和F；层合构件，其特征在于，含有表面处理被膜的铜原材料和树脂层介由表面处理被膜相接合。

92    铜合金防锈剂配方
配方包括：除锈剂、钝化剂、表面活性剂、去油剂和纯水；其中，除锈剂的重量百分比为10％至20％，钝化剂的重量百分比为5％至15％，表面活性剂的重量百分比为1％至10％，去油剂的重量百分比为1％至5％，其余为纯水；其为水溶性清洗剂，对铜合金表面的除锈效果好，腐蚀性小，去除油污效率高，而且清洗后还有防锈功效，长时间保持抗氧化表面；除锈剂符合环境保护的要求，还具有配方设计合理，制备工艺简单，成本较低的优点。

93    预防铜粉氧化变色保护液及其制备方法和使用方法
该工艺包括将生产铜粉置于由上述的保护液中，待处理的铜粉浓度＜20wt％，搅拌作用一定时间后，铜粉经洗涤、脱水、干燥即得产品。本发明的工艺方法可显著预防铜粉表面氧化变色，处理药液可返回重复使用，成本低。

94    铜质制冷件无铬钝化剂 
配方特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。