1    提高附着力。有效除酸 热镀锌新技术工艺

      步骤：酸洗、助镀、热浸镀锌、冷却和钝化，其中酸洗过程中所用除铁剂配方包括无机酸7％‑10％、有机酸8％‑15％、表面活性剂3％‑5％、纤维素交联聚合物1％‑3％，余量为去离子水，其中纤维素交联聚合物一方面与去除下来的氧化铁螯合，使其沉淀，另一方面还能将氧化铁从溶液中脱离出来，从而有效去除酸洗后的氧化铁残渣。除铁剂可以有效的渗透工件，去除工件表面的铁锈，无残留，提高酸洗效率。

2    热镀锌工艺用助镀液、制备方法与热镀锌工艺、镀层均匀性高

      包括以下重量份原料：氯化锌80‑90份、氯化铵40‑50份、氟化钾15‑25份、复合表面活性剂550‑600份、水500‑600份；其制备方法为：A1.将除复合表面活性剂以外的原料加入水中溶解，得到混合液；A2.将复合表面活性剂加入混合液中，混合得到热镀锌工艺用助镀液。助镀液进行热镀锌，得到的镀层均匀性高、抗腐蚀能力强。

3    德国热镀锌新技术：热浸镀工艺中锌基金属涂层的表面改性

      即借助于使用氧气、空气、氮氢混合气或两种或以上这些气体的混合物作为工艺气体对所述表面区域进行的常压等离子处理，对经涂层、平整、涂油和清洗的金属钢基材的表面进行至少区域性的改性。还涉及由此生产的半成品和/或扁钢制品、可能情况下还有成型的半成品和/或扁钢制品及其应用。

4    高耐蚀高铝系锌铝镁硅镀层钢板及其制造方法

      镀层中，铝锌枝晶间隙的多元相中，按铝锌枝晶间隙所占总面积计算：MgZn2金属间化合物占比为10％～20％、Mg2Si金属间化合物占比为2％～5％、Zn‑Al‑Mg三元共晶组织占比大于60％。提高高铝系锌铝镁硅镀层钢板的表面和切边耐蚀性能。通过成分优化和工艺参数设定，形成合理的镀层组织及形态，使镀层耐蚀性能进一步提高。

5    镀锌丝生产用的镀锌工艺、减少锌瘤的产生

       步骤：步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；步骤四：随后金属丝通过镀锌池内，进行镀锌。通过设置镀锌壳、过滤孔、第一密封板、第二密封板和两个安装管，通过两个安装管来回抽取镀锌壳内的锌液，让镀锌池内的锌液通过过滤孔的过滤后进入到镀锌壳中，从而将镀锌壳内的锌液进行更换，减少镀锌壳内锌渣含量，从而减少锌液与金属丝接触机会，有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生。

6    热镀锌用助镀液配方

      包括：一种热镀锌用助镀液，包括双链阳离子表面活性剂、十二烷基三甲基硫酸甲酯铵、平平加O25、平平加O20、异丙醇和水。通过助镀剂中的各种成分相互作用，协同起来促进助镀效果，从而缩短助镀剂对钢材的润湿时间，确保钢材的润湿效果，进而确保钢材的镀锌效果。

7    批量热镀锌钢材超薄镀锌层的制备方法

      将钢材依次经过酸洗、水洗、助镀和热镀锌，得到热镀锌的钢材，其镀锌层厚度为35～48μm。提供的助镀剂不仅能配合锌液中较高的铝含量，使镀锌时不出现漏镀，且易分解，可缩短镀锌时间，降低镀锌层厚度；通过温差法除铁及在锌液中添加钆元素除铁的方法，大幅度降低锌液中的铁含量，提高锌液流动性，降低镀锌层厚度；通过在锌液中添加钒元素，抑制圣德林效应，减缓铁锌反应，进一步降低镀锌层厚度，保证包括高硅钢在内的各种钢材镀锌时都能得到超薄镀锌层。提供的制备方法可以高效降低镀锌层的厚度，并保证镀锌层表面质量良好。

8    锌铁合金镀层配方及其制备方法

      锌铁合金镀层包括δ相和Γ+Γ1相，以δ相为主，其余为Γ+Γ1相，所述Γ+Γ1相的厚度≤1μm，镀层中铁含量为9.5％‑10.5％，镀层表面的平整率为50％‑80％。所述镀层经500‑550℃温度合金化，适当的光整延伸率1.2％‑1.8％处理后，制得的镀层兼具良好的抗粉化性能和磷化性能，经磷化后，最大磷化膜晶粒尺寸不超过10μm，适用于所有钢卷。

9    协同调控的复合锌基镀层钢板及其制备方法和热处理方法

      为解决目前针对现有锌铝镁基镀层钢板单一调控各元素含量的改性方式虽然改善了耐腐蚀性能，但钢板在热冲压变形过程中易出现液态金属诱发裂纹(LMIE)现象以及力学性能不高的技术问题。制备方法：基体钢板热处理后热浸渡。热处理方法：采用箱式炉加热和电阻式加热结合的方式进行完全奥氏体化，然后热冲压成形。

10    热镀锌防漏镀添加剂及其制备方法和应用

        组分：氯化物22‑40份、表面活性剂0.8‑2.4份、络合剂0.5‑1.5份、去离子水98‑102份；其制备方法包括以下步骤：S1、将去离子水加热至恒定温度，加入所述氯化物，搅拌溶解；S2、继续加入所述表面活性剂，在所述恒定温度下，搅拌溶解；S3、继续加入所述络合剂，在所述恒定温度下，搅拌溶解，停止加热，冷却至常温后，得到热镀锌防漏镀添加剂；所述恒定温度为50‑60℃；所述热镀锌防漏镀添加剂在钢铁表面热镀锌中应用。通过上述技术方案，解决了现有技术中在热镀锌时出现漏镀、爆锌、烟雾现象的问题。

11    无铵助镀剂配方、使用无铵助镀剂的热镀锌工艺

        无铵助镀剂，工艺包括如下步骤：将除锈完成后的钢铁基件放入改性无铵助镀剂中进行助镀，助镀完成后烘干；烘干后放入热镀锌液中进行热镀操作，热镀完成后对镀件进行钝化、封闭操作。使用的无铵助镀剂，在热浸镀锌时能除去助镀时在钢铁基件表面所形成的薄膜，过程中无烟雾挥发，且制备的镀件表面平整、光洁。

12    改善锌浴流动性，降低镀层厚度、锌浴控铁热镀用锌合金配方

        含有0.005‑0.02wt.%的Ga、0.01‑1.2wt.%的Si，余量为Zn、Al及不可避免的杂质。通过在锌铝合金的锌浴中添加适量的Ga、Si，微量的Ga促进Si与锌浴中游离的Fe更好的结合进入渣相，进而达到锌浴控铁的目的，本锌浴控铁热镀用锌合金适用于各种复杂成分以及复杂形状的钢材材质，在其热镀过程中均能有效控制锌浴中铁含量保持在较低水平，进而改善锌浴流动性，降低镀层厚度，同时还能增加镀层附着力，具有较高的镀层质量。

13    铁质铸造材料的热镀锌涂层及其热镀方法

        组成：Mg：4‑6份；Al：3‑5份；Pb：6‑8份；Zn：90‑95份；硒化铜：0.5‑1份。采用在典型的Mg‑Al‑Zn体系当中，加入Pb、硒化铜，提高了镀锌槽内各类物料的流动性，可适应铁质铸造材料表面凹凸不平的状态，从而保证了对于铁质铸造材料的防腐能力。

14    基于热浸镀和高温奥氏体化技术的待冲压锌铝镁镀层钢板及其制备方法和应用

        钢板经热浸镀和高温条件下的奥氏体化和冲压成型制得；钢板经热浸镀后变为锌铝镁镀层钢板，由钢板、锌铝镁镀层‑2和中间化合物层构成，其中，锌铝镁镀层包含Zn、Al、MgZn2相；锌铝镁镀层包含Zn‑Al两相共晶、Zn‑Al‑MgZn2三相共晶；中间化合物层，为Fe‑Al或Fe‑Al‑Zn金属间化合物；锌铝镁镀层钢板经奥氏体化后变为待冲压钢板，由钢板、锌铝镁镀层‑3构成，锌铝镁镀层‑3包含α‑Fe(Zn,Al)相。作为耐腐蚀材料，腐蚀电流密度Icorr为(1.20‑1.68)×10‑5A/cm2；作为高温力学材料，延伸率为38‑54％。

15    高效热浸镀锌生产工艺

        可以实现多工位多锌篮的循环镀锌作业，提高了设备的利用率。

16    抗粉化性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

        提供一种具有高强度特性且具有优异的抗粉化性的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。

17    热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法

        镀层中的Si元素在热浸镀时很容易与钢板反应，形成Fe‑Si化合物，分布在钢板基体与镀层的界面处，增强界面结合力；控制Al元素含量，在镀层中形成富铝化合物，提高镀层中共晶组织的延展性，降低在成形中出现裂纹；通过Mg和Ni的含量，控制Mg‑Zn相和ZnNi化合物颗粒物在共晶组织中的含量，避免共晶组织发生脆性断裂；通过控制共晶组织的性能和成分，降低镀层在变形中过程中出现微观裂纹的现象。

18    消除热浸镀Zn-Al-Mg-Zr合金镀层漏镀的助镀剂及使用方法

        助镀剂包括以下组分：NH4Cl120‑220g/L、ZnCl2200‑230g/L、SnCl210‑50g/L、KCl50‑150g/L、K2ZrF610‑20g/L，其余为水。助镀剂用KCl部分替代NH4Cl，再配合使用K2ZrF6，可以消除Zn‑Al‑Mg‑Zr合金镀层的漏镀现象，还能降低合金液在基体表面的粘度，提高润湿性，使合金镀层更光亮。

19    金属镀件的热浸镀锌工艺

        金属镀件的热浸镀锌工艺，包括如下步骤：将镀件清洗后，得到清洗后的镀件；将清洗后的镀件浸渍在助镀液中进行助镀处理后，干燥，然后再浸渍在镀锌液中进行热浸镀锌处理，得到热浸镀后的镀件；将热浸镀后的镀件进行冷却后，将钝化液喷射到镀件表面进行钝化处理，镀件固化后，得到钝化后的镀件；其中，钝化液由单宁酸、有机硅改性环氧树脂、磷酸和乙醇混合组成。本申请的金属镀件的热浸镀锌工艺，可提高对热浸镀锌后的镀件的耐腐蚀性。

20    低铝型锌铝镁合金镀层的制备方法

        目的是要解决现有方法制备的热浸镀锌铝镁镀层中Al含量过高，会析出初生α‑Al相，初生α‑Al相颜色呈灰色，会导致镀层颜色变暗，光亮度程度降低的问题。方法：一、钢板的预处理；二、钢板加热还原；三、一次热浸镀；四、二次热浸镀，在钢板表面得到低铝型锌铝镁合金镀层。通过调控锌铝镁合金镀层的组分，使得镀层中的Al含量处于一个较佳成分点，获得较多的共晶组织的同时不会析出初生α‑Al相，从而提高镀层表面的光亮度，使锌铝镁镀层钢板具有良好的耐蚀性、成形性和焊接性，满足家电及汽车加工需求。可获得一种低铝型锌铝镁合金镀层。

21    用于制造具有锌铝镁涂层的钢板的方法、对应的涂覆钢板、部件和车辆

        涂层包括从0.80重量％至1.40重量％的Al、从0.80重量％至1.40重量％的Mg、不可避免的杂质以及可选地选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，涂层中每种附加元素的重量含量小于0.3％，其余为Zn，在光整冷轧之前，涂覆钢板的外表面具有小于或等于0.5μm的波纹度Wa＆lt;subgt;0.8＆lt;/subgt;；以及通过该方法获得的涂覆钢板；通过钢板变形获得的部件以及包括车身的陆地机动车辆，车身包括该部件。

22    合金镀液、合金镀层和镀层钢板及其制备方法和应用

        合金镀层的化学成分包括Si、Mg和Al，其余为Zn和不可避免的杂质；其中，Al的含量在0.2％～0.7％；所述合金镀层钢板包括钢基体和合金镀层，合金镀层涂镀在钢基体的至少一面；所述方法包括：向钢基体的表面涂镀上合金镀层，得到合金镀层钢板；所述应用包括：将合金镀层钢板用于汽车板和家电板中；通过控制Al含量在0.2％～0.7％，既可形成有效的Fe2Al5抑制层，提高合金镀层和钢基体之间的结合力，还可抑制大量单质Al在合金镀层表面的析出，提高合金镀层的胶接性能。

23    光伏用锌铝镁合金镀层钢板及制备方法

        锌铝镁镀层钢板的锌铝镁合金镀层的化学成分组成及其质量百分含量为：Al 5‑9％，Mg 2.5‑4.5％，Ni 0‑0.15％，Ti 0‑0.2％，其余为Zn及不可避免的杂质。制备方法的工艺路线为：热轧或冷轧原料板‑电解清洗段清洗‑无氧化卧式改良森基米尔法加热炉退火‑电磁感应合金锌锅涂镀‑纯氮气气刀刮除表面多余钢液‑镀后冷却‑光整‑拉矫‑钝化‑烘干‑静电涂油‑检验包装入库。充分利用新合金体系中各合金元素在热浸镀过程和腐蚀过程中所起作用和所发生的反应、反应所获得的产物等技术手段，进一步提高镀层质量、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

24    无锌花热镀铝锌镀层钢板的制造方法

        通过再加热进行微重熔处理，镀层外板面加热温度530℃～600℃，重熔区露点dp＆lt;‑15℃，加热时间为10s～60s，冷却速度在3℃/s～20℃/s。在实现铝锌镀层钢板表面无锌花化，通过对热镀铝锌板进行表面再加热处理，使表面镀层产生微重熔，并快速冷却凝固，使铝锌镀层表面形成无锌花铝锌镀层钢板。

25    锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制造方法

        镀层包括以下化学成分：Al、Mg、Si、Ti、B、V，其余为Zn以及不可避免的杂质；其中，Ti的含量为0.025重量％～0.125重量％；B的含量为0.009重量％～0.014重量％。解决了锌铝镁镀层钢板表面容易黑变和表面质量难以控制的技术问题。

26    改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺

        ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015‑0.050，B0.0009‑0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷；本发明生产的产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定。

27    低合金高强度结构钢热浸镀锌的方法

        为钢材进行热浸镀锌做准备，避免后续热浸镀锌过程中熔锌无法与钢铁正常完全反应；热浸镀锌：将已经完成镀前处理的钢材浸入锌浴中，使钢材与熔融锌反应生成一合金镀层，从而完成热浸镀锌；通过改变钢材热浸镀锌时锌浴的组分以及配比，从而增强镀层的耐蚀性和粘附性，改变镀层的外观质量。

28    承荷探测电缆铠装钢丝锌铝镁热镀工艺

        包括加热炉主体，所述加热炉主体的顶部设置有热镀舱，所述加热炉主体的顶部且于热镀舱的两侧旁分别设置有第一防漏舱和第二防漏舱，所述热镀舱的内侧和加热炉主体的内侧连通。通过设置均匀热镀组件和推动组件，根据铠装钢丝的直径大小不同可以更换内径不同的热镀管，使得热镀管的内径和铠装钢丝的直径之间的缝隙处于恒定状态，当液态镀层原料和铠装钢丝接触时，转动的热镀管可以将铠装钢丝外侧沾附的多余的镀层刮下，使得铠装钢丝的镀层不会过厚，从而实现了均匀热镀的效果，避免了热镀层厚度过厚的问题。

29    添加合金的热镀锌液

        成分：Al：0.025‑0.030％；Ni：0.005％‑0.009％；Zr：0.0002‑0.0003％；Sc：0.0006‑0.0009％；Pr：0.002‑0.003％；Bi：0.004‑0010％；Re：0.001‑0.005％；余量为Zn和不可避免的杂质。

30    热浸镀锌铝镁合金镀层及其制备方法

        解决了现有溶剂法工艺在钢结构上热浸镀锌铝镁镀层工艺适应性差、镀层质量差的问题。本发明的热浸镀锌铝镁合金镀层按照质量百分比计为：Al：3～13％；Mg：0.8～3％；其余为Zn及不可避免的杂质。制备方法包括，步骤S1：制备热浸镀所需的锌镀液及锌铝镁合金镀液；步骤S2：对钢结构进行除油处理、酸洗处理和熔剂助镀；步骤S3：将熔剂助镀的钢结构置入步骤S1制备的锌镀液中，进行热浸镀锌处理；步骤S4：将热浸镀有锌镀层的钢结构置入步骤S1制备的锌铝镁合金镀液中，进行热浸镀锌铝镁处理。应用于钢结构，且镀层质量好、耐蚀性高。

31    熔融Zn-Al-Mg系镀覆钢材  

        镀层以平均组成计含有Mg：1～10质量％、Al：4～22质量％，剩余部分包含Zn及杂质，在镀层中，在〔Al/Zn/MgZn2的三元共晶组织〕的基体中，包含以镀层的截面中的面积率计为10～70％的〔Al·Zn混合组织〕，在〔Al·Zn混合组织〕中包含：Zn浓度为75质量％以上且低于85质量％的范围的第1区域；和第2区域，所述第2区域位于第1区域的内侧、且Zn浓度为67质量％以上且低于75质量％的范围，镀层的截面中的〔Al·Zn混合组织〕中的第2区域的面积率为超过0％且为40％以下。

32    合金化镀锌板及其制备方法和应用

        组成：Al：0.10‑0.14％，Mg：0.5‑1.2％，Fe:7‑12％,其余为Zn及不可避免的杂质。提供的合金化镀锌板的剥离比例为2.3‑2.8％，粘附性好，红锈发生时间为810‑1020h，耐蚀性好，在焊接过程中没有发生点焊飞溅，焊接性能良好。

33    锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法

        锌铝镁镀层包括以下组分：Al、Mg、Si、Zn和来自制备所述锌铝镁镀层的杂质；以体积分数计，所述锌铝镁镀层表面含有不少于0.01％的Mg‑Si化合物颗粒，且所述Mg‑Si化合物颗粒的尺寸≤5um。该镀层中的Si能够与镀层中的Mg形成Mg‑Si化合物颗粒，这种Mg‑Si化合物颗粒物的尺寸≤5um，能够镶嵌在镀层表面，成为摩擦过程的硬质相，使得摩擦过程呈现出点接触状态，显著降低锌铝镁镀层表面摩擦阻力；应用于锌铝镁镀层钢板时，使得锌铝镁镀层钢板表面具有优异的润滑性能。

34    锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板

        锌铝镁镀层包括以下组分：Mg、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层含有Mg‑Si化合物；以体积分数计，所述Mg‑Si化合物的含量＜1％；且所述Mg‑Si化合物的尺寸＜1μm。将该镀层应用于锌铝镁镀层钢板，可有效解决现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中因镀层的韧性较差，导致折弯过程中出现镀层脱落的问题；同时赋予锌铝镁镀层钢板优异的耐腐蚀性和粘附性能。

35    具有优良耐黑变性能和胶粘性能的锌镁铝镀层钢板及其制备方法

        镀锌层包括以下质量百分比的成分：Al0.1‑6.0％，Mg0.1‑4.0％，余量为Zn及不可避免的杂质。化学转化层成分包括6个及6个以下碳原子的有机羧酸的锌盐；与现有技术相比，提供的锌镁铝镀层钢板，具有优良的耐黑变性能和胶粘性能。

36    耐腐蚀热镀锌铝镁钢板及生产方法

        耐腐蚀热镀锌铝镁钢板包括钢板和热镀于钢板上的镀层，镀层包括Al、Mg、Si、稀土元素、Zn，对钢板表面进行光整处理，去除了钢板表面残留的杂质，得到光洁的钢板，对光洁的钢板进行热处理，为后续镀层做好准备，在钢板表面热镀锌镁铝镀层，提高了钢板表面镀层的耐崩裂性，赋予了钢板优良的耐腐蚀性能，各成分之间协同作用，得到的钢板具有优良的耐腐蚀性能，且具有良好的成型性，镀层和钢板间结合力好，不易发生脱落，提高了镀层钢板的使用寿命，节省了材料，符合可持续发展的理念，有助于产业的发展。

37    具有热镀锌铝合金镀层的不锈钢带及其制备方法

        工艺：（1）助镀：取钢带，置于含有金属络合物的助镀剂中浸渍，取出干燥；（2）热镀：将上一步骤得到的钢带，置于镀液中进行热浸镀，形成锌铝合金镀层，得到镀锌钢带；所述镀液包括95.0～97.0wt%锌和3.0～5.0wt%铝。通过氯化锌、氯化钾、金属络合物、氯化氢作为助镀剂原料，在热镀前进行助镀，能够有效提高钢带与镀液间的表面张力和润湿性，同时金属络合物由异氰酸酯化合物聚合后与锰离子络合得到，能够有效促进镀层组织中的δ相的细化、均匀，提高助镀剂在热镀前的抗氧化作用，改善镀层的组织和外观，提高镀层的耐蚀性和耐磨性能。

38    具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板及制造方法

        该钢板包括：钢基体以及位于钢基体上的保护层；保护层包括锌镁铝镀层、氧化层以及防锈层；锌镁铝镀层质量百分比成分为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；氧化层为锌镁铝镀层自生的镁和铝氧化物或氢氧化物；在氧化层与防锈层之间形成有含有表面活性剂的中间层，中间层通过施加含有表面活性剂的水溶液，随后干燥而形成。在锌镁铝镀层钢板的氧化层和防锈层之间设置含有表面活性剂的中间层，在脱脂过程中，显著提升了锌镁铝镀层钢板的脱脂性能。

39    锌铝硅镁钼热镀合金及热镀锌方法 

        热镀合金组织呈“田”字型短轴晶，合金晶粒尺寸5～12μm，初生η‑Zn相占比小于20%，共晶组织和共析组织数量达到70%以上。热镀合金不仅能提高流动性，减薄镀层，降低镀锌成本，而且能够消除镀层色差，镀层光亮光洁，同时还能显著提高抗刮伤和抗再结晶性能，具有优良的应用前景。

40    胶粘性能优异锌镁铝镀层钢板的制造方法

        步骤：(1)配制含有非反应性表面活性剂的水溶液；(2)在锌镁铝镀层钢板表面涂覆步骤(1)中配制的含有非反应性表面活性剂的水溶液；(3)对涂覆的锌镁铝镀层钢板进行干燥，获得含有表面活性剂的促进层。该方法通过涂覆非反应性性的表面活性剂改善胶粘剂在镀层上的铺展能力，使得胶粘剂平铺的更加均匀平整，且与镀层之间的接触面达到最佳值，有效地提升胶粘性能。

41    钢材热浸镀Zn-Al合金的方法

        将钢材浸渍在氢氧化钠溶液中脱脂后，取出水洗，然后浸泡在质量浓度为10％‑20％的盐酸溶液中进行酸洗，取出后用水冲洗干净，浸入助镀剂中进行助镀处理，所述助镀剂为氯化锌、氯化铵、氯化亚锡和柠檬酸的混合水溶液，助镀结束后取出，烘干，置于Zn‑5％Al锌浴中进行浸镀，镀液温度为395‑410℃，浸镀时间为1‑3min，浸镀结束后冷却，即得。与现有技术相比，能耗低，操作简单，容易实现，可以批量式生产，并且镀层质量好、厚度低，可以节省锌的用量，降低生产成本，另外，获得的镀层耐蚀性也显著优于常规镀锌层。

42    热镀锌低温镀液及其制法和应用 

        热镀锌低温镀液采用分段加热模式制备，以制备的热镀锌低温镀液对镁合金、铝合金或钢材镀件进行热镀锌，先将镀件进行除油，低浓度硝酸活化后，再进行垂直浸镀，浸镀过程中，镀液温度为360～390℃，浸镀0.1～3min，取出后，先空冷后水冷，得到热镀锌的镀件。通过该方法浸镀，能够大幅提高镀件的耐蚀性，并极大减少的燃烧成本，提高了能源效率，此外，该工艺方法不需要预镀中间层，操作简便，工作效率高，绿色环保。

43    采用锌基石墨烯铝硅合金进行热浸镀的方法

        是(1)按质量百分比含Al5～10％，石墨烯1.0～4.0％，Si0.7～1.0％和其余为Zn准备好原料；(2)在惰性气体保护将锌、铝、硅熔化，降温后加入石墨烯，保温、搅拌并浇铸制成热浸镀合金；(3)将热浸镀合金加热至400～500℃保温5～20min；(4)将钢板在550～650℃下热浸镀10～20s，然后自合金液中拉出，同时用气刀抹试钢板的表面。采用所获得的镀层材料的耐腐蚀性能等得到极大提高。

44    高性能热镀锌合金材料及其制备方法

        包括钢基材及热镀于钢基材表面的多元合金镀层，多元合金镀层的组成成分及质量百分比为：Ni0.01%‑0.03%、Al9%‑15%、Bi0.1%‑0.5%、稀土元素0.03%‑0.08%，余量为Zn和不可避免的杂质。高性能热镀锌合金材料表面质量好、结合力强，耐腐蚀性佳，抗氧化能力足，成本低，使用寿命长。

45    全流程薄镀层锌液控制方法

        对于未热镀锌生产经验初次进行锌锅起熔化锌生产薄镀层为主的企业，通过本方法指导、运用，热镀锌由锌锅起熔至正常生产开车，锌锅能稳定、顺利的运行并且为机组准确、稳定获得工艺要求的薄镀层锌液成分，并通过锌锭设计选型、熔锌炉盖设计，锌锅结构尺寸精确测量及生产时薄镀层锌液成分稳定等技术实现了准确控制薄镀层锌液的目的。

46    高强度紧固件的热镀锌工艺

        步骤：将高强度紧固件进行脱脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗后，在助镀剂中进行浸渍，控制温度为40‑55℃，浸渍时间30‑90s，浸渍后进行烘干，后浸渍于锌液中，控制锌液温度为420‑470℃，浸入锌液的时间为300‑350s，将浸渍后的高强度紧固件提出镀液，冷却后浸入钝化液中，浸渍时间10‑40s，浸渍温度为20‑35℃，后经过第三次水洗后得到钝化后的高强度紧固件；后进行烘干、检验、包装得到成品；助镀剂由以下重量百分比的原料组成：桔梗粉0.5‑1.5%、羟丙基甲基纤维素0.1‑1%、烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.2‑0.8%、氯化锌8‑20%、氯化铵6‑15%、余量的去离子水；本申请的工艺得到的高强度紧固件具有耐磨性能好的优点。

47    热浸镀锌镀层钢板及其制备方法

        制备方法包括：获取含所述镀层化学成分的镀液；加热所述镀液，得到预热镀液；获取含所述钢基体化学成分的钢板；加热所述钢板，后浸入所述预热镀液中，冷却后，得到所述镀层钢板；通过控制钢基体和镀层的化学成分，再通过制备方法，实现对镀层钢板耐腐蚀性能和镀层厚度的平衡控制。

48    适合热镀锌钢管使用的锌铝合金生产方法 

        使用中频炉熔炼设备实现熔锌生产；采用改造后的振打平锤，该平锤板头钻有4‑5个φ10mm圆孔，在振打平锤工作面焊接有4个打结爪，确定烘炉温度曲线：0‑220℃，升温用时0.5小时；然后保持温度220℃2小时；220‑440℃，升温用时0.5小时，然后保持温度440℃2小时；440‑660℃，升温用时0.5小时，保持温度660℃2小时；660‑880℃，升温用时0.5小时，然后保持温度880℃2小时；将铝液温度进一步提升到1050℃，就可以解决铝偏析问题。

49    高强度低松弛度热镀锌用添加剂

        包括以下重量份的物质成分：氢氯氟烃10‑20重量份、除铁剂5‑15重量份、促进剂5‑15重量份、表面活性剂2‑8重量份、螯合剂5‑15重量份、缓蚀剂10‑14重量份、乳化剂5‑15重量份该高强度低松弛度热镀锌用添加剂，通过加入了氢氯氟烃和表面活性剂，使热镀锌工艺中，使用本添加剂加工的热镀锌强度高、松弛度低，解决了现有技术中的热镀锌工艺合金镀层，强度和松弛度属性都还不够的问题。

50    减小热镀锌合金大锭中铝元素偏析的方法

        先对熔化的电解锌片或锌锭进行精炼造渣，再加入锌‑铝中间合金并进行充分搅拌，然后取样送样合格后，制作冷凝合金块；再在指定的炉温与模温下，采用二次浇铸，并在第一次浇铸和第二次浇铸间隙将第三步预制好的冷凝合金块插入合金锭中心位置。待冷凝合金块逐渐熔化完后，取出上部吊环。合金液完全冷却后，立即采取大水量冷却。可以抑制合金元素因其比重差异而产生的定向迁移、加速合金冷凝结晶，从而减小铝元素在合金锭内的偏析。

51    低合金高强度铁塔构件亚光化表面处理方法及亚光铁塔

        先对工件表面进行预处理，接着进行助镀，然后浸锌，取出后空冷，最后冷却；浸锌处理的锌液温度为446‑452℃，以重量份数计，锌液成份为：锌≥99.5％，铁≤0.02％，铝≤0.003％，镍≤0.005％；空冷时间为4min以上。有益效果：通过合理设计各试剂配方和工艺参数，成功制备得到光泽度低也即具有亚光效果的铁塔构件。

52    含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 

        提供了含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝1％～5％，镁0.5％～10％，钛0.001％～0.5％，铋0.01％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0.5～2，钛+铋总量≤0.6％。提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

53    金属紧固件热镀锌工艺

        步骤：S1，将金属紧固件采用水基金属脱脂清洗剂去油，然后进行水洗；S2，采用酸洗液进行酸洗，再进行温水洗；S3，浸助镀剂，同时加入甘油；S4，在120‑180℃的温度下进行烘干预热；S5，将金属紧固件防护锌液中进行热镀锌；S6，采用热镀锌专用震动器震动金属紧固件，除表面余锌及锌瘤；S7，采用无铬钝化液进行钝化S8，采用水冷的方式进行冷却；S9，检测入库，解决了金属紧固件热镀锌报废率高，时常会出现镀层暗淡、粗糙、流挂、皱皮，甚至脱落，锌损耗大，且镀锌过程污染环境的问题。

54    电力铁附件热镀锌工艺

        通过对工件进行除油、除锈和助镀处理；待助镀完成后，进行自然风干；之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；待浸渍完成后，取出工件进行烘干；待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；然后漂洗钝化处理后的工件；对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。利用上述热镀锌工艺方法能够使得电力铁附件上镀锌层的厚度均匀性好、不易腐蚀且耐磨。

55    热镀锌浴含硅锡合金

        提供的热镀锌浴含硅锡合金，适用于各种复杂成分钢材材质的热镀锌工艺，可以降低或维持镀锌锅锌液有害杂质铁元素含量在较低范围，减少镀锌产生的锌渣量，同时减少镀锌产生底渣和铁元素含量较高引起镀锌渣增加的不利影响，热镀后形成的合金镀层较薄，厚度均匀，无色差，具有优良的镀层质量。

56    电力铁塔热浸锌生产工艺

        包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，通过除铁装置减少水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分去除，换液更加方便，加快了加工的工艺效率。

57    热镀锌抗氧化剂及其制备方法

        通过硅、硼复合制成抗氧化剂载体，再向载体中加入镓、铟、铈和钛，制得热镀锌抗氧化剂，从而有效避免镀锌溶液发生氧化，减少资源消耗，有效提高热镀锌工件的抗氧化性能，使镀锌产品品质细化，提升其机械强度、塑性和韧性，改善镀锌工件镀层分布，提升产品表面光泽度。

58    锌铝镁镀层钢及其制备方法

        锌铝镁镀层钢的锌铝镁镀层由如下质量分数的化学成分组成：Mg≥0.8％，Al≤10％，其余为Zn及不可避免的杂质；锌铝镁镀层的晶粒尺寸≤300μm。本发明提供的锌铝镁镀层钢的亮度变化量为1.9‑2.7，耐黑变能力强，单位面积失重为0.28‑3.91g/m2，耐蚀性好，粘结强度为25‑31.1g/m2，剪切破坏模式大多为SCF，粘结强度高。

59    在线切换超薄镀层热镀锌液的方法

        1.在线切换超薄镀层热镀锌液的目标锌液铝含量为0.50%‑0.60%，切换过程分为两个阶段；第一阶段：锌液的升铝阶段即锌液铝含量由0.15%‑0.20%升至0.50%‑0.60%；第二阶段：锌液的稳铝阶段即锌液中铝含量控制在0.50%‑0.60%；2.在锌液切换前热镀锌机组生产切换成厚度≤0.35mm，宽度为1200mm或1250mm且机组速度为120mpm的彩基板；3.锌液切换的第一阶段：即升铝阶段锌锭的添加模型：每班接班和班中分别添加2捆R160高铝锭，且每4小时添加一次，高铝添加量每次为2*0.85吨；另通过添加R95或R151大锭以保证锌液面要求；锌液切换的第二阶段：稳铝阶段锌锭的添加模型：每添加1块R95大锭需添加4块R160小锭;即R95和R160按照1/4比例添加锌锭。

60    热镀锌铝镁合金镀层钢板及制备方法

        制备的锌铝镁合金镀层钢板不仅具有优异的耐腐蚀性能、耐黑变性能和切口保护性，并且具有良好的表面质量和力学性能，完全可以满足家电、机械、农业、畜牧业等领域使用。

61    基于双镀法制备锌铝镁合金镀层的方法

        先将金属基体进行修整、脱脂除油、酸洗、水洗等预处理，然后将预处理后的金属基体在助镀剂存在下先进行纯锌热浸镀处理，再在锌铝镁合金溶液中进行热浸镀处理，即在金属基体表面制备出锌铝镁合金镀层。具有工艺时间短、低铝、低镁含量的优点，并采取精炼剂造渣及风冷的冷却方式，形成稳定均匀、厚度适中、表面光亮、整洁、抗弯折性好的锌铝镁合金镀层。制备方法成本低，易工业化生产。

62    钢材表面热镀锌铝镁镀液及使用该镀液的镀覆方法

        通过添加合金元素Mg改善耐腐蚀性。为抑制多次反复的折弯所产生的钢材及其镀层表面出现裂纹的风险，添加一定量的Ti、B在提高耐腐蚀性的同时在晶界析出中间相抑制裂纹的产生和扩展。最终镀锌钢材采用风冷结合水冷的冷却方式进一步细化晶粒，提高耐腐蚀性及抑制裂纹扩展性能。最终的产品延长了镀锌铝镁钢材的使用寿命。