1    新型高效渗透剂配方、制备方法 
渗透剂可以提高渗透剂的润湿性，提高织物印染效率。本申请的制备方法使得渗透剂各组分分散均匀，从而织物具有较佳的匀染效果。
生产原料如下：


2    新型低泡渗透剂及其制备方法、应用方法 
低泡渗透剂的成分及质量分数包括：12.0％‑20.0％的异构十醇聚氧乙烯醚；5.0％‑10.0％的嵌段聚醚；10.0％‑18.0％的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；2.0％‑6.0％的磷酸三丁酯；8.0％‑15.0％的仲烷基磺酸钠；11.0％‑15.0％的氢氧化钠溶液；以及16.0％‑52.0％的水。本发明的技术效果在于，配制出低泡渗透剂，保证渗透效果的同时，降低加工成本，保护环境。


3    用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂 
单向渗透剂由渗透剂A、渗透剂B和溶剂E组成；所述溶剂E的原子数C为5‑8的脂肪烷烃，将所述渗透剂A和渗透剂B按1~9：9~1的比例混合，溶解于渗透剂A和渗透剂B的2‑10倍剂量的溶剂E，即得可以生产使用的单向渗透剂，该单向渗透剂可加入浆料配方使用，适用于棉、麻、桑蚕丝等天然纤维织物的喷墨印花前处理；采用本发明可阻止喷印墨水向织物表面四周扩散而又不影响其纵向自然渗透，从而间接改善喷印墨水对天然纤维织物的渗透特性，显著提高了天然纤维织物喷印颜色的K/S深度值和色彩的清晰度。

4    烧碱蒽醌高效蒸煮助剂及其制备方法 
原料：蒽醌(D90≤10um)1‑10份；连二亚硫酸钠1‑10份；氢氧化钠1‑10份；异辛醇醚磷酸酯1‑5份；硫酸铝0.2‑2份；去离子水10‑100份。蒽醌在常温碱性环境下与连二亚硫酸钠反应生成蒽氢醌(AHQ)，将AHQ溶液再与耐碱性、耐高温渗透剂进行复配,并添加硫酸铝，制得SAQ助剂。工艺简单，改善了传统AQ难溶于水溶于碱的特性，在常温下反应，可加快蒸煮高温过程中的药液渗透，提高脱木素效率，缩短浆料的蒸煮时间10‑30分钟，提高纸浆得率1‑2％，并降低黑液硅含量，减少黑液结垢。

5    基于麻纤维节水节能氧漂助剂的煮漂工艺  
步骤：(一)、酸洗中和(二)、生物化学改性(三)、氧漂(1)将氧漂助剂，纯碱，多功能前处理助剂和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱和质量分数为27.5％的双氧水；(3)当煮锅温度升到90度时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8，继续保温90℃运行60min后，排液(四)、水洗中和(五)、过润滑剂。煮漂工艺可使麻纤维的上染率高，牢度好，色泽鲜艳饱满，可纺性能和成纱率较高，手感更加柔软，节水节能。

6    用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法 
包括由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：15％‑20％；非离子表面活性剂：4％‑5％；固体氧：25％‑30％；螯合分散剂：5％‑10％；消泡剂：1％‑2％；五水偏硅酸钠：40％‑45％。还包括用于麻纤维氧漂工艺的氧漂助剂的制备方法：(1)、称重(2)、将螯合分散剂，五水偏硅酸钠加入至反应釜内，搅拌均匀(3)、继续加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和消泡剂，搅拌均匀(4)、加入固体氧，至搅拌均匀(5)、输出氧漂助剂。在煮漂工艺中的使用可减少在煮纱设备上产生的硅垢污染，并且有助于提高麻纤维的光泽和手感，同时可降低对亚麻纤维的损伤。

7    环保型煮漂剂配方、制备方法
生产步骤：S1：将净棉酶和尿素混合均匀，制得酶液；S2：将酶液与双氧水混合，制得酶氧液；S3：通过S2所述的酶氧液对织物进行煮漂，记为M1煮漂后测试性能；S4：通过传统工艺进行煮漂，记为M2，对煮漂后性能进行测试，将测试的性能与酶氧煮漂测试的性能进行对比，得出结论。本发明提供的环保型煮漂剂具有能够代替烧碱，可有效去除织物上的杂质，增加白度，提高毛效，使织物表面光洁，且可以降低煮漂后废水的处理难度，有利于环境保护的优点。

8    宽温去油精炼剂及其制备方法
本发明涉及纺织印染助剂领域，具体是涉及一种宽温去油精炼剂及其制备方法。按重量份计，该去油精炼剂包括醇改性异构十碳醇聚氧乙烯醚20‑25份、酸改性异构十碳醇聚氧乙烯醚20‑25份、异构十碳醇聚氧乙烯醚10份、异构十三醇聚氧乙烯醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、高分子分散剂5‑10份、2,5,8,11‑四甲基‑6‑十二炔‑5,8‑二醇聚氧乙烯醚2‑5份、环保螯合分散剂2‑5份和溶剂10‑20份。去油精炼剂以改性异构十碳醇聚氧乙烯醚等为主要组分，通过几种物质的协同作用，可在30‑130摄氏度之间去油精炼，且适用于所有纤维，能够满足行业内的各种要求，具有较好的应用前景。

9    含有机粘土的纺织精炼剂
原料：有机纳米粘土7~13份、醇醚羧酸盐3‑6份、脂肪酸甲脂乙氧化磺酸盐3~5份、烷基苷4~7份、水70~80份。清除油污的效果良好，清洁能力强，其有机纳米粘土能有效去除合成纤维表面的纺丝油剂和天然棉纤维的蜡质和果胶，同时能赋予天然纤维良好的精炼毛效和白度，防止洗涤下来的油污或高分子浆料回沾到纤维上，从而获得优异的净洗/退浆效果。

10    低温前处理剂及其制备方法和应用
组分包括：双氧水催化剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、分散剂、改性聚硅氧烷、去离子水。本发明再公开了一种如前所述低温前处理剂的制备方法。本发明还公开了一种如前所述低温前处理剂的应用。本发明的低温前处理剂用于棉织物的前处理，处理温度可以比传统工艺降低20℃至30℃，减少蒸汽用量20％，节约能源；工艺流程短，可以提高效率；处理过程中产生泡沫少，可减少设备故障的发生；织物处理后有优良的白度和毛效，棉籽壳去除率高原料成本低，可以降低染厂生产成本。

11    多胺型高效退浆剂的制备方法 
该退浆剂组分中的非离子型的聚氧乙烯链段以及多个能够质子化的胺基，能够与聚丙烯酸酯类浆料形成离子键或氢键结合，使退下来的浆料更稳定的分散于水中，防止浆料重新返沾。复配易生物降解的聚天冬氨酸钠和葡萄糖酸钠，对水中的钙、镁、铁离子有极强的螯合能力，具有缓蚀与阻垢双重功效，使产品不仅能够适应不同的工况环境，而且也降低污水处理的负担。

12    纺织用新型精炼剂及其制备方法 
将脂肪醇聚氧乙烯醚、水、聚丙烯酸、聚乙二醇、纳米黏土按固定比例进行调配，然后均匀搅拌制得，充分发挥各原料的特性，将各原料的特性融合在一起，最终得到了一种纺织用新型精炼剂。本发明所得的纺织用新型精炼剂，聚氧乙烯醚类物质使用量较少，对环境影响较低，所产生的废水容易处理，减轻了废水处理的压力，并且比现有的纺织用新型精炼剂成本更低，精炼效果更好。

13    用于纺织精炼剂的磷酸酯及其用途和纺织精炼剂  
提供的磷酸酯原料来源广泛，制备方法简便，扩大了表面活性剂的种类和应用领域。本发明提供的纺织精炼剂组分少，制备过程更加简便，成本更加低廉，安全性高且环境友好，本发明的纺织精炼剂在高碱条件下具有渗透性强和润湿性好的特点，耐碱性能好，在纺织、印染领域具有巨大的应用潜力。

14    非离子型高效低泡除油精炼剂及其应用 
提供的非离子型高效低泡除油精炼剂各组分配伍性、相容性好，复合后的溶液稳定性高，且具有较好的耐碱性，起泡小，具有较好的渗透、乳化、分散作用，能够高效去油，特别使用于纯棉粗厚织物的短流程退煮漂一步法工艺，处理后的织物具有较高的白度和毛效，并能节约资源，减少对环境的污染。

15    新型退浆剂及其生产工艺  
制得退浆剂，能够使纺织物退浆后达到抗玷污、自地防污、退浆净的效果，且混料设备通过设置两个搅拌轴，并同时通过支管、泵体和传输管配合使用，从而能够对物料进行充分混合搅拌，使用效果好，且在防护网罩中设置风扇，能够对电机进行快速散热，另外料盒能够对混合后的物料进行收集，并通过固定块、通槽、挂板和卡齿之间的配合使用，便于料盒的安装和取下，操作简单。

16    新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法 
组成：阳离子表面活性剂10‑35％；非离子表面活性剂10‑35％；渗透剂1‑5％；退浆剂7‑16％；螯合分散剂2‑6％；抑菌剂1‑2.5％；pH调节剂1‑2.5％和余量水；其制备方法，包括以下步骤：(1)将阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合，加入1/3‑1/2的水，超声分散，得溶液A；(2)将退浆剂和剩余的水混合，超声分散，再加入抑菌剂和pH调节剂，超声分散，得溶液A；(3)将溶液A缓慢加入溶液B中，搅拌，即得。本发明的退浆剂使用范围广、退浆除油效果好，不伤织物，其具有良好的乳化、分散、渗透和精炼效果。

17    退浆精炼剂及退浆工艺
本发明提供了一种退浆精炼剂，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1‑3份、烷基糖苷柠檬酸酯5‑10份、氢氧化钠1‑6份、碱性淀粉酶5‑8份、碱性纤维素酶2‑3份、碱性果胶酶1‑1.5份、碱性木聚糖酶2‑3份、柠檬酸钠1.2‑2份、酒石酸钠1.2‑2份、氯化钠0.8‑1份、十二烷基苯磺酸钠0.8‑1份、渗透剂7‑9份和去离子水40‑50份。该退浆精炼剂中极大的保留了酶的活性，结合碱处理法和酶处理工艺的优点，可以有效缩短退浆精炼时间，在精简退浆精炼工艺的同时，具有优异的退浆精炼效果，而且，该退浆精炼剂易于生物降解，环境友好。同是，本发明还提供了利用该退浆精炼剂的退浆精炼工艺。

18    棉织物前处理用耐碱渗透剂及其制备方法
组成：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10.0%‑60.0%；脂肪醇磷酸酯2.0%‑25.0%；十二烷基苯磺酸1.0%‑10.0%；仲烷基磺酸钠3.0%‑20.0%；氢氧化钠0.0%‑15.0%；有机硅氧烷消泡剂0.0%‑0.5%；水10.0%‑80.0%。通过采用本发明配方和方法制备得到耐碱渗透剂，其用于对棉纤维及其混纺织物进行退浆、精练、漂白等前处理，与常规耐碱渗透剂相比，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散和耐碱性能，处理后的棉纤维及其混纺织物的毛效≥30cm/30min，白度≥85%，满足使用的需要。

19    含过硫酸盐的织物漂白退浆组合药剂及其应用方法 
该织物漂白退浆组合药剂包括含过硫酸盐的织物漂白剂A，以及含过硫酸盐的织物退浆剂B；其织物漂白和织物退浆两种药剂中都含有过硫酸盐，可使织物在漂白和堆置后，无需中间洗涤，即可继续进行下一步的快速热碱退浆处理。该组合药剂的应用方法为：用该含过硫酸盐的织物漂白退浆组合药剂，采用漂白‑退浆法对织物进行前处理；漂白‑退浆法，即织物先漂白后退浆工艺，无中间洗涤过程。本发明中的织物先漂白后退浆工艺方法，只需要一次洗涤，能耗低，退浆漂白效果好，适用于漂白染色或印花织物，经漂白退浆处理后，可得到退浆漂白效果好和吸水性好的织物。

20    用于纺织印染制品退浆的退浆酶助剂及其制备方法
解决了现有的利用退浆酶作用于纺织印染工艺在对纺织品加工过程中需要消耗大量的水，从而导致水资源的过度使用，不利于节能环保的问题，包括以下按照重量份的原料：α‑淀粉酶40‑60份、纤维素酶10‑20份、果胶酶10‑15份、海藻酸钠2‑6份、无水乙醇6‑18份、明胶4‑9份、表面活性剂5‑7份、碱性剂2‑9份，制备的退浆酶助剂能有效的提高印染制品的退浆率，同时能够保证印染制品具有耐高温、耐腐蚀的优良性能，且制备工艺操作简单，成本低廉，利于推广。

21    具有优异退绕性能的氨纶用退绕助剂及其制备和应用方法  
如下：将溶剂DMAc、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、长链碳醇加至反应罐中，搅拌均匀后，按照设定比例准确加入二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4‑MDI)，反应结束后，加入长直链碳醇/胺DMAc溶液，充分反应，最终得到一定浓度的氨纶用退绕助剂，将该助剂直接用于氨纶生产工艺，可得到退绕性能优异的氨纶产品。本发明制备的氨纶用退绕助剂能保证同类常规产品的性能指标外，还赋予其优异的成型与退绕性能。

22    织物印染前处理精炼剂及其制备方法
提供上述精炼剂的制备方法，具有制备方法简单的优点，将该精炼剂用于织物的精炼，能显著提升织物的洁净度、白度、毛效、强力和内在质感，在染色时还有明显的增深增艳作用。

23   无磷环保的棉纺织精炼剂的制备方法  
步骤：A、将50份水加入反应釜中作为底水，在恒温搅拌下加入9份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚；B、将14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木质素磺酸钠磺酸钠和3份茶皂素依次加入至反应釜；C、将2.5份乳化剂和5份聚环氧琥珀酸加入至反应釜；D、超声分散；E、将4份防腐剂和0.6份分子量调节剂加入反应釜中；F、将步骤E得到的溶液降温至30‑40℃，过滤，将过滤后的溶液降温至18‑24℃，静置1‑2h，得精炼剂成品。本发明具有能够提高环境友好度、绿色环保的优点，经本发明制得的精炼剂不含磷且功能丰富。

24    耐碱低泡环保型丝光渗透剂及其制备方法  
脂肪醇烷基糖苷是由低碳脂肪醇与葡萄糖在催化剂条件下苷化制得，耐碱性突出，泡沫低，苷化反应完全，且不需要提纯烷基糖苷，未反应的低碳脂肪醇在氨基磺酸的作用下直接参与磺化反应。

25    桑蚕丝精炼剂及桑蚕丝的加工方法 
原料：0.8‑1.8份碳酸钠、3.3‑4.8份木质素磺酸钠、0.6‑1份异构十三醇聚氧乙稀醚、0.2‑0.6份柠檬酸和0.05‑0.15份粒径30‑50nm的二氧化硅。不仅保留了较低的残胶率和残油率，而且保证了蚕丝良好的力学强度及膨松性。

26    纳米复合材料脱胶精炼剂的制备方法 
制备方法包括：（1）将纳米二氧化钛与水混合制得A液；（2）将纳米二氧化硅与水混合制得B液；（3）将A液和B液混合制得纳米复合材料；（4）将稀土与水混合制得C液；（5）将纳米复合材料和C液混合制得D液；（6）在D液中加入碳酸钠，调节pH为10‑13，经搅拌、混合、超声处理后制得脱胶催化剂。该脱胶催化剂具有良好的脱胶效果，脱胶后的蚕丝织物仍保持良好的机械强度。

27    多功能前处理剂及其在氧漂工艺中的应用
特点是：多功能前处理剂至少由6个独立的部份组成，包括活化剂、复合催化剂、乳化剂、精练渗透剂、溶剂及稳定剂，每个组份以独立的助剂形式生产和储存。多功能前处理剂应用于棉针织物前处理工序的方法，包括如下步骤：进布→加水润湿→加入多功能前处理剂→升温到50‑55℃运转8‑12分钟→加入双氧水→循环运转3‑8分钟→升温至92‑98℃循环运转保温25‑35分钟→降温水洗→除氧酶脱氧→染色。其配方合理，可以减少对纤维的损伤，可以实现无碱漂白免中和的前处理工艺，符合低碳环保、生态染整、节能减排的工艺理念，具有节省能源、优化工艺的特点。

28  生物质前处理剂及其制备方法  
生物质前处理剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，对基材无损伤。

29    涤纶织物热转移印花前处理剂及其制备方法 
用于涤纶织物热转移印花前处理具有高温不黄变、耐水洗、耐磨、手感干爽的性能。

30    化纤退浆剂及其制备方法、使用方法 
可用于冷堆工艺和平幅退浆水洗工艺，节省大量的蒸汽能耗等，比传统的高温（100℃）退浆工艺节约水、电、汽，更加符合环保要求，减轻污水处理负担。通过所述化纤退浆剂的使用方法，使得涤纶仿记忆布的退浆率为8‑9级（最高9级）。

31    一种含氨纶织物前处理剂的制备方法 
先将铜绿假单胞菌进行培养、驯化，将经过培养、驯化后的铜绿假单胞菌菌液和高效精炼剂DM‑1364、强力渗透精炼剂140606A、氢氧化钠溶液、双氧水复配，即得含氨纶织物前处理剂；通过人工措施使微生物逐步适应某一条件，而定向选育微生物，通过驯化可以取得具有较高耐受力及活动能力的菌株，能有效去除氨纶织品上的油污，使氨纶织物的性能受到保护，随着氢氧化钠浓度的增大，煮练效果效果越好，氨纶织物中的杂质大部分都会在碱煮练中除去，煮练后织物变得洁净，吸水性获得显著提高，外观也大有改善，精炼效果显著。

32    一种用于纯棉织物连续或间歇式煮练工艺的高效精炼剂及其制备方法和应用
本发明提供了一种用于纯棉织物连续或间歇式煮练工艺的高效精炼剂，该高效精炼剂以质量百分比计，由脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸盐5%‑20%、脂肪醇类超支化双子季铵盐5%‑20%、仲烷基磺酸钠5%‑20%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐5%‑30%、水10%‑80%组成。适合用于纯棉织物的连续或间歇式前处理生产工艺，煮练透彻，毛效及退浆率高；同时该高效精炼剂易于生物降解，避免了对水体的污染。

33    一种染整工艺前处理剂的制备方法
步骤：取新鲜的朱瑾叶清洗干净，烘干后机械粉碎至过2目筛，得到朱瑾叶粉末备用；将朱瑾叶粉末加入反应器中，加入盐酸溶液，控制料液比，回流提取，提取完成后，抽滤去除残渣，收集滤液；将滤液减压蒸馏，然后加入活性炭进行脱色反应，趁热过滤，收集脱色后的滤液；将脱色后的滤液减压浓缩至原体积的三分之一，得到浓缩液，向浓缩液中加入无水乙醇，静置沉淀，离心，上清液为朱瑾叶浸出液；取朱瑾叶浸出液，加入丁烷四羧酸、柔软剂和渗透剂混合均匀，即得染整工艺前处理剂。本发明制备的染整工艺前处理剂用于整理棉织物具有很好的抗皱效果，并且对织物性能破坏率低。

34    纯棉非织造布煮练试剂及漂煮方法和纯棉非织造布    
纯棉非织造布煮练试剂及漂煮方法和纯棉非织造布。快速煮练试剂，包括A试剂和B试剂，其中A试剂包括以下组分：复合碱剂、渗透剂、硅酸钠、稳定剂、氨基三亚甲基膦酸和水；所述B试剂包括以下组分：十六十八脂肪醇与环氧乙烷缩合物，聚丙烯酸胺和水。本发明提供的纯棉非织造布煮练试剂用于非织造布的快速漂煮，工艺简单快捷，无需进行多种原料的分步加料便能实现纯棉无纺布的快速漂煮，采用的原料对环境造成污染较低，低碱环保，不会出现降强事故；具有节水、节时、节能，降低成本的作用；大大降低了纯棉无纺布的煮损，具有重要的实际应用价值。

35    含有角鲨烷的渗透剂及其制作方法
配方如下：低粘角鲨烷28%；溶剂油（120#）38%；工业白油（3#）28%；消泡剂1%；非离子型柔软剂2%；非离子表面活性剂3%，含有角鲨烷渗透剂的制作步骤为：步骤一，在室温下。本发明通过低粘角鲨烷的加入，降低了该渗透剂的粘度，由于角鲨烷是的化学稳定性高，使用感极佳的动物油脂，对皮肤有较好的亲和性，不会引起过敏和刺激，并且具有较低的极性和中等的铺展性，纯净、无色、无异味，还可抑制霉菌的生长，使得该渗透剂在使用时具备稳定性较好、使用更加安全、粘度低和渗透性高的优点。

36    纺织环保精炼剂及其制备方法  
原料组成：茶皂素、蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、天然沸石粉、水。制备的精炼剂对各种面料织物均具有良好的精炼效果。

37    一种织物精练用多功能低泡耐碱渗透剂及其制备方法  
组分：30‑40份烷基糖苷、0‑30份异构醇、0‑30份异构醇醚、5‑15份阴离子化剂、5‑15份碱性水溶液和0.2‑1.0份抗氧化剂。本发明的多功能低泡耐碱渗透剂，分子结构中兼有APG、异构醇和异构醇醚结构。通过调整三种原料的比例，可以任意调节多功能低泡耐碱渗透剂的结构和性能，比如可使渗透剂的耐碱性能在40‑200g/L范围内变化，并在不同烧碱浓度下，调整渗透剂的耐碱渗透性和乳化、分散性，有效地避免了通过复配所得的渗透剂在碱性条件下的分层、飘絮等问题，有效地提高了渗透剂的耐碱性和耐碱渗透性等综合性能。

38    精炼剂组合物及纤维制品的制造方法
兼顾良好的精炼性与排液量的减少和排液的低浓度化的精炼剂组合物。[解决手段]其是含有(A)非离子表面活性剂和(B)环状脂肽生物表面活性剂的精炼剂组合物。

39    高耐碱退浆精炼剂及其制备方法和应用 
退浆精炼剂以重量百分比计，包括阴离子表面活性剂5‑20%、两性离子表面活性剂0‑30%、消泡剂0.2%和助溶剂5%，余量为水。本发明的退浆精炼剂能够适应高碱的退浆原料，由于退浆过程中，和浆料反应的是碱，在高碱的情况下，同样量的工作液中碱的量更多，可以反应的浆料也就更多，就可以对更多面料进行退浆，提高了退浆效率。

40    环保除油精炼剂及其制备方法
 本发明公开了一种环保除油精炼剂及其制备方法。所述环保除油精炼剂以重量百分比计，包括非离子表面活性剂10‑20%、阴离子表面活性剂5‑20%、分散剂2%和助溶剂5%，余量为水。本发明的环保除油精炼剂，主要组分为阴离子和非离子表面活性剂的混合物，添加其他无机及有机物复配而成。这样的复配方式，既能产生增效作用，提高精练剂

41    新型退浆剂及其制备方法 
组分：氢氧化钠：2‑8，壬基酚聚氧乙烯醚：15‑20，十二烷基三甲基氯化铵：5‑10，甘油椰油酸酯：5‑10，椰油酸单异丙醇酰胺：2‑7，异鲸蜡醇硬脂酸酯：6‑12，聚二甲基硅氧烷：1‑3，月桂酸钠：2‑6，乙二醇：4‑8，聚乙烯吡咯烷酮：1‑4，过硫酸铵：2‑6，氯化钾：1‑4，纳米氧化锌：1‑4，棕榈酸乙基己酯：2‑5，丙醇：8‑15，水：25‑35。本发明提供的退浆剂处理后的织物的退浆率在96.1％以上，并且不损伤织物。

42    低温低泡精炼剂及其制备方法 
低温低泡精炼剂包括以下重量份的组分：硅酸盐70~80份，乳化剂20~50份，胍基生物碱10~30份，EO/PO嵌段聚醚5~10份和纳米g‑C3N4颗粒10~15份，余量为水，共计500份。本发明精炼剂腐蚀性小、绿色环保，在保证精炼效果的同时保持较低泡沫；生产工艺设计巧妙，投料方式独特，体系混合均一，增强精炼剂的稳定性能，提高生产效率；在织物精炼过程中无需高温，在较低温度40~60℃下实现可见光催化精炼工艺，节能降耗，降低成本。

43    生物酶制浆快速渗透剂及其制备方法
本发明公开了一种生物酶制浆快速渗透剂，由以下重量份的成分组成：二甲基甲酰胺:1.0～20.0份；渗透剂BS：12.0～25.0份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.5～10.0份；十二烷基磺酸钠：1.0～10.0份；顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠(快速渗透剂T):15～18份；二异丁基萘磺酸钠(渗透剂BX)：1.0～3.0份；二甲基亚砜：3～5份；N,N‑二甲基乙酰胺：1.0～10.0份；氨基磺酸：1.0～5.0份；水：25.0～50.0份。同时公开了该渗透剂的制备方法。该方法制成的快速渗透剂，渗透过程中制浆材料之间生物酶用量少，制浆快速渗透良好平衡。

44    丝光耐碱渗透剂的制备方法 
先利用正十四烷醇、环氧乙烷为原料，再加入正辛醇、无水葡萄糖，使用烷基糖苷合成后未经完全脱醇的粗苷为原料，利用其残留脂肪醇作溶剂，加入五氧化二磷，得到润湿、渗透的主要助剂，具有湿润力强耐碱、耐碱、耐温性高等特性，利用活性剂产生的无机酸副产物，制成嵌段型硅油添加至耐碱渗透剂，降低丝光织物发黄，增加柔软性、细腻度，再通过壳聚糖表面成膜，形成抗菌保护膜，最后通过加入复合生物酶制剂，对纤维素外层的初生胞壁有破坏去除作用，使初生胞壁与次生胞壁间的果胶质暴露出来，去除织物上的果胶质、蜡质等疏水性杂质，减少渗透剂吸附在织物表面，在水洗时能去除干净，使织物平整均匀。

45   环保型丝光渗透剂及其生产方法  
它由三种表面活性剂和水复配而成，包括5‑15％的烷基醇硫酸酯钠盐，40‑60％的烷基磷酸酯聚氧乙烯醚，5‑15％的脂肪醇聚氧乙烯醚和20‑40％的水。烷基醇硫酸酯钠盐、烷基磷酸酯聚氧乙烯醚与脂肪胺聚氧乙烯醚这三种表面活性剂复配在一起，具有协同增效的渗透及分散作用，且这三种物质均耐强碱。本发明由上述三种表面活性剂和水复配而成的环保型丝光渗透剂，不但具有良好的耐碱渗透效果，还具有良好的水溶性。其在15％～20％的碱介质中具有快速的润湿性和渗透性能，湿润和渗透性能良好；在中性介质中仍有湿润性和渗透性。其中不含对环境有害的物质，是一种环保型丝光渗透剂。

46    精炼剂及其制备方法、应用  
其原料包括下述重量份数的组分：烷基二苯醚磺酸盐15～20％、烷基糖苷10～15％、异构醇聚氧乙烯醚5～10％、硅改性聚醚5～10％和余量为水；硅改性聚醚的分子量为200～2000g/mol，结构通式如下，R为直链或支链的C6～C18的烷基，R’为“直链或支链的C1～C10的亚烷基”或C6～C10的亚芳香基，m＝1～20，n＝0～20，均为整数。本发明的精练剂高效、环保，各组分之间相互协同作用，不仅具有耐酸碱性、快速渗透性，还具有优异的低泡性、耐碱稳定性，浊点较高，表面活性高；其处理后的织物可获得满意的毛效和白度，满足后续染色和印花等工艺要要求。

47    丝光渗透剂及其制备方法 
组分：硅改性聚醚20～30wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯10～20wt％，烷基二苯醚磺酸盐10～20wt％和余量为水；硅改性聚醚的数均分子量为200～2000g/mol，结构通式如下所示：R为直链或支链的C6～C18的烷基，R’为“直链或支链的C1～C10的亚烷基”或C6～C10的亚芳香基，m＝1～20，n＝0～20，m或n均为整数。渗透剂制备方法简便；各组分之间相互协同作用，使得产品耐碱达300g/L，在180～300g/L的碱溶液中具有良好的渗透力，耐碱稳定性；还具有极低的泡沫，不影响碱液的回收，明显提高丝光效果。

48    数码印花棉织物前处理剂及其制备方法
由下述重量分组分制备而成:植物胶18‑26份、海藻酸钠水溶液11‑19份、尿素7‑13份、硫酸钠3‑8份、丁烷四羧酸15‑21份、柔软剂6‑11份、消泡剂2‑7份、硬挺剂6‑11份、水120‑180份；处理后的棉织物具有很好的得色深度及固色率，各项色牢度较好，并且还具有很好的抗皱性能。

49    渗透剂及其制备方法 
组份：去离子水30‑45份、脂肪醇聚氧乙烯醚15～20份、磷酸化试剂20‑30份、柠檬酸钠10‑26份、仲烷基磺酸钠22‑30份、十二烷基硫酸钠12‑22份，本发明的有益效果为：该渗透剂生产操作简单，使用方便，提高了生产效率；渗透力强、耐碱度好；与其他助剂共同使用时，不产生冲突；高温煮沸后不会有白点产生；粘度低，使用方便，容易稀释溶解；不含有烷基酚聚氧乙烯醚，具有良好的生物降解性，绿色环保。

50    适用于牛仔退浆酵洗一浴法的退浆酵洗助剂及其制备方法 
其组分主要包含：由广州海诺生物科技有限公司生产的新型退浆酶A，过氧乙酸(16％‑23％)和诺维信(中国)生物工程有限公司生产的中性抛光酶(8000L)组成的助剂体系。按重量百分比计，各组分的配比为：新型退浆酶A：5％～25％；过氧乙酸：1％～10％；中性抛光酶(8000L)：10％～15％；去离子水：50％～84％。本发明的退浆酵洗一浴法助剂能够很好地去除牛仔上的淀粉浆、化学浆(PVA、丙烯酸酯及其混合物)，同时达到消毛、起花，蚀光效果，改善织物的手感，从而达到减少一次退浆两次过水，节约效能，缩短工艺时间的目的。

51    退浆精练复合酶制剂及其制备方法与应用
针对使用淀粉与PVA复合浆料上浆的纯棉、涤棉、毛纺、人棉以及芳纶织物等，具有良好的退浆和精练效果，可以与氧漂用双氧水有良好的共用性，处理后的织物，毛效好，白度高，退彻底高，手感蓬松柔软，可代替碱法冷堆、碱法长车工艺，对现有工艺设备改动小，与碱法工艺相比，耗能低，同时可降低废水中COD含量，便于规模化生产，有较好的经济、社会和环境效益。

52    一种环保渗透剂及其制备方法
本发明公开了一种环保渗透剂及其制备方法，所述环保渗透剂由如下重量份数的原料组成：仲烷基磺酸钠10‑20份、烷基糖苷3‑5份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10‑15份、麦芽糖醇5‑7份、植物油5‑10份、吐温‑20 1‑2份、羟甲基纤维素钠3‑5份、月桂酰胺丙基甜菜碱3‑7份、聚乙烯醇5‑10份、二甲基硅油3‑5份、去离子水30‑40份。环保渗透剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，挥发性低，对人体不刺激，且渗透力强，与其它助剂同时使用不产生冲突。

53   耐高温渗透剂及其制备方法  
耐高温渗透剂有良好的乳化、渗透、洗涤性能，易降解，适用于印染加工的各个工序。本发明的耐高温渗透剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，且渗透力强，与其它助剂同时使用不产生冲突。

54    渗透剂及其制备方法
原料组成：仲烷基磺酸钠10‑20份、二乙二醇单丁醚3‑5份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10‑15份、月桂醇醚磷酸酯5‑7份、聚乙烯吡咯烷酮5‑7份、氯化钙3‑5份、月桂酰胺丙基甜菜碱3‑7份、二甲基硅油3‑5份、去离子水30‑40份。本发明的渗透剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，且渗透力强，与其它助剂同时使用不产生冲突。

55    高效分解浆料的退浆酶制剂及其制备方法
将搅拌罐转速控制在10～20r/min，然后按重量份将去离子水15‑45份、枧油1‑10份、退浆酶10‑50份、PVA降解酶10‑50份的顺序依次加入搅拌罐中，待所有组分全部加完后，再将转速调至40～50r/min搅拌5～10min方可制得。与现有技术相比，本发明所制备的退浆酶不仅仅能轻易去除各种混合浆料，而且对面料也无任何损伤，其主要成分是生物酶，属于蛋白分子，固对环境也无任何污染。

56    棉织物的染色前处理剂及处理方法
棉织物染色前处理剂，包括：氢氧化钠、双氧水、双氧水稳定剂、异构醇、表面活性剂。有效解决了活性染料在硅基非水介质中对棉制品的高染色速率易造成染色不匀的现象。通过改变氢氧化钠、双氧水、表面活性剂等的用量以及前处理时间温度等因素可以制备不同润湿性能的棉制品；处理剂制备以及处理工艺简单、有效；处理工艺绿色环保。

57    渗透剂，包含该渗透剂的金葱浆及其制备方法和应用
包括水性流平剂20～50份、聚氧乙烯醚30～60份、白矿油2～20份和磺化琥珀酸钠5～30份，该渗透剂具有优异的渗透能力和粘结能力，在金葱浆中使用该渗透剂时，能使得金葱浆渗透能力和粘结能力得到大大提高，使用该金葱浆罩印在服装印花胶浆表面形成的印花经烘干后在60℃的温水中进行洗水试验，120min不会出现分离现象，显著提高其附着力，耐水洗性能高。

58    高效低泡精炼剂及其制备方法  
组分：烷基多糖苷，支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，聚丙烯酸钠，烷基二苯醚二磺酸盐，水。其制备方法是先将烷基多糖苷加到水中，搅拌至完全溶解后，将溶液升温至40‑60℃；再加入支链脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，搅拌30‑40min；最后加入聚丙烯酸钠和烷基二苯醚二磺酸盐，搅拌均匀后冷却即可。该精练剂具有较好的渗透、乳化、分散作用，适用于高温煮练和冷轧堆工艺，处理后的织物白度和毛效均较高，满足后续加工的要求。

59    蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂 
由如下重量份数的原料制成：聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚10‑20份、改性泊洛沙姆188 1‑5份、多聚谷氨酸1‑5份、羟乙基纤维素1‑5份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.5‑1份、氢化蓖麻油0.5‑1份、葡萄糖酸钠0.1‑0.5份、茶多酚0.05‑0.2份。渗透剂水溶性好，耐碱性和渗透性强，并且低泡，易漂洗，减少漂洗用水量，配合精炼工艺有效去除织物上所含的天然杂质、织造过程中加上的浆料、着色剂，以及染整加工前沾上的污渍。

60    毛棉混纺纱线前处理用去油除蜡精炼剂 
由如下重量份数的原料混合制成：聚天门冬氨酸/泊洛沙姆15‑20份、多聚谷氨酸3‑5份、微晶纤维素1‑3份、羟丙基淀粉1‑3份、超微渗透剂0.5‑2份、椰子粉0.5‑2份、田菁胶0.1‑0.5份、山梨坦单硬脂酸酯0.1‑0.5份、小苏打粉0.05‑0.2份。本发明精炼剂不仅具有优异的润湿、渗透、乳化、分散、净选性能，还具有良好的耐高温、低泡沫、安全无毒、环保性能，从而取得较理想的去油除蜡效果。

61    前处理剂及其用于棉筒子纱染色前处理的方法
将该方法应用于筒子纱的染色处理，既可以降低双氧水的处理温度和pH值，解决可以高温引起的能耗问题和强碱造成的处理废液污染环境等问题，又可以缩短工艺流程，提高生产效率，取得满意的处理效果。

62    再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法 
该全效精炼剂包括生物酶和桑皮纳米纤维素晶须和助剂，使用方法为：将新鲜的桑皮经捶打除尘，酸碱预处理，含中性纤维素酶和果胶酶的溶液煮沸处理，得到预处理的桑皮纤维；将预处理的桑皮纤维进行气爆处理，得到桑皮长纤维和桑皮短纤维，将桑皮长纤维梳理加捻形成初纺桑皮纤维；将桑皮短纤维置于无机酸溶液中反应，离心分离，过滤洗涤，得到桑皮纳米纤维素晶须；将初纺桑皮纤维经平平加O和乙烯基三乙氧基硅烷处理后，再加入桑皮纳米纤维素晶须中，滴加氨水，取出，真空干燥得到再生桑皮纤维。本发明制备的再生桑皮纤维手感柔软，机械强度好，还具有耐热阻燃等性能。

63    用于石墨及其复合纤维的生物酶精炼剂及其使用方法 
精炼剂通过改性纤维素和壳聚糖促进碳纤维的分散，生物酶和环己酮促进碳纤维表面退浆，使石墨及其复合纤维表面光洁，性能优异，并对碳纤维进行热牵伸后石墨化处理，制备方法简单高效。

64    用于粘胶基木质碳纤维的退浆剂及其制备和使用方法 
使用方法为：将粘胶基木质碳纤维浸渍于用于粘胶基木质碳纤维的退浆剂中，充分润湿后，转移至超临界二氧化碳流体装置中，加热加压反应，取出，多次清洗，真空干燥，得到退浆的粘胶基木质碳纤维。本发明制备的退浆剂依据粘胶基木质碳纤维的特性制备，将微乳技术与超临界二氧化碳技术结合，达到温和高效退浆的目的，对碳纤维表面的活性基团和微结构损伤很少。

65    一种纺织印染用绿色强力高温耐碱渗透剂的制备方法
步骤：将去离子水升温至65‑70℃，加入抗静电乳化润滑油搅拌至融化，然后加入耐碱渗透剂OEP‑70搅拌均匀，再滴加入脂肪醇聚氧乙烯醚JFC‑2搅拌均匀，加入过一硫酸氢钾搅拌10分钟以上即可。本发明制备的强力高温耐碱渗透剂没有刺激性气味，能够达到医用级，从而能用于医用卫生材料的生产制备；而且该绿色医用级强力高温耐碱渗透剂的渗透效果明显优于耐碱渗透剂OEP‑70、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC‑2的效果，而且去除油脂及蜡质更彻底，残留更少，从而能给企业降低成本、提高印染质量，是理想地绿色高效助剂。

66    牛仔成衣退浆精练整理剂及其制备工艺
该整理剂包括以下组分和重量份的原料：宽温退浆酶：400‑500份，果胶酸裂解酶：50‑100份，醇醚：300‑400份，消泡剂：0‑3份，去离子水：50‑250份。与现有技术相比，本发明整理剂在低温下使用仍然能发挥很高的效率，更加的节能环保，杂质去除干净，手感效果更佳。

67    纤维素纤维特白前处理剂及其制备方法 
该纤维素纤维特白前处理剂包括如下组分：2～20重量﹪粘土、0.5～5重量﹪无机分散剂、0.1～1重量﹪有机阳离子聚合物、0.5～5重量﹪两性表面活性剂、0.5～15重量﹪阴离子表面活性剂、2～20％重量﹪非离子表面活性剂和55～80重量﹪去离子水，以所述纤维素纤维特白前处理剂的总重量计。本发明除杂充分、处理织物白度高、精练及染色层差低。

68    非离子低泡渗透剂及其制备方法 
组分：月桂醇22‑25%；环氧乙烷50‑55%；环氧丙烷25‑30%；催化剂0.2‑0.5%。本发明制备的非离子低泡渗透剂杂质含量低，性能稳定，渗透性好，泡沫低，高温消泡和抑泡能力强。

69    用于印染的前处理剂、用于印染的前处理方法、及染色方法
提供可应用于分散染料、且在油墨沿布料的表面方向及厚度方向的浸渗、染色后的布料的手感、及剩余的染料和前处理剂的除去容易性方面综合优异的用于印染的前处理剂及前处理方法。本发明提供：前处理剂，其为用于利用分散染料油墨进行的印染的前处理剂，所述前处理剂含有羟乙基纤维素、正离子电荷密度为2～9mEq/g的阳离子树脂和水；以及，用于印染的前处理方法，所述印染为利用分散染料油墨进行的印染，所述前处理方法包括使该前处理剂附着于布料的工序。

70   再生桑皮纤维用的全效精炼剂及其使用方法  
全效精炼剂包括双氧水、中性纤维素酶、果胶酶、漆酶、α‑淀粉酶、聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA，使用方法为：将脱胶后的桑皮纤维加入NMMO离子液体中，添加抗氧化剂，加热搅拌，得到混合均匀的透明胶质纺丝液，将纺丝液脱泡经湿法纺丝，拉伸烘干得到初生再生桑皮纤维；将初生再生桑皮纤维置于全效精炼剂中，加热振荡，取出得到再生桑皮纤维。本发明制备的全效精炼剂专门针对初生再生桑皮纤维，将生物精练酶与化学试剂相结合，对初生再生桑皮纤维进行全效精炼，精炼温和高效，使制备的再生桑皮纤维更加均一，强韧，柔软舒适，综合性能佳。

71    溶剂退蜡系统及方法 
包括：退蜡机，所述退蜡机上的混合液体出口与缓冲装置的入口连接，所述缓冲装置的出口与主塔的入口连接，所述主塔的气体出口与多级蒸发器的连接，所述主塔的液体出口与冷却器连接，所述冷却器还与溶剂馏出槽连接；本发明实施例还提供了一种溶剂退蜡方法；这样，在使用时，通过所述退蜡机进行溶剂退蜡的工作，而经过退蜡工序后的松香与溶剂的混合液体通过所述缓冲装置进行沉淀、过滤后进入松香分离系统(即所述主塔、所述多级蒸发器和所述冷却器)，通过采用蒸馏的方式，蒸发沸点较低的有机溶剂，待有机溶剂蒸发完全后将剩余的松香回收并再次使用。

72    一种精炼剂制备工艺及其精炼剂输送设备 
，步骤如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂、金属离子络合剂、中性盐、表面活性剂和水；S2、上述步骤1)中的原料放入搅拌反应釜中，搅拌2‑2.5h，充分混合均匀，制得均匀的混合物；S3、混合物从反应釜输送到储存桶中。本发明的精炼剂可以相对应提高毛细管效应2cm/30min，产品质量明显提升，而且精炼剂的用量减少，成本下降50％左右。

73    鞘氨醇单胞菌发酵提取物的制备及在印染精炼剂中的应用  
该提取物的制备方法采用向鞘氨醇单胞菌发酵液中加入水和硅藻土，搅拌后进行板框过滤，弃去滤饼，收集滤液采用中空纤维超滤膜进行超滤，再用去离子水进行洗滤，将得到的最终浓缩液调节pH后用阳离子交换树脂进行吸附，随后用NaCl溶液作为洗脱液进行洗脱，收集洗脱液，进行旋蒸浓缩，真空干燥后得到鞘氨醇单胞菌发酵液提取物。制备而成的鞘氨醇单胞菌发酵液提取物应用于印染精炼剂中，能够有效去除原料纤维中的油脂、蜡质等杂质，且避免了使用有害物质，提高了印染精炼剂的使用性能和环保性能。

74    自增稠环保型皮革渗透剂及其制备方法 
原料：3‑8份月桂酰基肌氨酸钠、5‑10份月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、4‑8份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、3‑8份椰油酰胺丙基羟磺甜菜碱、5‑10份椰油酰两性基乙酸钠、0.1‑1份柠檬酸以及50‑60份水。本发明的皮革渗透剂与普通渗透剂相比，具有更强的渗透能力，在皮革浸水和脱灰过程中使用，能够达到快速浸水和快速脱灰的目的；而在染色过程中使用，可以大幅提高染料的渗透性能，使上色均匀饱满。

75    纺织渗透剂的制备方法  
从芽孢杆菌中提取一种碱性纤维素酶，一方面酶不仅能够渗透至纤维细胞壁内部使孔隙扩大，而且纤维表面微小孔隙能够被连通转化为较大孔隙，使纤维比表面积减小，总孔容增加，从而能够有效的提高渗透性能，另一方面由于通过液体发酵产生碱性纤维素酶，且羟甲基纤维素钠对碱性纤维素酶合成有诱导作用，从而提高耐碱性能。本发明解决了目前所用的渗透剂的耐碱度低，若用碱量的提高，会导致透性下降，影响产品的质量的问题。

76    多功能前处理精炼剂
具有以下优点和效果：采用天然非离子表面活性剂，兼具除油、除蜡、乳化的同时，容易生物降解，环境友好；其次，加入有非离子物质组成的非离子混合物后，不仅不会降低酶精炼中酶的活性，还能明显促进酶的活性；加入丙烯酸‑丙烯酸羟乙酯共聚物后，鳌合钙、镁等金属离子，并且不会对酶的活性造成影响；再次，加入粘土后，赋予多功能前处理精炼剂优异的油乳化力，达到了降低废水中的COD、油乳化力强、易于降解和环境友好的效果。

77    复合蒸煮助剂及其制备方法 
制备而成：将四氢蒽醌、2‑硝基蒽醌、2,3‑二甲基蒽醌、硫酸钠和蒸馏水混合，在50‑70℃下搅拌反应，加入羧甲基纤维素、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜碱、氢化米糠油、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、2,5‑二甲基苯磺酸、和无水乙醇，升温反应，加入二乙烯三胺五乙酸和硼氢化钠，在转速300‑500r/min下搅拌，放入研磨机中进行研磨即得。本发明的复合蒸煮助剂能够明显的提高纸浆的白浆得率，增加耐折次数，同时降低纸浆的卡伯值，显著提高木素的脱除效率，有效地保护纤维素，提高纸浆得率。

78    纱布的漂煮方法及其漂白剂
包含清洗、除油、除脂、漂白、清水漂洗和人工清洗步骤。通过本发明所述漂白剂漂白的纱布，可以在提高白度的同时，保持良好的强力保留率，漂白效果良好。同时，本发明制定的漂白工艺方法能够很好地满足该漂白剂的使用，促进了本发明所述漂白剂功效的充分发挥。

79    用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法
该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌、里氏木霉、蜡状芽孢杆菌、荧光假单胞菌和黑曲霉ASP‑12分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的各自的生物酶溶液按照体积比1:1‑10:1‑10:1‑10:1‑10混合的混合液。采用本发明的方法煮漂后麻粗纱白度为55‑80％，重量损失率7‑15％，残胶率4‑12％，单纤维断裂强度7‑15cN/dtex，断裂伸长率6‑12％。本发明的煮漂方法全过程无污染、零排放，符合低碳经济的发展要求，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念，具有重要的理论意义和应用价值。

80    用于桑蚕丝的环保纺织精炼剂及其制备方法
原料制成：C16仲烷基磺酸钠10‑20份、羧乙基硫代丁二酸10‑15份、壬基酚聚氧乙烯醚5‑12份、乙酸乙烯酯5‑10份、葡萄糖1‑3份、甘油3‑7份、对氨基水杨酸钠2‑6份、磺化琥珀酸双酰胺盐1‑4份、苹果酸2‑5份、山梨酸钾2‑4份、纤维素酶1‑3份、双棕榈酰基乙二胺二丙酸钠1‑4份、三羟甲基丙烷1‑5份、三聚磷酸钠1‑2份、阴离子表面活性剂1‑3份、消泡剂2‑4份、乳化剂1‑4份。制备而成的精炼剂,其具有良好的乳化分散性能，对丝织物刺激小，具有柔顺丝织物的功能。同时，还公开了相应的制备方法。