１   西北工业大学研制技术，一种氧化铝陶瓷粉料，属于陶瓷技术领域：对氧化铝陶瓷粉料的原料组分进行了合理的配伍，从而优化了氧化铝陶瓷粉料的使用品质，用其制出的氧化铝陶瓷综合使用性能好，品质得到了明显改善。

２   广东工业大学研制技术，一种氧化铝复合陶瓷及其制备方法和应用：能有效解决现有氧化铝陶瓷力学性能低、导热性能低、烧结温度高导致的烧结成本高的技术问题。

３   一种高纯氧化铝陶瓷及其制备方法;提高了高纯氧化铝陶瓷的导率系数和断裂韧性；且本申请的一种高纯氧化铝陶瓷的制备方法采用微波加热方法取代了传统的加热方法，加热效果好，能耗少，时间短，表面光滑且操作方法简单易行，是一种绿色环保型的制备方法。

４   武汉理工大学研制技术，一种高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球的制备方法:高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球。通过该方法得到的氧化铝陶瓷球，具有球径均匀、球形度好、致密度高、内部无明显缺陷等诸多优点。

５   一种光固化氧化铝陶瓷浆料及其制备方法与应用，属于功能陶瓷领域。

６   景德镇陶瓷大学研制技术，一种原位反应制备氧化铝基复合生物陶瓷材料的方法:工艺简便，采用常压低温烧结，原位合成的增韧相均匀分散且与基体界面结合良好，显微结构均匀，致密度高，从而具有优异的力学性能，并适合于工业化大批量生产。

７   一种高纯氧化铝陶瓷基板的制备方法:基板烧结温度低、烧结范围宽、烧结收缩性可控。用气源对料浆施加压力，使料浆由模具底部自下而上注入模具，避免了料浆中比重高的物料沉积到模具底部引起坯体密度差大、成型缺陷大的问题。

８   氧化铝粉体、氧化铝陶瓷及其制备方法:依靠氮化铝、氧化铝、氧化锆和氧化镁之间的相互作用力使坯体保持一定的形状和致密度高致密坯体，其有利于陶瓷烧结，可以降低烧结温度，提高陶瓷致密度。

９   一种氧化铝瓷件及其制作方法:陶瓷外壳的制作方法。

１０一种耐高压绝缘定位陶瓷材料，涉及陶瓷材料技术领域:具有优良的耐磨性能、高强度和高韧性，在高温条件下工作，耐高压，绝缘不导电，不易变形，不易磨损，不易断裂，延长了轴承的使用寿命。

１１一种氧化铝陶瓷阀芯瓷片的制备方法及其产品:通过氧化铝、烧结助剂和增韧剂按照原料配比进行混合，球磨，干燥，冷等静压成型，烧结等步骤得到氧化铝陶瓷阀芯瓷片，由于采用纳米氧化铝和氧化锆作为烧结助剂制备得到的氧化铝陶瓷阀芯瓷片，该材料具有优异的弯曲强度、断裂韧性、硬度和低磨损率，而且弯曲强度能够达到３５７．８～３６０．０６ＭＰａ、断裂韧性４．３２～４．５６ＭＰａ１／２、维氏硬度为１５９２．７～１６１４．８ＭＰａ，磨损率为０．０４～０．０９％，是用于制备水龙头阀芯的理想材料。

１２一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺：涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，通过氧化铝、二氧化硅、碳酸钙之间的配合使用，代替了传统方式中利用粘性剂粘贴的方式，在注塑细长陶瓷时，使得陶瓷薄壁的成品率较高，相对于传统的方式来说，其能够有效地提高了减少了原材料不必要的浪费。

１３一种湿纺共挤出制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷：所得的直通孔氧化锆陶瓷，微观结构达到精确控制，孔壁完全致密，厚度均匀，具有较高强度，孔壁厚度可达２５０μｍ，孔径可达到微米级。n

１４一种湿纺?浸渍法制备具有致密孔壁的直通孔氧化铝陶瓷：所得的直通孔氧化铝陶瓷，孔壁完全致密，具有较高强度，孔壁厚度可达５０μｍ，孔径可达到微米级。

１５一种低温共烧陶瓷：采用特定含量组分，实现较好的相互作用，产品介电常数低、介电损耗低、抗折弯强度高，同时成本低且能与Ａｇ、Ｃｕ等低熔点金属共烧，适用于汽车电子、５Ｇ毫米波通信、航空航天、军事等领域。实验结果表明，的低温共烧陶瓷介电常数在５．３５～７．５２之间，介电损耗低于０．００８，抗折弯强度在２８０ＭＰａ以上，并且可以与金、银、铜等金属在８５０℃～９００℃共烧。

１６一种高抗热震氧化铝陶瓷及其制备方法；选择微米级的氧化铝粉，添加稀土氧化物或氟化物，选择滑石粉、二氧化硅、碳酸钙为助烧剂，聚乙烯醇为粘结剂，经过混合－压制－烧结三大步骤即可制得氧化铝陶瓷制品，工艺简单，易操作，且能在较低烧结温度（１５８０?１６００℃）下烧结成型，且制备所得的氧化铝具有高抗热震性能。可节约制备氧化铝成本且使其在高温环境（≥８００℃）下的使用寿命增加。

１７一种氧化铝陶瓷及其制备方法：制得的氧化铝陶瓷的致密度高、机械性能好，能够满足半导体设备对陶瓷材料的要求。

１８一种大流量管式陶瓷膜的陶瓷泥料及制备方法：工艺简单，设计合适的混料、挤出、干燥、烧成等关键工艺参数，有效提高大流量管式陶瓷膜的合格率；合格率可达到

１９一种高透光新型透明陶瓷制备工艺：可以实现采用纳米氧化铝粉末，提高陶瓷的纯度和细度，且颗粒分布十分均匀，并于坯体烧结的过程中创新性的引入双伸式消孔装置，通入混合有纳米氧化铝粉末的氢气气氛，利用氢气原子半径小、扩散速率大的特点，提高陶瓷烧结的晶体致密度，提高陶瓷的透明度和强度性能。

２０一种特高纯氧化铝陶瓷金属化方法。属于电子功能陶瓷材料技术：针对氧化铝陶瓷金属化烧结过程导致的陶瓷基体强度低、热导率及气密性差等问题，金属化浆料烧结温度低于现有烧结温度，可多次金属化烧结，提高金属化层厚度，镀镍后，金属化层的剥离效果好，剥离强度高，金属化抗拉强度性能好。

２１一种多孔陶瓷材料及其制备方法：避免了常见造孔剂分解释放气体时陶瓷尚未产生熔融相的问题，以及常见造孔剂分解排放污染性气体问题。陶瓷孔道均匀贯通、孔隙率可控、稳定性好。

２２晶粒级氧化锆增韧氧化铝陶瓷基板及其制备工艺：保证ＺｒＯ２作为增韧相作用，不产生漏电流，能满足ＺＴＡ陶瓷覆铜基板和发热元件对力学与电学性能要求。

２３一种复杂形状氧化铝陶瓷的制备方法：制备的产品收缩率小于５％，具有更高的致密度和强度，生产成本低，成品率高。

２４一种铁灰色氧化铝耐磨陶瓷的制备方法：通过选配合适的调色原料配方，并在一次球磨后对料浆进行除水、煅烧，使得调色原料的颜色均匀纯正并非常稳定，以及通过保证各阶段产品的细度Ｄ５０，最后得到纯正的与金属颜色高度相仿的铁灰色氧化铝耐磨陶瓷，从而大大提高了该陶瓷产品的实用性能。

２５一种陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子：满足食品接触材料要求的陶瓷配方。

２６一种改善铝对氧化铝陶瓷润湿性的方法：过磁控溅射的方法在氧化铝陶瓷表面沉积铝／铜双层膜，从而改善了铝或铝合金对氧化铝陶瓷的润湿性；利用本发明的方法实现了铝对氧化铝陶瓷的直接润湿，润湿界面处不存在任何反应过渡层，可获得高的界面强度，从而提高复合材料的力学性能。

２７一种氧化铝陶瓷坯体的胶态成型方法：工艺简单、室温即可成型且有机物含量低，原料来源广、对人体毒性低且价格低廉。

２８低脆性多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法：采用高压压铸成型将氧化铝陶瓷配料压铸成氧化铝陶瓷坯体；向氧化铝陶瓷坯体表面通过溅射掺杂氧化钇后进行预烧结处理，将经过预烧结的氧化铝陶瓷坯体降温后浸入抵制剂中进行恒温浸渗后进行常温干燥，置于烧结炉中烧结得到晶体定向排列的氧化铝陶瓷。通过先溅射掺杂，然后再进行预烧结处理及浸抑制剂工序后进行高温烧结，这样制备的氧化铝陶瓷的晶粒排列显著有序，并且氧化铝陶瓷的脆性也显著下降。

２９晶粒定向排列多晶半透明氧化铝陶瓷的制备方法：在烧结过程中，施加设定强度的磁场强度，这样制备的氧化铝陶瓷的晶粒排列显著有序，并且氧化铝陶瓷的脆性也显著下降。

３０一种应用于５Ｇ手机背板的氧化铝陶瓷加工工艺：应用于５Ｇ手机背板的氧化铝陶瓷加工工艺，加入锆粉，提高韧性，同时添加颜色粉末，可形成颜色各异的各种形状，适宜应用于５Ｇ手机背板。

３１氧化铝陶瓷及其制备方法和陶瓷轴承：能够断裂韧性较高的氧化铝陶瓷。

３２一种高强度半透明的氧化铝陶瓷制备方法：具有好的力学性能，并且本发明能抑制氧化铝陶瓷在烧结后期晶粒的长大，提高氧化铝陶瓷的力学性能。制备半透明的氧化铝陶瓷时不需要任何辅助压力条件，其烧结设备的成本远低于ＨＰ、ＨＩＰ、ＳＰＳ等压力辅助烧结的设备，从而降低半透明的氧化铝陶瓷成本。

３３一种碳化硅拓补骨架结构增强氧化铝多孔陶瓷的制备方法：利用ＳｉＣ的连续骨架结构对Ａｌ２Ｏ３基多孔陶瓷材料的强度进行增强；本发明在Ａｌ２Ｏ３基多孔材料中引入ＳｉＣ骨架结构，可借助ＳｉＣ较高的热导率和良好的抗热震性改善Ａｌ２Ｏ３材料的热震性。

３４圣戈班ＴＭ股份有限公司研制，容易、气孔率低并且具有高耐蚀性的高氧化铝铸造耐火物及其制造方法。

３５一种氧化铝陶瓷研磨球的制备方法：具有高纯度、低磨耗、高强度、表面光滑圆润的性质。

３６一种氧化铝陶瓷的烧结方法：基于烧结气氛的分段控制提升氧化铝陶瓷致密度，该方法在常压下进行，具有成本低、安全系数高、能用于复杂形状氧化铝陶瓷零件的烧结，可实现高致密度氧化铝陶瓷的大规模生产。

３７高导热电路板用陶瓷材料的制备方法：以氧化铝为材料，并添加纳米银粉，制备一种高导热电路板用陶瓷材料，纯银呈银白色，，提高陶瓷材料的导热性能，从而增强电路板的散热性，金属银变为超细粉后，其表面积增大，表面原子数目增多，与氧化铝接触的面积增大，从而可以有效提高陶瓷材料的导热率，进一步增强陶瓷材料的散热性能。

３８氧化铝陶瓷的制备方法：尤其是高纯氧化铝陶瓷的制备方法，氧化铝含量不低于９９．５％。该高纯氧化铝陶瓷制备方便成本低、陶瓷性能好。

３９华东理工大学研制技术，亚毫米级实心氧化铝陶瓷微珠制备方法：粒径范围的致密的、分散良好的氧化铝陶瓷微珠。

４０一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法：采用该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较好的抗热震性。

４１一种氧化铝陶瓷的制备方法：陶瓷中氧化铝颗粒变为致密度较高的纳米氧化铝，形成的陶瓷坯体中陶瓷颗粒间具有高结合强度，从而提高了氧化铝陶瓷的韧性和弯曲强度，提高氧化铝陶瓷的耐磨性能，提升韧性和弯曲强度，也增加了氧化铝陶瓷的致密度，提高了抗曲强度。

４２氧化铝陶瓷生产工艺：制得的金属化陶瓷能够在２７０～３５０℃高温熔盐腐蚀环境中长期稳定运行，适用于钠盐电池，满足钠盐电池工作使用要求。

４３浙江理工大学研制技术，一种低温烧结氧化铝陶瓷膜的制备方法：使用在１２００～１３００℃范围内烧成氧化铝陶瓷的烧结助剂，该烧结助剂的添加使得氧化铝多孔陶瓷材料的烧成温度明显降低，有效节约烧结能耗和时间，生产的氧化铝陶瓷陶瓷膜具有亲水性好，渗透通量超大，孔隙率高、成品率高，耐酸碱性好、使用寿命长的特点。

４４浙江理工大学研制技术，低温烧结氧化铝陶瓷支撑体的制备方法：具有烧结温度低、生产能耗低、工艺方法简单、设备要求低、生产成本和投资成本低、控制灵活、成型容易、适合工业定制、满足规模化生产的特点。生产的氧化铝陶瓷陶瓷支撑体具有亲水性好，渗透通量超大，孔隙率高、成品率高，耐酸碱性好、使用寿命长的特点。

４５一种应用于高频电感骨架的陶瓷瓷芯材料及其制备方法：制得的陶瓷瓷芯材料具有低烧结温度，低介电常数和低介电损耗，适用于作为高频电感器的介质材料。

４６一种流延基板电子陶瓷用α?氧化铝：解决现有技术中生产的α?氧化铝批次的稳定性差，可磨性不好，成本高的技术问题。氧化铝批次间的稳定性好；原晶粒度的均匀度、晶体间结合疏松、球形度好；粉体的可磨性好、易烧结的α?氧化铝产品。制造成本下降９００元／吨以上。

４７一种均质化氧化铝陶瓷及其制备方法：能够解决现有制备方法无法获取均质化氧化铝陶瓷的技术问题。

４８一种耐磨微晶氧化铝陶瓷粉体、耐磨微晶氧化铝陶瓷及制备方法和应用：制得的微晶氧化铝陶瓷具有晶粒尺寸细小、致密度高、耐磨性能优良的特征，能满足高纯超细粉体机械粉磨系统的使用要求，而且生产工艺简单，设备要求低，极具有应用前景。

４９一种氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法：。

５０一种氧化铝陶瓷：具有高抗弯强度的氧化铝陶瓷。

５１哈尔滨理工大学，汕头大学研制技术，一种氧化铝陶瓷部件的制备方法：成型速度快，氧化铝含量高，原料利用率高，生产成本低，应用范围广；通过浸渍氧化铝溶胶提高氧化铝陶瓷部件的致密度，同时具备较好的强度，解决了目前基于选择性激光烧结这种３Ｄ打印技术制备复杂结构的氧化铝陶瓷时致密化困难、抗弯强度低和生产成本高等问题，推动了３Ｄ打印在氧化铝陶瓷制备领域的发展。

５２哈尔滨理工大学研制技术，一种多孔氧化铝陶瓷的制备方法：解决现有氧化铝陶瓷材料的热冲击损伤抗性和热冲击断裂抗性的匹配问题。

５３一种金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺：通过对原料的合理优化配比以及辅助设计的湿润强化层，有效提高了陶瓷材料的综合力学和光电性能，具有优异的层间结合力，湿润角可小于３６°，结合效果显著提高。

５４一种以Ｃｕ２＋在氧化铝瓷内形成黑色ＣｕＡｌ２Ｏ４为主着色剂制备黑色氧化铝陶瓷的方法：避免了通常制备黑色氧化铝中所需的贵重的氧化钴和有毒的氧化铬，同时氧化铜的加入又可达到降低氧化铝烧结温度，在较低的温度下获得介电性能好、电阻率高、内部结构均匀、强度大的黑色氧化铝陶瓷。

５５一种石墨烯导电氧化铝陶瓷的制备方法：利用了石墨烯材料的物理化学稳定性、独特的片层结构及优良的导电性能改善了氧化铝陶瓷的强度韧性，赋予了氧化铝陶瓷的导电功能；致密性好、力学性能优异、具有导电性能的氧化铝陶瓷材料产品。

５６一种低温烧结氧化铝黑色陶瓷及其制备方法：通过低温烧结制备得到氧化铝黑色陶瓷具有烧制工艺简单、瓷体致密、机械强度高、介电性能好、抗热震性能优异的特点。

５７一种陶瓷换热管及其制备方法：涉及换热设备技术领域：可最大限度提升陶瓷换热管的综合性能。

５８景德镇陶瓷大学研制技术，一种氧化铝陶瓷发热管及其制备方法：通过陶瓷挤出成型工艺制备出超薄氧化铝陶瓷管，可快速均匀升温、发热面大、耗电量小、使用寿命长、保温性能好，因此具有广阔的市场前景。

５９高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法：提高复合材料的综合力学性能；碳酸镁作为烧结助剂，可以降低烧结温度，防止晶粒的长大，生产方法科学严谨，烧结过程中能够形成耐磨坯体，化学沉积过程中形成碳化硅与碳化锆混合层，有效增强耐磨陶瓷的耐磨性。

６０一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷：制得的氧化铝陶瓷具有良好的致密性及金属塑性。

６１类单晶结构氧化铝透明陶瓷的制备方法：。

６２中北大学研制技术，一种耐高温氧化铝复合陶瓷材料：制备的耐高温氧化铝复合陶瓷材料具有好的耐高温特性，可以承受２０００℃的高温，且耐腐蚀效果好，特别适合用作航空发动机的零部件材料。

６３昆明理工大学研制技术，一种利用聚氨酯制备多孔氧化铝陶瓷的方法：采用直接发泡法制备多孔氧化铝陶瓷，在发泡过程中将聚氨酯与氧化铝陶瓷浆料浸泡在一起，除去海绵中多余的浆料，然后高温烧结去除聚氨酯骨架得到氧化铝胚体。

６４一种高性能陶瓷平板膜支撑体的制备工艺：制备工艺在制备陶瓷平板膜支撑体的混料中，通过加入适量小粒径云母粉，使得不仅能降低烧结温度，降低能耗，而且能有效提高平板膜支撑体的机械强度，另一方面选取两种粒径匹配的氧化铝粉体，有助于提高陶瓷平板膜中孔隙的均匀程度，制备出高孔隙率、渗透性能优异的陶瓷平板膜支撑体。

６５氧化铝陶瓷及其制备方法和应用：该氧化铝陶瓷的制备方法，制备得到的氧化铝陶瓷兼具较高的硬度和较高的热超声键合效率。

６６一种半导体级挤出成型高纯氧化铝陶瓷产品的制备方法：解决传统陶瓷挤出成型工艺生产的氧化铝陶瓷不适用于半导体制品的问题，提高了氧化铝陶瓷的纯度，满足了产品符合半导体行业的标准。

６７一种高性能高纯氧化铝陶瓷研磨球的制备方法：制备方式简单，制成的研磨球强度高、磨耗低；具体地说，采用细晶高纯氧化铝作为原料，使烧成的研磨球晶粒细小，并在滚球机内通过特殊的滚制方式滚制成型，使研磨球内外一致，从而大大地提高了研磨球的强度，提高其耐磨性等机械性能。

６８一种火焰热喷涂用氧化铝陶瓷棒及其制备方法：生产的陶瓷棒具有顺畅的喷涂性能，喷涂形成的陶瓷涂层结合力强、耐磨热传导快，具有很高的绝缘性能。

６９一种氧化铝多孔材料的烧成双向控制技术：通过采用将大粒径氧化铝粉体及小粒径氧化铝粉体混合制得陶瓷骨料，并分别对大粒径氧化铝粉体及小粒径氧化铝粉体进行改性处理，再经过练泥、成型、烧结等工序制得氧化铝多孔陶瓷。具有良好的通孔结构，适合于无机分离膜类产品。

７０一种高反射率高强度陶瓷基板：提高了反射率和抗弯强度，用该陶瓷基板封装的ＣＯＢ光源的光效，可以做到比镜面铝基板封装的ＣＯＢ光源的光效更高，而陶瓷基板的耐击穿电压能力大大高于镜面铝基板。

７１一种高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法。

７２清华大学研制技术，一种网状孔壁氧化铝多孔陶瓷及其制备方法：具有孔结构可控、气孔连通性高、强度高、过滤效果优良和再生率高的特性，可代替陶瓷膜在高温烟气过滤领域具有广泛应用前景。

７３三峡大学研制技术，一种基于Ｇｙｒｏｉｄ曲面的多孔Ａｌ２Ｏ３陶瓷及其制备方法：具有Ａｌ２Ｏ３陶瓷硬度高、耐高温绝缘、耐侵蚀的特点，更能与Ｇｙｒｏｉｄ曲面结构的功能性相结合，在工业领域有极大的应用空间。

７４氧化铝基陶瓷颗粒预制体的制备方法：采用微波加热固化，极大缩短了固化时间，预制体的强度却没有降低，使生产效率大幅提高，无需大量模具即可实现加热后固化脱模；采用环氧树脂模具解决了陶瓷颗粒与模具粘连的问题。所得预制体有利于钢水浸渗，消除预制体的气孔缺陷，提高了预制体的高温强度，避免了陶瓷颗粒不均匀的缺陷。

７５一种锂电池陶瓷隔膜用易分散氧化铝及其制备方法：制备方法简单，原料α?氧化铝的纯度低，具有一定的成本优势，制备所得的氧化铝具有磁性物质含量低、粒径适中、粒度分布范围窄、比表面积适中等特点，经分散剂改性后，在使用过程中具有良好的分散性能，更有利于陶瓷隔膜涂覆前浆料的配制与涂覆使用。

７６广东工业大学研制技术，一种细晶氧化铝陶瓷及其制备方法和应用：具有更小的尺寸，晶粒更加致密。

７７新型凝胶注模成型特种氧化铝陶瓷:其特征在于，该氧化铝陶瓷含有三维网状凝胶结构，由水性偶氮类引发剂引发Ｎ?羟乙基丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、不饱和改性聚乙二醇聚合而成。相对于传统凝胶成型方法，具有更低的收缩率且收缩更加均匀，具有更高的密度和抗弯曲强度，因此具有广泛的应用前景。

７８一种氧化铝陶瓷的制备方法及制得的产品：干燥后的氧化铝陶瓷生坯的抗压强度为１５～２０Ｍｐａ，密度为１．５～２．０ｇ／ｃｍ３。１５００℃烧结后的氧化铝陶瓷的抗压强度为４０～６０ＭＰａ，密度为３．０～３．８ｇ／ｃｍ３。采用凝胶注模法制备的氧化铝陶瓷密度高、强度大，并可达到近净成型的目的。
rn
７９一种氧化铝陶瓷球及其制备方法：具有高比重、高强（硬）度、高耐磨度等普通氧化铝陶瓷球的共性，还兼具普通氧化铝陶瓷球很难达到的高韧性强度，适用于干磨高冲击力和高温的环境，不仅将废料进行资源化利用，还降低陶瓷球的成本。

８０一种高强度氧化铝泡沫陶瓷的制备方法：制备的高强度氧化铝泡沫陶瓷具有孔隙大小均匀，且在高孔隙率条件下泡沫陶瓷具有强度高的特点，在多孔材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

８１一种改性硅酸锆晶须增强氧化铝陶瓷：涉及新材料技术领域，制备的陶瓷材料不仅具有良好的抗弯强度，同时还具有良好的硬度。

８２一种由铝溶胶自凝胶成型制备氧化铝泡沫陶瓷的方法：高气孔率高强度的坯体和泡沫陶瓷，相同气孔率下的抗压强度约为其他方法的２倍，能够满足泡沫陶瓷在力学方向的应用需求。

８３武汉科技大学研制技术：高韧性氧化铝基防弹陶瓷及其制备方法。具有强度高、硬度高、韧性高和体积密度较低的特点。

８４山东大学研制技术，氧化铝高性能复合陶瓷刀具材料及其制备方法；克服单一添加颗粒对提高材料力学性能受到限制的缺陷，能有效提高陶瓷刀具材料综合力学性能。
８５天津大学研制技术，本发明涉一种氧化铝陶瓷的增材制造方法，

８６贵州大学研制技术，一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺：具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

８７一种低温烧结制备氧化铝陶瓷制品的工艺:相比于传统工艺的氧化铝陶瓷制品制备工艺的一次烧制温度可降低１００～１５０℃，二次烧制温度可降低２００～２５０℃。

８８一种氧化铝陶瓷的制备方法及其应用:属于高电压绝缘材料领域:制备得到的氧化铝陶瓷可以用于提高绝缘材料的沿面闪络电压。