1    一种镀铝层的阳极氧化方法

      步骤：S1.清洗所述镀铝层；S2.使用除油溶液清洗所述镀铝层；S3.使用中和溶液清洗所述镀铝层；S4.所述镀铝层在阳极氧化溶液中进行阳极氧化形成氧化层，所述阳极氧化溶液包括：5‑15g/L的无机铝盐、0.1‑0.5g/L氯酸铝、140‑220ml/L的硫酸，所述阳极氧化的温度为8‑15℃，所述阳极氧化的电压为9‑15V；S5.通过去离子水清洗所述氧化层；S6.通过表调剂溶液清洗所述氧化层的膜孔；S7.通过染色剂溶液将所述氧化层染上颜色；S8.对染上颜色后的氧化层依次进行封孔和烘干。

2    铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液 

      铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，草酸的浓度为30g/L～40g/L，硫酸的浓度为3g/L～10g/L，羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

3    一种高硅高铜压铸铝合金的表面氧化膜及其制备工艺  

      该制备工艺包括对压铸铝合金工件表面进行预处理和阳极氧化处理以及两步封孔处理工艺，阳极氧化液主要由100～250g/L硫酸、13～65g/L草酸、7.5～40g/L乙醇酸、2.5～13g/L甘油、0.5～10g/L硫酸盐、10～20wt％PTFE以及添加剂组成，添加剂由0.5～5g/L四丁基氟化铵、0.3～1g/L六亚甲基四胺和5‑55g/L三异丙氧基铝组成。作为压铸铝合金阳极氧化表面处理的新技术，是将高性能与绿色环保作为选择技术途径的双重指标，以实现压铸铝合金在汽车轻量化及高科技领域的扩大应用与可持续发展。

4    一种提高微弧氧化效果的合金处理方法及设备 

      步骤：S1：将需要处理的合金表面打湿，然后将合金表面冲洗一遍，冲洗后将合金竖直放置10min，之后将合金放置在处理台上静置，使其表面的水分干燥；通过设有打磨盘和弧形的导水道，可在打磨盘对合金进行打磨的过程中，导水道喷出的清洁液也会对合金进行清洗，使得打磨盘打磨时，打磨盘和合金之间的金属残渣被快速的导出，使得打磨处理合金的时间降低，减少合金在被打磨时，因金属屑在打磨盘和合金之间摩擦导致的划伤合金表面问题。

5    一种动态微弧氧化方法

      动态微弧氧化方法，将可三维移动的电极与待加工工件动态相对，使待加工工件上的微弧氧化反应位点逐步覆盖所有待处理区域，克服了现有静态微弧氧化模式的缺陷。

6    一种多相条件下金属工件表面氧化膜层的制备方法

      该方法包括：一、对金属工件表面处理；二、配制雾化溶液；三、将表面处理后的金属工件作为阳极基体、不锈钢基板作为阴极基板，将雾化溶液喷射形成水雾，使得金属工件与不锈钢基板之间产生微电弧点进行氧化，在金属工件的表面形成氧化膜层。通过在水雾和空气混合的双相密闭环境中向金属元件施加电压，促进雾化溶液、空气被击穿放电与金属工件发生氧化反应生成氧化膜层，实现了液相、气相、固相的多相条件下在金属工件表面制备氧化膜层，提高了制备效率，可实现金属工件局部氧化，突破了金属工件形状对制备方法的限制，适用于具有非规则结构或复杂结构的金属工件。

7    一种3D打印金属表面微弧氧化膜层的制备方法   

      该方法包括：一、对3D打印金属工件进行表面喷砂处理后行超声清洗，得到处理后的3D打印金属工件；步骤二、配制氧化溶液；三、采用氧化溶液为电解液进行持续性压力冲洗循环，采用稳步升流法对处理后的3D打印金属工件进行微弧氧化，在表面形成微弧氧化膜层。通过在微弧氧化的过程中利用循环系统抽取氧化溶液对处理后的3D打印金属工件的表面进行持续性压力冲洗循环，同时结合采用稳步升流法进行微弧氧化，提高了微弧氧化过程中处理后的3D打印金属工件的表面氧化膜层及弧光的均匀性，避免微弧氧化膜层烧蚀和起粉现象，提高了微弧氧化膜层的质量。

8    一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺 

      包括以下加工步骤：先对工业罐表面进行清洗处理，去除工业罐表面污渍，再对工业罐表面进行抛沙处理，提高工业罐表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，之后对工业罐表面进行涂料喷涂防腐处理，提高工业罐表面的防腐能力，再对工业罐进行外表面阳极氧化处理，二次加强工业罐的表面防腐能力，最后对工业罐内表面进行抛光。采用对工业罐表面抛沙处理，以提高工业罐的机械强度，同时通过涂抹树脂及阳极氧化反应，对工业罐表面进行镀膜处理，增强工业罐耐磨性的同时也提高了防腐能力。

9    一种高精密阀门铸件防尘表面处理工艺  

      技术方案是：包括S1、磨光；S2、喷砂；S3、振动研磨；S4、除油；S5、除锈：准备硫酸8L、盐酸12L、硝酸钠5L一起混合，混合均匀后，将阀门铸件放入混合溶液中，在室温下除锈，除锈完成后，将阀门铸件进行清洗；S6、氧化处理；S7、铸件处理，有益效果是：除锈度高，清洗更加彻底，减少对环境的污染，通过振动容器进行打磨抛光，劳动强度低，单位产量增加，对精细结构表面处理更加到位，提高阀门的使用寿命，使阀门铸件表面基体平整光滑，减少打磨的工作量，提高产品外观质量和生产效率，提高零件表面粗糙度，增加阀门铸件的耐腐蚀性，提升其硬度和膜厚，阀门铸件质量稳定。

10    一种机械臂对工件表面进行微弧氧化的方法  

        其技术要点包括：将待加工的工件放置在电解液槽的绝缘层上，工件和双极脉冲电源的正极进行连接。通过机械臂控制，使循环泵内的电解液循环流动在待加工工件表面上，在循环泵末端不同位置处使不锈钢丝一端进入环泵内部，另一端通过转换器，与双极脉冲电源的负极连接。经过微弧氧化处理后的大工件表面可以生长出一层致密的陶瓷层，该陶瓷层与基体紧密结合，硬度高、孔隙率低，使工件耐磨性大大提高，摩擦系数大大降低，该方法可以针对大工件表面微弧氧化推广使用，具有广阔的应用前景。

11    一种铝型材表面图案加工工艺 

        通过盈余槽的预冲压以及与图案槽框的丝印处理后，实现对图案部分的电解液精确涂覆，电解质对铝进行氧化后，能够形成多孔型氧化膜能够保证在进行着色氧化时，图案表面的深度着色处理，在进行冲洗后，着色氧化后的图案能够通过封孔液进行封孔处理，进而能够有效保证对图案的处理精度和预制化处理，通过石墨烯微粒对冰晶石的负载，冰晶石溶液对氧化铝杂质进行溶解、同时在处理时通过电磁分离方法对铝液中氧化铝杂质进行充分清除，同时通过石墨烯的间隙负载效果，提高氧化处理后的着色颗粒的吸附着色效果，有效提高铝型材表面的图案加工处理效果。

12    一种铝锡铜合金表面微弧氧化陶瓷层的制备方法  

        包括：将铝锡铜合金基体置于碱性电解液中作为阳极，以不锈钢电解槽作为阴极，进行微弧氧化处理，得到表面生长微弧氧化陶瓷层的铝锡铜合金；所述电解液包括质量比为(12‑24)：(8‑16)：(2‑10)：2的铝酸钠、碳酸钠、钨酸钠、乙二胺四乙酸二钠。采用微弧氧化技术在铝锡铜合金表面备得到耐磨涂层，利用微弧氧化陶瓷层的硬度高、耐磨性好、与基体冶金结合等特点改善铝锡铜合金材料的耐磨性能。

13    阳极氧化生产线及阳极氧化生产方法  

        旨在解决一些已知的阳极氧化生产线的产品处理良率较低的技术问题，提供阳极氧化生产线及阳极氧化生产方法。其中，阳极氧化生产线，包括等待装置、第一酸洗装置、多个处理装置、多个转移天车和多个处理天车。等待装置设有多个等待槽，等待槽用于暂存接收的产品。第一酸洗装置用于预处理产品的表面。多个处理装置用于依次完成产品的不同表面处理。转移天车设有挂具，挂具用于挂持产品，转移天车用于在等待装置、第一酸洗装置和与第一酸洗装置相邻的处理装置之间输送产品。处理天车用于通过挂具在相邻的两个处理装置之间输送产品。有益效果是提高产品的阳极氧化良率。

14    一种金属材料表面氧化处理装置及其方法 

       包括阳极氧化装置、抽风装置、冷却装置、用以固定金属加工件的夹持装置、搅拌装置与处理槽；阳极氧化装置包括蓄电池、位于处理槽上方的导电棒以及位于处理槽内的导电片，蓄电池的电源负极与导电片之间连接有第一导线连接，蓄电池的电源正极和导电棒之间连接有第二导线；夹持装置挂接在导电棒上，金属加工件外套在夹持装置下部。金属材料表面氧化处理装置通过对金属加工件内腔进行夹持固定，避免金属加工件外壁与夹具接触部位无法充分与电解液接触，保证金属加工件外壁氧化均匀充分，提高氧化质量；在氧化过程中会将产生的氢气及时吸走，方便统一收集处理。

15    一种钛合金局部性能增强工艺  

        步骤：1)处理钛合金局部性能增强的工装；2)钛合金齿轮微弧氧化前处理；3)钛合金齿轮与工装装配；4)钛合金微弧氧化电解液配置5)微弧氧化。本发明既满足了钛合金齿轮耐磨性能，局部微弧氧化以及该生产工艺又极大的降低了钛合金微弧氧化的成产成本。

16    一种电极表面修饰纳米水合三氧化钨的电化学制备方法  

        包括：以处理过的金属钨为阳极，以处理过的金属钛片或不锈钢片或金属铜片或石墨片为阴极，在恒定电压15~50 V、温度0~100℃条件下，在含盐酸0.1 mol/L~3 mol/L（优选0.5~2.5mol/L）的电解液中同时进行电化学阳极氧化反应和阴极电沉积反应，待金属钨完全溶解后，待金属钨完全溶解后，呈粉末状，同时在阴极上有水合三氧化钨沉积，阴极用去离子水清洗、烘干，制得具有纳米水合三氧化钨涂层的电极。制备工艺简单、操作简便，反应设备要求低，价格低廉、效率高，制得表面修饰纳米水合三氧化钨的电极，经济效益高，在工业化应用方面具有广阔的应用前景。

17    一种一体式清洁阳极氧化方法 

        步骤：一、将机械臂，支架，激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备进行组装；二、调节激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备与工件表面的距离；三、打开激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备，通过机械臂调整位置进行工件表面清洗和阳极氧化处理；四、将处理工件依次进行冲洗、吹干和覆膜，得到清洗和阳极氧化后的工件。通过对工件表面进行一体式清洁阳极氧化，将清洗与阳极氧化结合并同时进行，将阳极氧化的所有工序一次性完成，极大的提高了阳极氧化的效率，解决了目前阳极氧化前的清洗过程中带来的环境污染、损伤操作和人员健康等一系列问题，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

18    一种热电化学氧化的调控方法 

        步骤：将待处理工件放置在盛有电解液的镀池中，待处理工件和电解液分别与热电化学氧化电源相连；在镀池旁还放置磁场部件，使待处理工件发生热电化学氧化的表面位于磁场中，且，磁场部件的磁场方向垂直于待处理工件发生热电化学氧化的表面或磁场强度作周期性变化。通过外置磁场调控热电化学氧化过程中等离子体的运动，减少热电化学氧化过程中等离子体的集聚，降低等离子体的剧烈程度，避免不均匀烧蚀。

19    导电性优异的铝金属材料及其制造方法

        其通过将铝的阳极氧化覆膜利用作为绝缘材料的阻隔层去除后，制作通电性良好的覆膜，进而将金属析出，由此保持1×10＆lt;supgt;‑2＆lt;/supgt;Ω以下的电阻，具有HV470以上的作为覆膜的硬度，并改善耐腐蚀性等，从而实现作为铝材而言在以往并不存在的实用，低电阻且硬度优异。该材料可通过实施4个阶段的电解来制造。

20    一种压铸件阳极氧化工艺

        步骤：步骤一，装挂；步骤二，水洗；步骤三，脱脂；步骤四，碱蚀；步骤五，一次中和；步骤六，化抛；步骤七，二次中和；步骤八，氧化；步骤九，封闭；步骤十，干燥；所述步骤三中，脱脂剂的成分为：酸性脱脂剂2‑3％；槽液的主成分为：硫酸(H2S04)或磷酸(H3P04)；槽液温度为：室温；脱脂时间为：3‑5min；采用洛博希工艺，所制备出的氧化膜表面光滑光亮，氧化膜表面粗糙度得到有效提高，膜层致密，膜厚均匀，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐电绝缘性，生产过程中的产物不含铅、镉、铬和汞等有毒重金属，使得生产过程更环保；生产过程中无强刺激性气味气体产生，使得车间工作环境更友好。

21    一种铝合金硬质阳极氧化方法

        包括：在硬质阳极氧化时采用多波段渐进式电流法进行铝合金硬质阳极氧化；多波段渐进式电流法为：当膜层厚度为x(μm)≥20(μm)时，对于第n波段，设置电流密度为0.5+3(n‑1)/14(A/dm2)、电流上升时间为10(s)、工作时间：当零件材料中铜的质量分数占比为3.8％≤Cu＜5％时，工作时间为2x/15(min)；当零件材料中铜的质量分数占比为0＜Cu＜3.8％时，工作时间为x/15(min)。对比现有技术，提出的多波段阶梯式电流氧化方法，可减缓氧化过程中膜层表面施加的电压增长速率；增大零件表面散热，有效避免挂具熔断，零件烧蚀的现象，从而保证氧化膜质量。该方法适用于铜含量占比低于5％的铝合金硬质阳极氧化。

22    一种提高硬质阳极化膜层硬度的方法 

        提高铝合金硬质阳极化膜层的显微硬度。通过零件验收‑预除油‑隔离保护‑装挂‑碱洗‑流动水冲洗‑脱氧‑流动水冲洗‑硬质阳极氧‑流动水冲洗‑干燥‑膜层检测等步骤实现了硬质阳极化膜层硬度的提高，保证了零件硬质阳极化性能检测质量的稳定性；提高了溶液工作温度，提高了膜层强度，解决了膜层硬度受温度影响的问题；保证了理化对公司硬质阳极化表面处理工艺质量的评判结果准确性。

23    一种铝合金板材表面陶瓷化的制备方法

       步骤：步骤一、预处理：通过预处理将铝合金板材表面的污渍去除，得到表面洁净的铝合金板材；步骤二、表面陶瓷化：将步骤一中预处理后的铝合金板材在微弧氧化设备中进行微弧氧化处理，在铝合金板材的表面形成铝合金陶瓷化层；步骤三、后处理：将步骤二中陶瓷化的铝合金板材表面残留物去除处理，得到陶瓷化铝合金板材成品。本发明表面陶瓷化采用微弧氧化技术，在铝合金板材的表面生长出改性铝合金陶瓷层，提高铝合金板材与陶瓷化层界面结合的强度，提高防护性能的有效性，优化铝合金板材表面陶瓷化生长的铝合金陶瓷层的耐磨、硬度性能。

24    铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法  

        包括铝合金零件前处理、需导电氧化部位局部保护、局部阳极氧化处理、去除防电镀保护胶、阳极氧化部位贴封保护、局部导电氧化处理、去除贴封保护胶带。本方法将导电氧化镀层部位先贴封保护再进行阳极氧化，虽然增加了一道贴封工序，但是局部阳极氧化后，导电氧化工序无需进行退镀，直接进行导电氧化施工即可，减少了不需阳极氧化膜层的退镀工序，避免了退镀时阳极氧化膜层被强碱液、酸液腐蚀的风险，同时避免了退镀导致的铝基体损耗；工艺流程中先进行阳极氧化处理后进行导电氧化处理，有利保护相对膜层薄、不耐磨、不耐腐蚀的导电氧化膜层质量。

25    一种铝合金的防腐处理方法   

        一、预处理，对铝合金试样的表面进行打磨和抛光，至表面无明显划痕，再使用化学法对铝合金试样表面进行除铜处理，然后清洗、干燥备用；二、微弧氧化处理，将预处理后的铝合金试样浸入电解液中，以铝合金试样为阳极，使用双极性直流脉冲电源进行微弧氧化处理得到具有微弧氧化层的试样，然后将试样进行清洗、干燥；三、封孔处理，将经微弧氧化处理的试样浸没在装有水溶性封闭剂的反应釜中，抽真空至‑0.095MPa，保压20～40min；然后使用水浴法固化封闭剂，固化温度为80～95℃，固化时间为15～50min，最后进行清洗、干燥处理，得到成品试样。与现有技术相比，本申请能提高铝合金的耐蚀性。

26    一种长效抗菌铝合金的制备方法  

       步骤：(1)将铝合金基体表面进行前处理，得到平整光滑无污染的铝合金基体；(2)将步骤(1)处理好的铝合金进行阳极氧化处理，在铝合金基体表面得到具有纳米级管孔结构的阳极氧化层；(3)将铝合金作为阴极，纯铜板为阳极，置于包含铜离子的电镀液中进行电沉积镀铜，获得长效抗菌铝合金；本方法在镀铜前采用阳极氧化，镀铜后形成中间层AAO‑Cu层和最外层Cu层的复合结构，纳米管孔中的铜可以随着纳米管孔的磨损而缓慢释放，实现了长效抗菌。

27    一种铝合金工件表面纳米陶瓷膜层的制备方法 

        包括：预处理；将铝合金工件置于电解液体系中；基于双极性变频脉冲方式，在铝合金工件表面进行多个周期的氧化电解过程，形成纳米陶瓷膜层；一个脉冲中期中，正向脉冲占空比为一个脉冲周期的10～40％，负向脉冲占空比为一个脉冲周期的5～20％，且正向脉冲电压＞负向脉冲电压；纳米陶瓷膜层形成后去离子水冲电解液；将铝合金工件置于30～65℃温度范围的去离子水中保温，取出干燥。本发明通过采用双极性变频脉冲方式进行电解反应，能够提高纳米陶瓷膜层内晶体含量，且使得晶体有序的排列，从而降低纳米陶瓷膜层的孔隙比，提高纳米陶瓷膜层的致密性和耐磨性。

28    硬铝合金壳体零件的草酸阳极氧化工艺方法 

        引入阶梯升压法对电解槽的氧化电压、氧化时间、升压速度以及频次进行调整匹配，使得壳体零件表面形成的草酸阳极氧化膜层的外观、膜层厚度、绝缘电阻三项技术指标达到标准验收要求，合格率高，彻底解决了硬铝材料壳体草酸阳氧化合格率低，大幅减少了膜层烧蚀、黑点导致的零件报废问题，保证壳体零件不同部位的绝缘电阻一致性，大幅提高了壳体零件的草酸阳极氧化膜层质量。

29    适用于Display Dry Etcher的高密度阳极膜制备工艺

        交流加脉冲的方式进行，交流输出时间为0～300s，直流输出时间为0～300s，脉冲电流的输出时间为0～100s，其中直流电和交流电之间交替式输出，根据设定的频率同时叠加脉冲电流，其中交流电的输出比例范围为30％～50％，直流电的输出比例范围为70％～50％，交流电和直流电的频率均为50HZ～100HZ，脉冲的频率为50～100HZ。采用本发明工艺，可以保证获得性能良好的阳极膜膜厚，可改善产品局部(尤指倒角处)部位上的基材与阳极膜结合薄弱的缺陷。

30    一种耐高温阳极氧化膜层的制备方法 

        具体包括：前处理：去除零件表面杂质及自然形成的氧化膜，以及消除零件在机械加工工序产生的残留应力；阳极氧化：将经过前处理的零件浸入到阳极氧化液中，在铝合金表面生成一层阳极氧化膜；着色：将经过阳极氧化处理的零件浸入到着色液中进行着色处理；固色：将经过着色的零件浸入到固色液中进行固色处理，固色液为封闭剂溶液。通过本申请的处理方案，提高了铝或铝合金零件的阳极氧化膜层的耐高温程度。

31    一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺  

        每一个相邻的所述主动轮与从动轮的外侧均套设有同一个打磨砂带，本发明通过设置与处理池长度一致的螺纹杆，可以实现电动夹爪对铝材挂件夹抓至不同的槽体进行浸泡反应，实现铝材阳极氧化的自动化与程序化的加工工序，提高铝材加工效率。

32    一种铝型材阳极氧化表面处理工艺 

        清洗系统、表面处理系统、下料系统和运输系统，上料系统用于将工件输送至运输系统，运输系统用于将工件运输至清洗系统进行清洗、运输至表面处理系统进行表面处理、运输至下料系统将工件下料，运输系统包括支架、滑杆和运输架，运输架上沿竖直方向间隔设有多个用于承载工件的承载板，承载板上转动连接有压紧板，压紧板转动以将工件限位于承载板上，运输架上设有用于驱动压紧板转动的驱动件一，本申请通过压紧板转动使工件限位于承载板上，无需人工绑扎，省时省力。

33    精密铝合金零件的硫酸阳极化工艺方法

        在原有偏差基础上进行尺寸预留，然后有机溶剂除油、碱洗：将铝合金零件放在NaOH(50～70)g/L溶液中进行碱洗，温度(50～70)℃，时间(0.5～2)min；先热水后冷水洗、高压水枪冲洗、装卡、阳极化处理：H2SO4：(180～230)g/L，Al2(SO4)3·18H2O：(10～20)g/L，其中，Al+3不得超过25g/L；阴极化：Pb‑Sb合金，Pb：90％～94％，Sb：10％～6％；去离子清洗、填充、吹干和检验；通过阳极化前尺寸预留及相关操作过程细化，保证了零件能够进行精密零件阳极化生产，其中公差在(0‑0.015)mm的产品阳极化尺寸合格率100％，公差在(0‑0.012)mm的产品阳极化尺寸合格率98％以上。

34    一种7系铝合金工件表面的微弧氧化处理工艺  

        步骤：对7系铝合金工件的表面进行超声清洗；对7系铝合金工件的表面进行激光清洗；对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化处理；对7系铝合金工件的表面进行微弧氧化的膜层效果检查。本发明对7系铝合金工件进行微弧氧化工艺处理，能够有效提高7系铝合金工件的耐蚀性能，避免腐蚀引起的各种问题。

35    一种2024铝合金硬质阳极氧化工艺 

        2024铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、预处理：将铝材进行预处理，预处理包括脱脂、除油、碱蚀、出光、纯水洗；S2、硬质阳极氧化：将铝合金放入阳极氧化液中进行氧化，使其表面产生40‑50μm的氧化膜，阳极氧化液包括230±10g/L硫酸、15.3±2g/L草酸、20g/LA甘油；S3、封闭处理：将工件至于封闭液中处理。具有工件表面没有橘皮、花斑的优点。

36    一种铝合金阳极氧化处理工艺 

        铝合金阳极氧化处理工艺，包括以下步骤，将铝合金进行酸蚀、碱蚀后在80‑100℃下进行热处理，然后进行阳极氧化处理，最后进行封孔。本发明在酸蚀、碱蚀之后，阳极氧化处理之前对铝合金进行热处理，使铝合金内部的应力进行释放，可以使阳极氧化后镀的氧化膜能够更好的在铝合金表面附着，进一步提升了铝合金的抗腐蚀能力。

37    一种保温铝合金型材的生产工艺

        步骤：S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材通过氧化机构，对铝型材的表面进行氧化处理；S3：封孔；采用沸水封孔的方式对膜孔进行封闭；S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材的内表面，进行聚氨酯层的涂覆。通过设置的涂抹机构，配合设置的集气机构，在铝型材的阳极氧化过程中，能够不断的调整其周边的电解质液中离子的相对浓度，进而避免由于浓度的变化对氧化膜制备造成影响，保证氧化膜的稳定性，进而保证后续生产出的铝型材的良好保温性。

38    一种铝合金型材表面木纹图案成型方法及铝合金型材

        步骤一：将铝合金型材置于阳极氧化槽中进行阳极氧化处理；步骤二：将铝合金型材从阳极氧化槽中取出清洗干燥，采用二氧化硅靶材进行磁控溅射，在阳极氧化层的孔洞中形成二氧化硅层，将溅射后的铝合金型材重新置于阳极氧化槽中浸泡处理，浸泡后再使用硅烷偶联剂进行表面处理；步骤三：在铝合金型材的表面喷涂PVDF氟碳粉末，烘烤固化；步骤四：在铝合金型材的表面覆盖木纹膜，木纹膜外部套上热缩套管，烘烤进行热转印，转印完成后将热缩套管和木纹膜去除。本技术方案有效提高了木纹图案的结合强度，提高使用寿命。

39    一种耐蚀铝罐表面聚合物涂层工艺 

        步骤：S1、去除铝材料表面的氧化膜；S2、通过等离子体电解氧化法在铝材料表面制备多孔复合基层：S3、对氟聚合物进行活化处理，赋予氟聚合物新的活性基团；S4、将多孔复合基层和固化剂混合，将活化后的氟聚合物与分散粉末混合后，分散粉末包裹氟聚合物形成复合物，将复合物分散至多孔复合基层中，待多孔复合基层到达复合饱和时，使用热水将分散粉末溶解；S5、通过真空热处理使氟聚合物和多孔复合基层熔合形成协合涂层；S6、对协合涂层表面进行等离子刻蚀处理，使协合涂层的表面形成凹凸不平的微纳米结构。采用多功能协合涂层技术，制备的协合涂层为双相复合材料，赋予铝表面耐腐蚀性能。

40    一种铝镁钛合金的微弧氧化处理方法

        包括以下步骤：步骤(1)，超音除油；步骤(2)，活化；步骤(3)，酸性表调；步骤(4)，碱性表调；步骤(5)，MAO微氧化；步骤(6)，纯热水洗；步骤(7)，烘干。所得产品的表面的陶瓷膜均匀，结合牢固，表面硬度高，良好的耐磨损性能，良好的绝缘性能，良好的耐热性及抗腐蚀性，整个处理过程绿色环保，无污染。

41    一种太阳能光伏板铝合金支架成型工艺 

        铝合金型材成型后，在铝合金型材的填充面粘贴保护膜，浸入磷化液中磷化处理，洗涤并干燥后在外侧面和内侧面喷涂氟碳粉末涂料，除去保护膜后烘烤固化，冷却后将铝合金型材浸入电解液中进行阳极氧化，洗涤并干燥后将铝合金型材组装成铝合金支架，完成太阳能光伏板铝合金支架成型工艺；在磷化处理时填充面通过保护膜贴膜保护，防止对阳极氧化时导电能力产生影响，外侧面和内侧面喷涂通过氟碳粉末涂料烤漆固化，有利于获得防污性能好和装饰效果好的漆膜，填充面阳极氧化处理后有利于增加其与硅酮胶的结合力，防止长时间使用后脱胶分离，满足太阳能光伏板的使用要求。

42    一种手机中框表面电镀铝镀层的阳极氧化方法

        包括1：ADC12压铸铝合金手机中框，采取机械打磨进行抛光，砂纸湿磨，清洗；2：以无水氯化铝和氯化1‑乙基3‑甲基咪唑为原材料配制的离子液体为活化液，以压铸铝手机中框为阳极，以铝板为阴极，进行活化；3：以AlCl3‑EMIC离子液体为电镀液，以活化后的压铸铝手机中框为阴极，高纯Al板为阳极，进行电镀；4：电镀结束后，将镀件漂洗，超声干燥，喷丸，超声，吹干；5：化学抛光；6：将化抛氧化后的手机中框浸入阳极氧化溶液中，阳极氧化溶液为硫酸溶液，阳极氧化结束后去离子水漂洗，最后在热水中封闭处理。

43    一种阳极氧化铝型材及其制备工艺  

        铝型基材由铝、铜、镁、锰和锌合金组成，所述氧化铝层是阳极氧化铝型材的表面氧化层，对于阳极氧化铝型材的具体操作步骤如下：S1：铝型材预处理；S2：电解液配制操作；S3：铝型材电解处理；S4：铝型材表面阳极氧化处理；S5：铝型材表面附着力提升操作；S6：铝型材清洗及封孔处理；S7：阳极氧化铝型材成品后续处理，通过上述七个步骤依次对铝型材进行预处理、电解液配制、电解处理、阳极氧化、附着力提升、清洗及封孔和成品后续处理，在对铝型材表面的氧化铝层进行成型制备的过程中对铝型材的表面进行优化操作，提高氧化铝层的附着力。

44    铝材表面的阳极氧化处理工艺 

        包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。

45    一种铝型材表面氧化处理工艺

        步骤：将铝型材挂置在挂钩上，将配置好的电解质溶液投放进过滤组件进行过滤，然后通过上下传动组件将铝型材放置进电解箱内与电解质溶液充分接触并通入直流电进行氧化处理；处理后的铝型材被传送至水洗封孔组箱内，先进行多次水雾冲洗，然后利用高温蒸汽对铝型材进行封孔；封孔后对铝型材再次进行水雾冲洗，最后将处理完成的铝型材传送至烘干箱内进行烘干处理。解决了铝型材表面氧化处理过程中因电解质溶液中存在杂质从而让铝型材氧化后产生白点的问题，提升了铝型材的美观性，还解决了硫酸电解质溶液滴落污染工作环境的问题，大大提升了工作效率。

46    一种铝合金的表面处理方法  

        步骤：采用清洗液对待处理铝合金工件表面进行清洗处理；将铝合金工件置于第一碱液中处理；将铝合金工件置于酸液中进行浸泡处理；将铝合金工件置于第二碱液中处理；将铝合金工件置于硝酸溶液中处理；将铝合金工件置于处理药液中并进行通电处理。本发明的铝合金表面处理方法可有效提高铝合金表面锯齿产生的均匀度以及有效纳米孔的比例；通过对铝合金表面粗糙度的处理以及对有效纳米孔的提升，热塑性树脂能更好地渗入到经过表面处理的铝合金微孔中，树脂和铝合金结合紧密，成型后的铝合金树脂复合体防水性好，可广泛应用于防水等级要求较高的产品中。

47    一种提升Ti35合金耐沸腾硝酸腐蚀性及稳定性的方法

该方法的具体过程为：首先对Ti35合金进行表面处理，然后置于含有硝酸介质的电解池中作为工作电极，并施加低压恒压的电压进行快速钝化，在Ti35合金的表面形成稳定的钝化保护膜，得到表面具有钝化保护膜的Ti35合金。通过对Ti35合金作为工作电极施加低压恒压的电压进行短时间的快速钝化，使得Ti35合金表面快速原位生成致密稳定的钝化保护膜，周期短，效率高，明显提升了Ti35合金的耐沸腾硝酸腐蚀性及稳定性。同时实现了对成膜过程包括膜厚度的有效调控，得到一致性良好的钝化保护膜，工艺简单，易于实现。

48    一种用于铝卷的表面处理装置及其处理方法

        包括综合框、U型槽、固定板和电解箱，所述综合框的顶部两侧均设置有U型槽，综合框的顶部和两侧内壁均安装有两组并排布置的固定板；所述综合框的底壁安装有电解箱；其中两组所述固定板的底部和另外两组固定板顶部均安装有电动推杆，四组所述电动推杆的尾端安装有两组上下布置的衔接板，两组所述衔接板的一侧外壁均设置有凹槽，两组所述衔接板的一侧外壁均安装有三角铲块，三角铲块的一侧外壁安装有嵌合块，两组所述衔接板的一侧外壁均安装有组合板。可对铝卷表面除杂块和擦拭灰尘，以提高其表面的清洁度，方便后续拉丝和电解氧化，其中擦尘配合喷水增湿，可有效提高对灰尘的吸附性。

49    阳极化成装置及阳极化成方法 

        根据实施方式，阳极化成装置包括：第一处理槽(10)，能够进行基板的阳极化成处理；支架(11)，能够保持基板；以及第一电解液供给系统(13)，能够向第一处理槽(10)供给第一电解液。支架(11)在基板(110)相对于第一电解液的液面倾斜的状态下，使基板浸渍于第一电解液。在基板相对于第一电解液的液面倾斜的状态下执行阳极化成处理。

50    一种镍钴层状双氢氧化物电极材料及其制备方法与应用 

       该方法包括：S1、将泡沫镍基底放入浓度为0.5M～3M的钴盐溶液中浸泡10min～15min后取出，再置于80℃～85℃的真空干燥箱内干燥12h～15h；S2、将浸泡后的泡沫镍基底作为工作电极、惰性电极为对电极及Hg/HgO电极为参比电极，放入到浓度为1M～3M的KOH电解液的三电极体系中，在0.4V～0.6V的施加电压下电沉积30s～60s；S3、将电沉积后的泡沫镍基底取出，用去离子水超声清洗，并在80℃～85℃的真空干燥箱内干燥12h～15h，得到镍钴层状双氢氧化物电极材料。采用钴酸预处理与外加电压方法相结合的制备方法制备的镍钴层状双氢氧化物电极材料具有较高电容值及电化学性能且结构稳定的性能。

51    一种锌铜钛合金板材表面生成白色阳极氧化膜的制备方法

        该方法是将制备好的锌铜钛合金板分别使用去离子水、丙酮和无水乙醇超声清洗30min；将预处理后的锌铜钛合金板放入电解液中进行阳极氧化；阳极氧化条件为：氧化时间20‑30min，电流密度10‑25A/dm2，氧化温度25‑40℃；其中电解液的原料为：氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钡，其浓度为5‑15g/L，氧化剂浓度为5‑20g/L，促进剂的浓度为5g‑20g/L；通过将锌铜钛合金进行一系列的处理后得到白色的阳极氧化膜，并使用电化学极化曲线分析得到氧化膜的耐蚀性得到了明显的提升。得到的白色氧化膜致密均匀，有良好的耐蚀性，并且试验周期短，成本低，具有较强的应用前景。

52    一种金属件阳极氧化用酸洗工艺及其酸洗载具 

        包括机架，所述机架的顶部固定安装有挂钩；在挂钩挂在电棒上；所述挂钩上均固定安装有提竿；所述机架的下端固定安装有第一多点位夹持组件；所述机架上固定安装有调节组件；所述调节组件的上端均固定安装有第二多点位夹持组件。通过上述方式，使用时，通过第一多点位夹持组件同步夹紧多组金属件下端，通过调节组件根据不同高度规格的金属件来调节第二多点位夹持组件的夹持位置高度，通过第二多点位夹持组件同步夹紧多组金属件上端；可以实现对多组金属件的上下端同步夹紧固定，还可以实现针对不同尺寸的金属件进行适应性的夹紧高度的调整。

53    一种种植体的阳极氧化电解溶液、设备及其方法

        涉及种植体阳极氧化技术领域，溶液包括水88‑93％、氢氧化钠3‑6％、磷酸钠2‑3％、碳酸钠2‑3％；设备包括底座，以及设置于底座上的阳极氧化槽、进料组件与上料板，阳极氧化槽上设有移动件，上料板设于移动件上方，进料组件位于上料板一侧，移动件一侧设有顶料组件；方法包括将配制阳极氧化液倒入阳极氧化槽内；接通打开稳压直流电源开关，调节需要的电压大小；将种植体放入到阳极氧化槽的导电块上；启动时间继电器开关，计时结束后，分离种植体与导电块；清洗种植体；种植体取下放入网篮中，移至下一道工序；工作结束依次关闭电源与外部电源开关，清理工作区域。氧化效果好，适用于种植体氧化加工。

54    一种基于微弧氧化的涂层控制方法及系统 

        该方法包括：获取待加工件的基本信息，设定超声波清洗温度、初始清洗时长并进行超声波清洗；获取待加工件表面浸润角△R，与标准浸润角R0相比；根据比对结果确定是否对清洗时长进行调整并完成清洗；然后进行电解，根据清洗时长确定初始电解时长、电解液循环水泵的初始转速并完成电解；获取待加工件的涂层均匀性△J，与标准均匀性J0相比判断是否对初始转速进行修正，并在完成电解后进行纯水封闭。能够提高涂层质量和均匀性，改善工艺稳定性，减少废品率和能源消耗。提高生产效率、降低生产成本，同时保证涂层的一致性和品质。

55    用于通过等离子体电解氧化在铝合金基底的表面上产生陶瓷涂层的方法   

        步骤：a)将所述基底作为电极与对电极一起浸入碱性电解水溶液中；b)在基底的表面上施加足以产生火花放电的电势预定的处理时间段以便导致所述涂层的形成，涂层主要由氧化铝和所述合金的任何合金剂的氧化物组成。电解水溶液包括：‑9至14g/l的Na2SiO3；‑2.3至2.8g/l的K3PO4；‑不小于5g/l的Na2WO4·2H2O；‑0.4至1.5g/l的Na3AlF6；‑以使得电解溶液具有的pH在11.8和12.0之间且电导率在9.5和10.5mS/cm之间的浓度的NaOH。

56    一种镁合金表面处理方法

        包括表面预处理、微弧氧化处理、一次烘干、封孔、清洗、二次烘干、喷塑、三次烘干共八大步骤；其制作过程不需人工抛光，适用于各种结构复杂的压铸零件；涂层采用静电喷涂，不受微弧氧化层厚度及其表面电阻的影响，可以根据需要提高氧化层厚度以增加防腐效果；通过处理后可以得到微弧氧化‑喷塑复合涂层，该涂层在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面都优于喷漆工艺；低压封孔可以使封孔剂进入微弧氧化层表面曲折的放电通道，堵住表面大的放电孔洞，隔绝了镁合金基体与腐蚀溶液的直接接触，从而提升了零件的防腐能力。

57    一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法 

        包括：底座，所述底座上端安装有阳极氧化池，所述底座上端还通过支架固定有安装座；连接机构，安装在阳极氧化池上，用于安装阴极板；移动机构，固定在安装座下端，用于带动升降机构移动；升降机构，安装在移动机构上，用于带动导电架升降，结构合理，方便金属制品的放置，并且可以同时对多组金属制品见阳极氧化处理，能够有效提高加工效率，更好的满足使用需求。

58    一种带圆弧面及斜面铝合金零件的阳极氧化装置及方法

        该装置的特征在于，其包括：铜钩(1)、连杆(2)、支撑架(3)、弹簧片(4)、卡爪(5)，铜钩(1)与生产线的阳极连接为本装置提供电压与电流，连杆(2)一端与铜钩(1)连接，另一端依次设置有支撑架(3)、弹簧片(4)、卡爪(5)，弹簧片(4)一端固定于支撑架(3)上，用于弹簧片(4)压缩时提供支撑力，弹簧片(4)与卡爪(5)配合用于夹持零件。通过阳极氧化装置中的卡爪和弹簧片固定具有圆弧面及斜面的小型铝合金零件，仅需要使用非装配配合面的两个斜面即可完成零件的阳极氧化，能够极大的提升零件的外观质量和耐蚀性能。

59    一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法 

        该方法包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的铝合金精密孔零件通过挂钩挂接在硬质阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，阳极氧化为通过钛合金工装进行氧化，阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。

60    一种表面微弧氧化致密陶瓷膜铝合金及其制备方法 

        将铝合金基材退火处理后，依次经除油除脂处理、微弧氧化和干燥，即得；所述退火处理的条件为：温度为200～300℃，时间为50～80min；所述微弧氧化的条件为：电流密度为8～10A/dm2，时间15～20min；该方法通过退火和维护氧化的协同作用，在合金基材表面形成致密的陶瓷膜，可有效改善材料的综合性能；通过技术方案所得到的铝合金，具有优异的耐蚀性和耐磨性，解决了铝合金焊接构建在高温高湿高盐雾环境的腐蚀问题。

61    铝合金气缸管阳极氧化装置及氧化工艺 

        铝合金气缸管阳极氧化装置包括电解槽、升降板、水箱、封闭件、挤压组件。电解槽内设置有阴极导电装置和阳极导电装置，阳极导电装置对称设置有两组，两组阳极导电装置用于安装铝合金气缸管。升降板在电解槽的上方升降且能够插入电解槽中，升降板上连接有水管，水管上连接有喷头。当所述水管与所述通孔错位时，所述封闭件对所述水管的顶部进行封堵。当所述水管与所述通孔错位时，所述挤压组件用于对所述水管进行挤压，以使所述水管中的残留水从所述喷头中挤出。本申请具有提高铝合金气缸管的氧化工艺加工效率的效果。

62    一种铝合金产品的表面氧化加工工艺 

        包括正面拉丝、背面喷砂及氧化工艺，所述氧化工艺包括阳极氧化、染色及封孔。通过本发明所述加工工艺可提高耐紫外线性，其均可在250h下目标值ΔE≤3.0。

63    一种铝导线阳极氧化装置及方法 

        包括，电解机构，其包括电解箱和电源，设置于所述电源上的导线，设置于所述电解箱上的进水管、出水管和温度探头，设置于所述出水管上的第一密封塞，设置于所述电解箱内部的降温部，设置于所述电解箱上的搅拌部，氧化机构，包括设置于所述电解箱上的横板，设置于所述横板上的限制槽，设置于所述限制槽内部的夹持部，设置于所述电解箱上的插口，设置于所述插口上的铝导线；循环机构，包括设置于所述电解箱上的第一输水管，设置于所述第一输水管上的蓄水箱，设置于所述蓄水箱上的输水部。通过氧化机构与循环机构的设置，可以对不同长度的铝导线进行氧化。

64    一种光伏边框铝型材表面陶瓷化的防腐耐磨方法

        解决了西北地区光伏边框铝型材因昼夜温差带来的腐蚀问题和因风沙冲蚀带来的磨损问题。具体的操作步骤包括：步骤1：对光伏边框铝型材进行表面预处理；步骤2：对光伏边框铝型材进行等离子体电解氧化处理；步骤3：对光伏边框铝型材进行表面后处理。陶瓷层良好的绝缘性能增大了大气腐蚀中腐蚀离子扩散的阻力，光伏边框铝型材的耐蚀性能得到极大加强。

65    一种基于红外激光吸收进行铝合金表面防护的方法及应用 

        所述防护的方法，通过在铝合金工件表面进行阳极氧化的方式并在纳米孔内沉积能够吸收近红外光的材料，形成纳米级的柱状吸收阵列，可以有效降低反射率，再进一步通过向孔内经电沉积并填满导热金属的方式，使得吸收的能量迅速以热的形式分散给基体，防止吸收单元温度过高而被烧蚀；而最外层形成的封孔层则可以起到防止膜内外物质交换的目的，减少即使产生落尘，扩散到膜外的可能。

66    一种太阳能光伏边框用铝合金及其加工工艺

        方案以铝合金基材为基底，铝合金基材选取2024铝合金，在其表面进行阳极氧化，以生成表面含有阳极氧化膜的铝合金基材，由于阳极氧化膜表面呈现为多孔结构，含有微孔，需要对其进行封孔处理，因此方案在后续引入了二次封孔操作，最终制得的铝合金不仅具有较优异的力学性能，且耐腐蚀性能大大提升。方案设计合理，各层配方配比适宜，制备得到的铝合金不仅具有较高的强度，而且氧化膜与基材的表面附着力高，耐腐蚀性能优异，可广泛适用于太阳能光伏边框加工领域，具有较高的实用性。

67    一种全自动铝型材表面阳极氧化设备及其氧化方法 

        所述滑框的下方活动连接有升降框，所述升降框能够上下移动，所述滑框和升降框之间设有牵引绳，所述制动件的顶部顶住轨道实现制动，所述制动件在升降框向上移动一定量时松开，实现滑框的自由滑动。吊具始终保持带电状态，同时也增加了电性连接位置的接触面积，保证阳极氧化时的电流稳定，其次，吊具在阳极氧化池中不停的以波浪形式移动，位置不固定，既能避免局部温度升高过快，也能减少局部温度过高带来的影响，同时吊具与型材的移动也加快了电解液的流动，增加对流，降低池内水温的不均匀性，保证氧化膜的生成质量。

68    一种微弧氧化方法及设备

        步骤：步骤一：将工件的待处理表面和电极浸入导电悬浮液、使它们之间有电流脉冲通过；步骤二：在悬浮液中产生导电浸没射流，其方向由电极指向待处理表面；步骤三：射流顶部和工件表面之间的电场强度周期性地在最大值到最小值之间变化；步骤四：用含氧气体对悬浮液进行曝气之后，浸没射流在带负电荷的电极通道中由悬浮液形成。结构简单，设计巧妙，能够以最少的电能消耗获得高质量膜层、减少电能损耗、提高生产效率。