欢迎光临国际新技术资料网
国际新技术资料网
咨询热线:13141225688
环保新技术网
《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

1360.00
880.00
数量:
立即购买
加入购物车
  
《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】  金刚石锯切工具是用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,内容包括排锯刀头配方制备,花岗岩通用锯片刀头的制备,金刚石锯切工具用预合金粉末配方,钎焊-热压烧结金刚石工具及其制造技术,金刚石刀头的金属结合剂配方以及各种金刚石刀头使用配方制备的技术工艺。 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。

内容描述:
1     江汉大学研制的废旧金刚石锯片上刀头回收提取技术
解决采用盐酸氯酸盐法处理废弃金刚石刀头不能有效的分离出废弃金刚石刀头中的金刚石、碳化钨颗粒以及铜、铁等有价金属。

2     金刚石旧刀头中金刚石的提取方法
可降低原材料成本70%。相比传统和现有企业原材料都用新材料制造刀头产品,从购买旧材料到生产出新产品的整个过程可节约企 业成本30%~ 35%

3     夹层式排锯刀头技术制造配方
刀头可以在使用过程中,始终保持较好的切削性能,进而保证加工质量和使用寿命。制造方法可以精确控制工作层和过渡层的成分和形状,进而在使用过程中始终保持刀头的锋利度

4     金刚石锯片刀头制备技术
刀头不含金刚石的过渡层与含有金刚石的工作层之间采用凹凸结构相互咬合,增大了过渡层与工作层之间的结合面积,过渡层与工作层之间的结合强度高;在冷压成型时可将过渡层或工作层先单独成型,避免了因同时将过渡层粉料、工作层粉料投入模腔时造成的金刚石在过渡层与基体焊接面夹杂的情况

5     可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片胎体和金刚石锯头制备技术
解决了高频焊锯片容易出现掉刀头,安全性能不高等问题,锯片胎体组分的设计和金刚石的合理搭配,此外采用激光焊接能够有效的保证锯片的使用强度,能避免粗暴使用造成人员的伤害

6     新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法
切割性能和使用寿命均优于现有花岗岩锯片,整个制备成本低,市场前景广大

7     废旧铜铁基金刚石锯片刀头的回收处理方法
铜的回收率达到96%以上,金刚石、碳化钨和银的回收率达到98%以上;铁回收率大于97%,实现闭路循环,生产劳动强度低,环境友好

8     高强度金刚石干波纹锯片及其冷压成型工艺
技术配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,节省了生产成本,节约资源,工艺在成产过程中环保、卫生、安全

9     高强度耐磨金刚石锯片制备及其冷压成型工艺
产品配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源,该工艺在成产过程中环保、卫生、安全

10 高强度连续齿金刚石锯片制备其热压成型工艺
配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源, 并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全

11 高强度金刚石锯片技术配方
可有效的提高金刚石锯片的切割性能,高强度、耐磨性高,坚固耐用,具有较大的抗压力且成本低廉

12  高强度耐磨金刚石锯片生产工艺         
通过此种工艺生产出来的金刚石锯片具有高强度耐磨等优点,同时适合大批量生产,有效降低了企业的生产成本,提高了产品质量


13 基于保护气氛冷却装置的金刚石刀头生产工艺
将装有金刚石刀头的石墨模具放入保护气氛冷却装置中进行冷却后,金刚石刀头的性能明显提升,同时石墨模具的寿命也得到了延长

14 基于真空冷却设备的金刚石刀头生产工艺
将刀头的冷却环节放入真空冷却设备内进行,提高了金刚石刀头的性能和石墨模具寿命。具有节省人力、节约能源、安全可靠等优点

15 锯条倾斜切割花岗岩、石英石排锯的刀头及其配方
解决刀头硬度和整体结构软硬程度的梯度变化,使其在切割过程中即保证了倾斜切割机械设备的硬度要求,又成功实现了排锯对花岗岩、石英石有效切割,弥补传统切割缺陷,实现切割切片平整且薄、效率、成材率均高、锯条倾斜切割花岗岩、石英石的刀头

16 中南大学研制的金属结合剂复杂型面金刚石锯片制备技术及其3D打印制作工艺
在进行工作时,因为存在空隙,能有效地排除磨削时产生的碎屑,起到清洁磨削面的作用,防止锯片对碎屑进行二次磨削,提高工作效率。同时,空隙能更快地将磨削时产生的热量散发出去,防止高温引起的工作面失效,提高了锯片的使用寿命

17 金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末及其制备方法
提高了单颗粉末的成分均匀性以外,同时具有极高的烧结活性。特别是添加的低熔点元素促进微液相烧结,使金刚石刀头烧结胎体得到更高的致密度,增强了对金刚石的把持力。通过添加金属组织强化合金元素以及稀土元素,抗弯强度提高到1900MPa

18 金刚石圆锯片刀头制备方法
  操作简洁可以有效避免热压烧结过程中带来的石墨模具损耗,降低成本,可满足批量生产及复杂形状刀头生产,提高工具寿命与热压烧结法制造的工具接近

19 干湿两用金刚石锯片的制备方法
在切割过程中能够很好的排屑散热,可以在没有冷却水打磨条件下保持很好的切割性能,解决了用户在极端条件下加工难题

20 激光焊接金刚石锯片过渡层用预合金粉及制备方法
保证了激光焊接金刚石锯片的焊接强度要求,其焊缝最大弯矩可达50N·m;提高了激光焊接过渡层硬度和耐磨性,生产周期短,生产成本低,且粉末粒度可控

21 陕西理工学院研制的Ti3SiC2-Co基金刚石超薄锯片材料的制备技术
用Ti3SiC2-Co基粉末替代Co粉作为基体,制备的金刚石超薄锯片材料径向抗弯强度≥980MPa、1000转/分下的进给速度(以加工99 .5%纯度刚玉为例)≥60mm/min

22 锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
制备得到的切割片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,特别适用于建筑材料、墙体、水泥混凝土、固化混凝土、钢筋混凝土、硬混凝土砖和混凝土桩等硬质材料的切割

23 大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法
增强刀头与基体的结合强度,降低产品掉齿率,提高产品使用寿命;同时基体排屑冷却孔采用矩形孔和圆形孔相结合的结构,有利于产品排屑、冷却,从而提高产品的散热性能

24 金刚石干切锯片制造方法
刀头使用的多种金属粉中添加有碳纤维粉末,混合均匀,添加的碳纤维粉末的重量是多种金属粉重量的0.5%—1.5%,碳纤维粉末的粒度是200—500目,这样制成的碳纤维金刚石干切片具有不烧齿、基体和刀头结合强度高、干切时间长、安全可靠的优点,还具有烧结强度大的优点

25 大理石刀头制备及胎体材料
胎体材料中低熔点金属成份Sn和Zn含量低,烧结温度较高,可达820-860℃,焊接阶段可以适应铜焊工艺,焊接过程中刀头不膨胀、无烧损变形,抗弯强度为1000-1400MPa,硬度80-95HRB,功率消耗为6-7KW,寿命可达20-24m2/mm优于现有的大理石刀头

26 新型金刚石节块的制备方法及所用到的胎体材料
金刚石节块,以25*8*5节块为例,根据试验测定,其抗弯强度为1200-1600MPa.硬度90-105HRB,用桥切试验机测试,功率消耗为5-7KW,使用寿命可达8-12m2/mm,功率消耗和寿命均优于现有的金刚石节块

27 倒圆角用金刚石锯片制造技术
  其相比于传统的电镀异形轮寿命长;自锐性好的配方体系,保证圆弧刀头同步磨损,保型性好;安装方便,只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用,不需要专用设备,市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点

28 华侨大学研制的稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片制造技术方法
提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命

29 稀土改性钨基结合剂金刚石超薄锯片制造方法
提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命

30 废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法
  铜的回收率达到96%以上,金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上;直接产出工业级七水硫酸亚铁,铁回收率大于98%,可实现闭路循环,生产劳动强度低、环境友好

31 燕山大学研制的提高金刚石锯片刀头性能的方法
工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上

32 加强型超薄金刚石圆锯片制备技术
  加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大,费料多,切边不平整,材料损耗大等现象

33 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法
制备得到的加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大,费料多,切边不平整

34 用于金刚石锯片的金刚石刀头制造方法
刀头适合于浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象。针对浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象进行有效磨削,其制作方法简单巧妙,可以保证硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒与金刚石粉、功能金属粉末的结合稳定性,提高了刀头的使用寿命

35 金刚石锯切工具刀头用预合金粉末的制备技术
作为金刚石锯切工具用胎体的原材料,氧含量低、粒度微细、成份均匀无偏析,颗粒形貌不规则,不容易被二次氧化,不容易团聚,预合金粉末的合金化充分,所得胎体组织均匀,具有高硬度和高冲击强度,对金刚石的机械把持力佳

36 将二氧化锆陶瓷制作模具用于金属基金刚石锯片的热压烧结生产
  陶瓷模具生产热压烧结金刚石复合锯片的工艺特征是模具与铁、镍、铜基金属或合金的浸润性、粘附性差,热压烧结后,锯片与陶瓷模具之间的粘附力小,易于脱模

37 表面结合有硼和碳化硼纳米涂层的金刚石在空气中高频感应钎焊到基体上以制备金刚石工具的方法
与常规制备方法相比,制备方法可在空气中完成,且焊接钎焊料普通、易得,钎焊温度低,钎焊时间短。因此,效率更高,对金属基体及金刚石热损伤小

38 金刚石排锯刀头制作方法
具有结构简单合理、操作灵活、焊接强度高、锋利度好的特点

39 金刚石切片及其制备方法
具有高强度和硬度、低烧结温度并且解决了现有技术中由于传热不良造成的切偏问题,使用寿命长,符合半导体行业对切割片要求厚度薄、强度高的问题;制备方法简单,原料来源广泛,适于工业化生产

40 新型金刚石刀头制备技术
整个刀头的刀刃呈规则、均匀、致密、线条分明的齿纹状,克服现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、切割或磨削加工质量差等缺陷,与现有技术相比,刀刃锋利,耐磨性强寿命长,加工质量好

41 切割高档大理石的金刚石刀头生产技术
包括金刚石颗粒和胎体,具有成本低廉、使用寿命长、切割效果好等优点,便于推广使用

42 铜基金刚石胎体复合材料的制备方法
制备的复合粉末材料可以改善金刚石胎体材料与金刚石界面浸润和粘结,较元素混合法成分均匀,用于金刚石工具刀头的质量稳定;较金刚石表面镀钛技术,成本低,刀头烧结温度低;相对于雾化法,成本低,粉末冷压性能优良

43 定位排列的超硬工具刀头的制备方法
刀头具有成本低、锋利度高、超硬颗粒与胎体界面结合牢固、寿命长等特点,适合于批量工业化生产

44 特种金刚石工具刀头配方及制备方法
经实验检测其若氏硬度达到95-98,胎体抗弯为1211.9MPa.对金刚石的把持力明显高于传统单质金属粉未或多种金属混合粉未胎体对金刚石的把持力,有效提高金刚石的利用率和金刚石工具的锋利度和耐磨度

45 花岗岩切割用排锯刀头制造方法
克服了刀头本体与钢带的金属成分差别较大造成的焊接质量问题,提高了刀头本体表面的耐磨性,保护内层胎体金属不受磨损,保障平稳的连续切削过程,从而有效的增强了金属结合剂对金刚石磨粒的机械把持力,提高工具的加工效率和寿命;满足切割花岗岩要求

46 金刚石锯片制作工艺
包括冲压水口、冷压成型和热压成型三个步骤,提高生产效率,降低生产成本

47 金刚石刀头压制工艺,工艺和模具
可以实现自动生产,提高生产效率,降低生产成本

48 用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺
步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,效果十分显著,压制后几乎不再产生任何缺陷,金刚石锯片成品的良品率能够达到97%以上

49 南京航空航天大学研制的磨料优化排布烧结金刚石工具制造方法
提供的磨料优化排布烧结金刚石工具能减小刀头与被加工材料的接触面积,切割效率比普通热压烧结金刚石工具提高30%以上,并降低了材料成本、节约10%以上金刚石用量,且工具刀头在加工过程中不会偏摆

50 金刚石圆锯片领域的钨铜基金刚石刀头
  解决了现有技术干切加工金刚石不易出刃的问题,实现了胎体与金刚石的同步磨损,实现了锯片的快速持续干切加工,可干切硬度较大的石料,特别适用于快速持续干切加工厚度大于30mm的硬花岗岩

51 用于切割金属的金刚石锯片刀头
含有金属粉末和金刚石颗粒,配方按常规方法制得的锯片切削效率高,可大幅度缩减工期,降低成本。具体地,在切削金属时效率保 持在常规切削效率的90%以上,尤其在没有冷却环境的时候能一直保持在常规切削效率的80%以上

52 粉末冶金,更确切地说,涉及复合材料的生产方法
用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。粘结剂具有高耐磨性,而且不会显著提高所需要的烧结温度,同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性

53 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法
非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合,以及胎体对金刚石的机械包镶力增加,可明显提高工具的加工效率;同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量

54 均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法
主要解决现有金刚石锯片节块中因金刚石颗粒无序排列分布不均匀造成的锯片节块锋利度低、寿命短的问题,金刚石锯片节块即具有三维空间均匀分布有序排列的结构与特点,可显著提高金刚石锯片的锋利度和使用寿命

55 金刚石有序排列的刀头及其制造方法
提供的刀头具有结构简单、金刚石利用率高、切割效率高、使用寿命长、制造工艺简单等优点

56低温低压制备金刚石节块的还原热压成型方法
在低温低压下可以制备各种不同形状和尺寸的金刚石节块。制备设备、工艺简单,成本低,效率高,适合规模化生产。生产过程热量利用高,无废气排放

57 复合锋利金刚石刀头配方
刀头包括烧结在一起的金属结合剂、超硬磨粒和中硬磨粒,该刀头的结构能够减缓金属结合剂的磨损速度,控制金刚石磨粒凸出的高度,避免金刚石磨粒过早地从金属结合剂内脱落,始终使金刚石磨粒保持锋利状态,延长了刀头的使用寿命

58 用于切割合金钢的金刚石锯片及其制备工艺
金刚石锯片包括金属基体和金刚石刀头,具有散热效果好、耐磨性好、切割温度相对较低、切割效率高等优点

59 金刚石锯片的钎焊工艺技术
在真空条件下进行钎焊,钎焊温度为850-980℃,保温时间20-30min。制备的金刚石锯片气孔率低、金刚石和基体结合牢固,成品率高质量稳定

60 复合磨粒超硬材料节块式刀头配方
金刚石主攻混凝土,立方氮化硼主攻钢筋,可大幅度提高超硬材料制品加工混凝土构件的效率及寿命,拓宽超硬材料制品的应用范围,不仅适合于湿切/湿钻,还能适合于干切/干钻,较好的满足现代条件下的家庭装修工程对干切/干钻的工况条件要求

61 金刚石锯片刀头配方
 包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度

62 用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法
通过对金刚石刀头的胎体材料成分和工艺进行改进,制备出具有较高三点抗弯强度和硬度的金刚石刀头,在提升刀头切割精度的同时可有效延长刀头的使用寿命,节约使用成本,且制备工艺简单

63 有自润滑功能金刚石工具的制作方法
采用钎焊工艺,加热温度为900~1100℃,保温1~20分钟,使Ni-Cr合金分别与石墨颗粒和金刚石磨粒发生化学反应,制作出具有自润滑功能的金刚石工具。能有效提高金刚石工具的使用性能及润滑效果储屑能力,使其具有较高的磨削效率

64 钎焊-热压烧结金刚石工具及用途
由钢基体和金刚石刀头组成,所述金刚石刀头结构为多层垂直于刀头工作面的合金层,该合金层由两种不同配方的合金胎体经真空热压烧结的方法制成,解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不佳,又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够,造成金刚石过早脱落的问题

65烧结金刚石刀头的模具及金刚石刀头的制作方法
用于烧结金刚石刀头的模具,具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、生产效率高的特点

66 基于锯式切割QFN封装基板的烧结金属基金刚石锯刀
包括金刚石磨粒和金属胎体,金属胎体包括金属粉末和无机填料,强度高、耐磨性好,在满足芯片在线切割质量要求的前提下,具有加工效率高、使用寿命长的特点

67 西安交通大学 研制的QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法
满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命

68 多层金刚石圆锯片制作方法
用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层

69 大理石切割金刚石锯片制备技术
  与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%

70 用铜焊片焊接金刚石锯片的方法
焊接的金刚石锯片的焊接强度及使用寿命均能达到或超过用银焊片焊接的产品的焊接强度及使用寿命,解决了一直以来金刚石锯片的焊接成本居高不下的难题,大大降低企业的生产成本

71 激光焊接金刚石圆锯片及制备方法
用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能

72金刚石圆锯片制备技术
刀头部分与基体之间的结合力强,不易出现掉齿现象,锯片基体组装至冷压成型钢模中,两次投料、一次整体冷压成型。避免烧片现象的发生,从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持

73 金刚石刀头与基体的焊接方法        
成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广

74 金刚石锯片刀头配方
具有结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的特点

75玻璃切割专用金刚石锯片的生产方法
采用热处理使基体硬度达到洛氏硬度48以上;对热处理完的基体进行磨削保证基体两侧平面度,降低切割玻璃时的横向振动;提高基体与粘结剂的冷压压力,切割时刀体两侧受力均匀,割缝平整、平直

76 增强烧结金刚石结块中磨粒把持强度的方法
在保留现有烧结金刚石结块胎体骨架作用前提下,改变了烧结金刚石结块中磨粒的机械包镶机制,提高磨粒的把持效果,防止磨粒发生非正常脱离胎体,充分发挥了节块上每颗磨粒的切削性,延长节块的使用寿命,用于各种烧结金刚石工具的结块制造

77 用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头配方制备
锋利度良好,切割性能稳定,切出板材精度高,消除了出现弯板、台阶板、斧头板、板厚薄不均等不良现象发生,满足与2.5mm 超薄基体相配套超薄金刚石刀头的要求

78 生产金刚石刀头的方法
采用压力机构与电热烧结炉结合,对外套有模框的多个石墨模具进行热压烧结,装炉量高达30~40模,每炉耗时100~120分钟,大大提高了模具容装量;刀头致密度可达96%以上,制作的刀头尺寸精度和致密度高、硬度稳定

79 用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂配方
避免使用价格昂贵的钴及其合金,而是采用粗粒度碳化钨、铜、铁、镍、铬合金的混合粉末为原料,降低了加工难度和制造成本,具有较宽的烧结温度范围和良好的结合能力,适用于混凝土和坚硬花岗岩的切割

80 金刚石圆锯片制备方法
增加了凸愣的表面积,加大了刀体与基体的固接面,强化了凸愣的表面,提高了凸愣的刚度和硬度,从而提高了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性

81 用于单(多)晶硅、玻璃、陶瓷、宝石加工等行业精密切割的镍铝合金基金刚石超薄锯片制作方法
具有高强度、高刚度、高韧性、高致密、寿命长等优点

82 中国地质大学研制的电镀阶梯形金刚石锯片的制造技术
能使刀具一次切割出所需要的阶梯形砼伸缩缝,具有高效长寿、成本低廉的特点

83 浙江工业大学研制的锯片用复合材料配方及锯片生产技术
制得的粉末状锯片用复合材料在常温下压制成型;将成型材料再进行烧结固化。在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素,使得锯片刀头强度提高10%以上;延长了锯片的使用寿命

84 适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法
包括锯片刀头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。针对亚洲红石材的锯片刀头配方,在相同成本基础上,在同样的切割效率下,最少提高锯片刀头寿命25%以上

85 
玻璃切割专用金刚石锯片的生产方法

具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点


86 金刚石圆锯片制作方法
 采用以铁、铜混合基材料,可有效提高胎体的导热、散热效果,较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题,并保持了较好的性价比,成本比钴基金刚石锯片降低40%~60%;适用于干切或湿切两用,适合于不同石材或建筑材料的金刚石锯片产品

87 金属基超薄金刚石切割片真空钎焊制造方法
籍助钎焊制造方法的工艺优势,制得的金刚石切割片的磨粒在切割加工期间不易过早脱落,切割片胎体成分均匀性好,热损伤小,切割片的使用寿命长,并且刚性强、强度高

88 用于切割金属的金刚石/立方氮化硼锯片及其制作方法
不会对人体和环境造成危害,利于提高切割加工效率,降低生产成本;适于小直径金属圆棒、金属圆管、金属板、金属丝等材料的切割,其切割加工效率高,加工质量好,使用寿命长

89 对玻璃进行切割及磨边加工的两用锯片及该玻璃切磨两用锯片的制作方法
使用了细粒度的金刚石颗粒,搭配了合适的金属组成,具有同时切割和磨边的特点,能够有效地加工玻璃,并且切面平滑无毛刺,省却了再次打磨的工序,加工效率提高2倍,成本降低30%

90 用于加工高温炉体耐火砖所用的金刚石锯片制作方法
在加工难加工炉体砖时,金刚石锯片能够在较高的加工温度下保持良好的使用性能,与传统的使用普通磨料加工工艺相比,具有高效、低成本、操作环境改善的优点

91 金刚石锯片制备及其制造工艺
电镀金刚石聚晶锯片,具有能保持金刚石原有的强度和硬度且生产周期短、结合强度高、使用寿命长的特点

92 江苏理工大学研制的复合基金刚石园锯片刀头制备
适用于锯切花岗岩石材、混凝土、陶瓷等。其特征在于663-Fe-Ni-W(Wc)-Co复合基体;金刚石参数配比;刀头结构刀头具有既锋利又耐磨的特点,所生产的锯片具有工作效率高、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性能稳定等优点

93 聚合金刚石锯片制造工艺
适用于金属冷锯锯切磷铜合金、银铜合金,常规陶瓷等材料,且可保持较高的切割精度,经对比,本发明的使用寿命是原先常规冷锯锯片的4.23倍,较常规聚合金刚石刀头的使用寿命也明显有所提高

94 自蔓延制备金刚石节块工具的技术工艺方法
选区加热、反应速度快,制备的金刚石节块,胎体机械性能优异,金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层,对磨料的把持力高,节块的使用寿命长,生产效率高锯片的刀头为尖角形,由切割层和精磨层两种性能层组成,金刚石锯片在切割陶瓷类面砖和地砖过程中,切割层完成切割作业,精磨层可将切割的粗糙面和边缘的崩裂磨除,即可形成平整完好的断面

96在切割中产生气孔的金刚石锯片制备

用于切割陶瓷砖,大理石,石灰岩和某些高分子复合材料,由于切割中产生的气孔,容屑空间增大,刀头工作面不会被切屑堵塞。从而可提高切割速度,保持切割质量,不会产生崩边和碎角等弊病

97 用于切割铸铁的金刚石刀体制备技术
采用该金刚石刀体适用于耐高速、耐高温切割,切割各种铸铁速度快,寿命长,切割断面平整,钴含量占粉料总重的30-70%





《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

1360.00
880.00
数量:
立即购买
加入购物车
  
《金刚石锯切工具、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】  金刚石锯切工具是用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,内容包括排锯刀头配方制备,花岗岩通用锯片刀头的制备,金刚石锯切工具用预合金粉末配方,钎焊-热压烧结金刚石工具及其制造技术,金刚石刀头的金属结合剂配方以及各种金刚石刀头使用配方制备的技术工艺。 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。

内容描述:
1     江汉大学研制的废旧金刚石锯片上刀头回收提取技术
解决采用盐酸氯酸盐法处理废弃金刚石刀头不能有效的分离出废弃金刚石刀头中的金刚石、碳化钨颗粒以及铜、铁等有价金属。

2     金刚石旧刀头中金刚石的提取方法
可降低原材料成本70%。相比传统和现有企业原材料都用新材料制造刀头产品,从购买旧材料到生产出新产品的整个过程可节约企 业成本30%~ 35%

3     夹层式排锯刀头技术制造配方
刀头可以在使用过程中,始终保持较好的切削性能,进而保证加工质量和使用寿命。制造方法可以精确控制工作层和过渡层的成分和形状,进而在使用过程中始终保持刀头的锋利度

4     金刚石锯片刀头制备技术
刀头不含金刚石的过渡层与含有金刚石的工作层之间采用凹凸结构相互咬合,增大了过渡层与工作层之间的结合面积,过渡层与工作层之间的结合强度高;在冷压成型时可将过渡层或工作层先单独成型,避免了因同时将过渡层粉料、工作层粉料投入模腔时造成的金刚石在过渡层与基体焊接面夹杂的情况

5     可连续干切的激光焊焊接金刚石圆锯片胎体和金刚石锯头制备技术
解决了高频焊锯片容易出现掉刀头,安全性能不高等问题,锯片胎体组分的设计和金刚石的合理搭配,此外采用激光焊接能够有效的保证锯片的使用强度,能避免粗暴使用造成人员的伤害

6     新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法
切割性能和使用寿命均优于现有花岗岩锯片,整个制备成本低,市场前景广大

7     废旧铜铁基金刚石锯片刀头的回收处理方法
铜的回收率达到96%以上,金刚石、碳化钨和银的回收率达到98%以上;铁回收率大于97%,实现闭路循环,生产劳动强度低,环境友好

8     高强度金刚石干波纹锯片及其冷压成型工艺
技术配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,节省了生产成本,节约资源,工艺在成产过程中环保、卫生、安全

9     高强度耐磨金刚石锯片制备及其冷压成型工艺
产品配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源,该工艺在成产过程中环保、卫生、安全

10 高强度连续齿金刚石锯片制备其热压成型工艺
配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强,耐磨性也提高,在实际使用的过程中寿命延长,大大的节省了生产成本,节约了资源, 并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全

11 高强度金刚石锯片技术配方
可有效的提高金刚石锯片的切割性能,高强度、耐磨性高,坚固耐用,具有较大的抗压力且成本低廉

12  高强度耐磨金刚石锯片生产工艺         
通过此种工艺生产出来的金刚石锯片具有高强度耐磨等优点,同时适合大批量生产,有效降低了企业的生产成本,提高了产品质量


13 基于保护气氛冷却装置的金刚石刀头生产工艺
将装有金刚石刀头的石墨模具放入保护气氛冷却装置中进行冷却后,金刚石刀头的性能明显提升,同时石墨模具的寿命也得到了延长

14 基于真空冷却设备的金刚石刀头生产工艺
将刀头的冷却环节放入真空冷却设备内进行,提高了金刚石刀头的性能和石墨模具寿命。具有节省人力、节约能源、安全可靠等优点

15 锯条倾斜切割花岗岩、石英石排锯的刀头及其配方
解决刀头硬度和整体结构软硬程度的梯度变化,使其在切割过程中即保证了倾斜切割机械设备的硬度要求,又成功实现了排锯对花岗岩、石英石有效切割,弥补传统切割缺陷,实现切割切片平整且薄、效率、成材率均高、锯条倾斜切割花岗岩、石英石的刀头

16 中南大学研制的金属结合剂复杂型面金刚石锯片制备技术及其3D打印制作工艺
在进行工作时,因为存在空隙,能有效地排除磨削时产生的碎屑,起到清洁磨削面的作用,防止锯片对碎屑进行二次磨削,提高工作效率。同时,空隙能更快地将磨削时产生的热量散发出去,防止高温引起的工作面失效,提高了锯片的使用寿命

17 金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末及其制备方法
提高了单颗粉末的成分均匀性以外,同时具有极高的烧结活性。特别是添加的低熔点元素促进微液相烧结,使金刚石刀头烧结胎体得到更高的致密度,增强了对金刚石的把持力。通过添加金属组织强化合金元素以及稀土元素,抗弯强度提高到1900MPa

18 金刚石圆锯片刀头制备方法
  操作简洁可以有效避免热压烧结过程中带来的石墨模具损耗,降低成本,可满足批量生产及复杂形状刀头生产,提高工具寿命与热压烧结法制造的工具接近

19 干湿两用金刚石锯片的制备方法
在切割过程中能够很好的排屑散热,可以在没有冷却水打磨条件下保持很好的切割性能,解决了用户在极端条件下加工难题

20 激光焊接金刚石锯片过渡层用预合金粉及制备方法
保证了激光焊接金刚石锯片的焊接强度要求,其焊缝最大弯矩可达50N·m;提高了激光焊接过渡层硬度和耐磨性,生产周期短,生产成本低,且粉末粒度可控

21 陕西理工学院研制的Ti3SiC2-Co基金刚石超薄锯片材料的制备技术
用Ti3SiC2-Co基粉末替代Co粉作为基体,制备的金刚石超薄锯片材料径向抗弯强度≥980MPa、1000转/分下的进给速度(以加工99 .5%纯度刚玉为例)≥60mm/min

22 锯齿双面凹U锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
制备得到的切割片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,特别适用于建筑材料、墙体、水泥混凝土、固化混凝土、钢筋混凝土、硬混凝土砖和混凝土桩等硬质材料的切割

23 大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法
增强刀头与基体的结合强度,降低产品掉齿率,提高产品使用寿命;同时基体排屑冷却孔采用矩形孔和圆形孔相结合的结构,有利于产品排屑、冷却,从而提高产品的散热性能

24 金刚石干切锯片制造方法
刀头使用的多种金属粉中添加有碳纤维粉末,混合均匀,添加的碳纤维粉末的重量是多种金属粉重量的0.5%—1.5%,碳纤维粉末的粒度是200—500目,这样制成的碳纤维金刚石干切片具有不烧齿、基体和刀头结合强度高、干切时间长、安全可靠的优点,还具有烧结强度大的优点

25 大理石刀头制备及胎体材料
胎体材料中低熔点金属成份Sn和Zn含量低,烧结温度较高,可达820-860℃,焊接阶段可以适应铜焊工艺,焊接过程中刀头不膨胀、无烧损变形,抗弯强度为1000-1400MPa,硬度80-95HRB,功率消耗为6-7KW,寿命可达20-24m2/mm优于现有的大理石刀头

26 新型金刚石节块的制备方法及所用到的胎体材料
金刚石节块,以25*8*5节块为例,根据试验测定,其抗弯强度为1200-1600MPa.硬度90-105HRB,用桥切试验机测试,功率消耗为5-7KW,使用寿命可达8-12m2/mm,功率消耗和寿命均优于现有的金刚石节块

27 倒圆角用金刚石锯片制造技术
  其相比于传统的电镀异形轮寿命长;自锐性好的配方体系,保证圆弧刀头同步磨损,保型性好;安装方便,只需要安装在普通的锯片切割机上即可使用,不需要专用设备,市场适应性强。其具有结构简单合理、工艺简单、锋利度好、保型性好、寿命长的特点

28 华侨大学研制的稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片制造技术方法
提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命

29 稀土改性钨基结合剂金刚石超薄锯片制造方法
提高金刚石颗粒的把持力,增加金刚石超薄锯片的耐磨性,从而提高加工性能和金刚石超薄锯片寿命

30 废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法
  铜的回收率达到96%以上,金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上;直接产出工业级七水硫酸亚铁,铁回收率大于98%,可实现闭路循环,生产劳动强度低、环境友好

31 燕山大学研制的提高金刚石锯片刀头性能的方法
工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上

32 加强型超薄金刚石圆锯片制备技术
  加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大,费料多,切边不平整,材料损耗大等现象

33 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法
制备得到的加强型超薄金刚石圆锯片具有切缝窄、耗材少、切割偏摆小、切边整齐、切割锋利度好等优点,解决了陶瓷、玻璃、玉石加工过程中切缝大,费料多,切边不平整

34 用于金刚石锯片的金刚石刀头制造方法
刀头适合于浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象。针对浇注有柔性塑胶的水泥石材的磨削对象进行有效磨削,其制作方法简单巧妙,可以保证硬质合金颗粒或聚晶金刚石颗粒与金刚石粉、功能金属粉末的结合稳定性,提高了刀头的使用寿命

35 金刚石锯切工具刀头用预合金粉末的制备技术
作为金刚石锯切工具用胎体的原材料,氧含量低、粒度微细、成份均匀无偏析,颗粒形貌不规则,不容易被二次氧化,不容易团聚,预合金粉末的合金化充分,所得胎体组织均匀,具有高硬度和高冲击强度,对金刚石的机械把持力佳

36 将二氧化锆陶瓷制作模具用于金属基金刚石锯片的热压烧结生产
  陶瓷模具生产热压烧结金刚石复合锯片的工艺特征是模具与铁、镍、铜基金属或合金的浸润性、粘附性差,热压烧结后,锯片与陶瓷模具之间的粘附力小,易于脱模

37 表面结合有硼和碳化硼纳米涂层的金刚石在空气中高频感应钎焊到基体上以制备金刚石工具的方法
与常规制备方法相比,制备方法可在空气中完成,且焊接钎焊料普通、易得,钎焊温度低,钎焊时间短。因此,效率更高,对金属基体及金刚石热损伤小

38 金刚石排锯刀头制作方法
具有结构简单合理、操作灵活、焊接强度高、锋利度好的特点

39 金刚石切片及其制备方法
具有高强度和硬度、低烧结温度并且解决了现有技术中由于传热不良造成的切偏问题,使用寿命长,符合半导体行业对切割片要求厚度薄、强度高的问题;制备方法简单,原料来源广泛,适于工业化生产

40 新型金刚石刀头制备技术
整个刀头的刀刃呈规则、均匀、致密、线条分明的齿纹状,克服现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、切割或磨削加工质量差等缺陷,与现有技术相比,刀刃锋利,耐磨性强寿命长,加工质量好

41 切割高档大理石的金刚石刀头生产技术
包括金刚石颗粒和胎体,具有成本低廉、使用寿命长、切割效果好等优点,便于推广使用

42 铜基金刚石胎体复合材料的制备方法
制备的复合粉末材料可以改善金刚石胎体材料与金刚石界面浸润和粘结,较元素混合法成分均匀,用于金刚石工具刀头的质量稳定;较金刚石表面镀钛技术,成本低,刀头烧结温度低;相对于雾化法,成本低,粉末冷压性能优良

43 定位排列的超硬工具刀头的制备方法
刀头具有成本低、锋利度高、超硬颗粒与胎体界面结合牢固、寿命长等特点,适合于批量工业化生产

44 特种金刚石工具刀头配方及制备方法
经实验检测其若氏硬度达到95-98,胎体抗弯为1211.9MPa.对金刚石的把持力明显高于传统单质金属粉未或多种金属混合粉未胎体对金刚石的把持力,有效提高金刚石的利用率和金刚石工具的锋利度和耐磨度

45 花岗岩切割用排锯刀头制造方法
克服了刀头本体与钢带的金属成分差别较大造成的焊接质量问题,提高了刀头本体表面的耐磨性,保护内层胎体金属不受磨损,保障平稳的连续切削过程,从而有效的增强了金属结合剂对金刚石磨粒的机械把持力,提高工具的加工效率和寿命;满足切割花岗岩要求

46 金刚石锯片制作工艺
包括冲压水口、冷压成型和热压成型三个步骤,提高生产效率,降低生产成本

47 金刚石刀头压制工艺,工艺和模具
可以实现自动生产,提高生产效率,降低生产成本

48 用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺
步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,效果十分显著,压制后几乎不再产生任何缺陷,金刚石锯片成品的良品率能够达到97%以上

49 南京航空航天大学研制的磨料优化排布烧结金刚石工具制造方法
提供的磨料优化排布烧结金刚石工具能减小刀头与被加工材料的接触面积,切割效率比普通热压烧结金刚石工具提高30%以上,并降低了材料成本、节约10%以上金刚石用量,且工具刀头在加工过程中不会偏摆

50 金刚石圆锯片领域的钨铜基金刚石刀头
  解决了现有技术干切加工金刚石不易出刃的问题,实现了胎体与金刚石的同步磨损,实现了锯片的快速持续干切加工,可干切硬度较大的石料,特别适用于快速持续干切加工厚度大于30mm的硬花岗岩

51 用于切割金属的金刚石锯片刀头
含有金属粉末和金刚石颗粒,配方按常规方法制得的锯片切削效率高,可大幅度缩减工期,降低成本。具体地,在切削金属时效率保 持在常规切削效率的90%以上,尤其在没有冷却环境的时候能一直保持在常规切削效率的80%以上

52 粉末冶金,更确切地说,涉及复合材料的生产方法
用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。粘结剂具有高耐磨性,而且不会显著提高所需要的烧结温度,同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性

53 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法
非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合,以及胎体对金刚石的机械包镶力增加,可明显提高工具的加工效率;同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量

54 均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法
主要解决现有金刚石锯片节块中因金刚石颗粒无序排列分布不均匀造成的锯片节块锋利度低、寿命短的问题,金刚石锯片节块即具有三维空间均匀分布有序排列的结构与特点,可显著提高金刚石锯片的锋利度和使用寿命

55 金刚石有序排列的刀头及其制造方法
提供的刀头具有结构简单、金刚石利用率高、切割效率高、使用寿命长、制造工艺简单等优点

56低温低压制备金刚石节块的还原热压成型方法
在低温低压下可以制备各种不同形状和尺寸的金刚石节块。制备设备、工艺简单,成本低,效率高,适合规模化生产。生产过程热量利用高,无废气排放

57 复合锋利金刚石刀头配方
刀头包括烧结在一起的金属结合剂、超硬磨粒和中硬磨粒,该刀头的结构能够减缓金属结合剂的磨损速度,控制金刚石磨粒凸出的高度,避免金刚石磨粒过早地从金属结合剂内脱落,始终使金刚石磨粒保持锋利状态,延长了刀头的使用寿命

58 用于切割合金钢的金刚石锯片及其制备工艺
金刚石锯片包括金属基体和金刚石刀头,具有散热效果好、耐磨性好、切割温度相对较低、切割效率高等优点

59 金刚石锯片的钎焊工艺技术
在真空条件下进行钎焊,钎焊温度为850-980℃,保温时间20-30min。制备的金刚石锯片气孔率低、金刚石和基体结合牢固,成品率高质量稳定

60 复合磨粒超硬材料节块式刀头配方
金刚石主攻混凝土,立方氮化硼主攻钢筋,可大幅度提高超硬材料制品加工混凝土构件的效率及寿命,拓宽超硬材料制品的应用范围,不仅适合于湿切/湿钻,还能适合于干切/干钻,较好的满足现代条件下的家庭装修工程对干切/干钻的工况条件要求

61 金刚石锯片刀头配方
 包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度

62 用铁基预合金粉末制备金刚石刀头的方法
通过对金刚石刀头的胎体材料成分和工艺进行改进,制备出具有较高三点抗弯强度和硬度的金刚石刀头,在提升刀头切割精度的同时可有效延长刀头的使用寿命,节约使用成本,且制备工艺简单

63 有自润滑功能金刚石工具的制作方法
采用钎焊工艺,加热温度为900~1100℃,保温1~20分钟,使Ni-Cr合金分别与石墨颗粒和金刚石磨粒发生化学反应,制作出具有自润滑功能的金刚石工具。能有效提高金刚石工具的使用性能及润滑效果储屑能力,使其具有较高的磨削效率

64 钎焊-热压烧结金刚石工具及用途
由钢基体和金刚石刀头组成,所述金刚石刀头结构为多层垂直于刀头工作面的合金层,该合金层由两种不同配方的合金胎体经真空热压烧结的方法制成,解决了多层钎焊工具被很厚的焊料层覆盖造成出刃效果不佳,又解决了烧结金刚石工具对金刚石把持力不够,造成金刚石过早脱落的问题

65烧结金刚石刀头的模具及金刚石刀头的制作方法
用于烧结金刚石刀头的模具,具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、生产效率高的特点

66 基于锯式切割QFN封装基板的烧结金属基金刚石锯刀
包括金刚石磨粒和金属胎体,金属胎体包括金属粉末和无机填料,强度高、耐磨性好,在满足芯片在线切割质量要求的前提下,具有加工效率高、使用寿命长的特点

67 西安交通大学 研制的QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法
满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命

68 多层金刚石圆锯片制作方法
用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层

69 大理石切割金刚石锯片制备技术
  与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%

70 用铜焊片焊接金刚石锯片的方法
焊接的金刚石锯片的焊接强度及使用寿命均能达到或超过用银焊片焊接的产品的焊接强度及使用寿命,解决了一直以来金刚石锯片的焊接成本居高不下的难题,大大降低企业的生产成本

71 激光焊接金刚石圆锯片及制备方法
用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能

72金刚石圆锯片制备技术
刀头部分与基体之间的结合力强,不易出现掉齿现象,锯片基体组装至冷压成型钢模中,两次投料、一次整体冷压成型。避免烧片现象的发生,从而保证了锯片切割效率稳定持久的保持

73 金刚石刀头与基体的焊接方法        
成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广

74 金刚石锯片刀头配方
具有结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的特点

75玻璃切割专用金刚石锯片的生产方法
采用热处理使基体硬度达到洛氏硬度48以上;对热处理完的基体进行磨削保证基体两侧平面度,降低切割玻璃时的横向振动;提高基体与粘结剂的冷压压力,切割时刀体两侧受力均匀,割缝平整、平直

76 增强烧结金刚石结块中磨粒把持强度的方法
在保留现有烧结金刚石结块胎体骨架作用前提下,改变了烧结金刚石结块中磨粒的机械包镶机制,提高磨粒的把持效果,防止磨粒发生非正常脱离胎体,充分发挥了节块上每颗磨粒的切削性,延长节块的使用寿命,用于各种烧结金刚石工具的结块制造

77 用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头配方制备
锋利度良好,切割性能稳定,切出板材精度高,消除了出现弯板、台阶板、斧头板、板厚薄不均等不良现象发生,满足与2.5mm 超薄基体相配套超薄金刚石刀头的要求

78 生产金刚石刀头的方法
采用压力机构与电热烧结炉结合,对外套有模框的多个石墨模具进行热压烧结,装炉量高达30~40模,每炉耗时100~120分钟,大大提高了模具容装量;刀头致密度可达96%以上,制作的刀头尺寸精度和致密度高、硬度稳定

79 用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂配方
避免使用价格昂贵的钴及其合金,而是采用粗粒度碳化钨、铜、铁、镍、铬合金的混合粉末为原料,降低了加工难度和制造成本,具有较宽的烧结温度范围和良好的结合能力,适用于混凝土和坚硬花岗岩的切割

80 金刚石圆锯片制备方法
增加了凸愣的表面积,加大了刀体与基体的固接面,强化了凸愣的表面,提高了凸愣的刚度和硬度,从而提高了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性

81 用于单(多)晶硅、玻璃、陶瓷、宝石加工等行业精密切割的镍铝合金基金刚石超薄锯片制作方法
具有高强度、高刚度、高韧性、高致密、寿命长等优点

82 中国地质大学研制的电镀阶梯形金刚石锯片的制造技术
能使刀具一次切割出所需要的阶梯形砼伸缩缝,具有高效长寿、成本低廉的特点

83 浙江工业大学研制的锯片用复合材料配方及锯片生产技术
制得的粉末状锯片用复合材料在常温下压制成型;将成型材料再进行烧结固化。在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素,使得锯片刀头强度提高10%以上;延长了锯片的使用寿命

84 适用于亚洲红石材的锯片刀头制备方法
包括锯片刀头胎体混合料的球磨、金刚石与胎体的混合、混合料装模、烧结。针对亚洲红石材的锯片刀头配方,在相同成本基础上,在同样的切割效率下,最少提高锯片刀头寿命25%以上

85 
玻璃切割专用金刚石锯片的生产方法

具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点


86 金刚石圆锯片制作方法
 采用以铁、铜混合基材料,可有效提高胎体的导热、散热效果,较好地解决了锯片干切过程中效果不佳的难题,并保持了较好的性价比,成本比钴基金刚石锯片降低40%~60%;适用于干切或湿切两用,适合于不同石材或建筑材料的金刚石锯片产品

87 金属基超薄金刚石切割片真空钎焊制造方法
籍助钎焊制造方法的工艺优势,制得的金刚石切割片的磨粒在切割加工期间不易过早脱落,切割片胎体成分均匀性好,热损伤小,切割片的使用寿命长,并且刚性强、强度高

88 用于切割金属的金刚石/立方氮化硼锯片及其制作方法
不会对人体和环境造成危害,利于提高切割加工效率,降低生产成本;适于小直径金属圆棒、金属圆管、金属板、金属丝等材料的切割,其切割加工效率高,加工质量好,使用寿命长

89 对玻璃进行切割及磨边加工的两用锯片及该玻璃切磨两用锯片的制作方法
使用了细粒度的金刚石颗粒,搭配了合适的金属组成,具有同时切割和磨边的特点,能够有效地加工玻璃,并且切面平滑无毛刺,省却了再次打磨的工序,加工效率提高2倍,成本降低30%

90 用于加工高温炉体耐火砖所用的金刚石锯片制作方法
在加工难加工炉体砖时,金刚石锯片能够在较高的加工温度下保持良好的使用性能,与传统的使用普通磨料加工工艺相比,具有高效、低成本、操作环境改善的优点

91 金刚石锯片制备及其制造工艺
电镀金刚石聚晶锯片,具有能保持金刚石原有的强度和硬度且生产周期短、结合强度高、使用寿命长的特点

92 江苏理工大学研制的复合基金刚石园锯片刀头制备
适用于锯切花岗岩石材、混凝土、陶瓷等。其特征在于663-Fe-Ni-W(Wc)-Co复合基体;金刚石参数配比;刀头结构刀头具有既锋利又耐磨的特点,所生产的锯片具有工作效率高、使用寿命长、加工板材质量好、工艺及性能稳定等优点

93 聚合金刚石锯片制造工艺
适用于金属冷锯锯切磷铜合金、银铜合金,常规陶瓷等材料,且可保持较高的切割精度,经对比,本发明的使用寿命是原先常规冷锯锯片的4.23倍,较常规聚合金刚石刀头的使用寿命也明显有所提高

94 自蔓延制备金刚石节块工具的技术工艺方法
选区加热、反应速度快,制备的金刚石节块,胎体机械性能优异,金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层,对磨料的把持力高,节块的使用寿命长,生产效率高锯片的刀头为尖角形,由切割层和精磨层两种性能层组成,金刚石锯片在切割陶瓷类面砖和地砖过程中,切割层完成切割作业,精磨层可将切割的粗糙面和边缘的崩裂磨除,即可形成平整完好的断面

96在切割中产生气孔的金刚石锯片制备

用于切割陶瓷砖,大理石,石灰岩和某些高分子复合材料,由于切割中产生的气孔,容屑空间增大,刀头工作面不会被切屑堵塞。从而可提高切割速度,保持切割质量,不会产生崩边和碎角等弊病

97 用于切割铸铁的金刚石刀体制备技术
采用该金刚石刀体适用于耐高速、耐高温切割,切割各种铸铁速度快,寿命长,切割断面平整,钴含量占粉料总重的30-70%