1     一种二次添加稀土制备高性能永磁铁氧体的工艺

       通过在加工设备的内部设置粗破碎机构与精破碎机构，能够对经粗破碎后的原料直接进行精破碎，且在利用破碎刀片一对原料进行粗破碎的过程中，还能够利用碾压球对部分原料进行初步碾压粉碎，提高了原料的粗破碎效果，同时，在活动杆随着转动杆一转动的过程中，活动杆在长度不同的机组固定杆与连接管的接触状态呈变化状的作用下，在制备筒的内部往复摆动，从而能够使原料与破碎刀片一充分接触，保障粗破碎效果。

2     一种高密度永磁铁氧体磁体及其生产工艺

       用于解决没有通过对原料成分进行改进以形成稳定的磁铅石型晶体结构，改善其内磁性；并通过对生产工艺进行改进以促进晶粒的有序排列取向，永磁铁氧体磁体的磁性能和成品密度有待提高的技术问题；原料成分通过硅和葡萄糖酸钙作为助磨分散剂，Sr＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;和不同晶位的Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;进行离子取代，影响M型铁体的晶体结构，使不同晶位上的磁晶各向异性发生变化，控制产品的宏观各向异性与饱和磁化强度；生产工艺通过两次晶粒取向促进晶粒的有序排列取向，改善了永磁铁氧体磁体的磁性能和成品密度。

3     一种高性能永磁铁氧体及其制备工艺 

       高性能永磁铁氧体由下述步骤制得：准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；采用制样粉碎机粉碎成粒径3‑5微米的粗粉；将粗粉进行分级研磨得到细粉；磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。

4     一种高结构强度的永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 

       可将磨球体和原料的混合料均匀的混合在多个容纳腔中，使得混料合在磨筒中被分割成多个分开的区域，从而可将原料研磨的均匀，避免局部位于磨筒内部的原料不被研磨到，极大地提升对原料的研磨效率。

5     一种成品率得到提高的永磁铁氧体制品的生产方法 

       包括将氧化铁红、碳酸锶和预烧助剂配料后湿法球磨，所得料浆预烧，并在预烧温度下持续通入含氧气体，氧气体积占比≥21%，得到预烧料；向预烧料中加入葡萄糖酸钙进行粗粉碎得到粗粉；将含有氯化钠的烧结助剂添加到粗粉中，氯化钠加入量为粗粉质量的0.1～0.3wt%，然后湿法球磨制备细料浆；将细料浆在成型磁场中压制成型得到磁坯，烧结磁坯得到永磁铁氧体制品。所制备的永磁铁氧体制品的成品率得到提高，磁性能基本得到保持甚至提升，具有生产成本低、性能高等优点。

6     一种高性能永磁铁氧体的制备方法 

       包括以下步骤：取永磁铁氧体预烧料粉置于球磨罐中，分别加入碳酸钙、碳酸氢钠、氧化钨、碳酸钡以及硅微粉，混合均匀后制成混合物料，混合物料中加水，经球磨制备得混合浆料，混合浆料经沉淀过滤制备得成型料浆，成型料浆经注模成型后制备得成型生坯，成型生坯经烧结后，制备得永磁铁氧体磁体毛坯。提高永磁铁氧体剩磁又保持较高内禀矫顽力。

7     一种永磁铁氧体的制备方法 

       通过在氧化铁均匀分散的前体液中，生成SrO或BaO纳米粒子，使得到的永磁铁氧体材料中的氧化铁与SrO相互均匀分散，或氧化铁与BaO相互均匀分散，以此提高永磁铁氧体材料的性能。本制备方法工艺简单，原料易得，具有工业化生产的优势。

8     一种永磁铁氧体用高硅铁红中硅杂质的去除方法及使用高硅铁红制备永磁铁氧体的方法 

       包括高硅铁红与氢氧化钠混合，加热使氢氧化钠熔融发生反应；反应后将熔融的碱液和高硅铁红离心分离；降温并漂洗固体、干燥。技术方案解决了高硅铁红因硅含量太高而难以直接用于现有工艺制作高性能的永磁铁氧体的问题，所提供的高硅铁红的硅杂质去除方法能有效去除所含的二氧化硅、碳化硅等杂质，满足高性能永磁铁氧体的制备，制备的永磁铁氧体的性能与使用低硅含量铁红的制备性能相近，极大的拓展了制备永磁铁氧体的铁红原料来源，降低了铁红原料成本。

9     一种永磁铁氧体及其制备方法

       制备：粉状铁氧体68～80份；凹凸棒土12～18份；硅烷偶联剂1～2份；增塑剂6～8份；粘结剂10～15份；分散剂5～8份；溶剂35～45份。将硅烷偶联剂加至水中，加凹凸棒土升温至50℃，加粉状铁氧体升温至80℃，混合时间为10～20min，过滤并烘干得到粉末状混合物；将粉末状混合物、增塑剂、粘结剂以及分散剂加入至溶剂中，球磨5～8h，得到浆料；通过流延制成片状，烧结成型，得到永磁铁氧体。按照配方及制备方法制备得到的永磁铁氧体的磁导率有较大幅度的提高，并且在裂纹抗力以及抗弯曲强度上同样有较大幅度的提升。

10    一种掺杂钐和钴的锶铁氧体及其制备方法

        在制备工艺上采用固相反应法，使用Co＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;取代Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;，Sm取代Sr以改善材料的磁性能和电性能，其制备工艺简单，过程无污染，所得材料同时获得了较高的烧结密度、起始磁导率、直流电阻率以及低的矫顽力、介质损耗，可为高频电感器、电容器提供关键的材料，解决国内缺乏高频弱电领域相关电子元器件的现状。

11    一种永磁铁氧体的制备方法

       将高氯铁红与溶剂水按比例充分混合得到料浆，搅拌下加入pH值调节剂进行缩聚反应，经熟化聚合得料浆；在搅拌下加入碱性溶剂后，进行沉淀、排水，得到料浆；将原材料按分子式进行配比，计算实际所需铁红料浆重量，通过称重罐称取所需料浆重量后与其他物料混合，并加入分散剂；将所得料浆通过解碎设备进行解碎，再浓缩，将浓浆通过回转窑预烧，得到铁氧体预烧颗粒料；将所得预烧颗粒料经干式球磨粉碎后，并加入水、添加剂进行二次球磨，连续球磨得到250目的料浆；再将所得料浆浓缩后在磁场下压制成型；将成型体在350℃下保温3‑4小时除水排胶后，在空气中烧结，得到永磁铁氧体。

12    一种低温高矫顽力永磁铁氧体及生产工艺

        先利用高能球磨球磨，然后采用低能球磨机球磨，球磨制粉后将一次球磨料依次进行烘干、过筛、预烧；随后将预烧料粗破碎，加入添加剂，采用高能球磨机湿磨，然后采用低能球磨机对预烧料进行二次球磨，将二次球磨浆料在外加磁场下压制成生坯样品，利用高温烧结制得致密块体高矫顽力铁氧体磁体，且低温下具有高矫顽力。

13    一种瓦状永磁铁氧体烧结收缩的尺寸预测方法

        通过理论推导计算，能够较为精准地预测瓦磁生坯经过烧结后的熟坯尺寸，为瓦磁的设计生产提供理论指导。

14    一种钙钡锶永磁铁氧体及其制备方法  

        步骤：(1)配料；按计算出铁红、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡的质量，并添加二氧化硅、分散剂及其他添加剂，得到混合料A；(2)混料；将混合料A和水加入球磨机内进行球磨得到料浆，(3)一次预烧结；将步骤(2)所得料浆进行一次预烧结得到预烧料块；(4)磨料；将步骤(3)中所得预烧料块粉碎磨粉并过筛；(5)二次球磨，将步骤(4)中得到的预烧粗粉加入添加剂和水进行球磨得到二次料浆；(6)成型；二次料浆压制成型得到生坯；(7)二次烧结，生坯放入烧结炉中烧结得到熟坯；(8)磨加工检测，将熟坯进行磨加工，并检测数值。

15    用钢厂酸洗废液制备的永磁铁氧体磁粉及其制备方法

        制备方法为：(1)将钢厂酸洗废液进行全铁含量测定；(2)根据钢厂酸洗废液中全铁含量的测定结果，按照永磁铁氧体的化学式及化学式中x、y、n的取值确定和选择粉末状原料并进行配料；(3)在搅拌下将各原料加入钢厂酸洗废液中形成反应体系，然后加入碱性溶液将反应体系的pH值调整至8～10，再继续搅拌至反应体系析出沉淀并形成凝聚物，接着分离出凝聚物并将凝聚物用水清洗，所得清洗后的凝聚物为铁氧体的前驱体；(4)将铁氧体的前驱体干燥后进行烧结，即得到永磁体铁氧体磁粉。

16    一种利用氧化铁红制备高矫顽力SrFe12O19永磁铁氧体的方法 

        制备的SrFe＆lt;subgt;12＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;19＆lt;/subgt;永磁铁氧体解决了现有技术中铁氧体预烧料矫顽力偏低、烧结温度高的缺点，实现低值的氧化铁红再增值利用。

17    一种二元配方制造M型永磁铁氧体材料的方法  

        方法简单，采用成熟的一元配方材料来配制二元配方材料，根据新产品的磁性能指标要求来预先估计一元配方的比例值，还可以根据指标需求加入少量的添加剂，只需要经过少数几次配比试验即可获得合适的用量比，从而快速得到新产品的配方工艺，满足不同用户的技术要求。本发明节省了重新研发配方的试验工作，不需要从初始进行研发，提高了研发效率，降低了研发和生成成本，节省用户产品的制作时间。

18    一种高径向取向度永磁铁氧体超薄磁瓦的制备方法 

        步骤：超薄磁瓦毛坯采用湿压成型工艺成型，使用湿法球磨工艺制备永磁铁氧体料浆；将永磁铁氧体料浆注满模腔，通过上模和下冲模对模腔内的料浆施加上下压力，压制的方向为磁瓦的轴长方向，在模腔外设有垂直压制方向的平行磁场，模腔中心设有磁场强度大于5000 Oe的径向方向取向磁场，使永磁铁氧体料浆中的水分按磁畴颗粒间隙流动至生坯轴长面，合模后从排水槽排出水分；模腔内磁铁氧体料浆水分降至12%制得磁瓦生胚，在1180℃温度下烧结后得到毛坯，再将毛胚进行磨削得到超薄磁瓦成品，利用本发明，可以提高磁瓦产品特别是超薄磁瓦的磁畴颗粒取向度，从而实现磁瓦性能较常规技术性能提升2%以上。

19    一种改善永磁铁氧体毛坯质量的烧结方法 

        包括升温阶段、保温阶段和降温阶段；保温阶段结束后，以200‑260℃/h的降温速度将窑炉内温度降至890~910℃，再减缓降温速度以180~220℃/h将窑炉内温度降至到790~810℃，之后继续降温。降低铁氧体产品中的余磁产品比例，且冷裂产品比例基本不变，提高了产品质量；相对于常规降温方法，降温段总耗时减少，提高了生产效率。

20    一种永磁锶铁氧体磁粉及其制备方法和应用 

       通过引入特定含量的La和Al进行共掺杂，在二者的协同作用下，能够提升磁粉的内禀磁性能，使得磁粉的剩磁降低，矫顽力提高，可为后续成型工艺带来良好的基础。同时，采用La和Al进行共掺杂能够控制成本，使成本较低。基于此制备的永磁磁体具有较高的Hcj和方形度，有利于产品性能的充分利用。

21    一种环保型高性能粘结永磁铁氧体磁粉的制备方法 

        制备所得粘结永磁铁氧体磁粉包括Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;‑SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;‑Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;7＆lt;/subgt;三元料系的大粒子，及Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;‑SrCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;二元料系的小粒子，其六价铬含量不高于10ppm，含水率不高于0.2％，pH为中性，能完全通过150目的筛网，性能优异，且可以根据不同粘结应用由大小粒子不同比例混和调整，具有环境友好、六价铬含量低、磁性能高、性价比高、适用范围广等特点。

22    一种永磁铁氧体磁粉及其制备方法 

        在成本可控的前提下，通过联合替代影响内禀磁性能，从而改变磁体性能，获得了一种高剩磁、高矫顽力和高矩形度的高性能永磁铁氧体磁粉，该磁粉具有极高的潜在价值，可以满足现有产品的需求。

23    一种高磁特性永磁铁氧体材料及其制备方法 

        通过科学选择原料A和原料B的原料组成以及配比关系，合理控制原料A和原料B的质量比，以及其他添加剂的用量比和加工参数，经过二次研磨、磁场成型、二次烧结、回火、复烧等工序，改变铁氧体微观结构，使其易于取向，致密性增加，提高密度，增强磁体韧性，降低成型裂纹，提高成品率，得到的永磁铁氧体性能优异。

24    一种高性能永磁铁氧体的制备方法

        步骤：S1制备预烧料、S2掺杂添加剂、S3球磨制备料浆、S4压制成型、S5烧结、S6后处理。本发明以低含量的La‑Co取代为主配方设计，通过合适的工艺，引入多元微量添加剂，制备出高性能的永磁铁氧体。生产出来的产品具有较高的磁性能，剩磁Br≥4300Gs、磁感矫顽力Hcb≥3900Oe、内禀矫顽力Hcj≥4100Oe、磁能积BH≥4.2MGOe，达到日本TDK公司FB6B牌号指标要求。

25    一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用 

        永磁铁氧体的制备过程中的表面处理工序，向所述永磁铁氧体的前驱体中添加氯化亚铁；进一步地，所述表面处理工序为退火工序后的酸洗过程。本发明的除铬方法实现了六价铬的价态降低，同时对永磁铁氧体的磁性能具有一定的积极作用；此外，本发明的除铬方法简单高效，成本低廉，添加剂投放量低，无杂质残留，具有广阔的应用前景。

26    一种高磁性永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 

        包括如下重量份的原料制成：氧化铁红14‑18份，碳酸锶1.5‑3.5份，三氧化二铝0.5‑2份，碳酸钙2‑3份，低熔点稳定剂0.5‑1份，成型剂0.5‑1.5份；所述磁瓦的制备方法包括湿混、沉淀、球磨、制坯和烧结步骤；高磁性永磁铁氧体磁瓦可用于制备家用电器用的电机，其具有较高的Br和Hcj，易于成型，抗折强度较高，电机长时间工作后不易发烫；另外，制备方法简单、易操作，制备的磁瓦成品合格率高。

27    一种烧结永磁铁氧体及其成型方法

        包括步骤一：称取原料和黏结剂；步骤二：对原料进行预烧得到预烧料；步骤三：对预烧料振墨和高度分散处理得到原料A；步骤四：采用干压成型装置对原料A和黏结剂A进行干压成型得到永磁铁原料；步骤五：对永磁铁原料进行烧结得到烧结永磁铁。包括有PVA黏合剂，PVA黏合剂在使用时分为A、B两部分，A部分添加进烧结永磁铁原料中，用于改善原料的流行性，加强其干压时的体积密度，并且方便原料内部的空气排出，B部分通过干压成型装置喷洒到成型模具的内壁上，从而减少原料在干压时与成型模具之间的摩擦力，方便原料填充成型模具。

28    一种永磁铁氧体预烧料及其制备方法 

        铁源、锶源、钙源、镧源和钴源混合得到的混合料，加溶剂进行第一级湿式球磨，得到一级球磨料；将柠檬酸铵、六偏磷酸钠与一级球磨料混合后，进行第二级湿式球磨，经固液分离得到二级球磨料；二级球磨料在1180‑1220℃直接进窑预烧，经干式球磨粉碎得到永磁铁氧体预烧料。二级球磨料的粒径≤0.65μm，粒度分布范围窄，颗粒形貌规则、均一且流动性好易于成球，预烧后的球料经过传统的干式球磨粉碎即可得到粒径细小的预烧料；经第二级湿式球磨后的浆料粒度细、分布窄、活性好能显著降低预烧温度，减少能耗；利用永磁铁氧体预烧料制备成的烧结永磁铁氧体，磁性能和取向度均得到提高。

29    一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法

        该注塑永磁铁氧体磁体由以下重量百分比的组分制成：改性磁粉70～90％，硅烷偶联剂0.05～0.1％，尼龙629～9％，硬脂酸锌0.2～1％，并对应提出制备方法，包括如下步骤：制备改性磁粉；将制得的改性磁粉按配比加入挤出机中与尼龙6和硬脂酸锌进行共混造粒制备复合母粒料；将复合母粒料放入注塑机中注塑成型，在现有技术的基础上，改进磁体的制备方法，使用改性磁粉与尼龙6在挤出机中共混造粒，并将制备的复合母粒投入注塑机中进行注塑成型，以制备磁体，制备磁体无需热固性树脂，也减少了固化剂的使用，从而满足对于环境的友好。

30    经济型复合永磁铁氧体的制备方法  

        原料包括Fe2O3、SrCO3、BaCO3、La2O3、Co2O3、CaCO3、SiO2和Al2O3，所述Fe2O3、SiO2和Al2O3采用铁精矿粉，所述SrCO3和BaCO3采用稀土尾矿通过选矿处理得到天青矿精矿和菱锶矿精矿制备的锶‑钡‑稀土混合共生物粉末，工艺步骤包括配料、制备预烧料、制备第二浆料、制备生坯和烧结。能大幅度降低生产成本，而且能明显改善铁精矿粉反应活性差的问题，提升所制备的复合永磁铁氧体的综合磁性能，并减少稀土尾矿对环境造成的污染和安全隐患及对土地的占用。

31    以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法 

        原料采用铁精矿粉，在制备第一料浆时加入了助烧剂A和助烧剂B，并将第一料浆过滤得到的湿料通过预烧形成永磁铁氧体预烧料，然后将预烧料粉碎后添加表面活性剂、二次添加剂通过湿法球磨形成第二料浆，再将第二料浆过滤得到的湿料制备成生坯进行烧结，得到高磁性能永磁铁氧体材料，经检测，其剩磁Br：420‑430mT、矫顽力HCB：285‑310KA/m、内禀矫顽力Hcj：340‑370KA/m、最大磁能积BH(max)：33‑34KJ/m3。该方法突破了原料对中高档永磁铁氧体材料制备的制约，有利于扩大中高档永磁铁氧体材料的生产规模并降低成本。

32    一种永磁铁氧体预烧料的制备方法   

        为了克服现有预烧料的制备方法离子交换率低、对预烧料性能提升不足，通过预压增大混合原料间的接触面积，提升离子交换率，提高离子分散均匀性，再控制预烧的温度和氧气浓度，最优化条件下进行预烧，提升预烧料的性能，为后续制得性能优良的永磁铁氧体打下基础。

33    一种永磁铁氧体磁体及其制备方法   

        步骤：(1)按配方进行配料，配料后进行第一湿式粉碎，得到料浆；(2)将步骤(1)得到的料浆依次进行预烧、破碎和以醇为磨矿介质的第二湿式粉碎，经调浆后进行烧结，得到所述永磁铁氧体磁体。提供的制备方法，通过采用特定的湿式磨矿过程，避免了在永磁铁氧体磁体制备过程中杂相的形成，使得在预烧后在后续处理过程中尽可能的保留物料中的二价铁，以为高性能永磁铁氧体磁体的制备奠定基础。

34    一种锶铁氧体预烧料制备工艺  

        锶铁氧体预烧料是由铁的氧化物、锶的氧化物和Ce、Sm、Co中的至少一种化学元素烧结而成；永磁锶铁氧体料粉的组分及质量百分比为含铁氧化物60～75％、含锶氧化物15～23％,余量为Ce、Sm、Co中的至少一种,得到的锶铁氧体预烧料具有较高的磁性能，密度高。

35    一种铁氧体、其制备方法及烧结永磁铁氧体的制备方法 

        该制备方法包括：步骤S1，将铁氧体料浆、胶溶液、分散剂混合并进行预干燥，得到混合料浆；步骤S2，将混合料浆在第一磁场中进行喷雾干燥，得到铁氧体的成品颗粒，其中第一磁场的方向与喷雾干燥的喷雾方向的夹角小于或等于5°。制备方法，干燥和磁畴有序排列同时进行，既发挥了喷雾干燥的高效特点，减少中间周转加工环节，简单高效；同时也获得了高取向度的铁氧体成品颗粒，保证了产品具有较高的磁性能。

36    一种永磁铁氧体及其制备方法   

        步骤(1)混料，将氧化物和碳酸盐粉末进行预混合成为预混料，然后使用滚动球磨粉机混合得到混合料；(2)预烧，混合料过滤烘干去除水分后，烧结得到无稀土掺杂永磁铁氧体预烧料；(3)制粉，预烧料进行粗破碎，得到平均粒径在2‑6μm的粗破碎预烧粉末；添加表面活性剂及添加剂；破碎混合，得到平均粒径在0.6‑1.0μm的料浆；(4)压制生坯：将料浆过滤水分，压制成生坯；(5)烧结，将生坯烧结，得到烧结磁体；(6)打磨与测量，将烧结磁体冷却至室温后，进行表面磨削加工，得到标准块。

37    一种M型锶铁氧体基双相复合永磁铁氧体块体及制备方法 

        尺寸为纳米级且分布均匀，烧结时CoFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;相均匀分布，利于形成良好的交换耦合作用，制得的复合永磁铁氧体块体单一相永磁特性良好。

38    一种锶永磁铁氧体及制备方法和该制备方法所用的一种分散剂 

        锶永磁铁氧体的制备包括添加特殊分散剂的料浆的配制、料浆脱水浓缩、浓缩后的料浆压制成型和生坯的烧结等步骤，最终得到的锶永磁铁氧体的磁性能参数Br为4307～4404 Gs、Hcb为3976～4103 Oe、Hcj为4175～4802 Oe、(BH)max为4.554～4.705 MGOe。制备方法所用的分散剂由山梨糖醇和白炭黑组成，其中山梨糖醇：白炭黑的质量比为1∶1.875～4.300。该锶永磁铁氧体的制备由于采用上述特殊分散剂，最终所得锶永磁铁氧体的成品率可达90‑92%，磁能指数最高可达4431。

39    一种高性能稀土复配型永磁铁氧体材料及其制备方法

        步骤：准备以下重量百分比的原料：Fe2O3含量88‑90wt％，SrCO3含量8.0‑9.5wt％，CO2O3含量0.05‑0.2wt％，La2O3含量0.05‑0.2wt％，SiO2含量0.3‑0.5wt％，余量为碳酸钙；经过一次球磨、烘干预烧、粗粉碎、二次球磨、磁场成型、烧结打磨等步骤制得，二次球磨过程中加入有分散剂、添加剂和助剂，这些物质的加入能够增加永磁铁氧体的致密度和磁性能，并且永磁铁氧体原料中含有稀土原料，磁性能更好。

40    一种高氯铁红制备永磁铁氧体材料的方法

        采用碱金属碳酸化合物，例如K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;等，对高氯铁红进行预处理，将铁红中Cl的化合物转化为KCl、NaCl、CaCl＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。碱金属的氯化锶在后续预烧过程中，发生分解挥发，从而有效的去除。添加较大比例的氧化硅和同时添加一定比例的硼酸，在预烧过程有效控制铁氧体晶粒的形状呈近球形和抑制晶粒异常长大；得到的永磁铁氧体材料粗粉用于制备铁氧体磁粉，得到的磁粉磁性能优异，烧结磁体性能：Br高达4255Gs，jHc高达3055Oe。

41    一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备及其使用方法 

        控制掉落到模具中湿性原料的量；料斗中设置有感应模块，当监测到料斗中的湿性原料达到感应模块高度时，会减缓第一电机和第三电机的转速；雾化喷头向模具内喷洒雾化后的脱模剂，脱模剂挥发带走永磁铁氧体与模具接触部分的水分，使接触部分保持光滑，便于脱模。

42    一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法

        包括原料的球磨、压制、烧结和磨削；控制球磨后的原料粒径分布为D0.10：0.4～0.6μm、D0.50：0.8～1.0μm、D0.90：1.9～2.0μm；压制采用模具进行压制，模具的单腔注浆流速为15‑40mm/s；磨削过程中，采用的砂轮目数为150‑400目。能在不破坏铁氧体磁性能的同时，提高了抗折强度。

43    一种低纯度氧化铁红制备高性能永磁铁氧体材料的方法

        在性能上与高纯度氧化铁红制备的高性能永磁铁氧体材料相近，甚至有所提升，而在成本上，低纯度氧化铁红则要远低于高纯度氧化铁红。制备高性能永磁铁氧体材料的方法，实现了低纯度氧化铁红制备高性能永磁铁氧体材料的可能。

44    一种宽温区烧结的永磁铁氧体制备方法  

        步骤：A、将高比表面积的铁红与碳酸锶用湿法球磨，得到一次球磨料浆；B、对一次球磨料浆烘干预烧，得到预烧料；C、将预烧料粉碎后，进行二次球磨湿磨，得到二次球磨料浆；D、对二次球磨料浆湿压磁场成型，然后烧结。制备得到的铁氧体磁性能好，并且降低了制备过程中烧结温度对永磁铁氧体磁性能的影响，使得铁氧体在较宽的温度区间内保持性能一致性。

45    一种低纯高硅铁红制备永磁铁氧体的方法及永磁铁氧体 

        制备方法包括：（1）将氧化铁红与碳酸锶作为主料按5.8‑6.4:1的摩尔比混合，其中氧化铁红的纯度为98%~99wt%，氧化铁红中SiO2含量为0.2‑0.5wt%，混合均匀后进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；（2）将预烧料粗粉碎，加入添加剂、钢球和水进行球磨，获得料浆；（3）将步骤（2）中的料浆过滤压制成型，制成毛坯进行二次烧结，获得永磁铁氧体。使用了纯度较低且含有较高硅含量的铁红制备永磁体，拓宽了铁氧体永磁体的原料范围；具有制备简单，节省原料提纯工艺的特点。

46    一种永磁铁氧体湿压磁瓦的制备方法    

        通过对研磨介质(钢球、水)的不同配比，在相同平均粒度的前提下优化料浆粒度分布，提高研磨效率，制备更利于成型的料浆，提高成型效率，提高产品合格率。

47    一种永磁铁氧体及其制备方法   

        原料制备而成：三氧化二铁100‑130份、碳酸锶1.5‑2.5份、氧化镧0.5‑1份、氧化锰3‑6份、碳酸钙1‑3份、硼酸10‑20份、二氧化硅3‑5份、氧化钴0.5‑1.5份。本发明通过合理调整La、Fe、Co和稀土元素的用量比例，制得的永磁铁氧体各项磁性能优异，磁积能最大可以到62kJ/m3，内禀矫顽力可到425.8kA/m，剩余磁化强度可到599.6mT，显著提升材料磁性能，综合性能优异。

48    一种制造各向同性钙镧永磁铁氧体材料的方法  

        原材料按配方计算的重量进行计量，经干混机中干混均匀后预烧得到预烧料，再将所述预烧料经球磨机湿法球磨粉碎，达到一定粒度后出料，将得到的料浆进行磁场取向成型、充氧烧结、精密磨加工得到各向同性钙镧永磁铁氧体材料磁体。具有比其他各向异性铁氧体材料成本更低的优点。

49    一种异性永磁铁氧体及其制备方法  

        步骤：(1)将聚乙烯醇加入到水中，获得聚乙烯醇稀溶液，所述聚乙烯醇稀溶液中聚乙烯醇所占比例为0.1‑2wt％；(2)将铁氧体磁粉加入至聚乙烯醇稀溶液中，搅拌进行混合，得到浆料；所述浆料中铁氧体磁粉与聚乙烯醇稀溶液的质量用量比为3：(1.2‑3)；(3)将所述浆料以70‑80℃进行低温烘干，烘干后进行粉碎，再加入润滑剂，搅拌进行分散，得到异性永磁铁氧体粉体；(4)将所述异性永磁铁氧体粉体置于磁场中，干压成型，烧结，磨削，制得异性永磁铁氧体。采用所述制备方法制得的异性永磁铁氧体产品的成型效果和磁综合性能优良。

50    一种六角SrFe12O19铁氧体基复合永磁铁氧体的制备方法  

        具体为以分析纯金属硝酸盐和NaOH为原料分别配置水溶液，边搅拌边将配置的氢氧化钠溶液滴加到硝酸盐溶液中，在加热条件下继续搅拌至反应充分；所得粉末清洗至pH值中性后干燥；将干燥的粉末研磨均匀，压制后煅烧；将制得的SrFe12O19铁氧体磨细后，与CoFe2O4或(Ni,Zn)Fe2O4铁氧体粉末混合后研磨混匀并压制烧结，获得具有软、硬磁相交换耦合作用的复合铁氧体；方法简单、成本较低，产品性能较佳，适合于大规模工业化生产应用。

51    一种耐高压的永磁铁氧体磁体及其制造方法 

        在晶界相中不存在Si的单质形态，因而烧结磁体的电导率显著下降，磁体的耐压性能显著提高，能够满足电机对产品的耐压参数要求。同时通过优化烧结助剂的组成和添加量，磁体性显著提升。为了提高矫顽力，烧结助剂添加了碳酸钙、硼酸、氧化镧和氧化钴。

52    永磁铁氧体及其制备方法和应用

        使用低品质铁红、二次球磨时将粒径收窄等工艺，获得小于1μm的晶粒的同时，有效收窄晶粒尺寸分布；另外，通过加入分散剂减少粉料团聚和晶粒之间磁相互作用，从而提高永磁铁氧体的矫顽力。

53    一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法

        纳米氧化铈复合材料的加入，稀土元素Ce一方面进入晶格内，参与主相的形成，另一方面聚集在晶界处影响晶粒生长，在原料和工艺设计下，所得铁氧体永磁材料的Br或者Hcj获得整体提升，同时具备抗氧化、耐腐蚀、成本低廉易于加工等综合优势，经济效益显著。

54    一种改善永磁铁氧体磁体径向收缩的方法及装置 

        包括造球磨料组件、成型组件、烧结组件、冷却组件和打磨组件，冷却组件包括箱体、风机、冷风管、出风板和转盘，通过将烧结产物放入转盘上，风机运作往冷风管内吹风，冷风管将风制冷后导入出风板，出风板再将冷风均匀吹向转盘上的烧结物，使得烧结物快速的降温冷却，在出风板吹风时，转盘缓慢的转动并带动烧结物缓慢转动，使得烧结物冷却更加均匀，防止烧结物冷却不均匀而开裂损坏，解决现有工艺烧结后产物自然冷却时间长，影响永磁铁氧体成品的生产效率的问题。

55    一种永磁铁氧体预烧料的生产方法

        可实现通过在永磁体材料中加入混合填料来提升永磁体材料的韧性，很好的达到了通过添加填料来辅助永磁体原料颗粒研磨程度的目的，实现了通过增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化，来提高取向度进而提高磁性能，使永磁铁氧体预烧料的韧性大大提升，且研磨方便和充分，从而对永磁体生产企业十分有益。

56    一种高性能锶永磁铁氧体及其制备工艺 

        制备工艺和配比制得的锶铁氧体，配合增强剂的使用，其具有高磁特性的优点。

57    一种高氯铁红制备永磁铁氧体的方法及永磁铁氧体

        包括：a）铁红预处理、b）除氯、c）制备预烧原料SrO.MFe2O3、d）预烧、e）二次研磨和f）烧结等步骤。本发明方案采用高氯铁红为原料，拓宽了铁氧体永磁体的原料来源；制备方法简单，能够适用于大规模生产；制备过程绿色环保，产品性能稳定。

58    一种高结构强度的永磁铁氧体磁瓦及其制备方法  

        其制备方法为：按重量份称取主组分和副组分，球磨；先加入山梨糖醇，混匀；再加入三乙醇胺，混匀后沉降、制胚，在1200~1260℃下烧结，得到所述永磁铁氧体磁瓦。本申请的磁瓦既具有较高的Br，又具有较高的抗拉强度；另外，本申请的制备方法通过先加入山梨糖醇，再加入三乙醇胺，使得铁氧体微粒分布均匀，有利于提高磁瓦的结构强度。

59    一种永磁铁氧体跑锶二次抑制剂 

        涉及到湿压磁瓦、干压异性磁粉生产等生产领域。本抑制剂的使用可以在铁氧体一次预烧时波动、二次磁瓦生产烧结窑炉气氛波动、环境季节等因素引起的跑锶现象时，通过精准干预消除磁瓦跑锶，大幅度降低跑锶导致电机、电器、汽车等产品召回质量损失。

60    一种永磁铁氧体及其制备方法和应用 

        永磁铁氧体各项磁性能优异。在制备中采用高速研磨技术，不影响永磁铁氧体性能的同时，可以大大缩短生产时间，提高生产效率。

61    一种高性能永磁铁氧体及其制备方法 

        有益效果是，产品磁性能高、生产成本低，扩大了产品应用范围，并节约了稀土资源。该产品的制备方法，其工艺简单、方便，制备得到的产品一致性好、合格率高，且可有效保证产品的使用寿命。

62    一种永磁铁氧体材料及其制备方法

        提供的永磁铁氧体材料主要以六角磁铅石M型Sr铁氧体为基础，通过Ca‑La‑Co联合离子代换，同时通过工艺控制预烧料主相粉末和最终产品中Fe2+离子含量来获得更加优良的磁性能。

63    一种使用超级铁精粉制备锶永磁铁氧体预烧料的方法   

        步骤：造球；预氧化；预烧；冷却、粉碎。提出采用与碳酸锶粒度一致的超级铁精粉为原料，通过预氧化将球料中的四氧化三铁转化为三氧化二铁，使反应充分进行，提升了所得锶永磁铁氧体预烧料的磁性能；充分利用回转窑内的热烟气与球料逆向流动，将球料中的四氧化三铁充分氧化成三氧化二铁，大幅降低了制备过程中的能源消耗，工艺简单，适合大批量生产。

64    一种高内禀矫顽力永磁锶铁氧体及其制备方法  

        该高内禀矫顽力永磁锶铁氧体，采用铁精矿中含有的Si元素与Fe2O3反应形成了低熔点的FeSiO3，烧结过程中产生的会存在于晶界之内，起到抑制晶粒长大的作用，因此铁精矿制备的预烧料中锶铁氧体的晶粒更加细小，内禀矫顽力更高。

65    一种钙系永磁铁氧体材料及其制备方法    

       通过分级球磨，二次添加铁红以及采用氢氧化镧代替氧化镧直接一次加入，所得钙系永磁铁氧体材料对磁性能和瓦体工作面的磁通密度都有明显改善和提高。

66    一种减小永磁铁氧体材料收缩率的方法   

        采用常规生产工艺，解决原料收缩率波动引起的产品尺寸异常问题，同时产品的磁性能不受影响，也使得同一副模具可以制造不同尺寸公差规格的产品，明显降低了生产成本。

67    一种高致密度永磁铁氧体材料的制备方法  

        采用以下工艺步骤：配方配比→强混机混合→高速混料机→致密机→造球→回转窑高温下预烧。在造球前先经过高速混料机进一步的混合，确保铁红、碳酸锶及添加剂混合均匀、一致性，增加其固相反应充分生成六角形的铁氧体预烧料性能一致性；并采用二级细磨工艺，提高细磨效果，从而得到最佳性能且致密度高的磁体，制备工艺简单，成品材料磁性能优良。