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New Techniques Of Superhard Materials
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- 01.《旭Asahidia金刚石磨具制造工艺配方》
- 02.《DISCO金刚石砂轮磨具制造工艺配方》
- 03.《A.L.M.T. Corp金刚石专利技术工艺配方》
- 04.《三菱材料金刚石磨具制造工艺配方》
- 05.《利德株式会社砂轮磨具制造工艺配方》
- 06.《中村超硬金刚石磨具制造工艺配方》
- 07.《日本则武金属结合剂金刚石砂轮工艺配方》
- 08.《KGW(吳砂輪)金刚石磨具制造工艺配方》
- 09.《日本天龍製鋸新技术工艺配方专集》
- 10.《Sankyo-diamond金刚石磨具工艺配方》
- 11.《日本金属结合剂（焼結）金刚石砂轮の製造工艺配方》
- 12.《日本树脂结合剂金刚石砂轮の製造工艺配方》
- 13.《日本金刚石锯片刀头制造工艺配方专集》
- 14.《日本ＣＢＮ砥石砂轮制造工艺配方》
内容介绍】
本专集是涉及：铝合金精密铸造脱模剂配方、水基脱模剂配方、防氧化脱模剂配方、金属脱模剂配方、高性能脱模剂配方、高强度脱模剂配方、水性石墨基脱模剂、水基压铸脱模剂配方、浇铸用复合脱模剂配方以及相关润滑剂工艺的技术资料。
《金属加工润滑液-脱模剂制造工艺配方》
【合订本】：（上下册 共767页） 价格：1360元
【电子版】：PDF文档 光盘 （可邮件传送）价格：1120元
目录描述
１、脱模剂组合物制备方法；具有的有益效果是将长烷链苯基改性有机硅油与二甲基硅油配合使用，粘度为１０００～３０００ｃｓ，降低了乳化难度，使乳化在常温下即可进行，提高了耐热性、耐温性和金属液流动性；２、选用抗烧结粉和成膜粉，在喷涂到模具表面后形成润滑薄膜，产生抗烧结性能；３、原料环保，操作安全，成本低廉，使用经济，废液易处理。
２、铍铝合金精密铸造脱模剂制备方法，配料和制备简单，组分配比科学，原料无毒无害；可长期保存使用。可有效实现铍铝合金与模壳壁的隔离防护，脱模快速简便，不影响合金部件及模壳表面质量，有利于模壳的多次重复使用及铍铝合金精密铸造过程，大大提高了工作效率并降低了合金熔铸成本。
３、粉状脱模剂制备方法和使用方法；具有良好的润滑性和脱模性能，抗冲刷性能好，压铸后的铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高，延长了模具的寿命，减少了环境污染。使用方法简单，采用静电喷涂，无气、无烟、无噪声、无泄漏、无废水排放及处理问题，不会造成环境污染，也减少了能源的消耗。
４、水基脱模剂制备方法和使用方法；可耐４００～６００℃的高温，稳定性强，脱模性好，污染少，制得的铸件气孔少且表面光洁，提高了模具的寿命，使用方便，喷涂工艺简单，喷涂时污染少，长期使用未黄变，防腐抗菌，提高了脱模剂和模具的寿命，可广泛用于铝合金等压铸金属产品的生产。
５、耐热铝合金压铸脱模剂制备方法和使用方法。耐热性好，润滑和脱模性能佳，稳定性好，４００℃以内热处理后仍然具有良好的脱模性能，脱模后铸件的表面光洁度高，具有良好的室温放置稳定性。
６、上海应用技术大学研制含氟干性脱模剂制备方法；制备方法简单，得到的含氟干性脱模剂中由于含有含氟成分，所脱注塑件表面无油迹，完全不影响后续的表面加工；由于在模具表面形成强度较高的隔离膜，脱模次数成倍增加。
７、圆盘浇铸机用脱模剂制备方法；脱模剂在浇铸过程中形成适宜的脱模剂涂层；在铜液的高温作用下，复合超微粉和添加剂促进脱模剂烧结成型，避免高温铜液的冲刷铜模，铜模和铜阳极板之间形成的隔离层可以起到隔热作用，延长铜模使用寿命，提高阳极板外形质量；采用以上配比的脱模剂，具有耐高温，易烧结，遇水后易与阳极板分离的优点。
８、数控冲床模具脱模、润滑用的硅油组合物配方；设计合理，能够有效减少乳化剂内的氧气含量，能有效促进由于乳化剂中的氧气成分造成的模套不易取出的技术问题；通过菜籽油的作用，不仅能够减少化学药物对人体的损害，制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂成分，能进一步促进模套与模芯之间的润滑度，可避免发生模套与模芯卡料；更进一步的，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂不易挥发，从而能够延长模套与模芯之间的摩擦效果。
９、防氧化脱模剂制备方法和使用方法；制备方法简单，制得的防氧化脱模剂，具有良好的润滑作用和良好的稳定性，铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高。
１０、耐高温铸造用脱模剂制备方法和使用方法；制备方法简单，制得的耐高温铸造用脱模剂，可耐６００～８００℃高温，能够承受温度的剧烈变化和涂层表面受到的热冲击，具有良好的润滑作用，便于铸件与模具易于分离，粘结强度好，可连续浇注多个铸件。
１１、预制构件高性能脱模剂制备方法；高性能脱模剂采用机油、聚乙烯蜡油和改性酸油三者复配而成，机油和聚乙烯蜡油能够起到良好的润滑效果，使得混凝土与模具的接触表面光滑，在脱模过程中混凝土不残留，可以减少清洁模板的时间和劳力；改性酸油能够有效减少混凝土表面缺陷，消除气泡，并在脱模时不残留，不污染混凝土。
１２、脱模剂的制备方法；以菜籽油为原料，利用乙酸、双氧水和其它试剂合成植物油醇，分子中具有大量的羟基、环氧基等基团，可以与含氟化合物结合生成氟碳键、氟氧基，使脱模剂内部分子链数量增加，增强脱模剂的力学性能，同时使脱模剂表面的表面能降低，具有广阔的应用前景。
１３、脱模剂制备方法与应用；成本较低，脱模效果较佳。方法简单，能够有效提高脱模剂的脱模性能。将上述脱模剂用作灰渣混凝土空心墙板的脱模剂，有利于空心墙板的脱模效果，提高空心墙板的质量。
１４、贺州学院用于热固性树脂的脱模剂；用于热固性树脂脱模的脱模效果好；制得的脱模剂可以改善热固性树脂产品的表面力学特性；脱模剂涂覆一次可用于重复脱模。
１５、清水混凝土用改性油性脱模剂；属于混凝土外加剂应用领域。能够有效的改善清水混凝土制品的表面美观度，成膜后迅速干燥，使其表面光滑无气泡、颜色均一，是清水混凝土用改性油性脱模剂，即涂即用、成本低廉、性能稳定，绿色环保。
１６、高强度脱模剂制备方法；该脱模剂具有良好的稳定性、耐磨性和剪切稳定性，制备工艺简单，适于工业普遍应用。
１７、昆明理工大学研制铜阳极板浇铸脱模剂使用方法；针对现有脱模剂的使用缺陷，添加其它物质，改变脱模剂悬浊液的表面张力和提高脱模剂微粒的分散性，使脱模剂悬浊液喷涂在热铜模上，在水分蒸发的过程中形成附着力较强的致密膜，并减少模板上团聚颗粒的形成，提高阳极板外观质量。
１８、发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法；使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。
１９、应用于铝合金压铸件的水基脱模剂制备方法；可以大幅提高表面后处理过程中的成品率，降低清洗工序的负担，有效提高表面处理的成品率，减少非计划停机时间，显著降低成本；并且维持水基脱模剂乳液的稳定性，对体系中的其他成分都有很好的配伍性和亲和力。
２０、水性石墨基脱模剂制备；润滑能力强，进行冷冲压加工时，除低阶石墨外，无其他固体析出，因而可使冲压成品件表面光滑，可以延长模具使用寿命，成品率高。
２１、金属脱模剂制备方法；主要成分为氟化石墨和石墨，这两种物质熔点高、润滑性能好，会在模具表面形成一层致密的润滑膜，提高金属在模具中的流动性，保持铸件表面的光滑平整；添加分散剂，不仅可以解决粉末脱模剂的团聚现象，还可以改善金属铸件的可脱模性；添加氟表面活性剂，不仅可以降低金属铸件的粘度，还能保证氟化石墨和石墨在模具表面有效的铺展；这几种物质按照一定的配比配合使用，提高了脱模剂的耐热性，保持良好的化学稳定性和优异的润滑性，在铸件和模具上均没有残留。
２２、山东大学研制自乳化型植物油／脂肪酸铝／三乙醇胺复合体系高效脱模剂制备方法；脱模剂无需外加乳化剂及稳定剂，所形成脂肪酸铝在乳化时起降解作用，游离电荷的存在提高乳化液的稳定性，使产品达到自乳化效果且稳定性佳。三乙醇胺盐酸盐中的游离电荷能够进一步促进自乳化体系的稳定，有利于混凝土预制块相关接触面的早熟和高强度化，有利于施工的快捷、高效，以及脱模面的光滑和完整性。
２３、水基型铝合金脱模剂制备方法；具有耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的特点，可用于水基型铝合金等压铸金属产品，脱模效果显著，且能明显改善铸件产品光洁度和完整性.
２４、脱模剂制备方法；采用多种有机硅乳液复配而成，集合了几种有机硅乳液的优点，得到的脱模剂能够使铸件从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染，能有效提高铸件的光洁度、完整性，并有效改善铸件产品表面质量和精度.
２５、水基脱模剂的制备方法；脱膜性能优良，可以重复使用，成本低廉。合成得到的脱模剂固化涂层的表面能低于常用工程塑料的表面能。表明该脱模剂具有优异的脱模性能：同时该脱模剂具有优异的脱模效果，模制品表面光滑、无溶剂或脱模剂残留、模具表面光滑，无脱模剂脱落和模制品粘附物，可重复脱模次数达到数十次。
２６、耐高温复合材料用水基脱模剂；利用胶体石墨粉耐高温、润滑性的作用，以吐温８０、硅酸钠高温成膜剂、羧甲级纤维素钠增稠剂及己二酸为成膜体系，实现石墨均匀成膜。涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，为黑色膏状物，ＰＨ值为７．０～７．５，产品具有高温附着性能良好残渣少，制备工艺简单，无毒副作用，有效提高脱模剂的润滑性、延长模具使用寿命。适于３００℃～５００℃条件下耐高温复合材料的脱模。
２７、沈阳大学研制压铸铝合金水性脱模剂制备方法；制备的脱模剂含有超细二氧化硅、硅油等，耐热性优良，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷；润滑油、蜂蜡、有机钼化物等显著提高水性脱模剂的润滑性，显著提高脱模性。
２８、高耐磨铝合金用有机硅脱模剂及制备方法；采用三取代苯基硅醇作为主要成膜物质，具有增加了涂膜的粘结能力，使得涂膜稳定性、耐高温、耐摩擦性能大幅度提升等特点。
２９、高性能水性金属压铸脱模剂；脱模剂为浅黄灰色乳液，运动粘度在５?３８ｓ，粒径分布在２００?５００ｎｍ，乳液稳定性，在压铸铝工艺过程中具有良好的润滑和脱模性能，良好的冷却性和绝热性，良好的高温湿润性和润滑性能，防止粘模、拉伤、不积炭、不结焦，使铸件洁白光亮，无烟无污染、保持环境清洁，使用便捷。还公开了金属压铸脱模剂的制备方法应用。
３０、涉及炼铁用脱模剂；能有效的在铁水与铸铁模之间形成隔离层，铸铁块能够顺利的从铸铁模中脱落，脱模剂的脱膜性能好，脱模率达到１００％，还能保护铸铁模，使铸铁模不易变形，能显著延长铸铁模使用寿命，低碳煤泥一般作为废弃物扔掉，低碳煤泥作为脱模剂的主要成分，废物利用，使得脱模剂的成本低，利于推广。
３１、金属铸造用环保高效脱模剂；解决了金属铸造过程中的粘附问题，改善了铸件表面质量，其不仅具有优异的润滑脱模性能，同时具有高温不分解、易脱模、铸件光滑平整的效果，能够有效保护模具，延长其使用寿命，可广泛地应用于金属加工业，同时的原料组分安全可靠，原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
３２、合肥学院金属成型脱模剂制备方法；对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，且摩擦系数较低。高温湿润性、润滑性能好，分离脱模能力强，对各种压铸模具具有优越的脱模效果。对成型模具不起化学反应，没有腐蚀性，不影响产品后续涂漆、电镀等工序。制备工艺较为简便，制造成本低，利于自动化生产。
３３、辽宁工程技术大学研制铸造脱模用生物质润滑剂制备方法；属于润滑剂技术领域。该铸造脱模用生物质润滑剂能够替代铸造脱模用煤粉润滑剂，能够减少传统煤粉能源材料的消耗，同时回收玉米秸秆，变废为宝。同时铸造脱模用生物质润滑剂的流动性比传统煤粉润滑剂的流动性提高了２０％以上，有效地提高了钢水在铸造过程当中的流动性。
３４、烷基芳基硅油脱模剂制备方法；烷基芳基硅油脱模剂的制备方法由２，４，６，８?四甲基环四硅氧烷出发，先制备出含长链烷烃环体和含芳基环体，然后将这两种环体与八甲基环四硅氧烷一起在碱催化下进行开环聚合得到烷基芳基硅油脱模剂。能有效避免硅氢加成反应过程中的脱氢反应，使制备的硅油分子量分布更加均匀，具有更加优异的耐热性和脱模效果。
３５、浙江师范大学研制利用废机油氧化改性制备脱模剂的方法；工艺简单、环境友好且经济效益较好，具有较好的市场竞争优势。的整个过程几乎无工业兰废产生，原料利用率较高，体现了绿色化学和精细化工的思想，是精细环保的生产工艺，并且工艺设计科学，生产流程所需设备制造成本较低，机械化程度高，操作人员操作相对简单，适宜创业并可快速盈利。
３６、铝合金水基压铸脱模剂；成品乳液呈白色、均匀细腻且离心静置均不分层；同时，具有非常好的水中分散性，与少量醇胺和水溶液混合，快速形成稳定的白色乳液，与脱模剂其它组份可形成稳定的平衡体系，非常易于调配。
３７、压铸脱模剂的制备方法，属于金属加工助剂制备技术领域；制得的脱模剂具有成膜效果好、润滑性能优异、高温稳定性好的特点，且脱模剂成膜光洁度高，铸件表面光洁度达９～１０级，可有效改善铸件表面质量，具有广阔的应用前景。
３８、环保型水性脱模离型组合物；脱模离型组合物，能够耐模温３６０－３８０℃不积碳、不发黑、不起麻点，在压铸高温状态下形成的烟雾很小，非常环保。压铸出的铝合金可以直接上漆、上袖，不用经过电镀、清洗、抛光等耗能且污染的工序，只需要经过简单的修边角后就可以直接进行后续工序。缩短了工艺流程、节约了生产时间，降低了人工成本，技术方案有着非常好的节能减排、减污增效的作用，符合国家政策的发展方向。
３９、金属压铸用耐热脱模剂制备与应用；基于大型铸件铸造温度过高，选用合成酯为基础油、固体润滑剂以及清净剂等配合作用，制备的脱模剂不仅具有优异的耐高温耐热性能，稳定性好、同时具备优异的润滑性能、使用寿命长且使用时简单，安全，环保，适用于各种大中型复杂金属铸件的脱模作业，应用广泛。
４０、邢台学院脱模剂制备方法与应用；脱模剂采用特定成分和用量的原料制备得到，原料来源广泛，可用于水泥和／或混凝土材料在模具中成型后脱模，成本低，脱模效果优异，在材料上的残留量小，使用损耗量小，可多次反复使用。制备方法工艺简单，将各原料充分搅拌混合均匀，即可制备得到，适于大规模生产。
４１、多用途中性脱模剂制备方法；具有环保、稳定、脱模效果好等优点。多用途中性脱模剂，其解决了现有脱模剂中主要存在的环境污染和脱模效果差的问题，采用水作为溶剂，减少了环境污染的问题，同时具有良好的脱模效果。
４２、新型混合脱模剂制备方法；对模具有良好的隔热降温作用．能提高模具使用寿命和铸件质量，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性，不易发生化学反应，易涂布，具有很好的耐热性，不易涂层老化，不会因温度过低而冻结凝固，成本低。
４３、提供甚至在比以往还高温度域内也能应对的新的脱模剂组合物；铸造用脱模剂组合物为包含硅油和溶剂的铸造用脱模剂组合物。，可以得到高的蒸汽屏蔽温度，可以防止高温下的模具表面中的蒸汽屏蔽现象。因此，可以甚至在比以往还高的温度域内发挥脱模作用。
４４、水性环保型脱模剂制备方法；其是以氧化植物油为基础油，加入极压剂、乳化剂、防锈剂、防腐剂、助剂、消泡剂和去离子水配制而成。具有润滑性好、粘度大、附着性好、使用寿命长等优点。
４５、乳化油类脱模剂制备方法；乳化油类脱模剂具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性，并且制备工艺简单，成本低，对木模、铝模、钢模均试用。
４６、氮化硼脱模剂制备方法；提供的氮化硼脱模剂具有耐高温高压、易脱模的特点，并能有效保护模具，提高良品率。配方简单，成本低廉。可应用于高温高压环境下，尤其适用于解决铝碳化硅产品渗铝时难脱模，产品易损伤及模具损坏开裂的问题。通过使用脱模剂能有效保护产品并提高模具寿命：同时，脱模后模具表面无残留，无需进行。
４７、铝合金压铸脱模剂的制备方法；制备工艺简便，制得的铝合金压铸脱模剂吸附力强，能在模具和铸件间起到良好的润滑作用，且成膜光洁度高，完整性好，具有较好的应用前景。
４８、新型金属模板环保脱模剂制备和使用方法；涉及脱模剂技术领域，提高了脱模效果。为水性脱模剂，不是油性脱模剂，不会因为表面太油而影响涂料粘附，所以不影响客户二次界面的涂层和家居装修。新型金属模板环保脱模剂中含有水，形成的产品安全系数高且不燃，无易燃易爆风险。
４９、聚甲基丙烯酸磷酸酯制备方法和用该酯制备铝浇铸结晶器脱模油；由包括以下组分的物质制备而成：甲基丙烯酸、脂肪醇、多元醇、磷酸的聚甲基丙烯酸磷酸酯，各成分的比例详见说明书。并且还公开了上述聚甲基丙烯酸磷酸酯的制备方法和用途。
５０、水性脱模剂组合物制备方法及应用；通过将成膜剂、乳化剂以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，从而能够制备具有良好的稳定性、无污染且不会造成制品表面污损的脱模剂，并能够用于制备模具表面的脱模层，同时还能用于混凝土制品等制品的制备和脱模中。具有脱模性能好，进一步制得的制件结构完成、表面平整等优点。产品具有制备方法简便快捷、所制得的脱模剂性能好等优点。
５１、用于高粘附性树脂基材料的脱模剂制备方法；随后，在另一个配料锅中依次加入去离子水、调节剂、表面活性剂和助剂。最后将两个溶液等体积混合搅拌均匀后即可获得用于高粘附性树脂基材料的脱模剂。能用于聚氨酯、环氧树脂、聚脲树脂、丙烯酸树脂等树脂浇注成型后脱模，一次涂覆后可多次反复脱模，脱附面光滑整洁，无需二次清理，使用周期长，具有无污染，环保性强，成本低。
５２、脱模剂组合物配方；往无水乙醇溶剂内，加入一定浓度的ＢＮ脱模剂并配合适当浓度的聚乙烯吡咯烷酮，所得的脱模剂组合物，脱模剂分散均匀效果好，使用中不容易沉积在容器底部，而且十分有利于脱模剂与模具（石墨压头）的涂覆，二者结合牢固，使用中不容易被擦去，脱模剂稳定性及脱模效果极佳，满足生产需要。
５３、日本技术：株式会社青木科学研究所；丰田自动车株式会社；株式会社ＭＥＣ国际研制油性脱模剂；是包含石油系烃溶剂（ａ）和高温粘着剂（ｂ）的脱模剂，在用于压铸及铸造的模具上涂布，尤其对３００℃以上的高温模具也具有高粘着性及高润滑性，能够防止拉痕。此外，通过微粒子化和速度控制，以控制粘着量的方式对高温的模具涂布该的油性脱模剂的方法、以及静电涂布方法。
５４、基于金属氧化物的锻造脱模油配方；在金属锻造加工中具有很好离形效果。在金属锻造加工中具有很好离形效果：金属氧化物选自氧化铮、氧化锡、氧化亚锡、氧化铝等可以在８００℃以下的高温下不被燃烧和破坏，多起基因旨中的起基可以和部分或全部地金属氧化物进行成盐反应，同时起基的存在具备良好的吸附能力和润滑性，可使金属氧化物保护稳定不分层，硅油的燃烧温度很高，可以提供充分的离形和润滑效果，分散剂的存在使得产物中的各组分不易分层。
５５、粉状脱模剂配方；脱模剂的涂敷方式较为自由，可以采用物理气相沉积、化学气相沉积以及ＥＩＳ的方法使脱模剂涂敷在模具上，也可以采用静电喷涂、负压喷涂、脉冲喷涂的方法使脱模剂在模具上。
５６、脱模剂配方；不含石墨，具有优越的高温附着性、润滑性和冷却性，脱模效果良好，与水的混溶性极好，便于水洗清除，对模具发挥极强的保护作用，能够保证模具残渣少、表面光洁，大大延长模具的使用寿命。
５７、属于轮毂加工领域，具体为铸造用脱模剂配方制备方法；由如下质量百分比的成分组成：较好的实现了发明目的，其制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清洁，造价低、便于操作、不易燃、不污染环境，对铝合金模板和钢模板还能起防锈作用，增强混凝土表面的自养能力。
５８、用于铝合金件压铸模具的脱模剂制备方法；含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
５９、耐储存脱模剂制备方法；含有改性蛭石、海藻酸钠、大豆蜡、二月桂酸二丁基锡、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性蛭石通过将蛭石煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
６０、防沉降脱模剂制备方法；含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
６１、蓄电池板栅浇铸脱模剂；氢氧化铝粉和磷酸反应形成胶连物质，能有效的把软木粉固定在板栅模具上，不易脱落，从而达到增质增量的效果。通过在脱模剂新配方中只加氢氧化铝粉是起不到作用的，必须与磷酸进行搭配使用才能达到预期的效果。采用了氢氧化铝粉的胶连性能，易溶于水，抗震动，抗剥落，耐高温气流冲刷，与骨胶、聚乙烯醇配制的脱模剂具有易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺，产品重量一致，增重缓慢，减少喷模次数的特点。
６２、上海交通大学研制建筑用铝合金模板混凝土脱模剂制备方法；脱模剂涂覆在建筑用铝合金模板上并用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，无明显起泡，且脱模剂消耗后残余表面物易于刮擦干净，适合单次或多次使用，同时也延长了模板的使用寿命。
６３、丰田自动车株式会社；特德拉株式会社研制 以水玻璃为粘合剂的砂型的造型中能够防止水玻璃向模具附着、堆积的脱模性高的用于含水玻璃砂型造型的脱模剂制备方法；将用于含水玻璃砂型造型的脱模剂设定为包含有机化合物的构成，有机化合物是作为官能团具有与水玻璃反应而生成二氧化硅的质子供给性官能团的有机化合物。砂型原料中所含的水玻璃与脱模剂中所含的质子供给性官能团反应而变为二氧化硅。二氧化硅不具有粘合性，能够防止所造型出的砂型所含的水玻璃在模具上附着（固着）、和水玻璃在模具上堆积。
６４、合金材料液态模锻脱模剂制备方法；合金材料液态模锻脱模剂，能够避免液态模锻过程中的粘膜、冷隔、气孔现象，其制备方法工艺易操作、成本低。
６５、铜阳极浇铸用复合脱模剂制备方法；属于铜冶炼技术领域，主要解决普通铜阳极浇铸用脱模剂不能形成附着力较强的致密膜、脱模剂易被铜水冲开而损伤铜模、阳极板入水急冷脱模剂不易脱离带来白板率高的问题。
６６、脱模剂的制备方法；包括：将脱模粉料、油类化合物、乳化剂、消泡剂、溶剂和石墨烯进行乳化，得到脱模剂。石墨烯能够使提供的脱模剂在型腔表面形成一层较薄的坚硬致密涂层，有效隔离砂子与模具的直接接触；使提供的脱模剂具有较好的延展性、成膜性和附着力。此外，脱模剂制备得到的铸件具有较高的精度。
６７、树脂砂铸型用快干脱模剂制备工艺；用于树脂砂铸型用脱模，润滑作用显著，可显著降低脱模阻力，延长模型使用寿命，使得铸造生产率更高。清洁，干净，有利于改善工作环境，对人体安全；可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高。使用本脱模剂可大大提高生产率，具有良好的经济效益。
６８、环保油性乳化脱模剂制备方法；具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。
６９、株式会社电装脱模剂组合物配方；脱模剂组合物通过施加至用于金属的压挤铸造、低压铸造等的模具或用于模锻的模具而使用。
７０、水性铝合金压铸脱模剂制备方法；使用改性硅油作为主要的基础油，降低了乳化难度，同时提高了耐热性、高温稳定性好；所用的复合蜡润滑能力优异，成膜效果好。该压铸脱模剂具有优良的耐热性，润滑性优异，成膜效果好。
７１、适用于各行业的模压成型操作的高效环保脱模剂制备方法；具有抗热、抗压及耐氧化性能，不会对模具和制品产生腐蚀和污染，易涂布，润滑性能强，其优良的润滑性能可使模具与制品表面易于脱离，起到光滑、洁净的作用，提高了脱模效率。在使用过程中安全、环保，可有效降低模具对制品的摩擦力，提高制品的外观质量。配制简单，经济实惠。所述的高效环保脱模剂的性能决定了其广泛的使用领域，产品可用于金属、塑料、玻璃等型材的各种模压操作中。
７２、哈尔滨玻璃钢研究院耐高温减毒性脱模剂制备方法；它涉及脱模剂制备方法。解决现有脱模剂的制备和应用过程污染环境、危害健康、制备成本高、制备方法复杂以及现有脱模剂脱模效果较差的问题。环保、降低对人体危害、成本低、工艺简单、所制备脱模剂耐高温、脱模效果好。可用于国防、航空航天、化工及民用领域。
７３、无硅型镁合金压铸脱模剂；不含有机硅化合物，加工后的零件可以直接用自来水冲洗干净，简化工序步骤，降低生产成本；产品是稳定的半合成液，成品可以通过５５℃的恒温试验和零下２０℃的低温试验，产品贮存期长，运输方便；产品原材料全部为Ｃ、Ｈ、Ｏ有机化合物，无灰份，保证加工后的零件无残留物，表面光亮；产品贮存不用加杀菌剂，使用安全，对环境友好，与同类产品相比有效地减少了擦模次数，延长模具的使用寿命。
７４、由包含大于约５０ｍｏｌ％基于间苯二酚酯连接基的聚芳酯或聚酯碳酸酯制备的组合物配方；其与聚酰亚胺树脂形成可混溶共混物，当向该共混物中添加烷基酰胺化合物时，能改进脱模性和熔体流动性，同时保持透明。所述共混物还具有高折射率和低雾度。
７５、微乳状有色金属脱模剂制备方法；以合成聚乙烯蜡为成膜物质，得到纳米粒径的脱模剂，有利于金属液充模和降低脱模力，克服了国内脱模剂脱模效果差，污染容器，易堵塞喷涂管道等缺点。
７６、压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法；脱模剂用添加剂，经１２烯和苯乙烯的改性，作为脱模剂的添加剂，在同等脱模条件下，该添加剂的使用可以减少２０％的用量；成本比进口等级的产品成本减少３０％；能用于改善铝合金压铸时加强脱模效果以及耐高温效果的脱模剂，以及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温的脱模剂用添加剂，具有很大的市场前景。
７７、铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂制备方法；脱模剂不易脱落，耐用性强，减少了板栅生产中脱模剂的喷涂次数，节约了喷涂时间，提高了生产效率。利用的脱模剂，板栅重量及厚度均匀，基本不产生气孔。
７８、厦门大学研制金属模脱模剂制备方法；在压铸过程中具有良好的保温性能，能有效地改善铸件产品表面质量，提高铸件光洁度和完整性。使得金属铸件能够从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染。
７９、能耐１４５０℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂制备方法；采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微（０．１～１．０μｍ）多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
８０、铝合金浇铸结晶器毛细管脱模油制备方法；脱模油性能优良，在高温下积炭很少，冒烟小，可延长浇铸结晶器使用寿命５０％以上，并改善铝坯的表面质量。
８１、明志科技大学研制铸造金属固体的方法；改善金属铸造模具脱模效果的方法，此方法加强了离型剂与铸造模具间所形成的附着力，从而克服以往喷涂离型剂于铸造模具的模穴所产生的缺失。
８２、厦门大学研制无氟铝锌合金水基脱模剂制备方法；具有高稀释比、性能稳定、脱模效果优良的无氟铝锌合金水基脱模剂制备方法。
８３、板栅脱模剂配方及制备技术；具有易喷涂、附着性好、耐高温、表面张力小、抗高压、排气通畅等优点，非常适用于高温重力浇铸的铅钙合金板栅，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。
８４、日华化学株式会社有机改性硅酮，于在铝、镁、锌等非铁金属的金属模具铸造中使用的金属模具铸造用脱模剂；铸造用脱模剂优异的脱模性的有机改性硅酣和含有该有机改性硅酮的金属模具铸造用脱模剂、以及使用了该金属模具铸造用脱模剂的金属模具铸造方法。
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目录描述
１、脱模剂组合物制备方法；具有的有益效果是将长烷链苯基改性有机硅油与二甲基硅油配合使用，粘度为１０００～３０００ｃｓ，降低了乳化难度，使乳化在常温下即可进行，提高了耐热性、耐温性和金属液流动性；２、选用抗烧结粉和成膜粉，在喷涂到模具表面后形成润滑薄膜，产生抗烧结性能；３、原料环保，操作安全，成本低廉，使用经济，废液易处理。
２、铍铝合金精密铸造脱模剂制备方法，配料和制备简单，组分配比科学，原料无毒无害；可长期保存使用。可有效实现铍铝合金与模壳壁的隔离防护，脱模快速简便，不影响合金部件及模壳表面质量，有利于模壳的多次重复使用及铍铝合金精密铸造过程，大大提高了工作效率并降低了合金熔铸成本。
３、粉状脱模剂制备方法和使用方法；具有良好的润滑性和脱模性能，抗冲刷性能好，压铸后的铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高，延长了模具的寿命，减少了环境污染。使用方法简单，采用静电喷涂，无气、无烟、无噪声、无泄漏、无废水排放及处理问题，不会造成环境污染，也减少了能源的消耗。
４、水基脱模剂制备方法和使用方法；可耐４００～６００℃的高温，稳定性强，脱模性好，污染少，制得的铸件气孔少且表面光洁，提高了模具的寿命，使用方便，喷涂工艺简单，喷涂时污染少，长期使用未黄变，防腐抗菌，提高了脱模剂和模具的寿命，可广泛用于铝合金等压铸金属产品的生产。
５、耐热铝合金压铸脱模剂制备方法和使用方法。耐热性好，润滑和脱模性能佳，稳定性好，４００℃以内热处理后仍然具有良好的脱模性能，脱模后铸件的表面光洁度高，具有良好的室温放置稳定性。
６、上海应用技术大学研制含氟干性脱模剂制备方法；制备方法简单，得到的含氟干性脱模剂中由于含有含氟成分，所脱注塑件表面无油迹，完全不影响后续的表面加工；由于在模具表面形成强度较高的隔离膜，脱模次数成倍增加。
７、圆盘浇铸机用脱模剂制备方法；脱模剂在浇铸过程中形成适宜的脱模剂涂层；在铜液的高温作用下，复合超微粉和添加剂促进脱模剂烧结成型，避免高温铜液的冲刷铜模，铜模和铜阳极板之间形成的隔离层可以起到隔热作用，延长铜模使用寿命，提高阳极板外形质量；采用以上配比的脱模剂，具有耐高温，易烧结，遇水后易与阳极板分离的优点。
８、数控冲床模具脱模、润滑用的硅油组合物配方；设计合理，能够有效减少乳化剂内的氧气含量，能有效促进由于乳化剂中的氧气成分造成的模套不易取出的技术问题；通过菜籽油的作用，不仅能够减少化学药物对人体的损害，制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂成分，能进一步促进模套与模芯之间的润滑度，可避免发生模套与模芯卡料；更进一步的，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂不易挥发，从而能够延长模套与模芯之间的摩擦效果。
９、防氧化脱模剂制备方法和使用方法；制备方法简单，制得的防氧化脱模剂，具有良好的润滑作用和良好的稳定性，铸件与模具分离时脱模容易，并且脱模后铸件表面的光洁度高。
１０、耐高温铸造用脱模剂制备方法和使用方法；制备方法简单，制得的耐高温铸造用脱模剂，可耐６００～８００℃高温，能够承受温度的剧烈变化和涂层表面受到的热冲击，具有良好的润滑作用，便于铸件与模具易于分离，粘结强度好，可连续浇注多个铸件。
１１、预制构件高性能脱模剂制备方法；高性能脱模剂采用机油、聚乙烯蜡油和改性酸油三者复配而成，机油和聚乙烯蜡油能够起到良好的润滑效果，使得混凝土与模具的接触表面光滑，在脱模过程中混凝土不残留，可以减少清洁模板的时间和劳力；改性酸油能够有效减少混凝土表面缺陷，消除气泡，并在脱模时不残留，不污染混凝土。
１２、脱模剂的制备方法；以菜籽油为原料，利用乙酸、双氧水和其它试剂合成植物油醇，分子中具有大量的羟基、环氧基等基团，可以与含氟化合物结合生成氟碳键、氟氧基，使脱模剂内部分子链数量增加，增强脱模剂的力学性能，同时使脱模剂表面的表面能降低，具有广阔的应用前景。
１３、脱模剂制备方法与应用；成本较低，脱模效果较佳。方法简单，能够有效提高脱模剂的脱模性能。将上述脱模剂用作灰渣混凝土空心墙板的脱模剂，有利于空心墙板的脱模效果，提高空心墙板的质量。
１４、贺州学院用于热固性树脂的脱模剂；用于热固性树脂脱模的脱模效果好；制得的脱模剂可以改善热固性树脂产品的表面力学特性；脱模剂涂覆一次可用于重复脱模。
１５、清水混凝土用改性油性脱模剂；属于混凝土外加剂应用领域。能够有效的改善清水混凝土制品的表面美观度，成膜后迅速干燥，使其表面光滑无气泡、颜色均一，是清水混凝土用改性油性脱模剂，即涂即用、成本低廉、性能稳定，绿色环保。
１６、高强度脱模剂制备方法；该脱模剂具有良好的稳定性、耐磨性和剪切稳定性，制备工艺简单，适于工业普遍应用。
１７、昆明理工大学研制铜阳极板浇铸脱模剂使用方法；针对现有脱模剂的使用缺陷，添加其它物质，改变脱模剂悬浊液的表面张力和提高脱模剂微粒的分散性，使脱模剂悬浊液喷涂在热铜模上，在水分蒸发的过程中形成附着力较强的致密膜，并减少模板上团聚颗粒的形成，提高阳极板外观质量。
１８、发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法；使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。
１９、应用于铝合金压铸件的水基脱模剂制备方法；可以大幅提高表面后处理过程中的成品率，降低清洗工序的负担，有效提高表面处理的成品率，减少非计划停机时间，显著降低成本；并且维持水基脱模剂乳液的稳定性，对体系中的其他成分都有很好的配伍性和亲和力。
２０、水性石墨基脱模剂制备；润滑能力强，进行冷冲压加工时，除低阶石墨外，无其他固体析出，因而可使冲压成品件表面光滑，可以延长模具使用寿命，成品率高。
２１、金属脱模剂制备方法；主要成分为氟化石墨和石墨，这两种物质熔点高、润滑性能好，会在模具表面形成一层致密的润滑膜，提高金属在模具中的流动性，保持铸件表面的光滑平整；添加分散剂，不仅可以解决粉末脱模剂的团聚现象，还可以改善金属铸件的可脱模性；添加氟表面活性剂，不仅可以降低金属铸件的粘度，还能保证氟化石墨和石墨在模具表面有效的铺展；这几种物质按照一定的配比配合使用，提高了脱模剂的耐热性，保持良好的化学稳定性和优异的润滑性，在铸件和模具上均没有残留。
２２、山东大学研制自乳化型植物油／脂肪酸铝／三乙醇胺复合体系高效脱模剂制备方法；脱模剂无需外加乳化剂及稳定剂，所形成脂肪酸铝在乳化时起降解作用，游离电荷的存在提高乳化液的稳定性，使产品达到自乳化效果且稳定性佳。三乙醇胺盐酸盐中的游离电荷能够进一步促进自乳化体系的稳定，有利于混凝土预制块相关接触面的早熟和高强度化，有利于施工的快捷、高效，以及脱模面的光滑和完整性。
２３、水基型铝合金脱模剂制备方法；具有耐热性好、润滑性优异、成膜效果好的特点，可用于水基型铝合金等压铸金属产品，脱模效果显著，且能明显改善铸件产品光洁度和完整性.
２４、脱模剂制备方法；采用多种有机硅乳液复配而成，集合了几种有机硅乳液的优点，得到的脱模剂能够使铸件从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染，能有效提高铸件的光洁度、完整性，并有效改善铸件产品表面质量和精度.
２５、水基脱模剂的制备方法；脱膜性能优良，可以重复使用，成本低廉。合成得到的脱模剂固化涂层的表面能低于常用工程塑料的表面能。表明该脱模剂具有优异的脱模性能：同时该脱模剂具有优异的脱模效果，模制品表面光滑、无溶剂或脱模剂残留、模具表面光滑，无脱模剂脱落和模制品粘附物，可重复脱模次数达到数十次。
２６、耐高温复合材料用水基脱模剂；利用胶体石墨粉耐高温、润滑性的作用，以吐温８０、硅酸钠高温成膜剂、羧甲级纤维素钠增稠剂及己二酸为成膜体系，实现石墨均匀成膜。涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，为黑色膏状物，ＰＨ值为７．０～７．５，产品具有高温附着性能良好残渣少，制备工艺简单，无毒副作用，有效提高脱模剂的润滑性、延长模具使用寿命。适于３００℃～５００℃条件下耐高温复合材料的脱模。
２７、沈阳大学研制压铸铝合金水性脱模剂制备方法；制备的脱模剂含有超细二氧化硅、硅油等，耐热性优良，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷；润滑油、蜂蜡、有机钼化物等显著提高水性脱模剂的润滑性，显著提高脱模性。
２８、高耐磨铝合金用有机硅脱模剂及制备方法；采用三取代苯基硅醇作为主要成膜物质，具有增加了涂膜的粘结能力，使得涂膜稳定性、耐高温、耐摩擦性能大幅度提升等特点。
２９、高性能水性金属压铸脱模剂；脱模剂为浅黄灰色乳液，运动粘度在５?３８ｓ，粒径分布在２００?５００ｎｍ，乳液稳定性，在压铸铝工艺过程中具有良好的润滑和脱模性能，良好的冷却性和绝热性，良好的高温湿润性和润滑性能，防止粘模、拉伤、不积炭、不结焦，使铸件洁白光亮，无烟无污染、保持环境清洁，使用便捷。还公开了金属压铸脱模剂的制备方法应用。
３０、涉及炼铁用脱模剂；能有效的在铁水与铸铁模之间形成隔离层，铸铁块能够顺利的从铸铁模中脱落，脱模剂的脱膜性能好，脱模率达到１００％，还能保护铸铁模，使铸铁模不易变形，能显著延长铸铁模使用寿命，低碳煤泥一般作为废弃物扔掉，低碳煤泥作为脱模剂的主要成分，废物利用，使得脱模剂的成本低，利于推广。
３１、金属铸造用环保高效脱模剂；解决了金属铸造过程中的粘附问题，改善了铸件表面质量，其不仅具有优异的润滑脱模性能，同时具有高温不分解、易脱模、铸件光滑平整的效果，能够有效保护模具，延长其使用寿命，可广泛地应用于金属加工业，同时的原料组分安全可靠，原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
３２、合肥学院金属成型脱模剂制备方法；对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，且摩擦系数较低。高温湿润性、润滑性能好，分离脱模能力强，对各种压铸模具具有优越的脱模效果。对成型模具不起化学反应，没有腐蚀性，不影响产品后续涂漆、电镀等工序。制备工艺较为简便，制造成本低，利于自动化生产。
３３、辽宁工程技术大学研制铸造脱模用生物质润滑剂制备方法；属于润滑剂技术领域。该铸造脱模用生物质润滑剂能够替代铸造脱模用煤粉润滑剂，能够减少传统煤粉能源材料的消耗，同时回收玉米秸秆，变废为宝。同时铸造脱模用生物质润滑剂的流动性比传统煤粉润滑剂的流动性提高了２０％以上，有效地提高了钢水在铸造过程当中的流动性。
３４、烷基芳基硅油脱模剂制备方法；烷基芳基硅油脱模剂的制备方法由２，４，６，８?四甲基环四硅氧烷出发，先制备出含长链烷烃环体和含芳基环体，然后将这两种环体与八甲基环四硅氧烷一起在碱催化下进行开环聚合得到烷基芳基硅油脱模剂。能有效避免硅氢加成反应过程中的脱氢反应，使制备的硅油分子量分布更加均匀，具有更加优异的耐热性和脱模效果。
３５、浙江师范大学研制利用废机油氧化改性制备脱模剂的方法；工艺简单、环境友好且经济效益较好，具有较好的市场竞争优势。的整个过程几乎无工业兰废产生，原料利用率较高，体现了绿色化学和精细化工的思想，是精细环保的生产工艺，并且工艺设计科学，生产流程所需设备制造成本较低，机械化程度高，操作人员操作相对简单，适宜创业并可快速盈利。
３６、铝合金水基压铸脱模剂；成品乳液呈白色、均匀细腻且离心静置均不分层；同时，具有非常好的水中分散性，与少量醇胺和水溶液混合，快速形成稳定的白色乳液，与脱模剂其它组份可形成稳定的平衡体系，非常易于调配。
３７、压铸脱模剂的制备方法，属于金属加工助剂制备技术领域；制得的脱模剂具有成膜效果好、润滑性能优异、高温稳定性好的特点，且脱模剂成膜光洁度高，铸件表面光洁度达９～１０级，可有效改善铸件表面质量，具有广阔的应用前景。
３８、环保型水性脱模离型组合物；脱模离型组合物，能够耐模温３６０－３８０℃不积碳、不发黑、不起麻点，在压铸高温状态下形成的烟雾很小，非常环保。压铸出的铝合金可以直接上漆、上袖，不用经过电镀、清洗、抛光等耗能且污染的工序，只需要经过简单的修边角后就可以直接进行后续工序。缩短了工艺流程、节约了生产时间，降低了人工成本，技术方案有着非常好的节能减排、减污增效的作用，符合国家政策的发展方向。
３９、金属压铸用耐热脱模剂制备与应用；基于大型铸件铸造温度过高，选用合成酯为基础油、固体润滑剂以及清净剂等配合作用，制备的脱模剂不仅具有优异的耐高温耐热性能，稳定性好、同时具备优异的润滑性能、使用寿命长且使用时简单，安全，环保，适用于各种大中型复杂金属铸件的脱模作业，应用广泛。
４０、邢台学院脱模剂制备方法与应用；脱模剂采用特定成分和用量的原料制备得到，原料来源广泛，可用于水泥和／或混凝土材料在模具中成型后脱模，成本低，脱模效果优异，在材料上的残留量小，使用损耗量小，可多次反复使用。制备方法工艺简单，将各原料充分搅拌混合均匀，即可制备得到，适于大规模生产。
４１、多用途中性脱模剂制备方法；具有环保、稳定、脱模效果好等优点。多用途中性脱模剂，其解决了现有脱模剂中主要存在的环境污染和脱模效果差的问题，采用水作为溶剂，减少了环境污染的问题，同时具有良好的脱模效果。
４２、新型混合脱模剂制备方法；对模具有良好的隔热降温作用．能提高模具使用寿命和铸件质量，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性，不易发生化学反应，易涂布，具有很好的耐热性，不易涂层老化，不会因温度过低而冻结凝固，成本低。
４３、提供甚至在比以往还高温度域内也能应对的新的脱模剂组合物；铸造用脱模剂组合物为包含硅油和溶剂的铸造用脱模剂组合物。，可以得到高的蒸汽屏蔽温度，可以防止高温下的模具表面中的蒸汽屏蔽现象。因此，可以甚至在比以往还高的温度域内发挥脱模作用。
４４、水性环保型脱模剂制备方法；其是以氧化植物油为基础油，加入极压剂、乳化剂、防锈剂、防腐剂、助剂、消泡剂和去离子水配制而成。具有润滑性好、粘度大、附着性好、使用寿命长等优点。
４５、乳化油类脱模剂制备方法；乳化油类脱模剂具有脱模效果好，油感好、滑感好、模板不易沾灰，易清模，脱膜出的混凝土表面光洁的特性，并且制备工艺简单，成本低，对木模、铝模、钢模均试用。
４６、氮化硼脱模剂制备方法；提供的氮化硼脱模剂具有耐高温高压、易脱模的特点，并能有效保护模具，提高良品率。配方简单，成本低廉。可应用于高温高压环境下，尤其适用于解决铝碳化硅产品渗铝时难脱模，产品易损伤及模具损坏开裂的问题。通过使用脱模剂能有效保护产品并提高模具寿命：同时，脱模后模具表面无残留，无需进行。
４７、铝合金压铸脱模剂的制备方法；制备工艺简便，制得的铝合金压铸脱模剂吸附力强，能在模具和铸件间起到良好的润滑作用，且成膜光洁度高，完整性好，具有较好的应用前景。
４８、新型金属模板环保脱模剂制备和使用方法；涉及脱模剂技术领域，提高了脱模效果。为水性脱模剂，不是油性脱模剂，不会因为表面太油而影响涂料粘附，所以不影响客户二次界面的涂层和家居装修。新型金属模板环保脱模剂中含有水，形成的产品安全系数高且不燃，无易燃易爆风险。
４９、聚甲基丙烯酸磷酸酯制备方法和用该酯制备铝浇铸结晶器脱模油；由包括以下组分的物质制备而成：甲基丙烯酸、脂肪醇、多元醇、磷酸的聚甲基丙烯酸磷酸酯，各成分的比例详见说明书。并且还公开了上述聚甲基丙烯酸磷酸酯的制备方法和用途。
５０、水性脱模剂组合物制备方法及应用；通过将成膜剂、乳化剂以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，从而能够制备具有良好的稳定性、无污染且不会造成制品表面污损的脱模剂，并能够用于制备模具表面的脱模层，同时还能用于混凝土制品等制品的制备和脱模中。具有脱模性能好，进一步制得的制件结构完成、表面平整等优点。产品具有制备方法简便快捷、所制得的脱模剂性能好等优点。
５１、用于高粘附性树脂基材料的脱模剂制备方法；随后，在另一个配料锅中依次加入去离子水、调节剂、表面活性剂和助剂。最后将两个溶液等体积混合搅拌均匀后即可获得用于高粘附性树脂基材料的脱模剂。能用于聚氨酯、环氧树脂、聚脲树脂、丙烯酸树脂等树脂浇注成型后脱模，一次涂覆后可多次反复脱模，脱附面光滑整洁，无需二次清理，使用周期长，具有无污染，环保性强，成本低。
５２、脱模剂组合物配方；往无水乙醇溶剂内，加入一定浓度的ＢＮ脱模剂并配合适当浓度的聚乙烯吡咯烷酮，所得的脱模剂组合物，脱模剂分散均匀效果好，使用中不容易沉积在容器底部，而且十分有利于脱模剂与模具（石墨压头）的涂覆，二者结合牢固，使用中不容易被擦去，脱模剂稳定性及脱模效果极佳，满足生产需要。
５３、日本技术：株式会社青木科学研究所；丰田自动车株式会社；株式会社ＭＥＣ国际研制油性脱模剂；是包含石油系烃溶剂（ａ）和高温粘着剂（ｂ）的脱模剂，在用于压铸及铸造的模具上涂布，尤其对３００℃以上的高温模具也具有高粘着性及高润滑性，能够防止拉痕。此外，通过微粒子化和速度控制，以控制粘着量的方式对高温的模具涂布该的油性脱模剂的方法、以及静电涂布方法。
５４、基于金属氧化物的锻造脱模油配方；在金属锻造加工中具有很好离形效果。在金属锻造加工中具有很好离形效果：金属氧化物选自氧化铮、氧化锡、氧化亚锡、氧化铝等可以在８００℃以下的高温下不被燃烧和破坏，多起基因旨中的起基可以和部分或全部地金属氧化物进行成盐反应，同时起基的存在具备良好的吸附能力和润滑性，可使金属氧化物保护稳定不分层，硅油的燃烧温度很高，可以提供充分的离形和润滑效果，分散剂的存在使得产物中的各组分不易分层。
５５、粉状脱模剂配方；脱模剂的涂敷方式较为自由，可以采用物理气相沉积、化学气相沉积以及ＥＩＳ的方法使脱模剂涂敷在模具上，也可以采用静电喷涂、负压喷涂、脉冲喷涂的方法使脱模剂在模具上。
５６、脱模剂配方；不含石墨，具有优越的高温附着性、润滑性和冷却性，脱模效果良好，与水的混溶性极好，便于水洗清除，对模具发挥极强的保护作用，能够保证模具残渣少、表面光洁，大大延长模具的使用寿命。
５７、属于轮毂加工领域，具体为铸造用脱模剂配方制备方法；由如下质量百分比的成分组成：较好的实现了发明目的，其制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清洁，造价低、便于操作、不易燃、不污染环境，对铝合金模板和钢模板还能起防锈作用，增强混凝土表面的自养能力。
５８、用于铝合金件压铸模具的脱模剂制备方法；含有改性竹炭、海藻酸钠、蜂蜡、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有机溶剂；其中，改性竹炭通过将竹炭浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
５９、耐储存脱模剂制备方法；含有改性蛭石、海藻酸钠、大豆蜡、二月桂酸二丁基锡、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性蛭石通过将蛭石煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
６０、防沉降脱模剂制备方法；含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
６１、蓄电池板栅浇铸脱模剂；氢氧化铝粉和磷酸反应形成胶连物质，能有效的把软木粉固定在板栅模具上，不易脱落，从而达到增质增量的效果。通过在脱模剂新配方中只加氢氧化铝粉是起不到作用的，必须与磷酸进行搭配使用才能达到预期的效果。采用了氢氧化铝粉的胶连性能，易溶于水，抗震动，抗剥落，耐高温气流冲刷，与骨胶、聚乙烯醇配制的脱模剂具有易喷涂、耐高温、张力小，能减少板栅气孔、裂纹、毛刺，产品重量一致，增重缓慢，减少喷模次数的特点。
６２、上海交通大学研制建筑用铝合金模板混凝土脱模剂制备方法；脱模剂涂覆在建筑用铝合金模板上并用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，无明显起泡，且脱模剂消耗后残余表面物易于刮擦干净，适合单次或多次使用，同时也延长了模板的使用寿命。
６３、丰田自动车株式会社；特德拉株式会社研制 以水玻璃为粘合剂的砂型的造型中能够防止水玻璃向模具附着、堆积的脱模性高的用于含水玻璃砂型造型的脱模剂制备方法；将用于含水玻璃砂型造型的脱模剂设定为包含有机化合物的构成，有机化合物是作为官能团具有与水玻璃反应而生成二氧化硅的质子供给性官能团的有机化合物。砂型原料中所含的水玻璃与脱模剂中所含的质子供给性官能团反应而变为二氧化硅。二氧化硅不具有粘合性，能够防止所造型出的砂型所含的水玻璃在模具上附着（固着）、和水玻璃在模具上堆积。
６４、合金材料液态模锻脱模剂制备方法；合金材料液态模锻脱模剂，能够避免液态模锻过程中的粘膜、冷隔、气孔现象，其制备方法工艺易操作、成本低。
６５、铜阳极浇铸用复合脱模剂制备方法；属于铜冶炼技术领域，主要解决普通铜阳极浇铸用脱模剂不能形成附着力较强的致密膜、脱模剂易被铜水冲开而损伤铜模、阳极板入水急冷脱模剂不易脱离带来白板率高的问题。
６６、脱模剂的制备方法；包括：将脱模粉料、油类化合物、乳化剂、消泡剂、溶剂和石墨烯进行乳化，得到脱模剂。石墨烯能够使提供的脱模剂在型腔表面形成一层较薄的坚硬致密涂层，有效隔离砂子与模具的直接接触；使提供的脱模剂具有较好的延展性、成膜性和附着力。此外，脱模剂制备得到的铸件具有较高的精度。
６７、树脂砂铸型用快干脱模剂制备工艺；用于树脂砂铸型用脱模，润滑作用显著，可显著降低脱模阻力，延长模型使用寿命，使得铸造生产率更高。清洁，干净，有利于改善工作环境，对人体安全；可以实现一次覆盖，多次连续脱模，使得铸造生产率更高。使用本脱模剂可大大提高生产率，具有良好的经济效益。
６８、环保油性乳化脱模剂制备方法；具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。
６９、株式会社电装脱模剂组合物配方；脱模剂组合物通过施加至用于金属的压挤铸造、低压铸造等的模具或用于模锻的模具而使用。
７０、水性铝合金压铸脱模剂制备方法；使用改性硅油作为主要的基础油，降低了乳化难度，同时提高了耐热性、高温稳定性好；所用的复合蜡润滑能力优异，成膜效果好。该压铸脱模剂具有优良的耐热性，润滑性优异，成膜效果好。
７１、适用于各行业的模压成型操作的高效环保脱模剂制备方法；具有抗热、抗压及耐氧化性能，不会对模具和制品产生腐蚀和污染，易涂布，润滑性能强，其优良的润滑性能可使模具与制品表面易于脱离，起到光滑、洁净的作用，提高了脱模效率。在使用过程中安全、环保，可有效降低模具对制品的摩擦力，提高制品的外观质量。配制简单，经济实惠。所述的高效环保脱模剂的性能决定了其广泛的使用领域，产品可用于金属、塑料、玻璃等型材的各种模压操作中。
７２、哈尔滨玻璃钢研究院耐高温减毒性脱模剂制备方法；它涉及脱模剂制备方法。解决现有脱模剂的制备和应用过程污染环境、危害健康、制备成本高、制备方法复杂以及现有脱模剂脱模效果较差的问题。环保、降低对人体危害、成本低、工艺简单、所制备脱模剂耐高温、脱模效果好。可用于国防、航空航天、化工及民用领域。
７３、无硅型镁合金压铸脱模剂；不含有机硅化合物，加工后的零件可以直接用自来水冲洗干净，简化工序步骤，降低生产成本；产品是稳定的半合成液，成品可以通过５５℃的恒温试验和零下２０℃的低温试验，产品贮存期长，运输方便；产品原材料全部为Ｃ、Ｈ、Ｏ有机化合物，无灰份，保证加工后的零件无残留物，表面光亮；产品贮存不用加杀菌剂，使用安全，对环境友好，与同类产品相比有效地减少了擦模次数，延长模具的使用寿命。
７４、由包含大于约５０ｍｏｌ％基于间苯二酚酯连接基的聚芳酯或聚酯碳酸酯制备的组合物配方；其与聚酰亚胺树脂形成可混溶共混物，当向该共混物中添加烷基酰胺化合物时，能改进脱模性和熔体流动性，同时保持透明。所述共混物还具有高折射率和低雾度。
７５、微乳状有色金属脱模剂制备方法；以合成聚乙烯蜡为成膜物质，得到纳米粒径的脱模剂，有利于金属液充模和降低脱模力，克服了国内脱模剂脱模效果差，污染容器，易堵塞喷涂管道等缺点。
７６、压铸用高效、无损、精密成型脱模添加剂及制备方法；脱模剂用添加剂，经１２烯和苯乙烯的改性，作为脱模剂的添加剂，在同等脱模条件下，该添加剂的使用可以减少２０％的用量；成本比进口等级的产品成本减少３０％；能用于改善铝合金压铸时加强脱模效果以及耐高温效果的脱模剂，以及在硅橡胶生产时作为内脱模以及耐高温的脱模剂用添加剂，具有很大的市场前景。
７７、铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂制备方法；脱模剂不易脱落，耐用性强，减少了板栅生产中脱模剂的喷涂次数，节约了喷涂时间，提高了生产效率。利用的脱模剂，板栅重量及厚度均匀，基本不产生气孔。
７８、厦门大学研制金属模脱模剂制备方法；在压铸过程中具有良好的保温性能，能有效地改善铸件产品表面质量，提高铸件光洁度和完整性。使得金属铸件能够从模具中快速、无粘连脱离，且无任何污染。
７９、能耐１４５０℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂制备方法；采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微（０．１～１．０μｍ）多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
８０、铝合金浇铸结晶器毛细管脱模油制备方法；脱模油性能优良，在高温下积炭很少，冒烟小，可延长浇铸结晶器使用寿命５０％以上，并改善铝坯的表面质量。
８１、明志科技大学研制铸造金属固体的方法；改善金属铸造模具脱模效果的方法，此方法加强了离型剂与铸造模具间所形成的附着力，从而克服以往喷涂离型剂于铸造模具的模穴所产生的缺失。
８２、厦门大学研制无氟铝锌合金水基脱模剂制备方法；具有高稀释比、性能稳定、脱模效果优良的无氟铝锌合金水基脱模剂制备方法。
８３、板栅脱模剂配方及制备技术；具有易喷涂、附着性好、耐高温、表面张力小、抗高压、排气通畅等优点，非常适用于高温重力浇铸的铅钙合金板栅，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。
８４、日华化学株式会社有机改性硅酮，于在铝、镁、锌等非铁金属的金属模具铸造中使用的金属模具铸造用脱模剂；铸造用脱模剂优异的脱模性的有机改性硅酣和含有该有机改性硅酮的金属模具铸造用脱模剂、以及使用了该金属模具铸造用脱模剂的金属模具铸造方法。
天龍製鋸株式会社简称“Tenryu”，是由拥有近100年历史的日本机械锯片业界鼻祖—日本天龙制锯株式会社。
新素材・高度な切削条件にお応えする製品開発、それが私たちの仕事です。私たちは、１９１３年の設立以来、常に業界のパイオニアとして、「切削と加工」をテーマに、歩み続けてまいりました。長年に亘るテクノロジーの蓄積をベースに、独自に開発した最新の製造機械設備のもと、新たな被削材と高度化するユーザーニーズにお応えする製品を開発しています。天龍製鋸株式会社１００年の歴史、それは限りない切削課題への挑戦の歴史です。
天龍製鋸株式会社主要产品
鉄鋼用
–金属片锯非鉄金属用
– 非鉄金属用（刃形CBB.D）
– LAQ（刃形D）
木質系材料用
– LAQIV
– LAQIII
– NEW LAQ
– LAQ（刃形A）
– LAQ（刃形B.C.D）
– 木質系用（刃形A）
– 木質系用（刃形B）
– 木質系用（刃形C）
その他
– 樹脂用、その他
– 超硬カッター
– 超硬ルーター
金刚石工具
钻石刀具
金刚石切片机
金刚石车床
ダイヤモンドソー
HSS工具
金属锯
金属印花
金刚石基板
帯 鋸
丸ナイフ
丸鋸、マイタソー
刃物製品
超硬工具
鉄鋼用
重・軽切削 スローアウェイタイプ
重・軽切削 スローアウェイタイプ
重切削用
重切削用
軽切削用
軽切削用
軽切削用 オートモビル用
軽切削用 オートモビル用
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