1    危废焚烧系统回转窑用耐酸耐盐改性刚玉砖及制备方法 

     采用致密电熔刚玉与棕刚玉作为烧制刚玉砖的主材料，可以使烧成的刚玉砖具有良好的耐磨性、耐酸耐盐性以及抗侵蚀性等，由于致密电熔刚玉与棕刚玉价格低廉，可以节省刚玉砖的烧制成本，加入磷酸氧锆‑改性氧化锆复合体可显著增加刚玉砖的强度，添加红柱石可增加刚玉砖的抗热震性以及耐酸耐盐性，添加硅灰可以提高刚玉砖的抗渗、防腐能力，并且硅灰遇水会生成凝胶体，产生的凝胶体可对混合物中的缝隙起到填补的作用。

2    一种铁水包用防粘渣热态喷补材料及其制备方法和使用方法   

      结合剂是采用钠型硅溶胶，用量为干粉原料总重量的9‑12%，防粘渣热态喷补材料，可以在铁水包高温情况下进行喷涂施工，改善工人的操作环境，提高铁水包的周转效率，节约能源，并提高铁水包寿命。

3    一种高纯刚玉耐火砖用骨料及其制备方法和应用

      该骨料包括固体混合物和胶粘剂。骨料经过磨料、粗化处理、浸胶、造粒和烧结固化后，氧化铝微细粉能够在刚玉颗粒周围均匀分布，提高了结合性，避免了烧结过程中微观裂纹和宏观层裂的产生，进而有助于提高耐火砖的致密度、常温抗折强度和高温抗折强度。以本发明制备的骨料用于耐火砖后，耐火砖的平均室温抗折强度为23.5MPa、平均高温抗折强度为8.9MPa，和传统工艺相比，均有显著提高。同时该制备方法简单，易操作，适合扩大化生产。

4    一种中间包用自润滑盲板及其制备方法  

      其制备步骤：制得浇注料；在浇注料中加入5.5～6.8％的水，搅拌均匀，成型，养护2～3天，脱模，烘烤，在800～1000℃热处理3～5个小时最终烧成。该盲板组成中添加了具有层状润滑特性的六方氮化硼，在高温下具有良好的抗氧化和自润滑特性，可以在800℃～1000℃低温烧成，相比于传统刚玉浇注料质盲板具有更高的使用效率和使用寿命。

5    一种重质高纯六铝酸钙耐火原料及其制备方法

      技术方案是：将90～92质量份的含铝细粉和8～10质量份的含钙细粉混合均匀，得到混合料；将所述混合料在1100～1300℃条件下保温1～3小时，得到预烧后的坯体；将所述预烧后的坯体破碎，筛分，得到粒度小于50μm的预烧料；然后向所述预烧料中加入1～2质量份的复合调质剂，搅拌均匀，在100～150MPa的条件下压制成型，得到压制成型的坯体；将所述压制成型的坯体在1550～1750℃条件下保温1～5小时，制得重质高纯六铝酸钙耐火原料。本发明制备的重质高纯六铝酸钙耐火原料具有显气孔率低、相对密度高、纯度高和抗熔渣渗透能力强的特点。

6    一种低碳环保型铝碳砖及其制备方法  

      该低碳环保型铝碳砖，其制备方法简单，纳米级炭黑能够降低铝碳砖的显气孔率，增大体积密度，能够提高镁碳砖的强度、耐侵蚀性和热稳定性等，同时环保煤沥青有效提高了镁碳砖成品的耐压强度，且环保煤沥青的加入，达到低碳环保效果。

7    一种高温定向凝固铸造用新型耐火新材料及其制备方法    

      在氧化铝冶炼生产过程中通过加入特殊的矿化剂降低了刚玉晶格中的位错和空位，降低了刚玉晶界中的低熔点相，改变了刚玉结晶形态，调整了耐火材料中活泼元素的表面饱和蒸汽压，生产出了在1580℃～1800℃高温工况下用于定向凝固精密铸造的高级耐火材料，解决了铸件表面的界面反应粘砂的问题和确保铸件尺寸稳定性的难题。

8    一种长寿命的钢包包底砖及其制备方法 

      钢包包底砖的制备原料包括以下质量份数的组分：铬刚玉40‑70份、电熔锆刚玉砖回收料1‑20份、电熔镁砂1‑15份、板状刚玉1‑15份、活性α‑氧化铝0.5‑8份、电熔尖晶石0.5‑8份、石墨5‑8份、金属铝粉0.5‑3份、含碳树脂粉0.1‑5份、结合剂1‑5份。该钢包包底砖的抗冲击性、抗侵蚀性、热震稳定性更强，使用寿命更长，并且生产成本更低。

9    一种高成型强度的钢包无碳砖及其制备方法  

      通过优化无碳砖生产工艺，优化结合剂系统组成，引入增强增韧措施，保证无碳砖成型出模后半成品坯体，获得类似树脂结合一样的高强度，坯料成型出模外观良好，边角整齐，不仅适合人工搬运，也适合机械手搬运，为无碳砖的全自动无人化生产提供保证。

10    一种板状刚玉球耐火材料的制备方法及其应用 

        方法包括制微片、制中层粉料、成球、烘干、烧结等。制备方法设计三次成球，内核为于γ‑Al2O3微片结构，中层为复合粉体结构，外层为γ‑Al2O3微片结构，微片成球及包覆结构设计具有良好的抗龟裂能力，中层复合粉体提高材料的导热性防止温度分层开裂，以及起到缓冲改变应力的作用，即使表层龟裂，也能够保护内核不发生龟裂，延长使用寿命。板状刚玉球根据应用环境要求，通过制球时间和制球物料与制球液体的配比调节，制备不同球径的产品，能够直接应用于捣打料、浇注料的填料，适用于长期液体冲刷，大范围高低温变化的环境，抗龟裂性能优异。

11    一种延长镁碳砖寿命的渣线修补料 

        原材料按照质量百分比均匀混合而成：粒径为3～5mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比15～22％；粒径为1～3mm的再生铝碳化硅碳砖骨料占比16～21％；粒径为0～1mm的烧结镁粉占比14～21％；粒径≤0.09mm的烧结镁粉占比7％～12％；粒径＜0.074mm的矾土粉占比15～21％；粒径＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒径≤0.09mm的白泥占比5％～7％；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒径＜0.088mm的水泥占比5％～8％；粒径＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠占比0.1～0.15％；纤维占比0.05～0.1％，可以较大程度提高镁碳砖的使用寿命。

12    一种刚玉莫来石及其制备方法   

        步骤：S1.将铝矾土矿原料或废弃铝基耐火材料原料破碎，得到粗颗粒料和细颗粒料；S2.将粗颗粒料干法细磨；S3.将细颗粒料、催化活性剂、分散悬浮剂、氧化铝细粉和水混合湿法细磨；其中，各组分的质量百分比为：细颗粒料为48%‑72%、催化活性剂为0.6%‑1%、分散悬浮剂为0.5%‑1.5%、氧化铝细粉为5%‑20%、水为21%‑35%；S4.将干法细磨粉与湿法细磨泥浆混合、搅拌；S5.将混合物料机压成型；S6.将半成品烧结，得到刚玉莫来石。该方法得到的刚玉莫来石中莫来石晶相分散均匀，与刚玉晶相结合牢固，成分均匀性高，将一部分原料的湿法细磨泥浆作为结合剂，可控制水分含量，有助于成型和烧成，提高效率，降低能耗。

13    微孔刚玉-纳米碳化硅-碳复合材料、转炉挡渣滑板砖及它们的制备方法  

        转炉出钢挡渣用耐火材料技术领域。该复合材料中微孔刚玉采用高温速烧工艺制得，其含有表面的开口气孔和内部的闭口气孔，纳米碳化硅粒子吸附在微孔刚玉颗粒的开口气孔内，再通过裂解石墨化工艺，使吸附在微孔刚玉表面的有机溶剂形成微型碳网结构，提高了刚玉的热震稳定性和抗开裂韧性，加入滑板砖中，在保证滑板砖的高温强度的前提下，有效提高了滑板砖的热震稳定性和抗开裂韧性，提高了滑板砖的使用寿命。

14    一种具有高强低导热系数的复合型透气砖及其制备方法  

        通过原位合成的方式制备出SiC‑Si3N4增强的复合型透气砖，经成型、干燥、固化和烧成的过程，多种陶瓷相相互牵制，能够呈现更加优异的阻挡裂纹拓展的作用，具有优异的高温强度和热震稳定性，导热系数低，选用原料和压制工艺过程简单，降低了生产成本。

15    一种球团产线设备修补用耐火材料的配方及其制备方法 

        该耐火材料明显提高了球团产线设备维修用耐材的耐高温性，防止其发生局部膨胀，脱落现象的发生，同时加入结合剂磷酸二氢铝，使维修部位耐材具有较强的高温体积稳定性，优良的耐热震性，耐磨损，可以有效防止球团矿对回转窑内衬的侵蚀和冲击，提高维修部位耐材内衬的使用寿命，可以快速升温、施工快捷、与原衬粘接牢固等特点，有效降低维修费用，减少停机维修时间。

16    一种抗侵蚀性定型耐火材料及其制备方法  

        包括以下重量份组分：氧化铝25‑30份、二氧化钛8‑12份、氧化铬8‑12份、氧化镁6‑10份、氧化钙6‑10份、预处理碳纳米管15‑20份、结合剂3‑6份；所述预处理碳纳米管为碳纳米管经处理剂处理得到；所述处理剂为4‑(三甲基甲硅烷基)苯甲醚、聚碳硅烷和二甲苯溶液。通过上述技术方案，解决了现有技术中的耐火材料耐压强度差的问题。

17    欧冶炉气化炉用耐火材料配制工艺及其耐材配制系统  

        包括定型耐火材料配制以及高强喷涂料配制，其中定型耐火材料以α‑Al2O3为主原料，按照配比加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，再加入适量水作为混合剂，经成型，在高温下烧成，其中所述高强喷涂料配制相较于定型耐火材料配制将混合剂由水改为溶剂胶结合。使用铬刚玉材质替换气化炉拱顶关键部位的耐火材料，在开炉前无需特殊烘烤过程，控制拱顶升温速率即可实现烧结，且铬刚玉系耐材采用溶胶结合方式，能够快速修复熔融还原气化炉；喷涂耐材能够快速紧密结合，实现材料体稳定，体积密度控制有效，使用寿命长。

18    一种AlON结合刚玉质滑板及其制备方法   

        不含碳，无需氮化烧成，借助于硝酸钙(优选四水硝酸钙)高温分解所释放的NO(g)实现金属铝的氮化。本发明滑板制备工艺简单，原料丰富且性价比优，烧成过程易控，用于洁净钢连铸时不会发生二次C、H、O及其他杂质的污染。

19    一种耐火材料及其制备方法 

        该方法包括以下步骤：配料、混料、搅拌、成型，交替喷涂硅溶胶溶液及物料、烧结，使产品结构更致密，有利于封闭气孔，有利于降低产品中的气孔率。经过多层、多次的碾压，降低贯通气孔的形成率，同时，降低开口气孔的深度。

20    一种熔炼合金钢用中性炉衬材料

        骨料为刚玉颗粒，所述细粉包括刚玉粉，氧化铝粉、镁砂和氧化镁包裹氧化铝结构颗粒，所述骨料和所述分料分别预混后一起混合形成干粉料，提供了一种抗合金熔体渗透侵蚀性能优异、机械性能良好、寿命长的熔炼超高温合金钢用中性炉衬材料。

21    一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法  

        采用所述中间包干式料的工作衬体积密度为2～3.5g/cm3，导热系数为0.8～1.5W/m·K，110℃×24h耐压强度为2.5～4MPa，1550℃×3h耐压强度为6～12MPa，耐火度大于1700℃，线变化率为‑3％～+3％，连浇炉数大于20炉，具有保温效果好、强度高、抗渣侵蚀性好、抗热震性好、防止钢水增碳以及寿命长等优势。

22    一种莫硅刚玉耐磨砖及其制备工艺   

        其制备工艺简单，通过分料机的将其原料进行等重量分布，提高莫硅刚玉耐磨砖的统一性，减小重量的误差，提高莫硅刚玉耐磨砖的质量。

23    一种高温耐火密封胶泥及其制备方法  

        能够有效保护膨胀缝内部纤维制品不脱落、不粉化失效，储存可达60天以上，塑性好，高温抗侵蚀性强，材料无需现场搅拌处理，直接使用，有效提高热工设备的运行稳定性。

24    一种铝镁铬材料火泥及其制备方法，应用 

        制得综合性能较优的铝镁铬材料火泥，经过1500℃×3h煅烧后，常温抗折强度在11MPa以上；常温抗折粘结强度在3MPa以上，烧后线变化率为0‑0.5%。将铝镁铬材料火泥用于中间包的分体双节上水口处，填补于分体上水口接缝处及上水口与座砖接缝处，降低渗钢、漏钢和穿钢等问题的发生，使得中间包的使用寿命在50h以上。

25    一种可以长时间保存的含石墨耐火泥及制备方法 

        采用耐火泥预制干粉和耐火泥加水搅拌两步生产工艺，可以保证耐火泥的均匀性和质量稳定性，保证了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存时间长、可以存放4‑6个月，塑性良好，而且抗钢水侵蚀优良，不与其他耐材烧结，易清理。

26    一种耐高温、高强度窑炉壁的制备方法  

        通过对各个步骤进行具体限定，得到了耐高温、高强度的装配窑炉壁。得到的装配窑炉壁具有密度高、耐高温、强度高、使用寿命长的优点，适用于大规模工业化生产，且得到的装配窑炉壁在后续使用过程中可有效阻止热源流失，具有节能环保的特点。此外，制备的装配窑炉壁为一次直接成型，可大幅度提高原材料的利用率并缩短窑炉壁的制备周期，具有显著的材料成本和时间成本优势。

27    一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法 

        通过使用镁铝络合物结合剂增强了成型过程致密性，大大提高了抗铝液的渗透性；具备1150℃以上的使用温度，满足了目前铝冶炼行业的需要，解决了实际生产问题，降低了其更换耐火砖频率，节省了客户的使用成本；通过低温处理制备，大幅降低能耗，复合绿色低碳环保的生产要求，降低了自身生产成本，较传统1200℃烧制每吨砖可节约500‑700元烧制成本。

28    一种添加红柱石的铝碳化硅碳砖及其制备方法 

        其制备方法：将除了石墨和结合剂以外的，粒径较大的颗粒料混合得到混合干料A，粒径较小的粉料混合得到混合干料B；向混合干料A中加入结合剂湿混后，加入石墨，混合后加入混合干料B，搅拌均匀得到混合物料；将混合物料于模具中压制成坯体，干燥烘烤即可。有效提高了铝碳化硅碳砖的抗渣侵蚀性能和热震稳定性能。

29    一种高温合金熔炼用氧化铝坩埚及其制备方法 

        通过引入硅溶胶和锆溶胶原位生成硅酸锆，硅酸锆的存在增加了坩埚的耐热性能，从而阻止了坩埚在经受急冷急热环境下裂纹的扩展，有效提高了坩埚的抗热震性。

30    一种再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法 

        提供的再生型低碳刚玉尖晶石质冲击板及其制备方法可以大大延长冲击板的使用寿命，同时通过从废弃浇注料中提取棕刚玉作为原料进行再生使用，可以减少资源浪费和环境污染的问题的优点。

31    一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料  

         提供一种熔炼球化剂、孕育剂用中性炉衬材料，包括骨料和细粉材料，所述骨料包括刚玉颗粒66‑88wt％；所述细粉材料包括以下组分：刚玉细粉5‑15wt％、氧化铝粉6‑16wt％、1‑0mm镁砂5‑20wt％、添加剂0.2‑1.5wt％，所述骨料和细粉材料分别预混后一起混合形成干粉料装袋。

32    一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法

        氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

33    一种铝铬质复合砖及其制备工艺 

        可以与炉壳直接接触；工作层具有高耐火度，高强度、高硬度、耐侵蚀、耐冲刷等特点，可以与溶体直接接触。本申请产品应用范围广，主要应用在固废危废处理的回转窑上，既能保证炉体能高温冶炼温度，及炉衬耐火砖使用寿命，又能解决窑炉在没有人工强制冷却的情况下，冶炼时炉壳温度过高问题。

34    一种高效抗侵蚀钢包喷补料及其制备方法   

        包括50‑65wt%的耐火骨料和35‑50wt%的耐火细粉，耐火细粉的粒度不大于0.074mm；耐火细粉中板状刚玉细粉、电熔尖晶石细粉、电熔镁砂细粉和高活性结合剂的质量比为5‑13:1‑6:1‑2:1；其中，以高活性结合剂总量计，高活性结合剂中Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;在99.3‑99.7wt%，Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O在0.3‑0.4wt%；且高活性结合剂中微晶氧化铝的含量在75wt%以上，微晶氧化铝的粒度小于0.5μm，高活性结合剂的BET为10‑20 m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;/g。能高效改善喷补料基质部分的耐高温性能，并提升喷补料的耐用性与使用寿命。

35    一种危废回转窑用刚玉碳化硅复合砖及其制备方法 

        将重质层的各原料按比例混合得到重质粉料，并将其放入模具中压制成重质粉块，再将隔热层的各原料按比例混合得到隔热粉料，随后将隔热粉料包覆在重质粉块后再次放入模具中压制成复合粉块，然后烧结成型冷却后得到复合砖，具有耐火度和隔热效果，同时质量稳定，避免了重质砖和隔热砖互相挤碎、容易出现掉砖现象，从而导致了使用寿命短、稳定性低的问题。

36    一种钒钛合金-刚玉复合滑板及其制备方法   

        其包括原料和外加剂；原料包括75wt%‑99wt%的刚玉、1wt%‑25wt%的钒钛合金粉；外加剂为酚醛树脂结合剂，酚醛树脂结合剂的质量为原料总质量的1%‑8%。该钒钛合金‑刚玉复合滑板具有优良的高温强度、抗热震、抗侵蚀和抗氧化等性能，寿命长，满足洁净钢连铸需要。

37    一种耐腐蚀抗磨耐火材料及其制备方法   

        耐火材料包括以下重量份组分：100‑130份棕刚玉、15‑27份氧化铬、0.5‑3份氧化钇、2‑8份碳化硅、1‑7份碳化钨、0.1‑1份碳化钛、5‑10份酚醛树脂。通过碳化钨、碳化硅、碳化钛之间的协同作用，避免材料内部孔隙的形成，提高材料的耐腐蚀性；通过氧化钇、碳化钨、碳化硅、碳化钛的共同作用，显著提高材料的抗磨性。

38    一种水泥窑篦冷机用轻量挂砖及其制备方法   

        制备的轻量挂砖热震稳定性及抗碱侵蚀性能优异，密度小、导热系数低、成本低、制备工艺简便，可大幅提高篦冷机用耐火材料使用寿命并增强该部位结构的完整性与稳定性，应用前景良好。

39    一种滑板砖及其生产方法    本申请涉及耐火材料的技术领域，

        所述混合料自外向内依次呈细粉料‑结合剂‑颗粒料的包裹结构。滑板砖可用于钢包滑动水口系统，其具有抗侵蚀性强，使用寿命长的优点。

40    一种危废垃圾焚烧炉用耐磨抗蚀耐火材料及制备方法   

        该耐火材料按质量百分比配比如下：①0.074mm＜粒径≤3mm(刚玉，Al2O3)75％～82％；②0.074mm＜粒径≤2mm(三氧化二铬，Cr2O3)7％～10％；③粒度≤0.074mm(氧化镧，La2O3)2～5％；④粒度≤0.074mm(碳化硅，SiC)2～5％；⑤外加剂1～1.5％；⑥结合剂5％～10％。具有耐磨性好、抗侵蚀等特点，可应用于垃圾焚烧炉进料口、干燥段等部位腐蚀、磨损严重区域，具有广阔的市场前景。

41    一种纳米ZrO2增韧高铝质耐火砖及其制备方法和应用   

        该耐火砖采用高铝质的电熔致密刚玉和氧化铝微粉代替了传统耐火砖中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高温下易受水蒸气和氢气的侵蚀，极大地提高了高温下的稳定性，同时纳米ZrO2的添加增强了成品砖的抗折强度。该耐火砖对氢冶金技术的开发和应用提供重要支撑，其制备方法简单，易操作，对设备要求不高，适合扩大化生产。

42    一种轻质炼铁高炉用无水炮泥及其制备方法  

        提供的轻质炼铁高炉用无水炮泥在不明显降低炮泥物理性能的前提下，降低无水炮泥的体积密度，从而实现单位铁量无水炮泥消耗量的减少。本发明还提供了一种轻质炼铁高炉用无水炮泥的制备方法。

43    一种高炉出铁沟用溶胶结合湿法喷补料及其制备方法    

        组分：板状刚玉40～70份，膨胀剂5～15份，氧化钛1～10份，含碳树脂3～8份，绢云母5～10份，抗氧化剂1～5份，纳米白炭黑3～8份，碳化硅微粉10～20份，胶粉1～5份，速凝剂0.5～5份，外加硅溶胶7～15份。本申请具有环境友好且使用寿命高的优点。

44    水泥窑篦冷机喉部用节能复合长寿砖的制备方法 

        水泥窑篦冷机喉部用节能复合长寿砖抗侵蚀性能强、寿命长而且综合导热系数远低于现有产品，能显著降低热工窑炉的能耗，实现节能降耗的目的。

45    一种耐火泥及其制备方法

        采用骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠制备得到的耐火泥兼具耐高温、轻质、不凝固等性能。

46    一种棕刚玉砖及其制备工艺    

        采用了电子厂和陶瓷企业废弃料进行生产制造，不用再重新生产新原料，产品使用效果还优于市面上的特级高铝材料，延长了窑炉使用寿命；本棕刚玉砖的制备工艺具有制备流程简单，生产成本低，节约电费，资源也得到重复利用。

47    一种无水炮泥及其制备方法   

       提供的无水炮泥，具有很好的透气性同时保持良好的强度，并且体积密度降低，高炉打进铁口孔道相同体积的炮泥，添加轻量化耐火骨料的炮泥重量更少，可以降低单位铁量无水炮泥消耗量。

48    一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法   

        通过优化渣线工作层和包壁工作层的组分以及符合浇铸工艺，提高转炉用钢包的寿命，从而降低炼钢吨钢耐火材料消耗，降低吨钢成本，提高企业效益。

49    一种高强度轻质耐火砖及其制备方法   

        通过γ‑莫来石、黏土、氧化铝为主要原料，氟化铝和氧化钼分别作为晶须催化剂和烧结助剂，协同ρ‑氧化铝为结合剂制备得到的高强度轻质耐火砖；ρ‑氧化铝促进了浆料的絮凝，提高了生坯的强度；氟化铝和氧化钼促进氧化铝和二氧化硅之间的莫来石化反应，增强开口孔隙率，提高了耐火砖的耐高温性能；通过γ‑氧化铝对二氧化硅进行改性，提高了γ‑莫来石的致密度，促进了莫来石晶体的各向异性生长，增强了晶体间的结合程度，增强了γ‑莫来石的力学性能；通过在制备莫来石过程中加入氧化铁和二氧化钛制备γ‑莫来石，进一步提高了莫来石的强度和高温力学性能。

50    一种炉衬用复合耐火材料的制备工艺   

        所述炉衬用复合耐火材料Al2O3‑Si3N4添加有邻甲苯胺改性的酚醛树脂，粘结强度提高；其次，复合材料Al2O3‑Si3N4利用氮气气氛烧成，大大简化了生产工艺；本发明所述的炉衬用复合耐火材料的制备工艺简单，制得的复合耐火材料常温耐压强度、常温抗折强度和高温抗折强度均有所增大，能最大程度地延长炉衬本体的使用寿命，具有良好的工业应用前景。

51    一种氧化铝纤维增强型铝碳质滑板及其制备工艺    

        通过加入氧化铝纤维，均匀分散到基质中，形成有机复合整体，减少基体材料承担的负荷，消耗裂纹扩展自由能；同时与基质中的Si和SiO2经高温处理原位反应生成莫来石相，形成高强网状结构，提高材料的力学性能，改善材料的热震稳定性。

52    一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺  

        采用高水泥的设计思路，使透气砖在免烧成的同时仍然拥有较高的低温强度，提高了透气砖使用初期抗冲刷性；采用免烧成直接浇注进透气砖壳体内的生产工艺，一方面透气砖坯与透气砖壳体紧密贴合，避免透气砖坯与透气砖壳体之间火泥渗钢，提高了安全性，另一方面较高的低温强度能减少透气砖在生产搬运过程中损坏的几率。不仅降低了能耗，提高了抗热震稳定性、抗冲刷性，还提高了生产效率和安全性。

53    一种钢包熔池用喷补料及其喷补方法

        原料：集料83％‑89％、结合剂10％‑15％、分散剂0.5％‑1％和外加剂0.5％‑1％；集料由白刚玉和板状刚玉细粉组成；白刚玉的品种为1‑3mm和0‑1mm的骨料、板状刚玉细粉的品种为325目的板状刚玉细粉；钢包用喷补料的制备方法为：将集料、结合剂、分散剂、和外加剂按照配方量进行称取，在搅拌机内混合均匀即得；钢包用喷补料的喷补方法为取喷补料倒入喷涂机中，在喷枪口与水快速混合后，变成具有粘附性的砂浆；将砂浆均匀喷涂在钢包熔池砖上，常温养护，之后对钢包进行烘烤，经高温烘烤后的钢包熔池砖具有均匀的耐受性，进而可延长整体熔池砖的使用寿命。

54    钢包修补料及其制备和使用方法    

        该钢包修补料原料包括基材和添加剂，其制备方法包括：干料制备和混合溶胶浆体制备；其使用方法包括：在修补施工作业现场，按设计配比将干料、混合溶胶浆体以及外加的净水混合搅拌均匀即可用于修补施工。通过原料组成的优化，可提高修补料的高温及粘附性能，可有效延长在大废钢比条件下钢包炉衬的使用寿命。

55    一种低钠及超低钠板状烧结刚玉的制备方法 

        它包括采用工业氧化铝粉作原料，其特征在于，制备方法包括如下步骤：(1)将工业氧化铝粉进行酸洗，通过酸洗和水洗控制烘干后得到的低钠工业氧化铝粉的氧化钠含量低于0.1％；(2)将步骤(1)中得到的工业氧化铝粉依次研磨、成球、烘干后，然后在温度1700℃～1900℃下煅烧，得到氧化钠含量低于0.1％的低钠板状烧结刚玉；(3)将步骤(1)中得到的氧化钠含量低于0.1％的低钠工业氧化铝粉在1000～1300℃进行轻烧，(4)将步骤(3)中得到的氧化铝粉再进行酸洗和水洗处理，(5)将步骤(4)中的氧化铝粉依次研磨，并在温度1700～1900℃下烧2.5～3.5h，得到氧化钠含量低于0.05％的超低钠板状烧结刚玉。本发明制备的低钠及超低钠板状烧结刚玉，热震稳定性好，且制备过程简单，成本低廉，适用于工业化生产。

56    一种莫来石-刚玉质轻量耐火材料及其制备方法    

        其制法是选取刚玉细粉、氧化铝微粉及广西白泥作为细粉原料，以石英颗粒和高铝矾土颗粒作为骨料，压制好的试样置于高温炉中，在空气气氛下对炉体进行加热，达到一定温度后进行保温，其中含氧化铝组分可与石英颗粒反应生成莫来石，同时，高温下石英颗粒熔融后扩散转移，在试样内形成闭孔。制备出保温隔热性能好、体积密度可调，耐压强度和荷重软化温度较高的耐火材料。

57    一种加入碳纤维的不烧铝碳滑板及其制备方法  

        工艺简单和生产成本低；所制制品具有高强度、高韧性，抗强化、抗热震和抗侵蚀能力性能优异和使用寿命长的特点。

58    一种高强致密锆铬刚玉砖及制备方法

       该高强致密锆铬刚玉砖由以下原料组成：氧化铬粉、氧化铝粉、电熔刚玉粉、高岭石、纳米陶瓷粉、固体水玻璃、莫来石、六偏磷酸钠、水。有益效果：混合骨料使用的氧化铬粉能有效提高砖体的耐火度；且氧化铬与氧化铝能形成Al2O3‑Cr2O3连续固溶体，提高砖体的抗侵蚀能力，同时莫来石可以提高砖体的耐高温、强度高导热系数小，且节能效果显著等特点，而添加的高岭石具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，可以使砖体在烧制过程中具备更好的成型效果。

59    环保回转窑制备高铝砖的方法  

        包括S1.制料：将铝矾土原料制成骨料、细粉；S2.预混：将骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；S3.混炼：先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30％摩尔浓度糊精溶液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入，继续混炼，直至熟料均匀成团；S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，挤压成型；S5.烧成：将成型后的高铝砖在隧道窑内烧成；它可以实现高温气体与铝矾土原料接触时间更久，铝矾土原料翻滚更充分，铝矾土原料颗粒与高温气体接触更充分，提升铝矾土原料煅烧度。

60    一种低导热高性能铝镁碳熔池砖及其制备方法  

        通过将微孔刚玉引入到铝镁碳熔池砖中，利用微孔刚玉低体密高气孔率的特点，生产出来的铝镁碳熔池砖不仅具有较低的导热系数，降低钢水热量散热损失，达到节能降耗的目的，而且还能降低吨钢耐材消耗，从而产生巨大的经济效益，同时在高温条件下，石墨与微孔刚玉反应生产碳化硅晶须，碳化硅晶须增强界面结构，从而提高材料的高温力学性能。

61    一种采用矾土颗粒为原料制作无碳砖的制备方法    

        采用矾土颗粒为原料制作无碳砖的制备方法包括：包括以下步骤：(1).准备原料：矾土、板状刚玉、白刚玉、电熔镁砂、白刚玉微粉、铝镁尖晶石细粉、结合剂和水；提供的采用矾土颗粒为原料制作无碳砖的制备方法具有具有良好的抗氧化、酸碱和热震稳定的性能，致使可以满足冶炼需求，并且以镁凝胶作为结合剂，可以避免对人体造成危害的优点。

62    硅锰合金包用氮化硅铁莫来石碳化硅砖及其制备方法  

        制品具有优异的抗熔渣侵蚀性、抗熔液冲刷性和抗热震性能，使用寿命明显提高；同时提供了一种利于工业化生产的制备方法。

63    一种适用于多种钢铁冶炼的低碳刚玉尖晶石冲击砖制备方法    

        适用于多种钢铁冶炼的低碳刚玉尖晶石冲击砖制备方法包括以下步骤：S1、原料：(1).主原料：棕刚玉、电熔白刚玉、电熔镁砂和结合剂；(2).副原料：刚玉粉、电熔尖晶石粉和活性氧化铝(Al2O3)；S2、制作工序：(1).将上述S1中准备的原料棕刚玉、电熔白刚玉和电熔镁砂结合混炼均匀得到混合骨料；(2).将上述S1中准备的结合剂加入上述(1)中，混炼3‑5min。提供的适用于多种钢铁冶炼的低碳刚玉尖晶石冲击砖制备方法具有用碳较少，比较节省资源，且可以降低低钢包外壳的温度和加强隔热保温效果的优点。

64    一种奥斯麦特炉用抗酸蚀长寿耐火砖及其制备方法   

        由电熔致密刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂、氧化锆、氧化铝超细粉、结合剂按如下百分比配置而成：提供的奥斯麦特炉用抗酸蚀长寿耐火砖，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，制备出一种奥斯麦特炉用抗酸蚀长寿耐火砖，该耐火砖在高温条件下具有较好的抗扭折性能和耐磨性能能，同时又具有较高的耐压强度和耐高温强度，相比于现用耐火砖使用寿命提高了1‑3倍，长寿节能，经济效益和社会效益突出。

65    抗热震和侵蚀性能优良的无碳铝镁机压砖及其制备方法   

        该无碳铝镁机压砖原料组成包括：活性氧化镁包覆刚玉颗粒55～75份，刚玉细粉15～35份，活性氧化铝粉1～5份，煅烧氧化铝粉1～5份，镁铝超微粉结合剂4～10份，水1.5～4份；以质量份计，活性氧化镁包覆刚玉颗粒的原料组成包括：刚玉颗粒80～95份，活性MgO微粉5～20份，Mg盐结合剂3～8份；活性氧化镁包覆刚玉颗粒的制备方法包括：将活性氧化镁包覆刚玉颗粒的原料加入到造粒机中造粒，干燥，过筛。该无碳铝镁机压砖制备方法包括：将无碳铝镁机压砖的原料混合均匀后压制成生坯，然后将生坯置于150～220℃下烘烤6～12h。

66    一种陶瓷结合微粉铝镁碳砖及其制备方法  

        原料：50‑70％板状刚玉颗粒、2‑8％电熔镁砂、10‑30％电熔白刚玉细粉、1‑6％陶瓷结合微粉、4‑8％鳞片石墨、1‑3％金属铝粉，余量为热固性酚醛树脂；该陶瓷结合微粉铝镁碳砖制备步骤如下：第一步、预混：首先将电熔白刚玉细粉、陶瓷结合微粉和金属铝粉预混合，得到预混粉；第二步、混碾：将各原料依次混合，混碾得到泥料；第三步、困料；第四步、成型：得到砖坯；第五步、烘烤：将砖坯置于辊道窑中，热处理，得到陶瓷结合微粉铝镁碳砖；制备的铝镁碳砖具有高强度、抗热震性优良等特性。

67    一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法

        通过对不同原料的优化对比，选择适合的原材料，采用科学的颗粒级配，制备出一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖，在转动的窑体内，具有很好的抗扭转和抗拉伸性能，同时又有耐磨的功能，最突出的特点是使窑体载荷下降，热损失减少，比传统耐火砖降低负荷23％，筒体温度降低46％，经济效益和社会效益突出。

68    一种无碳钢包用无水泥结合喷补料及其制备方法   

        原料组成包括镁砂、刚玉、尖晶石、α‑Al2O3微粉、结合剂、防爆剂和塑性剂混合组成。有益效果：设置有镁粉，提高增粘的性，具有粘附性好、高温性能好，不会引入碳杂质和氧化钙杂质的优点；无碳钢包用无水泥结合喷补料，可以在冷修时对钢包局部熔损过快、残厚不足的部位直接进行喷补修复，有效延长无碳钢包的使用寿命；并可以对钢包进行整体喷补造衬，改变大修时重新砌筑无碳预制块或套浇处理的实施模式；在使用过程中，无水泥结合喷补料表现出优异的抗钢水侵蚀性能和抗冲刷性能，可以显著降低吨钢的耐材消耗，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益和市场竞争力。

69    一种耐冲刷型高性能无碳砖的制备方法  

        步骤：(1).按照质量份数计算来准备：骨料为50‑70份，细粉为5‑10份、复合结合剂2‑5；(2).所述骨料为亚白刚玉、电熔白刚玉和电熔镁砂，细粉为刚玉细粉、尖晶石微粉、a‑Al2O3(氧化铝)微粉、电熔镁砂份粉和化工氧化镁粉；(3).亚白刚玉占比为50％，电熔白刚玉和细粉占比一共为25％，电熔镁砂和细粉占比一共为4％。制备方法具有具有良好的抗氧化性能、抗钢水冲刷性及热震稳定性能，致使可以满足冶炼需求的优点。

70    一种轻质高铝隔热耐火砖及其制备方法  

        轻质高铝隔热耐火砖，配料按照重量份包括以下组分：高铝矾土熟料30‑50份、粘结剂50‑60份、有机纤维1‑3份、减水剂0.1‑0.2份、发泡剂1.2‑1.6份、蓝晶石10‑15份，所述粘结剂包括高岭土、磷酸，质量比为(10‑12):1。通过上述技术方案，解决了现有技术中的轻质高铝隔热耐火砖强度低，寿命较短的问题。

71    一种含镍铝合金的有机硅树脂结合高温烧制的铝锆碳滑板砖及其生产方法    

        通过引入镍铝合金原料，在镍的催化作用下利用高温烧成过程中骨料与基质间原位生纤维状纳米碳，提高骨料与基质之间的结合强度和韧性，进而提高材料的抗热震性等性能，制备出的铝锆碳滑板砖，具有使用寿命长、性能稳定等优势。