1    一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法
包括配料、混合、烘干、制图、打印、脱样、热处理、机加工，主要应用于输配电、航空、航天、散热、电接触等方面，具有组织均匀、晶粒细化、导电率高、加工方式简单易行等优点，Cr含量为2wt％，主要是选取Cu‑Cr共晶点附近成分，理论上在所有Cu‑Cr合金中具有最优性能：易加工、电导率与纯铜相似甚至高于铜、转变温度较高等；CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用选取激光熔化的3D打印方式层层熔化堆积成型，可以同时进行多种规格零件的一次性打印成型，具备外观个性化定制条件。

2    一种SLM式3D打印CuFe合金的制备方法
CuFe合金中选择的是CuFe既定成分的混合粉，其中气雾化铜粉的质量百分比为20‑60wt%，余量为Fe粉，Fe粉的粉末粒度要求为30‑55μm，气雾化铜粉的粉末粒度要求为20‑50μm，粉体的球形度要求大于80%。本发明的制备方法包括：1、混粉配料，2、SLM式3D打印，3、线切割脱样，4、氩气气氛保护环境热处理，5、表面机加工处理。制备的CuFe合金金相组织均匀致密，加工性能良好，电导率可以达到40%以上，尺寸形状没有限制，且加工方式不受高铁含量的影响，可直接加工成品或者半成品毛坯，加工方式易于推广。

3    3D打印用铝合金粉末材料及其制备方法与应用
其合金元素包括Mg、Sc、Zr、Mn、Fe、Ni、Si、Zn、Cr；其中Si+Mn总含量为铝合金粉末材料总质量的0.9～1.5wt％，且Si/Mn的质量比为1～2或≥5。发现通过上述控制，所得铝合金粉末材料经SLM方法3D打印以及适当热处理后的拉伸强度可提升至570MPa以上，同时塑性可提升至17％以上，经多次测试，不存在打印后应力集中导致的开裂问题，解决了现有铝合金3D打印件拉伸强度与塑性难以兼顾的问题。

4    一种高性能薄壁3D打印砂型铸造用的铝合金材料及其制备方法
包括：Si：6.5‑8%；Mg：0.25‑0.45%；Ti：0.05‑0.16%；Sr：0.01‑0.04%；Fe：0.1‑0.2%；Zr：0.16‑0.6%；Sc：0‑0.4%；其他不可避免的杂质元素≤0.10%；余量为Al。另外，本发明还公开了该高性能铝合金的制备方法。该合金通过控制Si、Mg、Sr、Ti、Zr和Sc的含量，使合金具有良好的流动性，所铸造的3D打印砂型铸件组织细小均匀，合金强度以及韧性得到显著的提升，可以很好的满足薄壁3D打印砂型铸造市场发展的需求。

5    一种用于3D打印的镍铁基合金球形粉末的制备方法
步骤：步骤1)按照质量分数为：44.77～51.5％Ni、18～20％Fe、21.0～22.5％Cr、1.0～2.0％Co、8.0～9.5％Mo、0.5～1.0％W、0～0.02％C、0～0.01％Mn、0～0.2％Si的化学成分配比进行配料；步骤2)将步骤1)的配料采用真空感应熔炼水平连铸工艺制备成合金锭，切除合金锭头部的缩孔缺陷，接着机加工成电极棒；步骤3)将步骤2)的电极棒置于等离子旋转电极制粉机内，形成金属球形粉末；步骤4)在高纯氩气保护下，采用超声波振动筛对制得的金属球形粉末进行筛分处理，得到用于3D打印的镍铁基合金球形粉末。

6    无稀土元素的3D打印用铝合金
涉及铝合金和3D打印技术领域，解决了民用等领域对3D打印用高强铝合金的需求，急需发展出适宜于3D打印的无稀土高强铝合金材料的问题。本发明中所述铝合金包括以下重量百分比组分：Mn：2.5％～4.5％，Mg：1.5％～9.5％，余量为Al和杂质元素；或Mn：4.5％～6.0％，Mg：1.5％～7.5％。本发明合金可以实现优异的强度或塑性，与Al‑Mg‑Sc‑Zr类的铝合金相比，可以节约稀土资源并大幅降低原材料成本。

7    用于3D打印的铝铜合金粉末及其制备方法
将铝铜合金原料在加热熔融后，使其充分混合均匀；通过气雾化技术制得的铝铜合金粉末；气雾化后对铝铜合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝铜合金粉末；铝铜合金原料中铝铜的配比满足最终用于3D打印的铝铜合金粉末中：Cu含量为1.00％wt‑8.00％wt，Mg含量为0.10％wt‑4.00％wt，Si含量为0.05％wt‑3.00％wt，Mn含量为0.04％wt‑2.50％wt，Zr含量为0.01％wt‑3.00％wt，其余为Al。采用该铝铜合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。

8    用于3D打印的铝镁硅合金粉末及其制备方法
通过气雾化技术制得的铝镁硅合金粉末；气雾化后对铝镁硅合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝镁硅合金粉末；铝镁硅合金原料中硅铝的配比满足最终用于3D打印的铝镁硅合金粉末中：Mg含量为0.10％wt‑6.00％wt，Si含量为0.05％wt‑4.00％wt，Zr含量为0.01％wt‑2.00％wt，Fe含量为0.01％wt‑2.00％wt，Mn含量为0.01％wt‑1.50％wt，Cu含量为0.01％wt‑1.2％wt，其余为Al。采用该铝镁硅合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。

9    一种用于3D打印的铝锰合金粉末及其制备方法
；铝锰合金原料中铝锰的配比满足最终用于3D打印的铝锰合金粉末中：Mn含量为1.00％wt‑10.00％wt，Mg含量为0.01％wt‑3.00％wt，Si含量为0.01％wt‑2.00％wt，Zr含量为0.01％wt‑3.50％wt，Fe含量为0.01％wt‑1.50％wt，其余为Al。采用该铝锰合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。

10    用于3D打印的铝锌合金粉末及其制备方法
通过气雾化技术制得的铝锌合金粉末；气雾化后对铝锌合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝锌合金粉末；铝锌合金原料的配比满足最终用于3D打印的铝锌合金粉末中：Zn含量为0.50％wt‑11.00％wt，Si含量为0.10％wt‑10.00％wt，Mg含量为0.05％wt‑4.00％wt，Cu含量为0.01％wt‑2.80％wt，Zr含量为0.01％wt‑2.50％wt，其余为Al。采用该铝锌合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。

11    3D打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法
该粉末可用于粉末床激光3D打印；按质量分数计，所述氧化铒粉末为0.1～1％，所述铜基形状记忆合金粉末为0.1～3％，余量为所述7系铝合金粉末。本发明通过添加铜基形状记忆合金与氧化铒，消除SLM法制备的7系铝合金的裂纹并提高其力学性能。

12    多组元稀土镁合金3D打印工艺
采用Mg‑3.4Y‑3.6Sm‑2.6Zn‑0.8Zr合金粉末，打印工艺为：3D打印前将合金粉体烘干处理，打印中选用ZK61m合金为基板材料，预热温度为180℃，在高纯氩气气氛中(氧含量为10ppm)，选用激光功率为：30w、40w、50w、60w，扫描速度为：200mm/s、300mm/s、400mm/s、500mm/s、600mm/s，铺粉厚度20μm、激光舱口间距80μm、光斑直径60μm。扫描轨迹为“蛇形分区式”扫描，逐层旋转67°。采用基板预热和“蛇形分区式”扫描策略以及合理的工艺参数，成功解决了该合金3D打印过程残余应力大的问题。所制备试样的致密度为84％～98.6％，表面质量好，合金种类新颖，并且打破了目前镁合金3D打印研究过程中原材料的限制，具有更高的科学研究价值。

13   3D打印制备车刀用合金粉末及其制备方法
包括：锰0.5％～1.5％、铝12.3％～13.3％，镁3.6％～4.6％、钼2.2％～3.2％、铁10.5％～12.5％、碳0.10％～0.20％、镍0.3％～0.7％、钒0.02％～0.08％、锆0.45％～0.85％、余量为钛及不可避免的杂质。制备的3D打印制备车刀用合金粉末，机械性能良好，具有较好的强度和硬度，抗拉强度和耐热性能优异，以及具有极好的耐磨性和抗腐蚀性能，制备的车刀品质优良，使用寿命长。

14    3D打印金属材料
主料且各组分的重量份为：Al‑Cu合金30‑40份、Al‑Mn合金25‑35份、Si20‑30份、Mg15‑20份、Ni10‑15份、Bi8‑13份和Sn5‑10份，还包括以下重量份的辅料海藻酸钠3‑8份和硅酸乙酯2‑6份。本发明制备的3D打印金属材料具有良好的力学性能，可以使得3D打印金属材料的组织性能大大细化，分布的相对均匀，避免了打印出的产品内部大的缺陷，具备良好的气密性、韧性、可塑性，高温时能抗氧化，硬度高，导热性较好，耐磨性较强，制备方法简单易操作，延长打印出产品的使用寿命。

15    3D打印用铁硅铝金属粉末及其制备方法
铁硅铝金属粉末成分为硅8.5％‑9％，铝6％‑6.5％，碳0.01％以下，磷0.02％以下，硫0.002％以下，其余为铁。主要制备步骤包括：(1)炉外使用固态NaOH融液，在400℃条件下通过浸泡去掉无取向硅钢废料表面的绝缘涂层；(2)以质量百分比计，按照3％无取向硅钢废料占30～70％，工业硅占6.9～8.1％，工业纯铁占17.1～55.9％，纯铝粒占6％的原料配比方式加入真空雾化炉体内；(3)原料熔化后，使用气体雾化的方法进行制粉，雾化气体选择氮气与氩气混合气体，雾化压力为4～5.5MPa。本发明提供的制备方法能够充分利用3％无取向硅钢废料，解决当前利用率不足的问题，同时生产的铁硅铝金属粉末适用于3D打印，具有良好的经济效益和应用前景。

16    3D打印用金属铍粉及其制备方法、应用
有益效果可包括：本发明金属铍粉的制备效率高、能耗低；本发明制取的金属铍粉球形度好，氧含量低，流动性好，是3D打印的良好原料；本发明制取球形金属铍粉过程中利用的设备更稳定可靠，其生产效率高于其他球形粉末制取装置。

17    3D打印高耐磨不锈钢材料、制备方法及其应用
料包括以质量百分比计的铬元素10.0‑14.0％，镍元素6.0‑9.0％，钼元素1.0‑3.0％，铝元素0.5‑1.5％，硅元素0‑0.5％，锰元素0‑0.5％，铌元素0‑1.0％，钒元素0‑0.5％，钛元素0‑1.0％，氮元素0‑0.08％，碳元素0.1‑0.3％，其余为铁元素。采用真空熔炼气雾化法将所有原料混合制成3D打印不锈钢金属粉末，即3D打印高耐磨不锈钢材料。材料耐磨性好，耐腐蚀性好、硬度高，在3D打印成型过程中材料变形小、无开裂。

18    3D打印回收金属粉末的再生方法
解决现有的3D打印金属粉末回收后不能再利用的技术问题。本方法：一、将回收的3D打印成型后废弃的金属粉末筛分；二、等离子体处理；三、筛分；四、退火。经本发明处理的金属粉末与未经处理的废弃粉末相比，流动性提高20％；球形度由初始的不足85％提高到90％以上；同时粉末含氧量可降低到980ppm以下，杂质去除率到达90％以上，使得粉末可以再次用于3D打印成型，将原料的利用率提高到90％以上。可用于3D打印领域。

19    生产Fe-Mn-Pt基医用3D打印金属材料的方法
使用加热后的二氧化碳气体生产Fe‑Mn‑Pt基医用3D打印金属粉末的方法，能够减少粉末增氮。该方法包括设备和工艺两方面，设备上包括气体加热装置的设计以及安装，工艺上包括生产Fe‑Mn‑Pt金属材料粉末的气体压力、雾化喷嘴压力以及气体温度。原料使用工业废气提纯产生的二氧化碳气体，雾化后的Fe‑Mn‑Pt基医用金属材料金属粉末颗粒，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，而且颗粒球形度≥95％，推动了我国Fe‑Mn‑Pt基医用金属材料3D打印金属粉末的发展。

20    生产3D打印用工具钢粉末的方法
使用二氧化碳以及氮气的混合气体代替氮气作为雾化以及冷却气体，能够减少粉末增氮。同时二氧化碳密度远大于氮气，在相同的条件下可以提高雾化气流的出口动能，有利于金属颗粒的雾化，雾化后的工具钢金属粉末，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，球形度≥95％，推动了我国3D打印工具钢金属粉末的发展。

21    一种新型的3D打印粉末材料及其制备工艺
其制备工艺包括包括如下步骤：S1，按照上述的成分配比，将原材料熔化成钢水；S2，利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；S3，冷却步骤S2中得到的金属粉末。本发明，相对传统的模具粉末具有高强度、高韧性、高抛光和较高的断裂延伸率，经测试采用本材料的断裂延伸率可以达到17％。

22    一种低成本3D打印用Nb521合金粉末的制备方法
以Nb521合金切削废料为原料，经过氢化、破碎、脱氢、流化改性处理等过程得到最终产品。该方法通过回收利用Nb521合金废料，不仅成本低，还能有效解决资源浪费及污染环境等问题；将废料通过氢化脱氢法制备成Nb521合金粉末，再通过流化处理对粉末进行整形改性，改善其流动性，可以制备出氧含量≤0.01wt.％、碳含量≤0.06wt.％、中位径(D50)≤40μm、流动性≤35s/50g的Nb521合金粉末，能够满足3D打印工艺的要求。

23    一种含有钪钛锆元素的3D打印用铝合金
组分：Mg：1.5％～4.5％，Mn：1％～3.5％，Sc：0.2％～1.5％，Ti和Zr的总和：0.2％～1％，O：0.0001％～0.15％，杂质，余量为Al。该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比，该合金中钛元素可以一定程度上替代钪元素的强化作用从而提高经济性，该合金中钛元素可以一定程度上替代锆元素的强化作用从而降低合金制备难度，并且该合金拥有优异的力学性能和良好的成形特性。

24    一种3D打印的稀土镁合金粉体及其制备方法
组成：稀土元素Y：3.69％，稀土元素Sm：4.47％，Zn：2.47％，Zr：0.74％，余量为镁和微量杂质，组分的百分比之和为100％。其粉体形貌为颗粒状粉末，粉末的粒径分布为40～70μm，平均粒径为55μm。制备方法以铸态的棒体为初始材料，在高纯氩气保护的手套箱中采用机械研磨制成合金粉末，再将合金粉末经球磨机球磨处理，得到3D打印的稀土镁合金粉体，能够达到3D打印粉体材料的要求，具有经济成本低，安全可靠，适用于科学研究的广泛性、不局限于商业粉末的限制。

25    一种3D打印用金属粉末的制备装置及制备方法
解决了现有技术存在的按炉次制粉不能连续生产、细粉收得率不高的技术问题。

26    一种制备3D打印用金属粉末的装置及方法
解决了现有技术存在的结构设计笨重、制得的金属粉末的尺寸不一，稳定性不高的技术问题。

27    一种高强铝合金3D打印专用无钪Al-Mg-Mn合金粉末及其制备方法
包括，合金元素Mg、合金元素Mn、合金元素Zr、合金元素Ni、合金元素Fe、合金元素Mo和合金元素Al；其中，以3D打印专用无钪Al‑Mg‑Mn合金粉末质量为百分百计，所述合金元素Mg为5.5～9％、所述合金元素Mn为1.5～2.5％、所述合金元素Zr为0.2～1.2％、所述合金元素Ni为0.2～0.45％、所述合金元素Fe为0.1～0.35％、所述合金元素Mo为0.1～0.40％，余量为合金元素Al。用廉价元素替代元素Sc，开发出3D打印Al‑Mg‑M(M是低廉元素)合金粉末，且其打印件力学性能与含钪铝合金打印性能相当，成本降低40％，在实现打印件优异力学性能的同时，成本更低，适于产业化应用。

28    利用3D打印制备模具材料的方法
采用氮气气氛进行SLM打印，打印底板加热150℃，激光功率为70 W~130W，激光扫描速度为400 mm/s~600mm/s；打印结束后进行去应力退火，900℃固溶1h，530℃×3h炉冷，得模具材料。本发明工艺简单、晶粒细小、碳化物均匀，能够提高模具材料的强韧性和耐磨性。

29    3D打印用球形高铬铜合金粉末及其制备方法
采用该方法制备得到的粉末氧含量及氮含量较低，无夹杂引入，未出现宏观偏析。

30    一种3D打印高强度Al-Cr-Sc合金
包括：以质量百分比计，所述金属粉末包括：Cr：2.5～10％、Mg：0.5～2.5％、Sc：0.1～0.9％、Zr：0.2～0.7％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.2～0.45％、Fe：0.1～0.35％、Ti：0.1～0.25％，AlCl3粉末0.05～0.5％，CaCl2+NaCl：0.05～0.3％，余量为Al；该金属粉末的制备方法为称取Al、Cr、Mg、Sc、Zr、Si、Mn、Fe、Ti纯金属块原料加热熔炼；雾化制粉、筛分，保温干燥；加入AlCl3、CaCl2以及NaCl粉末，球磨混合即可，打印出来的铝合金零部件，无裂纹、致密度高，力学性能优越，耐磨性好、耐腐蚀性强以及抗高温氧化性优越。

31    一种6系铝合金的3D打印专用合金的制备方法
配制粉末；金属熔炼：将粉末Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Si、Ti、Fe、Zr、Er放入感应真空熔炼炉中进行熔炼；雾化制粉；干燥处理；脱气处理，得到预合金粉末；将La2O3、Pr2O3、AlCl3、CaCl2、NaCl粉末加入到所述预合金粉末中，干燥；3D打印。本发明使原本不适合3D打印的6xxx铝合金，也能通过快速激光成型的方式来制造，并且，通过该方式打印出来的6xxx铝合金，无裂纹，氢气气孔少，致密度高，表现出优越的力学性能。

32    一种含Zr的齿科修复3D打印钴铬镍合金粉末及其制备方法
成分包括Co、Cr、Ni、Mo、Si、Mn、C和Zr，按重量百分数计，Co 35%‑51%,Cr 25%‑35%，Ni 10%‑20%，Mo 5%‑15%,Si 0.5%‑2.0%,Mn 0.5%‑2.0%，C 0.01‑0.6%,Zr 0.01%‑0.5%，余量为杂质，其中杂质含量小于0.2%。该制备方法包括配料‑真空熔炼‑雾化制粉‑粉末冷却‑筛分‑混粉加Zr‑真空干燥处理。采用本方法制备的钴铬镍合金粉末具有良好的流动性、松装密度、球形度，使用3D打印成型机制作的齿科修复体具有优异的力学性能和金瓷结合性能。

33    一种基于激光3D打印的氧化铝增强合金性能的方法
该方法创造性的利用激光3D打印技术在打印过程中形成的局部高温，促进铝和氧化铁发生原位置换反应，进一步限定铝粉末、氧化铁粉末的送粉量比为1:(2～5)，粒径为20～100μm，生成的细小纳米级氧化铝随着合金粉末沉淀过程的推进，可以均匀分布在合金体系中，解决了纳米相团聚上浮的问题，显著增强了合金的力学性能和质量均一性，且操作简单，适用于大规模工业化生产。

34    一种细化晶粒的3D打印用金属粉末的制备方法
该方法通过对细化剂预处理增加晶粒细化剂粉末与基体粉末的相容性，提高3D打印用的金属材料的力学性能，并且含氧量低。

35    零卫星颗粒的3D打印用金属粉末的制备方法
步骤：1)原料准备：按照重量百分数计算，称取碳化钛4～8％及镍5～10％，余量为铝合金；2)熔炼：将原料采用真空熔炼炉分别进行熔炼纯化，再将各纯化液混合后使用等离子装置的火焰将纯化液破碎成小液滴；3)向小液滴中加入有机粘合剂溶液，得到浆料；4)对浆料进行超声雾化处理及冷凝以制得合金颗粒；5)退火。该方法有利于金属熔液内部的空化作用，降低金属内部含氧量，降低卫星颗粒发生概率。

36    3D打印用镍基合金粉末的制备方法
步骤：1)原料准备：按照重量百分数计算，称取铁粉10～18％、铜粉2～5％、锆粉0.6～1.3％、钨粉4～8％、钛粉4.6～7.8％及锡粉3～6％，余量为镍粉；2)预处理：将原料加入真空感应炉并加入精炼剂熔炼，熔炼结束后，得纯化液；3)雾化；4)脱氧：将筛选后的粉末，进行脱氧处理，得到金属粉末。该方法制备的镍基合金粉末具有含氧量低、球形度高、空心球率低的优点。

37    3D打印用空心粉率低的金属粉末的制备方法
步骤：1)原料准备：按照重量百分数计算，称取镍粉4～8％、铜粉6～10％、钼粉10～20％，余量为铝合金粉末；2)预处理：将原料放入预处理溶液中于进行超声处理，捞出后清洗干燥，将处理后的原料混合后加入在微正压氮气保护下，并加入精炼剂熔炼，熔炼结束后，得纯化液；3)超声水雾化；4)脱氧。该方法能够有效解决水雾化法的高含氧的问题，并能够降低空心粉的产出率。

38    一种3D打印不锈钢材料及制备方法和应用
包括：铬元素10.0‑13.0wt％，镍元素10.0‑13.0wt％，钼元素0.5‑2.5wt％，铝元素1.5‑2.0wt％，钛元素0.5‑2.0wt％，钴元素0‑1.0wt％，铜元素0‑1.0wt％，硅元素0‑1.0wt％，锰元素0‑1.0wt％，铌元素0‑0.5wt％，硼元素0‑0.01wt％，碳元素0‑0.08wt％，其余为铁元素。本发明材料硬度高，抗拉强度高，屈服强度高，耐腐蚀，用于3D打印成型过程中材料变形小、无开裂。

39    一种适用于3D打印的高强铝合金
包括以下重量百分比组分：Si：10％～12％，Cu：0.45％～0.7％，Mg：0.3％～0.55％，余量为Al、其它元素和不可除杂质。该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比，在延伸率相当的前提下，成形态的抗拉强度、屈服强度都明显提高，且具有价格低的优势。

40    一种适用于3D打印的铝合金 
包括以下重量百分比组分：Si：8.5％～9.5％，Mg：0.8％～1.2％，Sc：0.05％～0.2％，Zr：0.03％～0.15％，余量为Al、其它元素和不可除杂质。该铝合金与现有用于3D打印的铝合金相比，不仅具有优异的成形性能和力学性能，且各向同性较好。

41    铁氧体/还原性金属复合颗粒的制备方法及基于激光3D打印制备高温隐身涂层的方法
将纳米级的铁氧体粉末与纳米级的还原性金属粉末通过混合造粒工艺制备复合颗粒；在3D打印设备密闭制备腔中，复合颗粒通过激光诱导原位反应在基板表面上制得高温隐身涂层。本发明应用于构件的高温隐身及电磁污染防治。

42    一种3D打印的粉体材料 
烧结WC‑Co硬质合金球形颗粒所占的重量百分比是5％‑15％，粗晶或单晶碳化钨颗粒所占的重量百分比是15‑45％；能有效的避免或延缓失效周期，提高材料的耐磨性和工作效率。

43    高球形度3D打印钽粉末、其制备方法及应用
采用等离子射流对钽丝进行加热，钽丝熔化后熔滴发生雾化破碎，在液滴飞出等离子射流后冷却凝固；优选地，钽丝的纯度为99.9％以上。采用等离子射流加热的方式使钽丝材料在高焓的等离子射流加热条件下发生熔化，同时被超音速等离子射流撞击发生雾化破碎，雾化液滴在表面张力作用下发生球化，随后发生冷却凝固，最终形成满足SLM工艺粒径要求的3D打印粉末。高球形度3D打印钽粉末通过上述制备方法制备而得，具有球形度高、卫星球少、杂质含量低等优点，适合于3D打印SLM工艺。

44    利用非目标粒度金属粉末制备3D打印用金属粉末的方法
基于非目标粒度球形粉末材料再利用的成本高的问题而提出的。本发明包括以下步骤：(1)收集不同粒度的球形金属粉末，0‑15μm粒度粉末的重量分数为10‑45份；45‑80μm粒度粉末的重量分数为20‑60份；80‑150μm粒度粉末的重量分数为13‑40份；150μm以上粉末的重量份数为5‑17份；(2)与金属分散剂混合，填充，等静压，制得棒材；(3)将步骤(3)中制得的棒材烧结，冷却后通过雾化重新制粉。本发明的有益效果在于：制备方法简单，生产周期短，减少企业金属粉末的库存，降低企业运行成本。

45    丝材低压等离子雾化装置和3D打印高强铝合金粉末的制备方法
具体包括将丝材铝合金送入三束等离子射流的汇聚中心，丝材铝合金在高焓的等离子射流加热条件下熔化为铝合金液，随后被超音速射流雾化破碎为铝合金液滴，同时将混合反应气体通入等离子射流中，反应生成的固体产物在雾化破碎的铝合金液滴表面形核生长，冷却凝固形成复合铝合金粉末。该制备方法针对现有3D打印高强铝合金粉末的VIGA制备工艺不足，制备出的复合粉末几乎不含卫星球，提高了粉末的流动性，也不含空心粉缺陷，有利于提高打印制品的致密度。

46    一种3D打印合金粉末及其制备方法
提供的所述制备方法中采用石墨烯为碳源，其中石墨烯是以sp2杂化轨道呈蜂巢晶格排列构成的单层二维晶体，每个碳原子通过很强的σ键与其他3个碳原子相连接，这些强的碳‑碳键致使石墨烯片层具有优异的力学性能和结构刚性。同时超薄二维片层结构的石墨烯具有很高的化学活性以及较大的比表面积，提高了反应速率，降低了反应温度，同时缩短了产品的制备周期。

47    一种3D打印用不锈钢粉末
不锈钢粉末所制备的3D打印不锈钢制品具有良好的耐腐蚀性能，同时具有较高的强度和韧性；不锈钢粉末中添加了Nb和V，且Nb与V的质量比为1:3‑5，由于铌的原子尺寸大于铁，有利于抑制再结晶形核，从而阻止再结晶的发生，同时，由于铌的完全固溶温度较高，而钒可在较低的温度下实现固溶，因此将铌和钒复配使用，钒优先在较低的温度下发生固溶，起到沉淀强化的作用，而在温度较低时，大部分铌尚未溶解，有利于细化晶粒，提高强度。

48    一种适用于3D打印的高品质球形钛粉的制备方法
获得高纯度、全致密和高流动性满足3D打印要求的细颗粒球形纯钛粉末。本发明金属钛粉末颗粒具有高纯度、全致密性和高流动性，且粒径可控性强；采用微米级氢化钛粉末可显著提高造粒粉末颗粒的致密度，且大大降低生产成本；通过射频等离子球化技术，可明显提高最终制备钛粉末的纯度、颗粒致密性和流动性。

49    一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法
首先采用真空感应熔炼炉制备GH4169母合金试棒，之后用紧耦合氩气雾化技术进行雾化制粉，最后采用超声振动分级去除>55µm的粗粉，采用气流分级去除<15µm的细粉，最终得到化学成分均匀、粒度分布窄（15～55µm）、球形度高、氧含量低、流动性好的GH4169镍基高温合金粉末，满足了激光选区烧结3D打印技术对粉末的性能要求，促进了激光选区烧结3D打印技术的发展。

50    一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法 
制备的用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末，其细粉收得率高，其中粒径≤53µm的粉末收得率达到80%以上，最终合格粉末（粒径15‑53µm）收得率达到50%以上，有效降低了生产成本。

51    一种生产3D打印用球形金属粉体的装置及使用方法 
采用溢流给料的方式，通过调整流化室结构和流化气速，可有效控制原料的粒度分布，提前筛分不符合产品粒度的大颗粒，减轻球化负担，提高生产效率，同时流化给料方式使原料入炉均匀分散，避免粘黏，减少了卫星球。

52    一种3D打印用轻量化铝合金粉末及其制备方法
通过采用真空炉生产出具有不同元素比例的铝中间合金，然后再根据所需制备的铝合金粉末的化学元素配比对得到的铝中间合金进行配料，可以制备出具有多种不同比例的金属元素的铝合金粉末，从而得到具有不同性能的产品，并实现了对铝合金粉末中化学元素以及相应的配比进行精确的调控，降低了产品的制备成本。

53    一种用于3D打印的球形碳化钨-钴粉末的制备方法
采用本发明方法的得到的球形碳化钨‑钴粉末成分、粒径、球形度可控，制备出的碳化钨‑钴粉末球形度高、流动性好、粒径分布均匀、成本低、具有良好的工业化前景。

54    一种3D打印用球形钨钼合金粉末的制备方法  
所制备的球形钨钼合金粉末球形度和流动性优异、粒径分布较窄，经3D打印验证具有优异的成形性。

55    一种3D打印用团状粉料及其制备方法和打印方法
团状颗粒包含以下组分：粉体90～98％、粘结剂2～10％；其中，所述粉体的粒径分布D90为0.3～35μm。本发明的3D打印用团状粉料，粉料的固含量显着提升，经烧结后相对密度可达97％以上，团状颗粒粒径分布D90为50～200μm，其中使用粉体粒径分布细小，有利于促进产品烧结密度提升机械性能，制得的3D打印用团状粉料烧结密度高，粘结剂用量小，简化了制备流程。本发明的3D打印方法，减少了能耗，打印快速、安全性高及降低了生产成本，可广泛用于3D打印。

56    一种用于3D打印的CoCrMo合金粉末的制备方法
采用真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，运用振动筛分、气流分级方法对粉末进行粒度配比，制备得到适用于激光选区熔化技术的CoCrMo合金粉末。与现有技术相比，本发明制备的CoCrMo合金粉末具有球形度高、粒度分布均匀、含氧量低、杂质含量低等性能特点，满足了激光选区熔化技术对粉末材料的性能要求，促进了金属增材制造技术的发展。

57    一种表面改性的高激光反射率金属粉体及3D打印方法 
将高激光反射率的铝、铜、铝合金或铜合金粉体表面通过化学镀的方法包覆上高激光吸收率的镍、钴或铁金属颗粒，即将原本高激光反射率的粉体改性为高激光吸收率的粉体，增强高激光反射率金属粉体在3D打印过程中的打印性能，以实现高激光反射率金属粉体的3D打印。相比3D打印所使用的常规商业铝、铜、铝合金或铜合金粉体，表面改性包覆后，其激光吸收率和打印性能得到提高，粉体的球形度改变不大，铺粉过程不受影响，并且打印得到的金属零件致密，机械性能良好。

58    两种超细陶瓷颗粒组装修饰的3D打印用铝基复合粉末及其制备方法与应用
该粉末包含铝合金粉末、纳米陶瓷颗粒TiB2和超细陶瓷颗粒SiC。所述制备方法包括以下步骤：气雾化制备铝合金粉末；高能球磨制备纳米TiB2颗粒、超细SiC颗粒；均匀混合、低能球磨得到所述两种超细陶瓷颗粒组装修饰的3D打印用铝基复合粉末。本发明通过球磨工艺，制备出球形度良好、陶瓷颗粒分布较均匀的铝基复合粉末，应用于3D打印领域，能促进3D打印过程中熔池的非均匀形核，改变熔体凝固方式，细化了晶粒，提高SLM成形铝基复合材料的强度和硬度，保持材料较好的塑性，得到综合力学性能优良的SLM成形铝基复合材料。

59    一种3D打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法
其中，所述合金粉末为预合金，以质量百分含量计，包括，Mn：1.0～5.5wt％；Sc：0.3～0.6wt％；Zr：0.1～0.3wt％；Mg：0.8～1.2wt％；Si：0.2～0.25wt％；Fe：0.2～0.25wt％，Cu：0.1～0.2wt％；Zn：0.1～0.2wt％，其余为Al。本发明Al‑Mn系合金成分经激光3D打印后的零件，无裂纹、致密度高、耐腐蚀，力学性能高、各向异性低；解决了传统铸锻Al‑Mn合金成分直接用于3D打印易开裂和力学性能低的难题。本发明合金成分经过3D打印后，拉伸强度高于传统铸锻铝锰合金。同时，相比其他成熟3D打印Al‑Si合金，本发明合金具有更高的耐腐蚀性能和力学性能。

60    一种3D打印金属材料及其制备方法
包括以下重量份数的组分：铜30‑50份；铝50‑80份；镁40‑60份；钛10‑18份；镍9‑15份；钴5‑13份；铬3‑9份，本发明还提出一种3D打印金属材料的制备方法。本发明通过该制备方法制备出的3D打印金属材料，具备纯净度高、球形度好、含氧量低等特点，可以提高3D打印效率以及打印出更好的产品。

61    一种3D打印粉末材料及其制备方法以及一种3D打印制件
提供的3D打印粉末材料表面的光滑度进一步提高，同时增强了抗氧化能力，解决了粉体流动性问题。使得3D打印的产品光滑度高，密度高，内部缺陷少强度高，进而提高了产品的实用性和价值。

62    直流等离子雾化制备3D打印用球形钛及钛合金粉的方
包括：将钛原料放入直流等离子加热雾化装置中，高纯氦气保护下，开启直流等离子火炬，使钛原料熔融为液滴；钛原料液滴在高纯氦气的离散和冲击力作用下雾化，然后经冷却凝固，即得3D打印用球形钛粉或钛合金粉；所述钛原料为钛丝或钛合金丝。本发明可批量化制备出45μm以下高得粉率的3D打印用球形钛及钛合金粉，其氧含量低、流动性好，生产效率高、能耗低。

63    旋转电极制备3D打印用球形钛及钛合金粉的方法
将电弧熔炼系统和旋转电极系统结合，球形钛及钛合金粉的生产效率高、能耗低，所得产品球形度好，氧含量低、流动性好，是3D打印的良好原料。

64    一种经纳米陶瓷颗粒修饰的3D打印铝合金粉末及制备方法
促进3D打印过程中微熔池的均质形核，改变熔体凝固模式，使得打印样品显微组织晶粒细小，减少周期性裂纹。

65    一种适用于3D打印的模具钢粉末及应用 
模具钢粉末在SLM成形过程中，成形件相对密度可达99.18％～99.71％，具有良好的力学强度和表面粗糙度。能够快速直接打印成形各种复杂的冷却水道，使水道设计更加灵活，能够显著缩短模具和注塑产品的生产周期。

66    一种3D打印金属粉末及其制备方法
采用超声水雾化进行制备金属粉末，超声的高频率有利于金属熔液内部的空化作用，从而均匀分裂成小液滴，结合水雾化的方法，一方面由于水的比热容较大，冷却速度快，有利于工业上大规模生产，另一方面水作为介质有利于降低空心粉和卫星粉的产出率，制备的粉末模压成型性好，提高打印成品的强度，同时最后退火处理降低了水中氧对金属的氧化作用，整个制备方法简单，能耗小。

67    激光3D打印喷嘴用高温合金粉末
激光3D打印喷嘴用高温合金粉末，通过对其合金材料化学成分进行优化，在微观程度上改进高温合金粉末激光3D打印喷嘴的内部结构，其具有优异的强度、耐磨性、硬度和柔韧性。

68    3D打印钛合金粉末及其雾化制备方法
 本发明公开了一种3D打印钛合金粉末，按重量份数计，钛合金粉末包括以下重量份的化学成分：钛70～80重量份；铌6～8重量份；铝2～4重量份；钼0.5～1重量份。本发明的3D打印钛合金粉末，通过对其钛合金化学成分进行优化，在微观程度上改进钛合金的内部结构，并采用雾化制备方法，有利于减少非金属夹杂物的产生，提高合金的综合性能，使其具有优异的强度、耐磨性、硬度和柔韧性。

69    3D打印用磨具钢粉末  
磨具钢粉末包括以下重量份的化学成分：碳3～6重量份；铬35～40重量份；锰16～18重量份；铁2～4重量份。本发明的3D打印用磨具钢粉末，通过对其磨具钢化学成分进行优化，在微观程度上改进磨具钢的内部结构，其具有优异的强度、耐磨性、硬度和柔韧性。

70    3D打印铜合金粉末及其雾化制备方法
化学成分：铜60～70重量份；锌5～20重量份；锰4～6重量份；铁2～4重量份。本发明的3D打印铜合金粉末，通过对其铜合金化学成分进行优化，在微观程度上改进铜合金的内部结构，并采用雾化制备方法，有利于减少非金属夹杂物的产生，提高合金的综合性能，使其具有优异的强度、耐磨性、硬度和柔韧性。

71    一种球形钛粉及其制备方法和3D打印制品
该球形钛粉的制备方法是以海绵钛为原料，经过氢化、破碎、脱氢处理制得氢化脱氢钛粉，而后加入乙醇进行湿法球磨制得球形钛粉。其中，采用原料海绵钛成本低廉，来源广，降低生产成本；生产工艺简单，生产周期短，所需设备简易；通过该方法所制得的球形钛粉表面圆润，球形度高，粒度均匀，流动性好，性能优异，适用于3D打印成型，成型性能好，成型所得材料力学性能突出。

72    一种可用于3D打印的铝合金粉末及其制备方法和应用Mg：1.00～10.00wt％；Sc：0.10～1.80wt％；Zr：0.1～1.60wt％；Mn：0.05～3.50wt％；Fe：0.01～0.90wt％；Cu:0.01～3.00wt％；Si：0.01～3.00％；Zn：0.01～3.50wt％；Cr：0.01～0.08wt％；Ni：0.01～0.08wt％，其余为Al。所述铝合金粉末制得的3D打印工件，具有组织细密、力学性能好、抗应力腐蚀性强等优点。

73    用于3D打印的亚微米氢化物颗粒增强铝基粉体的制备方法
以较简单的步骤制得亚微米氢化物颗粒增强铝基粉体，所得复合粉体含氧量低、亚微米颗粒分布均匀、基体粉末保持较好球形度，利于提高3D打印成形质量，消除3D打印过程易形成的热裂纹，拓宽适用于3D打印的复合粉体的种类，并具有工业化的潜力。

74    一种3D打印用TA32钛合金粉末的制备方法
该方法是制备TA32钛合金锭；利用酸洗溶液对TA32钛合金锭的表面进行酸洗，去除表面反应层，经过清洗后擦干，放入水冷分瓣铜坩埚中后置于惰性气雾化制粉生产设备的熔炼室中，对惰性气雾化制粉生产设备进行舱体环境控制后开启惰性气雾化制粉生产设备的加热程序进行感应熔炼：采用环形辅气促进雾化液滴冷却，并在雾化舱底部实施反喷氩气；在惰性气体保护下，采用旋风分离技术对制得球形钛合金粉末进行筛分处理。本发明通过气雾化技术制备出满足3D打印工艺要求的合格金属粉末，为航天耐高温结构件的稳定生产，提供有力保障。

75    一种晶粒细化的3D打印用金属粉末及其制备方法 
该方法通过盐酸对细化剂进行酸洗处理，以去除细化剂表面的的杂质与油污，提高其表面活性，改善其与基体粉末的相容性，使其与基体粉末均匀混合，使得最后的混合粉末本身晶粒细小；提高所打印出的零部件的机械力学性能，从源头提高金属制件的机械力学性能。

76    一种超声细化晶粒的3D打印用金属粉末及其制备方法
该制备方法在金属熔炼过程中使用一次超声处理，促进晶粒细化剂更加均匀的熔化在基体金属的液体中，在凝固过程中再一次超声处理，细化铸锭凝固过程中的晶粒；通过两次超声处理，使铸锭的凝固组织从粗大的柱状晶变成均匀细小的等轴晶，超声波产生的空化作用会促进液态金属中核的生成，且铸锭的宏观偏析及微观偏析会得到改善；制备出的金属粉末微观晶粒小，制备出的金属铸件力学性能能高，从根本上提高了制备出的金属铸件的力学性能。

77    3D打印合金粉末的快速制备方法 
经过冷却室冷却形成可用于3D打印的金属及合金粉末。该方法制备的金属合金粉末具有球形度高、产率高、尺寸小及成分均匀的特点。

78    3D打印用高温合金金属粉末及其制备方法
该高温合金金属粉末具有高质量和高纯度的优点，陶瓷夹杂物含量低，能充分满足3D打印要求。

79    一种低成本3D打印铝合金粉末气雾化制备方法
该低成本3D打印铝合金粉末气雾化制备方法步骤简单，操作简便，能够连续不断的将原料流入雾化系统，这样的方式，产量大，效率高，成本低，而且降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。

80    一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末及其制备方法 
纳米级氧化物增强颗粒采用纳米Y2O3、ThO2或Al2O3粉末，粉末粒径为30‑100nm，添加的质量分数为1‑10％。此种复合球形粉末粒径分布窄、球形度高、流动性好，符合3D打印技术的要求，3D打印成品材料中纳米增强颗粒呈单颗粒分布，3D打印成品零件性能优异。本发明还公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末的制备方法。