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2024新版《酚醛树脂复合材料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《酚醛树脂复合材料制造工艺配方精选汇编》

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1    酚醛树脂复合阻燃材料的制备方法 
通过在酚醛树脂中加入有机黏土,能有效提高酚醛树脂的阻燃性能,另外加入的氢氧化镁,既不影响复合材料的阻燃效果,又能够提高阻燃效果。具有方法简单,阻燃效果好等优点。

2    利用CO2硬化碱性酚醛树脂砂和水玻璃砂的复合铸造工艺  
由于面层砂用砂量小,企业不用购置昂贵的砂再生设备,面层碱性酚醛树脂砂的溃散性好,可减轻清砂、焊补、打磨等环节的劳动强度并降低辅助材料的损耗;过去采用CO2硬化水玻璃砂的中小型企业,在不需要增添任何设备的情况下可采用这种工艺生产一些质量要求较高的铸件。

3    酚醛树脂与脲醛树脂复合改性塑料
所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。使制得的酚醛树脂与脲醛树脂复合改性塑料具有耐气候、韧性好、尺寸稳定性极佳等功效。

4    酚醛树脂复合改性材料及其应用方法 
技术方案不仅明显改善酚醛树脂的阻燃性能,而且抑制了酚醛树脂的高温膨胀性和烟气量;增强剂使酚醛树脂的强度在加入高岭土、碳化硅、阻燃剂、石墨鳞片时不会有明显的降低。

5    立体织物增强酚醛树脂复合材料及制备方法
采用特殊固化体制和流道设计,克服了酚醛树脂RTM工艺中夹杂气泡、孔隙率高的难点,能够有效提高大厚度耐烧蚀构件的RTM成型效率和制件内部质量,解决了成型工艺的关键问题。

6    酚醛树脂为基质的磁荧光复合材料及其制备方法和应用
提供了所述磁荧光复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)Fe3O4纳米粒子的制备;(2)Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(3)羧基化Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(4)末端氨基化聚乙二醇修饰的Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(5)氧化石墨烯(GO)的制备;(6)羧基化氧化石墨烯的制备;(7)Fe3O4‑PFR负载氧化石墨烯复合材料的制备。提供了上述磁荧光复合材料的应用。

7    石墨烯酚醛树脂复合材料及其制备方法和应用 
未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

8    石墨烯改性酚醛树脂的复合材料及其制备方法、应用 
解决了石墨烯在酚醛树脂基体中的团聚问题。

9    适于热熔预浸工艺的硼硅酚醛树脂、复合材料及其制备方法 
适于热熔预浸工艺的硼硅酚醛树脂相比于硼硅酚醛树脂溶液具有储存稳定性好、与纤维粘接性好、复合材料孔隙率低、力学强度高、抗烧蚀性能好的优点,相比于硼酚醛树脂,引入了键能较高的Si‑O键,使得硼硅酚醛树脂的耐热性能进一步提高,以其为基体材料的复合材料制品的层间强度和烧蚀冲刷性能大大提高。

10    三维网状聚苯胺/酚醛树脂基碳球复合材料及其制备方法
制备实心结构的酚醛树脂微球(RFC)。称取0.02~0.08 g RFC,放置于50 mL新配置的1~4 mol L‑1硫酸溶液中,超声5 min后放入‑5~5oC冷浴中搅拌1 h;向上述反应液中用移液管溶液中缓慢滴加0.05~0.2 mL苯胺;搅拌1h后,称取0.2~0.5g过硫酸铵溶于20 mL去离子水中,以1 d s‑1的速度进行滴加,反应24 h后,抽滤,用水和乙醇交替进行抽滤,直到抽滤后的水溶液呈中性,将样品在40 oC烘箱中烘干12 h。本发明制备方法简单,形貌独特,电性能优异。

11    酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法
组分:酚醛树脂、铜粉、钴粉、氧化铯、氧化锡、硫化银、石墨烯、其余是铁粉。制备方法:(1)将酚醛树脂置于管式炉中炭化、放冷、碱洗、烘干、研磨,得到酚醛树脂微球;(2)将酚醛树脂微球与其他原料混匀后,球磨,混炼;(3)压制成型;(4)烧结;(5)冷却。提供的复合材料密度达到了7.5g/cm3以上,拉伸强度达到了1.38GPa以上,表面硬度达到了600HV以上,具有良好的耐磨性与硬度,同时具有一定的延展性,应用范围广。

12    聚氨酯/酚醛树脂基耐高温防火复合材料及其制备方法 
制备得到的聚氨酯/酚醛树脂基耐高温防火复合材料具有很好的力学性能、保温性能以及防火性能。

13    有机硅改性酚醛树脂组合物、复合材料及其制备方法
该有机硅改性酚醛树脂组合物包括如下重量份的组分以及催化剂:硅氧烷改性苯并噁嗪100~120份、羟基苯基硅树脂20~200份;所述催化剂的含量为20~50ppm。由该有机硅改性酚醛树脂组合物固化后的高分子复合材料具有低介电常数和低介电损耗,能够用于微型高频印刷板。

14    木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
有益效果在于:本发明木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法,所制备得到的酚醛树脂基复合材料相比现有的酚醛树脂基复合材料,机械性能更优异,耐热性能更好,并具有很好的成本优势。

15    含有石墨烯的酚醛树脂基复合材料及其制备方法
制备的复合材料力学性能、耐热性能及润滑性能优异,弯曲强度可达50~80MPa,压缩强度可达88~110MPa,硬度可达100~120HRL,摩擦系数可达0.13~0.18。

16    玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

17    酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法 
通过化学接枝的方法将酚醛树脂接枝到碳纳米管上,解决了碳纳米管容易团聚以及碳纳米管与酚醛树脂存在的界面问题,得到的复合材料具有优异的力学性能和热稳定性。

18    用于刹车片的胶乳改性石墨烯酚醛树脂复合材料及其制备方法
树脂具有导热性好、冲击强度高、后加工简单等特点,并首次用于刹车片、酚醛模塑料和纤维增强复合材料中。

19    纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
制备的纤维增强酚醛树脂基复合材料是将酚醛树脂在常压、25℃~80℃低温下固化制得,材料对火反应稳定,在遇到到高热时,没有发生表面鼓泡、变形、分层、爆裂的现象。材料既具有优越的F/S/T性能,达到BS6853测试的1a级水平,又具有优异的机械强度高、耐疲劳性好、耐热、耐强酸腐蚀等性能。

20    石墨烯酚醛树脂导电复合材料及其制备方法
所用填料氧化石墨的添加量仅为苯酚单体质量的0.05%~5%,材料的弯曲强度提高78.8%,热稳定性显著提高,25wt%失重温度由560oC提高到676oC。

21    石墨烯/酚醛树脂导热复合材料及其制备方法  
制备出酚醛树脂悬浮液;将制备的酚醛树脂悬浮液真空吸入石墨烯泡沫,之后在160~200℃下固化1~2h,即得目标产物石墨烯/酚醛树脂导热复合材料。所得复合材料导热系数优良,能够克服传统导热材料密度大的弊端,也能够克服粉末状石墨烯导热的不连续性的限制,而且在不影响导热效果的前提下,具有强度高的特点。本发明的制备方法,原料廉价易得,制备工艺简单,便于工业上生产。

22    抗吸湿木粉改性酚醛树脂复合材料及其制备方法
该木粉改性酚醛树脂复合材料的制备方法。该复合材料具有良好的抗吸湿性能,隔热性好,耐摩擦磨损、耐腐蚀、阻尼、电学和电磁屏蔽等性能好,而且比表面积大,原料来源广泛,节约资源,有利于环境保护。

23    碳纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
采用石墨烯基料对碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性能进行改善,通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料,使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键,在基本不改变酚醛树脂密度的情况下,使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外,由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

24    耐热酚醛树脂复合材料及其制备方法
提高酚醛树脂材料的耐热能和强度性能,使所得复合材料可适应高温高压环境。实施例结果表明,本发明提供的耐热酚醛树脂复合材料可在200℃的高温条件下正常使用。

25    硼纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料,使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键,在基本不改变酚醛树脂密度的情况下,使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外,由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的硼纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

26    酚醛树脂基高温介电复合材料及其制备方法
利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使其具有介电常数大,工作温度高的优点,促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。

27    钓竿用酚醛树脂基复合材料及其制备方法  
公开了该钓竿用酚醛树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的钓竿用酚醛树脂基复合材料具有良好的弹性和韧性,能满足钓竿材料的要求。

28    纤维素增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
得到纤维素/酚醛树脂复合材料,可用于汽车摩擦片、耐腐蚀玻璃钢制造等领域。

29    热固性酚醛树脂复合材料及其制备方法
所得热固性酚醛树脂复合材料具有轻质、高强、阻燃等优点。

30    改性酚醛树脂、复合材料及其制备方法  
包括酚醛树脂、短切纤维、空心微珠和热反射物质,空心微珠由酚醛空心微珠和陶瓷空心微珠组成。本发明通过特殊配方设计,兼顾了非烧蚀类表面辐射、低热导和烧蚀类裂解吸热、质量引射的优势;本发明通过陶瓷空心微珠与无机物母料共混处理,使其提高隔热性能并改善烧蚀材料表面的抗辐射能力。

31    改性酚醛树脂和耐烧蚀复合材料及其制备方法 
防止树脂进一步燃烧,从而减缓树脂的热解程度,使树脂具有优异的耐热性和良好的耐烧蚀性,能够用于制作耐烧蚀防热材料。

32   石墨烯/酚醛树脂高导热纳米复合材料及其制备方法
利用短时程、高速粉碎分散技术制得石墨烯/酚醛树脂共混母粒。石墨烯/酚醛树脂高导热纳米复合材料提供优益的热导性能、强韧材料物性、热与化学稳定性,可广泛应用于工业散热器件汽车零配件、LED 散热背板或散热模块、电器产品零配件等领域中。

33    石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料及其制备方法
利用短时程、高速粉碎分散技术制得石墨烯/酚醛树脂共混母粒。石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料提供优益的电导性能、强韧材料物性、热与化学稳定性,可广泛应用于太阳能电池、电子电器零配件、超级电容器、传感器、LED照明模块、航空航天等领域中。

34    陶瓷增强硼酚醛树脂基复合材料及其制备方法
通过添加氧化物粉末,有效提高了整个复合材料的高温抗氧化性能和耐烧蚀性能;并使用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯偶联剂对氧化物粉末进行了表面预处理,大大增强了填料与基体的结合力,有效提高了整个复合材料的力学性能;同时所制备的复合材料密度低至0.3~0.4g/cm3,表现出优异的综合性能。

35    酚醛树脂还原氧化石墨烯增强聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法
酚醛树脂原位聚合生长于氧化石墨烯极性基团部位;本发明的有益之处为:(1)阻燃性能优异;(2)成本低,技术环保。

36    短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法  
将混合料进行预处理,然后冷压预成型制得预成型板料;将预成型板料装入热压模具中固化成型,经后处理得到短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料。

37    酚醛树脂增强复合材料及其制备方法
从而得到玄武岩纤维与酚醛树脂材料相容性更好的酚醛树脂复合材料,玄武岩纤维对酚醛树脂增强作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于酚醛树脂复合材料在各个领域的推广应用。

38    酚醛树脂/MC尼龙复合材料及其制备方法
酚醛树脂/MC尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成:己内酰胺100份,改性酚醛树脂5~30份,催化剂0.1~3份,润滑剂0~5份,活化剂0.1~5份。制备方法如下:称取100份己内酰胺加热熔融,真空减压,脱水;加入改性酚醛树脂5~30份,真空脱水;加入催化剂0.1~3份继续抽真空;然后加入0~5份润滑剂和0.1~5份活化剂搅拌均匀后,倒入预先加热的模具中,保温得到复合材料。通过本发明方法制备的复合材料在保持MC尼龙优良性能的前提下,提高了MC尼龙的尺寸稳定性和耐热稳定性。

39    聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法 
经多层铺设烘干发泡得到聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料。本发明制备的聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料在保留了原有保温、低质、阻燃的优质性能,降低了生产成本,改善了耐酸性、强度和韧性,综合性能优异。

40    改性酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
通过石墨烯的改性作用,提高了复合材料的强度、韧性、耐摩擦性能和耐高温性能;采用层层涂覆的方式,可以提高相互之间的结合力,而且该方法操作简单,成本较低。

41    金属有机骨架‑酚醛树脂复合材料及其制备方法
有效克服了金属有机骨架材料生长在多孔材料的外表面及复合材料呈现相分离的问题。同时,所制备的金属有机骨架‑酚醛树脂复合材料的壁厚即酚醛树脂的厚度完全可以根据所加入的酚醛前驱体的量来调控,从而更有效的增强有机骨架材料的水热稳定性和结构稳定性。

42    改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备 
有机无机杂化硅酸锆溶胶的存在有效地提升了碳纤维与酚醛树脂之间的相容性,优化了界面问题,改善了复合材料的力学性能,同时有机无机杂化硅酸锆溶胶在高温烧蚀环境下分解形成的陶瓷层能有效阻隔氧气和热流的进入,从而提升复合材料的抗氧化烧蚀性能。本发明所述复合材料具有良好的界面结合性能以及抗氧化烧蚀性能,能够满足在高温高速燃流服役条件下的烧蚀热防护需求,而且制备方法简单,成本低廉,具有良好的应用前景。

43    石墨烯/酚醛树脂复合材料及其用途
复合材料力学性能佳、摩擦系数高、磨损率低,所用石墨烯具有亲水性低、在聚合物中分散稳定性和均匀性好、热稳定性能强的优势;该复合材料在制备汽车制动衬片、汽车刹车片和离合器片用擦材料中的用途。

44    一种纳米氮化硅-酚醛树脂复合材料及其应用
纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料由如下方法制备而成:高温熔融酚醛树脂,维持高温流体状态下,加入聚乙二醇、磷酸三丁酯,搅拌均匀后,加入纳米氮化硅,充分搅拌分散,降温挤压成型即得所述纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。本发明提供的纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。

45    石墨烯酚醛树脂复合材料及其应用 
解决了石墨烯在树脂中的分散问题,得到混合均匀的石墨烯改性酚醛树脂;未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

46    适用于酚醛树脂基复合材料化学镀的前处理方法 
所采用的还原剂稳定性较好,处理后的制件可较长时间保持良好的表面性质以利后续的化学镀;采用银盐活化液,成本较低且稳定性好;不受锡离子影响,化学镀层与基体之间有良好的附着力;所用试剂成本低廉且环境友好,可降低化学镀前处理过程的成本和对环境的污染。

47    酚醛树脂基复合材料轨枕的制备方法
利用了大量的木质剩余物,成本低廉,使用性能好,不但克服了水泥轨枕存在的缺点,而且发展了木材的节约代用,优化了木材消费结构,在一定程度上缓解了我国木材资源紧张的状况,改善了森林资源的可持续利用和生态环境。

48    玻纤单向增强酚醛树脂复合材料电缆支架及其制备方法 
有益效果是:该电缆之间不仅运输方便,施工简捷,耐腐蚀、耐水、高绝缘、力学可设计性好、高强度、低热值、高阻燃的优势。

49    酚醛树脂炭/聚噻吩复合材料电极的制备方法 
该方法可直接在超级电容器生产条件下实现压制聚合成型,无需先合成电极复合材料再制备电极,从而避免了添加导电剂、粘结剂等辅助物质。所制备的复合材料电极电化学性能优异。

50    一种酚醛树脂基复合材料的制作方法 
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

51    酚醛树脂基复合材料的制作方法  
将模具放入热压机中,预压后泄压放气,然后热压,烘干,冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

52    酚醛树脂基复合材料的制造方法
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

53    酚醛树脂复合材料的制备方法及由该方法制备的产品 
制备的酚醛树脂复合材料的密度为1.2~2.0g/cm3,硬度为50~120MPa,弯曲强度为80~100MPa,拉伸强度为30~70MPa。本发明公开的酚醛树脂复合材料具有优良的物理机械性能和环保安全性,成本低,耗能低,生产效率高,加工连续性好。

54    纤维增强酚醛树脂复合材料的制备方法及纤维增强酚醛树脂复合材料 
首先配制增韧剂溶液和酚醛树脂溶液,再用增韧剂溶液预浸渍处理纤维毡,干燥固化得到增韧剂改性纤维毡,最后用酚醛树脂溶液浸渍增韧剂改性纤维毡,干燥后得到纤维增强酚醛树脂复合材料。该纤维增强酚醛树脂复合材料改善了传统纤维增强酚醛复合材料刚性强和柔韧性差的不足,降低材料密度,其制备方法对设备的复杂程度要求低,易于操作,工艺稳定,生产效率高,适合大规模的工业生产。

55    增韧型环保酚醛树脂及其复合材料的制备方法 
环保酚醛树脂、无碱玻纤布、偶联剂KH-560、滑石粉、增韧剂、颜料、石墨、二氧化硅、工业酒精、硅石灰,通过合成环保酚醛树脂、混合搅拌、及时注胶三个步骤制作而成。本发明方法合理、配比清晰、固体含量浮动小、游离酚含量低、热失重保留率好。

56    防隔热可陶瓷化酚醛树脂基梯度复合材料的制备方法
分别浸渍在酚醛树脂为基体、陶瓷组分和空心微珠含量呈梯度分布的不同浸胶液中,制备预浸料;叠层、模压、150℃~200℃下热固化成型制得包含防热层、梯度过渡层、隔热层的梯度复合材料。本发明制得的梯度复合材料在温度高达1000℃时,防热层可转变为具有较高强度的陶瓷相,可以抵抗热流冲刷;梯度过渡层可以缓解应力集中,降低应力;添加空心微球使隔热层具有良好热匹配性能。

57    玻璃纤维增强生物油酚醛树脂基复合材料的制备方法
制备方法,使用生物油代替部分苯酚,在节约成本的同时,又克服了材料加工和使用过程中由于苯酚挥发危害人体健康的问题,而且简化了复合材料的制备过程,降低了制备成本。

58    氧化镁改性硼酚醛树脂耐高温复合材料的制备方法  
最终采用层压成型工艺制得氧化镁改性硼酚醛树脂耐高温复合材料。具备生产原料便宜易得,工业生产中无三废排放,耐烧蚀性高,力学性能好等优点。

59    耐高温耐摩擦酚醛树脂复合材料的制备方法
改性后的纳米二氧化锆作为填料添加在酚醛树脂溶液,可以提高与聚合物之间的亲和性,使纳米二氧化锆能够均匀加入到聚合物基体中,改性后酚醛树脂的耐热性能得到很大的改善,具有高而稳定的摩擦系数,即使受雨雪或酷热条件的影响,摩擦系数也不降低,有广泛的应用的前景。

60    炔基化腰果酚型酚醛树脂/二氧化钛复合材料的制备方法 
然后再用腰果酚型酚醛树脂与3-溴丙炔反应使腰果酚型酚醛树脂炔基化,最后以炔基化腰果酚型酚醛树脂作为预聚体与钛酸四丁酯混合并固化,得到炔基化腰果酚型酚醛树脂/二氧化钛复合材料。本发明复合材料具有较高的热分解温度及质量残留率。

61    一种水晶废渣酚醛树脂复合材料的制备方法  
制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣,消除环境污染,而且可变废为宝,实现资源化利用,对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义,可获得良好的社会效益和经济效益。

62    表面改性酚醛树脂/钛酸铜钙复合材料的制备方法  
放入120℃的烘箱中直至溶剂全部烘干,烘干后磨成均匀的粉体,预烧温度800℃,保温10 h,球磨粉碎后得到钛酸铜钙粉体;本发明工艺简单,操作方便,产品加工性能良好、成本低,具有较高机械强度和耐热性能。

63    耐热型环保酚醛树脂及其复合材料的制备方法    
包括环保酚醛树脂、无碱玻纤丝、偶联剂KH-550、滑石粉、脱模剂、颜料、石墨、二氧化硅、工业酒精、硅石灰,通过合成环保酚醛树脂、混合搅拌、及时注胶三个步骤制作。本发明方法合理、配比清晰、游离酚含量低、重量保留率好。

64    铸造用的水溶性酚醛树脂复合材料的制备方法 
不但可以降低成本,更加能大幅降低铸造过程中甲醛和苯酚的释放量,使得这种树脂与同类产品相比,更加环保低毒,有助于铸造行业持续健康的发展。

65    用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法  
制备出的复合材料具有较好的耐低温性能,在低温条件下的基本性能较好。

66    麻纤维酚醛树脂复合材料的制备方法 
的复合材料能达到汽车内饰用麻纤维复合板的力学性能要求(QC/T906‑2013),有很好的吸音和隔热性能,可制备轻质复合材料制品,对汽车轻量化有很重要意义;成本较低,成型简单,不污染环境等优点。

67    新型酚醛树脂基复合材料的制备方法
将酚醛树脂、改性贝壳粉、改性硫酸钙晶须加入搅拌釜搅拌,烘干至恒重,冷却得到混合料;(5)将混合料放入模具内,将模具放入热压机中,预压后泄压放气,然后热压,烘干,冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

68    一种酚醛树脂基复合材料的制备方法
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

69    酚醛树脂基复合材料的制备方法  
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

70    灼烧氧化碳纤维增强酚醛树脂摩擦复合材料的制备方法  
将样品进行摩擦磨损测试,其导热率为3.06W m‑1k‑1,动摩擦系数达0.13,磨损率低至1.14×10‑8mm3/Nm。该摩擦复合材料展现出优异的摩擦学性能,并且其制备工艺简单,成本低,无污染。

71    热固性酚醛树脂复合材料的制备方法 
通过模压料的配制,增强材料的准备,将模压料与增强材料混合;将混合物倒入金属对模中加热、加压后;再进行冷却固化和脱模。

72    酚醛树脂胶黏剂用改性木质素和淀粉复合材料的制备方法 
能够采用工业木质素和工业淀粉作为原料替代苯酚,使胶黏剂的生产成本下降。平均下降成本20‑25%。

73    还原氧化石墨烯/酚醛树脂基活性炭原位复合材料的制备方法
该复合物再经后续炭化、活化等工艺步骤制得还原氧化石墨烯/活性炭复合物。本发明所得复合物实现了氧化石墨烯在活性炭基体中良好的分散性以及氧化石墨烯与活性炭基体之间的强相互作用,从而增强复合材料的电化学性能优点。

74    酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料的一种制备方法
最终得到所需密度的酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料。本发明的优点是:密度低至0.25~0.4g/cm3,具有较佳的抗氧化性能,并且工艺简单,可用于高温热防护领域。

75    单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法 
与现有技术相比,具有如下优势:合成工艺简单,成本低廉;原位N掺杂可有效提高材料的导电性和电化学性能;MOF的粒径可调,可稳固嵌入或穿插入单分散树脂纳米棒结构,整体结构稳定;一维纳米棒使得大粒径MOF内部得到有效利用,缩短了电子的传输路径和减小了电子的扩散阻力。

76    酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法 
在该工艺中使用微孔膜,该微孔膜的微孔孔径为0.1~10um,厚度为2~300um之间,孔隙率为50%~80%;由于微孔孔径是液体分子直径的上万倍,比水滴直径小几百倍,因此具有优异的透湿、透气和防液滴透过性,从而抽真空时挥发性气体被抽出,而液体树脂组分不会被抽出,避免树脂被抽出导致树脂分布不均匀的问题,减少材料浪费和废弃物。

77    一种超临界CO2辅助制备碳纤维/酚醛树脂复合材料的方法
将烘干的碳纤维重新放入超临界CO2处理装置中,将上述超声分散均匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住碳纤维,在40~60℃、10~25Mpa下处理60~180min;处理结束后卸压至常压,取出碳纤维,室温晾干,加压成型,固化,即得碳纤维/酚醛树脂复合材料。本发明制备的碳纤维/酚醛树脂复合材料具有优异的力学性能。

78    纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料的方法  
得到酚醛树脂玻璃纤维布预浸料,60℃下烘干去除酒精,将预浸料铺层固化,得到纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料。

79    抗氧化叠层结构纤维编织体增强酚醛树脂复合材料的方法   
首先采用无机陶瓷填料和陶瓷先驱体改性叠层结构纤维编织体,然后使用该叠层结构纤维编织体增强酚醛树脂复合材料。本发明获得的复合材料具有烧蚀后表面形貌较平整、高温下抗氧化性能高、密度低、热导率低的特点,可以应用于中等、低等空气及真空热流环境下飞行器热防护系统。

80    碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 
该工艺包括下述步骤:1)配制预浸料;2)涂覆;3)制作产品型腔模具,在模具表面涂抹脱模计;4)碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构,加热后放入型腔模具;5)将型腔模具合模后预热,同时对模具进行抽真空;6)在真空环境下进行热压成型,待冷却后脱模,得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。本发明能有效降低孔隙率,且操作简单、成本低廉。

81    导电有机聚合物包裹酚醛树脂基多孔炭复合材料  
将导电聚合物单体在丙酮溶液中超声分散得到导电聚合物单体丙酮溶液,将导电聚合物单体丙酮溶液滴加至混合溶液中,进行微波水热反应,得到高比容量、比能量密度和良好的循环稳定性的导电有机聚合物包裹酚醛树脂基多孔炭复合材料。

82    无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料 
原料构成:酚醛树脂56~60份;固化剂4~7份;固化促进剂1.2~2.0份;阻燃剂10~15份;脱模剂1.1~1.8份;矿物填料50~55份;增强纤维30~36份;丁苯橡胶5~9份。本发明提供的无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。

83    纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂28~32份;固化剂2~4.1份;固化促进剂0.6~1.2份;纳米橡胶3~6份;脱模剂0.5~1.3份;矿物填料25~30份;增强纤维18~24份。本发明提供的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。

84    一种阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂34~38份;固化剂2.5~4.5份;固化促进剂0.8~1.6份;纳米橡胶3.8~7.0份;脱模剂0.7~1.5份;矿物填料28~32份;增强纤维21~26份;阻燃剂6~11份。提供的阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。

85    竹碳纤维酚醛树脂复合材料
竹碳纤维酚醛树脂复合材料,其原料按重量份包括:酚醛树脂75‑87份、聚酰胺固化剂T31 40‑60份、改性竹碳纤维15‑25份、羟甲基纤维素2‑10份、N甲基乙酰胺1‑7份、AC发泡剂1.5‑3份、PVC发泡调节剂3‑9份、溴化聚乙烯1‑2.5份、硬脂酸0.3‑1.6份、滑石粉0.4‑3.5份、六钛酸钾晶须1.2‑3份。本发明具有优异的力学性能。

86    聚苯乙烯改性的抗菌酚醛树脂复合材料
提供的聚苯乙烯改性的抗菌酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、防止细菌滋生的特点。

87    阻燃的聚苯乙烯改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂28~32份;固化剂2.2~4.5份;固化促进剂0.7~1.5份;阻燃剂7~10份;脱模剂0.7~1.2份;矿物填料25~29份;增强纤维15~18份;聚苯乙烯4~7份。本发明提供的阻燃的聚苯乙烯该性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。

88    陶瓷酚醛树脂复合材料  
其原料配方为:改性硼化物陶瓷粉体、酚醛树脂、固化剂、丙酮、增塑剂;其制备方法为:采用硅烷偶联剂对硼化物陶瓷粉体化学改性,然后将改性硼化物陶瓷粉和酚醛树脂按一定比例混合均匀,加入固化剂搅拌,将混合液浇注到模具中,真空脱泡后在130℃~150℃下热压固化脱模成型。所制得的陶瓷结构强度高,耐高温,尺寸稳定性好不易开裂以及摩擦磨损性能优异,无需再进行烧结,原料制备也简便。

89    碳纤维增强酚醛树脂阻燃复合材料    
增韧改性酚醛树脂100g、高强度碳纤维布50g、空心玻璃微珠9g、乙醇100g、聚磷酸铵20g和炭黑3g。用丙酮浸泡高强度碳纤维布,使得高强度碳纤维布表面的上浆剂及一些杂质尽数除去;将增韧改性酚醛树脂、空心玻璃微珠、乙醇、聚磷酸铵和炭黑加入加热器皿中加热并充分搅拌均匀,获得的搅拌均匀的树脂体系趁热均匀涂抹在高强度碳纤维布上,待树脂完全浸润高强度碳纤维布后,将预浸布置于干燥箱中干燥,提高复合材料的阻燃性。

90    一种石墨烯酚醛树脂复合材料  
将氧化石墨烯、水合肼、表面活性剂、甲醛溶液加入到反应器中,搅拌,升温至80-100℃下反应;将得到的反应液降温至60-80℃,加入酸性催化剂和酚,升温至85-100℃反应,升温脱水。使用合适的表面活性剂,解决了石墨烯在树脂中的分散问题,得到混合均匀的石墨烯改性酚醛树脂;未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

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中国稀土行业发展问题和未来发展趋势


       行业发展问题
      (1)资源长期过度开发
       可查资料表明,经过半个多世纪的超强度开采,中国稀土资源保有储量及保障年限不断下降,主要矿区资源加速衰减,原有矿山资源大多枯竭。包头稀土矿主要矿区资源仅剩二分之一(不计尾矿库),南方离子型稀土矿储采比已由20年前的50%降至目前的15%。
       南方离子型稀土大多位于偏远山区,山高林密,矿区分散,矿点众多,监管成本高、难度大,非法开采使资源遭到了严重破坏。采富弃贫、采易弃难现象严重,资源回收率较低,南方离子型稀土资源开采回收率不到50%。
      (2)生态环境破坏严重
       因黑矿私采比重依然较大,稀土开采、选冶、分离生产工艺和技术落后,严重破坏地表植被,造成水土流失和土壤污染、酸化,使得农作物减产甚至绝收。
       离子型中重稀土矿过去采用落后的堆浸、池浸工艺,每生产1吨稀土氧化物产生约2000吨尾砂,目前虽已采用较为先进的原地浸矿工艺,但仍不可避免地产生大量的氨氮、重金属等污染物,破坏植被,严重污染地表水、地下水和农田。轻稀土矿多为多金属共伴生矿,在冶炼、分离过程中会产生大量有毒有害气体、高浓度氨氮废水、放射性废渣等污染物。一些地方因为稀土的过度开采,还造成山体滑坡、河道堵塞、突发性环境污染事件,甚至造成重大事故灾难,给公众的生命健康和生态环境带来重大损失。而生态环境的恢复与治理,也成为一些稀土产区的沉重负担。
      (3)产业结构不尽合理
       冶炼分离产能严重过剩, 矿的指令性计划和生产指令性计划不匹配。稀土材料及器件研发滞后,在稀土新材料开发和终端应用技术方面与国际先进水平差距明显,拥有知识产权和新型稀土材料及器件生产加工技术较少,低端产品过剩,高端产品匮乏。
       在六大集团未真正成型之前,稀土依然仅仅是企业众多的一个小行业,产业集中度低缺。缺少具有核心竞争力的大型企业,行业自律性自然很差并存在一定程度的恶性竞争。
      (4)价格严重背离价值
       尤其体现在2005年之前,稀土价格没有真实反映其价值,开始是我们自己不懂得稀土的价值,不懂的如何利用导致定价权缺失。而后又遭遇黑稀土的低价冲击,市场行情长期低迷。资源的稀缺性没有得到合理体现,生态环境损失没有得到合理补偿。即便是在十二五时期,合法的稀土价格大部分时间运行在成本价之下。
      (5)出口走私相当严重
       黑色利益链顽疾难除,非法开采和走私一直很严重。受国内国际需求等多种因素影响,虽然中国海关将稀土列为重点打私项目,但稀土产品的出口走私现象仍然存在。2006年至2008年,国外海关统计的从中国进口稀土量,比中国海关统计的出口量分别高出35%、59%和36%,2011年更是高出1.2倍。
       业内人士介绍,2013年以来,国家虽然屡次三番联合重击,成效依旧甚微,打黑行动结束,马上死灰复燃。
      (6)发展欠缺消费不足
中国稀土功能材料生产方面表现为低端产品过剩而高端产品匮乏,受制于国外专利和国内技术的研发水平。在稀土新材料和稀土终端应用领域发展明显不足,对稀土功能材料和稀土新材料的消费量亦不足。
 
       行业发展趋势
      (1)稀土价格已铸就政策市场双重底
       中国稀土产品价格基本进入2010 年稀土大牛市前的位置,当前价格有着较强的成本支撑。而且,在稀土的超级牛市中囤积的存货在最近4 年间消化不少。此外,由于稀土专用发票、打黑等政策组合拳的规制,以前期资金成本的高企,使得中间商难以大量囤积库存,炒作动能减弱、抛压减小。
      (2)出口稳增主要需求领域高速增长
       尽管美国、欧洲各国乃至全球经济复苏乏力,稀土材料的国际需求依然保持着稳定的增长,尤其是更具中国特色的中重稀土氧化镝、氧化铽等产品,出口增幅巨大,海外需求较大。
       应用行业如风电、新能源汽车、电动代步车、智能手机、穿戴电子、传感器有着较好的发展预期,尤其是风电、新能源汽车、传感器行业得到政策的持续支持。风电“十三五”规划工作重点将保持政策稳定性,同时给予资金支持,确保风电开发企业有合理的利润,协调电力系统调度运行和相关电改政策落地;新能源汽车则被“十三五规划建议”中点名发展并且量化;传感器将受益于智能制造和物联网的发展。这些行业的产品应用均离不开钕铁硼磁钢,其原材料氧化镨钕、氧化镝、氧化铽、氧化钆、氧化钬的需求应该能保持高速增长。
       可用于助燃化石燃料、工业废气和汽车尾气处理的稀土氧化物,也可能会收获意外的惊喜,迎来需求的陡增和价格超预期的上涨。
      (3)彻底完成“5+1”稀土集团整合
       目前,6家集团共整合了全国67本稀土采矿证中的66本和99家冶炼分离企业中的77家,剩余1本采矿证和22家冶炼分离企业也已明确整合意向或列入淘汰落后计划。
       截至12月底,“5+1”稀土集团整合的企业中,仅中铝公司以中国稀有稀土有限公司为平台组建大型稀土企业集团和厦钨稀土集团组 建工作通过验收。
       稀土大集团完成整合的意义重大,完成整合的稀土大集团将基本控制生产指令性计划、甚至新增采矿证等。可以做到彻底改变稀土行业“零、散、乱”的不规则现象,甚至可以冲击黑色产业链利益链,有利于行业快步走向规范,培育有实力走出去发展的大集团。“5+1”稀土大集团整合势必将尽快完成,区域整合中隐含的争议,必定摊牌解决;地方和主管部门的意见分歧最终的解决方案是共同持股。
      (4)重点监管废料综合回收利用领域
       中国稀土行业市场难有起色,很大原因在于正规稀土环保要求高,税费等资本开支大,成本高;黑稀土本身容易盗采和走私,加之没有环保、税负的要求,成本极低。一旦监管不到位,黑稀土横行市场,将正规稀土轻而易举挤出市场,并形成恶性循环,行业难以提振。要解决稀土资源无序开采、交易和贱价外流,稀土打黑首当其冲。
       因此,打击黑稀土将成为常态,同时围绕六大稀土集团进行行业整合,通过扶植正规企业、扫除私矿来扶正行业风气,理顺产业流程,为行业壮大发展打好基础。
       对于废料综合回收利用领域的监管,应该会加大频次或形成突击检查机制。同时,在稀土产业链的上中游环节形成产品追溯机制。此外,计量监测、远程视频监测、无人机监测将会加大应用。
      (5)加大稀土功能材料开发应用力度
       一是鼓励企业和科研院所快速跟进,引进国外成熟的稀土新型功能材料和应用技术,并力争在高性能稀土磁性材料、LED 荧光材料、石油裂化催化材料领域有所突破和创新,研发拥有自己知识产权的新型稀土功能材料,并尽早实现相关技术的产业化落地。二是研究开发稀土富裕元素镧、铈和钇的新应用,加大富裕元素在金属冶炼、农业和环保等领域的应用,尽可能解决应用的不均衡问题。三是加大对稀土相关设备生产的研发力度,突破稀土功能材料生产中关键技术装备的瓶颈,提高产品的档次。
      (6)稀土产业链企业兼并重组更加活跃
       国务院印发的《关于深化国有企业改革的指导意见》中指出,主业处于充分竞争行业和领域的商业类国有企业,原则上都要实行公司制股份制改革,积极引入其他国有资本或各类非国有资本实现股权多元化,国有资本可以绝对控股、相对控股,也可以参股,并着力推进整体上市。
       对于一个企业来讲,本身就有发展的要求。在当前的经济环境下,扩大产业链是最好的扩张方式,这样同时能解决部分原材料采购和产品销售问题,资源型企业扩张尤其适合投资深加工产品。而处于稀土下游的钕铁硼行业,产能极度过剩,去产能化是急需解决的问题,很多资质差的小企业面临淘汰或被收购,因此并购重组依然是行业发展的重头戏,导致新一轮行业洗牌。
       随着资本市场的关注和升温,稀土企业始从传统产业、新兴产业、金融、互联网四个领域联合跨界,撬动行业转型升级。稀土行业新贵凯利稀土投资控股也将在稀土产品证券化、稀土产品定向收储及供应链金融、稀土新技术开发等领域展开系列动作。
      (7)进一步探寻稀土期货交易的可行性研究
       在11月中旬召开的中央财经领导小组第十一次会议上,习近平主席再次强调推进改革要坚持社会主义市场经济方向。在今年访美期间的演讲中,习近平强调,我们坚定不移坚持市场经济改革方向,将继续在市场、财税、金融、投融资、价格、对外开放、民生等领域集中推出一些力度大、措施实的改革方案。
       发展市场经济的重要内容之一,就是实现商品价格透明化、市场化。
       众所周知,很多原材料产品都实现了期货和现货的电子盘定价,形成了纯粹市场化运行机制。而中国是全球稀土最大的供应和消费大国,主导一个大众参与的稀土期货交易市场应该不是什么难题。
       2015年以来,随着“互联网+”概念的提出,稀土金融交易平台的发展备受关注,国家也在进一步探寻稀土期货交易的可行性。作为大宗商品新型商业模式,电子交易平台赋予了商品金融属性,在商品贸易发达的西方国家,通过交易所完成的大宗商品购销率提升至30%以上,并逐渐成为贸易、采购、定价的三合一平台。
       2016年,随着南交所稀土交易中心等交易平台的成熟运营,更多的民间资本会加入稀土产业,越来越多的新金融服务业务将推出为稀土企业服务。而对于稀土企业来说,在新的市场竞争环境下,需要利用多元化的方式提高企业资本运营能力,提高市场竞争力。企业需要合理运用资本运营杠杆,盘活资产,保持充裕的流动资金;并实现最小的成本获得最大的盈利,同时达到企业快速扩张的目的