本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供石墨粉技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。
【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】665页 58项 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)
1 一种锂电池负极材料石墨粉制备加工处理系统
能够对锂电池负极材料石墨粉进行有效的烘干,在有限的空间内延长烘干的路径,使锂电池负极材料石墨粉在运输过程中能够充分的烘干,提高了锂电池负极材料石墨粉的烘干效率。
2 活化的纳米石墨粉体及其制备方法
该活化的纳米石墨粉体不但具有纳米效应,还使所述纳米石墨的内部含有sp3的碳元素存在,可作为高品级金刚石的合成原料,且利用该活化的纳米石墨粉体制备出的金刚石具有高的强度和硬度、热稳定性以及耐磨性等。另外,提供的上述制备方法具有安全可靠、制备过程简单且易操作等特点。
3 高温喷射纯化石墨粉的设备及方法
采用等离子加热器对喷射的初始石墨粉直接进行加热,其不需要对整个密闭腔体进行加热,只需要采用等离子加热器对初始石墨粉进行加热,热利用效率高,可达到节能目的;并且由于所述等离子加热器是对喷射的初始石墨粉进行直接加热,所述初始石墨粉受热均匀,能够得到均匀的纯化石墨烯,产品一致性较佳。
4 石墨粉组合物及使用其制备石墨炊具的工
组合物与工艺能够保证生产出的石墨炊具的各项物理性,提高石墨炊具质量。
5 铸造用石墨粉组合物及利用其进行砂型铸造的方法
将石墨粉作为砂型铸造的型砂使用,充分利用了石墨粉优良的物化性能,石墨粉具有耐高温性、高导电导热性、高润滑性、高化学稳定性、高韧性和高可塑性以及高抗震性,其各方面性能能够很好的弥补传统砂型铸造中型砂的缺点。将石墨粉废料应用到砂型铸造中,不但使得石墨粉废料得到了重复有效的利用,而且对传统的砂型铸造工艺也实现了质的优化与提高。
6 纳米石墨粉体的制备方法以及由其制备纳米石墨浆料的方法
采用爆炸法制备石墨粉体,利用爆炸法反应条件的独特性,控制初始气体压力来调控产物的粒径,所得产物粒径分布范围窄,均一性好;制备的纳米石墨粉体的粒径特性使之适合于纳米石墨浆料的制备,所得纳米石墨浆料均一、稳定;所述方法操作工序简单,加工时间短,可有效提高生产效率。
7 锂电池负极材料石墨粉制备烘干系统及方法
增长了石墨粉与加热面接触的时间,并使石墨粉始终处于滚动转移的状态,以使得石墨粉上各个部分都能与加热面接触,受热更加均匀,烘干效果更好,且不会形成板结。
8 改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法
改性鳞片石墨粉末具有分散性好,能够作为添加剂增加材料的抗磨性,力学强度,导电性和抗弧烧蚀能力的优点;本发明的树脂基炭刷具有电阻率和导热性适宜,对磨损面的耐电弧烧蚀性能良好,抗折强度高,使用寿命长的优点。
9 可分散性石墨粉及其制备方法
石墨粉具有良好的亲水性,能够在浆料中均匀分散,提高耐火材料整体的韧性,同时该石墨粉在制备环节并未引入其他有害杂质,消除了因引入其他杂质而对材料高温力学性能的影响。
10 水基石墨粉型耐高温润滑剂及其制备方法
避免润滑剂内产出气泡。本发明简化了生产工艺流程,降低了制造成本,提高了润滑剂的附着能力,便于石墨粉更好的附着于零部件的表面,润滑性能好,光洁度高,提高了产品质量。
11 碳化钛增强钛包覆石墨粉末的制备方法
本技术镀覆钛镀层纯度高,操作工艺简便,生产效率高,生产量大;而且能在镀钛处理过程中原位生成弥散在镀层中的碳化钛纳米颗粒,提高了石墨粉末的强度;还可以在后续复合材料制备以及其他功能材料生产中极大发挥和提高石墨的减摩性和耐磨性,增加后续产品的服役寿命和使用性能。
12 制备石墨烯前驱体二维纳米石墨粉的工艺方法
解决了现有技术中收率较低,成本高,纯度低的问题,制备石墨烯前驱体二维纳米石墨粉的工艺方法,提高了产品收率,大大提高了产能,降低了成本,效益明显。
13 一种锂电池负极材料石墨粉的加工设备
使用方便快捷,可实现对研磨后的石墨颗粒进行除杂筛选,进一步提高产品品质。
14 一种高纯石墨粉及其提纯工艺
解决石墨粉原料中的B、Al、V等关键杂质的深度去除难题,从而获得纯度达到99.999%~99.9999%的高纯石墨粉,为高纯石墨粉的工业化生产提供了一条切实可行的路径。
15 一种高纯石墨粉及其制备方法
将气热提纯和高温提纯科学结合,将石墨粉原料中的B、Al、V等关键杂质去除干净,从而获得纯度≥99.9999%的高纯石墨粉,为含碳量99.9999%以上高纯石墨粉的工业化生产创造条件,提供了一定的科学依据。
16 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法
包括研磨箱,所述研磨箱的顶部左侧设置有加料口,而切割刀组在挡板上时,会切割挤压从加料口落下的石墨颗粒,对石墨颗粒进行切割粉碎。
17 氮气和氢气混合等离子体处理石墨粉末的方法
方法简单,成本低,所需温度较低,不易引入杂质,绿色环保,可广泛应用于石墨粉末的改性处理中。
18 高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制粉系统
通过将粉体细磨与整形的整合,结合原材料粗磨及细磨整形过程中分别对其主机、风机及分级机的频率控制,实现粉料指标的准确控制,解决现有技术中存在的因人造石墨粉的粉料指标无法准确控制而导致高标准核燃料元件难以实现批量生产的技术问题。
19 新能源汽车电池制作生产用石墨粉多级研磨设备
粉碎的大小更加均匀,有利于石墨块研磨成石墨粉,提高了石墨粉研磨的效率,便于新能源汽车电池制作生产质量的提升。
20 高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制粉方法
通过将粉体细磨与整形的整合,结合原材料粗磨及细磨整形过程中分别对其主机、风机及分级机的频率控制,实现粉料指标的准确控制,解决现有技术中存在的因人造石墨粉的粉料指标无法准确控制而导致高标准核燃料元件难以实现批量生产的技术问题。
21 核石墨粉纯化工艺
解决了送气温度点不准确导致气体未发挥作用就排出影响纯化效果的问题。
22 石墨粉体的制备方法及其制备的石墨粉体
缓解了传统以天然鳞片石墨为材料的制备石墨粉体成本高的缺陷,也缓解了传统将石墨材料废料或石墨复合材料废料掩埋处理对环境造成的不利影响,该方法制备得到的石墨粉体纯度高,且粉体粒径小,同时能够有效节约资源、保护环境、降低成本。
23 超细微晶石墨粉体及其制备方法
采用石墨烯量子点能够有效阻止石墨微粒的凝聚,效果更好,而且更容易去除,对环境污染,并且可以循环利用,充分实现节能环保,具有很强的实际应用能力,制备得到的超细微晶石墨粉体中位粒径D50最低可达到1μm,小于1μm微粒子含量达到61.54%,小于2μm微粒子含量达到99.54%。
24 超细人造石墨粉体及其制备方法
采用石墨烯量子点能够有效阻止石墨微粒的凝聚,效果更好,而且更容易去除,对环境污染,并且可以循环利用,充分实现节能环保,具有很强的实际应用能力,本发明制备得到的超细人造石墨粉体中位粒径D50最低可达到9μm,小于10μm微粒子含量达到99.28%。
25 超细鳞片石墨粉体及其制备方法
采用石墨烯量子点能够有效阻止石墨微粒的凝聚,效果更好,而且更容易去除,对环境污染,并且可以循环利用,充分实现节能环保,具有很强的实际应用能力,本发明制备得到的超细鳞片石墨粉体中位粒径D50最低可达到0.8μm,小于0.8μm微粒子含量达到73.54%,小于2μm微粒子含量达到99.84%。
26 锂离子二次电池负极材料用石墨粉的制造方法
制造方法,能够以低成本提供高容量、高密度且容量维持率高的锂离子二次电池负极材料用石墨粉。
27 一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备
可以解决现有对石墨片进行石墨粉加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对石墨废料粉碎时无法粉碎成一定细度、石墨碎料会卡在传输通道内、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题;可以实现石墨废料自动粉碎成石墨粉的功能,具有机械化刮送石墨碎料不会卡在传输通道内、对石墨废料粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
28 利用石墨粉末造粒的方法
利用锥形螺旋推进器作为推进和一级加压,利用双造粒滚筒对向旋转二次加压,压力达到38Mpa/cm²,生产的石墨颗粒密度好,不易破损。
29 锂离子二次电池负极材料用石墨粉的制造方法、锂离子二次电池用负极和锂离子二次电池
提供兼具高的容量和循环特性、且由充放电引起的电极的膨胀小的锂离子电池、以及用于实现所述锂离子电池的兼具高容量和低取向性的锂离子电池用负极和负极材料。
30 石墨粉碎及球化系统
通过上述系统,物料依次经过射流粉碎机的粉碎和整形分级机的整形,从而在对物料进行粉碎及球化的过程中,无需增加粉碎和整形的次数,从而使得石墨粉碎及球化系统在单位时间内产量提高。
31 一种抗氧化的鳞片石墨粉体及其制备方法
具有工艺简单、环境友好和能耗低的特点;所制备的抗氧化的鳞片石墨粉体抗氧化性能优良。
32 高温气冷堆核燃料元件用人造石墨粉的制备方法及石墨粉
通过该方法制备而成的石墨粉进行核燃料元件工艺试验时,由于石墨粉都是圆形或椭圆形的形状,且粒度大小分布合理,压制而成的核燃料元件,内部不会因为搭桥现象形成孔洞,燃料颗粒的密度大,强度高,稳定性好,在反应堆中的使用寿命长。
33 石墨粉提纯的方法以及该方法制备出的高纯度石墨粉
能够在煅烧温度较低的情况下获得含高碳量的石墨粉,制备过程简单,对设备要求较低。
34 高温气冷堆核燃料元件用天然石墨粉的制备方法及石墨粉
通过该方法制备而成的石墨粉进行核燃料元件工艺试验时,由于石墨粉都是圆形或椭圆形的形状,且粒度大小分布合理,压制而成的核燃料元件,内部不会因为搭桥现象形成孔洞,燃料颗粒的密度大,强度高,稳定性好,在反应堆中的使用寿命长。
35 利用特种石墨粉制备电池石墨负极材料的方法
制备使用的原料为特种石墨粉,所述特种石墨粉的粒度为10~28μm,抗折强度≥20MPa,抗压强度≥31MPa,灰分≤0.2%,热膨胀系数≤2×10‑6/℃;提高了负极材料的克容量,使电池的充放电容量增加,并且材料的结构稳定,安全性能好。
36 一种制备高石墨化度石墨粉体的方法
连续出炉即可得到高石墨化度的石墨粉体。本发明工艺简单,能耗低、生产效率高、制备成本低,可在石墨类材料生产中广泛推广使用。
37 电磁屏蔽材料导电橡胶用镍包覆石墨粉的制备方法
在镀镍层和石墨粉界面之间由于有粗化和预镀银层作为镀镍活性点的存在因而具有优异的界面结合力,且镀镍采用氢气还原方法,因此表面被还原的是纯镍层,具有比其他还原镀镍较好的导电导磁性能,所以与橡胶混炼时具有优良的耐剪切、耐挤压性能和优异的导电、导磁性能。
38 氧化石墨烯分散高质量石墨粉、石墨烯,制备高导热、高导电薄膜的方法
将前驱体薄膜用辊压机以规定的压力碾压后在1000~3000℃高温碳化处理时间30~600分钟制得高导热、高导电薄膜。
39 锂离子二次电池负极活性物质用石墨粉
将由采用3t/cm2的压力压缩所述电极材料而成的工作电极、锂金属对电极、隔板、和电解液制作的硬币型电池的初次充放电效率记为e(3)时,满足式(1):e(3)(%)-e(0.5)(%)≥1、和式(2):e(3)(%)>85的条件。
40 锂二次电池负极材料用石墨粉末的制造方法
600~1450℃的温度条件下对体积基准累积粒度分布中的累积粒度为50%的粒径为5~50μm的生焦粉进行加热处理而形成的。
41 石墨化炉及热处理石墨粉的方法
通过石墨化炉及相应方法热处理纯化石墨粉,能耗低,热效率高,产量高,产品质量稳定、纯度高,并且减少了纯化气体送气量,不使用氮气等保护性气体,避免了氮元素对人造金刚石或锂电负极材料等制品性能带来的负面影响。
42 全钒液流电池用纳米石墨粉/纳米碳纤维复合电极的制备方法
制备的全钒液流电池复合电极,碳纤维直径在纳米级别,又由于将其与高导电性的纳米石墨粉复合,导致纤维的粗糙度大幅增加,从而使其比表面积比传统使用过的电极材料大两个数量级。同时,高活性纳米石墨粉也使得电极的电化学活性得到改善,从而极大地的提高了全钒液流电池的能量效率。
43 石墨粉末生产和处理的方法
可用来控制直接和间接加热的程度,导致与现有技术相比更均匀的产物。这样的石墨材料通常在聚合物、电池或其它应用中应用为添加剂。
44 采用气流粉碎剥离方法制备石墨烯前驱体二维纳米石墨粉的工艺和装置
实现石墨颗粒的高纯粉碎与剥离,通过石墨颗粒的循环连续粉碎剥离,由此获得二维纳米石墨粉。由于采用该工艺对石墨颗粒进行粉碎与剥离,是利用石墨颗粒之间的相互碰撞与摩擦来实现石墨粉的粉碎与剥离,不存在其它介质的磨损,因而能够获得高纯度的二维纳米石墨粉。
45 高纯度高细度石墨粉的制备方法及应用
有益效果为:对石墨粉原料的受辐照剂量严格控制,不超过200KGy,大大降低了生产成本,实现了产业化;经过特定能量辐照后的粉末,其分子间的范德华力被破坏,可大大减少研磨的次数;则不易引入研磨杂质,达到了高纯度的要求;制备方法简单实用,可制备粒径小于2微米的石墨粉或同类别粉末。
46 高纯度高细度石墨粉的制备方法
有益效果为:采用特定频率的射线辐照后的石墨粉,其分子间的范德华力被破坏,可大大减少研磨的次数;则不易引入研磨杂质,达到了制备高纯度石墨粉的要求;制备方法简单实用,可制备粒径小于2微米的石墨粉。
47 高速破碎机以及超微石墨粉的加工设备和制备方法
制备方法和设备加工高效、快捷,加工成本低,且操作简单、实用,能够满足工业大批量生产要求。
48 一种可溶性氧化石墨粉体的制备方法
简单易行,制备周期短,效率高,得到的粉末状的氧化石墨相对于其他氧化石墨更容易溶解在水和有机溶剂中,同时粉体大小均匀。
49 高纯度高细度石墨粉的制备方法及应用
石墨粉可用于涂料、塑料、橡胶、纤维、保温棉、电源和电池的制备。本发明的制备工艺简单,可大大减少研磨的次数;不易引入杂质;可制备粒径小于1微米的高纯度石墨粉。本发明可广泛地应用于石墨的加工领域。
50 一种火花等离子体制备微米石墨粉的方法
该方法制备的石墨粉富有含氧功能团,容易进一步被氧化剥离制备石墨烯;本方法较常规的机械研磨方法,简单快捷,能耗低,绿色环保。
51 石墨粉片化学依次镀铜镀锡方法及镀复的石墨粉片的应用
该方法过程简单、操作条件易于控制,能够解决单独镀复铜石墨粉片表面粗糙、球化的现象,使用该方法镀复铜、锡的石墨粉片制备的铜基合金/石墨复合材料,能提高复合材料减磨性能和机械性能。
52 石墨粉末生产和处理的方法
使用基本由石墨材料以颗粒形式构成的功能性填料以便允许电流流过装料。填料的颗粒形式允许较大灵活性并可用来控制直接和间接加热的程度,导致与现有技术相比更均匀的产物。这样的石墨材料通常在聚合物、电池或其它应用中应用为添加剂。
53 高效镍-石墨粉体的制备方法及其专用装置
提供的制备方法和装置,将全部制备工序、材料、装置、设备集成在一起,适合于工业化生产,在生产过程中,工况容易控制,产品质量稳定,生产高效、无污染。
54 一种具有相变储能功能的相变石墨粉及其制备方法
制备的相变石墨粉具有导热性能高、密封性能强、不易渗漏等优点,并能方便地应用于多种场合,如用于生产建筑材料、制作高温蓄热装置和电子散热等,具有广泛的用途。
55 高纯度石墨粉制备方法及其制备装置
杜绝了高温室内壁面腐蚀剥落物对物料的污染,从而使本发明产品的纯度稳定在99.90%以上,杂质含量很低。
56 锂离子电池负极的石墨粉及其制备方法
与现有技术相比,对石墨材料进行改性处理,通过添加造孔剂来实现纳米多孔,利于锂离子的传导,提高压实后极片的吸液性能,减少石墨内部不纯物的含量,提高石墨材料的吸液性和倍率性能,满足锂离子动力电池对石墨材料电解液相容性和大倍率充放电性能的要求,并且生产成本较低、工艺简单、易于工业化。
57 石墨粉的制备方法及设备
步骤:将原料微粉经真空输送装入石墨坩埚,放入石墨化炉中,热处理,冷却,得到石墨粉产品。石墨粉的制备设备由顺序连接的真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成,石墨化炉中放置有石墨坩埚,石墨化炉连接有充气系统。本发明与现有技术相比,对原料微粉经真空输送装入石墨坩埚,减少处理过程中杂质的进入,热处理后产品纯度大大提高,石墨化均匀,产品一致性好,提高粉体材料的石墨化热处理效率,工艺简单、成本低。
58 串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚
将石墨坩埚冷却至室温。石墨坩埚,为人造石墨材质,其石墨坩埚截面为多孔蜂窝结构,内孔配有密封盖。本发明具有加热速度快、节省能源、石墨化质量好、温度分布均匀、热效率高、生产能力高等优点。
59 爆轰制备片状纳米石墨粉的方法
有益效果是,成本低、产率高、操作简单、产物石墨化度高,解决片状纳米石墨制备困难、工序复杂、能耗严重以及纳米级片层厚度的问题。本发明制备的产物广泛应用在显像管石墨乳和石墨电极、油基胶体石墨、润滑油添加剂、导电涂层、导电橡胶塑料、导电填料以及防静电材料等。
60 石墨粉化学镀铜工艺
这样既保持了镀铜石墨粉成型烧结后铜能形成连续的三维网络,又大大增强了铜与石墨的结合强度,从而有效地提高了镀铜石墨粉成型烧结体的强度和耐磨性能。本发明工艺简单,易控制,且成本不高。
61 石墨粉表面化学镀银制备导电胶的方法
提供的银包石墨粉制备工艺、原料组成简单,符合环保需要,易于大规模生产;获得的银包石墨粉电阻率小于8×10-4Ωcm;利用该银包石墨粉作为导电填料,可以取代纯银粉作为导电填料制备导电胶,镀银石墨粉导电胶重量的10~40%,具有成本低廉、导电能力高的优点,其电阻率小于3×10-3Ωcm。
62 基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统
可以解决现有的系统在对石墨粉进行研磨时,通常采用一次磨碎机构对石墨进行磨碎,导致出现研磨不充分、不均匀等情况,使得加工出的石墨粉质量下降,而且现在的设备在对石墨粉进行研磨后,石墨粉中的杂质难以去除,石墨粉中通常夹杂着铁砂杂质,对于后续石墨粉的使用带来不利影响等难题。
63 人造钻石废弃石墨粉的无害化工艺
生产成为粒径30~50mm的球体;将以上球体用防潮袋包装后,拉运到炼钢厂的LF精炼工序,替代精炼埋弧剂或其它碳质扩散脱氧剂使用。
64 一种石墨粉碎筛分装置
解决了现有的石墨粉碎筛分装置,由于没有设置固定块等装置,造成在粉碎石墨原料时,石墨会因为装置的震动而跳出,导致原料浪费的问题。
65 石墨粉料检测方法
可以很好地检测石墨粉料是否符合规格,尤其能有效识别不规则石墨大颗粒,进而有效避免石墨涂布颗粒划痕漏金属。
66 一种石墨粉离心筛选及除铁装置
优点是:由于将两种功能组成一套设备,巧妙利用了离心力进行颗粒筛选,同时利用磁力进行含铁材料的筛选,不仅节约了设备成本,而且效果良好。
67 一种常温固化放射性石墨粉末的实验方法
该方法操作简单,无需加热,成本低,避免了放射性物质的泄露问题。在常温下,放射性石墨废物包容量可以达到30%。在辐照剂量不大于106Gy情况下,辐照对环氧树脂固化体的硬度、表面结构、模拟核素的抗浸出性能没有明显影响,表明该方法制备的固化体具有优良的抗浸出性和辐照性能。
68 一种电池石墨粉生产用粉碎装置
粉碎研磨效果好,制成的石墨粉大小均匀,质量好。
69 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备
可以有效的防止灰尘和石墨粉进入抽风机中影响工作效率效;本发明还可以对设备进行散热,通过设置的散热装置,制冷器带动冷凝管进行制冷,最后将热量通过风扇排出,大大提高了设备硬件的使用寿命。
70 石墨粉及其制造方法、以及电池电极用石墨材料、锂电池用电极和锂离子二次电池
采用氮气吸附法测得的总细孔容积为8.0μL/g~20.0μL/g,粒子为鳞片状粒子,粒子的菱面体晶体的峰比例为5%以下。