对于铝材的耐腐蚀性处理，广为人知的有使用铬酸盐处理、磷酸铬酸盐处理等铬系表面处理剂的方法，这些方法现在也被广泛使用。

然而，近年来，限制使用对环境造成负担的物质的趋势在全世界日益高涨，例如在欧盟己通过报废汽车指令等开始对6价铬进行法律限制。

在这样的背景下，日本轻金属高泽令子等人提出了一种的涂装的铝材新技术 ，该涂装的铝材隔着以硅量5~200mg/m2和硅含有率25~46. 7 质量%的范围含有硅氧化物、并且以磷量0.1~20mg/m2和磷含有率0. 2~10质量%的范围含有磷化合物的无机皮膜(含二氧化硅皮膜)在铝材的表面形成了涂膜。此外，还提出了一种涂装的铝材新技术 ，该涂装的铝材隔着以硅量5~200mg/m2和硅含有率30~46. 7 质量%的范围含有硅化合物、并且以磷量。.1 ~20mg/m2和磷含有率0.2~10质量%的范围含有磷化合物且以35质量%以下的范围含有有机粘结剂的无机皮膜(含二氧化硅皮膜)在铝材的表面形成了涂膜。而且，这些涂装的铝材实质上完全不含6价和3价铭，即所谓的"无铭"对环境友好，而且耐腐蚀性优异，被使用在以要求耐腐蚀性优异的涂装的铝材的汽车产业等为首的多个领域。

然而，在例如建材、运输、电机、电子等领域，根据其用途多在室外使用，因此相比于在其它领域的情况，使用涂装的铝材所制造的各种产品有时会在更加极端的湿润环境下使用，此外，在电机、电子、运输等领域中，有时会要求对涂装的铝材进行压制等加工进而在该加工后在其表面进行后涂布(post coat) 等涂装由此得到的具有合计30μm以上进而40μm以上厚膜厚涂膜的涂装的铝材，此外，也会有即使膜厚小于30μm但也为5μm以上进而为10μm以上较厚膜厚的涂膜与如上述的在极端的湿润环境下使用重合的情况。而且，在这样的极端的湿润环境下使用的情况下、在要求膜厚单独或合计为30μm 以上的厚膜厚的情况下、进而在较厚膜厚的涂膜与在极端的湿润环境下使用重合的情况下(以下，有时将这些情况称为"极端的使用条件下勺，有时铝材与涂膜间的密合性降低，进而还要求优异的耐腐蚀性白色。

因此，新技术对涂装的铝材进行了进一步改进以满足这样的需求，关于耐腐蚀性能的评价，不是采用观察腐蚀的外观进行评价的一直以来所使用的耐丝状腐蚀试验，而是采用能够在极端条件下评价铝材与涂膜间的密合性的湿润箱试验，为了开发在该湿润箱试验中也能够发挥优异的耐腐蚀性能的涂装的铝材进行了深入研究，结果意外发现，在铝材的表面形成包含水分散性二氧化硅和磷化合物的含二氧化硅皮膜时，不仅控制硅(S i)、磷(P) 的含量和含有率，而且还使硅皖偶联剂以规定的比例共存并且将P含量与Si 含量的P/Si 质量比控制在某特定范围，由此为无铭并且即使在上述极端的使用条件下也发挥优异的耐腐蚀性能，完成了新配方夫人研制。

新技术涂装的铝材，其在由铝或铝合金构成的铝材表面具有涂膜，为无铬并且即使在极端的使用条件下也能够发挥优异的耐腐蚀性。
部分原料


日本轻金属无铬钝化剂新配方







详细配方：请见《铝及铝合金表面化学处理剂工艺配方精选汇编》
《日本铝及铝合金表面化学处理剂工艺配方精选汇编》