１    一种高导电率超耐热铝合金材料及其制备方法。具有优良的高温力学性能，因此其制备的超耐热铝合金导线可以长期在２１０℃下正常运行，短期温度可达２４０℃。一种导电率≥６１．８％ＩＡＣＳ、耐热性≥９５％、抗拉强度１７０‑２００ＭＰａ的高导电率超耐热铝合金材料。

２    一种高强度耐热复合铝合金板材，包括铝合金复合板和表面涂层，提升铝合金的可切削性，加入Ｃｕ同时能增加抗拉强度，但是对耐热有影响从而影响耐蚀性，加入Ｃｅ改变铝合金的散热相，改善高温强度耐热性并降低Ｃｕ对耐热性的影响，加入低含量的Ｆｅ使铝合金具有较好的压铸性能，Ｍｎ能够改善含Ｃｕ合金的高温强度，Ｔｉ起到细化铸造组织的作用，在提升铝合金耐热性的同时，通过涂覆合成树脂和喷涂聚氨脂等粉末涂料，增加了复合板材的表面弹性和耐腐蚀性。

３    一种新能源汽车用高导电高耐热压铸铝合金及其制备方法，有益效果是，相比传统加入方式更加均匀，非晶粉末的加入减少了加入时引入的缺陷，不易产生夹渣或未溶颗粒相，提升了铝液的纯度，减少了杂质元素固溶在铝基体中，提升了材料的导电性和导热性；降低了对合金导电性和力学性能的不利因素。

４    江苏大学研制一种适于高温使用的低成本铸造铝合金及其制备方法，包括以下步骤：Ｓ１、配料：设定相应制备质量。综合考虑材料的高温性能和生产成本，主要通过向基础合金中复合添加六种过渡金属元素进行成分优化，并通过施加电磁搅拌以及优化热处理工艺，开发一种高温环境下特别是３００℃以上综合力学性能优异且成本低的铸造铝合金材料，以解决现有铸造铝合金高温性能不足以及成本较高的问题。

５    一种耐热导电铝合金、由其制备的铝合金导线，以及铝合金与导线制备方法，其制造方法包括备料、熔炼配制铝合金液、炉内精炼除气除渣处理、连续铸轧、固溶和时效处理、拉拔成线、退火处理。所述的耐热铝合金导线具有强度高、塑性好、导电率高和耐热性能优良的特点，适合于制造城市电网增容扩容和长距离大容量输电工程建设用铝合金电缆，具有广阔的市场应用前景。

６    一种高强度耐热铝合金材料及其制备方法，通过选择合适元素比例的ＣｒＳｃＣｏＴａＴｉ高熵合金，使抗拉强度、屈服强度的性能达到最佳化，明显优于市面上常见的７系铝合金。除此以外，通过优化铝合金基材中氮化非金属化合物以及二硼化物金属物的种类，使铝合金基材呈现出优异的耐热性能，使其能更好地满足航空航天的严苛使用条件。

７    东北大学研制一种Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｇ‑Ａｇ‑Ｍｎ系耐热合金及其制备方法，制得的合金在室温拉伸、２５０℃高温拉伸下具有较高的抗拉强度和屈服强度；且试样在２００～２５０℃下长时间热暴露１００～５００ｈ，合金仍保持较高的强度，具有良好的热稳定性。

８    一种增材制造用高强韧耐热合金的成分及其制备方法，铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。铝合金粉末通过激光粉床选择性激光熔化方式进行铝合金材料的制备，获得铝合金材料。通过稀土元素Ｎｄ和Ｎｉ的复合添加并借助增材制造的方法实现了金属间化合物体积分数的提升与颗粒的细化，适用于增材制造的航空航天中温段使用的关键部件。

９    上海交通大学研制一种用于电子束增材制造的二硼化钛颗粒增强耐热铝合金粉末。制备方法的主要步骤为：颗粒增强铝合金预制锭的熔炼、颗粒增强铝合金粉末的气雾化成形。以的二硼化钛颗粒增强耐热铝合金粉末通过电子束增材制造成形的块材无裂纹，微观组织均匀且晶粒细小。经热处理后可获得的抗拉强度为３２０ＭＰａ，延伸率大于１０％，优于电子束增材制造铝合金力学性能的平均水平。

１０ 一种耐热铝合金粉末材料及其应用，粉末材料组织均匀、无明显偏析，室温、高温力学性能达到了耐温增材制造提出的苛刻要求，的粉末材料在高温下，尤其是２００‑２５０℃温度下，性能表现优异。此外，无需添加稀土元素或复杂工艺包敷，成本更低，能够满足工业生产。

１１ 重庆大学研制一种提升ＡｌＣｕＭｇＡｇ系耐热铝合金性能的新工艺。包括如下步骤：步骤一：将ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金进行固溶处理，步骤二：将固溶处理后的ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金在１００‑４００℃下进行预时效处理，步骤三：将预时效处理后的ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金进行控轧变形，下压量为１０‑９０％，步骤四：将ＡｌＣｕＭｇＡｇ系合金进行单道次或多道次控轧完后回炉保温。本方案采用预时效控温轧制工艺，结合温度和应变量同时调控微观组织和析出，改善了组织与性能，获得了优于Ｔ６态的室温性能和耐热性能。

１２ 一种超耐热高导电铝合金导线及其制备方法，通过添加混合稀土促进耐热相Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｚｒ粒子的析出和稳定化，细化富Ｆｅ相并弥散分布在晶界上，提高铝合金导线的耐热性，铝合金导线的导电率≥６１％ＩＡＣＳ，抗拉强度≥２２０ＭＰａ，２８０℃加热１小时后的强度保持率≥９５％，最高允许连续工作温度为２１０℃，满足城市增容扩容改造和大容量输变电工程建设对超耐热铝合金导线的需求。

１３ 中南大学研制一种高强耐热铝合金及其应用。通过成分设计和制备方法的协同作用，在保障合金力学强度的前提下大幅提升材料的耐热性，满足飞机轮毂用铝合金的力学性能要求，为航空航天用铝合金材料提供一种新的选择。

１４ 中南大学研制一种耐热低钒Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｇ‑Ａｇ系合金及其应用。该合金通过控制控制各步骤的关键工艺参数来控制铝合金的力学性能，在避免提高变形储能的同时，实现亚结构强化，结合固溶及单级时效热处理，进而提高材料的耐热性。该合金材料具有优异的高温力学性能，可满足飞机轮毂的力学性能要求。

１５ 一种耐热铝合金及其制备方法，通过Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｃ、Ｚｒ、Ｔｉ等元素提高铝合金粉末成形后的强度和耐高温性能，使得的耐热铝合金件抗拉强度大于５７０ＭＰａ，延伸率大于８％，２００℃高温条件下，抗拉强度大于３００ＭＰａ，延伸率大于１０％。该制备方法以包括Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｃ、Ｚｒ、Ｔｉ等元素的气雾化球形金属粉末为原料，通过优化激光选区熔化工艺参数，可以使成形精度达到±０．０５ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ小于１０μｍ，致密度大于９９％，样品显微组织没有明显微裂纹，孔隙缺陷尺寸小于２μｍ。

１６ 一种高强韧耐热铝合金材料及其制备方法和热处理方法。突破耐热铝合金的常规设计思路，通过“异构晶粒＋耐热共晶相＋纳米析出相”多元多尺度强韧化微观组织模型构筑，制备的一种高强韧耐热铝合金材料的抗拉强度大于等于２４０ＭＰａ，延伸率大于等于１５％，抗再结晶温度高达４５０℃。其技术指标在现有技术中具有领先性。

１７ 南京航空航天大学研制一种高强耐热耐损伤铝合金粉末、制备方法及应用，通过合金元素Ｃａ的添加，显著抑制了合金在３Ｄ打印成形过程中的热裂倾向，中所涉及的高强耐热Ａｌ‑Ｍｇ‑Ｃａ‑Ｓｃ合金粉末３Ｄ打印成形性良好，经过３Ｄ打印，零件不产生裂纹，致密度高。通过构建多尺度结构，发挥多级强化机制，３Ｄ打印后样件具有优良的室温力学性能和高温稳定性。

１８ 一种基于硼元素细化晶粒的高强韧耐热铝合金及其制备方法和热处理方法。通过“细化共晶尺寸、提高体积分数”的微观组织设计思想，提供了一种基于多元共晶相强化以及硼元素细化的低成本高强耐热铝合金的成分及制备方法。该耐热铝合金的室温抗拉强度在３００～３５０ＭＰａ之间，３５０°Ｃ下的抗拉强度在１５０～１９０ＭＰａ之间。

１９ 一种高强耐热高钪Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｇ系合金及其制造工艺，合金的组成元素包括Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｃ和Ａｌ。通过实施有效、可执行的复合微合金化手段及配套合理的形变热处理工艺制度，克服传统可热处理强化型铝合金在３００℃‑４００℃高温服役环境时强度不足的瓶颈问题，同时对要求短期或是长期服役的部件做出不同的微观组织调整，从而满足室温／高温环境下高强、耐热的特点。

２０ 用于大功率汽车发动机的增材制造耐热铝合金材料及其制备方法，用于大功率汽车发动机的增材制造耐热铝合金材料，创造性地通过Ｃａ合金化以提高金属间化合物的体积分数、通过Ｍｇ元素产生固溶强化效果、借助增材制造的方法实现了高强耐热铝合金材料。第三，含有纳米级的共晶颗粒，高体积分数的共晶颗粒与本身热稳定性使得铝合金材料兼具有较高的强度与耐热性。

２１ 一种Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｓｉ－Ｓｃ－Ｍｎ－Ｚｒ高强高耐热性铝合金及其制备方法，基本制备方法：真空感应熔炼→铁模浇铸→均匀化处理→热轧变形→固溶时效。提供的合金经过所有的工艺处理后，在室温和２１０℃的条件下均具有较高的屈服强度和抗拉强度，在２１０℃下具有较高持久性能。

２２ 一种Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｍｎ－Ｚｒ高强耐热铝合金及其制备方法，提供的合金的基本制备方法：真空感应熔炼→铁模浇铸→均匀化处理→热轧变形→固溶时效。提供的合金经过所有的工艺处理后，在室温、２１０℃和２５０℃的条件下均具有很高的屈服强度和抗拉强度。

２３ 一种添加稀土元素提高６０６１铝合金抗高温老化性能的方法，包括熔化、铸造、棒料探伤、铸棒均匀化、铸棒切割、挤压、定尺切割、时效、拉伸试棒制作的步骤；具有生产成本低、工艺简单，生产出的产品性能稳定的优点。

２４ 北京工业大学研制一种新型耐热Ａｌ‑Ｍｇ‑Ｃｕ‑Ｚｎ合金及热处理工艺，属于高强耐热合金技术领域，采用了Ｓｉ微合金化和双级时效工艺，通过Ｔ相的析出使合金具有非常显著的时效强化效果以及相对较好的热稳定性。

２５ 中南大学研制一种新型轻质Ａｌ‑Ｓｃ‑Ｚｒ‑Ｙ‑Ｏ耐热铝合金及其制备方法，通过粉末冶金方式制备，通过轻量元素Ｓｃ、Ｙ和中等比重元素Ｚｒ的微量添加，使得耐热铝合金的物理比重显著减小，确保轻质优势；通过粉末冶金制备，弥散析出氧化物相Ｙ‑Ｚｒ‑Ｏ、Ｙ‑Ａｌ‑Ｏ以及复合相Ｌ１＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞‑Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ），它们本身是热稳定性更高的增强相，以晶内为主的大量弥散析出，不仅使铝合金获得更高的高温强度，同时保证了铝合金的优良塑韧性，而且第二相不导电，确保高的耐腐蚀性。

２６ 重庆大学研制一种含微量Ｓｃ元素的Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｎ系耐热铝合金及其变形热处理工艺，涉及铝合金材料技术领域，通过冷轧变形和加入微量Ｓｃ元素的方法可以将Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｎ合金的性能进一步地提升，实现以低成本和冷轧变形的简单处理方式达到比其他Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｎ系耐热合金更好的室温和耐热性能。

２７ 一种高导电耐热铝合金线及其制备工艺与应用，铝合金线，具有高导电率、高表面硬度以及高抗拉强度的特性，且在重腐蚀环境下其腐蚀率大大降低。将由上述材料及工艺制备的具有梯形截面以及凹弧形截面的铝合金线用于制备铝合金绞线，结合轻质碳纤维复合材料作为加强芯的应用，制备得到的铝合金绞线具有高导电性、低风阻力、高温低弧垂等优点，可降低输电线路损耗以及提高线路运行的可靠性。

２８ 南京理工大学研制一种高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法，利用钪元素对其表面进行改性，以此限制颗粒在高温时的进一步粗化，并改善其在基体合金中的分布状态，使原有的网络状分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上对改性后的ＡｌＮ粒子实现了尺寸控制，因此可以获得纳米尺度的陶瓷颗粒。

２９ 北京理工大学研制一种Ａｌ‑Ｃｅ耐热合金及其制备方法，用ＴＩＧ增材制造系统和ＣＮＣ机床制备所述合金：按需设置制造所需参数，用铸态Ａｌ‑Ｃｅ合金丝材进行沉积，待电弧平均电压的变动小于等于１Ｖ时，调整峰值电流、峰值时间占比和基值电流占比，继续沉积至结束。所述合金中的金属间化合物Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的含量高，尺寸小，提升了所述合金在室温和高温下的力学性能。

３０ 江苏大学研制一种复合强化型耐热耐磨铝合金及其制备方法，采用Ａｌ‑Ｓｉ‑Ｃｕ‑Ｍｇ合金为基体，加入提高耐热性的微合金化元素和提高耐磨性能的耐热高熵合金实现复合强化，制备方法的主要步骤特征包括按顺序采用以下步骤：熔炼合金化‑吹气精炼‑喷粉复合‑压铸成型‑固溶‑水淬‑深冷时效复合热处理。通过铝合金基体中加入微合金化元素及高熵合金的复合，并通过铸造成型后的热‑冷组合处理方法，促进耐热耐磨相析出，协同提高了材料耐热耐磨性能，拓展了铝合金在更高端、更广阔领域的应用。

３１ 一种高强度耐热铝合金单丝及其生产工艺和应用，该铝合金单丝的抗拉强度≥２６０ＭＰａ，导电率≥５７％ＩＡＣＳ，伸长率≥３．０％，在２３０℃持续加热１ｈ或者在１８０℃持续加热４００ｈ的强度残存率≥９５％。

３２ 吉林大学研制一种高性能、耐高温Ａｌ‑Ｍｇ‑Ｓｉ系铝合金及其制备方法，制备方法包括：熔炼、铸轧、均质、冷轧、固溶和人工时效。获得的Ａｌ‑Ｍｇ‑Ｓｉ系铝合金具有较高的力学性能，并且在长期高温条件下，还能够保持较高的力学性能，使用寿命长。

３３ 一种耐热稀土铝合金及其制备方法，解决现有技术中稀土铝合金存在的问题，制备方法为各组分经过加热熔化，浇铸和热处理。的稀土铝合金Ａｌ‑Ｚｎ‑Ｍｇ‑Ｃｕ‑Ｇｄ‑Ｎｄ具有良好的综合力学性能，各项性能相对稳定的特点，能够满足其在航空航天、军工、汽车及其它行业中的要求。

３４ 一种特耐热铝合金单丝，涉及铝合金材料的技术领域；单丝强度大于１７０ＭＰａ、导电率大于５８％ＩＡＣＳ、在４００℃加热１小时单丝的强度残存率大于９０％；单丝通过以下方法制备：提供铝合金杆；对铝合金杆进行第一时效热处理；将杆材拉拔成单丝；对合金单丝进行第二时效热处理。

３５ 一种耐热高强度汽车轮毂铝合金材料，通过ＴａＣ‑石墨烯‑铜铝中间合金的形式在铝合金材料中引入石墨烯、ＴａＣ的方案，能够藉由多种组分相互的协同增强效果，使得铝合金材料的强度和耐热性能得到大幅度提升。

３６ 内蒙古工业大学　　一种高强度耐热铸造铝合金及其制备方法，制备方法包括原料配置、冶炼、铸造和热处理等步骤。制备出的高强度耐热铸造铝合金能够在３５０℃长时间热暴露的条件下，还保持有较均匀的显微组织、高抗拉强度、高强抗蠕变性能以及合适的伸长率。

３７ 陕西科技大学　　一种高温可溶铝合金、制备方法及用途，铝合金各元素组成，通过将各组分进行熔炼铸锭后进行热处理及时效处理得到可溶铝合金。该可溶铝合金材料可作为页岩油气开采用的压裂工具的材料。制备的可溶铝合金，在高温环境下的可控溶解及良好的力学性能和溶解速率。

３８ 一种Ａｌ‑Ｓｉ‑Ｃｕ压铸铝合金多次高温短时固溶热处理方法，工艺具有以下优点：１、针对Ａｌ‑Ｓｉ‑Ｃｕ压铸件热处理工艺简单，易于实现工业化生产；２、Ａｌ‑Ｓｉ‑Ｃｕ压铸件热处理工艺在避免鼓泡同时，能较大幅度提高铸件的机械性能。

３９ 华南理工大学　　一种适用于激光选区熔化的耐热高强铝合金及其制备方法。该合金既适用于激光选区熔化技术又具备高强耐热性能。该合金的室温下的抗拉强度大于５６０ＭＰａ，断后延伸率大于４％；在３００℃下的抗拉强度大于３００ＭＰａ，断后延伸率大于２０％。的耐热高强铝合金同时兼顾室温和高温性能的要求，拓宽了铝合金的应用领域。

４０ 一种高导耐热耐损伤铝合金导体材料的制备方法，取工业纯铝锭或电解铝原液，待完全熔化后加入中间合金，精炼后进行成分分析和调整，铸造得到铝合金锭坯；锭坯经均匀化热处理后进行热挤压，获得高导耐热耐损伤铝合金导体材料；材料适用于制备电线电缆及其配套连接金具。

４１ 一种高强度耐热变形稀土铝合金及其制备方法，包括如下质量百分比的物质组成：５．０‑７．０％的Ｚｎ，２．０‑３．０％的Ｍｇ，１．０‑２．０％的Ｃｕ，０．３‑０．６％的Ｅｒ和０．３‑０．９％的Ｃｒ，余量为Ａｌ和杂质。提供的高强度耐热变形稀土铝合金，添加了可使得晶粒显著细化合金的稀土元素，使铝合金的力学性能大大提高，尤其是耐热性能，故具有良好的应用和推广前景，能够在电动客车、轨道交通等低成本民用领域中应用。

４２ 一种耐热铝合金单线及其制造方法。通过降低合金中Ｆｅ含量和Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｖ＋Ｔｉ含量、添加活性稀土元素Ｙ和Ｌａ来提高合金导电率，使导电率达到６２％ＩＡＣＳ及以上。此外，添加的钪元素可以与合金中的锆元素协同析出，形成细小弥散的Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）相，让铝合金具有更好的强化和耐热效果。

４３ 一种耐高温铝基复合材料的制备和变形方法，（１）利用超细铝粉表面自然氧化引入非晶氧化铝；（２）通过控制热压工艺保持其非晶态；（３）利用其在快速低温挤压过程中的晶粒细化作用得到超细晶晶粒组织；（４）高温退火使非晶氧化铝转变为稳定晶态氧化铝；（５）塑性变形消除烧结与挤压过程中遗留和晶化过程中形成的孔洞并得到最终所需板材。此方案可同时利用非晶氧化铝的晶粒细化作用和晶态氧化铝的高热稳定性，材料依靠纳米颗粒与晶界的协同强化作用获得良好高温性能，并具有优异的热稳定性和焊接性。

４４ 江西理工大学研制一种铝铈铒耐热铸造铝合金。改善了合金中Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的形态并细化了α‑Ａｌ组织，使得长块状初生Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞相消失，共晶Ａｌ＜ｓｕｂ＞１１＜／ｓｕｂ＞Ｃｅ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞相由粗大片状转变为纤维状或点状，从而提高了合金的室温及高温抗拉强度；Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｅｒ还在高温服役过程中发挥了析出强化的作用，进一步提高了合金的室温及高温抗拉强度。

４５ 一种多级金属间化合物强化耐热合金及其制备方法，设计耐热铝合金体系、计算合金相图、成分设计、制备合金锭、固溶热处理、低温时效和高温时效热处理。最终获得多级金属间化合物强化耐热铝合金微结构；该耐热铝合金具有优异的高温性能，其４００℃的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到１３８ＭＰａ，１１２ＭＰａ和达到９．７％，与现役ＺＬ２０８合金（Ｔ６）相比，抗拉强度和屈服强度分别提升５６％和４０％，伸长率相当。

４６ 一种定向组织耐热铝合金材料及其制备方法，其步骤为：选取耐热铝合金体系、根据合金凝固路径设计合金成分、制备合金锭、合金锭定向凝固处理，获得一种定向共晶显微组织结构，即基体α‑Ａｌ相与增强相Ａｌ＜ｓｕｂ＞８＜／ｓｕｂ＞ＣｅＣｕ＜ｓｕｂ＞４＜／ｓｕｂ＞沿热流方向平行生长，同时α‑Ａｌ相内析出纳米颗粒相，材料具有优异的高温抗拉强度和伸长率。所述合金材料４００℃的抗拉强度达到１１０ＭＰａ，延伸率达到８％，与现役ＺＬ２０７合金（Ｔ１）相比，抗拉强度提升５７％，伸长率提高３倍。

４７ 一种抗蠕变性耐高温稀土铝合金及制备方法，主要涉及铝合金领域。它解决现有技术中对于铝合金加工中复杂组分在使用中的相互抑制问题。

４８ 一种耐热铝合金粉末材料、制备方法及应用，末材料组织均匀、无明显偏析，室温、高温力学性能达到了耐温增材制造提出的苛刻要求，材料在高温下，尤其是２００‑２５０℃温度下，性能表现优异。此外，无需添加稀土元素或复杂工艺包敷，成本更低，能够满足工业生产。

４９ 一种架空导线用耐热铝合金单丝材料，优点：提高耐热铝合金单丝导电率的同时对强度和耐热性均有有益作用；优化了制备工艺参数，由此制备出的耐热铝合金单丝可以在保证力学性能和耐热性能的前提下显著提高导电率至６１．８％ＩＡＣＳ。

５０ 一种地暖管用高温铝合金及其生产工艺，属于铝合金技术领域。利用耐腐蚀涂料对铝合金管基体表面进行处理，提高了铝合金管基体的耐腐蚀性能和耐热性能；且引入了改性石墨烯对涂层进行改性
，提高了有机硅陶瓷涂料的散热性。得到的地暖管用铝合金具有良好的强度、硬度、韧性，同时也具有良好的耐腐蚀与耐高温性能。

５１ 江西理工大学研制具有双球壳结构析出相耐热铝锆合金电缆材料及其制备方法。设计了合理的Ａｌ‑Ｚｒ‑Ｔｉ‑Ｓｃ合金元素成分，结合多级的形变及热处理工艺，制备得到的Ａｌ‑Ｚｒ‑Ｔｉ‑Ｓｃ合金抗拉强度可达到２３０～２５５ ＭＰａ，导电率可达到６０．２％～６１．３％ＩＡＣＳ，适用于对应力学性能和导电性能要求较高的Ａｌ‑Ｚｒ‑Ｔｉ‑Ｓｃ合金，如电力电网用耐热铝合金电缆。

５２ 一种超耐热铝合金导线及其制备方法。将铝杆再经过双级热处理、冷拉拔和时效处理后得到最终的成品超耐热铝合金导线。制备得到的超耐热铝合金导线成品抗拉强度高，导电率高，耐热性能优良，具有很高的商业应用价值。

５３ 广西大学研制一种Ｃｒ改性的耐热铝基合金复合材料，提供的耐热铝基合金复合材料具有非常好的高温力学性能，与现有的耐热铝合金材料相比，在３５０℃的高温条件下具有更高的抗拉强度，非常适用于汽车、兵器、航空、航天及船舶等领域耐热部件的要求。制备该铝基复合材料的工艺简单，制备工序时间短，工艺可靠，大大节省了生产成本，易于大规模工业化生产。

５４ 一种超耐热铝合金导线的制备工艺，属于铝合金导线技术领域，包括如下步骤：第一步、冶炼：将铝锭熔化后在７５０‑７８０℃条件下，加入合金元素，得到铝液；第二步、合金化：将铝液搅拌，然后加入增强剂，在７５０‑７８０℃下合金化２５‑５０ｍｉｎ；加入清渣剂除渣，铝液温度降至７４０℃浇铸到模具内，经热挤压后制得铝合金杆；第三步、拉丝：将铝合金杆进行拉丝得超耐热铝合金导线。

５５ 北京工业大学研制一种Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｒ微合金化ＡｌＣｕＭｎ耐热铝合金及热处理工艺，属于耐热合金材料技术领域。采用Ｓｉ、Ｍｇ、Ｚｒ微合金化和不同的热处理工艺，提高了合金的热稳定性，使得该合金在２２５～３２５℃长时间热暴露下具有较高的强度，保持良好的热稳定性。

５６ 中南大学研制一种耐热Ａｌ‑Ｆｅ‑Ｓｉ铝合金及其制备方法，通过成分控制协同重熔激冷处理，获得了一种含铁相１００％为共晶ɑ‑ＡｌＦｅＳｉ的Ａｌ‑Ｆｅ‑Ｓｉ铝合金，共晶ɑ‑ＡｌＦｅＳｉ具有极其优异的增强效果，从而使Ａｌ‑Ｆｅ‑Ｓｉ铝合金具有组织热稳定性高，强度韧性表现优异的特点。可应用于较高温度下服役的零部件中，例如发动机壳体、活塞等。

５７ 一种压力铸造铝镍铁锆铬钒合金及其制备方法。通过添加并调控合金元素Ｎｉ，在尽可能减小对导电性能的破坏下，通过形成Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｎｉ共晶相提高其屈服强度；添加微量元素Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ形成高温稳定的细小和弥散的金属间化合物，及细化晶粒，提高合金高温强度，以实现高导电性和良好的高温强度，且铸造成形性能好，特别适用于制造具有轻量化、高导电、一定的高温强度要求的零部件，在汽车、通讯等领域中有着十分广阔的应用前景。

５８ 中国矿业大学研制一种铝基金属高温相变储热复合材料的制备方法与应用，制成的复合相变材料能够有效防止铝基金属在融化后发生泄漏，具有储热密度高，循环使用寿命长等优点，的制备方法简单，工艺环保，易于工业化生产。

５９ 一种高性能高温铝合金棒料的制备方法，通过对合金成分、加料顺序、处理条件的优化，使得制得高性能高温铝合金棒料晶粒细化、组织均匀，提高了材料的力学性能。

６０ 合肥工业大学研制一种活塞用耐热铝合金、制备方法及性能。包括：配置原材料、制成薄片、制成合金粉末、烧结坯锭、制成半成品和制成活塞成品６个步骤。采用该工艺，可以显著提高铝基体中Ｓｉ，Ｆｅ，Ｎｉ的掺杂量，同时使硅相在基体中以枝晶状均匀分布，且极大地提高了新型铝基活塞高温下的硬度和抗拉强度。

６１ 东南大学研制一种通过Ｍｎ微合金化提高耐热铝合金高温强度的方法，制备方法能显著提高析出强化相粒子的抗粗化能力并抑制高温过程中有害的相转变；所制备的通过Ｍｎ微合金化的耐热铝合金能显著提高合金的高温力学性能；制备的高强耐热铝合金显现出优异的高温力学性能，制备工艺简单。

６２ 一种增材制造用耐热铝合金球形粉体材料，该球形粉体采用雾化法制得。该球形粉体可避免现有铝合金激光增材制造易产生的裂纹和高温稳定性差等缺陷。

６３ 江西理工大学研制一种高强耐热Ａｌ‑Ｆｅ合金的制备方法，通过添加稀土元素Ｙ并结合喷射成形，在铝基体中形成了细小弥散分布且在高温下粗化速率低、热稳定性好的三元相ＡｌＦｅＹ，消除了粗大针状分布的二元相ＡｌＦｅ，在提高合金耐热性能的同时降低了ＡｌＦｅ相对铝基体的割裂作用。实施例的结果显示，３００℃热暴露１００ｈ，提供的Ａｌ‑Ｆｅ合金的抗拉强度仍能保持２２０．６ＭＰａ，屈服强度仍能保持１８８．４ＭＰａ。

６４ 东南大学研制一种通过Ｇｄ微合金化细化时效析出耐热相粒子和抑制耐热相粒子高温粗化来提高耐热铝合金室温和高温强度的方法。制备方法为：将上述中间合金锭按所需成分比例称取，在电阻炉中熔化，静置、精炼处理后浇注在金属模具或砂型中进行成形。熔炼过程中为了减小烧损，确保合金成分的准确性，需按一定顺序加入不同中间合金锭，最后加入Ａｌ‑（２‑１０）ｗｔ．％Ｇｄ中间合金锭。将成形后的Ｇｄ微合金化耐热铝合金在热处理炉中进行固溶＋人工时效处理，获得一种具有优异常温和高温力学性能的耐热铝合金。

６５ 江西理工大学研制一种高强耐热铝合金，提高合金高温力学性能，而控制Ｓｃ和Ｚｒ的质量比，有利于Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）相的形成。实施例的结果显示，提供的高强耐热铝合金的室温抗拉强度为３４２ＭＰａ，３５０℃抗拉强度为２８７ＭＰａ。

６６ 燕山大学研制一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法，在铝合金中添加Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｚｒ元素，这些元素在铝基体中具有较大的扩散固溶度、较低平衡固溶度和高温扩散系数，能够保证合金形成大量的纤维状Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｎｉ、Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ｔｉ、Ａｌ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞（Ｓｃ，Ｚｒ）和颗粒状Ａｌ＜ｓｕｂ＞９＜／ｓｕｂ＞ＦｅＮｉ纳米析出相，通过多种形态析出相协同增强，利用析出强化、细晶强化和纤维载荷传递提高了铝合金在高温条件下的力学性能。

６７ 一种耐热铸造铝合金及其制备方法，该耐热铸造铝合金，由Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｎ、改性碳酸钙、改性硫酸亚铁及Ｐｔ组成，其重量百分组成为Ｃｕ９份、Ｍｎ１．１份、改性碳酸钙３份、改性硫酸亚铁３份、Ｐｔ０．５份，其余为Ａｌ和不可避免的杂质，通过加入了改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，极大地提高了金属的硬度和抗拉强度，而且进一步提高金属的硬度。

６８ 一种多元耐热变形稀土铝合金及其制备方法，具体涉及金属材料的技术领域。制备方法，包括：Ｓ１、合金熔炼；Ｓ２、均匀化处理；Ｓ３、机加工；Ｓ４、挤压成形；Ｓ５、时效处理。提供的多元耐热变形稀土铝合金，添加了可使得晶粒显著细化合金的稀土元素，使铝合金的力学性能大大提高，尤其是耐热性能。的铝合金成本低，工艺简单，具有良好的应用和推广前景。

６９ 重庆大学研制一种Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｍｎ纳米结构耐热变形铝合金，涉及铝合金制造领域，合金具有耐热性好，在２００℃以上可长期使用的优点，且具有很好的经济性和实用性。

７０吉林大学研制一种高强耐热Ａｌ‑Ｃｕ‑Ｓｃ变形铝合金及其制备方法，制备方法包括：采用铜模浇铸、双重均质化处理、多道次轧制以及多级时效热处理等步骤，多道次为３‑１０道次，多级时效为二级或三级时效；提供的合金制备方法提升了变形铝合金的强度，解决了变形铝合金耐热性差的问题；提供的高强耐热变形铝合金在室温和高温条件下均具有较高的屈服和拉伸强度；的时效热处理时间短、工艺简单，适用于产业化生产。

７１ 一种具有高温耐磨性的泡沫铁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由基体合金及增强相组成，所述基体合金是以铝合金为基体，以微米级ＳｉＣ颗粒为增强材料的增强铝合金，增强相为三维骨架通孔泡沫铁；且所述泡沫铝与基体合金在三维空间内呈网络交织互穿结构，并提供了该复合材料的制备方法。该材料具有轻量化、比强度和比刚度高、高温耐磨等显著特点，可广泛应用于汽车、轨道列车的制动盘及其他高温磨损零部件。

７２ 一种适用于铸造和增材制造工艺的铝合金。该铝合金可用于铸造和增材制造现代内燃机的发动机缸体和／或气缸盖。该铝合金适于在约２５０℃至３５０℃的高工作温度表现出改善的延展性和疲劳性能。

７３ 一种抗蠕变性耐高温铸造铝合金，主要用于铸造铝合金，解决了现有技术中铝合金在高温条件下的抗蠕变性能会急剧下降，影响使用的缺陷。

７４ 上海交通大学研制一种高强韧耐热铝合金电枢材料及其制备方法，材料具有密度低、耐高温、能量吸收率高及导电性优良等特点，室温和高温力学性能优异。

７５ 一种高强度、耐热、耐磨活塞用铝合金及其生产方法，生产方法主要包括配料、熔炼、铸造、均匀化热处理、挤压、离线淬火和人工时效。在该铝合金中，通过对现有的元素进行合理配比，使铝合金金相组织中初生α固溶体分散分布均匀，从而使铝合金具有良好的强度、散热性和耐磨性；该铝合金的生产方法具有生产批量化程度高，且过程易控，适于广泛实施的优点。

７６ 一种高导耐热的铝合金及其制备方法，提供的铝合金导电率最高达到６１．８％ＩＡＣＳ，硬度最高达到３０ＨＶ，抗拉强度最高达到１００ＭＰａ，并且在２３０℃保温１ｈ后强度残存率最高仍达９６％，制备方法简单可靠、成本低，具有显著的经济效益和节能环保意义。

７７ 一种高导耐热铝合金导线及其制备方法，该铝合金导线材料的导电率≥６１．５％ＩＡＣＳ，抗拉强度≥１６０ＭＰａ，延伸率≥２％，耐热温度≥１５０℃，于２３０℃下加热１ｈ后强度残存率大于９０％，该导线可广泛用于电力工程的建设和扩容改造，大幅提高输电线容量，减少输送线损，具有显著的经济效益和节能环保意义。