１    一种钢材料镀锌镍工艺，包括：Ｓ１、清洁钢材料；Ｓ２、电镀锌镍：将Ｓ１中清洁后的钢材料放入锌镍电镀液中，电镀的电流密度为３～３．５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞、电镀时间为２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，完成电镀后，清洗得到镀锌镍钢材料；Ｓ３、除氢；Ｓ４、表面活化；Ｓ５、钝化；Ｓ６、封闭：将Ｓ５中钝化后的镀锌镍钢材料放入热水中进行封闭，即得封闭后的镀锌镍钢材料。耐蚀性能不低于３６０ｈ；氢脆性能要通过２００小时不发生断裂；不会产生镀层和基体剥离、起泡现象；疲劳强度优于同材料电镀的低氢脆镀镉工艺和无氰镀镉钛工艺。

２    一种电镀高强度锌镍合金的制备方法，特别是一种通过化学除油和电化学除油预处理后，使用酸洗、上挂、电镀锌镍合金等步骤制备高强度锌镍合金的方法。该方法具有多个优点，包括高附着力、硬度高、耐蚀性好、抗磨损等。还提供了针对该方法的三个实施例，其中包括使用铜、不锈钢和铁进行制备，适用于各种工业领域的使用。权利要求书中详细说明了该方法的步骤以及制品的若干特征，便于在实际生产中进行应用。

３    一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法。该方法通过对基材进行预处理、表面除油、清洗、浸蚀活化、镀层、钝化处理、表面处理和检验等步骤，制备出具有更好耐腐蚀性和抗磨损性的锌镍合金镀层。所得到的镀层具有更高的抗腐蚀性和耐磨损性，可适用于更为严苛的工业环境。还提供了一种可提升产品质量的锌镍合金生产方法，以便更好地实现锌镍合金的电化学沉积。该方法通过混合硫酸、氯化锌和氯化镍，在去离子水中形成含有锌和镍离子的电解液，并在一定温度下使用氧气进行搅拌均匀，以达到更好的电化学效果。

４    一种新型锌镍合金电镀工艺，该工艺过程包括：Ｓ１：将工件进行第一除油；Ｓ２：将第一除油后的工件水洗后进行酸洗；Ｓ３：将酸洗后的工件进行水洗然后进行第二次除油；Ｓ４：将第二次除油后的工件进行活化处理；Ｓ５：将活化处理后的工件进行浸碱处理；Ｓ６：将浸碱处理后的工件进行镀锌镍；在镀锌镍的电镀过程中，其电流密度采用间隔时间变化；Ｓ７：将镀锌镍后的工件水洗后再钝化；Ｓ８：将钝化后的工件水洗后再封闭烘干；Ｓ９：将烘干后的工件进行下料检验；新型锌镍合金电镀工艺，能够有效提升工件镀层的耐腐蚀能力。

５    一种钕铁硼电镀锌镍合金的工艺，用于解决钕铁硼在电镀前，由于长时间暴露在外界环境导致附着大量杂质和油污，若不对其进行清理进而会影响对钕铁硼电镀效果的问题，是先通过除杂装置对环形磁铁内外圈表面进行去油污和去杂质处理，再将处理后的环形磁铁表面进行干燥处理，最后再对环形磁铁进行电镀即得，与现有技术相比较来说，是通过对磁铁表面进行彻底清理，极大避免杂质和油污的残留，显著提高对钕铁硼电镀效果。

６    一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法。方法包括以下步骤：紧固件阴极除油、紧固件酸洗、紧固件阳极除油、活化、预镀镍以及电镀，同时限定了各步骤的工艺条件。采用的方法制备的电镀锌镍合金镀层表面状态优异，无爆皮，无麻点，中性盐雾测试螺纹处４００小时以上无红锈，非螺纹处６５０小时以上无红锈。

７    一种中碳钢机加件镀碱性锌镍合金的方法，包括在所述中碳钢机加件基体上依次进行除油、电解活化、电镀碱性锌镍合金、三价铬钝化、及封闭。所制备的样件按照ＧＢ／Ｔ?１０１２５–２０１２《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验２０００ｈ不生白锈，其不生白锈时间是ＩＳＯ?１９５９８：２０１６（Ｅ）中３６０ｈ的５倍以上。按ＧＢ／Ｔ?５２７０?２００５《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》标准进行热震试验，镀层结合力满足标准要求。

８    一种锌镍合金电化学沉积溶液，包括柠檬酸钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠、香草醛、硫酸镍和硫酸锌，该锌镍合金电化学沉积溶液、沉积层及其制备方法的目的是解决传统工艺重现性差、酸性溶液腐蚀作用强且沉积层晶型不单一的问题。

９    一种酸性锌镍合金电镀液及使用其的电镀工艺，性锌镍合金电镀液的ｐＨ值为５．１?５．７；所述酸性锌镍合金电镀液的ｐＨ值控制在５．１?５．７，可以获得镍含量在１１?１６ｗｔ％的锌镍合金镀层，且镀层的均匀度好，致密性高，具有较好的耐腐蚀性。提出的使用所述酸性锌镍合金电镀液的电镀工艺，制得的金属件的镀层镍含量为１１?１６ｗｔ％；可满足盐雾实验２４０小时无白锈的质量要求，可满足电子行业和汽车行业的制品要求。

１０ 烧结钕铁硼材料表面的锌镍合金镀层的电镀工艺，通过多层电镀的方式工艺解决了钕铁硼基体在电镀过程中被氯离子腐蚀和电镀后镀层间存在电位差的隐患，提高烧结钕铁硼基材电镀锌镍合金镀层结合力和耐腐蚀性，最终达到产品在不封闭情况下能通过２４０小时盐雾白锈和力值大于５ＭＰａ的结合力测试。

１１ 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液，属于电镀技术领域。适用于酸性锌镍合金镀种中，光亮剂、配位剂和表面润湿剂通过协调作用达到镀层结晶细化的目的，有效提高了镀层的整平能力和光泽度，显著改善镀层外观，使其具有更佳的平整度和光泽度；室温下即可施镀且施镀时间短，能够有效节省能源，提高了生产效率。

１２ 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺，制得锌镍合金工件。耐循环腐蚀性能佳，产品质量高。

１３ 一种铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：化学除油、一次阳极电解除油、一次超声波除油、酸洗、二次阳极电解、二次超声波除油、酸活化、电镀、钝化、封闭；在正常酸洗后增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，镀层粗糙等问题。

１４ 一种用于焊接螺栓或螺母电镀黑色锌镍的工艺，１）对工件进行热浸除油和电解除油清洁；２）通过酸洗液除去工件表面的氧化皮；３）电镀沉积锌镍镀层；４）对工件进行黑色钝化，钝化后经过两道水洗，再进入后浸槽，对零件再进行二次钝化；５）对步骤４）中钝化完成的工件使用封闭剂进行封闭，将封闭剂的固含量降低至５?１０％，对零件进行封闭处理，然后在烘道内进行烘干。提高工件的防腐蚀性能和减少焊接的时候的火花。

１５ 一种提高锌镍合金镀层防腐性能的处理方法，包括预处理、除油、清洗、浸蚀、活化、镀层、钝化处理、表面处理和检验等步骤，所述方法在锌镍合金镀层表面钝化形成一层钝化膜，再于钝化膜表面封闭处理形成一层封闭膜，提高了锌镍合金镀层的防腐能力，从而提高被加工零件的使用寿命，后处理溶液采用不含六价铬的配方，减少对环境的危害。

１６ 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，有益效果是：将表面油脂或阻碍层从汽车配件剔除，增加表面光滑度，防止成品滚镀锌汽车配件易出现龟裂和脱落的效果。

１７ 一种锌镍合金蓝色钝化剂及其制备工艺，制备工艺包括：Ｓ１、在钝化槽内加入适量水，在连续搅拌状态下，将三价铬化合物溶解于水中后，依次加入氟化钠、硫酸、钴化合物，待全部溶解后，加热至７０?９０℃，保温３０?６０ｍｉｎ；Ｓ２、缓慢加入氟化钠，并静置冷却；Ｓ４、加入氢氟酸、硝酸，搅拌１０?２０ｍｉｎ后，再加入纳米硅溶胶，继续搅拌５?１０ｍｉｎ；Ｓ５、加水定容后，即得到钝化剂。制得的锌镍合金蓝色钝化剂能提高锌镍合金蓝色钝化剂的耐腐蚀性，有效减缓锌镍合金表面颜色脱落及颜色分布不均的问题。

１８ 一种用于沉积锌或锌?镍合金层的酸性锌或锌?镍合金电镀浴和一种利用此类电镀浴进行锌或锌?镍合金电镀的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

１９ 一种锌镍合金电镀液及其制备工艺，采用的电镀液中由于络合剂Ａ能够在强碱环境下保持稳定状态，不会分解出多种产物，使得电镀时，能够保证镀层中的镍含量保持稳定，使得镀层能具有更好的耐盐雾腐蚀能力，解决现有的锌镍合金电镀液得到的电镀层中镍含量不稳定，导致其防腐蚀能力较差的问题，且得到的镀层，外观均匀，结晶细致，在高低温剧变的环境中，镀层依然能够与基体良好的结合在一起，使其能够在高温差环境下长时间使用。

２０ 一种锌－镍－二氧化硅复合镀浴，其改善了复杂形状物品的覆盖力和膜厚度薄的低电流密度部分的耐腐蚀性这两者。锌－镍－二氧化硅复合镀浴，镀浴的ｐＨ为３．５～６．９，含有锌离子、镍离子、胶体二氧化硅和氯离子，胶体二氧化硅是在其表面具有选自三价～七价中的至少一种金属阳离子的阳离子性胶体二氧化硅。

２１ 在衬底上沉积锌镍合金的方法，

２２ 一种锌镍合金电镀液及其在钢轨扣件表面处理中的应用。当将的锌镍合金电镀液用于钢轨扣件表面电镀，可赋予金属表面更好的防腐性能，且镀层呈亮白色，致密完整光亮，具有结合力强，综合机械性能好的特点。

２３ 一种碱性锌镍合金电镀液及其制备方法及电镀工艺。制备方法为：１）将氧化锌、氢氧化钠和部分水混合均匀配制成溶液Ａ；２）将配位剂、硫酸镍和部分水混合均匀配制成溶液Ｂ；３）将溶液Ｂ加入到溶液Ａ中混合均匀，然后加入剩余水、光亮剂混合均匀，即得。本申请的一种碱性锌镍合金电镀液可用于锌镍合金电镀，其具有热稳定性好的优点。

２４ 一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：Ｓ１、线外前处理；Ｓ２、一次热碱除油；Ｓ３、一次阳极电解除油；Ｓ４、酸洗；Ｓ５、二次阳极电解除油；Ｓ６、活化；Ｓ７、预浸；Ｓ８、电镀。进行化学除油、两次热碱除油、两次阳极电解除油，与单独使用热碱除油、电解除油相比，使得工艺条件温和，旋压面电镀层不易爆皮。中性盐雾测试旋压面４８０小时无红绣，非旋压处７２０小时无红绣。

２５ 一种锌镍电镀添加剂及其制备方法，锌镍电镀添加剂包括天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水，的天然树胶作为光亮剂，可使得镀层光亮细致，玻璃短纤维作为增强剂可解决锌镍电镀层耐腐蚀性差的问题，采用的机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂均为绿色环保材料，不会给环境造成污染，是绿色环保的新材料。

２６ 一种新能源汽车真空制动助力器机壳锌镍合金电镀工艺。涉及新能源汽车真空制动助力器电镀工艺的改进。包括：除油步骤，除锈步骤，电镀步骤，钝化步骤，烘干步骤。工件不易锈蚀且采用多个步骤进行表面处理，增强了镀层和工件之间的结合力，镀层结合力度强，不易脱落。

２７ 一种烧结钕铁硼电镀锌镍合金的方法，包括以下步骤：（１）将烧结钕铁硼磁体进行预处理，获得预处理的磁体；（２）将预处理的磁体浸泡在８０～８５度的溶液中进行化学镀镍，时间为１５～３０分钟；（３）镀镍完成的磁体进行电镀铜；（４）镀铜完成的磁体作为阴极置于锌镍合金电镀液中进行电镀，获得电镀锌镍合金的产品；（５）对电镀完成的产品进行后处理。化学镀镍厚度为２～１０微米，电镀铜为碱性镀铜或者焦磷酸盐镀铜，电镀铜厚度为１～１５微米。解决了钕铁硼磁体深镀能力较差，耐腐蚀性不高的问题。

２８ 一种高强度钢低氢脆碱性锌镍合金电镀方法，其包括高强度钢表面活化过程、镀液配制过程、锌镍合金电镀过程、清洗与除氢过程和钝化过程等步骤。通过使用该配方的高强度钢表面低氢脆碱性电镀锌镍合金镀液镀层分散性好，扩大了电镀过程允许的温度范围，电镀允许的温度宽度超过２０℃，提升了电镀操作的工艺性，减少了镀层夹杂，而且镀层络合剂稳定，提升防腐性能。

２９ 不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺，其特征在于，包括：上挂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→阳极电解→水洗→活化→水洗→预镀镍→回收水洗→水洗→脱脂→阳极电解→水洗→酸洗→水洗→超声波除油→阳极电解→水洗→活化→水洗→电镀锌镍→水洗→除膜→水洗→钝化→水洗→吹水→烘干→下挂→检包，本工艺使不锈钢材质电镀锌镍不容易起泡、脱皮、容易上镀。

３０ 一种耐蚀性滚镀黑色锌镍工艺，其特征在于，包括：上挂→除油→第一次阳极电解→第一水洗→酸洗→第二水洗→第二次阳极电解→第三次水洗→活化→第四次水洗→电镀锌镍→第五次水洗→黑色钝化→第六次水洗→第一次封闭→第一次吹干→第二次封闭→吹干→烘干→检包，本工艺提高了滚镀黑色锌镍的耐蚀性，使盐雾测试结果更加稳定。

３１ 一种汽车燃油箱锁环、嵌环碱性电镀锌镍方法，其特征在于：包括以下的步骤：化学除油?超声波除油?水洗?阳极电解?水洗?酸洗?水洗?阳极电解?水洗?活化?水洗?预浸?电镀锌镍?水洗?出光?水洗?三价铬钝化?水洗?烘干?线下封闭?干燥，采用电镀碱性锌镍工艺、自行设计的工艺流程，有别于常规的工艺流程，我们采用了超声波除油、双阳极电解、自主研发的封闭剂配方、独特的线下封闭方法，前处理充分保证了结合力，后处理保证了防腐性能，中性盐雾试验，出现白锈时间远远超过２４０小时，１０００小时更是未出现红锈。

３２ 一种Ｚｎ?Ｎｉ合金电镀液，包括镍盐、锌盐、钾盐、硼酸、乙酸铵和纳米粉末，所述Ｚｎ?Ｎｉ合金电镀液中纳米粉末的含量为０．１～５０ｇ／Ｌ，纳米粉末为纳米氧化铝、纳米氧化镓、纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锆中的至少一种。的Ｚｎ?Ｎｉ合金电镀液添加纳米氧化铝、纳米氧化镓、纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锆中的至少一种后，获得了硬度高且耐蚀性良好的锌镍合金镀层，通过对Ｚｎ?Ｎｉ合金电镀液中纳米粉末的含量进行了限定，改善了Ｚｎ?Ｎｉ合金镀液电镀获得的锌镍复合镀层的耐腐蚀性、耐磨损性、热稳定性和硬度。

３３ 一种高耐蚀碱性锌镍合金电镀液的配置工艺及添加剂的成分，锌镍添加剂Ａ包括以下物质：二亚乙基三胺与环氧乙烷的聚合物（ＣＡＳ：２８０６３?８２?３）和羟乙基二乙烯三胺（ＣＡＳ：１９６５?２９?３）中的一种或者两种的混合物。利于大规模生产，解决了现有技术中的镀层耐磨性差，硬度低的技术问题。

３４ 一种用于沉积锌或锌?镍合金层的酸性锌或锌?镍合金电镀浴和一种利用此类电镀浴进行锌或锌?镍合金电镀的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

３５ 一种电镀锌镍合金的方法、磁体、电镀液及氯化钾的用途。将烧结钕铁硼磁体进行预处理，获得第一磁体；将第一磁体置于电镀液中进行电镀，获得第二磁体；电镀液包括氯化锌、氯化镍、氯化钾、硼酸和水；将第二磁体进行后处理，获得具有锌镍合金镀层的烧结钕铁硼磁体；其中，所述锌镍合金镀层与所述烧结钕铁硼磁体的表面直接接触。的方法不需要对磁体进行封孔处理，电流效率高。

３６ 一种碱性无氰电镀锌镍合金添加剂，可提升钢铁件上镀层的光亮度，使镀层达到接近镀镍色泽全光亮的效果，出光速度快，提升了钢铁件电镀作业的效率；镀层结合力较好，镀层的耐腐蚀性能提升，且镀层的电流效率增大。

３７ 电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（１）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（２）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

３８ 一种锌镍电镀添加剂及其制备方法，包括以下重量份的原料制成，光亮剂、增强剂、络合剂、配位剂、表面活性剂和剩余量的水；添加剂吸附在电极表面会对锌配位离子和镍配位离子的放电起到阻碍作用，以环氧氯丙烷与六次甲基四胺、巯基苯并咪唑的反应产物为主要光亮剂，４－甲基苯甲醛为辅助光亮剂，香兰素作为第二类光亮剂和整平剂，可使镀层光亮细致，可获得无针孔的镀层，经后续盐雾试验表面，的添加剂对锌镍镀层的结合力度好，具有更好的耐蚀性。

３９ 一种环保型碱性锌镍合金络合剂的制备方法，所制备的络合剂，络合能力强，形成的配合物性质稳定，可以直接由锌酸盐镀锌向锌镍合金转换，合金镀层中的镍的含量易于控制在１０％～１６％之间，可以在一定程度上提高电流效率和细化结晶，操作的温度范围宽，分散和深镀性能好，使用络合剂作为添加剂组成的镀液，温度范围５～５０℃，电流密度０．５～５Ａ／ｄｍ２，电镀时间１０～６０ｍｉｎ，得到的镀层，镍含量在１０％～１５％之间，无钝化的中性盐雾试验出现白锈时间约为３０ｈｒ，出现红锈时间约为８００ｈｒ左右。

４０ 一种用于使锌镍合金层电解沉积在衬底上的方法，

４１ 钢铁铸件电镀锌镍的工艺方法，能为产品提供半光泽状态下的色泽，镀层细致且均匀，表面上的铸造缺陷也比较少，在保证产品防护性能的同时也大大提升了零件的装饰性能，不像其他工艺做出的产品表面整体发灰无光泽，只有防护效果而无装饰功能；产品的镀层性能好，零件在转运装配过程中不会产生白色锈蚀斑点或丝状腐蚀痕迹；产品的镀层均匀致密，外观看上去有光泽，镀层不起泡、不脱落、不结瘤、凹坑少；产品的工艺稳定，对钢铁铸件的前处理（喷砂、机械）要求低，工艺的一次合格率较高、效率高。

４２ 一种用于金属表面的稀土?锌?镍多元合金防腐抗疲劳电镀液及其制备方法，将去离子水加热，加入氯化锌，氯化镍，硼酸，氯化铵和ＫＣｌ，充分搅拌至完全溶解，调节ｐＨ，加入苯磺酸钠或炔丙基磺酸钠，苯甲酸钠，搅拌，取稀土硝酸盐加入，充分搅拌，制得混合溶液Ｃ；取亚苄基丙酮，邻氯苯甲醛，丁炔二醇，磺酸化ＯＰ?１０，十二烷基硫酸钠，加入水中，搅拌得混合溶液Ｄ；将多乙烯多胺或聚乙烯亚胺加入混合溶液Ｃ中，用稀氨水或稀盐酸调节ｐＨ，得到混合溶液Ｅ；将混合溶液Ｄ和混合溶液Ｅ混合，加去离子水定容，得到电镀液。

４３ 一种锌镍合金电镀液，包含氧化锌、氢氧化钠、镍补充剂、镍络合剂、光亮剂Ｍ和光亮剂Ｂ，其中，光亮剂Ｂ为由摩尔配比１～３：１的乙二胺与环氧氯丙烷合成产物配置成的溶液。添加该种光亮剂Ｂ在电镀液中使得镀层结晶细致、镀层光亮、同时锌镍合金在镀层中分布均匀，进而使得镀层耐磨性好、硬度高、且镀层在二次扣压过程中也不易脱落。同时，还公开一种锌镍合金电镀液的制备工艺，其制备工艺简单，易操作，成本低，适于大规模生产运用。

４４ 一种无氰碱性锌镍合金电镀液，可以减少镍金属资源，同时还可以保证产品电镀后二次扣压镀层不脱落，且采用电镀液进行镀层后，锌?镍合金镀层的耐热、耐蚀性较好、耐盐雾在１０００小时、镀层均匀光亮、镀层延展性较佳；同时，还公开一种无氰碱性锌镍合金电镀液的制备工艺，其制备工艺简单，易操作，成本低，适于大规模生产运用。

４５ 一种碱性锌镍合金电镀液及其制备方法，其中添加了专有的络合剂和添加剂，用于钢铁材料和其它金属的表面镀覆工艺技术领域。络合剂为三乙醇胺、二乙烯三胺和炔丙基磺酸钠组成，添加剂为炔丙基磺酸钠、偏钒酸钠、甲基苯磺酸钠组成，光亮剂为炔丙基磺酸钠、ＢＰＣ?４８、ＭＯＭＣ和糖精组成。使用该添加剂的电镀液减少了强配位剂的使用，镀液稳定性好，废水处理简单，电流效率高。

４６ 一种钕铁硼磁体复合电镀锌?锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：倒角处理、除油处理、酸洗处理、表调处理、电镀锌、电镀锌镍合金、以及钝化处理，具有提高复合镀层与钕铁硼磁体之间的结合力和复合镀层的耐腐蚀性的有益效果。

４７ 一种镀锌镍合金的加工工艺，其加工工艺为以下步骤：Ｓ１：预处理，Ｓ２：表面除油，Ｓ３：清洗，Ｓ４：浸蚀、活化，Ｓ５：镀层，Ｓ６：钝化处理，Ｓ７：表面处理，Ｓ８：检验。通过在工件表面镀锌镍合金镀层，可以与工件具有高强度的结合力，而且镀锌镍合金镀层的外表细致、无针孔、不起泡，进一步提高了工件的美观度，同时在工件镀层结束后，通过处理液对其表面进行处理，可以进一步的对工件表面进行保护，使其具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性，而且经过处理液浸泡处理后的工件外表光滑完整，无破洞和赘余。

４８ 一种用于金属表面的电镀锌镍合金工艺，包括原材料检查、化学除油、一次水洗、电化学除油、二次水洗、抛光、酸洗、上挂、电镀锌镍合金、四次水洗、干燥和检测包装，化学除油：利用碱液对附着在金属构件表面的油脂利用皂化作用去除去可皂化性油脂；一次水洗：利用流动的热水流对步骤Ｓ２除油后的金属构件进行冲洗。该电镀锌镍合金工艺在原有的工艺基础中，增设有搅拌装置，一方面可以提高电镀中传质的均匀度以及速度，另一方面可以防止在高电流区很容易提高镀层的厚度的问题。

４９ 镀锌镍低区镀层厚度提高工艺，包括如下步骤：前处理：对合金工件依次进行除油、热水洗、除锈、冷水洗处理，再依次进行物理活化、化学活化处理；制膜：先对活化后的合金工件蒸镀金属镁并进行封闭处理，再浸入电解液中进行电镀处理得具膜工件；后处理：将具膜工件经清水冲洗、冷水淋洗、烘干得合金工件成品，将金属镁作为预镀层，大大降低了镀层的重量，并依靠简单的沸水封闭＋硅酸钠热封闭处理，提升镁镀层的惰性，提高镀层的耐蚀性。

５０ 一种含碲的锌镍合金电镀液及其电镀工艺，电镀液稳定性、分散能力、覆盖能力良好，尤其提高了耐中性盐雾性能，提高防腐性能，提升了其在工业化应用的可行性。

５１ 一种耐高电流密度的酸性锌镍电镀液及其应用。由氯化锌、氯化镍、醇胺类化合物、导电盐、ｐＨ缓冲剂、光亮剂、络合剂和水组成。耐高电流密度的酸性锌镍电镀液中不含有氯化铵，减轻了废水的处理难度，采用新型复合添加剂，有很好的润湿性能，具有低泡性能，即使采用空气搅拌和连续过滤装置也不影响正常生产，在０～３Ａ／ｄｍ２较宽电流密度范围内，镀层镍含量都能稳定在一定范围内，很好的改善高低区镀层中镍含量的均匀性，同时能承受超过５Ａ／ｄｍ２电流密度也不容易烧焦。

５２ 一种适用于强腐蚀环境下的锌镍合金镀层结构的制备方法，包括金属基体和在金属基体表面上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、三价铬钝化层、羟基石墨烯改性封闭层。按照ＧＢ／Ｔ?１０１２５?１９９７《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验６００?ｈ，镀件表面无白色腐蚀物生成。这种镀层结构显著提高了锌镍合金镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能，并克服了传统三价铬钝化层没有自修复性的技术缺陷，具有较好的市场前景。

５３ 一种锌镍镀层工艺，为首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的ＢＲ?１９０黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的ＰＨ值，进行微调，升高ＰＨ值用２５％的ＮａＯＨ溶液，降低ＰＨ值则用硝酸，微调到指定范围。结构新颖、操作简便，其ＢＲ?１９０黑色钝化剂为一种环保性三价黑色钝化剂，专用于锌镍镀层，ＢＲ?１９０黑色钝化剂产生均匀的黑色钝化膜，配合后续封闭，黑亮且防腐蚀性能极佳，同时黑色钝化膜均匀，性能优良，且配槽液稳定，建浴量少，单一组分之浓缩液，操作范围广，便于生产。

５４ 一种用于在碳钢表面镀锌镍合金的镀液，利用该镀液电镀基体耐蚀性能佳，镀层致密、均匀、颗粒比较小。

５５ 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法，包括如下步骤：（１）热碱脱脂；（２）一次阳极电解；（３）酸洗；（４）二次阳极电解；（５）活化；（６）中和；（７）滚镀锌镍，采用两段滚镀锌镍；（８）去氢；（９）钝化；（１０）封闭。的优点在于：汽车配件滚镀锌镍合金的方法，改一次滚镀锌镍为两次滚镀锌镍，第一段镀槽高锌低镍，第二段低锌高镍，通过调整两段镀槽中锌含量及镍含量一致，进而保证产品的锌含量及镍含量，因而保证镀层的均匀性，从而可有效控制产品的外观，大大保证产品的性能。

５６ 一种钢母材镀镍／锌复合镀层的钢／铝钎焊方法，属于异种材料连接领域，其特征是在钢母材的焊接面上电镀形成厚度为０．１μｍ～３００μｍ的镀镍层；然后在带有镍镀层的钢母材的焊接面上电镀形成厚度为０．１μｍ～３００μｍ的镀锌层，最后焊接。在焊接过程中，通过镀镍层来抑制钢／铝元素的扩散，缓解反应的进行，通过改善冶金反应来提高接头力学性能；此外，外层镀锌层在焊接时熔化与钎料熔合，使得钎料在钢母材上的铺展性得到了显著提高，实现无钎剂连接。获得高质量的接头。

５７ 一种变压器外壳铸件专用酸性锌镍电镀方法，在前处理步骤中的活化步骤后增加超声波脱脂步骤，超声波发生器发出高于２０～２８ＫＨｚ的高频振荡信息，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，从而达到清洗件净化的目的，特别适用于浇铸件、烧结件电镀的前处理，效果超乎想象。

５８ 一种钕铁硼磁体的锌?锌镍电镀方法，包括研磨倒角→除油→酸洗→超声清洗→电镀锌（酸性）→活化→电镀锌镍合金→出光→三价铬钝化→吹干。采用的钕铁硼磁体的锌?锌镍电镀方法制得的钕铁磁体，锌层２—５μｍ＋锌镍层５?１０μｍ，在２ｈ中性盐雾＋１６８ｈ（４０℃，９０％湿度）环境下的耐蚀性得到解决，钕铁硼磁体的结合力可满足跌落１．８ｍ＊３０次的要求，减磁损失没有升高（≤６％），六价铬问题得到改善（六价铬≤１０００ｐｐｍ），成本低于电镀镍铜镍。

５９ 一种锌镍合金渡液，利用该渡液电镀基体耐蚀性能佳，镀层致密、均匀、颗粒比较小。

６０ 一种碱性无氰电沉积锌镍合金添加剂及其应用，锌镍合金添加剂由添加剂和超纯水配制而成，所述添加剂为有机添加剂或者是无机添加剂和有机添加剂的混合物，可用于碱性无氰电沉积锌镍合金镀液中，用以替代传统的镉镀层和氰化物电沉积锌镍合金工艺。通过对添加剂的筛选和添加，对电沉积锌镍合金的电镀工艺进行了优化，最终获得了外观光亮，硬度高且耐蚀性良好的锌镍合金镀层，镀液稳定性、分散能力、覆盖能力良好，从根本上解决了常规碱性锌镍合金镀液稳定性较差、电流效率低、所得镀层质量差的问题。

６１ 一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法，光亮剂配方合理、结构稳定，镀层结合力好、镀层的腐蚀性优良。

６２ 一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及其制备方法，该络合剂的配方合理、结构稳定，可有效改善合金镀层中镍的分布，且能提高在高温条件下镀液深镀能力，有利于工业化生产。

６３ 一种酸性全氯化物体系电镀光亮锌镍合金的电镀液及其电镀工艺，电镀液不含硼酸，以氯化铵作为电镀液的缓冲剂，避免了因为低温致硼酸析出的问题，安全稳定。

６４ 一种汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺，所述电镀工艺包括化学除油、一次阳极电解、酸洗、预镀锌、酸洗退镀、超声波除油、二次阳极电解、活化、镀酸性锌镍、出光、三价铬钝化、封闭、风切和烘干。的优点在于：汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺，与现有工艺相比，电镀工艺进行两次除油，即化学除油和超声波除油，与单独使用化学除油相比，使得工艺条件温，且也大大提高了处理效率；同时，在每次除油后，都进行阳极电解，以去除除油过程中引起的腐蚀，进而保证了后续的电镀效果。

６５ 一种碱性锌镍合金电镀工艺及其系列添加剂，属于电镀合金技术领域，所述的碱性锌镍合金电镀系列添加剂，包括开缸剂、添加剂、主光剂、调整剂、湿润剂；所述的电镀工艺，操作条件包括Ｚｎ、Ｎｉ、ＮａＯＨ等含量的控制及系列添加剂的添加控制等步骤，使最终电镀层含有１２％～１６％镍含量，且即可用于挂镀也可用于滚镀，具有成本较低廉、槽液稳定、操作范围广、维护简单等优点。

６６ 锌镍合金镀层及镀锌层纳米改性封闭剂及其制备、使用方法，封闭剂包括以下组分：水溶性聚氨酯、水溶性硅烷聚合物、纳米聚四氟乙烯乳液、纳米二氧化硅溶胶、湿润剂、促进剂、去离子水；湿润剂为聚醚改性烷基共聚物或２－乙基己基硫酸酯钠盐中的一种或两种复配，所述促进剂为乙二醇或１，３－丙二醇中的一种或两种复配；的封闭剂用纳米聚四氟乙烯增加封闭层的自润滑性，用纳米二氧化硅增加封闭层的硬度，明显提高了锌镍合金及锌镀层的润滑性能和耐磨性能。

６７ 一种酸性锌或锌?镍合金电镀浴组合物，它包括锌离子源，任选镍离子源，氯离子源和至少一种二硫代氨基甲酰基烷基磺酸或其盐。所述电镀浴组合物和相应的电镀方法导致具有改进的深镀能力和厚度分布的锌或锌?镍合金层，尤其当电镀具有复杂形状的基材和／或在挂镀和滚镀中时。

６８ 一种多孔耐蚀富镍相锌镍合金电沉积层及其制备方法。多孔耐蚀富镍相锌镍合金电沉积层，由脉冲电流法，在酸性硫酸盐锌镍合金镀液体系中电沉积得到具有表面多孔形貌锌镍合金镀层，孔径约为５～３０微米。中锌镍合金镀层中富含纯镍相，耐腐蚀性能良好，在海水环境中钢铁结构的保护等领域具有很好的应用价值。

６９ 一种碱性无氰镀锌镍合金镀液及其电镀工艺，其镀液由乙内酰脲或其乙内酰脲衍生物作为主配位剂，加入辅助配位剂、硫酸锌、硫酸镍、碳酸钾和水配制而成，电镀工艺包括基体前处理和电镀锌镍合金。采用恒流电镀的方式，电流密度为０．５～５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，镀液温度为３０～６０℃，阴阳极间距离为０．５～２５ｃｍ，镀液搅拌速度为０～３０００ｒｐｍ，电镀时间为１～１２０ｍｉｎ。首次以乙内酰脲或其衍生物为主配位剂，通过和辅助配位剂的联合使用，电沉积得到了镍含量为～１３ｗｔ．％的锌镍合金，镀层耐蚀性良好。

７０ 一种不含铬离子的锌镍合金自动电镀工艺，采用电镀层表面不含有铬离子，能满足环保要求；电镀后，不用做钝化处理，防腐性能好，能长时间使用，该工艺可保证良好的镀层外观。不用钝化，操作简单，不需额外处理，生产效率高；所得镀层仍可达到中性盐雾１０００ｈ无红锈。

７１ 一种高稳定性的碱性锌－镍合金电镀溶液，其中光亮剂包括甲基苯磺酸钠。辅助剂由甲基苯磺酸钠、聚乙烯亚胺烷基盐、多烯多胺与环氧氯丙烷缩合物、２－乙基己基硫酸酯钠盐和偏钒酸钠组成。通过采用助溶剂甲基苯磺酸钠，增加添加剂分解产物在镀液中的溶解性，降低其在镀件表面的吸附量和在镀层中的夹杂量，并合理选择和组合光亮剂、辅助剂，改善了镀液和镀层的性能，镀液的电流效率稳定，镀层脆性较小，附着力较大，耐蚀性高。

７２ 一种锌镍合金电镀工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电镀、除氢、憎水处理、水洗、吹干。将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电镀过程中，电镀液的ｐＨ值为５左右的弱酸性，选用了电流密度为５０ｍＡ／ｃｍ２，并且电镀液中加入了粒径为１－１０μｍ的碳化硅微粒，最终使得电镀出的镀层耐磨性大大增强，在摩擦转速为１５０００ｒ／ｍｉｎ的情况下，缩减量小于０．０２μｍ。

７３ 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金镀液，体系溶液组成中，主盐金属采用了硫酸盐和氯化物组合，既保证了全氯化物镀锌－镍合金的优点，又降低了溶液的成本；使用的添加剂不含大量的表面活性剂载体，在技术范围内，可在ｐＨ＝４．５～５．０、θ＝１０～４０℃、Ｄｋ＝０．５～４．５Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞范围内得到含镍质量百分比为７．５～１５％的白色光亮锌－镍合金。

７４ 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金的辅助光亮剂及其电镀工艺。能扩大高电流密度区的阴极极化和极化度，保证了溶液良好的导电性能、分散性能、配位能力，且废水处理简单，有利于环境保护。

７５ 一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金的主光亮剂及其电镀工艺。提高了镀液的分散能力，使镀层结晶细致、光亮，降低镀层内应力，镀液的覆盖能力好，还可以减少主光亮剂的用量，废水处理简单，有利于环境保护。

７６ 一种低泡型弱酸性氯化物锌镍合金电镀液，电镀锌镍合金技术领域。要解决现有镀液无法进行空气搅拌操作，光亮度低、耐蚀性能差的技术问题。该电镀液的组分包括氯化锌、氯化镍、氯化钾、氯化铵、主光亮剂、载体光亮剂、走位剂和络合剂。的电镀液能够进行空气搅拌、连续过滤的操作，不会产生大量气泡，并且能够得到镜面级光亮的镀层，电流范围宽。低泡型弱酸性氯化物锌镍合金电镀液用于电镀。

７７ 一种碱性锌镍电镀液、制备方法及电镀方法，的碱性锌镍电镀液的工作电流密度范围宽，可应用于挂镀或滚镀，适用范围广，镀液容易维护，电镀效率高；应用电镀液电镀后的镀层外观为半光亮或光亮，电镀沉积后的锌镍合金电镀层具有极高的抗腐蚀能力，中性盐雾试验无红锈时间达到１５００小时以上，无白锈时间达到５００小时以上，大大提高了电镀工件的使用寿命。

７８ 一种汽车制动器铸件专用酸性锌镍电镀方法，其创新点在于：所述前处理步骤中的活化步骤后增加超声波脱脂步骤，设置脱脂槽槽体长为３米，且左右两侧各设置有９台超声波发生器，调节超声波发生器的高频振荡频率为２０～２８ＫＨｚ。的汽车制动器铸件专用酸性锌镍电镀方法，未来要同时保证高、低电流密度区处的电镀质量，强烈而均匀的打气是必要的，采用８公斤左右压力的空压机，产生的空气搅拌，强烈而均匀，电流密度可高达３．０Ａ／ｄｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞而不烧焦，保证了质量，缩短了电镀时间，提高了产能。

７９ 一种酸性电镀锌镍合金电解液及其制备方法及电镀方法，电解液包括基础电解液和添加剂，电解液比例合理、配比恰当，比传统酸性镀锌效率提升３０～４０％，能明显提高锌镍镀层的耐蚀性，延长镀层使用寿命；镀层硬度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性、致密性及综合性能高，所采用的电镀方法电解液具有不需要镀后处理工艺，节约成本，高效快捷，方便操作，远远优于传统的碱性锌镍电镀。

８０ 一种高耐蚀性γ晶相的锌镍合金电镀添加剂及电镀液，可使镀液中锌、镍离子稳定存在，电镀出来的镀层镍含量稳定在１０－１５％之间，镀层形成稳定的γ晶相，具有优异的防腐性能，并且该添加剂体系与碱性镀锌体系兼容，可直接实现从碱性镀锌向锌镍合金的转化而无须重新配制基础液，成本大大降低。

８１ 一种弱酸性至中性具有高耐蚀性锌镍合金电镀添加剂及电镀液，该不含硼酸及氯化铵，其电流效率可高达９５％以上，因基础液中不含硼酸，ｐＨ较高且可稳定在５．５－７之间，使用含有该添加剂的电镀液电镀出来的镀层镍含量稳定在１０－１５％之间，镀层形成稳定的γ晶相，具有优异的防腐性能。