１    纺织工业中的静电纺生产纳米纤维技术

       采用含有磁性氧化石墨烯的纺丝液，通过静电纺生产具有抑菌抗病毒作用的口罩用纳米纤维无纺布。

２    一种石墨烯纤维、石墨烯纤维束及其制备方法

       石墨烯纤维束具有芯鞘结构，芯鞘结构的内芯聚丙烯腈纤维，鞘层为石墨烯层。石墨烯纤维束由所述的石墨烯纤维组装形成。制备方法包括以下：以聚丙烯腈溶液作为纺丝液，以氧化石墨烯溶液作为收集浴，进行静电纺丝，得到氧化石墨烯复合纤维；将氧化石墨烯复合纤维依次进行预氧化处理、碳化处理和石墨化处理，得到所述石墨烯纤维束。石墨烯纤维束是一种高取向度且堆叠良好的纳米纤维束结构的石墨烯纤维束，且具备极佳的导电性和力学性能。

３    一种石墨烯导电纤维制备方法

       制备石墨烯浆料，将石墨烯原料进行高温膨化处理，并分离得到目标产物石墨蠕虫，然后将石墨蠕虫进行粉碎处理和氧化处理后，得到氧化石墨烯，用去离子水溶解聚乙烯醇得到聚乙烯醇溶液，并加入氧化石墨烯进行混合得到纺丝原液，将纺丝原液倒入料斗，并在预设条件下进行过滤处理，并将过滤后的纺丝原液在凝固剂中凝结成初生纤维，将初生纤维纺织后再经过还原处理得到石墨烯导电纤维。具有提高石墨烯导电纤维抗静电性能和力学性能，以及提高石墨烯的纯度和质量的有益效果。

４    一种石墨烯纤维的制备装置及工艺

       其中制备装置，包括干燥机构、铺料载体、喷料机构、刮料机构和收卷机构；喷料机构和铺料载体二者相对移动，喷料机构包括位于铺料载体平面上方的喷料板，喷料板的底部设有喷料口，喷料口和铺料载体平面相对；刮料机构和铺料载体二者相对移动，刮料机构包括位于铺料载体平面上方的刮片，刮片的底部位于铺料载体上，刮片的底部横向排列设有多个弧形的凹槽。工艺使用上述装置进行。解决了在对氧化石墨烯初生丝进行缠绕收卷时容易发生断裂的问题。

５    一种用于铅酸电池添加剂的石墨烯纤维的制备方法

       包括如下步骤：步骤一：在铜箔表面制备石墨烯薄膜卷材；步骤二：将石墨烯薄膜卷材放入水中，与铜箔进行分离，得到石墨烯薄膜；步骤三：将石墨烯薄膜通过加捻装置加工成石墨烯纤维。制备的的石墨烯纤维因通过加捻装置导致其层间结合紧密、外表与内部结构分布均匀，且其柔性好，可弯曲，并且可在氧化石墨烯薄膜分切前涂敷纳米功能材料，得到纳米功能的复合石墨烯纤维，提高石墨烯纤维的功能性。

６    一种石墨烯纳米纤维配方

       石墨烯纳米纤维内部具有含氧官能团，纤维中的含氧官能团呈梯度分布。所述石墨烯纳米纤维主要由氧化石墨烯溶液、三维石墨烯和溶解剂制成。本发明石墨烯纳米纤维的制备方法，将石墨烯纳米片或石墨烯粉末制备成石墨烯纳米纤维，可以满足柔性电子器件和微纳机电系统的灵活应用。石墨烯纳米纤维发电装置通过吸收环境中的水分进行发电，其能量来源广泛，可以实现微纳米系统的自驱动运行，解决传统化学蓄电池供电存在的难题。

７    一种改性石墨烯聚乳酸抗菌纤维及其制备方法与应用

       该纤维以聚乳酸为纤维基材，聚乳酸中均匀负载氧化石墨烯接枝Ｎ‑卤胺抗菌材料；氧化石墨烯接枝Ｎ‑卤胺抗菌材料中含有光敏性巯基基团，并通过光敏性巯基基团与聚乳酸中的不饱和键结合。含光敏性巯基基团的硅烷偶联剂将氧化石墨烯分别与Ｎ‑卤胺前驱体、聚乳酸以化学键的方式结合，避免了Ｎ‑卤胺从氧化石墨烯接枝Ｎ‑卤胺抗菌材料上的脱离、氧化石墨烯接枝Ｎ‑卤胺抗菌材料在抗菌纤维上的流失，使制备的抗菌纤维抗菌效果稳定，抗菌时效性长。

８    一种氧化石墨烯负载氧化亚铜抗菌纤维及其制备方法和应用

       包括聚合物纤维以及分散在所述聚合物纤维中的氧化石墨烯负载氧化亚铜，制备所述聚合物纤维的聚合物为聚酰胺、聚酯、聚乳酸、聚丙烯或聚乙烯中的一种或多种，氧化石墨烯负载氧化亚铜抗菌纤维中氧化石墨烯负载氧化亚铜的含量为０．１～１０ｗｔ％。附着牢靠，不易脱落，长效抗菌效果好；氧化石墨烯负载氧化亚铜抗菌纤维中氧化石墨烯负载氧化亚铜的添加量低、分散性好，氧化石墨烯负载氧化亚铜和聚合物纤维相容性高且不易分解。

９    一种具有抗菌活性的石墨烯微纳结构纤维及其制备方法

       石墨烯纤维是采用石墨通过改良的Ｈｕｍｍｅｒｓ法制备氧化石墨烯溶液，再利用原位限域水热法加热还原技术，制备一种具有优异的广谱抗菌活性的还原氧化石墨烯纤维材料。所述的微纳结构微观上的定向条带结构。该发明所制备的产物结构良好，石墨烯纳米片呈现沿纤维轴向定向排列的条带结构，定向结构微米级尺寸为８０微米，纳米级尺寸为５００纳米，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌活性可达９９．５％以上。

１０ 一种制备石墨烯纤维的装置

        通过加工传动组件与间歇运动组件的配合设置，不仅便于对石墨烯纤维原料进行多级的研磨作业，而且操作简单，利于推广。

１１ 一种表面还原氧化石墨烯纤维及其制备方法和应用

        包括经过卷折和扭转的表面还原氧化石墨烯薄膜，表面还原氧化石墨烯薄膜的组成包括氧化石墨烯层和包覆氧化石墨烯层的还原氧化石墨烯层。制备方法包括以下步骤：１）制备氧化石墨烯薄膜；２）制备表面还原氧化石墨烯薄膜；３）表面还原氧化石墨烯薄膜的卷折和扭转。表面还原氧化石墨烯纤维具有灵敏的温度预警功能，响应速度快，响应时间短，且能够在较低温度下提供预警信号，适合用于火灾早期预警。

１２ 一种石墨烯抗菌纤维的制备方法

        首先利用石墨烯的抗菌和抑菌的优异功能，在此基础上，用硝酸银和硝酸铈对石墨烯进行了改性，制备出了抗菌效果和抑菌效果更优秀的改性石墨烯。通过对石墨烯表面的非共价键进行功能化，即用π‑π键之间的相互作用、离子键的相互作用以及氢键的相互作用等超分子作用，用铈离子对石墨烯表面进行修饰，从而提高石墨烯的分散性。由于石墨烯本身具有高度共轭体系，其易于与同样具有π‑π键的共轭结构或者含有芳香结构的小分子和聚合物发生较强的π‑π相互作用。

１３ 一种通过静电纺丝制备抗菌石墨烯纤维的制备方法

        通过高温处理氧化石墨烯得到三维氮掺杂石墨烯，并与氮化硼作为无机纳米粒子添加到醋酸纤维素／聚氨酯溶液中，通过静电纺丝制备抗菌石墨烯纤维。其中三维氮掺杂石墨烯具备高孔隙率及高比表面积，与二维结构的石墨烯相比，其结构更加稳定，具有更好的吸附能力，提高了对细菌的切割效率，实现高的抑菌效果；同时，氮掺杂的石墨烯优化了石墨烯的电子结构，可以高效捕获细菌呼吸代谢时产生的电子，提高了石墨烯的本征抑菌能力。

１４ 一种多孔捻合石墨烯纤维湿法制备工艺

        在多孔捻合氧化石墨烯纤维的制备中，将纺丝液通过注射器的纺丝针管、多孔纺丝针头纺入凝固浴中随着多孔纺丝针头的旋转进行加捻，形成多孔捻合的氧化石墨烯纤维。多孔纺丝针头制备出来的纤维加捻拟合在一起，使得石墨烯纤维的结构更加紧密，孔隙率降低。且随着针头孔数的增多，能够看到纤维的片层排列更加规律，更加紧密，且层间距离缩短，纤维内部结构的缺陷得到改善。改善了石墨烯纤维的内部结构，提高了石墨烯纤维的力学性能。

１５ 一种原位石墨烯改性ＰＥＴ纤维的制备方法，

        包括如下步骤：（１）在ＰＥＴ聚酯的聚合过程中添加石墨烯材料，得到石墨烯改性ＰＥＴ原料；（２）将石墨烯改性ＰＥＴ原料进行熔融纺丝，并在熔融过程中在线添加ＰＢＴ高聚物，得到石墨烯改性ＰＥＴ纤维。在ＰＥＴ聚酯的制备过程中原位聚合添加石墨烯材料，由于其结构的特殊性，能够赋予ＰＥＴ纤维抗菌、防螨、保暖以及抗紫外等功能性；在纤维制备过程中再以母粒添加方式熔融添加聚对苯二甲酸丁二醇酯，能够提高纤维制备的可纺性和纤维成品强度。

１６ 一种氧化石墨烯纤维的制备方法，

        基于铵盐易分解为铵根离子，能与氧化石墨烯片层上含氧基团形成离子交联，提供较强层间作用力，使其能承受较大拉伸载荷以使得氧化石墨烯片层平直排列。接着，在先前氧化石墨烯片层取向排列的基础上，采用“负牵伸”使氧化石墨烯获得高取向和规则微褶皱的结构，从而赋予其高模量和高韧性的优异性能，具有广泛应用前景。

１７ 一种石墨烯气凝胶纤维及其制备方法，

        该方法包含：步骤１，称取各原料；步骤２，采用水玻璃、五硼酸铵水溶液、气凝胶粉体，混合分散均匀，得到混合溶液；步骤３，将混合溶液喷至喷雾干燥塔中，喷雾干燥后；步骤４，将气凝胶玻璃微珠置于电炉中，进一步干燥发泡；步骤５，将涤纶切片进行研磨粉碎，然后将粉体与石墨烯材料、气凝胶玻璃微珠材料、改性剂混合后，通过挤出造粒，得到复合母粒；步骤６，将复合母粒干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束。高保暖性大幅提高，同时还可以发挥石墨烯抗菌功能．

１８ 一种高强柔性石墨烯纤维及其制备方法，

        解决湿法纺丝制的石墨烯纤维表面粗糙，内部存在着大量的缺陷和孔洞、石墨烯层片取向度不高，层片之间的作用力弱的问题。在氧化石墨烯中加入海藻酸钠制备出氧化石墨烯／海藻酸钠向列型液晶，再通过真空抽滤使之成膜；然后加入凝固浴进行化学交联固定并抽滤；裁成等宽的条带后干法缠绕处理，浸泡在氢碘酸溶液中还原，从而制得高强柔性石墨烯纤维。本发明提升了石墨烯纤维的电学、力学性能。

１９ 一种高性能石墨烯纤维的制备方法，

        氧化石墨烯表面通过化学键合作用接枝有聚丙烯酸分子链，其上的柔性分子链会与聚丙烯酸基体相互缠绕、融合，进而能有效改善与聚合物的界面相容性，并促进氧化石墨烯在聚合物中的均匀分散；纤维中均匀分布的石墨烯，能够形成更加有效的导电网路，便于电子传导，提升石墨烯纤维导电性能；聚酰胺能够与聚丙烯酸形成互穿网络结构体系，且二者之间具有强烈的氢键作用，能够提升纤维的力学性能。

２０ 一种高取向度氧化石墨烯纤维及其制备方法，

        使用高分子化合物插层使石墨烯纤维获得一定的热塑性，通过拉伸控制氧化石墨烯纤维拉伸率，使得层间相互作用与层间滑移匹配，得到增塑的氧化石墨烯纤维，同时利用高分子在温度范围内提供一定的塑性加工区间，结合拉伸和“绷直”，通过正向拉伸消除了容易产生应力集中的致命大褶皱，使层间距离变小，结构变得更加密实有序，进而提升氧化石墨烯初生纤维的强度，最终得到了高取向度的氧化墨烯复合纤维。

２１ 一种石墨烯气凝胶纤维及其制备方法，

包括纺丝液在乙醇浴中冷冻纺丝。通过溶液共混的方式获得了氧化石墨烯和聚乙烯醇的混合溶液，浓缩成纺丝液，将纺丝液排入乙醇浴中冷冻纺丝，冷冻干燥获得氧化石墨烯／聚乙烯醇气凝胶纤维，经过化学还原得到所述的石墨烯气凝胶纤维，制备的石墨烯气凝胶纤维具有孔径可控，孔隙排列有序的优点，制备方法，所需的设备简单，不需要特定的冷冻装置。

２２ 一种改性石墨烯纤维及其制备方法与应用，

该改性石墨烯纤维的制备方法包括以下步骤：１）、将涤纶聚酯切片与去价电子改性石墨烯高速混合后，经熔融共混挤出、造粒，即得石墨烯‑涤纶聚酯复合母粒；２）、对步骤１）中的石墨烯‑涤纶聚酯复合母粒进行纺丝，得到改性石墨烯纤维。将改性石墨烯纤维应用在面料的制造中，由此而得到的面料不仅具有低温远红外、改善人体微循环、抗菌、除螨、防静电、防紫外线等功能，还具有良好的吸湿性、弹性和抗皱性，且手感柔软，使用舒适，特别适用于制造家用纺织品。

２３ 石墨烯纤维制备方法、石墨烯纤维温度传感器及应用，

包括：将氧化石墨烯水溶液悬浮液均匀分散；用注射器将氧化石墨烯水溶液悬浮液注入玻璃管中，并将玻璃管两端密封；在烤箱中烘烤，得到与管道几何形状相匹配的预制石墨烯纤维；将预制的石墨烯纤维从断裂的玻璃管中取出，并在空气中进行干燥，得到石墨烯纤维。解决了现有技术中测温材料在低温条件下测温灵敏度降低，无法准确测温的问题，利用石墨烯纤维的高灵敏度缩小了误差范围，提高了低温环境下的测量精度。

２４ 一种石墨烯纤维及其制备方法、设备，

所述石墨烯纤维的制备方法，包括以下步骤：获得氧化石墨烯纺丝液；将所述氧化石墨烯纺丝液附着于芯线上，固化后得到氧化石墨烯复合纤维；以及还原所述氧化石墨烯复合纤维并去除芯线，得到所述石墨烯纤维。石墨烯纤维具有中空结构，且孔结构可调，同时石墨烯纤维具有良好的力学性能和电化学性能。

２５ 一种石墨烯组装体纤维及其制备方法与应用，

以氧化石墨烯水溶液为纺丝液，胺化合物水溶液为凝固浴，经过纺丝、还原处理得到石墨烯组装体纤维。现有技术在非常高的温度（比如３０００℃）下退火可以消除石墨烯片上的原子缺陷，并促进石墨微晶的形成，从而提高抗拉强度，解决了需要高温才能实现的力学性能提高问题，低温下获得的石墨烯纤维显示出非常高的机械性能，拉伸强度为３．２±０．２ ＧＰａ，杨氏模量为２９０±５４ ＧＰａ，比在现有技术获得的石墨烯纤维的电导率高一个数量级。

２６ 石墨烯纤维及其制备方法，还提供石墨烯纤维增强导热垫片及其制备方法，

包括：制备成排的石墨烯纤维；利用高分子聚合物将成排的石墨烯纤维粘接成块；固化成型，获得导热块；切割导热块，获得石墨烯纤维增强的导热垫片。石墨烯纤维制备方法简单，制备的多根石墨烯纤维具有高定向性，石墨烯纤维在所得导热垫片中，不仅结合性好，而且在受压及回弹时，可以与高分子聚合物保持步调一致，可以承受高压缩率而不会开裂。

２７ 石墨烯气凝胶纤维、石墨烯气凝胶保温絮片及其制备方法，

石墨烯隔热材料技术领域。其包括以下步骤：将鳞片石墨粉氧化制成氧化石墨烯液晶，通过湿法纺丝、还原、超临界二氧化碳干燥处理后，得到石墨烯气凝胶纤维。石墨烯气凝胶纤维具有优秀的远红外吸收和发射能力，既然吸收人体发射的红外线、温度提升、避免热量损失，还能可吸收阳光中的红外线，也可提升保暖性能；该纤维材料具有低密度、超高比表面积，高气体热传导抑制效率、低热导率的优点。

２８ 石墨烯／石墨烯量子点垂直纤维及其制备方法与应用，

通过Ｈｕｍｍｅｒｓ法制备氧化石墨烯水溶液，将一部分氧化石墨烯水溶液浓缩后得到氧化石墨烯凝胶液；将氧化石墨烯水溶液和过氧化氢溶液混合搅拌得到混合物Ａ；随后将混合物Ａ进行水热反应，得到氧化石墨烯量子点溶液；然后将氧化石墨烯凝胶液与氧化石墨烯量子点溶液混合，得到氧化石墨烯／氧化石墨烯量子点溶液，随后调节氧化石墨烯／氧化石墨烯量子点溶液的粘度；在室温条件下，调节粘度后的石墨烯／氧化石墨烯量子点溶液，泵入位于凝固浴中的突扩孔道后，纺丝后即得。

２９ 高性能石墨烯纤维制备方法。

配制浓度为５‑１５ｇ／Ｌ氧化石墨烯溶液，调节ｐＨ至５‑１２，得到纺丝液；氧化石墨烯纤维制备：将纺丝液通过０．２‑１ｍｍ的喷丝口，以０．１‑１ｍＬ／ｍｉｎ速度注入的凝固浴中，干燥得到氧化石墨烯纤维；低温拉伸预还原：将氧化石墨烯纤维置于气氛炉中，对纤维施加拉力，进行加热预还原，预还原的温度为１５０‑５００℃，得到预还原氧化石墨烯纤维；高温还原：将预还原氧化石墨烯纤维置于气氛炉中，高温还原的温度为６００‑１８００℃，通入含碳源的气体，进行高温热还原，得到石墨烯纤维。

３０ 一种自着色石墨烯纤维及其制备方法和应用。

具有核壳结构的彩色导电纤维的制备方法，制备方法包括如下步骤：１）制备氧化石墨烯分散液；２）制备自着色聚氨酯；３）制备自着色聚氨酯纺丝液；４）同轴湿法纺丝制备自着色石墨烯纤维。以氧化石墨烯为核层结构，以具有鲜艳颜色的柔性可湿法纺丝的聚氨酯作为壳材结构，从而实现在还原氧化石墨烯的情况下使得获得的纤维具有鲜艳的颜色，同时具备优异的电学性能和力学性能。

３１ 高石墨结晶度的石墨烯纤维的制备方法，

采用湿法纺丝的方式将氧化石墨烯和其它聚合物材料进行液相复合组装，二维氧化石墨烯片对聚合物分子进行“模板取向化作用”，使得聚合物分子在二维氧化石墨烯片上定向结晶，制得高取向度和结晶度的复合原丝。高温处理，二维拓扑结构的墨烯片通过“诱导石墨化作用”催化热解分子以单层石墨烯片为模板定向生成类石墨烯的碳层，促进了石墨烯片层的堆叠行为，制得具有最佳石墨晶体结构的复合碳质纤维。具有低成本，高结晶度和高性能的特点，可应用于轻质高强结构材料领域。

３２ 二维石墨烯纤维及其制备方法，

包括：将氧化石墨烯浆料涂布至凹槽基材上，得到氧化石墨烯涂层，涂布的方向为Ｘ向；将氧化石墨烯涂层进行半干燥处理；将基材沿着另一平面方向Ｙ向进行拉伸，将基材波浪状部位拉直，半干燥的氧化石墨烯涂层随之分裂成数根平行排列的纤维状涂层；进一步干燥处理至完全干燥后，从基材上剥离，得到氧化石墨烯纤维；将氧化石墨烯纤维进行碳化和石墨化处理，得到石墨烯泡沫纤维；将石墨烯泡沫纤维进行压延处理，得到二维石墨烯纤维。微观上是规则的层状堆叠结构，孔隙率较小。

３３ 四氧化三钴纳米线修饰的磷掺杂石墨烯纤维的制备方法、该制备方法的产物及其应用，

制备方法在通过湿法纺丝制备氧化石墨烯纤维时引入植酸作为磷源掺杂剂，然后通过还原剂将氧化石墨烯表面的含氧官能团还原，接着通过溶剂热法在纤维表面构筑钴基纳米线阵列结构，最后通过煅烧高温热解让磷元素掺杂进入石墨烯的晶体中，并得到了四氧化三钴纳米线，最终形成了柔性的、比表面积大、导电性好、电化学活性高的功能性石墨烯纤维材料，整个制备方法工艺过程简单、无需大量的掺杂源、便于批量加工且环境友好性佳。

３４ 一种石墨烯超强阻燃纤维及其制备方法，

包含制备石墨烯混合功能母粒；步骤２，将步骤１所得的母粒与普通的ＰＥＴ料干燥后混合，进行熔融纺丝、冷却成型、牵伸，得到功能纤维；步骤３，制备石墨烯悬浊液；步骤４，将步骤３所得的石墨烯悬浊液涂覆在步骤２所得的功能纤维表面，干燥后得到石墨烯超强阻燃纤维。制备的石墨烯超强阻燃纤维，该纤维中按质量百分比计石墨烯的含量为１．５‑３．５％，干断裂强度为６．１‑６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ，极限氧指数为３１‑３３％。制备的阻燃纤维具有强度高、阻燃性能好，遇高温不熔缩等优点。

３５ 一种石墨烯高保温纤维及其制备方法，

包含：步骤１，称取原料；步骤２，制备石墨烯‑二氧化硅分散液；步骤３，将分散液通过超声喷雾装置，喷涂在接收器上，形成微珠，然后冷冻干燥，最后在惰性气体中加热，制得石墨烯‑二氧化硅气凝胶微球体；步骤４，将气凝胶微球体与锦纶切片混合均匀，挤出造粒；步骤５，将母粒干燥后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束；步骤６，将纤维浸入酸溶液中，使其表面完成刻蚀处理；步骤７，配制涂覆浆料，保持浆料温度，将纤维置入浆槽中上浆，最后干燥卷绕。

３６ 一种石墨烯保暖纤维及其制备方法，

该方法包含：步骤１，称取各原料；步骤２，准备好设备；步骤３，将石墨烯材料、二氧化硅和改性剂加入蒸馏水中加热，超声分散；步骤４，将分散液喷涂在接收器上，形成微珠，冷冻干燥制得石墨烯‑二氧化硅粉体，最后在惰性气体中加热，制得石墨烯‑二氧化硅气凝胶微球体；步骤５，将微球体与涤纶切片混合均匀，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒；步骤６，将母粒干燥，然后加热熔融，经纺丝箱体过滤后纺丝成束。制备的纤维中复合石墨烯气凝胶微球体，使该纤维更好地发挥保暖特性。

３７ 一种石墨烯量子点增强纤维及其制备方法和应用，

石墨烯量子点增强纤维的制备原料包括特定份数的石墨烯量子点母粒、高分子母粒以及填料；石墨烯量子点母粒包括特定份数的石墨烯量子点、分散剂和高分子基体；将石墨烯量子点首先与高分子基体制备成石墨烯量子点母粒，再进一步所述石墨烯量子点母粒与高分子母粒复合，有利于提升石墨烯量子点在基体中的分散性，进而有利于提高最终得到的石墨烯量子点增强纤维的抗病毒、抗菌以及防螨效果。

３８ 一种高效制备高断裂伸长率的石墨烯纤维的方法。

该方法如下：氧化石墨烯纺丝液通过纺丝喷头喷入凝固浴，得到初生的氧化石墨烯纤维，接着继续通过拉伸浴，待纤维充分塑化后对纤维进行充分的拉伸，之后再将纤维在凝固浴进行“负拉伸”，收集纤维，烘箱热定型，经过化学还原和高温热处理后得到高断裂伸长率的石墨烯纤维。过程简单可控，用于制备具有规则褶皱的高断裂伸长率的石墨烯纤维。

３９ 一种石墨烯纳米纤维材料及其制备方法与应用，

石墨烯纳米纤维直径为１００～９００ｎｍ，长度大于等于１０μｍ。该材料作为钾离子电池负极应用时，电解液填充在石墨烯纳米纤维之间的大孔后形成离子通道，减小了离子在电极内部的扩散距离和阻力，从而可以提升钾离子电池的比容量和倍率性能。

４０ 一种有序多孔高导电石墨烯纤维的制备方法与应用，

其特征在于石墨烯纤维的电导率范围为１１０００～１６０００Ｓ／ｍ；纤维直径为５０～４００微米。由以下步骤制得：首先，由Ｈｕｍｍｅｒｓ改进法制得高浓度氧化石墨烯分散液，然后氧化石墨烯分散液与刻蚀剂在磁热微流控装置内快速加热发生刻蚀反应，制备多孔氧化石墨烯分散液，最后通过湿法纺丝制备有序多孔氧化石墨烯纤维，烘干后在连续的气体保护下煅烧，得到有序多孔石墨烯纤维。电导率高，比表面积大，机械性能较强，高效安全，成本低廉，适用于大规模工业化生产。

４１ 制备石墨烯纤维的方法。

包含石墨烯薄片的石墨烯纤维（１）的特征在于在石墨烯薄片之间和在石墨烯薄片中含有过渡金属和过渡金属氧化物，以使得过渡金属主要改进石墨烯薄片之间的导电性，且过渡金属氧化物主要改进石墨烯薄片中的导电性。

４２ 一种石墨烯纤维制备方法，

采用如下设备进行制备，该设备包括底座、匚型架和混合装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有开口朝下的匚型架，匚型架的中部设置有混合装置，能够电机带动搅拌杆旋转，不仅能够使盛料斗中的石墨烯原料下落的速度更快，还能对搅拌桶内部的石墨烯原料与纤维浆料进行搅拌，可使石墨烯原料在纤维浆液中快速扩散并混合，同时通过振动机构使搅拌桶形成上下振动的状态，可使石墨烯原料与纤维浆料混合的更加充分，进而可提高石墨烯纤维的成型质量。

４３ 一种石墨烯基杂化多层结构纤维材料制备方法与传感器材料应用，

通过湿法纺丝技术制备过渡金属离子交联的氧化石墨烯纤维，化学还原提高纤维的强度与导电性，之后与适量的三聚氰胺混合于惰性气体气氛中热还原原位催化生长碳纳米管得到石墨烯基杂化多层结构纤维。该方法制备的材料在传感器材料应用中，具有灵敏度高，检测范围大，响应速度快，稳定性好的优点。整个材料的制备流程简单，反应过程中无有毒产物生成，能耗低，绿色环保，适合工业化大规模生产。

４４ 一种ＰＥＴ基石墨烯导电纤维的制备方法，

制备的ＰＥＴ基石墨烯导电纤维的电导率≥１０００Ｓ／ｍ，纤维中石墨烯粒子有效含量０．６％‑１．５％，纤维断裂强度为２．１３‑４．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率为１７．８４％‑４４．３０％，模量为４８．５７‑８４．７６ｃＮ／ｄｔｅｘ，可应用于ＰＥＴ导电纺织品领域。

４５ 一种石墨烯纤维的制备方法，

包括以下步骤：（１）将氧化石墨烯粉末溶于溶剂中，搅拌均匀并超声分散后，得到纺丝原液；（２）将上述纺丝原液经过滤、脱泡后，送到纺丝组件后进行纺丝；（３）纺丝组件处在凝固浴喷雾中，喷丝凝固后，经过干燥得到氧化石墨烯纤维；（４）将此氧化石墨烯纤维进行还原得到石墨烯纤维。所制备的石墨烯纤维具有优异的力学性能和导电性能。

４６ 一种大直径石墨烯纤维的制备方法，

具体包括以下步骤：（１）将氧化石墨烯粉末溶于溶剂中，搅拌均匀后得到氧化石墨烯纺丝原液。（２）将氧化石墨烯纺丝原液，利用喷丝孔数在２个以上的喷丝板在凝固浴中进行纺丝，获得两根以上并行排列的初生丝。（３）将凝固浴中的所有初生纤维从凝固浴中一并提出，得到集束的纤维；（４）将集束后的纤维置于拉伸浴中进行拉伸，最后在卷轴上收丝，得到氧化石墨烯纤维；（５）将氧化石墨烯纤维进行还原即可得到大直径石墨烯纤维。

４７ 一种石墨烯散热纤维的制备方法；

包括：Ｓ１、制备石墨烯浆料；Ｓ２、制备散热浆料：将石墨烯浆料与涤纶粉体加入搅拌槽，升温并持续搅拌，并依次添加稳定剂、增强剂、添加剂１、添加剂２，直至混合均匀得散热浆料；Ｓ３、复合纤维制备：采用纺丝机进行生产，其中Ａ料仓装涤纶粒子，Ｂ料仓装散热浆料；将熔融的涤纶粒子挤出，经过拉伸纺制成丝，并作为内芯，内芯经过喷丝孔；同时打开Ｂ料仓，用空压机挤出散热浆料，利用喷丝孔将散热浆料均匀涂抹在涤纶内芯上，经牵拉成型、浸润固型后烘干成卷。

４８ 一种石墨烯远红外纤维及其制备方法，

首先用聚四氟乙烯和铜藻粉制备介孔海藻炭，接着将聚乙烯醇和３，４‑二羟基苯甲酸混合反应，加入介孔海藻炭后在儿茶酚氧化酶的作用下进一步反应得到改性介孔海藻炭，再将改性介孔海藻炭和纳米石墨烯悬浮液吸附复合后制得自制远红外填料，最终将自制远红外填料和聚酯共混经熔融纺丝，即可制得石墨烯远红外纤维；制得的石墨烯远红外纤维具有极佳的远红外性能和力学性能，应用前景广阔。

４９ 一种捻度可控的石墨烯纤维的制备方法，

包括如下步骤：将氧化石墨烯纺丝液以一定的速度自所述纺丝甬道的上方输送至纺丝甬道中；在纺丝甬道中由上自下依次对所述纺丝液进行热风固化、牵引和加捻，获得氧化石墨烯纤维，其中，在所述纺丝甬道的下方设置有加捻收集装置，通过控制所述加捻收集装置的转动对牵引后的纤维进行不同捻度的加捻；将所述氧化石墨烯纤维通过化学还原得到石墨烯纤维。制备的石墨烯纤维具有可控调节的结构、力学性能和电化学性能。

５０ 一种石墨烯纤维及其制备方法，该制备方法包括：将石墨烯短纤与分散剂混合得到石墨烯短纤纺丝液，通过湿法纺丝工艺得到石墨烯纤维。通过短纤纺丝的方法制备石墨烯纤维，可实现连续化生产，无需后续的热还原过程，所制备的石墨烯纤维具有良好的柔韧性、导电性等特性。

５１ 一种利用高能微波辐照制备高质量石墨烯纤维的方法，

将氧化石墨烯粉末置于有机溶剂中超声分散制成浓度为１～２０ｍｇ／ｍｌ的氧化石墨烯前驱体溶液；向制备的氧化石墨烯前驱体中加入粘合剂，使用电磁搅拌制成氧化石墨烯纺丝液；将氧化石墨烯纺丝液纺丝制成具有单层或多层的氧化石墨烯纤维的薄膜，然后将薄膜冷却干燥；将氧化石墨烯纤维的薄膜置入惰性气体环境中，使用马弗炉进行高温处理；将高温处理后的氧化石墨烯纤维置入惰性气体环境中，使用高能微波辐照１～６００ｓ得到完全还原的高质量石墨烯纤维。

５２ 一种制备石墨烯纤维的清洁化湿法纺丝方法，

包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液挤出到冰乙酸凝固浴中进行凝固，得到氧化石墨烯纤维；将所述氧化石墨烯纤维进行二氧化碳激光还原，得到石墨烯纤维。使用冰乙酸为凝固浴，对环境不会产生危害，利用激光还原氧化石墨烯，无需使用化学还原剂，避免了传统工艺中使用氢碘酸对环境产生的污染，且避免了热还原造成的能源耗费，并且激光还原后的石墨烯纤维结晶度高，接近石墨纤维，出现了石墨晶体的ＸＲＤ峰，有利于制备高导热纤维。

５３ 一种高柔性的石墨烯纤维及其制备方法，

首先利用湿法纺膜的方法制备连续的氧化石墨烯薄膜，再利用连续加捻的工艺将氧化石墨烯薄膜加捻成氧化石墨烯纤维，加捻过程中使氧化石墨烯纤维产生均匀的螺旋状织构，使得氧化石墨烯纤维具有良好的柔性。再将氧化石墨烯纤维进行还原，即可得到高柔性的石墨烯纤维，其断裂伸长率超过１０％。

５４ 氧化石墨烯纤维三维支架的制备方法、以及氧化石墨烯纤维三维支架的应用中：

首先采用ＰＤＭＳ与毛细玻璃管组装成微流体芯片；然后采用微流体湿法纺丝方法制备直径为微米级的氧化石墨烯纤维；再将该微流体芯片装载在３Ｄ打印平台上，打印出十字交叉型氧化石墨烯纤维三维支架；最后采用人源神经母瘤细胞接种于该氧化石墨烯纤维支架上，通过７天培养，细胞可以正常粘附、铺展和增值，具有良好的细胞相容性。

５５ 一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法。

将石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理后与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维。能够赋予粘胶纤维负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康功能。且通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，从而保证相应功能效果持久、稳定的发挥。

５６ 一种石墨烯纤维的制备方法，

所述石墨烯纤维具有高导热、高导电、高强度、高模量的优异性能，该方法如下：在凝固浴中通过喷丝孔将氧化石墨烯的液晶纺丝液纺成，后经塑化浴进行塑化拉伸，达到最佳拉伸比。经过化学还原和热处理后，得到高性能的石墨烯纤维。

５７ 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法，

具有安全性高、抗菌效果优异、抗菌性能稳定长久的优点。石墨烯抗菌纤维的制备方法是以含有石墨烯纳米组合物的热气流对高熔点聚合物细流进行牵伸，在高效牵伸得到超细纤维的同时，热气流中的石墨烯纳米组合物均匀原位地负载于纤维表面，为纤维提供富集且高效抗菌的反应位点，从而形成织物骨架层和抗菌层双层复合的石墨烯抗菌纤维，该制备方法是在纺丝过程中进行工艺设计和参数控制，不仅简单高效，减少能耗，提高工艺可控性和连续性，可制备出一致性和稳定性好的产品。

５８ 一种多元素掺杂的石墨烯纤维、其制备和应用。

以离子液体作为氧化石墨烯的凝固浴，利用石墨烯表面的活性基团与离子液体成键来制备均匀负载的离子液体‑石墨烯纤维，再经过热解制备非金属元素共掺杂石墨烯纤维，离子液体作为氮源、硼源、磷源，由此制备了导电性好、电化学活性高的石墨烯纤维，将其作为微电极用于电化学传感系统，能用于检测生物小分子，解决现有技术掺杂的多孔石墨烯纤维制备方法中掺杂源需求量大、工艺复杂、产生污染，成本高以及在实际检测中粉体需要涂覆在电极上的缺陷等问题。

５９ 一种石墨烯纤维的制备方法，

包括以下步骤：采用微流控芯片对氧化石墨烯水溶液进行微流控纺丝，微流控芯片包括内相通道和外相通道，内相通道设有内相通道出口，内相通道通过内相通道出口与外相通道流体连通；微流控纺丝方法如下：将氧化石墨烯水溶液和凝固液分别通入内相通道和外相通道，氧化石墨烯水溶液经由内相通道出口流入外相通道，在凝固液的作用下凝固，得到氧化石墨烯纤维；将氧化石墨烯纤维在还原剂的作用下发生反应，反应温度为９０℃，得到石墨烯纤维。

６０ 一种超强韧石墨烯纤维及其制备方法。

分别配制氧化石墨烯纺丝液和壳聚糖溶液，然后将一滴氧化石墨烯纺丝液滴在表面皿中，另一滴壳聚糖溶液滴在氧化石墨烯纺丝液旁边，将镊子的两个夹持部分别插入两个液滴中，然后将镊子的两个夹持部靠拢，使氧化石墨烯纺丝液与壳聚糖溶液相互接触，形成聚电解质络合界面，然后向上拉起镊子，在石墨烯片与壳聚糖分子的分子间离子键和氢键作用下自发自组装形成连续纤维，干燥得到氧化石墨烯纤维，最后将其还原、洗涤、干燥，得到石墨烯纤维。

６１ 一种石墨烯气凝胶纤维及其制备方法和用途。

将水溶性海藻酸盐与氧化石墨烯混合液混合得到氧化石墨烯纺丝液，然后进行纺丝。可以获得拉伸强度较高的石墨烯气凝胶纤维。

６２ 一种氧化石墨烯纤维的制备方法及得到的纤维，

其中，利用湿法纺丝的方法将聚电解质配制成纺丝原液，在凝固槽内加入氧化石墨烯作为凝固浴，将纺丝原液注入凝固浴内，进行扩散反应，卷绕，洗涤，干燥，即得所述氧化石墨烯纤维；其中，所述制备方法设备简单、成本低、可纺性好、适于规模化生产，同时，所制得纤维具有多层纤维壁；同时，所述纤维具有良好的拉伸强度、超高的比表面积，在催化、吸附、柔性传感器、保温隔热材料和组织工程领域有着广泛的应用。

６３ 一种正压纺丝法制备石墨烯纤维的系统及方法，

包括挤出装置、流延成型装置、纺丝干燥装置、纤维收卷装置，挤出装置用于将氧化石墨烯悬浮液挤出到流延成型装置上，在流延成型装置上流延成型；流延成型装置为通过驱动装置驱动的移动平台，移动平台相对挤出装置移动，被挤出的氧化石墨烯悬浮液在该移动平台上流延成型；纺丝干燥装置将流延成型后的纺丝进行干燥得到初生纤维，纤维收卷装置将初生纤维卷绕收集。

６４ 一种改性石墨烯纤维的制备方法：

将氧化石墨烯分散在水中，得到氧化石墨烯分散液；将所得氧化石墨烯分散液和羧甲基纤维素混合，得到羧甲基纤维素‑氧化石墨烯凝胶；将所得羧甲基纤维素‑氧化石墨烯凝胶挤出至凝固浴中，得到羧甲基纤维素‑氧化石墨烯纤维；将所得羧甲基纤维素‑氧化石墨烯纤维在还原剂溶液中进行还原，得到改性石墨烯纤维。羧甲基纤维素和氧化石墨烯官能团充分作用，从而提高纤维的机械拉伸强度；最后再将氧化石墨烯还原，恢复石墨烯结构增强其导电性。

６５ 制备石墨烯纤维的方法、石墨烯纤维、纱线、电气元件和电导体 （德国 罗伯特·博世有限公司）