《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2020新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》


        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    

2020新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》(2015.05-2020.10)

我国电炉炼钢迅猛发展,普通低容量电炉日趋淘汰,大容量超高功率电炉日趋增多,高功率(HP) 、超高功率(高功率)电极需求量迅速增大。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】710页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1480元(上、下册)
【资料光盘版】1360元(PDF文档)

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我国电炉炼钢迅猛发展,普通低容量电炉日趋淘汰,大容量超高功率电炉日趋增多,高功率(HP) 、超高功率(高功率)电极需求量迅速增大。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】710页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1480元(上、下册)
【资料光盘版】1360元(PDF文档)

1    一种抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法
通过对石墨电极进行预处理,并进行抽真空处理,同时使用间断加热方法,使得石墨电极浸渍液中的硼化物不断析出,包裹在抗氧化石墨电极的孔隙和表面上,使得石墨电极的抗氧化效果更好,体现了该抗氧化石墨电极的抗氧化处理方法的使用价值。

2    一种高温胶及使用该高温胶连接石墨电极的方法
配制的高温胶在350℃以上即可发生固化,而电弧炉的作业环境为3000℃左右,所以高温胶会一直处于固化状态,保证了石墨电极的紧密连接,电流得以顺利通过,有效减小了石墨电极接头部位的电阻,防止接头氧化,避免石墨电极的接头部位折断,延长了石墨电极的使用寿命,降低了石墨电极的消耗量,降低了能耗,降低生产成本。

3    一种复合石墨电极及其制备方法
利用流体浸渍材料的流动性可将石墨烯粉末一次性填入到初始电极材料的缝隙中,从而可避免现有技术需要多次浸渍和焙烧的程序,节省制备周期,且由于石墨烯粉体本身的导热和导电性能优异,其填补到初始电极材料的缝隙后能够有效提升复合石墨电极的导电性能。

4    一种环保高性能石墨电极抗氧化涂料及其检测方法
提供的环保高性能石墨电极抗氧化涂料,通过将磷酸二氢铝溶液或硅酸钠与碳化硼或二氧化硅结合,不仅耐高温、抗氧化、粘结性强,还具有经济、有效,使用方便、一次涂覆成的优点。

5    一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法 
工艺简单操作方便;使用本发明能够制备得到直径1320mm的特大规格石墨电极,且生产出的特大规格电极质量稳定,符合标准。

6    一种电化学制备石墨烯用石墨电极及其制备方法 
采用了绝缘且具有疏水性的材料作为电绝缘疏水性填充剂填充到石墨源中,使水分子无法浸入石墨电极内部,石墨电极内部也不产生毛细现象,进而石墨电极不发生崩解,并保持良好的导电性。在电化学反应过程中,石墨电极将由外到内一层层膨胀剥落。有效地解决了电化学制备石墨烯时,石墨电极内部因产生气体发生崩解,石墨电极无法持续导电从而无法实现连续化制备石墨烯的技术问题。

7    一种石墨电极涂料及其制备方法
各组分按限定比例混合,涂刷在石墨电极上,可有效降低石墨电极的损耗情况。本发明制备方法简单,使用的材料都是常见原料,成本低,适宜工业化生产。

8    一种利用石墨烯制备超高功率石墨电极的方法
原料选择合理,制备工艺科学等,用所述的方法和材料生产出各理化性能优质的超高功率石墨电极。有利于提高产品合格率,充分利用石墨烯、炭黑、碳纤维等材料的特性,且中温煤沥青在石墨化工序容易石墨化,其最终产品的理化指才能充分得到满足。

9    一种低损耗石墨电极的制备方法 
有利于在形成石墨电极的过程中原料之间的结合力加强,提高石墨电极在使用时防折损率;本发明在增加石墨烯纤维和添加剂的基础上,结合原料前期的活化及半成品后期的离子吸附,有效提高了成品石墨电极的强度,降低了折损率,同时具有高熔点和高弹性系数,良好的电热传导性,较小的热膨胀性能和较好的冲击性能。

10    一种短流程高功率石墨电极及生产工艺 
通过合理的改进使原需要一浸二焙才能达到要求的工艺变为仅需要一焙就能达到要求,从而使产品的生产周期由原来的90天缩短为60天左右,提高生产效益。短流程的生产能够降低SO2、NOX排放,减少脱硫、脱硝装置的运行,高效除尘器特别是袋式除尘器可明显减少短流程主要污染物等。

11    一种高强度复合石墨电极的制备方法
在增加石墨烯纤维和添加剂的基础上,结合原料前期的活化及半成品后期的离子吸附,有效提高了成品石墨电极的强度,使其具有更高的强度,同时具有高熔点和高弹性系数,良好的电热传导性,较小的热膨胀性能和较好的冲击性能。

12    一种超高功率石墨电极的制备方法 
可以使原料快速的搅拌混合均匀,提高电极的制备质量。

13    GHPφ960~φ1420mm超大规格石墨电极及其生产方法
通过采用优质针状焦原料,具有高导电性、高导热性、低热胀性能,所生产的GHPφ960~φ1420mm石墨电极可以承受>20A/cm2的冶炼工作电流来高效冶炼;本发明运用挤压成型方法生产高品质GHPφ960~φ1420mm超大规格石墨电极,达到高导电性、均质高密高强、高抗热应力等性能指标,应用在大容量矿热炉上将会在节能减排、高效快速冶炼方面发生颠覆性技术突破。

14    超高功率石墨电极及其制造方法
超高功率石墨电极生产时加入了石墨烯粉体改性,石墨烯粉体分散在石墨电极生坯中,进行石墨化工序时,石墨烯粉体既可以作为晶核使周边的碳原子在其上继续进行晶体生长,形成尺寸更大的石墨层状晶体,或生成多晶,又可以诱导周边碳原子从非晶质向晶质进行转化,生成新的石墨层状晶体,从而大幅度提高产品的石墨化程度,降低产品的电阻率,同时提高了产品的抗折强度。

15    超高导热、高强度石墨块体材料及其制备方法 
提供的石墨块体材料热导率大于600W/mK,抗弯强度大于50MPa,有望在航天飞行器热防护、核聚变第一壁、高功率密度电子器件等高热流多样化工况领域发挥重大作用。本发明制备方法简单、制备周期短、成品率高、重复性稳定性好,适合大规模生产。

16    一种无粘结剂氧化石墨烯制备高取向性石墨块体的方法
制备工艺简单,周期短,成本低,环境友好,利用氧化石墨烯薄膜,在不借助任何助剂的条件下,经过高温热压处理,即可形成石墨块体材料,且制备的石墨块材料传热性能优异,热导率可达1200~2000W/m·K。

17    超高功率石墨电极及其制备方法
能够大大的降低电阻率,提高石墨电极的导电能力,降低电能的损耗,提高导电效率,通过改变混料工艺,能够提高混合料的均匀度,提高石墨电极的强度,同时提高石墨电极的导电效率,通过高压浸渍,能够大大提高石墨电极的密实度,能够提高石墨电极的硬度,不易损坏。

18    碳纳米管改性增强石墨电极及其制备方法
将石墨电极焙烧品在高温电炉内加热制备得到石墨电极。通过加入碳纳米管材料,提高产品致密度,增强石墨电极抗热震稳定性,降低电阻率,提高弹性模量和抗压抗折强度,使材料的物理性能和电学性能明显改善。

19    新型石墨电极制造工艺及其制造设备
实现石墨电极生坯表面容易形成抗氧化层,阻隔了石墨电极表面与空气氧气接触,增强了石墨电极的抗氧化能力,降低石墨电极的氧化失重,进一步提升了石墨电极稳定性状态。

20    石墨电极生产用原料压型方法
确保了产品的体积密度,增加了糊料的塑性和机械性能;在挤压成型的过程中,首先进行恒温处理,再进行预压处理,最后进行捣固挤压,可生产出大规格的高功率或超高功率石墨电极。

21    抗氧化性的石墨电极表面涂层及其制备工艺 
制备的碳化硅‑氧化铝‑氧化锆(SiC‑AL2O3‑ZrO2)的抗氧化涂层是一种复合涂层,其中SiC属于过渡层,其作用是解决石墨复合材料与涂层之间热膨胀系数不匹配的矛盾,AL2O3和ZrO2作为阻挡层为氧气的扩散提供屏障,防止石墨电极的氧化。

22    复合石墨电极的制备方法
用粉碎机将上述原料粉碎为纳米级,纳米级粉料非常细小具有增加原料之间的接触面积,提高材料间的吸附性能,形成超薄的粘结薄膜和更具活性的焦粒,使骨料与焦粒间充分的结合,此结合力远远大于骨料直接跟粘结剂的结合力,从而形成更牢固的炭结构链,形成更强的结合体,另外,纳米级粉料能改善电极的性能,完善了电极的内部结构,确保了石墨电极的安全使用性能。

23    适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺 
改善电极的性能,达到降低电极电阻率和消耗,延长电极使用周期的目的。本发明提供的石墨电极的焙烧工艺步骤简单,成品率高,制备的石墨电极导电性强、电阻率小、弹性模量小、体积密度大、抗折强度高。

24    提高石墨电极材料性能的方法和设备
利用电弧等离子体降低石墨电极材料中较高的挥发分含量,提高其比表面积和石墨化程度,优化产品性能。本发明还公开了一种使用上述方法的设备,包括依次连接的反应腔、冷却腔和过滤器,反应腔设有电弧等离子体发生器,冷却腔设有循环冷凝水,过滤器捕集处理后的石墨电极材料。上述设备所用的部件常规易得,装配简单,便于操作,可实现石墨电极材料的高效分离和收集。

25    大规格石墨电极混捏设备及其混捏方法 
大规格石墨电极混捏设备能够实现均匀的将沥青液加注到混捏原料中,有效解决了直接倾倒沥青液容易结块的问题,而且也省去了人工加注的麻烦,省时省力,有效缩短混捏时间,提升混捏效率,实用性好。

26    具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法
所述的一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极具有好的隔音吸噪性能,大幅减少抗氧化石墨电极设备向外传播的噪音,从而降低隔音降噪设备的投入成本,有效保护工作人员的身体健康,实用性好。

27    一种石墨电极生产设备及使用方法
该石墨电极生产设备及使用方法,结构简单,工具放置方便,适合普遍推广使用。

28    一种石墨电极保护剂
具有显著的防氧化性,可以保持电极在熔炼高温下不氧化,电极端部不变形,可以保持不断弧或少断弧,提高熔炼效率,缩短熔炼时间,节约电能,有效延长整个供电系统的使用寿命,降低设备事故,减轻设备维修强度。

29    一种石墨电极的加工装置及方法
设计合理,实用性高,操控方便,便于对圆柱形石墨电极进行夹持定位,且便于对圆柱形石墨电极进行切削加工,有利于使用。

30    一种电弧炉石墨电极制备方法 
石墨电极抗氧化性好,内聚力强,石墨电极使用过程中断裂事故发生问题得到很好的控制。

31    一种表面抗氧化增强的石墨电极
石墨电极基体表面包裹两层抗氧化保护层,使得石墨电极在高温环境下得到两层抗氧化保护,有效降低石墨电极在使用过程中的氧化失重量,使得石墨电极在使用过程中稳定性大幅度提高,减少冶炼工厂石墨电极的使用量,降低金属冶炼成本。

32    一种纳米石墨烯增强抗氧化性的石墨电极  
石墨电极基体表面采用高岭土负载石墨烯、碳化硅、二氧化钛、氧化钙等构成表面抗氧化层,使得石墨电极在高温环境下,空气对于石墨电极的氧化失效得到缓解,石墨电极的氧化失重量减少,稳定性提高。

33    一种高抗热震性石墨电极的制造工艺
工艺简单,且制造成本偏低,成品性能不弱于市场上的主流成品,甚至优于进口成品。因此,能够为企业带来更大的利润空间,提高企业的竞争力。同时本发明的成品抗热震性较高。

34    石墨电极纳米抗氧化剂及制备方法  
解决了现有技术中石墨电极抗氧化剂在使用过程中存在着抗氧化温度不高,生成的防氧化层在升温过程中会产生裂纹,存在剥离和脱落的风险,引入到石墨电极后,使得石墨电极的导电性下降的问题。

35    人造石墨电极的制造方法
将在具有细孔的针状焦中混炼粘结剂沥青的工序设为至少二阶段的分段混炼,以由下述式(1)表示的混炼指数成为0.1~0.7的范围的方式设定该分段混炼中的粘结剂沥青的添加量和混炼时间。混炼指数=(a1/A)×(t1/T)(1)。

36    一种UHP石墨电极的制造工艺 
步骤:S100、配料,S200、成型,S300、焙烧与浸渍,S400、石墨化,S500、机加工。本发明工艺简单,且制造成本偏低,成品性能不弱于市场上的主流成品,甚至优于进口成品。因此,能够为企业带来更大的利润空间,提高企业的竞争力。

37    石墨电极表面的热喷涂扩散渗铝工艺
然后采用火焰喷涂法向石墨电极表面喷铝,其中喷料丝用于熔化喷铝;S6、将水玻璃和细度不小于石英砂按照以下重量份数比均匀混合:1‑2:0.5‑1,然后将混合物加热到1100‑1300℃,再向S5中喷涂完成的石墨电极喷涂。

38    一种复合石墨电极的制备工艺  
工艺简单,且制造成本偏低,成品性能不弱于市场上的主流成品,甚至优于进口成品。因此,能够为企业带来更大的利润空间,提高企业的竞争力。

39    一种高抗氧化性石墨电极及其制备方法 
技术方案是:以70~85wt%的石油焦、10~20wt%的石油焦微粉和4~12wt%的硅粉为原料,以原料10~20wt%的改性酚醛树脂为结合剂;先将石油焦微粉和硅粉混合,得混合粉;再将石油焦混合,加入改性酚醛树脂,混碾,得混合物;向混合物中加入混合粉,混碾,冷态模压成型,固化;经一次焙烧、一次浸渍和高温石墨化处理,制得高抗氧化性石墨电极;高温石墨化处理的升温制度是:先以6~10℃/h的速率升温至950~1050℃:再以5~8℃/min的速率升温至1350~1450℃,保温3~6h;然后以10~15℃/h的速率升温至2450~2550℃,保温2~6h。本发明成本低和工艺简单;所制制品强度高、电阻率低和抗氧化性能优异。

40    一种形变量可控的石墨电极中频电阻扩散焊方法  
能有效的解决焊接材料变形大、焊接质量低的技术问题。

41    一种直径750mm超高功率石墨电极及其生产方法  
由不同粒级的原料油系针状焦组成的干料、粘结剂和添加剂经粉碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工成品工序制成,该石墨电极干料的具体组成为:20‑10mm粒级的针状焦20~25wt%,10‑4mm粒级的针状焦10~15wt%,4‑2mm粒级的针状焦8~10wt%,2‑0mm粒级的针状焦10~15wt%,‑0.075mm粉子40~50%,粘结剂18~25wt%,添加剂硬脂酸0.5‑1.0wt%,添加剂Fe2O3粉1.0~1.5wt%,所述的粘结剂为改质沥青。

42    一种表面改性石墨电极及其制备方法和应用  
表面改性石墨电极,具有较大比表面积,且表面含有丰富的含氧和含氮功能基团,将其应用到微生物燃料电池产电制氢系统中可提高产电量及废水COD去除率和重金属去除率。

43    用于超高功率石墨电极的双柱内串石墨化生产方法
实现了产量高、能耗低、质量稳的目标,具有生产组织顺畅、操作简便易行、产品质量稳定、单炉产能高的优点。

44    基于CrO-FeO-PbO和喹啉修饰的石墨电极 
有益效果是,制得的基于CrO‑FeO‑PbO和喹啉修饰的石墨电极具有活性高、适应性强、寿命长等特点。

45    一种电弧炉石墨电极
有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题,延长石墨电极的使用寿命,从而降低生产成本。

46    基于CeO-ZrO-NiO和吡嗪修饰的石墨电极
益效果是,制得的基于CeO‑ZrO‑NiO和吡嗪修饰的石墨电极具有活性高、适应性强、寿命长等特点。

47    一种超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺 
超高功率石墨电极接头内热串接石墨化工艺不仅电耗低,周期短,而且制品均质性好,质量稳定。

48    利用废弃石墨电极制备石墨烯的方法 
该方法以添加离子键金属盐熔融电解金属过程中废弃石墨电极为原料,在其表层剥离出被金属插层的石墨,此部分石墨在熔盐电解过程中于高温下被插层,其再经过液相剥层强化、精细阶段离心分级,最后经过分离、净化、干燥最终制备石墨烯。本发明所制备的石墨烯,少层、比表面积大,能耗低,变废为宝,具有很好的经济价值与社会价值。

49    石墨电极的新型制备工艺 
以天然石墨(或天然石墨和石墨残极)和添加剂为原料,以液体碳素树脂为结合剂,按照一定配比进行配料,经过常温混碾涂层后,把料晾干或烘干到一定潮湿度后,把料装在模具内,抽真空(加石墨残极的配料也可不用抽真空)和封口后,放入冷等静压成型机内进行成型。成型后脱模的坯体进行放置和加热固化,然后进行防氧化涂层和裸烧或不涂防氧化涂层直接还原气氛下或埋碳条件下烧成,出窑后进行加工即得到石墨电极产品;其具有常温混料和成型,环境显著改善;生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

50    微细针状石墨电极加工方法
实现了石墨电极的精细加工,可以加工得到直径0.15±0.05mm的石墨电极。

51    大规格高功率石墨电极及其制造方法 
采用高结焦值的中温改制沥青作为粘结剂,并对整体的系统温度进行匹配调整,同时本发明的制作工艺减少了传统的浸渍工序和二次焙烧,生产的高功率电极产品结构均匀致密,其质量指标和使用性能均能达到国家标准。

52    一种注塑模的薄片石墨电极加工工艺方法 
为模具企业石墨电极加工提供了有益借鉴;能自动化生产,有效降低同类电极的生产成本,提高工作效率。

53    一种氧化石墨烯石墨电极的制备方法  
实现氧化石墨烯热还原为石墨烯,利用石墨烯高强度、高电子迁移性能,有效地提高石墨电极制品的抗折强度与降低电阻率。

54    石墨电极补强材料的制备方法
具有制备方法简单、所需设备能耗较低、制作成本较低的优点。

55    氨基改性石墨电极的制备方法及应
改性后的石墨电极NH2‑MCM‑41/C作阳极,在电化学反应中催化氧化染料废水,通过对阳极电极的改性,提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,且降低了生产成本。

56    泡沫镍基纳米石墨电极及其制备方法和应用
隔膜电解体系中以泡沫镍基纳米石墨电极作为阴极并与O3协同对有机废水进行电催化氧化降解,协同电催化氧化法对苯酚的降解率可达到100%,并且稳定性良好,适合于工业化应用。

57    一种孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备方法
利用电化学工作站将工作电极、对电极、参比电极和刻蚀液组成三电极工作体系,开始电化学循环伏安扫描,扫描完成后在工作电极上制备得到多孔高定向热解石墨电极;其制备工艺简单,操作方便,成本低,制备的多孔高定向热解石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

58    一种石墨电极生产工艺
优点是:该工艺方法采用的硫酸及盐酸用量少,污染少,生产效率高,比一般的工艺步骤提高了0.7个小时。

59    多孔石墨电极在工业废水处理中的应用方法
减少了采用铁或铝电极而造成废水中铁或铝离子量的增加,同时也避免了活性炭电极产生的有机污染物吸附的问题,以及电解过程中由于产生大量氧而导致的金属电极钝化问题,同时由于多孔石墨电极的不溶解性而达到了电极无损耗的有益效果,从而提高了电化学法处理工业废水的总体功效,减少了二次污染,降低了成本,并为进一步应用反渗透法进行中水回用处理创造了良好的条件,本发明在高频高压脉冲电化学法工业废水处理领域中具有巨大的应用前景。

60    一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法
步骤:(A)先将颗粒度为3-12mm的冶金焦粉填充入石墨电极之间空隙内;(B)再在石墨电极四周围填充颗粒度为0-15mm的冶金焦粉,即可。该方法具有避免电极腐蚀、延长石墨化电极的使用寿命的效果。

61    一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法
制备方法减少工序,降低成本。

62    一种增强型复合石墨电极的制作方法
利用电流导体的表面集肤作用原理,制成的电极导电性能好,本方法可以降低能耗,减小制作成本,其结构简单、方便,操作安全可靠。

63    石墨电极理论配方粒度组成合理性的确定方法
特点是,石墨电极理论配方粒度组成合理性根据R值按下式确定:R值的临界点为0.809,当R≥0.809时,理论配方粒度组成具有合理性,能够用于石墨电极生产;当R<0.809时,理论配方粒度组成不具有合理性,不能用于石墨电极生产。具有方法科学合理,实际应用价值高,简便易行,效果显著等优点。

64    石墨电极的表面改性方法
采用含碳化硅晶须和短切碳纤维的面浆料与芯部浆料复合制成复合生胚,接着焙烧、浸渍和固化,然后在合适的温度进行石墨化处理得到石墨电极。本发明的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均明显提高。

65    可进行预热处理的电弧炉用石墨电极
在限位板对石墨电极主体进行固定后可通过电热丝对石墨电极进行预热处理,使石墨电极主体具有一定的初始温度,避免后续因温度差变化较大导致石墨电极主体的内部发生损坏,提高装置的使用寿命。

66    利用各向同性焦制备石墨电极接头材料的方法
制备石墨电极接头材料具有体积密度大、电阻率低、机械强度高、灰份低、热膨胀系数低等特点。其体积密度≥1.75g/cm3,电阻率≤5.5μΩm,弹性模量≤16GPa,抗折强度≥14MPa,热膨胀系数≤2.2*10‑6/℃,灰分≤0.25%。

67    一种β–CD修饰的石墨电极、制备方法及应用 
解决了现有色谱分析技术选择性不高、操作繁琐、检测周期长的问题。本发明还公开了一种上述β–CD修饰的石墨电极的制备方法以及应用上述β–CD修饰的石墨电极检测2,4–二甲基苯胺的方法。

68    双石墨电极电池
正负极均采用石墨作为活性材料,特别是将可嵌入电解质盐阴离子的石墨代替了传统的正极材料,利用高电压下电解质盐阴离子嵌入石墨正极,而锂离子则嵌入石墨负极中,形成回路得到一个完备的双石墨电池。该电池不含过渡金属元素,对环境友好,可以满足在太阳能、风能和潮汐能等领域的使用要求,且均采用石墨作为活性材料,有效降低了电池制作成本。

69    一种β-环糊精修饰的石墨电极、制备方法及应用 
采用电聚合法以β–CD修饰石墨电极,利用差分脉冲伏安法优化了制备条件。应用制备出的β‑环糊精修饰的石墨电极对邻甲氧基苯胺进行检测,其处理简单、检测周期短。

70    用自焙石墨电极替换铜冶炼沉降炉预焙石墨电极的方法
一种实现简单、易于掌握的自焙石墨电极替换预焙石墨电极的操作方法,替换预焙自焙石墨电极后,仍可获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度,并可显著降低冶炼生产成本。

71    一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产系统
从而构成了一个石墨电极物料抗氧化处理生产系统,这样通过不同机械化的配合工作,使得减少了人员的工作强度,而且在规律流动情况下进行抗氧化处理生产,使得提高了生产效率,使得在处理生产中具有很好的市场竞争力度。

72    一种石墨电极涂料及制备方法
由以下组分配比而成:75~81%磷酸铝、18~20%刚玉粉、0.25~0.3%硼化物,其余为水。本发明的目的是,提供一种石墨电极涂料及制备方法,该电极涂料作为生产电熔耐火材料用电极保护层,降低了电极的消耗量,提高了其使用寿命,电极失重少,制品质量渗碳少,经济效益显著。

73    一种具有快速固定功能的石墨电极
该具有快速固定功能的石墨电极,具有快速固定功能,且能够有效的对其本体进行保护,而且具有防水的功效。

74    一种组合式石墨电极 
该种组合式石墨电极,结构上较为简单,安装较为方便,通过组合的方式,提高了石墨电极运输、储存的便捷性,也提高了石墨电极的加工便捷性,降低了生产成本。

75    三维连续多孔铜/石墨电极的制备方法
所述的三维连续多孔铜/石墨电极的制备方法,制备的多孔铜/石墨膜具有孔隙率高,质量轻,韧性好,导电性好的特点,即具有多孔金属的特性且可适用于锂电池电极材料。

76    一种复合石墨电极制备方法及制备装置
复合石墨电极制备方法,制得的复合石墨电极不仅比容量大而且循环稳定性好、倍率性高。

77    一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备及其压型方法
所述的一种自带浸渍功能的超高功率石墨电极压型设备能够实现在压型设备内完成超高功率石墨电极块坯的压制和浸渍两个工序,省去了移送块坯的麻烦,节省了生产时间,提高了超高功率石墨电极的生产效率,而且压型、浸渍工艺步骤少,压型、浸渍速度快,效率高,实用性好。

78    基于等离子石墨棒电极的推进系统
能够实现等离子电弧自动成弧,并且在拉弧过程中通过PLC程序自动进行精度调整,更换周期长,更换方便,能够有效的避免金属电极更换过程造成的误差,大量节约人力,物力,财力,实现高效、快速、准确的形成等离子电弧。

79    废旧锂离子电池石墨电极的再生方法
方法可有效降低石墨的比表面积,粒度分布合理,很好地提升负极容量。

80    一种复合石墨电极的制备装置及方法 
便于对原料进行筛分,使粉碎后的原料更加均匀,提高生产质量,通过抽风机和过滤网的配合使用,可以对灰尘进行过滤排出,防止造成环境污染,同时具有很好的缓冲作用,便于降低噪音。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

          ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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