1    一种烧结钕铁硼磁体的粘料方法  

      步骤：使天然沙粒均匀分散于烧结钕铁硼磁体表面，沙子与磁体重量比例为1：400，得到待灌胶的烧结钕铁硼磁体；将烧结钕铁硼磁体码放至粘料工装，得到码放整齐的烧结钕铁硼磁体；进行第一次灌胶，所述第一次灌胶需对四个非切割面灌胶，灌胶所用胶水量与烧结钕铁硼磁体的质量比为1：2780，灌胶完成后静置8秒，将粘接成块的烧结钕铁硼磁体放置于铁板上，沿垂直于放置面的磁体表面进行二次灌胶，灌胶所用胶水量与烧结钕铁硼磁体的质量比为1：556，冷却时间15分钟，技术简单，仅使用天然沙粒作为辅助粘料材料，天然沙粒易获取，该技术可以得到较为广泛的应用。

2    一种柔性粘结钕铁硼磁体的制备方法及其制品和应用  

      一种耐高温高磁性的永磁材料，且所制备得到的耐高温柔性粘结钕铁硼磁铁应用于全向性的兰姆波磁致伸缩传感器，所述的全向性的兰姆波磁致伸缩传感器的中心频率与设计的理论中心频率340kHz基本吻合。

3    粘结钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法和应用 

      步骤：将铁氧体磁粉、硅烷偶联剂以及第一粘结剂混合，经造粒得到表面改性铁氧体磁粉；将表面改性铁氧体磁粉与钕铁硼磁粉、第二粘结剂混合，经造粒得到混合磁粉，其中，表面改性铁氧体磁粉与所述钕铁硼磁粉的质量比为1:99‑1:9；将混合磁粉压制成型，得到成型毛坯，将成型毛坯进行热固化处理，得到粘结钕铁硼‑铁氧体永磁体。提供的制备方法可以使粘结钕铁硼‑铁氧体永磁体在保证粘结钕铁硼磁体磁性能、力学性能以及抗腐蚀性能的基础上，显著改善高温不可逆退磁特性，并降低原料成本。

4    新型粘结钕铁硼磁体的制备方法  

      步骤，首先在保护性气氛下，将原料进行熔炼后，然后在保护性气氛下经过冷却后，得到甩带片；然后将上述步骤得到的甩带片经氢破碎后，得到粗粉，再经过气流磨进行磨粉后，得到细粉；再将上述步骤得到的细粉、低熔点金属和/或低熔点合金细粉和有机润滑剂进行混合后，得到混合粉体；最后将上述步骤得到的混合粉体经过取向压制成型和烧结后，得到粘结钕铁硼磁体。提供的制备方法，提高了粘结钕铁硼的磁性能、力学性能及可用温度，而且本产品可以进行热处理，性能更高。同时本发明还能够避免NdFeB主相晶粒长大，更加有利于后续产品进行扩散等后续工艺。

5    粘接钕铁硼强磁铁的制备方法及制备装置   

      解决了现有磁粉制备时存在材料大量损失的问题，包括超声波发生器和安装于超声波发生器侧端的工作架，工作架的上端安装有容器杯，且工作架的后端安装有伸缩架，通过搅拌机构和调节机构的配合，在超声波发生器对磁粉和粘接剂混料时，将电机启动，电机通过固定架和限位盘使搅拌轴高速转动，同时，使用者将摆动架使缺齿锥齿轮向下移动，便可将传动件触动，传动件便可活动杆一和活动杆二展开，使搅拌轴对混合物充分搅拌，在搅拌完成后，使用者通过刮离件将搅拌轴表面粘接的材料刮离，降低材料的损失。

6    一种钕铁硼各向异性粘结磁粉的制备方法   

      步骤如下：步骤一、将原料投入到烧结炉的内部进行烧结，得到钕铁硼各向异性烧结磁体；步骤二、将步骤一中得到的块状磁体放入到粉碎机箱上的进料斗的内部进行预粉碎，然后通过粉碎机箱内部的粉碎刀进行粉碎，粉碎后得到磁体粉末；步骤三、将步骤二中的粉末进行稀土合金RTM的渗透和扩散处理；步骤四、将步骤三中的粉末与添加剂进行混合后，便可得到钕铁硼各向异性粘结磁粉，具有减少粉碎时间和充分粉碎的特点。

7    一种基于磁体膨胀率的钕铁硼磁性材料设计方法、磁性材料、粘结磁体   

      设计方法包括以下步骤：S11、确定原钕铁硼磁性材料和设计钕铁硼磁性材料的组成；S12，将原钕铁硼磁性材料和设计钕铁硼磁性材料的组成代入原子百分比关系式中，若满足原子百分比关系式，设计钕铁硼磁性材料满足膨胀率要求；S13，若不满足原子百分比关系式，则调整设计钕铁硼磁性材料的组成，重复步骤S12和S13。能用于设计钕铁硼磁性材料的成分，在满足性能要求的同时获得与钕铁硼磁性材料的磁体膨胀率高度一致的钕铁硼磁粉，磁体制造的工程技术人员，无需再通过反复试做来确定磁体的膨胀率，也无需再通过调整模具尺寸来满足磁体尺寸的要求。

8    模压粘结用HDDR各向异性钕铁硼磁粉的破碎方法及装置  

      包括：以HDDR钕铁硼磁粉为原料，通过辗轮的碾压作用，使磁粉颗粒与辗轮及磁粉颗粒彼此之间发生挤压、剪切作用，迫使氢破碎不完全的磁粉颗粒主要以沿晶断裂方式破碎，不产生新鲜穿晶断面，同时二次团聚磁粉颗粒解离。通过一种模压粘结用HDDR各向异性钕铁硼磁粉的破碎方法及装置，高效满足模压粘结磁体对于磁粉粒径、形貌等层面的破碎制备要求，进而能够制备获得性能优异的模压各向异性粘结钕铁硼磁体，且适合工业化大批量生产。

9    一种多片粘胶钕铁硼磁铁制备工艺    

      通过大片整体粘接，控制不同粘接层粘接前厚度，经过多线切割分切成单一组件，最终磨削上下面/成型面，通过一次粘接可以制成至少五个组件，节约了粘接耗费人工，通过设计毛坯尺寸提高材料利用率并在分切粘接片时将中间片加工到尺寸，通过计算上下端面两片加粘接缝厚度预留0.2mm的工艺磨量，确保既能控制了总高尺寸也能确保单片间厚度差异满足设计要求，均衡单片间的磁通差异小于1.5％。

10    一种低热减磁率粘结钕铁硼磁体及其制备方法 

        钕铁硼磁体由钕铁硼磁粉制成，钕铁硼磁体具有低热减磁率，钕铁硼磁体的制备方法包括以下步骤：步骤S1，制粉，将钕铁硼磁粉与粘接剂混合制成磁胶粉，步骤S2，成型，磁胶粉通过自动压机成型制成压坯，步骤S3，固化，压坯通过固化设备进行固化使产品达到一定机械强度，步骤S4，表面处理，对压坯表面进行防腐蚀处理以提高磁体的抗氧化能力，步骤S5，充磁，通过充磁机、充磁线圈及专用夹具对磁体进行充磁，步骤S6，热处理，对充磁后的磁体进行低温热处理，热处理的温度范围为80℃‑120℃，热处理的时间为0.5h‑4h，步骤S7，包装出货，对热处理后的磁体进行检验，并将检验合格的磁体按要求包装出货。

11    一种压制粘结钕铁硼磁体的制备方法

        采用石墨粉取代硬脂酸锌做为润滑剂，通过钕铁硼磁粉和粘结剂溶液的两次混合工艺使成品母粉中含有超出正常使用量的环氧树脂，提高了钕铁硼磁粉和超量使用的粘结剂溶液的混合均匀性，最后通过固化工艺使粘结剂均匀溢出包裹在基体表面形成防护层；优点是避免了丙酮购买、保存和使用上的管控，降低了材料管理成本，避免了硬脂酸锌气化造成的磁体表面缺陷，省略了电镀或电泳等涂覆工艺，避免了电镀或电泳等涂覆工艺造成的环境污染，并避免了在电镀或电泳等涂覆工艺产生的废水和废气处理上进行额外投入，工艺过程简单，工艺成本较低。

12    钕铁硼粘结磁体、其制备方法和电机   

        该制备方法包括：步骤S1，将酚醛树脂、固化剂和钕铁硼磁粉在加热条件下进行炼合，得到混胶粉；步骤S2，将混胶粉与润滑剂混合后进行压制，得到磁体压坯，磁体压坯中酚醛树脂的含量为2.5～6.0wt％、固化剂的含量为0.25～0.6wt％、钕铁硼磁粉的含量为93.3～97.15wt％，润滑剂的含量为0.1～0.2wt％；步骤S3，将磁体压坯进行分段加热固化，得到钕铁硼粘结磁体，分段加热固化共为2至4段逐级升温热固化，分段加热固化的温度为105～195℃，时间为30～60min。所得到钕铁硼粘结磁体的强度大于120MPa，可通过10万转速电机连续运行测试。

13    一种柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法

        通过粒度重组，柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合及在柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁体表面喷涂ZnO纳米涂层的方法制备柔性粘结钕铁硼‑‑镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层。一种具有良好的磁性、机械性能和耐蚀性，可以提供更加长久的腐蚀防护作用的柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁铁表面高耐蚀涂层的制备方法。同时，本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适合工业生产。

14    一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法   

        所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。

15    一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体及其制备方法  

        用于解决现有粘结钕铁硼磁体生产效率低、耐腐蚀型抗震防摔效果差的问题。包括底座壳体和上盖板，底座壳体内部设有放置区，放置区内部设有磁体，放置区的内外侧均设有外边槽和内边槽，磁体与外边槽及内边槽之间分别形成卡接环形区，上盖板的下端设有外插环和内插环，外插环和内插环插合在对应的卡接环形区内部，磁体包括磁体主体，磁体主体的表面由内向外依次设有电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层；原料配比科学合理，强度高，磁性好，电镀磷层、耐腐蚀涂层和气相沉积膜层包覆在磁体主体表面，耐腐蚀；底座壳体和上盖板配合包裹磁体，抗摔抗震。

16    注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型方法及装置   

        包括A类型取向永磁体、B类型取向永磁体、C类型取向永磁体、导磁流道及内模仁、不导磁外模仁，解决了各向异性注塑钕铁硼粘结磁体采用常规内置式永磁取向取向场低，产品取向度不高等问题，通过基于HALBACH阵列及不同规格永磁体组合实现模具内取向磁场大于1T,从而满足于注塑钕铁硼取向过程。基于永磁取向磁路组合设计，实现各向异性注塑钕铁硼瓦型磁体辐射取向，材料性能(BH)max＞11MGOe，产品表面磁感应强度＞2000Gs。

17    各向异性粘结钕铁硼的多极磁环及其制备方法 

        多极磁环为各向异性粘结钕铁硼2n极磁环，其中，n为大于等于2的自然数，在所述磁环上的磁瓦拼接处隐约可见或清晰可见2n条拼接线，所述磁环为将经过取向压制的2n个圆心角为π/n粘接各向异性瓦型毛坯拼接在环形模具后进行二次成型方法压制得到。制备方法具有磁环取向度高、取向磁场强度高且易于获得且通用性好、退磁磁场强度可调、生产流程短、生产效率高、成本低等特点。

18    粘结钕铁硼磁体及制备方法

        首先将粘接剂粉和磁粉混合，然后将溶剂均匀雾化喷淋在磁粉和粘结剂颗粒上；在搅拌的过程中溶剂中的偶联剂先将磁粉表面改性，随着粘结剂的溶解粘结剂均匀涂抹在磁粉表面，用这种方法制作的胶粉粘结剂与磁粉表面分散均匀，磁粉与磁粉之间、磁粉和粘结剂之间结合力强，造粒后的胶粉颗粒一致性好可以大大提高粉末流动性和强度的一致性。由于粘接剂不用提前溶解于溶剂中，大大提高了作业效率和各种成分的配比精度。

19    复合添加锌和钆的钕铁硼粘结磁粉及其制备方法

        锌和钆复合添加，能够降低磁体的温度系数，提高α‑Fe晶化温度，使快淬NdFeB合金晶化时α‑Fe和Nd2Fe14B同时析出，避免α‑Fe先析出和长大，细化了晶粒，增强了晶粒之间的交换耦合作用，有效的钉扎位置增多，可有效地提高粘结磁粉的Hcj和Hk；并且锌和钆协同作用，内外结合，提升了所制备粘结磁粉的抗腐蚀性。本发明方法限定熔炼的温度、真空度、淬速、晶化处理的温度等参数，进一步提升磁粉综合性能。

20    静磁耦合高性能复合粘结钕铁硼磁体  

        矫顽力Hci在2k‑4kOe的粉末为10‑40重量份和矫顽力Hci在7k‑17kOe的粉末为60‑90重量份制备出的复合磁体，两种粉末矫顽力相差3k‑15kOe通过静磁耦合改善复合粘结磁体的性能。本发明的有益效果为：两种矫顽力高低悬殊的磁粉之间发生的磁性能相互作用的结果通配比形成静磁耦合，可以加入尼龙12增大静磁耦合效果，静磁耦合能大幅度改善复合粘结磁体的性能。

21    一种粘结钕铁硼磁体成型工装、成型方法及其应用 

        成型工装包括同轴心由上到下依次设置的上冲、中模和下冲以及设置在所述下冲内的芯棒，芯棒的外壁、中模的内壁、上冲的底面和所述下冲的顶面围合形成模腔；上冲由一体成型的上支撑部和上冲头构成，上冲头的半径比上支撑部的半径大1‑2mm，下冲由一体成型的下支撑部和下冲头构成，下冲头的半径比下支撑部的半径大1‑2mm，上冲头与中模内壁的间隙大于下冲头与中模内壁的间隙，中模的拔模斜度为89.90‑89.99°。生产出的粘结钕铁硼磁体成品尺寸波动为0.15‑0.25％。密度波动为0.7‑0.8％，磁偏心(0.02‑0.15)/100mm。

22    一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺 

        针对采用其它材料与钕铁硼磁粉复合时混合不均匀的问题，制备工艺先对不锈钢粉和钕铁硼粉进行粒度调整使钕铁硼磁粉和不锈钢粉的粒径相似，再将W‑6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入不锈钢粉与钕铁硼磁粉搅拌；接着将搅拌好的混合物烘干，加入滚动喷雾机中进行滚动喷雾后破碎过筛、压制成型并固化；最后在表面喷涂环氧树酯漆，烘干得产品。将不锈钢粉与钕铁硼磁粉按一定比例、相似粒度混合以获得复合磁粉，使磁性能满足特定要求，不锈钢粉容易获得与钕铁硼磁粉相匹配的粒度分布，可以改善混合的均匀性，使产品的磁性能和压溃强度一致性达到量产要求。

23    一种高性能粘结钕铁硼磁体及其制备方法

        通过向树脂相中添加合适量的纳米陶瓷、纳米TiO2、纳米氧化锌晶须，同时合理配置磁粉与树脂的量，大大改善了磁铁的机械强度，并使磁铁有了更好的加工性能，本发明磁铁具有优异的磁性能，适用于推广应用。

24    一种粘结钕铁硼磁粉预处理工艺   

        包括磁粉破碎、配料、搅拌式混炼、烘干、滚动喷雾造粒、破碎过筛和混合等步骤，其中滚动喷雾造粒步骤中将经处理的磁粉加入到滚筒中滚动同时在磁粉上方进行喷雾处理。通过本发明中的工艺处理，可在不影响磁粉性能的前提下，改变磁粉的粒度分布和磁粉颗粒的形貌，提升磁粉的流动性和松装比，解决壁厚0.9mm及以下情况或高度40mm及以上情况下磁粉不能填入和填不均匀的问题，保证产品的尺寸精度及性能一致性。

25    用于各向异性钕铁硼四极取向粘结磁体成型压机 

        包括电动机、四极取向线圈板、压板、侧板二、齿条、连接轴、齿轮以及减震垫，侧板一以及侧板二均固定在底座上端面上，支撑板固定在侧板一以及侧板二内端，支撑板上端固定有壳体，壳体左端固定有电动机，电动机的主轴右端固定有连接轴，连接轴右端穿过壳体，并延伸至壳体内部，连接轴上固定有齿轮，齿轮后端啮合有齿条，齿条下端依次穿过壳体以及支撑板，并延伸至支撑板下方，压杆下端固定有压板，压板下端固定有四极取向线圈板，底座上端固定有加热器，减震效果好，温控效果好，且结构简单，操作方便。

26    柔性稀土粘结钕铁硼磁体的制备方法 

        包括：将硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钾、柠檬酸脂肪酸甘油酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、过碳酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水中，加入钕铁硼合金粉超声波振荡，然后平铺在填充氢气的密封石墨炉内超声波处理，将石墨炉抽至真空，静置后得到钕铁硼磁粉；将聚芳醚腈酮、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺和聚乙二醇混合，然后加入钕铁硼磁粉，搅拌，置于双螺杆混炼机中进行挤出接枝，干燥、造粒，得到柔性稀土粘结钕铁硼磁体。实验结果表明，制备温度较低，且得到的柔性稀土粘结钕铁硼磁体的抗老化性能较好。

27    计算机CPU散热风扇用超薄粘结钕铁硼磁体及其制备方法 

        该超薄粘结钕铁硼磁体为圆环状，其表面具有一层抗腐蚀层；该超薄粘结钕铁硼磁体为圆环状，尺寸一次成形至最终成品的公差小于0.03mm。由此形成的超薄粘结钕铁硼磁体具有较强的抗腐蚀性，采用GB/T 18880公开的试验方法对其进行检测，根据检测结果可以得到，该具有抗腐蚀层超薄粘结钕铁硼磁体的耐湿热性和耐溶剂性良好，不腐蚀，能够满足有关方面的需要。

28    提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法 

        包括前处理、电泳、多次喷漆工和多次固化工艺，该方法中，电泳后，电泳涂层渗透到粘结钕铁硼磁体微孔和预处理后的磷化层中形成了第一层保护层，第一次喷漆处理和第二次喷漆处理又在电泳涂层上形成第二层保护层，从而有效的隔断了电泳涂层烘干过程中气体挥发所留下的毛细孔，第三次喷漆处理和第四次喷漆处理后形成第三层保护层，第三层保护层又一次隔断了第一次喷漆处理和第二次喷漆处理形成的漆层烘干过程中气体挥发所形成的毛细孔，并且第一层保护层、第二层保护层和第三层保护层牢固结合为一体；优点是具有防渗透、抗湿气、防氧化、耐高温高湿的效果。

29    柔性稀土粘结钕铁硼磁体及其制造方法 

        该方法包括通过HDDR工艺制备钕铁硼磁粉，磁粉、粘结剂、配合剂破碎，配料混合，成型四个步骤，省去了HDDR工艺中的热处理过程以及在磁体成型前的造粒过程，采用了环氧树脂作为粘结剂，节省了时间和能源，提高了磁体的性能。

30    提高粘结钕铁硼磁体性能的方法 

        包括以下步骤：首次前处理、浸渗处理、甩胶处理、清洗处理、浸泡处理、吹干或甩干处理、烘干处理、再次前处理、电泳处理或涂漆处理以及将电泳处理或涂漆处理后的粘结钕铁硼磁体先在温度为70℃‑90℃条件下流平10‑30分钟，再在温度为100‑200℃条件下烘烤10‑40分钟；优点是通过浸渗工艺使密封胶水从粘结钕铁硼磁体的孔隙处渗入粘结钕铁硼磁体内，将粘结钕铁硼磁体的孔隙封闭，然后通过电泳或涂漆在粘结钕铁硼磁体上形成防护层，粘结钕铁硼磁体具有较高的防腐性能和耐溶剂性能，经试验验证，其耐溶剂能力达30天以上、中性盐雾试验能达24小时以上，耐高温高湿(85℃，85％RH)240小时以上。

31    各向异性钕铁硼粘结磁体及其制备方法  

        制备方法，包括以下步骤：将磁粉填充到模具内，在常温下、磁场中取向成形，得到成形坯；将得到的所述成形坯放入胶液内，进行真空浸胶处理；将所述真空浸胶处理后的成形坯进行固化处理，之后进一步经过光饰、表面涂覆制备出各向异性钕铁硼粘结磁体。根据制备各向异性粘结钕铁硼磁体，工艺流程短，不需频繁的加温和冷却，生产效率高、成本低，易于实现大批量生产，磁场取向时没有粘稠的粘结剂阻挠，能够获得较高的磁体取向度和磁性能，同时磁体仍有足够高的机械强度。

32    钕铁硼粘接磁体的加工工艺  

        包括混料、造粒、挤出成型、退磁以及切割五个步骤，本加工工艺，具有工序少、加工周期短、加工的效率高等特点，通过此加工工艺加工出的产品‑钕铁硼永磁体的各项性能指标均有较大幅度的提高。

33    粘结钕铁硼磁体及其制备方法

        制备方法包括如下步骤：（1）将钕铁硼磁粉破碎，过筛；（2）将钕铁硼磁粉和防氧化剂加入溶有热固性粘结剂的丙酮中，搅拌至丙酮完全挥发，得胶粉；（3）将胶粉与润滑剂混合，得混合磁粉；（4）将磁粉混合物进行分次压制，得磁体生坯；（5）将磁体生坯加热固化，得粘结钕铁硼磁体。本发明粘结钕铁硼磁体，具有密度高、均匀性好、抗氧化性能好等优点；制备方法采用磁粉破碎和分次压制的方法解决了大尺寸粘结钕铁硼磁体在成型过程中容易开裂、掉角及密度不均匀的问题，提高了产品合格率，降低了生产成本。

34    一种粘结钕铁硼永磁材料及其制备设备  

        基本表达式为RExFe100?x?y?z?oByMzNo，其中，RE为钕元素，Fe为铁元素，B为硼元素，M为Co元素，N为Ti、Cr、Mo、Nb、Zr等元素中的一种；x为22.0～32.4，y为4.0～5.85，z为3.96～6.01，o为0.3～4.82，通过添加过渡金属元素Co、Nb(或Zr)等起到协同改善钕铁硼磁粉稳定性、晶粒大小及內禀矫顽力大小。具有高内禀矫顽力、高磁能积、高剩磁及易充磁的优点。

35    一种粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法  

        生产出的产品柔软，脆性小、磁性高而稳定，易于装配，易于成型成各种规格尺寸，同时，制备成本低，效率高，节能降耗，并且环保无卤，对环境无污染。

36    一种粘结钕铁硼永磁体的制备方法  

        步骤：（1）配料，准备以下原料：粘结钕铁硼磁粉、锌粉、环氧树脂胶、固化剂、润滑剂；（2）制备；（3）固化。同现有的磁体相比，由于在磁粉-树脂体系中添加了合适比例的锌粉，不仅能保证磁体的机械强度及性能要求，又能降低磁体的成本。

37    一种粘结钕铁硼永磁材料及其制备设备  

        通过添加过渡金属元素Co、Nb(或Zr)等起到协同改善钕铁硼磁粉稳定性、晶粒大小及內禀矫顽力大小。具有高内禀矫顽力、高磁能积、高剩磁及易充磁的优点。

38    用原位聚合粘结剂制备钕铁硼-铁氧体层叠复合粘结磁体的方法 

        该方法将钕铁硼磁粉、铁氧体磁粉加入聚合物单体溶液中，利用原位聚合技术使聚合物粘结剂在磁粉表面原位生成，在反应结束后利用压片成型方法制成粘结钕铁硼磁片和粘结铁氧体磁片；将粘结钕铁硼磁片和粘结铁氧体磁片层叠后模压成型，制成钕铁硼-铁氧体层叠复合粘结磁体。层叠复合方法无需进行密度差别大的钕铁硼磁粉与铁氧体磁粉的混合，磁体组织均匀、性能一致性好，可利用改变钕铁硼磁片和铁氧体磁片叠层数量改变磁体的性能，简化了制造工艺，利用原位聚合粘结剂可以避免使用粉状聚合物，降低了生产成本，是制备高性能钕铁硼-铁氧体混合粘结磁体的经济途径。

39    一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体及其制备方法

        高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，包含NdFeB磁粉、热固性树脂、固化剂、润滑剂，磁粉含有二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉。制备方法：（1）将热固性环氧树脂、固化剂和丙酮混合均匀；（2）将NdFeB磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉混合均匀；（3）将步骤（2）混合物加入到步骤（1）混合物中，混合均匀；（4）烘干、筛分，加入润滑剂混合均匀，得到磁粉混合物；（5）压缩成型机压制成磁体生坯；（6）生坯在175－200℃下固化，得到磁体。本发明具有制备方便，磁性强，机械强度高，尺寸公差小，便于后续滚磨、研磨，成品运输、装配损耗低等优点。

40    柔性粘结钕铁硼磁体及其制备工艺   

        步骤包括：配料：按配比精确称取原料，所述原料包括：快淬钕铁硼磁粉９１．５％，橡胶７％，添加剂１．５％，上述百分比为质量百分比；密炼：将称取的原料放入密炼机进行密炼，通过压力、剪切力作用，实现橡胶、钕铁硼磁粉和其它添加剂的充分融合、包裹；破碎：将密炼后的大块物料破碎成直径１－５ｍｍ的颗粒状；挤出成型：７０－１００℃下挤出成型，并实现充磁。能够兼顾磁性能和机械性能，可广泛应用于计算机、电子器件、通讯、微电机、传感器、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品。

41    一种应力场取向各向异性可挠性粘结钕铁硼磁体及其制备方法   

        应力场取向各向异性可挠性粘结钕铁硼磁体将ＭＱＩＩＩ磁体破碎后，经扁平化处理，有机硅树脂包覆处理以及与粘结剂，助剂通过混炼、开炼后，压延成一定厚度的磁体，其中磁体中各组分的含量为形状各向异性钕铁硼磁粉７５～９５％、粘结剂５～２０％、其它助剂０～５％。具有工艺简单，容易制备大尺寸、生产效率高的优点，而且兼顾了可挠性磁体的良好曲扰性，磁体可以卷绕在其厚度１０倍的轴上不断，不开裂；磁体最高性能可达到１１０ｋＪ／ｍ３，甚至超过了各向同性的刚性模压磁体的性能，进一步扩大了可挠性磁体的应用领域。

42    一种高机械强度粘结钕铁硼永磁体及其制备方法    

        磁体中包含ＮｄＦｅＢ磁粉，热固性树脂、固化剂、润滑剂，在磁粉－树脂体系中加入不锈钢粉。该磁体的制备方法是：将热固性环氧树脂、固化剂和树脂重量的１～４倍丙酮混合均匀，加入均匀混合的磁粉和不锈钢粉的混合物，利用混合机将上述磁粉、不锈钢粉的混合物和树脂混合均匀，烘干、筛分，再加入一定比例的润滑剂混合均匀，得到的磁粉混合物，将磁粉混合物经过压缩成型机压制成圆环形状的磁体生坯并固化，即得到所述的磁体。同现有磁体相比，磁体压环强度得到提高，有效减少薄壁圆环磁体在后续加工工序及运输过程中的断裂现象，降低了不必要的损耗。

43    一种刚性各向异性粘结钕铁硼永磁体

        包括：磁粉９０～９６ｗｔ％，热塑性树脂２～８ｗｔ％，抗氧化剂０．３～２ｗｔ％，润滑剂０．２～０．５ｗｔ％，增塑剂０～０．５ｗｔ％，偶联剂为０～１ｗｔ％，其中所述的磁粉为各向异性钕铁硼永磁粉，一维线度尺寸为２００～４００ｎｍ，厚度为３０～５０ｎｍ。将上述成分按照一定的比例混合均匀，经同向啮合双螺杆挤出机造粒，将颗粒料加入到单螺杆挤出机中，利用挤出机机械取向后制得不同规格的磁体。各向异性粘结钕铁硼永磁体，在不利用外加磁场的情况下，磁体中磁粉的取向度为６０～８０％，磁能积可以达到１３～２０ＭＧＯｅ，充分满足新的应用对高性能粘结稀土永磁体的需要。

44    一种尼龙粘结钕铁硼磁体的制备方法  

        解决现有注射成型方法尼龙含量高且注射压力偏低的问题，降低尼龙粘结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体中尼龙的含量，以提高尼龙粘结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能和力学性能。包括：表面改性处理步骤、成型步骤、固化处理步骤及表面处理与充磁步骤。所制备的尼龙粘结各向同性Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体，尼龙含量为４．５ｗｔ％，抗弯强度８４．７ＭＰａ，抗压强度１３８ＭＰａ，剩磁０．６８８Ｔ，内禀矫顽力７８２ｋＡ／ｍ，磁能积７４．１ｋＪ／ｍ↑［３］；性能比传统注射成型方法的高，制备方法简单，实施经济，易于实现工业化批量生产，具有很好的推广应用前景。

45    一种粘结钕铁硼磁体及其制备方法 

        包含钕铁硼磁粉、热固性树脂、固化剂、促进剂、润滑剂，其特征是在粘结钕铁硼磁体中加入纳米二氧化硅作为增强剂，加入的重量含量为磁粉的０．０１％－１．０％，将上述的热固性树脂、固化剂、促进剂、纳米二氧化硅、润滑剂及有机溶剂混合均匀，在惰性气体保护下，将混合均匀的树脂溶液与磁粉混合均匀，加热减压去除溶剂，制得含有纳米二氧化硅的磁粉－树脂混合物，通过压制成型、热固化处理，即可得到本发明。本发明具有有利的机械强度，且在磁性能、脱模性和尺寸精密性方面也很好。

46    粘结钕铁硼永磁体及其制造方法 

        该永磁体包含ＮｄＦｅＢ磁粉，热固性树脂，固化剂，润滑剂，偶联剂，还包含有纳米氧化铝粉末，重量为磁粉重量的０．０１％～１％。该方法包括：将热固性树脂、固化剂以及重量为树脂重量１～４倍的丙酮混合均匀；然后将利用硅烷偶联剂ＫＨ－５５０对纳米氧化铝粉末进行表面处理；利用大功率超声波发生器对纳米氧化铝粉末进行分散处理，然后干燥；利用大型混合机将干燥后混有纳米氧化铝粉末的热固性树脂和磁粉混合均匀，最后再加入润滑剂充分混合均匀；由压缩成型机成生坯，将生坯在１５０～２２０℃下固化１５～６０ｍｉｎ形成磁体。明显提高磁体的不平衡性能，确保磁体在驱动器中高速旋转时稳定性高，震动小，更好的满足技术需求。

47    各向异性柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法  

        由经改性处理过的橡胶类粘结剂与各向异性钕铁硼磁粉及加工助剂按比例混合均匀，然后将混合均匀后的胶料在磁场取向下采用压制或者挤出或者注射成型制成一定厚度的高性能柔性磁体，其中各组分的重量含量为：ＨＤＤＲ各向异性钕铁硼磁粉８７－９７％、改性橡胶类粘结剂１－８％、加工助剂０－５％。与其它刚性钕铁硼磁体相比，本发明磁体特点是兼具有很好的柔性和磁性能，不易碎，便于运输、装配，使用方便；尺寸可通过裁切任意调整，产品形状多样化，可制成超薄、超长、超宽的片材、带材和各种形状的制品等；无需复杂模具，试样快捷；生产流程短，效率高，加工成本低；边料可回收，能耗低等。

48    各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置   

        是将各向异性ＮｄＦｅＢ磁粉装入钢质套管内，同时经磁场处理，随后置于装有圆形炸药筒的圆形塑料板固定底座上，在炸药筒内装入炸药，通过引爆系统进行引爆。爆炸所产生的冲击波和高压使磁性粉体压实并粘结在一起，将爆炸成型坯固化后可生成各向异性钕铁硼粘结磁体。本发明方法提高了钕铁硼粘结磁体的密度和最大磁能积、剩磁Ｂｒ及内禀矫顽力等磁学性能。

49    纳米晶双相各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置  

        是将各向同性ＮｄＦｅＢ磁粉装入钢质套管内，同时经磁场处理，置于装有圆形炸药筒的固定底座上，然后引爆装在炸药筒内的炸药，将爆炸成型坯固化后可得各向异性钕铁硼粘结磁体。显著特点是将纳米晶各向同性钕铁硼磁粉制成纳米晶各向异性钕铁硼磁体。用制得的各向异性钕铁硼磁体的最大磁能积可达１２２ＫＪ／ｍ↑［３］，磁体的密度和内禀矫顽力等磁学性能也明显提高。

50    一种纳米晶钕铁硼粘结磁体的成型方法 

        特点是采用等静压成型方法，将纳米晶钕铁硼磁体粉末与０．２～１．０ｗｔ％粘结剂均匀混合后装在橡胶套管内，经５００～８００Ｍｐａ压力的等静压处理，然后在１３０～２００℃下固化，即可生成高密度高磁学性能的纳米晶钕铁硼磁体。粘结剂的加入量远低于常规压制成型方法粘结剂的加入量。用本发明方法可以提高纳米晶钕铁硼磁体的最大磁能积、剩磁、内禀矫顽力等磁学性能。

51    粘结钕铁硼磁体表面阴极电泳生产工艺   

        该工艺包括磁体表面前处理、电泳、翻挂、固化等步骤；与现有技术相比，特点是电泳前处理工艺简单，无需蒸煮、磷化、钝化，电泳后通过翻挂来实现磁体无需补点；生产设备简单、柔性设计，生产效率高，产品质量好，适用于永磁微特电机用粘结钕铁硼磁体的批量生产。

52    一种温压成型高Hcj各向异性钕铁硼粘结磁体及其制备方法  

        温压成型高Ｈｃｊ（矫顽力）各向异性钕铁硼（ＮｄＦｅＢ）粘结磁体及其制备方法。一种温压成型高Ｈｃｊ各向异性钕铁硼粘结磁体，包括和重量百分比１－４％的环氧树脂、１－２％的耦联剂，其余为各向异性磁粉为Ｎｄ↓［１３－ｘ］Ｄｙ↓［０．８］Ｔｂ↓［ｘ］Ｆｅ↓［７７－ｙ］ＣｏｙＢ↓［７．２］磁粉。本发明的方法是加温压制成型，可以提高磁粉体积分数，减少孔洞率，提高Ｈｃｊ和机械强度。本发明的方法可以提高各向异性ＮｄＦｅＢ粘结磁体的磁性能。

53    一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法   

        由经改性处理过的橡胶类粘结剂与钕铁硼类磁粉及加工助剂按比例混合均匀，混合方法采用密炼法、开炼法、搅拌法或螺杆混炼法，然后将混合均匀后的胶料采用压延法或平板压制法制成一定厚度的磁体，其中各组分的重量含量为：钕铁硼类磁粉８７～９７％、改性橡胶类粘结剂１～８％、加工助剂０～５％。与其它刚性稀土磁体相比，磁体具有生产效率高、成本低、可挠性、柔软而富有弹性等特点。

54    模压高密度粘结钕铁硼磁体的制作方法

        工艺包括：配料混料、预压造粒和压制成型，预压造粒是将复合料粉放入中间模具中进行预压得到中间体，或将复合料粉放入中间模具中进行预压得到中间体并将中间体破碎，该中间体及将该中间体破碎得到的粒料统称为预压粒料，压制成型是将预压粒料放入模具中加压成型制得粘结钕铁硼磁体。除上述工艺步骤外，可在配料混料步骤之前增加粒度搭配步骤，粒度搭配是将两种不同粒径范围的钕铁硼磁粉按体积比１∶１进行搭配。为了减少成型过程中的压力损失，改善密度分布的不均匀性，在预压造粒和压制成型采用双向压制。此种方法可在不提高成型压力的前提下得到高密度粘结钕铁硼磁体。

55    金属锡粘结钕铁硼稀土永磁材料的方法   

        配制钝化还原反应所需的Ｋ＃－［２］Ｃｒ＃－［２］Ｏ＃－［７］水溶液、盐酸水溶液、ＮａＯＨ水溶液和ＮａＨＳＯ＃－［３］水溶液，配制自制分散剂溶液，将钕铁硼磁粉钝化还原预处理，在经包裹处理的９２～９８重量百分比钕铁硼磁粉和２～８重量百分比金属锡粉的混合料中加入添加剂，添加剂配比为１～３重量百分比的松香，９７～９９重量百分比无水酒精，并混合均匀。采用金属锡粉和经钝化还原方法包裹的钕铁硼磁粉来制作金属锡粘结钕铁硼永磁材料，极大提高磁粉的高温抗氧化性能，使其满足金属锡粘结工艺的实施温度，用自制分散剂解决了金属锡粘结剂在磁粉中分布不均匀的问题，得到性能优良的钕铁硼粘结磁体。

56    一种粘结钕铁硼磁体及快速固化制备方法   

        该粘结钕铁硼磁体中包含热固性环氧树脂粘结剂和纳米氧化铝粉组分；针对该粘结钕铁硼磁体，通过在磁粉配制过程中添加热固性环氧树脂粘结剂和微量纳米氧化铝粉来实现快速固化制备。提供的方案能够在不增加成本，不降低产品强度和质量的前提下，缩短产品固化时间，实现在保证产品尺寸一致性和强度的前提下提高粘结钕铁硼磁体的生产效率、降低生产成本；同时为固化工序和压制车间实现自动化流水线生产创造了有利条件，提高产品生产效率和市场竞争力。

57    一种生产高性能钕铁硼粘接磁粉的工艺方法    

        将快淬钕铁硼磁粉按照晶体显微结构的区别和磁粉内部晶体平均尺寸分为：过淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬速磁粉三类；按所述分类标准对磁粉进行分离，将分离出的三种不同淬率的磁粉，采用不同的晶化热处理温度和时间进行热处理，从而得到最佳磁性能的磁粉。其优点是：应用精确计算的磁选分级方法，将不同淬率的磁粉分类，然后针对不同淬率磁粉，采用不同的晶化热处理温度和时间的热处理方式，使晶粒分布均匀，得到最佳的晶粒尺寸，从而得到最佳的磁性能，制成高性能的粘接磁粉，本工艺方法可以将同类磁粉的性能提高15～20%以上。

58    粘结钕铁硼永磁体颗粒料制备方法 

        适宜于注射成形，挤出成形工艺用的粘结钕铁硼永磁体颗粒料的制备方法，首先将快淬钕铁硼永磁粉偶联处理，然后取经偶联处理后的钕铁硼磁粉８５～９５ｗｔ％、热塑性树脂２～１４ｗｔ％、金属防氧化剂１～５ｗｔ％及其他加工添加剂０～２ｗｔ％在高速混合机进行充分混合，将混合均匀的磁粉混合物，利用同向啮合平行双螺杆混练机，同时充入保护性气体，在一定温度下混练，冷却后切割成颗粒料。本方法有效解决了常规高温混练过程中发生金属磁粉易氧化，磁粉矫顽力损失大的问题，有效提高了磁体的磁性能。