高铝耐火材料制品，具有较高的耐火度，耐压强度和荷重软化温度，用来砌筑各种大型高炉，如炼钢炉，热风炉，电炉，回转窑等热工设备的高温部位。高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL₂O₃/SiO₂比以及杂质的种类和数量，可按AL₂O₃含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。

    2016年，国家提出的十大重点产业调整和振兴规划，以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定，对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。

                  《高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

     优秀高铝、铝质耐火材料及制品制造技术配方，耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

【资料内容】   高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编

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 《高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

 优秀高铝、铝质耐火材料及制品制造技术配方，耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

 内容描述

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１    微波高温专用保温耐火材料及其制备方法

         保温耐火材料主要化学成分为Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２。提供的微波高温专用保温耐火材料透波性能好、高效节能、寿命长，可为目前微波工业炉设备

         提供高效节能的保证；相关性能达标：体积密度≥１．３ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度≥５．８ＭＰａ，导热系数≤０．６ｗ／ｎ•ｋ，相对介电常数≤７，

         介电损耗≤０．０７．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２     钢包包底用Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－Ｃ砖的制备技术

         原料铝钙颗粒可选用炼铝工业中产生的废渣进行生产，可大大降低生产成本。而且砖可去除钢液中的杂质，对钢液起到一定的除杂作用．．．．．．．．．．６

３     低成本高铝耐火砖的制备技术

         其中，结合剂为浓度为８５％的磷酸溶液；高铝耐火熟料，是指破碎后的烧结过的低成本高铝耐火砖的制备技术，颗粒为３－１ｍｍ、１－０ｍｍ粒

         度之间，且３－１ｍｍ粒度：１－０ｍｍ粒度的重量比例为１：（１．５～３）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

４     低成本高铝耐火砖的制备方法

         在具有现有技术的超强抗渗透高铝砖的主要特点基础上，通过使用高铝耐火熟料，降低了成本，提高了合格率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

５     低导热隔热耐火砖配方及其制备方法

         由工作层和隔热层组成，隔热层为常温耐压强度≥０．５ＭＰａ的纳米微孔隔热板，产品平均体密远低于高强耐碱砖、抗剥落高铝砖的制备技术，能大

         幅降低设备自重；且保温隔热效果及使用寿命均优于耐碱砖的制备技术，可达到较好的节能减排效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６

６     玻璃供料道专用Ａｌ－９９Ｃ致密氧化铝制品的制法

         制品体积密度：３．２０ｇ／ｃｍ３，显气孔率：１３．１％，常温耐压强度：１００ＭＰａ，热震稳定次数，１１００℃水冷：１５次，荷重软化

         温度Ｔ０．６，０．２ＭＰａ，荷重≥１７００℃。通过改善制品配方，在合适的烧成温度下，烧结出α－β氧化铝砖的制备技术其具有强度高、抗玻

         璃液冲刷和抗腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２

７     乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖以及制备工艺

         干燥后１５６０℃高温烧制，机械加工而成。的红砖具有以下优点：１）抵御高温及温度变化，延长使用周期；２）保护或替代隔热层耐火材料；３）

         保护金属壳体，该乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖工艺简单，性价比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８

８     铝用阳极碳素焙烧炉火道墙免烧预制大砖的制备技术

         优点在于根据火道墙工作段９５０～１２００℃的工作环境，以在使用温度下生成的莫来石晶相为主晶相、刚玉晶相为次晶相、适量比例的玻璃相为

         辅助晶相的材料，浇注的免烧预制大砖作为火道墙的专用砖体，满足了碳素焙烧炉多室连续循环作业的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５

９     垃圾处理水泥回转窑用耐腐蚀红砖以及制备工艺

         红砖具有以下优点：１）抵御垃圾焚烧（生活垃圾、工业废弃物、城市污泥）产生的腐蚀性气体、液体对耐火材料的侵蚀，延长使用周期；２）保护

         或替代分解炉等部位的隔热层耐火材料；３）保护筒体，该耐腐蚀红砖工艺简单，性价比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０

１０武汉科技大学研制高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法

         制备的高红外反射率高铝轻质耐火保温材料不仅体积密度低、耐压强度高和高温导热系数低，且能长期用于１３５０℃以内的保温隔热领域．．．．．．．５７

１１用于高炉送风系统的耐火隔热材料及制备方法

         在耐火隔热材料中添加一定比例的红柱石、硅线石、蓝晶石和钾长石，将耐火隔热材料的线变化率提高为正值，使其在１２５０～１３５０℃的工作

         温度下体积发生微膨胀，在根源上消除了因耐火隔热材料高温状态体积收缩而造成开裂的弊端。喉口部件使用寿命提高近一倍，现场休风率降低约３５％．６４

１２日本ＡＧＣ陶瓷株式会社氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法

         氧化铝熔融铸造耐火物能够制造成可用于玻璃制造炉的炉材料的大小，且即使在玻璃制造炉中长时间使用表面层的剥离也少．．．．．．．．．．．．．．７０

１３以高铝粉煤灰为单一铝源，烧结合成高铝质耐火砖用莫来石骨料

         属烧结莫来石及高铝质耐火砖技术领域。以固体废弃物高铝粉煤灰为原料，无需添加额外的铝源，具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著的

         优点，烧结得到的莫来石骨料满足高铝质耐火砖用原料的国家标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８

１４ 钛铝酸钙－高铝矾土改性耐火材料及其制备方法和应用

         引入的钛铝酸钙作为炼钢的工业废渣，得到有效地回收利用，极大地降低了生产制造成本；钛铝酸钙是六铝酸钙、二铝酸钙、钛酸铝、钛酸钙以及金

         红石相的固溶体，使耐火材料具有良好的抗热震性能、隔热性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８３

１５高强抗热震型轻质隔热耐火砖配方及其制备方法

         制得的成品中含有纳米复合堇青石－莫来石共同晶相成分，可有效解决隔热耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，成品抗热震性能好，耐高温性能

         稳定，抗高温蠕变，在使用中有效防止掉砖、碎裂，使用寿命长，生产效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１

１６含氧化铬的氧化铝空心球隔热制品耐火材料技术

         制品具有耐磨性好、抗侵蚀性优、抗热震性优和强度高等特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９８

１７异特形氧化铝空心球隔热制品的制备方法

         利用水溶性氨基树脂或水溶性酚醛树脂中低温结合强度高，结合ＡｌＦ３和ＭｇＦ２对促烧结作用，从而使的异特形制品具有荷重软化温度高和高温

         体积稳定性好等优点，同时具有单重大且形状复杂，成品率高等特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０３

１８ 高铝复合包衬砖及其制备方法

         高铝砖具有较小的显气孔率，较高的荷重软化温度，较低的热膨胀率和很好的热震稳定性，耐高温，抗冲刷，抗侵蚀，不挂渣等优点．．．．．．．．．１１１

１９ 热震稳定性高、致密度高、抗铁渣侵蚀性能好、使用寿命长的氧化铝质电炉盖，１１７

２０ 高强度硅莫砖制备方法

         获得的硅莫砖内部结构致密，抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及耐压强度性能优良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２３

２１磷酸盐结合低铝硅莫砖及其制备方法

         可利用低品位原料，抗碱性能良好，提高了材料耐高温性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３２

２２ 喷煤管预制砖的制备技术

         提高喷煤管的抗剥落性能、预制砖内ＡＬ２Ｏ３的含量大于等于７５％，ＳｉＯ２的含量小于等于２０％，预制砖的使用温度最高能达到１６５０℃，

         预制砖的整体体积密度大于等于２．７５ｇ／ｃｍ３，最高的耐压强度能达到１３０ＭＰａ，最高的抗折强度为１２ＭＰａ，１１００℃下预制砖的

         线变化率为±０．３，１５００℃下预制砖的线变化率为±０．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３８

２３水煤浆气化炉用高纯氧化铝空心球砖的制备技术

         氧化铝空心球砖在基质中形成ＣＡ６结合相，彻底改变传统氧化铝空心球砖中引入ＳｉＯ２形成莫来石结合相，既增加ＳｉＯ２含量，又降低使用温

         度的工艺方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４３

２４ 窑头预制砖的制备技术

         具有抗腐蚀性能好，抗剥落性能高，提高了抗裂性能，能增加产品的韧性，减少了材质的变形，防止了预制砖的变形而发生断裂，提高了窑头的使用

         寿命，窑头的使用寿命相对于现有的窑头能提高１至２倍，板状刚玉颗粒与莫来石颗粒之间结合更加牢固，成型效果好，能提高生产效率．．．．．．．１５０

２５应用于水泥回转窑过渡带的硅莫红砖及其制造方法

         硅莫红砖在制备过程中经过成膜化处理后，后经５００－７００℃高温烧结１－３小时，并升温至１５００℃烧结４－６小时成砖。提高了市场上原

         有硅莫红砖的耐高温以及抗磨擦性能，延长了其使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５５

２６可用于大型回转窑的高强耐磨衬砖的制造方法

         在高温隧道窑１３５０～１４００度下烧成。作为固体垃圾的废弃滑板，其成份中Ａｌ２Ｏ３含量高达７０％以上，经过处理的二次颗粒完全可以作

         为大型回转窑用高强耐磨衬砖的原料，替代部分高铝钒土，达到降低成本，减少废弃物对环境污染双重目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６４

２７中国地质大学研制利用高铝煤矸石合成莫来石质轻质耐火材料的方法

         采用莫来石和刚玉为主晶相；其主要化学成分Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＞９０ｗｔ．％，其它杂质总含量小于５．０ｗｔ．％。所述轻质耐火材料是一

         种低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用轻质耐火砖的制备技术，可为工业炉设备提供高效节能的保证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７５

２８ 利用高铝粉煤灰制备莫来石质轻质耐火材料的方法

         轻质耐火材料的主要耐高温物相为莫来石相和刚玉相，化学成分为：Ａｌ２Ｏ３５５．０％～７０．０ｗｔ．％，ＳｉＯ２２５．０～４０．０ｗｔ．％，

         其它杂质总含量小于５．０ｗｔ．％。能耗小，莫来石含量高、性能好、长寿命、制备工艺操作简单的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８０

２９ 用中低品位铝矾土合成莫来石质轻质耐火材料的方法

         低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用轻质耐火砖的制备技术，可为工业炉设备提供高效节能的保证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８７

３０济南大学研制高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺

         通过改善原料及烧结工艺，制备了性价比合理、性能优良的刚玉高温抗热震承烧板，获得的承烧板在高温     下使用不变形、抗热震性好，可作为电子

         陶瓷、高温陶瓷等领域在大于１６５０℃条件下使用的承烧板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９３

３１炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖配方制备方法

         制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、荷重软化点高、高温抗折强度高、外形尺寸变形小，提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本．．２０２

３２ 热工设备隔热层用的高强高铝轻质隔热耐火砖配方及其生产方法

         在１３５０～１４００℃保温烧成。产品具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低等优点，其常温耐压强度达到普通制品的两倍以上；可

         用于各种热工设备的隔热层、耐火层，达到节能、耐火的双重作用，有利于推广应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０７

３３ 高铝质阻流块配方的技术工艺

         浇注制品送入１７００－１７５０℃的高温窑烧制熔融后重结晶，得到高铝质阻流块。耐高温急变性、抗侵蚀性上有了很大的提高，有明显的节能效

         果，大大改善了电解铝产品电流不正常、耗电很大的缺点，从而提高了产品的成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１４

３４ 水泥窑用硅莫砖制备方法

         解决了碳化硅原料价格上涨造成的成本较高的问题，又解决了工业废料产生污染的问题。利用制备的硅莫砖的制备技术，既能保证硅莫砖产品的理化

         指标符合应用要求，又解决耐火材料企业面对的生产成本困境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１９

３５ 采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖的制备技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２７

３６ 超强抗渗透高铝砖的制备技术

         具有气孔率低、强度高、铝液不与其粘连反应、抗侵蚀性能优异等特点，能满足目前铝熔炼炉、保温炉、均化炉等的苛刻条件，提高了整个炉内衬的

         使用寿命，同时，提高了铝液质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３５

３７ 复合砖及其制备方法

         复合砖与工作层相接触的热端为铝质砖层，具有良好的高温强度热稳定性，而冷端为空心球质砖的制备技术，铝质砖与空心球质砖两者结合时得到的

         复合砖具有导热系数小，温降小，能耗低，高温下不收缩等优点，提高了其使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４０

３８ 高强度、高热震氧化铝空心球砖

         具有高强度、热震稳定性好等特性，同时具有常规氧化铝空心球砖、耐高温、节约能源的优势，特别适合现代高温辊棒烧结窑炉及类似工况窑炉使用，

         生产工艺科学合理，绿色环保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５０

３９ 武汉科技大学研制基于高压电瓷废料的莫来石轻质隔热砖制备方法

         具有工艺简单、节约资源和环境友好的特点，所制得的莫来石轻质隔热砖耐压强度较高、体积稳定性较高、体积密度较低和导热系数较低．．．．．．．２５６

４０ 轻质隔热耐火砖的制备技术

         砖的强度经在１１０℃干燥２４ｈ后不低于４ＭＰａ，１０００℃风冷抗热震稳定性好，至少５次无大的裂纹和破坏，减少了使用过程中的粉化现象，

         还有利于降低能源消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６２

４１泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖及其制备方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和矾土生料，降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省

         能源，制得的热风炉用高铝砖性能稳定、颜色一致，性能指标符合相关要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

４２泥浆结合基质均化高炉用高铝砖及其制备方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和矾土生料，降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省

         能源，制得的高炉用高铝砖性能稳定、颜色一致，性能指标符合相关要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７３

４３ 种泥浆结合基质均化高铝砖及其制备方法

         降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省能源，制得的高铝砖性能稳定、颜色一致，性

         能指标符合相关要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７８

４４ 水泥窑用新型Ａ－Ｃ质耐火材料及其制备方法

         具有优异的粘挂窑皮性能和无铬、环保的特点，在较高体积密度下具有低导热率性质，耐火度高、抗高温剥落性能强，可用作致密定形制品或不定型

         制品的原料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８３

４５ 利用废旧高铝砖制备合成刚玉的方法

         主要原料为废旧高铝砖的制备技术，可实现废物资源化的利用，大大降低生产成本，且制得的合成刚玉耐火度高，熔点高达２０５０℃．．．．．．．．２９１

４６ 武汉科技大学研制高强六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法

         具有节能环保、生坯易脱模和易烧结的特点；所制备的高强六铝酸钙轻质隔热材料性能稳定、杂质含量低、体积密度低、强度高和导热系数小．．．．．２９６

４７ 节能环保型无碳钢包预制块及其制备方法

         采用梯度成型技术进行浇注成型。方法可显著提高对再生资源的利用，充分实现资源的二次利用及减少对不可再生资源的浪费，减少能源消耗，降低

          企业的生产压力。经方法处理后制备的节能环保型无碳钢包预制板具有良好的性能，能够较好的满足生产的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０３

４８ 低导热耐磨砖的制备技术

        低导热耐磨砖的常温磨损量≤１０ｃｍ３、热面温度８００℃时热导率≤１．３ｗ／（ｍ·ｋ），具有良好耐磨性的，抗侵蚀能力强，使用寿命长．．．．．３１４

４９ 高强耐磨抗砌砖及其制造方法

         高强耐磨抗侵砖不仅生产工艺简单，成本适中，且使用性能良好，在红土镍矿回转窑直接还原工艺高温段内使用寿命达一年以上，大大降低了镍铁企

         业生产成本，降低综合能耗，完全超过用户要求，并可获得可观的经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２７

５０ 低热导硅刚玉砖材及由其制成的硅刚玉复合砖的制备技术

         复合砖由所述低热导硅刚玉砖材和重质砖材两部分材料经双面机压成型并烧制而成。用提供的硅刚玉复合砖砌筑水泥回转窑过渡带，筒体平均温度低，

         仅有１８６℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３６

５１高铝超强双用保温砖的制备技术

         经过合理的配比，并通过压制成型、养护、高温烘干、高温煅烧、成品检验进行生产的高铝超强双用保温砖的制备技术，不仅使砖体具有耐高温、抗

         氧化、耐磨损、强度高、硬度高等优点，还使砖体具有保温性能，提高了实用性能，使用效果好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４５

５２成都理工大学研制以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法

         干燥后在１３００℃～１４５０℃氧化气氛下烧制主晶相为莫来石、刚玉及其方石英的高铝质耐火材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５０

５３ 氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法

         在１５５０～１７５０℃保温３～１２小时，制得氧化铝轻质隔热耐火制品。具有只需一次烧结、工艺简单和节约能源的优点，其制品具有良好的耐

         压强度、较低的体积密度和线变化率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５６

５４ 耐火砖配方及其制备方法

         耐火砖不需烧制，可直接拌匀模具成型，耐火砖报废后可回收再利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６４

５５ 福建工程学院钛酸铝基质复相陶瓷耐火材料

         复相陶瓷耐火材料具有强度高、不易变形、热稳定性好以及使用温度高等特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６９

５６ 回转窑用中密度高铝砖的制备技术

         导热系数低、抗热震性能好、重量轻。还公开了该回转窑用中密度高铝砖的制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７７

５７一种回转窑用中密度硅莫砖及其制备方法

         制备的中密度硅莫砖与高密度硅莫砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工

         作环境和节能减排的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８４

５８高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法

         在１４５０～１７５０℃的条件下保温３～６小时，即得高强氧化铝轻质隔热砖。工艺简单和节约能源，其制品具有强度高、线变化率小、体积密度

         小、导热系数低和干燥周期短的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９０

５９用后废弃氧化铝砖的再利用方法

         包括：杂质去除、混炼、压球、高温熔融冶炼、吹球、分选、化学成分调配、熔化浇铸成型等工序，使高温使用后的废弃氧化铝砖中的Ａｌ２Ｏ３成

         分得到二次利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９８

６０ 冶炼钢铁高炉热风炉使用的复合抗热震高铝耐火砖配方及其制备方法

         在１４７５℃－１５００℃的温度下烧制即可。配方合理，成本较为低廉，制备方法简单，容易操作，烧制出的耐火砖热震稳定性大大提升，延长了

         热风炉的使用寿命益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０４

６１ 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺

         高耐磨硅莫红砖具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０９

６２ 高耐磨硅莫砖及其制备方法

         粒级配比均衡，制得的硅莫砖结构致密、结合强度和烧成强度大、耐磨性能优异、抗热震性能好、热导率低、荷软温度高、使用寿命长．．．．．．．．４１５

６３ 用于熔模铸造制壳材料球形α－氧化铝及制备方法

         球形α－氧化铝为：粒型圆整球形度≥０．９；α－Ａｌ２Ｏ３含量≥９９％；耐火度高为≥１９６０℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２４

６４回转窑内衬保温层预热、煅烧段专用免烧耐火砖配方及制备方法

         在５００－５５０℃环境，至少保持４８小时的条件下进行烘干处理，获得预热、煅烧段专用免烧耐火砖成品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３２

６５ 大型水泥窑分解带用抗结皮耐磨砖及其制备方法

         经１３００－１４５０℃烧成后制得抗结皮耐磨砖制备技术，工艺简单、砌筑方便、具有非常高的性价比，适用于各种规格的干法水泥回转窑的安全

         带及分解带，具有良好的抗结皮性、高耐磨性，抗熟料侵蚀性能，具有良好的使用效果，寿命可达５年以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３８

６６ 武汉科技大学研制捣固焦炉用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２质含量分级耐火砖

         在１４００～１５００℃条件下烧成４０ｈ。具有整体牢固、寿命长、成本低和便于砌筑的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４３

６７一种耐火砖的制造方法

         干燥后的坯体在烧成窑中烧成，最高烧成温为１３７０℃－１４００℃。用该方法所得产品可有效解决耐火砖制造成本高、荷软低、蠕变大、抗震性

         能差、使用寿命短的问题，且该耐火砖外观缺陷少，广泛应用于炼铁高炉热风炉的陶瓷燃烧器中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５２

６８ 基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法

         具有生产成本低、工艺简单、节能环保和易于大规模生产的优点，所制备的莫来石轻质隔热砖不仅具有较高的耐压强度、较好热震稳定性、较低的体

         积密度和较小的导热系数，且具有广泛的社会和经济价值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５８

６９ 硅刚玉砖的制备技术

         可有效解决提高制品的强度，耐磨性，抗侵蚀能力，延长使用寿命；提高制品热震稳定性，克服衬砖炸裂，剥落现象；调整制品线变化率，使其与设

         备紧密结合，避免衬砖松动掉砖现象的问题可有效用于对抗冲刷、耐磨损、耐侵蚀性能要求高的大中型回转窑及其它热工设备中温度变化大的部位．．．４６５

７０ 硅莫铁砖技术配方制备

         可有效解决高强度、高耐磨、热震稳定性好、导热率低的问题，组方科学，原料丰富，方法先进，易操作生产，产品质量好，成品率高，原材料利用

         率高，可有效用于水泥行业生产中使用的大中型水泥回转窑，节能环保，经济和社会效益显著．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７２

７１ 锡槽底砖及其制法

         产品耐碱金属氧化物侵蚀性好、热膨胀率低、热传导率低、氢扩散率低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

７２ 无碳钢包砖及其制备方法

         在２００℃下干燥２４小时即可制得的产品。能使钢包砖有较好的高温稳定性和抗剥落性能，因此不仅能解决耐火砖高温熔损导致钢水增碳影响冶炼

         质量的问题，而且还具有强度高、耐冲刷、寿命长等．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８５

７３ 氧化铝空心球隔热耐火材料制备方法

         制备的定型制品经１００－１１０℃干燥后于１５５０－１６５０℃保温烧成。利用了粘土与α－Ａｌ２Ｏ３微粉易于合成莫来石相，而莫来石具有

         热膨胀率低，抗热震性能优，抗高温蠕变性好的特征，采用有机结合剂可以有效避免粘土中杂质在制品干燥和烧成过程中的富集．．．．．．．．．．．４９１

７４ 武汉科技大学研制氮化烧成的高铝－Ｃ质耐火材料制备方法

         产品包括定型高铝－Ｃ质耐火砖、钢水浇注用高铝－Ｃ质滑板、水口砖和座砖。具有强度高、抗氧化、气孔率低、抵抗高温熔体的冲刷与侵蚀性能好、

         使用寿命长的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９７

７５通过原位生成ＳｉＣ增韧的高铝质预制件及其制备方法

         高温窑内在埋炭还原气氛下于１３５０℃～１５００℃的高温下烧成，烧成后冷却至室温即可。与传统产品相比，产品热态抗折强度等性能得到提高．．５０３

７６含单质硅的高热态强度高铝质预制件

         产品解决了普通高铝质预制件高温性能不好、高温体积稳定性较差等疑难问题，并且提高了常温强度。产品的高温性能、热震稳定性和体积稳定性均

         优于普通高铝质预制件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０９

７７ 硬质耐侵蚀氧化铝纤维板炉膛材料的制备方法

         针对现有氧化铝纤维板作为高温电炉炉膛材料使用时存在的结构疏松、不耐高温侵蚀、使用寿命短等问题，用作电炉炉膛材料，寿命可提高６倍以上．．５１５

７８ Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２质中间包透气砖及其制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２２

７９氧化铝空心球隔热制品配方技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２８

８０一种环保型抗剥落高铝砖的制备技术

         具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐侵蚀等特点；降低了导热系数、热效率相应提高，同时也提高材料的热震性能．．．．．．．．５３４

８１一种低导热率硅莫砖的制备技术

         具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐腐蚀；降低导热系数、提高热效率，同时也提高材料的热震性能．．．．．．．．．．．．．．５４０

８２ 浙江大学研制一种粘土质结构隔热一体化复合砖的制备技术

         结构强度好，保温隔热性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４７

８３ 莫来石质结构隔热一体化复合砖的制备技术

         克服己有耐火复合砖及制各方法的耐磨性较差、结构强度较低、保温隔热性能较差的不足，耐磨性良好、结构强度较高、保温隔热性能良好．．．．．．５５７

８４ 焙烧炉专用火道墙耐火砖的制备技术

         可以满足国内焙烧炉火道墙对耐火砖的要求，其使用效果可以达到与国外同等水平，并且在有些方面其效果更为优良。特别是可以通过调整各种组分

         的含量，来调整耐火砖产品的各项性能，以满足不同应用场合的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

８５ 硅莫砖及其制备方法

         产品在１１００℃～１３００℃时就发生化学反应，减少能耗，并在氮气环境下生成高致密的氮化硅，从而提高其理化性能；同时，因去除结合粘土，

         硅莫砖荷重软化温度也比原铝碳化硅砖有大幅度提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７２

８６ 铝硅质轻质隔热砖及其制备方法

         在１４００～１５５０℃条件下保温３～５ｈ，即得铝硅质轻质隔热砖。原料广泛、工艺简单和生产成本低；所制备的铝硅质轻质隔热砖具有耐压强

          度高、体积密度低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７７

８７ 烧结致密氧化铝耐火制品

         生产的致密氧化铝耐火制品用于器皿玻璃窑炉供料道或熔池及上部结构，可降低材料的侵蚀速度，防止生产过程中气泡、结石、抓痕的产生，降低生

         产成本，符合未来生产发展的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８４

８８ 利用铝电解废耐火材料生产保温砖的方法

         采用无害化处理措施，使生产出的保温砖氟化物和氰化物浸出含量低于５０ｍｇ／ｌ和１．０ｍｇ／ｌ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８９

８９ 环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖

         使用模具数量少、成型容易，质量好、成型时间短的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９５

９０ 中国计量学院研制低温烧结高铝瓷制备方法

         原材料丰富、制备工艺简单，具有良好的工业应用价值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０４

９１ 中国地质大学研制六铝酸钙轻质耐火砖的制备技术

         特别是一种导热系数低、在高温还原性气氛下稳定性好、抗碱和抗渣侵蚀能力较好、长寿命的高温窑炉内衬用优质耐火材料，属于耐火材料技术领域。

         采用六铝酸钙为主晶相；其主要化学成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９０ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０９

９２ 六铝酸钙和刚玉复相多孔轻质隔热保温耐火材料

         低导热系数、强度高、在高温还原性气氛下稳定性好、抗碱和抗渣侵蚀能力较好、长寿命的高温窑炉内衬用优质耐火材料，属于耐火材料技术领域。

         主要物相为六铝酸钙相和刚玉相；其主要化学成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９５ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

９３ 熔铸α－β氧化铝筒形砖

         其中空筒壁四角内、外端均倒角，四筒壁上、下端中部开有位置对应的凸起或凹槽，凸起高度与凹槽深度尺寸比１∶５，其配方为１０～３０％回收

         熔铸α－β氧化铝熟料，余量为与回收熟料同质熔铸α－β氧化铝砖生料  ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２３

９４ 浙江大学研制高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法

         克服回转窑用高铝砖导热系数大，或克服现有高铝复合砖轻质隔热层强度低、易破碎的缺点，具有耐磨性好、耐火度高、结构强度好及保温隔热性能

         好的结构隔热一体化复合砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３０

９５ 浙江大学研制一种刚玉空心球结构隔热一体化复合砖及制备方法

         克服高温窑用刚玉砖和高铝砖导热系数大，使用寿命短；克服现有氧化铝空心球砖和刚玉空心球砖荷重软化温度低，长时间使用易出现窑体内突等问

         题。具有耐火度高、结构强度好及保温隔热性能好的结构隔热一体化复合砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４３

９６ 硅莫结构隔热一体化复合砖及制备方法

         克服回转窑用耐磨硅莫砖导热系数大，和现有硅莫复合砖轻质部位强度低、耐火度低的缺点，提供一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度好及保温

         隔热性能好的结构隔热一体化复合砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５０

９７ 低蠕变电熔莫来石砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６３

９８ α氧化铝制品的熔铸方法

         α氧化铝制品没有裂纹、结构致密、耐火度和高温结构强度高，高温化学稳定性好，其中耐火度在１９００℃以上，常温抗压强度大于２００ＭＰａ，

         可以很好地满足有色金属冶炼炉和高温隧道窑使用需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

９９ 高温耐磨砖的制备技术

         耐火度高于１７５０℃，抗压强度大于２５０ＭＰａ，可很好的用于需采用耐磨耐高温材料的部位，特别的是还可用于制作回转煅烧炉内衬，大大延

         长使用寿命，提高经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７８

１００热工设备隔热层用高铝轻质隔热耐火砖配方及其制备方法

         耐火砖制备配方简单，原料易得，配伍性好，产品具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变化率低等优点，达到了相关产品的国家标准。产品制

         法简单，成本较低，可用于各种热工设备隔热层、耐火层，有利于推广应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８４

１０１氧化铝轻质砖及其制备方法

         具有工艺简单、节约能源的特点；氧化铝轻质砖的体积密度为０．６～１．１ｇ／ｃｍ３．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９２

１０２一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法

         产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上。该产品荷重软化温度高、抗热震稳定性

         好、耐磨性能好，较同类产品相比其热震稳定性（１１００℃，水冷）次数可比普通高铝砖增加一倍以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９８

１０３磷酸盐结合铝碳化硅砖的制备技术

          铝碳化硅砖经困料、回　碾、成型、烘干、烧成，产出显气孔率小于１５％、常温耐压强度大于１３０ＭＰａ、　荷重软化开始温度大于１６００℃、

          抗氧化性强的优质铝碳化硅砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０３

１０４烧结α－β氧化铝砖的制备技术

         工艺成熟、制作方便、成本较低，主要用于玻璃熔窑接触玻璃液部位，特别是料道等部位，与熔铸α－β氧化铝砖在玻璃熔窑配套使用，可以满足玻璃

         熔窑对于α－β氧化铝砖的需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１２

１０５熔融再结合复合氧化铝耐火材料

         所制产品具有良好的制造性能和极为优异的耐高温性能，适合作为玻璃窑上部结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１７

１０６利用铝土矿浮选尾矿制备粘土耐火砖并回收尾矿中铁矿物制备草酸亚铁和氧化铁的方法

          其特征在于其制备过程首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘土耐火砖。采用的方法，首先除去尾矿中大部分杂质

          铁，使尾矿的氧化铁含量下降到１．５％以下，而只有不足１％的铝被浸出，基本上不会破坏尾矿中铝矿物的晶体结构，除铁后的选尾矿可制备合格

         粘土耐火砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２３

１０７钢包用矾土基微膨胀高铝砖及其制造方法

         可使高铝砖在使用中产生微膨胀，避免砖的剥落，可使寿命提高３０％－５０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３１

１０８低温烧成高铝质耐火砖配方及其制备方法

         高铝砖采用低品位高铝矾土熟料，经由１２５０－１３５０℃低温烧成，生产出常温耐压强度为＞８０ＭＰａ、荷重软化开始温度为＞１５８０℃的

         优质高铝耐火砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３７

１０９高耐磨抗热震高铝砖的制备技术

         具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体，返料器、冶金工业炉及其它热工

         设备。的制造工艺简单，易于实现．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４４

１１０免烧铁水罐衬砖的制备技术

         解决现有铁水罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大以及工艺复杂、能耗高、污染环境等问题，在实际应用中具有耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、抗热

         震性能；制造方法简捷、成本低，具有节能、环保的效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４９

１１１鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖

         配方科学合理，生产工艺成熟；其中铝碳化硅碳砖成型时不需要高温烧成，因而生产成本较低。鱼雷罐采用这两种砖配合使用，从而使整个鱼雷罐各

         部分的使用寿命基本上达到了同步，使用次数可达到１７００余次，达到了很好的使用效果，可获得显著的经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．７５８

１１２武汉科技大学研制；含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖配方及其制备方法

         制备的耐火砖具有显气孔率高、平均孔径小、热导率低和抗介质侵蚀能力强的特点，可用在高温窑炉或容器的永久层或工作层．．．．．．．．．．．．７８５

１１３武汉科技大学研制陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ质耐火砖配方及其制备方法

         制备的陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ质耐火砖不仅具有强度大、气孔率低、孔径小、微结构好的特点，且具有环境友好、耐铁水冲刷能力强、抗高温渣

         的渗透和侵蚀性好、抗氧化、使用寿命长等优点。适于炼铁高炉、出铁沟、混铁车罐、混铁炉等冶金设备内衬使用．．．．．．．．．．．．．．．．．７９５

１１４轻质隔热耐火砖的制备方法

         原料来源广泛，且因所加水分少而不需烘干，由于一次成型而无切磨余料或切磨余料少，添加的有机烧失物能保证气孔分布均匀，因而具有成本低、

         抗热震性能好的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０１

１１５高铝抗热震耐火砖配方及其生产方法

         可有效解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题，在≥１３５０℃高温下的烧结炉内烧制而成，产品抗热震性能好，在使用中有效防止掉砖、碎裂，

         使用寿命长，产效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０８

１１６抗水泥熟料浸蚀高铝砖的制备技术

         由矾土颗粒、矾土细粉、硅线石、锆英砂微粉、粘土外加磷酸铝配比而成，制得的高铝砖抗碱浸性能高、耐磨系数大、砖使用寿命长且成本低廉，适

         用范围广，可应用于水泥窑后烧成带及玻璃窑承重强、承重炉条、出料槽以及水玻璃窑的熔池大弦及炉墙等重要部位．．．．．．．．．．．．．．．．８１３

  《高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

掌握优秀工艺配方 生产出高品质耐火产品 必备资料

        《高铝质耐火材料及制品制造技术工艺配方精选汇编》收录了国内科研院校、研究单位、生产企业的优秀新技术工艺配方。

         例如：
    ★ 武汉科技大学研制高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其制备方法。制备的高红外反射率高铝轻质耐火保温材料不仅体积密度低、耐

         压强度高和高温导热系数低，且能长期用于1350℃以内的保温隔热领域。
  
    ★ 日本AGC陶瓷株式会社氧化铝熔融铸造耐火物及其制造方法，该氧化铝熔融铸造耐火物能够制造成可用于玻璃制造炉的炉材料的大小，

         且即使在玻璃制造炉中长时间使用表面层的剥离也少。

    ★ 中国地质大学研制利用高铝粉煤灰制备莫来石质轻质耐火材料的方法，能耗小，莫来石含量高、性能好、长寿命、制备工艺操作简单。
  
    ★ 济南大学研制高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺，通过改善原料及烧结工艺，制备了性价比合理、性能优良的刚玉高温抗热震

         承烧板,获得的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好,可作为电子陶瓷、高温陶瓷等领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。
  
    ★ 成都理工大学研制以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法。干燥后在1300℃~1450℃氧化气氛下烧制主晶相为莫来石、刚玉

        及其方石英的高铝质耐火材料。
  
    ★ 浙江大学研制一种粘土质结构隔热一体化复合砖的制备技术，结构强度好，保温隔热性能好。
  
    ★ 中国科学院过程工程研究所以高铝粉煤灰为单一铝源，烧结合成高铝质耐火砖用莫来石骨料，以固体废弃物高铝粉煤灰为原料，无需添

     加额外的铝源，具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著的优点，烧结得到的莫来石骨料满足高铝质耐火砖用原料的国家标准。

《高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

       
                  资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。

          例如：
          ★ 如何解决隔热耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题？

          ★ 如何解决产品的理化指标符合应用要求，耐火材料企业面对的生产成本问题？

          ★ 如何解决耐火砖制造成本高、荷软低、蠕变大、抗震性能差、使用寿命短的问题？

          ★ 如何解决目前无卤素焊锡丝用助焊剂不能满足焊接技术无卤素化发展要求的问题？

          ★ 如何解决提高制品的强度，耐磨性，抗侵蚀能力，延长使用寿命；提高制品热震稳定性，克服衬砖炸裂，剥落现象；调整制品线变化率，

              使其与设备紧密结合，避免衬砖松动掉砖现象的问题？

          ★ 如何解决高强度、高耐磨、热震稳定性好、导热率低的问题？

            ★ 如何解决耐火砖高温熔损导致钢水增碳影响冶炼质量的问题？

            ★ 如何解决了普通高铝质预制件高温性能不好、高温体积稳定性较差等疑难问题？

          ★ 如何解决现有铁水罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大以及工艺复杂、能耗高、污染环境等问题？

          ★ 如何解决耐火砖抗震性能差、使用寿命短的问题？

          ★ 如何克服回转窑用高铝砖导热系数大，或克服现有高铝复合砖轻质隔热层强度低、易破碎的缺点的问题？   

          ★ 如何克服高温窑用刚玉砖和高铝砖导热系数大，现有氧化铝空心球砖和刚玉空心球砖荷重软化温度低，长时间使用出现窑体内突等问题？
          ★ 克服现有技术中安全性差和节能环保性差等缺陷，以实现安全性好和节能环保性好的优点的问题？

          ★ 如何克服回转窑用耐磨硅莫砖导热系数大，和现有硅莫复合砖轻质部位强度低、耐火度低的缺点技术问题？

          ★ 如何克服满足有色金属冶炼炉和高温隧道窑使用需求，使用寿命长的问题？
     

《高铝质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

投资高新产品 决策依据

                通过《铝质耐火材料及制品制造技术工艺配方精选汇编》资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的耐火材料最新技术成果。

         可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任

         务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

             耐火材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和

          防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

         耐磨性好、耐火度高

高铝结构阳热一体化复合砖配方制备技术

   【主要技术存在的问题】

    随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。回转窑主要由窑筒体、耐火砖及传动设备等组成。在生产过程中，物料中的热量通过辐射和传导作用传递给窑皮、耐火砖和窑筒体，传递到窑筒体的热量再通过辐射和对流的方式散发到大气中。

    由于导热系数和材料的厚度决定温降的多少，耐火砖和窑筒体的导热系数较大，无论干法还是湿法，回转窑简体的热损失都占两者热耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪费。目前，耐火砖是直接砌筑在窑筒体上，不能很好的降温节能，另外，回转窑的极限安全温度在410℃左右，如果接近或超过这个温度，将会存在安全隐患。

    现有的耐火砖和隔热砖大大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒阎窑，配合使用都能满足要求;但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质部分结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。

    以海蝶、集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于尖晶石砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大(≥2.7W/m-K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380℃左右，高温时能达420℃)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加;另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。酮体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而酮体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。

    因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的酮体温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。若在所有高温部位均使用复合不同部位结构特点的复合砖，则很好地解决了目前存在的问题。

   【国内消息】

    据恒志信网消息：为了克服己有回转窑用高铝砖导热系数大的问题，浙江大学最新研制成功为一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度好及保温隔热性能好的一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法。

   【高铝结构隔热一体化复合砖配方和制备方法】

    部分摘要：

    采用致密高铝矶土重质工作层和氧化铝空心球层状复合，重质工作层所采用的原料及其质量百分含量为:

     3~5mm高铝矾土18%

     1~3mm高铝矾土33%

     小于1mm高铝矾土25%

     不大于325目高铝矾土18%

     粘土6%

     外加液体结合剂3%

     功能外加剂8%

    外加液体结合剂为工业木质璜酸盐溶液，功能外加剂为蓝晶石轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为:

     氧化铝空心球65%、

     α-A1₂0₃微粉35%、

     外加磷酸结合剂为α-A1₂0₃微粉质量百分含量的35%。

    (1)重质工作层制备:先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合均匀，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均匀后加入混合好的粉料，搅拌10~30分钟后备用;

    (2)轻质隔热层制备各:将氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或陶粒或五者混合作为轻质骨料，把轻质骨料按比例和结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料搅拌10~30分钟备用。

    (3)成型:完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1~52~1，加料后抽出隔板，采用震动力口压或机压成型;

    (4)烧成:成型后的坯体取出经80~150℃烘干后装窑于1400~1600℃保温3~8小时烧成。

    采用致密耐磨高铝矾土为重质工作层主要原料，氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者混合物作为轻质隔热层骨料，提高隔热性能并确保轻质部位强度和耐火度。为进一步提高制品耐磨性和耐蚀性，可添加氧化锆或硅酸锆粉，还可添加膨胀剂蓝晶石抗烧结收缩，添加红柱石和硅线石进一步提高抗热震性。氧化铝空心球是氧化铝含量在98.5%以上的电熔喷吹空心球。

    刚玉空心球氧化铝含量92~96%，晶型以A1₂0₃（一）、微晶体为主，该球在温度高达1700℃的窑炉中仍能保持良好的物理和化学稳定性，是一种新型的高温隔热材料。以其作为骨料，引入A1₂0₃微粉、莫来石微粉、矾土细粉、粘士和结合剂等可制备各种不同基质的刚玉空心球砖或浇注料，其密度为1.2~1.6g/cm3，若引入聚苯乙烯微球或锯末或发泡剂等，则其密度低于0.6g/cm3，采用该空心球制备的产品具有强度高、使用温度高、荷重软化点高、收缩率低的优点。

    漂珠是热电厂粉媒灰中分选出来的中空破璃体，具有质轻、导热系数小、比表面积大、抗压强度高的特点。采用漂珠制备保温性能优良的轻质砖，是一种新型的环保节能材料。漂珠轻质砖与氧化铝空心球制品相比，漂珠砖的使用温度比较低，价格低廉，因此在满足强度要求，使用温度较低的条件下替代氧化铝空心球制品。

    陶粒是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而里不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳里陶质或袖质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

    陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。

    高铝结构隔热一体化复合砖由二部分组成:致密高铝矾土部分直接作为工作面，承受高温、各种物理和化学作用;轻质部位则作为支撑材料，并降低热量向简体表面传递，降低简体表面温度，延长设备寿命。

    具有的有益效果是:

    在不降低材料使用寿命的情况下，抗磨损、抗剥落性能优良、导热系数低和结构强度高，直接用于窑炉的砌筑施工方便，产品节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够延长设备使用寿命。

   【资料描述】

    资料中详细一种高铝结构阳热一体化复合砖及制备方法。克服回转窑用高铝砖导热系数大，或克服现有高铝复合砖轻质阳热层强度低、易破碎的缺点，一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度好及保温阳热性能好的结构阳热一体化复合砖。

   强度高、密度小、导热系数低

      高强氧化铝轻质阳热砖及其制备方法

  【技术背景】

   节约能源，是经济保持可持续发展的重要措施之一，保温则是节能的重要措施之一，因而，具有微纳米孔的隔热保温材料在隔热保温领域具有重要的地位。

   传统的高温窑炉由于采用重质结构而存在升温速率低、热容量大、能耗大、使用寿命短等缺点，因而开发高强、轻质、低导热、使用温度高的能满足轻型结构高温窑炉所需的内衬材料是研究的主要方向。

   轻质隔热材料是指气孔率高、体积密度小、热导率低和对热可起屏蔽作用的材料。它包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。

   目前，现有的各种隔热材料中，氧化铝隔热材料品种最多，使用温度高、隔热节能效果好，是当今重点发展的隔热材料。

   氧化铝空心球制品是一种优质的氧化铝隔热材料，由于它强度高和抗蠕变性能好，可用于1600℃以上的工业窑炉中，直接作为工作衬，为推动传统高温窑炉结构改造和设计新型窑炉结构奠定了基础，如一种制备轻质高强氧化铝空心球陶瓷的制备方法的专利技术，该技术以磷酸溶液为结合剂、A1₂0₃微分为基质和氧化铝空心球为骨料来制备轻质高强氧化铝陶瓷。存在如下缺点:

   (1)氧化铝空心球的制备会消耗大量能源:

   (2)难以制得体积密度更低的氧化铝空心球制品，因而其隔热性能受到影响.

   为了取代氧化铝空心球，以氧化铝细粉代替氧化铝空心球，从而节约了制取空心球时所消耗的大量能量;采用均匀性、分散性更好和孔径更微小的造孔剂一泡沫剂来降低其体积密度和热导率。如一种氧化铝轻质砖及其制备的专利技术，所制备的氧化铝轻质砖的体积密度为0.6~1.1g/cm³，导热系数为0.2~0.6w/(m.k)，耐压强度达到5~15MPa。

   但该方法主要缺点是:

   (1)由于原料中大量的微细粉，样品在烧结后线收缩率很大，样品结构被破坏:

   (2)由于样品的含有大量水分，样品干燥周期很长。

  【研制情况】

   据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。武汉大学研制一种工艺简单和节约能源的高强氧化铝轻质隔热砖的制备方法。用该方法所制备的高强氧化铝轻质隔热砖具有强度高、线变化率小、体积密度小、导热系数低和干燥周期短的特点。

  【研制目的及优点】

   采用α-A1₂0₃细粉代替氧化铝空心球制取轻质隔热材料，节省了吹制空心球过程中消耗的的大量能量，从而达到节能的目的。

   采用微波干燥，现场的技术人员通过控制微波加热速率和微波波长，不仅能迅速排出样品中的水分，达到缩短干燥周期的效果，还能避免料浆中细粉的沉淀以及消泡，提高了样品的均匀性和气孔的微孔化程度。

   通过调整A1203细粉和"三石"加入量，利用不同粒度细粉之间的颗粒级配和"三石"在高温条件下的微量膨胀达到了降低产品线收缩率的效果。

   通过控制泡沫的加入量达到控制制品体积密度的效果;通过调节ρ-A1203微粉的加入量达到控制产品强度的效果。所制备的高强氧化铝轻质隔热砖的体积密度为0.4~0.8g/cm3，导热系数为0.2~0.5w/(m.k)，耐压强度达到15~25MPa，烧后线变化率为3~6%，重烧线变化率为0.2~0.4%。

   新研制的技术制备工艺简单和节约能源，所制备的高强氧化铝轻质隔热砖具有强度高、线变化率小、体积密度小、导热系数低和干燥周期短的特点.

  【高强氧化铝轻质隔热砖配方制备技术方法】部分摘要

   一种高强氧化铝轻质阳热砖及其制备方法。

  （一）、以30~35wt%的粒度为0.074~0.147mm的α-A1₂0₃细粉、
          30~35wt%的粒度为O.043~0.074mm的α-A1₂0₃细粉、
          10~15wt%的粒度为小于0.043mm的α-A1₂0₃细粉、
          10~15wt%的α-A1₂0₃微粉、
                     5~10wt%的红柱石细粉

                     6~10wt%的p-A1₂0₃微粉为原料

　　     外加所述原料0.1~0.5wt%的Ti0₂微粉、

　　     20~25wt%的水和O.5~0.7wt%的荼系减水剂，

　　预混合5~10分钟，制得预混料;再向预混料中加入泡沫，混合均匀，浇注成型，微波干燥，然后在1650~1750℃的条件下保温3小时，即得高强氧化铝轻质隔热砖

  （二）、红柱石的粒度<0.074mm;所述泡沫是采用发泡倍数为7~10倍的泡沫剂所制得，其加入量为预泪料中的每kg原料加入O.9~1.0L的泡沫。

  （三）、制得的高强氧化铝轻质隔热砖的体积密度为0.4~0.5g/cm³，导热系数为0.2~0.4w/(m.)，耐压强度达到23~25MPa，烧后线变化率4~5%，重烧线变化率0.30~0.35%。

  （四）、采用A1₂0₃细粉代替氧化铝空心球制取轻质隔热材料，节省了吹制空心球过程中消耗的的大量能量，从而达到节能的目的。

  （五）、采用微波干燥，现场的技术人员通过控制微波加热速率和微波波长，不仅能迅速排出样品中的水分，达到缩短干燥周期的效果，还能避免料浆中细粉的沉淀以及消泡，提高了样品的均匀性和气孔的微孔化程度。

  （六）、通过调整A1₂0₃细粉和"三石"加入量，利用不同粒度细粉之间的颗粒级配和"三石"在高温条件下的微量膨胀达到了降低产品线收缩率的效果。

  （七）、通过控制泡沫的加入量达到控制制品体积密度的效果;通过调节ρ-A1₂0₃微粉的加入量达到控制产品强度的效果。

　 所制备的高强氧化铝轻质隔热砖

　 体积密度为0.4~0.8g/cm3，

　 导热系数为0.2~0.5w/(m.k)，

　 耐压强度达到15~25MPa，

　 烧后线变化率为3~6%，

　 重烧线变化率为0.2~0.4%。

　 制备工艺简单和节约能源，所制备的高强氧化铝轻质隔热砖具有强度高、线变化率小、体积密度小、导热系数低和干燥周期短的特点。

  【资料描述】

   资料中详细描述了高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法及生产技术工艺及应用、性能测试数据，解决现有技术所存在的问题等等。工艺简单和节约能源，其制品具有强度高、线变化率小、体积密度小、导热系数低和干燥周期短的特点。