《镁质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

       镁质耐火材工艺配方，耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

【资料内容】 镁质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编

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    《镁质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

             镁质耐火材工艺配方，耐火材料科研院校、著名公司技术工艺配方汇编

 内容描述

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１    镁碳砖配方及其制备方法

         改进了镁碳砖混料的均匀性，提高镁碳砖的混料质量，降低工人的劳动强度，减少酚醛树脂的使用量，糠醛废液的加入使得混料过程中更均匀防止

         酚醛树脂结团现象的发生．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２    抗渣侵蚀镁尖晶石砖配方及其制备方法

         实现了提高镁尖晶石砖的抗渣侵蚀性、高温抗氧化性、致密度，从而延长镁尖晶石砖寿命的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７

３    低导热镁铝尖晶石砖的配方制备方法

         在１５５０～１７５０℃烧制而成。具有的良好抗侵蚀、抗冲刷、抗热震、抗机械应力的高温力学性能，具有优异的高温性能，同时具有低的导热

         系数，由于镁橄榄石和铁橄榄石的复合，使得隔热层与耐火层的热膨胀系数实现了平缓过渡，结合强度高，也实现了高导热性向低导热性平缓过渡，

         降低热耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４

４    高性能座砖配方制备技术

         产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工

         业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５

５    高分散性ＭｇＯ－ＭｇＡｌ２Ｏ４－ＺｒＯ２材料的制备方法

         材料致密度高、透气度小，抗冰铜的渗透性能好，符合有色领域关键部位对耐火材料的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２

６    新型镁锆质材料复合砖的制备方法

         不降低材料使用寿命的情况下，产品具有节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够有效延长设备使用寿命．．．．．．．．．．４２

７    抗结皮耐磨预制砖配方制备方法

         适合在水泥窑中使用，具有较高的耐高温性能和较好的耐碱性、耐磨性及热震稳定性，能有效防止结皮，简单、高效，根据各成分的功能合理安排

         步骤，将各成分的功能发挥到最大化，克服堵塞，保证窑尾系统通风顺畅．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８

８    耐火砖配方制备方法

         通过电熔尖晶石微粉的结合作用和在高温使用过程中的烧结活性，产生二次尖晶石，避免了采用电熔法或烧结法导致的体积膨胀，提高了中温和常

         温强度；增加了所述组分的临界粒度，为所述耐火砖提供了牢固的骨架结构，提高了高温强度。解决现有技术中的耐火砖存在的环保和强度不能兼

         得的技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４

９     方镁石镁铝尖晶石砖配方及其制备方法

         解决了现有技术烧成镁尖晶石耐火材料制品，生产过程能耗大，成本高，或ＭｇＯ含量较高，抗热震性能较差的技术问题，达到了提供方镁石镁铝

         尖晶石砖生产能耗低、成本低、污染小的技术效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４

１０高精度控制成型复合出钢口管砖配方及其制造方法

         通过直径方向采用两种材质耐火材料组成，并根据钢厂实际调整两种材料的比例，能在保证管砖整体寿命前提下，达到整个管砖使用过程出钢速度

         相对稳定，钢水质量相对稳定的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２

１１ＲＨ内衬用无铬砖配方制备技术

         生产方法简单，还具有抗渣侵好、高温强度大、致密度较高等特点，原料不含铬，对环境友好，其综合使用性能优于镁铬砖．．．．．．．．．．．．．８１

１２ＲＨ内衬用镁尖晶石砖配方制备技术

         生产方法简单，还具有抗渣侵好、高温强度大、致密度较高等特点，原料不含铬，对环境友好，其综合使用性能优于镁铬砖．．．．．．．．．．．．．９０

１３ 无铬耐火砖配方及其制备方法

         具有抗渣侵好、高温强度大、致密度较高等特点，原料不含铬，对环境友好，其综合使用性能优于镁铬砖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９９

１４ 武汉科技大学研制基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖的制备方法

         在１３００～１５５０℃的条件下烧成，保温２～６ｈ，即得基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖。制备的基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖的体积

         稳定性好、耐压强度高、体积密度较低、微孔率高和导热系数较低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０８

１５ 钢包镁碳砖用保护材料配方及其应用方法

         在镁碳砖表面形成稳定保护涂膜，降低了镁碳砖的消耗，延长钢包的使用寿命，降低了生产成本，而且使用非常方便．．．．．．．．．．．．．．．１１４

１６ 不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖配方制备技术

         烧成温度达到１６００～１６８０℃时保温８～１６小时，冷却后出窑，即得到不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖成品。优点在于原料中添加了脱硅锆，

         可将氧化钙稳定到砖体中，使其具有极好的抗水化能力；其中不含铬元素，也不会对环境造成污染，同时又适宜喷补维护．．．．．．．．．．．．．１２３

１７ 新型抗压镁质耐火砖的制备方法

          在１７００℃条件下烧成３ｈ，即得抗压镁质耐火砖。本发明的抗压镁质耐火砖具有优秀的抗压和抗热震性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３２

１８ 镁铝质耐火材料

         制品具有更均匀的组织结构，提高制品的强度和抗热震性能，纳米氧化锌的粒度细小，可以填充微细气孔，降低制品的气孔率，提高体积密度；耐

         火度高、抗侵蚀性能优异、抗热震性能好，烧结温度范围宽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３８

１９ 镁钙碳耐火材料制备方法

         内部致密，提高体积密度，减小耐火材料的显气孔率，防止膨胀，进而进一步提升耐火材料的各项物理性能例如强度、抗热震性、优良的抗氧化性，

         抗热冲击性；本发明制备方法简单，原料丰富，适合工厂化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４４

２０ 高热震性镁尖晶石耐火材料配方制备技术

         复合材料所制成的耐材制品在石灰窑上达到５年以上的预期使用寿命；在ＲＨ炉中、上部槽达到１０００次以上．．．．．．．．．．．．．．．．．１５０

２１玻璃窑用低蠕变镁质复合材料配方制备技术

         采用木质素、磺酸钙和水混合而成的结合剂，其粘性更易于调整，降低了生产成本，经济效益显著。对提高我国耐火材料的技术水平，提升行业竞

         争能力，以及本地区的经济发展也有重要的影响意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５７

２２ 武汉科技大学研制高红外反射率镁橄榄石轻质耐火保温材料及其制备方法

         制得的高红外反射率镁橄榄石轻质耐火保温材料体积密度低、耐压强度高和高温导热系数低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６４

２３富镁镁橄榄石－尖晶石复合砖配方及其制备方法

         具有较好的高温性能、体积稳定性、热震稳定性和抗侵蚀性，可完全满足玻璃窑蓄热室墙体的中部和下部使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７３

２４ 感应熔炼炉衬耐火材料配方制备技术

         用不同粒径的镁砂颗粒复合在一起，降低了该材料的制造成本（材料总体可节约成本１０％左右），经过和其他组分的有效复配，提高了产品的耐

         火性能和使用寿命，炉龄可以提高一倍以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８１

２５分体组装式转炉用出钢口砖配方及生产工艺

         属于功能性耐火材料技术领域。分体组装式转炉用出钢口砖配方制备技术，采用分体生产，整体组装的生产工艺，在每块分体砖之间都用子母扣紧

         固，内径加工成为一定的锥形，生产的出钢口砖分体质量性能稳定，整体使用效果好，异常事故率低，延长使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．１８８

２６方镁石－镁铁铁铝尖晶石／镁橄榄石复合砖配方制备技术

         复合砖的工作层耐侵蚀能力强、热震稳定性好、易于粘挂窑皮、导热系数低，隔热层具有良好的高温体积稳定性、较高的机械强度和较低的导热系

         数，因此，该复合砖可以用于水泥回转窑高温带，而且使用寿命长，能显著降低窑体散热损失，具有很好的节能减排效果．．．．．．．．．．．．．１９５

２７ 能提高镁铁砖高温抗折强度的镁铁砖制备原料及镁铁砖制备工艺

         １５２０－１６１０℃高温烧制即得镁铁砖。既能大幅度提升砖的高温抗折强度，也可极大削弱Ａｌ２Ｏ３对砖体的不利影响．．．．．．．．．．．２０７

２８抗热震镁尖晶石砖配方及其制备方法

          制备的镁尖晶石砖配方制备技术，其热震残余强度保持率比传统Ｃｒ２６镁砖高出３０％以上，高温抗折强度达到１５ＭＰａ以上，常温耐压强度

          达到１７０ＭＰａ以上，使用寿命长，安全可靠性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１９

２９ 不同碳含量复合的镁碳砖的制备方法

         对低碳镁碳砖性能较差和钢水精炼过程中要求低碳化的趋势，把低碳镁碳砖和普通镁碳砖结合起来，降低低碳镁碳砖的厚度，控制加工的成本，从

         而满足冶炼过程和耐火材料生产的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２６

３０ 具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖配方及其制备方法

         制备的材料中碳含量可降低至３％，有效阻止了镁碳砖向钢水中的增碳，同时在使用条件下，基质中原位生成片状或纤维状的非氧化物结合相，改

         善材料结构，起到增强增韧作用，在降低碳含量同时，提高材料的热震稳定性和抗渣侵蚀性能，满足洁净钢冶炼条件．．．．．．．．．．．．．．．２３３

３１镁质耐火材料制备方法

         在１５００～１６００℃条件下烧成２～６ｈ，即得镁质耐火材料。制备的镁质耐火材料具有耐高温性能优良、强度高、抗侵蚀性能优异和热震稳

         定性好的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４０

３２ 山东大学研制超高温氧化镁纤维制品及其制备方法

         由直径为０．２～３０μｍ的氧化镁纤维组成，氧化镁质量含量≥９８％，密度为０．０７～３．０ｇ／ｃｍ３；根据需要制成板形、长条形、圆柱

         形、圆筒形等形状的耐高温制品，在１８００～２７００℃的范围内长时间使用，在使用过程中纤维制品的强度不会损失，承受高频次热震及高温

         高速气流的持续冲击．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４６

３３用于ＲＨ精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖配方制备方法

         通过在烧成镁尖晶石砖中设定氧化铝颗粒的含量及氧化铝微粉的粒度与含量，可以在材料内部原位形成一定量的尖晶石环状结构和尖晶石结合相，

         提高材料的热态强度、抗热震稳定性与抗钢水和熔渣侵蚀和渗透能力，作为ＲＨ精炼炉浸渍管和环流管的内衬材料提高其使用寿命．．．．．．．．．２５９

３４ 镁钙锆砖配方及其制备方法

         采用高钙菱镁矿生料、轻烧白云石和氧化锆复合配料，高压干法压球成型，通过燃油高温回转窑烧成高钙合成镁钙锆砂，在其内部会形成微小气孔，

         因此这种镁钙锆砂有优异的热震稳定性能；提高了产品的热震稳定性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

３５镁碳钢包渣线砖配方及其生产方法

         属于耐火材料的生产加工技术领域。制得的镁碳钢包渣线砖添加二级大粒度镁砂和９７％的石墨为原料，这大大节约了原料的生产成本，同时制得

         的产品使用寿命长，符合当今炼钢技术发展的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７５

３６基于热障和辐射复合功能的高温环境节能用镁砖配方制备技术

         节能，导热系数低，热发射率高，具有显著的热障和热辐射功能，８００℃～１６００℃之间高温环境下服役的热工设备，节能效果１２～１５％，

         在１７００℃以上的热工窑炉节能效果可达１５％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８３

３７ 电弧炉内衬用镁碳砖配方其制造方法

         解决了现有传统镁碳砖的抗氧化性能差、抗渣侵蚀和抗冲刷能力差的问题，利用无水硫酸镁在高温下分解生成高活性的ＭｇＯ，增强材料的高温使

         用性能。镁碳砖砌筑的电弧炉其内衬用耐火衬料熔损速率较低，能明显降低电弧炉用耐材的吨钢消耗，使电弧炉的使用寿命更长．．．．．．．．．．２９１

３８ 为解决现有ＲＨ精炼炉用耐火材料存在铬危害、高能耗等问题

         ＲＨ精炼炉用镁尖晶石砖配方及其制备方法，产品不仅不含铬元素，对环境无污染，而且机械强度高，热震稳定性好，荷重软化点高，抵抗高温熔

         渣的化学侵蚀和渗透能力强，广泛应用在ＲＨ精炼炉上，产品还采用免高温烧成工艺，生产能耗少，降低成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９７

３９ 提高ＭｇＯ－Ｃ砖强度的方法

         在ＭｇＯ－Ｃ砖生产过程中，加入铝铬渣超微粉或ＳｉＣ与铝铬渣超微粉的组合，显著提高了镁碳砖的强度，具有生产安全，产品的成本低廉等特

         点，ＭｇＯ－Ｃ砖强度高等优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０５

４０ 借助原位反应制备的炉外精炼用镁钙锆砖配方及生产方法

         具有制造方便、成本低廉、使用简单、性能优异的特点，具有优良的抗侵蚀、耐热震性         能和优良的高温物理化学稳定性，能够胜任炉外精炼的

         工作，制取洁净钢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１３

４１ 沈阳化工大学研制提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法

         提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，在１６００－２０００℃的温度下煅烧，煅烧时间为０．５－２０小时，可制得抗水化性能良好的镁

         钙砂。可解决生产海绵钛过程中所产生的氯化镁污染环境的难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１９

４２ 辽宁科技大学研制高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法

         能够有效提高真空冶炼炉用镁质耐火材料的使用寿命。与普通高纯镁砂和电熔镁砂相比，具有较好的抗高温真空挥发性能和抗分解性能；由于引入

         氧化锆或氧化钇引起方镁石晶体发生畸变，促进镁砂烧结，提高了镁砂高温稳定性，有效降低了镁砂在真空条件下的挥发．．．．．．．．．．．．．３２６

４３炼钢ＲＨ真空精炼槽用高强无铬砖的制备方法

         通过在基质中加入含碳材料及高效防氧化剂，大大提高了无铬砖的高温耐侵蚀性能；通过加入氧化锆纤维，实现高温热态强度、常温冷修强度明显

         提高，有效提高工作衬的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３２

４４用于ＲＨ真空精炼炉的镁尖晶石砖配方及其制备方法

         制备方法简单，省却了烧结的过程，且制备得到的镁尖晶石砖中不含铬，环境污染小．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３９

４５高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法

         制备得到的镁尖晶石砖在高温下具有较高的强度和很低的体积膨胀，表现出良好的抗冲刷性能和抗剥落性能，可广泛用作钢包和ＲＨ炉等炉外精炼

         设备的炉衬材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４８

４６利用镁白云石废砖生产不烧镁白云石砖的方法

         通过优化原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代镁白云石砂，成品在性能上与烧成镁白云石砖接近；本发明实现了镁白云石废砖的再利用，保

         护环境，节约资源，并可使企业生产成本降低３０％～４０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５７

４７低碳镁碳质耐火材料及其制备方法

         制得含有纳米晶尖晶石－碳复合粉体的低碳镁碳质耐火材料。本发明制备的低碳镁碳质耐火材料的碳含量为３～６ｗｔ％，具有基质结构均匀、抗

         氧化效果好、高温强度大、抗熔渣渗透性优良、抗剥落性能高和抗渣蚀性强的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６５

４８高铁镁砂－烧结刚玉复合无铬高铁镁砖配方及制备方法

        １４００－１６５０℃隧道窑中高温烧成。产品生产工艺简单、原料价格低廉，生产成本低；具有高的体积密度和强度、良好的热震稳定性、抗侵

         蚀性能、抗磨损性能、挂窑皮性能、高的荷重软化温度，能够满足水泥窑温度波动、气氛变化、化学侵蚀严重等恶劣的应用环境．．．．．．．．．．３７２

４９镁钙尖晶石耐火砖配方及制备方法

         在窑炉内１５００℃高温下，经过至少１６小时的烧成制成成品；具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点．．．．．．．３７８

５０水泥回转窑用轻量化方镁石－镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法

         在１５００～１６５０℃条件下保温２～１０小时。具有热导率低、强度高、热震稳定性好、挂窑皮性能好和抗介质侵蚀能力强的优点．．．．．．．３８４

５１原位分解反应制备镁钙质功能材料的方法

         在２００～１１００℃条件下保温１～８小时，得镁钙质功能材料。工艺简单和原材料丰富，镁钙质功能材料体积密度小、隔热保温性能优异、强

         度高、抗侵蚀性能优异、高温体积稳定性好和热震稳定性能优良、净化钢水效果好、原材料丰富、施工简便和使用范围广．．．．．．．．．．．．．３９１

５２镁铬锆复合砖配方技术

         具有优于传统镁铬质耐火材料的抗渣蚀性和防渗透性，适用于钢铁冶金精炼领域，可显著提高精炼设备使用寿命，具有良好的经济和社会效益．．．．３９７

５３镁碳砖回收后的热处理方法

         采用未经干燥的用后回收镁碳砖进行半密闭方式热处理，在半密闭铁壳内，用后回收镁碳砖中的水受热形成水蒸气未能及时排出，形成高压水蒸气，

促进了用后回收镁碳砖中碳化铝的水化，减少了单独水蒸气处理工艺，降低了用后回收镁碳砖处理成本；降低了用后回收镁碳砖中石墨的氧化损失 ．．．．４０３

５４保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖配方制备技术

          隔热复合砖隔热端物理指标为：导热系数：１．４－３．０Ｗ／Ｍ·Ｋ，体积密度：１．４－３．０Ｇ／ＣＭ３ 。节能效果好，导热率低，工作温

         度下，隔热砖导热率可控制在２．３Ｗ／Ｍ·Ｋ 以内，并可选用多种材质作为热端与之匹配成型，而且隔热端无铬、环保．．．．．．．．．．．．． ４１０

５５ 钢铁精炼及有色金属冶炼用环保镁铬砖配方制备技术

         对解决国际工业癌症、改善生态环境、造福人类健康具有非常重大的现实意义和深远的历史意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１８

５６镁尖晶石砖配方制备技术

         采用不同粒径的镁砂作为基质，并加入预混料微粉，使产品的粒度组成更加合理，符合最紧密堆积原理，并且预混料中包含金属硅粉，氧化后形成

         二氧化硅，形成液相，并产生体积膨胀，填充了气孔，从而使镁尖晶石砖气孔较小，致密性较好且具有较高的抗冲刷性能．．．．．．．．．．．．．４２９

５７具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖配方及其制造方法

         所制镁钙砖配方制备技术，在不降低工作端使用性能的前提下，既合理增加废弃镁钙砖的利用率，节约原料资源，又降低了导热率，有效减少使用

         过程中的热损失量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３７

５８新型转炉镁碳砖配方及其制备方法

         可显著提高对再生资源的利用，充分实现资源的二次利用及减少对不可再生资源的浪费，减少能源消耗，降低企业的生产压力。经本发明方法处理

         后制备的新型转炉镁碳砖具有良好的性能，能够较好的满足生产的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４５

５９东北大学研制提钒转炉用镁铁碳砖制备方法

         属于耐火材料技术领域，提钒转炉用镁铁碳砖实用性能好，制备方法简单，具有良好的应用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５５

６０沥青结合镁碳砖配方及其生产方法

         成本低，热震稳定性及抗侵蚀性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６２

６１镁橄榄石碳砖配方生产方法

         抗侵蚀性及耐热震性能好，产品寿命长，生产成本低，能耗小，保温性能理想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７０

６２铜熔炼炉用半再结合镁铬砖配方制备技术

         镁铬砖致密度高、气孔率低，高温强度高，抗热震性、抗渣侵蚀能力均优于铜熔炼炉目前使用的硅砖、再结合镁铬砖同时，半再结合镁铬砖比组成

         相当的再结合镁铬砖成本低，可替代再结合镁铬砖配方制备技术，可用于铜熔炼炉炉顶、渣线、喷嘴及其他侵蚀严重部位．．．．．．．．．．．．．４７７

６３利用废弃镁碳砖制备耐火材料的方法

         属于冶金工业废物处理方法领域。使用科学合理的加工工艺，为后续资源化利用提供条件；同时也为钢铁企业找到一个新的效益增长点，实现变废

         为宝，资源循环利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８６

６４低碳镁碳耐火材料制备方法

         具有较高的强度，较低的导热系数和优良的热震稳定性和抗渣侵蚀性，可显著降低钢包的降温速度，同时还能防止钢水增碳，有利于节能环保和改

         善工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９３

６５镁质耐火砖的防水化处理方法

         解决麦尔兹活性石灰竖窑中镁铝尖晶石砖、ＲＨ精炼炉工作层的镁铬砖配方及冶金电炉、转炉永久层烧镁砖的水化问题，有利于降低由于我国南方

         气候潮湿、多雨等恶劣条件对镁质耐火砖性能的影响，提高了镁质耐火砖的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００

６６水泥窑用镁钙锆钛砖配方及其生产方法

         烧成温度范围在１５２０～１５７０℃。在保留镁白云石砖的诸多优点的前提下，有效地解决了传统镁白云石砖抗热震性差、易水化的问题，具有

         抗热震性好、抗水化性好的特点，可以代替水泥窑烧成带用镁铬砖配方制备技术，实现水泥窑用耐火砖的无铬化．．．．．．．．．．．．．．．．．５０８

６７辽宁科技大学研制转炉、镁砂竖窑永久衬用合成橄榄石砖配方及其制备方法

         生产性能优异并且成本低的橄榄石砖，合成橄榄石砖能够在较高温度下安全使用，有效提高转炉、竖窑永久衬的寿命，降低了散热量。合成橄榄石

         采用工业废料生产，价格低廉，提高了资源的综合利用率，保护了环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１５

６８镁尖晶石锆砖的制备方法

         新型镁尖晶石锆砖具备优异的高温强度、抗结构剥落性和抗热震稳定性能、抗渣侵蚀性能，环保安全，彻底杜绝了六价铬的污染．．．．．．．．．．５２３

６９镁尖晶石锆共晶砂的制备方法

         镁尖晶石锆共晶砂具备优异的高温强度、抗结构剥落性和抗热震稳定性能、抗渣侵蚀性能，环保安全，彻底杜绝了六价铬的污染，也是以后ＲＨ炉

         浸渍管、下部槽无铬化重点发展的方向之一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３１

７０回转窑用中密度镁铬砖配方及其制备方法

         制备的中密度镁铬砖与高密度镁铬砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善

         工作环境和节能减排的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３９

７１回转窑用中密度镁铁铝尖晶石砖配方及其制备方法

         与回转窑用高密度镁铁铝砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境

         和节能减排的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４５

７２回转窑用中密度砖配方制备技术

         该回转窑用中密砖具有的优点是：导热系数低、抗热震性能好、重量轻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５２

７３有色冶金窑炉用富镁尖晶石锆砖

         可以完全取代有色金属冶金窑炉在水泥窑高温带的应用，避免了用后镁铬砖对环境造成的污染，符合环保要求，是新一代的环保、绿色耐火材料．．．５７１

７４高耐磨镁铁尖晶石砖配方制备技术

         提高了耐压强度、耐磨性能和产品寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７７

７５日本黑崎播磨株式会社研制的对熔渣的耐腐蚀性优异的无铬碱性砖

         其为如下无铬碱性砖配方制备技术，其在烧成后，以ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３及ＴｉＯ２为主要化学成分，作为矿物相含有方镁石和尖晶石族矿物，且

         尖晶石族矿物的晶格常数为（０．８３０ｎｍ）以下．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８３

７６用于炼钢耐火材料线砖配方及其制备方法

         采用所述的组分，经混炼、困料、压制成型、固化后制得。金属复合低碳镁碳渣线砖的优点是：该线砖提高低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度．．．５９１

７７镁钙碳质耐火材料技术

         可以作为冶金用耐火材料，兼顾了抗氧化性、耐高温性、抗熔渣渗透性、抗热震性和易生产性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９７

７８金属复合低碳镁碳复合材料技术

         提高了低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０３

７９镁铁铝尖晶石砖配方及制备方法

         具有无铬化的特点，而且本发明中铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨制得，所以成本较低，耐高温性、耐磨性以及抗热震性都较现有技术有了较大幅度

         的提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０９

８０水泥窑高温带用镁铁铝复合尖晶石砖配方及其制造方法

        １５００～１６５０℃烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。根据不同水泥窑的不同运行情况，结合无铬砖的特点，分区替代镁铬砖配方制备技术，扬

         长避短，尽可能提高高温带用耐火砖的性价比，实现水泥窑用耐火砖的无铬化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１５

８１ＭｇＣａ－ＳｉＣ－Ｃ耐火材料技术

         应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２２

８２质轻镁砖配方制备方法

         制备的质轻镁砖体积密度较小、热导率低、强度适中、抗碱性渣侵蚀能力强，兼具隔热性能和高熔点性能，有利于节能降耗和满足材料的轻量化要

         求。适用于高温工业窑炉和容器的内衬．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２８

８３利用冶炼条件原位生成镁阿隆／β－塞隆复相的不烧无碳砖配方制备技术

         有利于环保，又能够大幅缩短生产周期，产品利用冶炼条件原位生成镁阿隆／β－赛隆复相耐火材料，具有材料线膨胀小、显气孔率低、体积密度大、

         抗热震能力强、良好的抗冲刷和抗渣侵蚀、抗氧化能力强、及“自修复”能力等优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３４

８４镁碳复合材料及其制备方法

         制备的复合材料既具有高熔点又具有较强的抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，且该材料的热导率低于传统的镁碳

         复合材料，能减少热量散失，有利于节能。所制备的复合材料适用于冶金炉及容器的内衬．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４８

８５含防氧化剂氮化铝的镁碳砖配方制备技术

         引入的“镁铝合金粉和二硼化钛复合防氧化剂”具有较宽的抗氧化温度区间，不仅具有较好的抗氧化性能，而且具有较好的抗渣侵蚀性能和使用寿命，

         在低于１０００℃的情况下，镁铝合金粉会优先于石墨被氧化，氧化生成的Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＯ并伴随一定的体积膨胀．．．．．．．．．．．．．．６５４

８６镁钙钛碳砖配方及其制备方法

         应用于多种炉外精炼设备：ＬＦ、ＶＡＤ、ＶＯＤ、ＡＯＤ、ＲＨ、ＧＯＲ、ＡＳＥＡ－ＤＫＦ、Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ等，抗侵蚀，耐剥落，高温真空

         稳定性好，制品重烧线变化小，热震稳定性好，不受间歇性使用条件的限制。具有优异的抗水化性能。不含水也不需要外加水，有效保护镁钙质耐

         火材料不发生水化，适合与镁钙质耐火砖配合使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６１

８７不烧镁铝尖晶石砖配方制备技术

         具有优良的抗渣侵蚀性，抗渣渗透性，抗剥落性，抗冲刷性，抗氧化性，使用寿命较长，并且不含有害元素铬，避免了对于人体和环境造成污染危

         害，同时生产成本低，应用领域广泛．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

８８ＲＨ精炼炉浸渍管与有色冶炼炉用高性能镁铝铬复合尖晶石砖配方制备

         具有易烧结、晶体致密，低气孔（气孔率≤１０％），高耐压强度（耐压强度≥１００ＭＰａ），高热震稳定性（１１００℃水冷≥１８次）等性能。

         制品中Ｃｒ２Ｏ３≤６％，降低了砖中Ｃｒ２Ｏ３的含量，，减少了用后废弃镁铬砖对环境的污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７７

８９精炼低碳超低碳钢用优质烧成镁白云石砖配方制备技术

         具有耐高温侵蚀性和耐剥落性，特别是净化钢水方面的显著作用，为钢铁企业节能减排降低成本提高质量创造了条件，因为优质烧成镁白云石砖提

         高了钢包的使用寿命，减少了烤包能耗和废气排放量，减少了修炉次数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８７

９０镁铁尖晶石砖配方制备技术

         在实现砖体无铬化的同时，还打破了碱性耐火制品必须依靠高温烧制的传统方法，保证了水泥回转窑烧成带无铬砖的综合性能，大幅降低了耐火材

         料在生产过程中的燃料消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９４

９１武汉科技大学研制铝电解槽上部侧壁用镁质复合材料的制备方法

        １３５０～１７５０℃的条件下保温２～８ｈ，冷却；即得铝电解槽上部侧壁用镁质复合材料。具有成本低廉、导热系数较低、抗氧化性能和抗电

         解质侵蚀性能优良的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０１

９２镁尖晶石砖配方制备技术，经１８０℃－２５０℃烘烤得到镁尖晶石砖成品

         将镁尖晶石砖成品打磨平整后，采用镁铝质火泥粘结成环，环外侧再用铁箍箍牢。利用本发明的镁尖晶石砖制备的ＲＨ炉环流管抗熔损性能更好，

         可以达成与浸渍管寿命同步，实现ＲＨ炉整体长寿化的效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０９

９３铝－尖晶石－镁砂复合耐火材料及其制备方法和应用

         主要用于替代ＲＨ精炼炉内镁铬砖。耐火材料在制备时只需低温热处理，减少了在制造过程中大量能源的消耗，减少环境的污染；在使用过程中，

         加入的铝粉部分氧化后与渣中的氧化钙形成ＣＡ２保护层提高抗渣渗透性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１５

９４武汉科技大学研制用于水煤浆气化炉的电熔镁铝尖晶石砖配方及其制备方法

         制备的电熔镁铝尖晶石砖具有显气孔率低、抗剥落能力强和抗煤熔渣渗透性能优良的特点，能很好地适应水煤浆气化炉内衬热面工作环境．．．．．．７２２

９５ＭｇＡｌＯＮ结合铝镁质透气砖配方及其制备方法

        １５００～１７００℃，保温３～５小时，制得ＭｇＡｌＯＮ结合铝镁质透气砖。具有致密度高、高温强度较大、抗热震性好、不被钢水润湿和抗

         渣侵蚀性强的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２９

９６具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁质三层复合砖配方及其制备方法

         镁质三层复合砖引入了过渡层，能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，能

         够有效延长设备使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３５

９７具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁钙质四层复合砖配方及其制备方法

         实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。镁钙质四层复合砖引入了过渡层，能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在

         不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４８

９８具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁钛质三层复合砖配方及其制备方法

         实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５８

９９具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁铝尖晶石三层复合砖配方制备方法

         实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够有效延长设备使用寿命．．．．．．．７６８

１００具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁橄榄石质四层复合砖配方及其制备方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７７９

１０１具有抗侵蚀能力强，耐磨性能好，抗热震性能好的碱性空心球砖配方及其制备方法

         采用碱性空心球来制备高强轻质隔热砖配方制备技术，因此提高了抗碱性材料侵蚀能力、耐磨性能和抗热震性能，可以满足用户的保温隔热的要求．．７９０

１０２日本ＲＯＺＡＩ工业株式会社研制的烧成镁砖配方制备技术

         可以通过进一步添加３～２０重量％的锆石质原料或０．１～３．０重量％的氧化镍质原料来提高耐腐蚀性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７９６

１０３水泥窑烧成带用方镁石复合尖晶石砖的制备方法

         优点在于烧结的成品砖组织结构致密、强度高、耐碱侵蚀性和热震稳定性优良、抗剥落、易于挂窑皮等特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０８

１０４无铬、高温性能优异、气孔率低、抗侵蚀性强、热震稳定性和耐磨性好，抗熔渣渗透性能优异的精炼炉炉衬用金属复合防渗不烧镁尖晶石砖．．．．８１４

１０５新型干法水泥窑用方镁石－尖晶石砖生产工艺

         在４５０－５００℃的温度下烘烤烧成。具有很好的柔韧性，其抗渣渗透和热震性能都有所提高，而在方镁石－尖晶石砖的使用后期，窑皮很好的

         保护了转体不被侵蚀，其使用寿命与传统的镁铬砖的使用寿命相当，且不存在Ｃｒ６＋污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８２０

１０６炉内内衬用砖配方及其制备方法

         不含铬，对环境无污染，并由于基质中含有氧化钙，使其具有优良的热态强度和抗熔渣渗透、侵蚀性能，还进一步提高了其砖的抗热剥落性能，有

         利于ＲＨ精炼炉工作稳定及使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８２７

１０７水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮定形耐火材料及其制备方法与应用

         以镁铝尖晶石为主晶相、堇青石为次晶相的复相组织，从而使该种耐火材料具有一定的耐高温和优异的抗结皮、抗热震性能，可与镁铝尖晶石抗结

         皮不定形耐火材料配套使用作为新型水泥干法回转窑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８３５

１０８无碳铝镁质不烧砖、准备方法及应用

         其特征在于所述不烧砖包括颗粒级配电熔白刚玉砂、电熔镁砂、氧化镁微粉和氧化铝超微粉以及少量增塑剂和润湿剂。的不烧砖应用于３００吨精

         炼钢包上具有良好的保温性并使用钢包的寿命大大超过现有的铝镁砖９０－１００炉寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４４

１０９常温固化的镁碳砖的制备料技术

         由于减少了烘烤工序，镁碳砖可以节约烘烤所需的能源按标准煤计为８０～１２０公斤／吨。所得的镁碳砖中氧化钙含量高，有一定的高温蠕变性，

         和普通的镁碳砖相比抗剥落性较好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８５２

１１０辽宁科技大学研制用硼镁矿做添加剂生产镁碳砖的方法

         既提高了镁碳砖的抗氧化性，又增强了其抗渗透性、抗高温侵蚀性。解决了当前含硼添加剂价格昂贵，生产工艺复杂的问题，并且可以有效利用天

         然硼镁矿资源，降低镁碳砖生产成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８５８

 《镁质耐火材料剂制品制造工艺配方精选汇编》

掌握优秀工艺配方 生产出高品质耐火产品 必备资料

        《镁质耐火材料剂制品制造配方技术工艺精选汇编》资料收录了国内科研院校、研究单位、生产企业的优秀技术工艺配方

     例如：

  ★ 武汉科技大学研制基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖的制备方法。在1300~1550℃的条件下烧成，保温2~6h，即得基于镍铁渣的镁橄

     榄石轻质隔热砖。制备的基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖的体积稳定性好、耐压强度高、体积密度较低、微孔率高和导热系数较低。

  ★ 山东大学研制超高温氧化镁纤维制品及其制备方法，由直径为0.2～30μm的氧化镁纤维组成，氧化镁质量含量≥98％，密度为

     0.07～3.0g/cm3；根据需要制成板形、长条形、圆柱形、圆筒形等形状的耐高温制品，在1800～2700℃的范围内长时间使用，在使用

     过程中纤维制品的强度不会损失，承受高频次热震及高温高速气流的持续冲击。

  ★ 沈阳化工大学研制提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，涉及耐火材料领域。提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，在

     1600-2000℃的温度下煅烧，煅烧时间为0.5-20小时，可制得抗水化性能良好的镁钙砂。可解决生产海绵钛过程中所产生的氯化镁污染

     环境的难题。

  ★ 东北大学研制提钒转炉用镁铁碳砖制备方法，属于耐火材料技术领域，提钒转炉用镁铁碳砖实用性能好，制备方法简单，具有良好的应

     用前景。

  ★ 辽宁科技大学研制一种转炉、镁砂竖窑永久衬用合成橄榄石砖配方及其制备方法，生产性能优异并且成本低的橄榄石砖。合成橄榄石砖

     能够在较高温度下安全使用，有效提高转炉、竖窑永久衬的寿命，降低了散热量。合成橄榄石采用工业废料生产，价格低廉，提高了资

     源的综合利用率。

  ★ 日本黑崎播磨株式会社研制的对熔渣的耐腐蚀性优异的无铬碱性砖。其为如下无铬碱性砖配方制备技术,其在烧成后，以MgO、Al₂O₃及

      TiO₂为主要化学成分，作为矿物相含有方镁石和尖晶石族矿物，且尖晶石族矿物的晶格常数为（0.830nm）以下。

  ★ 日本ROZAI工业株式会社研制的一种烧成镁砖配方制备技术,可以通过进一步添加3~20重量%的锆石质原料或0.1~3.0重量%的氧化镍质原

     料来提高耐腐蚀性。

 《镁质耐火材料及制品制造工艺配方精选汇编》

解决技术难题 提高产品质量 必备资料

            《镁质耐火材料剂制品制造配方技术工艺精选汇编》中每项新技术工艺配方，是针对现有技术的改进和提高，解决方案和办法。

             例如：

             ★ 如何解决现有技术中的耐火砖存在的环保和强度不能兼得的技术问题？

             ★ 如何解决了现有技术烧成镁尖晶石耐火材料制品，生产过程能耗大，成本高，或MgO含量较高，抗热震性能较差的技术问题？ 

             ★ 如何解决了现有传统镁碳砖的抗氧化性能差、抗渣侵蚀和抗冲刷能力差的问题？

             ★ 如何解决现有RH精炼炉用耐火材料存在铬危害、高能耗等问题？

             ★ 如何解决生产海绵钛过程中所产生的氯化镁污染环境的难题，降低生产成本问题？ 

             ★ 如何解决麦尔兹活性石灰竖窑中镁铝尖晶石砖、RH精炼炉工作层的镁铬砖及冶金电炉、转炉永久层烧镁砖的水化问题？

             ★ 如何解决了传统镁白云石砖抗热震性差、易水化的问题？ 

             ★ 如何解决了当前含硼添加剂价格昂贵，生产工艺复杂的问题？ 

             ★ 如何解决堵塞，防止结皮，保证窑尾系统通风顺畅等问题？ 

             ★ 如何解决能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果问题？ 

             ★ 如何解决和减少耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源问题？

             ★ 如何解决后期加工修整量小，节约原料，外型美观，组装、运输方便，整体性强等问题？

             ★ 如何解镁碳砖表面形成稳定保护涂膜，降低了镁碳砖的消耗，延长钢包的使用寿命，降低了生产成本问题？

             ★ 如何解决提高制品的强度和抗热震性能，纳米氧化锌的粒度细小，可以填充微细气孔，降低制品的气孔率，提高体积密度；耐火度高问题？

             ★ 如何提高体积密度，减小耐火材料的显气孔率，防止膨胀问题？

             ★ 怎样提高高了产品的耐火性能和使用寿命，炉龄如何提高？

             ★ 如何降低窑体散热损失，怎样具有很好的节能减排效果问题？

   解决在环保和强度不能兼得的问题

    【技术背景】

     真空冶炼炉拥有精炼功能强、处理能力大、处理周期短、处理后钢水的洁净度水平高等特点，己在全世界钢厂广泛使用，但因其长时间经受气流和钢液的高速冲刷，工作条件十分恶劣。特别是其中的浸渍管和下部槽，不但内壁受到高速气流和钢液的冲刷，而且外壁受熔渣的侵蚀和急冷急热的作用，因此要求其材料具有优良的抗钢水和渣侵蚀性能、良好的高温强度，同时，还要求材料具有足够的热震稳定性。

     然而，从上世纪七八十年代以来，铬公害问题越来越受到重视，因为在高温碱性使用环境下，三价铬Cr3+能转变为六价铬Cr6+，Cr6+是一种致癌物，废镁铬砖利用过程中变质层分离后废弃、破粉碎扬尘均可能造成这种有害物质扩散并损害环境，对人体十分有害。另外，镁铬残砖中的K2Cr04、CaCr04易溶于水，因此Cr6+会顺雨水溶解、渗入地下造成水污染。

     因此，近年来无镁铬耐材开发工作受到普遍的重视，而无镁铬耐火材料开发的一个主要方向是镁铝尖晶石质材料。镁铝尖晶石由于与镁铬尖晶石具有类似的耐火性能，二者的基本特性有可能形成相互替代的材料。但是，镁铬尖晶石质材料通常采用电熔法或烧结法合成。

     但是，电熔法或烧结法会导致体积膨胀，同时尖晶石的聚集再结晶能力很弱，使砖坯的烧结相当困难，难以得到致密的尖晶石制品，造成高温强度和常温强度较差。也就是说，目前需要现有技术中的耐火砖存在环保和强度不能兼得的技术问题。

    【国内最新技术研制进展】

    【技术效果或优点】

     1、通过设置电熔镁砂粒、电熔镁砂粉、电熔尖晶石颗粒、电熔尖晶石粉、电熔尖晶石微粉和复合外加剂的合理配比，不需要经过电熔法或烧结法高温烧成。而是利用电熔尖晶石微粉在坯体中的结合作用和高温使用过程中的烧结活性，发生砖坯内部自烧结，产生二次尖晶石，使尖晶石无铬耐材组织良好烧结发育，从而避免了采用电熔法或烧结法带来的体积膨胀难以得到致密的尖晶石制品的问题，提高了砖体基质部分的性能，即提高了中温强度和常温强度。

     2、通过设置电熔镁砂粒、电熔镁砂粉、电熔尖晶石颗粒、电熔尖晶石粉、电熔尖晶石微粉和复合外加剂的合理配比，增加了棱角突出的粒度料的含量，增大了临界粒度，适当加大了大颗粒比例，提供了牢固的骨架结构，从而提高镁尖晶石耐火砖的高温强度。

     3、引入了氮化硅粉、碳氮化钛粉、碳化钛粉等材料经合理配比后作为复合外加剂，利用氮化物和碳氮化物高强度、高耐磨以及超强的抗热震性来平衡单纯加入氧化钛带来的负面影响，使得尖晶石耐火砖在具备高温抗侵蚀性的前提下，也具有良好的抗热震性，大大提高了镁铝尖晶石砖的寿命。

    【耐火砖配方和制备方法】部分摘要

     电熔镁砂粉0-15%、

     电熔尖晶石颗粒0-20%、

     电熔尖晶石粉0-20%、

     电熔尖晶石微粉0-9%和复合外加剂1-6%;

     电熔镁砂粒中MgO含量的重量百分比≥98%，颗粒度≤8mm;

     电熔镁砂粉中的MgO含量重量百分比≥98%，颗粒度≤180目:

     电熔尖晶石颗粒中A1203含量的重量百分比≥76%，颗粒度≤1mm;

     电熔尖晶石粉中的A1203含量的重量百分比≥76%，中位径≤320目，

     电熔尖晶石微粉中的A1203含量的重量百分比≥76%，中位径≤5μm。

     耐火砖通过设置电熔镁砂粒、电熔镁砂粉、电熔尖晶石颗粒、电熔尖晶石粉、电熔尖晶石微粉和复合外加剂的合理配比，不需要经过电熔法或烧结法高温烧成。

     而是利用电熔尖晶石微粉在坯体中的结合作用和高温使用过程中的烧结活性，发生砖坯内部自烧结，产生二次尖晶石，使尖晶石无铬耐材组织良好烧结发育，从而避免采用电熔法或烧结法带来的体积膨胀难以得到致密的尖晶石制品的问题，提高了砖体基质部分的性能，即提高了中温强度和常温强度。

     耐火砖的组分大量选用棱角突出的电熔镁砂粒和电熔尖晶石颗粒等粒度料，增大了临界粒度，适当加大了大颗粒比例，提供了牢固的骨架结构，从而提高镁尖晶石耐火砖的高温强度。

     经研究传统的镁尖晶石砖中一般都会加入一些氧化钛未提高抗渣性，因为经研究发现随着氧化钛加入量的增加，砖体的气孔率会降低，使得炉渣渗透深度减少。但加入氧化钛过多又会导致砖体过于致密化，抗热震性降低，故一般只添加1%氧化钛。但这种砖经试验结果是其寿命比不加氧化钛的镁铝尖晶石砖的提高非常有限，几乎可以忽略。

     耐火砖引入了氮化硅粉、碳氮化钛粉、碳化钛粉等材料经合理配比后作为复合外加剂，添加量可达到≤6%。利用氮化物和碳氮化物高强度、高耐磨以及超强的抗热震性来平衡单纯加入氧化钛带来的负面影响，使得镁尖晶石耐火砖在具备高温抗侵蚀性的前提下，也具有良好的抗热震性，大大提高了镁铝尖晶石砖的寿命。

    【资料描述】

   能提高镁铁砖高温抗折强度的技术

     镁铁砖制备原料及镁铁砖配方

   【主要技术存在的问题】

    水泥回转窑烧成带用砖经历了高铝砖、镁铬砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖，到目前的镁铝铁尖晶石砖。由于人们环保意识的增强，镁铬砖己逐步退出市场。随着窑径和运转速度的提高，窑内工况变得愈加恶劣，势必需求性能更加优异的耐火材料。

    由于良好的挂窑皮性能和抗热震性能，镁铝铁尖晶石砖己常见于水泥窑的高温带。迄今，镁铝铁尖晶石砖的制备方法主要有三种。以奥地利奥镁公司为代表采用烧结或电熔镁砂和铁铝尖晶石为主要原料生产的镁铝铁尖晶石砖，第二种是以国内瑞泰科技公司为代表采用含铁镁砂和镁铝尖晶石为主要原料生产的镁铝铁尖晶石砖，还有一种是以镁砂、镁铝尖晶石和氧化铁粉或铁粉为主要原料生产的镁铝铁尖晶石，其中第一种方法最常见，所用铁铝尖晶石大多由电熔法制得。

    然而经检测发现，不论哪种镁铝铁尖晶石砖，它们的高温抗折强度都偏低，通常小于2MPa。

    众所周知，水泥窑在旋转过程中会产生剪切应力，垂直作用于砖的大面，如能提高砖体的高温抗折强度便可延长其使用寿命。再者，游离的

A1₂0₃不利于挂窑皮，同时镁铝尖晶石惧怕CaO/Si0₂比高的硅酸盐(C₃S、C₂S)和C₂AF，它们之间形成的共熔物均为低熔点化合物，窑皮会因此烧流和垮落，砖体结构也会因尖晶石的熔蚀而遭到损毁。

    这也是镁铝尖晶石砖不适合在水泥窑烧成带使用的主要原因。所以对于烧成带用砖而言，在保证挂窑皮的前提下，尽可能降低A1₂0₃含量。

   【最新技术研制进展】

    据恒志信网消息：国内新研制一种能提高镁铁砖高温抗折强度的镁铁砖制备原料，涉及耐火材料生产和应用技术领域.使得生产的镁铁砖的高温抗折强度提高，削弱A1₂0₃对砖体的不利影响。满足实际生产需要。

   【采用新技术新配方具有如下特点】

    水泥窑烧成带内衬使用的主要是镁铁铝尖晶石砖，其主要物料是镁砂和铁铝尖晶石(化学成分:

         Fe₂0₃的质量百分含量为73wt%，杂质的质量百分含量为2wt%。   

    也有产品采用的物料是含铁镁砂(MgO>90wt%,<7wt%)和镁铝尖晶石(化学成分:MgO+A1₂0₃)。不管采用哪种物料组成，最终制品的高温抗折强度均低于2MPa。

    对镁铁砂的化学组成进行调整，

    控制MgO含量为20-70wt%、   

           Fe₂0₃的质量百分含量为73wt%，

    杂质的质量百分含量为2wt%。为30-80wt%。   

    以这种镁铁砂与高纯镁砂或电熔镁砂为原料，所得制品体现出极高的高温抗折强度，达10MPa以上。虽然最终镁铁砖制品的化学组成与现有产品无异，但由于这种特定的镁铁砂的参与，使得镁铁砖制品的性能有显著提升，尤其是高温抗折强度达10MPa以上。

    由于传统含铁镁砂中的Fe₂0₃含量低，镁铁固溶体是其主物相，铁物种不会从方镁石晶体中脱溶。新技术选用的镁铁砂含有较多的Fe₂0₃，主要物相包括镁铁固溶体和镁铁尖晶石，部分铁物种会从方镁石晶体中脱溶出来，与周边的镁砂产生互扩散，缝合镁砂与镁铁砂的间隙，提高镁砂与镁铁砂的直接结合程度。同时，镁铁尖晶石作为高温性能优异的物相也起到类似的桥梁作用。因此，使得镁铁砂的制品显示极高的高温抗折强度，且气孔率低。

    目前RH炉内衬仍然以镁铬砖为主，近年环保压力加大，许多大型钢厂着手采用无铬产品，目前以镁尖晶石砖为主，但其使用寿命相比镁铭砖仍存在一定距离。利用新研制的镁铁砖制备原料得到的镁铁砖，具有环保、高强度、低气孔率等特点，可抵抗钢水的冲刷和熔渣的侵蚀，是RH炉内衬的重要选择。

   【镁铁砖高温抗折强度的镁铁砖配方制备方法】部分摘要

    MgO的质量百分含量为97wt%、粒度小于或等于3mm且大于lmm的高纯镁砂，其在镁铁砖制备原料中的质量百分含量为21wt%;

    MgO的质量百分含量为97wt%、粒度小于或等于lmm且大于0.088mm的高纯镁砂，其在镁铁砖制备原料中的质量百分含量为20wt%;

    MgO的质量百分含量为97wt%、粒度为180目的高纯镁砂，其在镁铁砖制备原料的质量百分含量为35wt%;

    粒度小于或等于3mm且大于1mm的镁铁砂，其在镁铁砖制备原料中的质量百分含量为6wt%;其中:镁铁砂中MgO的质量百分含量为25wt%,

    镁铁砂的制备步骤如下:

    (2)按本实施例镁铁砂中所述的MgO和Fe₂0₃重量配比取料，进行混合;

    (3)将混合物料放入电弧炉中，于2800-3000℃熔融;

    (4)将熔融料在自然条件下，冷却6-7天，破砣，即得所述镁铁砂。

    镁铁砖制备原料的镁铁砖制备工艺，包括如下步骤:

    (1)按照镁铁砖制备原料中各组分配比称取各组分:

    (2)将粒度大于0.088mm的物料加入混碾机内进行混合2分钟，然后加入纸浆废液混合3分钟，所述纸浆废液为所述镁铁砖制备原料总质量的3wt%，所述纸浆废液的密度为1.20g/cm-3，再加入粒度小于或等于0.088mm的物料混合3分钟:

    (3)称取混合后的原料放入模具内经630吨摩擦压力机或630吨液压压力机制成砖坯，经120℃干燥24h，于1540-1560℃高温烧制即得镁铁砖，

   【资料描述】

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