钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编                               低成本,质量高,新环保技术

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  • 新研制的室内用膨胀型防火钢结构涂料;具有优秀的抗氧化性能和抗老化性能,有效增强了涂层的隔热性能,膨胀后成炭层不易发生龟裂脱落,有效解决了现有室内用防火涂料存在的不足。   耐紫外线防辐射水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法;可用于室内钢结构,符合GB14907‑2002《钢结构防火涂料》标准,耐火极限达2h。  水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法;用于钢结构中与基体的粘接性强,综合性能好。可用于室内外薄型钢结构的防火涂料,符合GB14907‑2002《钢结构防火涂料通用技术条件》标准,耐火极限达2h‑2.5h。   耐烃类室外超薄型钢结构防火涂料;有机化合物排放含量低,是一种水性环保型防火涂料;可承受烃类火的快速升温;具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐水性,以及良好的电绝缘性和机械强度;可广泛应用于室外钢结构防护。   室外使用超薄型钢结构防火涂料制备方法;具有在环境温差变化较大的情况下不易开裂脱落;在紫外线作用下防火涂层的有机物质不易降解的显著优点。

                                                                        新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的涂料制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  目前涂料的制备与使用已经进入快速发展阶段,


钢结构防火涂料
       钢结构作为高层建筑结构的一种形式,以其强度高、质量轻,并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点,在建筑业中得到广泛应用,尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。截止1990年底,世界上高200m以上的100栋超高层建筑中钢结构占了79%。改革开放以来,随着国际间技术交流与合作的加强,钢结构应用技术在我国得到了蓬勃发展,高层和超高层建筑迅速增长。随着我国城市规模的发展,钢结构在我国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃,钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明,钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低,在5000℃左右,其强度下降到40%~50%,钢材的力学性能,诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降,很快失去支撑能力,导致建筑物垮塌。因此,对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面,起防火隔热作用,防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度,避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代,国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就,至今仍是方兴未艾。

我国钢结构市场前景
       近年来,随着钢结构建筑的迅速发展,钢结构防火涂料的需求也在逐年增加。而我国的钢结构防火涂料,从品种类型、技术性能、应用效果和标准化程度上看,已接近或达到国际先进水平。同时,钢结构在我国建筑业的广阔前景也使得钢结构防火涂料产业随之水涨船高。 钢结构作为高层建筑结构的一种形式,以其强度高、质量轻,并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点,在建筑业中得到广泛应用,尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。改革开放以来,随着国际间技术交流与合作的加强,钢结构应用技术在我国得到了蓬勃发展,高层和超高层建筑迅速增长。 随着我国城市规模的发展,钢结构在我国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃,钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明,钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。 在工程应用上。我国也开始研制钢结构防火涂料,至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。随着钢结构市场的逐渐扩大,钢结构防火涂料市场的未来也很被看好。

我国钢结构防火涂料行业发展趋势分析
       从发展趋势看,超薄型钢结构防火涂料必将最终替代厚质型和薄型防火涂料。有关防火涂料新的国家标准也正在制定之中,以保证超薄型钢结构防火涂料的健康发展。超薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为2毫米左右,在满足防火要求的同时,又具有较好的装饰效果。目前我国已研制出耐火极限超过2小时的超薄型(厚度2毫米)钢结构防火涂料,达到国际先进水平。迄今为止,国内钢结构防火涂料主要为溶剂型产品,在生产、施工和应用中均有大量有毒溶剂挥发,对环境造成污染。国内虽有单位正在开展水性防火涂料的研究,但均未将防火与防腐问题综合考虑。因此研制具有防火和防腐双重功能的水性涂料不仅具有理论价值,而且具有现实意义。

       随着钢结构建筑的爆棚,钢结构防火涂料作为一种防护措施,是必不可少的。中国报告大厅发布的2016-2021年中国钢结构防火涂料行业市场供需前景预测深度研究报告分析钢结构防火涂料行业发展趋势认为,未来的发展空间也是巨大的。目前国内已开发成功的防火涂料包括厚质型水泥基防火涂料、溶剂型和水性的薄型膨胀型防火涂料以及饰面型防火涂料等。

       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高涂料技术工艺及产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2017年钢结构耐高温防火涂料制造最新生产工艺新技术新配方,其中包括:优秀的专利新产品新配方新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024《烟气脱硫除尘及脱硫剂制造工艺配方精选汇编》(2021.05-2023.08)

2024《烟气脱硫除尘及脱硫剂制造工艺配方精选汇编》(2021.05-2023.08)

 SO2污染是我国大气环境污染的主要问题,是制约我国经济协调稳定发展的重要环境因素。我国大气中的SO2的来源主要是煤炭燃烧。其排放量占总排放量的90%以上,因而脱硫技术的应用对于保护生态环境、实现可持续发展十分重要。

    在目前脱硫技术中,石灰石石膏湿法烟气脱硫技术以其技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等特点得到了广泛的应用,但其系统复杂、占地面积大、设备腐蚀堵塞问题比较严重、投资与运行费用高等等。另外根据不同的环境。

    近年来国际脱硫新技术迅猛发展,涌现出许多优秀新工艺。这些新工艺解决了许多现有脱硫技术的不足。使得脱硫效率更高、性能更加稳定、设计更加合理、成本更加低廉。

    为了帮助企业及时得到这些宝贵的技术情报,我们专门收集了到2021.05年-2023年08月国际烟气脱硫专利新技术工艺、工艺设计、装置结构设计以及现有技术改造等技术资料。资料中包括技术原理、处理工艺、结构设备装置设计、相关设计附图等。还包相关性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】810页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】80项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【合  订 本】1680元(含上、下册)
    【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
    【电子版】1480元(邮件传送)
    【订 购 电话】13141225688   13641360810
    【联  系  人】梅 兰 (女士)


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 SO2污染是我国大气环境污染的主要问题,是制约我国经济协调稳定发展的重要环境因素。我国大气中的SO2的来源主要是煤炭燃烧。其排放量占总排放量的90%以上,因而脱硫技术的应用对于保护生态环境、实现可持续发展十分重要。

    在目前脱硫技术中,石灰石石膏湿法烟气脱硫技术以其技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等特点得到了广泛的应用,但其系统复杂、占地面积大、设备腐蚀堵塞问题比较严重、投资与运行费用高等等。另外根据不同的环境。

    近年来国际脱硫新技术迅猛发展,涌现出许多优秀新工艺。这些新工艺解决了许多现有脱硫技术的不足。使得脱硫效率更高、性能更加稳定、设计更加合理、成本更加低廉。

    为了帮助企业及时得到这些宝贵的技术情报,我们专门收集了到2021.05年-2023年08月国际烟气脱硫专利新技术工艺、工艺设计、装置结构设计以及现有技术改造等技术资料。资料中包括技术原理、处理工艺、结构设备装置设计、相关设计附图等。还包相关性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】810页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】80项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【合  订 本】1680元(含上、下册)
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1    高炉煤气脱硫剂及其制备方法 

      高炉煤气脱硫剂,以重量份数计,由以下原料组成:改性粉煤灰23‑25份、白云石12‑15份、改性半焦26‑28份、电石渣8‑10份、沸石10‑12份、高岭土13‑15份、氧化锰6‑8份和氧化镧4‑7份。本发明所述的高炉煤气脱硫剂原料之间协同配合,使得制备的脱硫剂具有优异的脱硫效率、穿透硫容以及机械强度。

2    一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法  

      烧结烟气脱硫剂,按重量份数计,包括以下原料:石灰废渣100~800份,粘结剂200~500份,催化组分2~25份,造孔剂30~120份,生物质保水剂50~150份,通过特定的方法制备了烧结烟气脱硫剂,该脱硫剂具有径向抗压碎强度大、孔隙率高、穿透时间长、穿透硫容高、脱硫效率高等优点,并且在其制备过程中充分利用石灰废渣、畜牧业垃圾等多种废料,降低了企业脱硫剂的使用成本。

3    含硫化氢气体的脱硫方法以及脱硫剂  

      步骤:将含硫化氢气体通入脱硫剂中;其特征在于,所述脱硫剂中由氧化铁、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和水制成,所述氧化铁、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇和水的重量比例为80‑120:160‑220:100‑150:15‑40:400‑600。本发明的脱硫剂较传统碱液吸收法和醇胺法脱硫具有脱除效果好的特点,较氧化铁为代表的干法脱硫具有药剂可重复循环利用,无二次污染产能的特点,本发明与传统技术相比可降低每方气处理费用60%,在天然气、沼气、焦炉煤气、燃料气等脱硫工程方面具有广阔的市场前景。


4    一种环保型除尘脱硫一体设备 

      通过清理组件在脱硫除尘后自动对内部雾化层表面清理污垢清理,且清理后及时对污垢进行收集,避免沾染污垢的清理设备反复沾染雾化层表面,提升清理效率,可持续反复使用。


5    一种炼厂富气梯级脱硫的方法  

      采用炼厂富气先混合脱硫,后分离利用的流程,改善了现有富气先分离后脱硫流程的不足,充分利用原料组成特性,提高脱硫率,生产超低硫富气产品,精制后干气的总硫含量<0.5ppm,无硫醇硫;精制液化气的总硫含量<1ppm,硫醇硫含量<0.2ppm;同时减少设备投资。


6    一种燃煤电厂烟气电石渣湿法脱硫系统及方法  

      脱硫系统包括:滤网、滚筒筛、振动筛、除铁器、电石渣浆液池、脱硫塔、硫酸钙结晶池和圆盘式脱水机。所述方法包括以下步骤:(1)将电石渣依次通过滤网、滚筒筛和振动筛进行过滤,去除粗渣,再将细渣送入除铁器除铁,得电石筛选渣;(2)送入电石渣浆液池,加水,搅拌浆化,得电石渣浆液;(3)送入脱硫塔顶部,含硫烟气送入脱硫塔中部,空气送入脱硫塔下部,脉冲搅拌反应后;(4)将电石渣脱硫浆液循环至脱硫塔顶部,或部分送入硫酸钙结晶池,结晶,脱水,得脱水石膏。本发明脱硫系统中电石渣浆液浓度稳定,脱硫效率高且稳定,脱硫塔不易结垢。方法简单,成本低,适于工业化生产。


7    烟气脱硫剂及其制备方法

      原料包括:固废粉料80‑90份,金属氧化物助剂20‑25份,吸附剂10‑15份,催化剂3‑5份,碳酸盐10‑15份。本发明以固废粉料作为主要原料,加入金属氧化物助剂,提高脱硫剂表面碱性,促进硫化物解离,促进脱硫性能的提高,并且采用负载胺类化合物的吸附剂提高有机硫脱除效率。


8    一种脱硫、除尘和烟气余热利用的一体化装置

      冷源与循环水系统连接,用于吸收循环水的热量。该一体化装置既能实现脱硫和除尘超净排放的环保功能,也能实现烟气余热利用的节能功能,为传统的湿法脱硫系统再赋能,同时,系统集成、减少占地、降低投资,提高环保系统的经济效益、提高节能系统的环保效益。


9    新型环保除尘脱硫装置 

      这样使得分割板同步进行旋转,这样从而达到快速均匀扩散烟气的目的,使得烟气更加均匀与喷淋液接触,有效提高了喷淋液的利用效率,保障了烟气脱硫的效果,并符合节能环保生产的理念。


10    一种Cu改性赤泥-粉煤灰烟气脱硫剂及其制备方法和应用 

        羟基基团、活性吸附氧的协同作用脱除烟气中SO2,平均脱除效率≥93%。利用固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料制备烟气脱硫剂,可以以废治废,实现固废资源的高值化利用。


11    一种热电烟气脱硫除尘设备 

        技术问题为:烟气中烟尘浓度过高、烟气与石灰浆液接触时间过短。技术方案为:一种热电烟气脱硫除尘设备,包括有塔身、水泵、第一输送管道、第二输送管道、过滤系统和缓冲系统等;塔身左方设置有四个水泵;每个水泵进水口各连通有一个第一输送管道,且四个第一输送管道与塔身连通;每个水泵出水口各连通有一个第二输送管道;塔身内安装有过滤系统和缓冲系统,且过滤系统位于缓冲系统下方。本发明通过导流处的引导使得部分烟气向下转移,使得烟气在收集环内停留的时间延长,加上下方的第一风扇转动产生的离心力,从而收集环对烟气中带有烟尘的水分吸附达到更好的效果。


12    水泥生产用脱硫剂及其制备方法与应用  

        水泥生产用脱硫剂具有对SO2高选择性、高吸收效率,无腐蚀、不起泡,对酸性工业废水合理利用,变废为宝,同时具有部分脱硝效果,循环利用率高的特点,适用于水泥生产过程中的高效脱硫。


13    一种烟气除尘脱硫一体机    

        包括脱硫容器、喷淋组件、动力组件和控制单元,还包括溅射盘组件;所述溅射盘组件定位在所述脱硫容器的内部靠近底部的位置,包括支座、溅射片和片体定位板;所述支座固定在所述脱硫容器的内底上,起到支撑所述片体定位板的作用;所述片体定位板高于脱硫容器内浆液的水平面且高于进气口,整体为圆形盘,用于定位所述溅射片;所述溅射片为球面片体,顶面为曲面,整体为圆形板,材质为金属、塑料或橡胶,起到将冲击向自身的浆液反弹溅射进而细化浆液的作用;所述溅射片定位在所述片体定位板上;实现了烟气除尘脱硫一体机在满足除尘效果的前提下耗电量小且喷头不易堵塞的技术效果。


14    一种催化裂化再生烟气钠碱法脱硫技术   

        外排循环液采用机械压缩的方式进行了二次浓缩,大幅降低了脱硫产生的含盐水量,浓缩后含盐水送至催化裂化再生烟气喷雾混合,避免了脱硫含盐水直接外排,也避免了过量的热量浪费;脱硫含盐水的喷入,促进了烟气中小颗粒的粘度团聚,提高了除尘效果;烟气中颗粒物的脱除,改善了吸收塔内结垢现象,为脱硫系统长周期运行提供了保证;本发明大幅降低了脱硫系统补水,降低了消耗。


15    一种催化裂化再生烟气钠碱法脱硫工艺

        吸收塔内利用催化裂化再生烟气余热对外排循环液进行了二次浓缩,大幅降低了脱硫产生的外排含盐水量;浓缩后脱硫含盐水送至催化裂化再生烟气喷雾混合,消除了脱硫含盐水,也避免了过量的热量浪费;脱硫含盐水的喷入,促进了烟气中小颗粒的粘度团聚,提高了除尘效果;烟气中颗粒物的脱除,改善了吸收塔内结垢现象,为脱硫系统长周期运行提供了保证;本发明大幅降低了脱硫系统补水,降低了消耗。


16    水煤浆烟气的除尘与脱硫一体化的净化装置和净化方法 

        该净化装置包括:烟气余热冷凝回收系统与烟气洗涤净化系统,烟气余热冷凝回收系统具有水煤浆烟气入口,烟气余热冷凝回收系统用于对水煤浆烟气进行降温处理和除尘处理,得到降温除尘烟气、包括冷凝水与粉煤灰的粉煤灰浆脱硫剂。烟气洗涤净化系统的进口与烟气余热冷凝回收系统的出口相连,烟气洗涤净化系统用于采用烟气余热冷凝回收系统得到的粉煤灰浆脱硫剂对降温除尘烟气进行脱硫处理,得到净化烟气。以上净化方法实现了水煤浆烟气除尘脱硫一体化、降低了烟气净化成本,提高了锅炉经济效益,除尘效率大于99%,脱硫率97%以上。


17    一种节能效果好的脱硫除尘器及其使用方法   

         通过设置有底座、脱硫除尘器主体和进气管,在使用该脱硫除尘器时,通过储物框和脱硫除尘器主体之间的可拆卸连接来为后续的二水石膏以及石灰石浆液的处理提供便利。


18    一种燃气锅炉的脱硫除尘装置

        以将参与脱硫的吸收剂进行自动卸放并对后续吸收剂进行自动装填,且盛放组件装填吸收剂后随着支撑组件的移动可自动进入排烟管内部,实现吸收剂的自动更换,相较于现有技术,不会影响烟气的排放效率,具有烟气脱硫效果好以及脱硫效率高的优点。


19    一种催化裂化烟气可再生干法脱硫工艺  

        利用烟气管道作为下行式反应器,与其他工艺方法相比取消了专门增设的脱硫反应器,因而投资显著降低。在下行式反应器中,脱硫剂下行速度比烟气流速随时间越来越快,相当于一批又一批脱硫剂颗粒穿越烟气,因此净化烟气中SOx含量可以通过调节剂气比实现0~35mg/m3的洁净排放。


20    一种火电厂烟气脱硫方法 

        包括:回流管、排放筒体和第一喷淋板架,述回流管位于脱硫塔左侧,回流管上端连接有排放筒体,排放筒体焊接在脱硫塔上表面,所述排放筒体内壁嵌入固定有检测探头,所述第一喷淋板架位于脱硫塔腔内,所述第一喷淋板架上端固定有第二喷淋板架。解决了现有脱硫方法脱硫完成的烟气会直接排出,后期检测脱硫不达标时,重新脱硫过程较繁琐,不便于便捷重新脱硫的问题。


21    烟气脱硫剂及其制备方法、烟气脱硫系统   

        烟气脱硫系统,烟气脱硫剂的制备方法包括如下步骤:用清洗液将牡蛎壳清洗干净,接着粉碎得到牡蛎粉;将所述牡蛎粉和水混合,得到牡蛎壳浆液;将石灰石浆液和所述牡蛎壳浆液按照体积比为1:2~4混合,得到所需要的烟气脱硫剂。这种烟气脱硫剂的制备方法,通过牡蛎壳制备牡蛎壳浆液,再将牡蛎壳浆液和石灰石浆液混合得到烟气脱硫剂。这种烟气脱硫剂的制备方法制备得到的烟气脱硫剂能够解决现有脱硫技术存在的工艺成本高以及牡蛎壳废弃资源利用等问题。相对于传统的烟气脱硫剂,这种烟气脱硫剂,成分相对简单且制备工艺简单,制作起来较为简单和方便。


22    一种环保型烟气脱硫处理一体化装置   

         过滤机构包括滑条,两个滑条分别滑动内设在两个第一滑槽中,两个滑条之间固定安装有收纳底盘,收纳底盘内部固定安装有轴承,活性炭滤网本体下端部均匀等距固定安装有固定弧形块,在活性炭滤网本体的抖动下过滤物将掉落在收纳底盘上收集,加强其过滤效果,有效防止在过滤的过程中活性炭滤网本体发生堵塞的可能。


23    一种废水浓缩及烟气脱硫一体化装置、方法及应用    

        包括脱硫塔、废水浓缩池、浓缩池隔板、烟道隔板、烟道喷淋层、烟道除雾器和三联箱,所述脱硫塔包括塔体、入口烟道和脱硫废水池,所述塔体的下部同轴相连接设置脱硫储浆池。本装置将废水浓缩系统与湿法脱硫系统进行耦合,即在脱硫塔的脱硫储浆池内隔离设置了废水浓缩池,而且入口烟道利用烟道隔板将烟道一分为二,烟气可通过脱硫入口烟道及蒸发烟道分别进入脱硫塔内进行脱硫及通过烟道喷淋层进行废水浓缩,浓缩烟气经蒸发废水后进入脱硫塔内,进行脱硫。


24    一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法  

        包括:将脱硫剂设置在加料储罐内;加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机的入料口,出料管道上设置有卸料阀,定量的脱硫剂通过卸料阀进入至螺旋给料机;螺旋给料机的出料口通过传输管道连通离心风机的输入口;离心风机的输出口通过传输管道连通至烟气所在的除尘干管,离心风机将脱硫剂喷吹至除尘干管内,脱硫剂与除尘干管内的烟气初步发生物理吸附与化学反应;除尘干管内的烟气、反应物和残留脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器充分发生物理吸附和化学反应。解决了40℃到70℃之间的焦化无组织除尘低温烟气的脱硫处理问题,实现无废物外排。


25    一种高硫烟气脱硫方法  

        解决了传统半干法脱硫易踏床、脱硫剂的利用率低、系统阻力大、无法实现高硫烟气处理的技术问题,其设有“多级塔串联+脱硫灰逆向回路输送相结合”的模式,多塔串联,每个塔都有自身独立的脱硫灰回路系统,脱硫灰逆向回路输送,有效地平衡了各塔内的脱硫灰量,落下来脱硫灰也会被底部的灰斗进行收集,通过下回路的输送又可以回到系统中参与反应,提升了脱硫剂的流动性也增加了和烟气的接触时间,同时脱硫剂的活性得到了提升,将脱硫灰充分利用。本发明可广泛应用于高硫烟气的处理。


26    一种SDS干法脱硫除尘一体化装置   

        能够在一个装置内实现脱硫和除尘功能,但并不是将脱硫装置与除尘装置简单拼装为一个整体,而是在脱硫区有除尘功能,在除尘区亦兼有脱硫功能,可以看做是一种脱硫、除尘协同净化装置;而且整体结构简单,操作使用方便,具有占地较小、投资经济性好、运行费用低和脱硫除尘效率高的特点。


27    一种烟气的脱硫剂及脱硫方法

        可以替代石灰或石灰石的传统石灰‑石膏法实现湿法脱硫,采用玻璃相含量≥85wt%的钢渣作为烟气的脱硫剂,可以更充分地发挥钢渣中的金属组分的作用,获得更高的烟气脱硫的硫容量,实现含硫烟气的高效处理;同时,钢渣作为烟气的脱硫剂提高了钢渣资源化利用率,实现更加明显的社会效益、环保效益和经济效益,易于工业化推广应用。


28    一种干法脱硫除尘一体化装置    

        该干法脱硫除尘一体化装置,可以在装置内循环烟气和脱硫剂流动,增加了烟气与脱硫剂的反应时间,提高了脱硫效率和脱硫剂的利用效率,降低处理烟气的成本。


29    除尘脱硫吸收系统及除尘脱硫吸收工艺  

        适于喷淋碱性浆液,并位于持液孔板与烟气出口之间;至少一层第一除雾器连接在吸收塔的内部,并位于喷淋层和烟气出口之间;其中,相邻的两级吸收塔中处于上一级的吸收塔的烟气出口与处于下一级的吸收塔的烟气入口连通。


30    一种烟气干法脱硫剂及其制备方法  

        包括:熟石灰粉80%~92%、膨胀剂5%~15%、分散剂粉2%~5%、自由水0.5%~2%,其中熟石灰粉由生石灰粉加水熟化生成,膨胀剂包括有机盐、无机盐,分散剂包括滑石粉。首先采用生石灰粉与膨胀剂粉混和,再与熟化水混和熟化,熟化后低温干燥,再磨粉,磨粉后再与分散剂粉混和制得烟气脱硫剂。除达到脱硫指标外,可大幅度降低脱硫剂运行成本,且脱硫产物为硫酸钙、亚硫酸钙可作水泥厂原料。


31    一种焦炉煤气的深度脱硫系统及方法  

        本系统和方法采用焦炉煤气脱硫净化、脱硫富液再生、脱硫制取硫磺技术的有机耦合,形成了焦炉煤气深度湿法氧化脱硫集成技术,实现了焦炉煤气脱硫资源化综合利用;通过脱硫贫液洗涤净化焦炉煤气工艺,使净煤气含硫化氢量控制在50mg/Nm3以下、脱除率达到99%以上。


32    一种水泥窑烟气液体脱硫剂及其制备方法 

        碳酸盐5~10%,有机胺10~20%,醇胺类15~30%,硝酸盐1~10%,有机酸钠盐1~5%,尿素1~3%,表面活性剂1~10%,去离子水补充余量。本申请制备得到的水泥窑烟气液体脱硫剂其通过醇胺以及有机胺形成的弱碱性体系可以充分与SO2反应,醇胺上的羟基由于氮原子的作用显碱性可与SO2这种酸性氧化物直接进行反应。而且三乙醇胺和二乙醇胺还可以激发水泥熟料的强度。不用强碱脱硫可有效保证后期熟料以及水泥产品的质量。


33    一种水泥窑用固废粉体脱硫剂及其制备方法

        脱硫剂,以质量份计,原料包括:固废粉料20~45份,助剂8~15份,金属氧化物10~36份,功能粒子5~20份,碳酸盐20~45份。本申请制备的粉体脱硫剂其能够具有优异的脱硫效果,使得实际用量要小于现有的脱硫剂产品,并且其具有良好的化学稳定性以及促分解效率,并且成本低廉,无任何腐蚀性,放射性,毒害性,具有是优异的市场和环保价值和意义。


34    一种烟气的双碱半干脱硫方法 

        所述方法针对传统半干脱硫方法在面对高硫含量烟气时脱硫效果有限的问题,在喷淋水工艺中加入碱,与脱硫剂协同作用,实现了脱硫塔的脱硫效果最大化,既提高了装置的利用效率,又降低了工艺的复杂性,从而实现二氧化硫的达标排放。


35    一种脱硫除尘一体机 

        机体包括用于除尘的除尘部、用于脱硫的脱硫部,机体上还设置有用于脱硫除尘后排出气体的出烟口、脱硫后流出机体的出液口;脱硫部包括水平在机体内部的分流板,分流板上设置有若干个用于将进入到机体内部的烟气分流的分流管,分流管上设置有用于向分流管内喷射脱硫液的喷枪,所述分流管为上下通孔的管道,且竖直设置,均匀分布在分流板上,分流管的上端设置有盖体,所述盖体与分流管的上端面之间留有间隙,用于脱硫后的气体通过,盖体的直径不小于分流管的上端口的直径,优点为不仅能提高脱硫效果,而且工作效率高。


36    一种竖炉烟气的深度脱硫方法 

        步骤:脱硫浆液配制:向盛有水的脱硫浆液储槽中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料;脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成:碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份,再将石灰石磨成粉末并加入混合料之中,经充分搅拌得到脱硫浆液,备用;由竖炉产生的含硫烟气依次进入旋风除尘器和布袋收尘器中;将脱硫浆液由循环泵机引入脱硫塔中,之后从布袋除尘器出来的气体通过增压风机进入脱硫塔中,在脱硫塔内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤,洗涤除去酸性气体组分,经过净化处理的烟气流经三级除雾器进行除雾,达标后气体经烟囱排放。该方法可提高脱硫效率,脱硫效果显著。


37    一种水泥熟料的干法脱硫工艺及干法脱硫装置  

        从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物,在提取热生料气固混合物时,利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来,使出C5旋风分离器颗粒浓度较大,减少因取料抽风对预热器系统的影响。采用氢氧化钙作为脱硫剂,更易于实现SO2的固化吸收。


38    一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法 

        在使用时,内部的喷水装置在高处,在喷出的水在落下的时候容易融合,导致喷洒不够均匀,降低脱硫效果的问题。所述烟气脱硫装置的下方外侧设置有固定底座,所述固定底座的内侧设置有多个柱槽,所述柱槽的内部均设置有固定柱,所述固定柱与相邻的固定柱之间均设置有固定板,所述内层的内部上方设置有第一喷水管,所述第一喷水管的下方设置有第二喷水管,所述第二喷水管的下方设置有第三喷水管。


39    一种热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置   

        包括循环供水系统、脱硫塔和二次除尘机构,所述循环供水系统的右侧固定连接有脱硫塔,所述脱硫塔由密封基座、组合外壳、固定螺栓、进水管、雾化喷头、进料管、密封盖和连通管,所述密封基座的上方固定连接有组合外壳,所述组合外壳的左端固定连接有进水管。该热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置,增加结构的同时大大提高了烟气的除尘、脱硫效果,由此可以尽可能的减少热电厂烟气排放的污染性,并且该装置采用可循环设备,间接的降低了烟气处理过程中的使用成本。


40    一种多级、多源喷射袋式除尘脱硫系统及其使用方法   

        基于物理吸附的原理,通过喷射膨松剂或多孔碱性剂的方式增大了SO3与烟尘反应的比表面积,有效增强了烟尘、碱性吸附剂以及SO3的反映效率。本发明还涉及这种多级、多源喷射袋式除尘脱硫系统的使用方法。


41    一种烟气脱硫方法及脱硫装置  

        包括脱硫筒,脱硫筒的下端面固定安装有底板,脱硫筒的开口端焊接有放置筒,且径向外壁活动插接有进烟管,脱硫筒的内腔中设置有用于对烟气硫脱硫的脱硫机构,脱硫筒的径向外壁设置有用于对进烟管限位的限位机构。本发明通过启动抽水机,让酸性溶液和水溶液的混合液通过喷水头流入至脱硫箱的内腔中,便可以达到对烟气硫脱硫的目的,解决了现有技术中烟气硫脱硫时需要经过重重工序脱硫的问题,节省了烟气硫脱硫时所需的时间和精力,同时提高了烟气硫脱硫时的效率和便捷性。


42    一种烟气脱硫系统及其脱硫方法  

        脱硫系统包括脱硫除尘塔、石灰储存自动加料塔、反应器、氧化池、催化剂制备罐、催化剂储存投放罐、一体化设备箱体和压滤机;各设备之间按照循环脱硫的要求进行连通。将含硫烟气通入脱硫除尘塔内,与通入的脱硫除尘循环液进行脱硫除尘反应;生成的混合液从塔底部排出进入反应器,与加入的氢氧化钙进行反应;生成的含有沉淀的溶液导入一体化设备箱体静置,静置后产生的沉淀导入氧化池氧化反应,溶液排出导入脱硫除尘塔循环利用;氧化反应后产生的沉淀压滤脱水,产品作为原料使用,压滤水回到一体化设备箱体循环利用。通过进行烟气脱硫,烟气净化效果显著,节能与减排相结合,达到了减污低碳的目的。


43    一种烟气净化脱硫剂的制备方法及其应用  

        制备得到的脱硫剂休止角小于30%,其脱硫效率则远高于传统的脱硫剂,能达到96%以上。


44    一种亚临界超高温干熄焦循环风机出口放散烟气脱硫除尘装置及方法

        它以便当干熄焦放散烟气采用干法脱硫时,使放散烟气温度达到干法脱硫工艺的温度要求,完成干熄焦放散烟气的脱硫和除尘,满足国家规范规定的超低排放要求。


45    一种水泥烟气脱硫剂及其应用

        水泥烟气脱硫剂能够将重排法制己内酰胺的废液在水泥生产中进行回收利用,不仅有脱硫效果,还有节煤等综合效果。


46    一种采用热碱液对高炉煤气进行脱硫的系统及其方法  

        该系统包括沿高炉煤气流向设置的预处理系统和脱硫塔,预处理系统脱除高炉煤气中的硫化氢,高炉煤气与脱硫塔中的碱液逆向接触净化后并入净煤气管网,脱硫塔从下至上设置有集液槽、热填料段、冷填料段和除雾器,脱硫塔还连接有用于碱液再生的脱硫液循环系统,脱硫液循环系统包括氧化再生槽,以及与氧化再生槽连接的热循环单元和冷循环单元,热循环单元与脱硫塔的热填料段连接,冷循环单元与冷填料段和预处理系统连接。本发明中利用预处理系统脱除高炉煤气中大部分的硫化氢,可以为热碱液脱除有机硫提供好的反应条件,且可以对碱液进行再生,循环利用。


47    一种高效加热炉烟气脱硫剂及其制备方法和应用 

        组分:沸石粉60‑65份,铜基5‑10份,钙基20‑25份,黏结剂5‑8份,水30‑40份。本发明的脱硫剂以沸石粉为吸附剂和载体,以钙基为中和剂,以铜基为催化、氧化、脱硫剂,用于加热炉烟气脱硫,脱硫率高,可反复再生,使用寿命长,安全可靠,无二次污染,对多种烟气都适用,适用性广泛。


48    一种SDA半干法脱硫除尘系统及脱硫除尘方法 

        包括生石灰仓、石灰消化器、石灰浆液存储罐、顶罐、旋转雾化器、喷雾干燥吸收塔、灰渣浆液罐、反应池、灰渣存储罐、布袋除尘器、增压风机和烟囱。可实现二氧化硫、粉尘等污染物超净排放,将SO2浓度降到30mg/Nm3以下,粉尘浓度降到5mg/Nm3以下,不仅满足国家标准要求,而且具有系统简单、运行阻力低、对烟气工况适应性强、操作维护方便、SDA法水耗低、对水质适应性强、副产物可以综合利用和无废水产生等优点。


49    一种处理低温烟气的干法脱硫方法 

        生石灰粉改性、钙基蒙脱土改性、脱硫。脱硫方法钙的有效利用率高,钙硫比为1.12‑1.14;本发明的脱硫方法排出脱硫效率高,脱硫效率高达96‑96.24%,尾气硫含量低,排出的尾气二氧化硫含量为34‑38mg/m3;脱硫方法除尘效率高,除尘率为99.2‑99.4%。


50    一种湿法烟气脱硫方法   

        包括制备复合电石渣粉、制备灰粒、混合喷入脱硫。脱硫方法脱硫速度快,锅炉给煤量75‑85t/h,煤含硫量0.45‑0.55wt%,CFB锅炉脱硫前烟气SO2原始排放值920‑970mg/m3,出口烟气流速4.5‑5.5m/s时,烟气中SO2排放值为49‑52mg/m3;脱硫方法脱硫效率高,钙硫比为1.2‑1.22,脱硫率为94.64‑94.7%。


51    一种湿法烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫方法 

        提供的脱硫系统包括:石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设高级氧化反应器,并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中,能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平,从而消除脱硫塔起泡的根源因素,进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行,即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行,显著减少脱硫废水的排放量。此外,该系统的排外废水COD值较低,具有良好的环境效益。


52    一种石灰石-石膏法烟气脱硫系统和石灰石-石膏法烟气脱硫方法  

        提供的系统通过增设泡沫分离器,并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中,能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平,从而消除脱硫塔起泡的根源因素,进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行,即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行,显著减少脱硫废水的排放量。而且,泡沫分离器的结构简单,投资和运行维护成本较低,具有明显的经济优势。


53    一种高效干熄焦脱硫剂及应用

        高效干熄焦脱硫剂,按重量份数包括镁基材料20‑30份、双钙基的材料35‑40份、中高硅沸石材料30‑40份,本发明得到高效干熄焦脱硫剂解决了现有的钙基脱硫剂易燃易爆,造成加工操作困难,而且也不能满足深脱硫要求。


54    一种高炉煤气吸附脱硫再生系统及方法  

       该方法具体为:打开第三解吸气管路及各解吸气支路B上的阀门,第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后,先经第三解吸气管路、解吸气支路B进入吸附塔内,自吸附塔塔顶向塔底吹扫升温;当吸附塔内中部温度达到180℃时,关闭第三解吸气管路上的阀门,打开第五管路及各解吸气管路A上的阀门,第二解吸气管路上的再生解吸气经再生风机加压、经换热器加热后,经换热器出口、第五解吸气管路、解吸气支路A进入吸附塔,自吸附塔的塔底向塔顶方向吹扫。可实现解吸过程中吸附塔床层的稳定快速升温,提高了吸附剂再生效率,降低了解吸过程时间。


55    一种高硫烟气石灰石(石灰)-石膏法塔外循环、氧化、搅拌一体化脱硫工艺  

        其结构简单、易操作,运行、维修成本低,氧化效率高,能够长期稳定运行,具有很强的实用性和广泛的适用性,特别是含SO2浓度高的烟气。


56    水泥厂间歇性高温烟气的半干法脱硫方法 

        步骤:收集并存储脱硫剂:将所收集的脱硫剂与空气混合后喷入增湿塔内,对增湿塔内的废气进行脱硫;将通过增湿塔且未发生反应的脱硫剂进行存储并循环使用。这种水泥厂间歇性高温烟气的半干法脱硫方法,在完成脱硫任务的同时,并不会对正常生产产生影响,而且借用现有设备实现,运行成本低,脱硫效率高。


57    高炉煤气脱硫吸附、再生和冷却回收一体化装置及方法  

        该装置包括若干并联吸附器、可改变所述吸附器进气方向的主管道、与吸附器构成回路的循环加热系统和与循环加热系统相连通的含硫蒸汽冷却回收系统,通过吸附器对进气管道进入的煤气进行吸附,并通过循环加热系统与含硫蒸汽冷却回收系统对吸附剂进行硫单质脱附。通过一体化的吸附再生装置来实现活性炭的再生和硫的回收、其效率高机械磨损小且可靠性高,解决了传统装置脱硫复杂,投资大能耗高等缺点。


58    一种用于焦炉烟气的干法脱硫剂及制备方法  

        包括转炉泥、氢氧化钙、金属氧化物、纤维素、高分子化合物,其特征在于:所述转炉泥的份额为40~80%,所述氢氧化钙的份额为10~30%,所述金属氧化物的份额为1~10%,所述纤维素的份额为1~5%,所述高分子化合物的份额为1~5%。本发明所述的一种用于焦炉烟气的干法脱硫剂及制备方法,转炉泥的主要成分为三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锰等具备脱硫效果的碱性氧化物,经过纤维素的低温粘合、高温炭化扩孔形成孔隙发达的多孔结构。表面氧化锰或氧化铜作为反应中心,提供活性氧与吸附的二氧化硫发生氧化反应,从而固化二氧化硫。


59    一种湿法烟气脱硫增效剂及其制备方法  

        包括复合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸钠、硫酸镁、活性剂、助溶剂和PH缓冲剂,所述复合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸钠、硫酸镁、活性剂、助溶剂和PH缓冲剂构成脱硫增效剂的有效成分;复合多元酸占比35%‑45%,磷酸基高分子化合物占比20%‑25%,硫酸钠占比15%‑20%,硫酸镁占比10%‑15%,活性剂占比2%‑3%,助溶剂占比1.5%‑2.5%,PH缓冲剂占比0.5%‑1%。本发明具有对于不同浓度的石灰石浆液采用对应成分配比的脱硫增效剂,适用性强,提高脱硫增效剂效果的优点。


60    石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂净化再生系统及其方法 

        根据石膏旋流器或废水旋流器溢流浆液颗粒度进行沉淀处理;沉淀的酸不溶物经皮带脱水机或板框压滤机脱除,沉淀的上清液作为主机渣水系统补充水、渣仓抑尘、煤场抑尘使用,亦可直接排放至废水零排放浓缩系统;在废水排放受限的情况下,可实现吸收剂酸不溶物的脱除、各类离子惰性物质的排放,达到了吸收剂的净化再生的目的。


61    一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺  

        采用可再生活性炭吸附剂对经水解后的无机硫进行吸附,提高硫容,有效地降低解析次数,提高硫处理能力;另外,吸附剂再生工艺操作简单,有效地改变活性炭的一次性吸附特点,大大提高了高炉煤气的脱硫效率。


62    一种电厂烟气脱硫除尘系统及工艺    

        电厂烟气脱硫除尘系统包括脱硫吸收塔系统、布袋除尘器系统、脱硫灰外排系统、物料循环系统、工艺水系统以及脱硫剂制备供应系统;采用上述电厂烟气脱硫除尘系统对脱硝处理后的电厂烟气脱硫除尘,不仅脱硫除尘效果好,而且整个系统稳定性强、可靠性高、脱硫剂利用率高,能够减少环境污染,很好地满足烟气脱硫除尘的需要。


63    一种熟石灰干法脱硫系统及脱硫方法  

        包括水泥窑分解炉、与水泥窑分解炉入口相连的五段旋风筒下料管、与五段旋风筒下料管相连的取料机、与取料机远离水泥窑分解炉一端相连的水冷器、与水冷器远离取料机的一端相连的第一存储器、与第一存储器远离水冷器的一端相连的喂料器、与喂料器远离第一存储器的一端相连的多级消化器、与多级消化器远离喂料器的一端相连的第二存储器、与第二存储器远离多级消化器一端相连的输送装置、与输送装置远离第二存储器的一端相连的一段旋风筒,取料器将高温的热生料取出并进行冷却,用低温的热生料去参与消化反应,提高脱硫效率,便于循环利用。


64    一种水解吸附剂、一种高炉煤气脱硫方法及脱硫设备 

        所述吸附剂包括金属氧化物、改性沸石材料、改性活性炭中的其中一种或几种的混合,其中金属氧化物包括ZnO、Fe2O3,改性沸石材料包括Ca‑LTA、Zn‑LTA、Ca‑X、Ce‑Y、Cu‑Y沸石材料。本发明水解吸附剂的催化性能好,吸附性能好,能够显著提高高炉煤气的处理效果。


65    一种炉窑烟气脱硫装置及脱硫工艺 

       给料分配器的出料端口还通过阀门组连接主供气系统和备用鼓风机。提供一种炉窑烟气脱硫装置,其安全性能高,脱硫效果好,经济实用。


66    一种工业烟气脱硫净化处理工艺  

        可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能对猛矿原石进行分级研磨筛分,导致矿粉颗粒过大影响矿浆与烟气的充分接触吸收,影响烟气脱硫效率及脱硫效果的问题,还可以解决现有工业烟气脱硫净化处理装置不能将矿粉充分均匀的搅拌,导致矿粉与水接触后在形成矿浆时容易粘接,矿浆中矿粉的均匀度较差,矿浆使用效果差的问题。


67    一种烟气SDA脱硫除尘的方法   

        能够大大提高二氧化硫的去除率,可达到90%以上,同时,针对烟气中的酸性物质如三氧化硫、盐酸、氟化氢,也能够很好地去除;二氧化硫与氢氧化钠充分氧化生成的硫酸钙能作为水泥原料使用,达到循环利用的环保目的。


68    焦炉除尘地面站烟气脱硫系统及方法  

        通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解,激发活性,生成Na2CO3颗粒,然后再输入烟道和烟气混合,Na2CO3颗粒和SO2反应,达到烟气脱除SO2目的;其采用提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉,使得需要处理的风量减少,风量控制和温度控制简便;混合均化装置将热分解后的粉末经过第二稳流板的稳流后,通过隔板形成的均化区平稳流动进入高温烟气管道回气口;布风装置使得混合气体得到压缩,流速增加,有利于提高后续与脱硫剂的混合均化效率。


69    预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺   

        该预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法,包括以下步骤:进气;取气;加热:加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体,使低温气体升温变成高温气体;所述加热装置为气‑气换热装置,电加热装置或热风加热装置;进料:高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600~800目的脱硫剂,脱硫剂和高温气体混合;预分解:加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合,脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应;后处理。通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解,大大减少了需要加热的气体流量,降低了能耗,提高了效率和工艺的适用性、经济性。


70    一种工业气体脱硫系统和脱硫方法 

        包括脱硫塔和再生塔、脱硫剂供应装置和控制单元等,控制单元能调节脱硫塔自动卸料至再生塔,并且能根据脱硫系统的运行状态控制脱硫剂供应装置或再生塔切换供料给脱硫塔的筒体,保证吸附塔内脱硫剂有序更换和循环使用,自动化程度高,提高了脱硫填料更换效率,节省人工成本,并能避免人工更换产生的人员健康隐患。


71    低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺  

        实现湿法脱硫与SCR法脱硝的有效衔接,提供了一种低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺,包括:脱硫烟气通过一级集液盘,进行气液分离后经过一级平板式除尘除雾处理,得一级烟气;一级烟气通过二级集液盘后,与低温水逆流接触,得降温烟气;降温烟气经过二级屋脊式除尘除雾处理,得二级烟气;二级烟气经过三级纤维除尘除雾处理,即得深度除尘除雾的三级烟气。本发明方法保证了SCR催化剂的脱硝效率和使用寿命,减少了脱硝催化剂的更换频率,降低运行成本,为生产设备的顺行提供支撑。


72    一种石灰窑炉烟气碱法脱硫方法及其装置  

        采用该方法及装置能够利用氧化铝生产工艺中产生的废碱液将石灰窑炉烟气中的二氧化硫脱除至满足排放标准,其产生的尾液还可以用于降温洗涤塔的用水,脱除二氧化硫后的烟气可以用于氧化铝成品车间使用,大幅减少氧化铝生产中的废液、废气排放量。


73    半干法烟气脱硫方法及系统 

        旨在解决外排灰中氢氧化钙含量高,高硫烟气脱硫效果不佳的问题,本发明依托于方法的改进,主要在于设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔,所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气,所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气;所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加,并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。


74    石墨化炉烟气的脱硫方法

        采用片碱及电石渣两种碱性原料进行石墨化炉烟气的脱硫,实现了脱硫剂的再生,无需频繁补加片碱,降低了脱硫的原料成本,生成的石膏无需进行特殊处理,实现了以废治废。


75    一种烟气脱硫除尘一体化装置与工艺、应用    

        其特征在于对传统脱硫塔进行环向分割,将湿式电除雾布置在脱硫塔顶部,节省空间。处理完的烟气中硫含量可达到35mg/Nm3以下,尘含量达到5mg/Nm3以下,达到锅炉尾气硫含量、尘含量超低排放标准。


76    掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法   

        采用干湿法组合脱硫除尘系统进行脱硫除尘,包括以下步骤:处理烘干窑废气:将掺烧污泥制砖烘干步骤中的废气导入干法脱硫除尘系统内,进行半干法脱硫,脱硫后进行除尘;处理烧结窑废气:将掺烧污泥制砖烧结步骤中的废气导入湿法脱硫除尘系统内,进行湿法脱硫,脱硫后进行除尘;烟气合并排放:将经过干法脱硫除尘系统处理的废气和经过湿法脱硫除尘系统处理的废气导入废气汇总系统进行混合,经检测合格进行排放。本发明根据废气性质进行分流处理,减少设备故障,有利于降低运行成本,且处理后的废气满足排放标准。


77    污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法   

        采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理,半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系统、吸附系统和排放系统;废气处理流程包括:脱硫:将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔,废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫;除尘:将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘;吸附:将废气通入吸附系统,吸附挥发性有机物;排放:将经过脱硫除尘的废气通入排放系统,经检测合格进行排放。本发明不仅可以满足达标排放要求,还可以简化工艺路线,减少一次投资和运行费用,减少占地面积,而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生。


78    火电厂脱硫烟气与低温多效海水淡化耦合装置及脱硫方法   

        原料海水进料管路的两端分别与低温多效海水淡化装置的出料口和烟气脱硫装置连通,所述出料主管的两端分别与低温多效海水淡化装置的入料口和烟气脱硫装置连通,解决了在同时含有燃煤锅炉及热法低温多效海水淡化装置的场所,低温多效海水淡化装置内易产生结垢,除垢和脱硫工作分开分别进行,不能有效结合,并且脱硫装置的脱硫原料耗费量大,成本高,产生的酸性废料得不到有效利用,造成大量资源浪费的问题,具有节约资源、节省成本的效果。


79    一种超高硫烟气的脱硫方法及系统  

        脱硫方法包括:A)将超高硫烟气经过循环流化床干法反应器进行干法脱硫后,进行除尘;干法脱硫的温度为80~100℃,Ca/S比为1.2~1.5,床层压强为1.1~1.3kPa;B)将所述步骤A)得到的烟气进行石灰石‑石膏湿法脱硫,经除尘后,得到净化烟气;所述石灰石‑石膏湿法脱硫的温度为50~55℃,Ca/S比为1.05~1.1。针对超高硫烟气,结合循环流化床干法反应器干法脱硫和石灰石‑石膏湿法脱硫,在特定工艺条件下,不但可以有效脱硫,实现了湿法废水和干法脱硫灰的有效利用,还减少了吸收剂耗量和水耗量,运行费用低。


80    一种焦炉除尘地面站烟气脱硫系统及方法   

        包括焦炉除尘地面站主烟气管道、低温烟气管道、风机、加热装置、Z型给料机、脱硫剂储存料斗、分级磨和耐磨输送风机;其中,主烟气管道为含SO2的主管道;其经过取气、送风、加热装置加热、上料、研磨及输送,最后混合及预分解,达到烟气脱除SO2目的;本发明采用提前加热脱硫剂NaHCO3细粉,对风量和温度控制简便,降低了对离心风机的磨损;相比于因为焦炉除尘地面站烟气温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高焦炉除尘地面站全部烟气的温度使NaHCO3细粉分解产生活性,大大减少了需要加热的气体流量,降低了能耗,提高了效率和工艺的适用性、经济性。

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           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















 《2018新版 钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编摘录介绍















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















水性超薄型钢结构防火涂料及其制备技术配方















钢结构防火涂料技术要闻:钢结构作为现代建筑的主要形式,因具有质量轻、强度高、抗震性能好、施工周期短、建筑工业化程度高、空间利用率大、节省投资等优点、而被大量应用,在机场、车站、生产厂房、桥梁、展览场馆、体育场馆、大型商场、高级宾馆、海上平台、水工、石化等建筑中得到大量应用,在地震活跃区或震后周边地区,钢结构优异的抗震性能和高强度特别适合于灾后建筑重建、国防及民用重建工程。目前在市场上应用的超薄型钢结构防火涂料基本上为溶剂型,水性产品还占不到一成。溶剂型产品含有机溶剂,在施工过程中会挥发到大气中,造成环境污染和损害施工工人的身体健康。而真正在市场上应用的水性超薄型钢结构防火涂料,仍然存在着涂层耐水性差,易开裂等等问题。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

怎么降低成本
(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

南京工业大学技术:水性超薄型钢结构防火涂料耐火性能合适,并且具有优秀的耐水性能,抗开裂性能好,所制备的防火涂层物理机械性能稳定,抗开裂性能及耐水性能优秀,耐火性能优异,在涂层厚度为1.8mm 时,耐火时间达到90min 以上。


环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备













图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。
















与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
技术特点及优势:采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点。
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