制备的纳米颗粒增强的铝合金粉末具有综合性能优异：粒径分布均匀、球形度高、松装密度高、流动性优良、优异金属/陶瓷界面结合等特性，并能完全满足不同3D打印铝合金构件的需求。

解决了成本高昂和安全性低的问题。材料包括如下体积百分含量的组分：铝合金粉末：57％～65％，热塑性材料：15％～20％，烧结助剂：3％～5％，石蜡10％～25％；铝合金粉末包括如下质量百分含量的组分：Si：5％～15％，Mn：0.1％～2％，Mg:0.1％～1％，Sr：0.01％～0.5％，Sn：0.1％～0.5％，其他杂质≤1％，余量为Al；热塑性材料包括如下百分含量的组分：聚甲醛：47％～65％，聚醚酰亚胺：8％～12％，聚苯乙烯：13％～16％，聚苯硫醚：2％～5％，棕榈油蜡：2％～30％。

高强高塑性的3D打印合金由原料组成包含以下金属元素的铝合金粉末经3D打印和固溶热处理得到：Al 86wt％～96.2wt％，Cu 2wt％～6wt％，Mg1wt％～2wt％，Mn 0.3wt％～1wt％，Zr 0.3wt％～3wt％，Er 0.2wt％～2wt％；固溶热处理的温度为500～520℃，时间为0.5～1.5小时。3D打印合金致密度高，强塑性高。

通过采用铝热还原和二次熔炼相结合的方式生产用于3D打印的铝铬合金液，可有效降低合金液的含氧量同时改善中间合金液的偏析情况；此外，在合金液雾化成合金粉末的过程中，利用二次雾化气相补充器对中间合金粉末进行二次雾化，极大的了合金粉末进行初次雾化粒度不均匀，球形度不足的问题。

组分：铬13.0‑14.0％，镍12.0‑14.0％，钴33.0‑34.0％，碳0.1‑0.2％，其余为铁；不仅能够提升3D打印模具生产效率，还能够使3D打印模具在高温工作环境下不易发生开裂和损坏，满足模具的高温工作要求，使用寿命更长。

获得的3D打印压铸用热作模具钢材料含有一定量的C、Mo、V、Ti强化元素，同时含有一定量的Co元素，在Co元素的促进下，V和Mo形成复合型的laves相，并与Ni3Ti的析出相峰重叠，从而获得了高的回火抗力，高的硬度及高的耐磨性。基体中存在一定量的稳定奥氏体的Ni元素，在一定程度上保证了打印态的韧性，防止大尺寸件的打印开裂。

用所述增材制造用热作模具钢粉末及打印方法制备出的模具钢具有成本低，打印效果好，致密度高，抗拉强度≥1600MPa，延伸率≥13％，硬度≥48HRC，具有优异的耐蚀性、耐磨性及高强度、高硬度，同时兼具高的延展性。

所述铁铜钼合金材料包括：C 0.04%~0.2%，Mo 0.5%~3.5%，Cu 5%~40%，不可避免的杂质0.05%以内，Fe余量；所述进行3D打印使所得铁铜钼合金模具钢的凝固组织为单一α‑Fe相，铜过饱和固溶在α‑Fe相中。本发明将合金和3D打印加工工艺结合，突破传统加工的技术难点，实现注塑模具及复杂随形水路的一体成型，采用注塑模具进行注塑生产，可大幅降低注塑冷却周期，提高生产效率，提升注塑产品的品质。

还公开了上述配方的铝合金的制备方法以及应用到3D打印中的使用方法。本发明的优点在于：根据Ti含量的差异造成的不稳定相情况，调整了Sr的含量，从而可以避免在较低的Ti含量时出现严重的基体割裂，避免了打印时出现微裂纹与缺陷孔，从而提高了打印材料的致密度。

组分：Cr:3‑6wt％；Fe:0‑0.5wt％；Si:0‑0.4wt％；Al:80.8‑97wt％，其中，所述组分还包括Ti、Hf、Zr及Nb中的一种或多种；余量为Al，该3D打印铝合金高温力学性能好，成形性好，使用3D打印技术成形不产生热裂纹，不使用昂贵的元素(如Sc,La)，降低使用成本。

该用于3D打印的镍基高温合金复合粉体包括镍基高温合金基体以及添加在镍基高温合金基体中的纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒的添加量是a，0.5wt.％≤a≤9wt.％；镍基高温合金基体是IN939粉末、IN713粉末、IN738粉末、IN738LC粉末、CM247LC粉末、K418粉末或K536粉末。提供了一种可避免热裂纹产生、提升合金强度以及提升材料综合性能的用于3D打印的镍基高温合金复合粉体及高温合金。

通过调整Ti‑Fe‑O合金粉末的制备方法以及3D打印的工艺参数等，获得了致密度达到99.8％，屈服强度达到1560MPa，断裂应变达到4～6％的3D打印制件，然后经过热处理，获得了强度和塑性相结合的高强韧Ti‑Fe‑O合金。并且本发明还解决了3D打印过程中容易产生气孔等缺陷的问题，获得了性能极佳的钛合金，在三航、化工、医疗等工程领域具有极大的应用前景。

步骤：将废铝合金进行分类；采用脉冲激光清洗法对废铝合金进行清洗；将清洗后的废铝合金切割成废铝合金块；将废铝合金块加热；将挤压模具预热；将加热好的废铝合金块装入预热好的挤压模具中；启动挤压模具对废铝合金块进行挤压，得到超细晶铝合金；将得到的超细晶铝合金进行固溶处理；将固溶处理后的超细晶铝合金进行拉拔，并依次进行抛光清洗、热处理和矫直处理，处理结束后即得到3D打印用丝材。本发明制得的3D打印用铝合金丝材打印的合金组织均匀、晶粒细小、气孔少而且小、力学性能优异。

通过对超高强度钢D406A的合金成分进行改进，降低合金中的Mn含量，减少打印时的蒸发，使其成为适合用3D打印成形的合金材料。可打印出壁厚仅为1mm的复杂薄壁试样件不开裂，致密度达99.5％以上，并且打印出的试样件拉伸性能可与锻态D406A超高强度钢相媲美。

通过在多组元合金化设计的基础之上，优化传统5系牌号5083，5A02，5456等。提供了一种基于高镁，含硅化镁强化相的低成本高强铝合金的成分及制备方法，通过激光粉末床熔化技术制备了合金试样，该耐热铝合金的室温抗拉强度在450‑500MPa之间，延伸率在10％～15％之间，其技术指标在现有技术中具有领先性。

通过调整Hf、W的含量，并优化了二次析出相γ'元素，能够降低开裂风险，提高性能；制备的合金粉末通过3D打印后制备的样品无裂纹，致密度可达99.9%以上。

合金粉末成本较低，经过3D打印的模具型腔表面有着高的硬度和耐磨性，模具有着高的耐腐蚀性和导热系数，从而使得塑料模具型腔使用寿命长、冷却效率高。

包括以下各重量份的元素：449‑78份Ni、12‑23份Al、0‑33份X；所述X为Co、Cr、Mo中的一种或多种；所述Ni元素和所述Al元素的重量比为（2.5‑4.5）:1。镍合金的3D打印制备方法及利用镍合金制备的骨架型镍合金催化剂与应用。利用本申请公开的镍合金可以获得高比表面积、高催化活性和力学性能优异的骨架型镍合金催化剂。

工艺步骤如下：A将含铜废料进行氧化酸溶，得到含铜和杂质的酸溶液；B将该含铜液中加入碱溶液，达到除去浸出液中杂质的目的；C除杂后对铜进行选择性萃取；D使用还原剂将该硫酸铜溶液进行还原；E洗涤，得到不规则高纯铜粉；F得到铜合金浆料；G用砂磨机进行充分研磨，得到纳米级铜合金粉；H将该铜合金粉料浆再加入粘结剂等添加剂；I造粒，得到球形铜合金粉；J球形铜合金粉进行脱脂烧结。与现有技术相比，通过本申请得到的铜粉可作为增材材料适用于3D打印，本工艺技术是铜废料回收利用的一种新方法，极大的增加了铜废料的可回收价值。

过程：熔炼制坯：将Mg锭熔化，将均质化处理后的棒坯依次进行挤压和拉拔加工处理，得到最终尺寸的用于3D打印生物医用镁合金丝材。本发明可得到等径细长、性能良好的镁合金丝材用于3D打印，最终得到可植入人体的镁合金工件。

所述3D打印铝镁合金粉末中的合金元素以质量百分比为：Mg：3.5～6.0％、Zr：1.0～2.0％、Sc：0.1～0.25％、Si：0.01～0.3％、Mn：0.01～0.5％、Fe：0.01～0.06％、Ti：0.01～0.1％，杂质总含量不超过0.1％，余量为Al。本发明铝合金制备工艺简单，生产成本低，可适用于大规模生产，可广泛应用为航空航天、轨道交通、远洋湖泊等轻量化零部件。

铝合金粉末包括Al、Si、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Zr，质量百分比为：Si含量为0.4％‑8％、Mg含量为1％‑2.1％、Ti含量为0.2％‑0.5％、Fe含量为0％‑1％、Cu含量为0.5％‑1.2％、Zn含量为3％‑5.1％、Zr含量为0％‑0.5％，余量为Al。通过优化粉末成分、减少增强相的成分，以减少3D打印高强铝合金裂纹；将铝合金粉末与钇稳定氧化锆粉末采用等离子球化技术混合，钇稳定氧化锆可以细化晶粒，起到了既进一步减少裂纹，又在一定程度上弥补粉末成分优化所带来的强度降低，同时等离子球化技术可以提高粉末的球形度，进一步增强粉末的打印性能。

用于手板增材制造的3D打印铝合金粉体中，以质量百分比计，所述铝合金粉体包括：铜：0.15％至0.4％；镁：0.2％至4％；锰：0.001％至0.4％；锌：0.001％至0.5％；铬：0.04％至0.8％；钛：0.01％至4％；硅：0.4％至0.8％；铁：0.6％至0.8％；余量为铝及不可避免的杂质。本发明能够提供一种易于氧化上色，并且不易出现打印开裂问题的3D打印铝合金粉体。

3D打印不锈钢材料包括镍元素、铬元素、铜元素、铌元素、锰元素、硅元素、钼元素、碳元素和铁元素。3D打印不锈钢材料的制备方法应用于上述技术方案所提的3D打印不锈钢材料。该3D打印不锈钢材料的制备方法包括对原材料进行熔炼，得到钢液。采用气雾化法对所述钢液进行雾化处理，得到3D打印不锈钢材料。提供的3D打印不锈钢材料的制备方法用于制备3D打印不锈钢材料。

包括：Mn：4.2～6.0wt％，Mg：1.2～3.0wt％，Sc：0.6～1.0wt％，Zr：0.05～0.6wt％，Si：0.01～0.2wt％，Fe：0.01～0.2wt％，其余为Al。通过优化Mn、Mg、Fe、Si等合金元素的含量，实现显著的固溶强化效果；通过Sc和Zr的添加，促进局部形成等轴晶粒抑制裂纹形成与扩展，同时借助时效过程中产生的弥散粒子，实现有效的析出强化效果。

该镍基合金原料组合物包括钴基副产品和高纯度原料，其中，所述钴基副产品在原料组合物中的质量占比≤57.5％、所述高纯度原料在原料组合物中的质量占比≥42.5％。提供的镍基合金原料组合物制备镍基合金，可以有效解决熔炼产品成分偏析、存在卫星球和流动性差的问题，并可提高钴基副产品的利用率。

用于3D打印的高韧性高熵合金，按原子百分比计，所述高熵合金原料含量为：Ti：17‑25at％，V：8‑15at％，Nb：11‑18at％，Mo：7‑15at％，Ta：20‑25at％，W：15‑18at％，Ti、V、Nb、Mo、Ta、W的原子百分比之和为100％，上述原料纯度≥99.99％。通过确定相应的高熵合金原料成分及含量，并结合SLM的制备工艺参数，得到的高熵合金成形材料具有良好的高温强韧性。

其制备方法包括以下步骤：配料；铸锭熔炼；铸锭锻造；盘条制备；丝材热拉拔成形；丝材冷拉拔成形及丝材表面处理等。本发明钛合金强度和塑韧性匹配良好，通过电子束熔丝3D打印技术可实现复杂钛合金构件的高效制造，同时具有良好的耐海水应力腐蚀性能和焊接性能，可以满足海洋工程领域领域用电子束熔丝3D打印构件的需要。

包括Ni、Cr、W、Mo、Co、Al、Ti；其中，按质量百分比计，Ni为56～60％、Cr为15～18％、Fe为9～12％、Al为5～7％、Mo为3～5％、Co为3～4％、W为1～2％、Zr为0.05～0.15％、C为0.05～0.1％，各组分质量百分比之和为100％。利用3D打印用镍基高温合金粉末制备出的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前镍基高温合金的质量要求。

采用固‑固混合的方式进行混料得到均匀的球形粉末，将混料后的球磨粉末进行激光选区熔化成型得到钽钨合金薄壁件。本发明制备的钽钨合金具有较好的致密度、较强的韧性，防开裂性能优异，克服传统熔炼和烧结无法控制钽钨合金薄壁板成型工艺问题，因此具有广阔的应用前景和推广价值。

属于生物医用领域，采用选择性激光熔化设备对粉末逐层扫描，激光功率为240W，扫描速度为600～800mm/s，扫描间距80μm，粉末层厚30μm；得到产品。所设计和制备的产品可用作人体植入材料。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模应用。

该铝合金粉末按重量百分比包括如下元素：铁Fe8‑12％、钒V1.0‑1.5％、硅Si1.0‑2.0％、锰Mn0.5‑1.2％、镁Mg1.5‑2.5％、铜Cu1.5‑2.5％、钛Ti0.05‑0.5％、锆Zr0.1‑0.3％、锶Sr0.01‑0.1％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为铝Al和不可避免的杂质。提供的铝合金粉末用于3D打印时，具有成型性好、耐热性好、力学性能优良的特点。

其原料以质量百分比计包括以下元素：Fe铁2.0‑9.0％、Cr铬1.0‑3.5％、M0.2‑0.8％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为Al铝和不可避免的杂质；所述M选自Ta、Nb中的至少一种；所述高强高韧耐热铝铁合金是经过激光3D打印工艺制备。经优化后，产品的致密度可达98％以上，抗拉强度约为680MPa，无塑性，经过适当的去应力退火+控制塑韧性处理，抗拉强度约为495MPa，延伸率约5.5％，而在高温315℃仍可抗拉强度约为245MPa，延伸率约为8.8％。