高性能 烧结钕铁硼 磁性材料制造新技术
     《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》



磁性材料新技术工艺配方大全
New Technology Of Magnetic Materials
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各位读者:大家好!

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!


        刚刚过去的2018年,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!
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 烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编

  近年来,我国的烧结钕铁硼磁性材料增速远超国际水平,年增速达到30%,而全球的增长率仅为20%。稀土永磁材料产销量也占据了全球80%的市场。


  虽然市场销量大,但产值却只为世界的50%左右, 主要原因是我国产品的性能较低, 价格不高, 高端产品还依赖进口。因此, 应加大科技创新和技术改造的力度, 加强企业管理, 不断提高产品质量, 提升产品档次, 使我国成为名副其实的“磁材中心” 。


  高质量烧结钕铁硼磁体将迎快速发展期:众多周知,国家在政策上扶助新能源汽车发展。未来新能源汽车、混合动力车将会取代传统燃油车。制造新能源汽车和混合动力车电池的关键原料就是稀土。而新能源汽车上的永磁电机也由稀土永磁制造,有着“工业味精”之称的稀土对新能源汽车日后的发展起着十分关键的作用。

  钕铁硼永磁体来说,钕铁硼永磁体是目前发现的磁性最高的磁体,有着极高的磁能积和矫力,磁性是一般永磁材料磁性的4倍以上,是电子器械小型化、轻薄化的不二人选。日本本田的普锐斯混合动力车上的电机采用的就是钕铁硼永磁体。

  除了在新能源汽车和混合动力车上使用,风电设备、仪器仪表、医疗设备、智能机器人也都需要使用稀土永磁。目前国家在风电设备项目逐渐进行顶层布局,也在拉升稀土永磁的市场需求。高性能稀土永磁前景十分广阔。


  本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


  资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。  

 

    本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共912页现货发行,欢迎订购!



【资料页数】 819页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
【出品时间】 2019年
【交付方式】 EMS 上海中通
【合订装本】 1360元(上、下册)(大16开)
【电子光盘】 1120元 光盘
(DPF文档,可电脑、手机阅读、打印)
资料定价:1360元/套(包邮)


 《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》内容介绍

           


内容描述及页码

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    不用DY、TB、HO重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法:组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ;Re为轻稀土元素,利用

低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒,且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用... 1

2    国内优秀技术:不含重稀土提高烧结NdFeB磁体矫顽力的方法,该工艺的具体步骤为:真空冶炼扩散合金,将扩散合金制备成粉末或

快淬成薄带,将扩散合金包覆在烧结钕铁硼磁体表面,优点在于不含重稀土、扩散效率高,晶界相分布均匀,矫顽力提升效果显著............9

3    矫顽力具有优异的剩磁的钕铁硼系烧结磁体的制造方法及其磁体,风力发电、混合动力汽车领域中有广泛的应用。 有效抑制晶粒异常长

大(AGG)的现象,从而提高钕铁硼系烧结磁体的矫顽力..........................................14

4    降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法特别适合要求高温环境的场合,有利于降低基体相的饱和磁化强度,改善组织结构,提高矫顽力...24

5   烧结钕铁硼制备新方法,通过硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法,材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量,

降低烧结温度,提高磁体的矫顽力。原料易得、价格低廉、制备工艺简单,适合大规模的工业化生产。.......................30

6    有效改善烧结钕铁硼磁体性能的方法 :具体操作方法如下:

  (1)以常规方法制备钕铁硼粉末;

  (2)取一种金属或者合金粉末M,将粉末M进行表面氧化处理;

  (3)通过双合金法将表面氧化后的粉末掺入到钕铁硼粉末中;

  (4)混合均匀后的粉末经成型压制后进行烧结,烧结后的样品再经过退火处理,得到烧结钕铁硼磁体。

   有益效果是:

  (1)取代钕铁硼晶胞中铁的位置,修补晶体表面缺陷,使晶面变得平滑;

  (2)在晶界相中形成均匀的一层非铁磁性相,削弱相邻晶体之间的磁交换耦合作用,消除退磁过程中由畴壁移动引发的晶畴反转现象。......37

7    创新技术:耐腐蚀优秀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法

将磁体中的Co元素更多的分布在磁体晶界处,在保证磁体磁性能的基础上提高磁体的耐腐蚀性能.........................43

8    日本日立金属会社优秀配方:性能优异的钕铁硼烧结磁体配方和制造方法,提供抑制Dy的含量且具有高Br和高HcJ的R-T-B系

烧结磁体及其制造方法。是用于混合动力汽车用电动机、电动汽车用电动机中时,要求高温下也维持高HcJ。...................51

9    日本优秀技术:R-T-B系烧结磁体制造方法,新配方有效抑制Dy的含量且具有高Br和高HcJ的R-T-B系烧结磁体。

其用式uRwBxGayCuzAlqM余量T(R包含RL和RH,RL为Nd和/或Pr,RH为Dy和/或Tb、T为Fe...........86

10    中科三环优秀技术:烧结R-T-B永磁体的制备方法 

根据该制备方法制备得到的永磁体,剩磁、矫顽力得到了显著提高,方形度得到了明显改善............................109

11    新型烧结钕铁硼磁体配方及制备方法,新技术方案既可以提高磁体的矫顽力,同时也改善了磁体的脆性。抑制了裂纹的产生及扩展......126

12    大幅度提高了烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能,钕铁硼磁体原料粉末及其处理工艺,包括钕铁硼原料细粉及包覆在其表面的镍层。有利于粉末

取向成型,大幅度提高了烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能............................................136

13    四川大学优秀技术:大幅降低稀土永磁材料的成本,烧结富铈稀土永磁材料及其制备方法,能解决用Ce、La部分替代Nd、Pr制备富

铈稀土永磁材料对材料内禀磁性能的影响问题。同时降低稀土永磁材料的成本..................................150

14    高矫顽力烧结钕铁硼的配方、制造方法、步骤:

   1)采用甩带-氢爆获得R1-Fe-B-M合金微粉,在合金微粉中添加0.1-1.0wt%的分散剂,混料0.1-3h;

   2)将混料后的粉末进行气流磨研磨,至磁粉平均粒度为2~5μm,混料0.1-3h,然后将磁粉压制成压坯;

   3)将压坯进行烧结,烧结温度为900-1100℃,烧结时间为5-9h,得到烧结磁体。

   4)将烧结磁体加工成需要的尺寸,在进行除油、酸洗等处理后进行晶界扩散处理,重稀土的扩散量为0.1~1.2wt%。

   与现有技术相比,得到更高性能的NdFeB系烧结磁体........................................169

15    包括52M和48H高性能钕铁硼磁体及其制备方法,包括原料配方、通过优化组成元素和控制熔炼浇铸温度以优化铸片微观结构以及控制粉

料体积平均粒径SMD和粒度分布X90/X10等工艺参数,以制备52M和48H高性能钕铁硼磁体,生产工艺简单、生产周期短.........179

16    有效的提高钕铁硼永磁体的磁性能和耐蚀性能,烧结钕铁硼永磁体的制造方法............................188

17    新技术:高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,步骤,

   a、由合金A以及合金B制备磁体合金,得到铸片;

   b、铸片经过破碎制粉得到合金微粉,破碎制粉包括先后进行的粗粉制备以及微粉制备两个阶段;

   c、压制成型:合金微粉在氧含量小于1000ppm的环境中压制成型得到坯体;

   d、烧结:坯体经烧结、时效即可;其中磁体合金的组成为RxMyBzFe余量,微粉制备为以高压水射流超细粉碎制得合金微粉。

   新技术通过两种成分的材料混合,将铈的分布主要集中在晶粒的主相内,而少分布于晶粒的晶界处,通过这种微观结构的改善,大大减小了铈

   对矫顽力的降低,从而可以制备更高矫顽力的低成本的磁体。......................................197

18   烧结钕铁硼废料再生的方法,利用La、Ce等轻稀土比重稀土活泼的特点,在高温熔炼下,通过合理温度和保温工艺,使金属La、Ce充

分置换废料中的氧化物,因此不会降低材料性能,同时金属La、Ce价格仅为金属钕的十分之一,因此降低了生产成本...............210

19   烧结钕铁硼制备新工艺:烧结钕铁硼粉料的分散方法及烧结的钕铁硼磁体,具有以下有益效果:加入分散剂能明显的改善粉料的抱团和团聚,

消除合金晶粒的异常长大现象,改善磁体的晶粒结构,提高产品的合格率和产品综合磁性能,工艺简单,成本低,适合批量生产。 ...........216

20   能够实现廉价Ce稀土元素的高效利用,低成本稀土铁硼永磁体及其制备方法,尤其是Ce含量占总稀土含量达到80%~100%,仍能够

获得较好的矫顽力和综合磁性能的烧结磁体,并且所述永磁体的最大磁能积(BH)max≥10MGOe,具有显著的成本和价格优势........223

21    有效提高磁性能的R‑Fe‑B类烧结磁体的制备方法,新技术优点在于RXE层厚度均匀、不易脱落,且所含有机物质EP、ET在热处理过

程中脱离基体,不会造成基体碳元素含量的明显升高.............................................233

22    不含重稀土的钕铁硼磁体的制备方法,针对钕铁硼磁体在不含重稀土或低含量重稀土时,存在的磁性能降低的问题,在调节无重稀土配方的基

础上,采用成本较低,控制较为简单的晶粒细化方法,通过细化调整制备全过程,着力控制磁体的C和O的含量,进一步优化烧结的温度和时间,降低

了磁体主晶相的晶粒尺寸。因而在不添加任何重稀土的情况下,保证钕铁硼磁体材料的剩磁不降低,而且还能显著提高了磁体合金的矫顽力......241

23    高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法............................................259

24    新型稀土词磁铁制备方法,含有Ho和W的稀土磁铁    新稀土磁铁含有R2Fe14B型主相,该稀土磁铁中,由微量W来抑制含Ho磁铁在

烧结过程中的晶粒成长,从而阻止含Ho磁铁发生AGG,得到高矫顽力、高耐热性的磁铁。..........................266

25    可提高磁体的矫顽力>10kOe,且剩磁降低小于0.2kGs,R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法 ,采用常规方法制备厚度为1~15mm

的R‑Fe‑B系烧结磁体,之后使用超细铽粉,有机溶剂,及防氧化剂制成的混合浆料均匀覆盖于磁体表面,并进行热处理。............280

26    废料利用:以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法,利用较差磁特性等级的钕铁硼废弃物回收并制造高磁特性等级的钕铁硼的方法....288

27    高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法,改善边界结构制备高性能钕铁硼磁体的方法,新技术实现充分的隔绝,且获得晶粒尺寸接近颗粒尺寸的细

晶组织,最终得到高性能烧结钕铁硼磁体.................................................296

28    日本因太金属株式会社新技术:烧结RFeB制备方法,用于家电、汽车等的电动机等,高温环境下,具有高矫顽力的优秀技术配方.....302
29    提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法,新方法而在保证磁体剩磁几乎不变的情况下,大大提高磁体矫顽力..................312

30    能明显提高Nd‑Fe‑B磁体的抗腐蚀性能,减少RxMy合金粉末的浪费,提高烧结Nd‑Fe‑B磁体抗腐蚀性能的表面晶界改性方法,提

高原料利用率,免除表面镀层,节约生产成本,有效避免表面镀层存在的结合力差,气泡、开裂和脱落的问题。 ..................321

31    制备钕铁硼磁体的烧结方法,新制备钕铁硼磁体的烧结方法有效地减少了晶粒长大的现象,其制备的产品剩磁、内禀矫顽力都有提高,密度

无明显差异,晶粒尺寸有所降低.....................................................329

32    100MM以上大块钕铁硼制备方法,通过在大块规格磁体表面增加凸点,从而在烧结过程中减少磁体与烧结盆的摩擦力,降低了磁体变

形量;同时在烧结过程中实现了磁体顺利脱气,减少磁体中的碳和氢含量,从而改善磁体的脆性及提高磁体的磁性能................340

33    具有优异一致性的钕铁硼永磁体工艺方法,该工艺方法是在磁场取向成型工序和脱模工序之间增加覆盖保护层工序,有效地解决了传统生产方

法造成的磁体上端面劣化而导致的弱磁、方形度变差等问题,最终获得具有优异一致性的钕铁硼永磁体......................352

34    钕铁硼磁体的取向压型方法,包括:

   1)将制备的钕铁硼细粉装入一模具中,使模具置于磁感应强度为30000Gs的第一磁场中,保持3秒钟,以对模具中的钕铁硼细粉进行

     充磁取向;模具中的钕铁硼细粉被充磁取向后,

   2)再将模具置于磁感应强度为10000Gs的第二磁场中,以对充磁取向后的钕铁硼细粉进行退磁处理,得到密度为4g/cm3的压坯,

     其中,第一磁场和第二磁场的磁场方向相反;对得到的压坯进行真空烧结,得到钕铁硼磁体,烧结的温度为1000℃。

     该方法能够在省去压机压制、等静压、去除沾油包装膜等工艺过程下,得到磁体密度、剩磁、矫顽力和磁能积均较高的钕铁硼磁体,且该

     方法提高了生产效率,降低生产成本..............................................362

35    显著提高矫顽力,烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,与现有技术相比,本发明通过不同成分单磁粉之间混合,避免产品要高性能多样化时,

须一对一配比生产;可在取得同等磁性能的前提下,显著缩短生产周期,降低重稀土含量,降低成本.......................375

36   单边尺寸超过130mm的超大尺寸烧结永磁体制备方法,新方法磁性能优良,可达XGS30H牌号磁体标准,产品合格率达94%以上,

在耐温、疲劳试验测试后磁性能无变化,外观无异常;本发明方法工艺简单,可批量化生产,成本低.......................382

37   高性能烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法,优点:不需要添加更多的钴、镝、铽等贵重元素,几乎不增加元件的材料成本,同时也能避免晶粒尺

寸细化对应的元件变薄的尺寸临界点,成本较低,工艺制造难度小,可以改善表面晶粒受损而导致的抗磁衰减能力下降。..............392

38    大幅降低重稀土元素使用量,制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法,新技术可使钕铁硼磁体矫顽力显著提高,细化磁体晶粒,大幅降低重

稀土元素使用量。...........................................................404

39    钕铁硼材料的低温烧结制备方法,显著的细化了钕铁硼的晶粒尺寸,而且大幅度提高了磁体的一致性、耐腐蚀性和磁性能..........412

40    耐高温260℃烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括步骤:电镀金属层的制备、喷砂处理工艺、物理气相沉积陶瓷层,并且能显著提高烧结钕铁

硼磁体表面的耐高温、耐腐蚀、耐磨的性能。...............................................421

41    海上风力发电和混合动力汽车用高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法,新技术实现了在烧结过程中完成晶界扩散,提高基层结合力,并提升扩散

深度和耐蚀性.............................................................427

42    日本TDK新技术:汽车电动机使用的高性能磁烧结钕铁硼磁铁制备方法,优异的耐腐蚀性能.......................435

43    提高钕铁硼磁性材料磁性能的方法,可以有效控制沉积的稀土化合物涂层的厚度,沉积过程快,沉积效率高,且经处理后的磁体在剩磁基本不

变的前提下,矫顽力得到显著提高,提高幅度达2~9kOe。工艺过程简单可控,稀土利用率高,在规模工业化生产中具有巨大优势。........451

44    以低廉的成本快、大量制造烧结稀土永磁体,矫顽力高,剩磁基本不降低,并且磁体性能一致性高,烧结稀土永磁体的制造方法......462

45    重稀土可节省25%,磁能积提高近15%高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法,制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。成本低、节能环保...470

46    明显高于传统方法,性能优异的钕铁硼永磁材料的制备方法,包括以下步骤:

   1)提供主磁粉以及硼铁合金磁粉,化学式及质量百分比,配方;

   2)将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉;

   3)将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理,得到钕铁硼永磁材料..............................484

47    N45的钕铁硼配方及其加工方法,涉及低成本加La做N45的钕铁硼配方及其加工方法........................493

48    高性能烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法,高压制过程中的效率,合格率,减少浪费;对粉末成型的软硬度的测试有利于更深入细致的认识对

钕铁硼粉末特性,制备工艺对粉末成型软硬度的关系.............................................501

49    减少了Nd、Dy的消耗的钕铁硼合金磁体的制备方法,烧结钕铁硼磁体掺入了合金元素可以细化晶粒,大大降低了材料的生产成本.....511

50    满足各种特定应用需求的磁性能任意分布的烧结稀土‑铁‑硼系永磁体的制作方法............................518
51    实现电机的高性能的烧结钕铁硼磁体的制备方法及电机用转子....................................526

52    具有很高的矫顽力和磁能积,其综合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥69、Hci(kOe)≥25,能满足稀土

永磁电机对磁体的磁性能要求,超高磁性能烧结钕铁硼永磁材料及制备方法...................................535

53    提高了Y基烧结磁体的剩磁、最大磁能积以及矫顽力等磁性能,获得了高性能的Y基烧结磁体的制备方法..................540

54    制备的NdFeB磁体矫顽力可提高4000~14000Oe,剩磁仅降低1‑2%,同等性能磁体可节约重稀土使用量30%的方法....547
55    防止大块烧结钕铁硼开裂的烧结工艺,可显著降低烧结温度、大幅降低能耗、缩短烧结时间、显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能.563

56    低失重烧结钕铁硼磁体优化配方及制作方法,改善合金铸片柱状晶组织结构,控制粉料粒度大小及分布,添加适量的润滑剂和抗氧化剂,达

到提高烧结钕铁硼产品的耐蚀性的目的..................................................569

57    性能优异的磁体制备方法提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法,生产步骤:

   1)将钕铁硼烧结原材料破碎成粗粉;

   2)将粗粉进行气流磨制,制得粉末;

   3)将重稀土金属粉末与有机溶剂混合,配置成有粘性的溶液;

   4)将配置后的粘性溶液均匀涂抹在模具的内壁上,然后粉末倒入所述模具内;

   5)压坯;

   6)压力为0.4~0.6Pa;7)烧结.............................................576

58    日本2017年新技术:R‑TM‑B系烧结磁铁制备方法.......................................586

59    解决传统工艺制备超高剩磁超高矫顽力磁体遇到的难题,以及制备高性能磁体对重稀土的依赖的烧结钕铁硼制备方法............602

60    国内优秀技术:能够明显提高矫顽力R‑T‑B类烧结永磁体制备方法,比满足关系式:65%≤Pr+Nd≤88%,10%≤Al+Ga≤25%,

O≤10%,其它元素Fe+Cu+Co≤2%;这种磁体结构能够明显提高矫顽力...............................608


61    高性能钕铁硼的烧结工艺,比现有技术提供一种毛坯粉末颗粒表面吸附气体的排放速度快,烧结过程短,得到的钕铁硼磁体性能高的钕铁硼

磁体的烧结工艺,有助于提高生产效率,节约生产成本。..........................................618

62    高矫顽力磁体优化配方和制备方法,包括45UH、42EH烧结铁铁棚磁体制备方法.........................627

63    NdFeB磁体制备新技术,步骤:通过控制两种初始合金的比例进而控制磁体的组成和性能,钕铁硼生坯经过真空烧结、时效处理,得

到具有实用价值的高性能、高热稳定性

NdFeB磁体,其制备包括以下步骤:熔炼或甩带、氢爆、制粉、压制、真空烧结及时效处理。........................634

64    能够实现批量生产剩磁达到14.8KGs,矫顽力达到16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体制备方法...................642

65    韩国现代汽车优秀技术:用于发电机和电动机的新能源具有明显改善的磁特性的烧结钕铁硼制备方法...................648

66    显著提高磁体的矫顽力和方形度磁积能达52.68MGOe高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法....................659

67    烧结磁体的处理方法,包括镀膜工序、气氛控制扩散工序和气氛控制时效处理工序。新方法提高了磁体的矫顽力和耐腐蚀性,并且生产效率高..668

68    低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法,用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕(Pr‑Nd),各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准,

生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元,降低材料成本,同时降低生产过程中的能源消耗....................679

69    去掉混粗粉工序(通常该工序需要耗时2‑3h)烧结钕铁硼材料的新型制粉方法,在保障制粉质量的前提下,大大提高了生产效率......689

70    改善稀土永磁烧结钕铁硼磁偏角的方法,制得的钕铁硼磁铁的磁偏角为0°‑4°,其中磁偏角0°‑3°达到98%以上,方法简单,成本低...697
71    提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率的技术工艺方法.............................702

72    可以大幅降低高性能钕铁硼生产过程中重稀土元素的使用量的制备方法  ,可以使得到的磁体材料的磁体矫顽力显著提高,细化磁体晶粒,

降低重稀土元素使用量和磁体制造成本..................................................713

73    剪切力热变形模具和钕铁硼磁体的制备方法,提高变形效率,提高磁性能...............................719
74    提高粉末质量方法,烧结钕铁硼材料的混粉方法,提高粉末抗氧化性及粒度、成分的均匀性.......................728

75    高性能钕铁硼磁粉的沉积方法,最终在钕铁硼细粉表面形成一层均匀的Dy壳层。通过后续加工获得的烧结钕铁硼磁体具有高矫顽力、高

热稳定性的特点............................................................740

76   具有高矫顽力的钕铁硼磁体配方和制备方法配方包括将重稀土粉末与防氧化剂、粘结剂、有机溶剂混合制得均匀浆料,等等,能够减少

重稀土Dy、Tb等的使用量,同时克服了晶界扩散技术对产品尺寸的要求以及氟化物、氧化物涂敷粉末易脱落的问题,且制造工艺简单.......748

77    有效降低钕铁硼的生产成本的钕铁硼永磁材料的制备方法,通过添加镨钕钆合金来制备钕铁硼永磁材料,提高产品稳定性.........758

78    平均结晶粒径为3μm以上9μm以下的高质量永久磁体高质量烧结稀土永磁的方法............................766

79    低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法,用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕(Pr‑Nd),磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准,

生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元...........................................772

80    提高了磁体的韧性,增强了烧结钕铁硼永磁体的抗弯强度,提高了磁体的密度、力学性能和矫顽力的烧结钕铁硼永磁体的制备工艺......782
81   包括熔炼、氢破碎、气流磨制粉、辐射取向成型和烧结的辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法磁环烧结开裂率大幅下降...........787
82    2018年日本新技术:磁体Dy、Tb和Ho的含量低但产生高矫顽力R‑Fe‑B烧结磁体制备方法...................794
83    降低剩磁温度系数至‑0.06%/℃,同时又保持高的内禀矫顽力,超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法..............812

购买理由

大力发展高性能钕铁硼磁体高端产品,提高企业核心竞争力


  进入21世纪后,烧结钕铁硼的工艺技术有了长足发展,其中包括采用片铸(又称铸片、铸带或速凝薄片)(SC)、氢破碎(HD)、气流磨(JM)等技术手段降低了磁体的总稀土含量以降低成本,同时较大程度地提高了磁体的性能;采用双(多)合金方法,既可以方便磁体性能设计,又能优化晶粒边界,也是提高磁体综合性能的有效手段之一;此外,对氧含量控制技术的广泛采用,使得磁体获得高的磁性能(尤其是高矫顽力)成为可能,同时控氧技术也是批量生产获得高稳定性和一致性的关键因素。

  近年来,在新能源和节能环保领域快速发展的带动下,高性能钕铁硼永磁材料行业快速成长,随着烧结钕铁硼磁体在风力发电、混合动力汽车/纯电动汽车和节能家电等低碳经济领域中的应用,双高磁性能磁体(高磁能积(BH)max和高内禀矫顽力Hcj)及降低生产成本是各国的主要研究目标,以适应烧结钕铁硼在新领域的应用要求和原材料价格上涨的新形势,同时也是为了促进稀土资源的高效应用。新技术主要包括以强化晶粒边界为目的的晶界扩散方法和双合金方法的深入应用,以及为获得趋于单畴颗粒从而提高矫顽力为目的的晶粒细化方法。面对不断出现的新应用需求,钕铁硼的表面处理技术也有了新的发展。烧结钕铁硼磁体的需求量逐年增加,目前中国毛坯磁体产量占全球80%左右。

  近年来我国烧结钕铁硼制造技术有了显著进步,钕铁硼磁体整体生产装备水平也有了明显提高,烧结钕铁硼磁体生产已广泛采用了速凝薄带和氢破碎制粉工艺并实现了设备的国产化,使我国部分企业能生产中高档烧结钕铁硼产品。但与世界先进水平相比,我国大多数企业都停留在生产中低档产品的水平上,应用也只是在一般的中低端领域。主要集中在电声、磁选以及小型电机等中低端应用领域。

  随着全球对能源和环境问题日益重视,风能和新能源汽车产业快速发展,对高性能钕铁硼磁体产量的需求快速增长。因此,加快高磁能积、高矫顽力、产品一致性好的高端钕铁硼材料生产、应用和产业化关键技术的突破,降低烧结钕铁硼磁体中铽、镝等元素的用量以及加大各向异性粘结钕铁硼产业化技术开发,将是钕铁硼稀土永磁材料产业下一阶段的主要发展方向。

一、《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》资料收录了国际、国内外优秀烧结钕铁硼永磁材料制造新技术、信息量大,配方全是生产烧结钕铁硼永磁材料厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


         资料收录了国内外科研院校、磁性材料研究单位、磁性材料生产企业的优秀新技术工艺配方。例如:

       ★ 不含重稀土、扩散效率高,晶界相分布均匀,矫顽力提升效果显著,提高烧结NdFeB磁体矫顽力的方法

       ★ 原料易得、价格低廉、制备工艺简单,适合大规模的工业化生产烧结钕铁硼材料

       ★ 抑制Dy的含量且具有高Br和高Hcj的钕铁硼烧结磁体及其制造方法

       ★ 解决用Ce、La部分替代Nd、Pr制备富铈稀土永磁材料对材料内禀磁性能的影响问题

       ★ 最新研制高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体的生产工艺和配方,制得的钕铁硼磁体性能高,耐蚀性好,而且工艺简单、是高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体。

       ★ 生产工艺简单、生产周期短,制备52M和48H高性能钕铁硼磁体方法

       ★ 提高烧结钕铁硼材料性能的工艺方法。通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变,来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

       ★ 日本因太金属株式会社NdFeB系烧结磁体的制造方法,矫顽力高烧结磁体新工艺

       ★ 日本TDK株式会社研制优于现有R-T-B系磁铁,更优异的耐腐蚀性。

       ★ 日本信越化学工业株式会社高矫顽力磁体含量低Dy、Tb和Ho制备方法等等。


       

二、解决烧结钕铁硼永磁材料制造过程工艺技术问题、产品应用领域技术问题。《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》是磁性材料企业研制和改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


      资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,对现有技术问题的新的解决方案和办法。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。例如:

             ★  如何实现提高磁体的剩磁、矫顽力、最大磁能积、方形度等磁体性能,钕铁硼磁体新烧结方法?

             ★  如何降低基体相的饱和磁化强度,改善组织结构,提高矫顽力?

             ★  何解决对稀土资源综合利用,降低烧结铁铁棚磁体工业生产成本?

             ★  如何提高烧结铁铁棚磁体化学成分、微观组织和磁学性能的均匀性,耐腐蚀性?

             ★  如何改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分,在几近不损失剩磁的前提下提高磁体矫顽力的问题?

             ★  如何通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的涧湿温度,延长涧湿时间,提高重稀土利用率,降低稀土使用量?

             ★  如何以价格低廉的轻稀土Ce、La元素替代烧结钕铁硼中的中重稀土,在保证磁体性能的同时,降低材料成本?

             ★  如何直接将磁粉烧结成各种尺寸和复杂形状的磁体,而且能大幅节省原料成本,缩短生产周期,提高生产效率?

             ★  如何加速烧结钕铁硼磁体表面Dy/Tb附着层扩渗,降低热处理温度和缩短热处理时间,显著提高效率?

             ★  应用于大功率高速旋转电机的转子上R-T-B磁体如何制造?

             ★  如何避免钕铁硼生坯在入炉前接触空气而氧化以及产品烧结过程氧化的新烧结方法?

             ★  防止钕铁硼烧结体翘曲或变形,如何防止钕铁硼烧结体产生裂纹或裂隙

             ★  如何有效提高矫顽力、矩形性、烧结体密度,能够防止空隙的产生,防止以空隙为起点的裂纹的产生?

             ★   如何改善晶界结构,消除晶界缺陷,降低烧结和热处理温度,抑制晶粒的异常长大,提高矫顽力。

             ★  如何降低烧结型稀土永磁体的涡流损耗,减少永磁体发热?

             ★   如何节省烧结时间、电费及保温时间,降低了烧结费用



三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握烧结钕铁硼永磁材料新技术动向、投资新产品决策依据。


            通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    磁性材料制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




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《磁性材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,15年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图

《磁性材料新技术》

深受读者欢迎新技术刊物

烧结钕铁硼制备工艺流程(图片来自:(《电子元件与材料》:我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势,作者:钟明龙,刘徽平)

我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势 钟明龙,刘徽平
钕铁硼磁铁性能参数

牌号

剩磁感应强度 Br

矫顽力 Hcb

内禀矫顽力 Hcj

最大磁能 (Bh)max

工作温度 Tw

Grade

mT

kGs

kA/m

kOe

kA/m

kOe

kJ/m3

MGOe

 

N35

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

955

12

263-287

33-36

80

 

N38

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

955

12

287-310

38-39

80

 

N40

1250-1280

12.5-12.8

907

11.4

955

12

302-326

38-41

80

 

N42

1280-1320

12.8-13.2

915

11.5

955

12

318-342

40-43

80

 

N48

1380-1420

13.8-14.2

923

11.6

955

12

366-390

46-49

80

 

N50

1400-1450

14.0-14.5

796

10

876

11

382-406

48-49

80

 

N52

1430-1480

14.3-14.8

796

10

876

11

398-422

50-53

80

 

35M

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

1114

14

263-297

33-36

100

 

38M

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

1114

14

297-310

36-39

100

 

40M

1250-1280

12.5-12.8

923

11.6

1114

14

302-326

38-41

100

 

42M

1280-1320

12.8-13.2

955

12

1114

14

318-342

40-43

100

 

48M

1360-1430

13.6-14.3

1027

12.9

1114

14

366-390

46-49

100

 

50M

1400-1450

14.0-14.5

1033

13

1114

14

382-406

48-51

100

 

33H

1130-1170

11.3-11.7

836

10.5

1353

17

247-271

31-34

120

 

35H

1170-1220

11.7-12.2

868

10.9

1353

17

263-287

33-36

120

 

38H

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

1353

17

287-310

36-39

120

 

40H

1250-1280

12.5-12.8

923

11.6

1353

17

302-326

38-41

120

 

42H

1280-1320

12.8-13.2

955

12

1353

17

318-342

40-43

120

 

45H

1300-1360

13.0-13.6

963

12.1

1353

17

326-358

43-46

120

 

48H

1370-1430

13.7-14.3

995

12.5

1353

17

366-390

46-49

120

 

30SH

1080-1130

10.8-11.3

804

10.1

1592

20

223-247

28-31

150

 

33SH

1130-1170

10.3-11.7

844

10.6

1592

20

247-271

31-34

150

 

35SH

1170-1220

11.7-12.2

876

11

1592

20

263-287

33-36

150

 

38SH

1220-1250

12.2-12.5

907

11.4

1592

20

287-310

36-39

150

 

40SH

1240-1280

12.5-12.8

939

11.8

1592

20

302-326

36-41

150

 

42SH

1280-1320

12.8-13.2

987

12.4

1592

20

318-342

40-43

150

 

45SH

1320-1380

13.2-13.8

1003

12.6

1592

20

342-366

43-46

150

 

28UH

1020-1080

10.2-10.8

764

9.6

1990

25

207-231

26-29

180

 

30UH

1080-1130

10.8-11.3

812

10.2

1990

25

223-247

28-31

180

 

33UH

1130-1170

11.3-11.7

852

10.7

1990

25

247-271

31-36

180

 

35UH

1170-1220

11.8-12.2

860

10.8

1990

25

263-287

33-36

180

 

38UH

1220-1250

12.2-12.5

876

11

1990

25

287-310

36-39

180

 

40UH

1250-1280

12.5-12.8

899

11.3

1990

25

302-326

31-41

180

 

28EH

1040-1090

10.4-10.9

780

9.8

2388

30

207-231

26-29

200

 

30EH

1080-1130

10.8-11.3

812

10.2

2388

30

223-247

28-31

200

 

33EH

1130-1170

11.3-11.7

836

10.5

2388

30

247-271

31-36

200

 

35EH

1170-1220

11.7-12.2

876

11

2388

30

263-287

33-36

200

 

38EH

1220-1250

12.2-12.5

899

11.3

2388

30

287-310

36-39

200

 

28AH

1040-1090

10.4-10.9

787

9.9

2642

33

207-231

26-29

230

 

30AH

1080-1130

10.8-11.3

819

10.3

2642

33

223-247

28-31

230

 

38AH

1130-1170

11.3-11.7

843

10.6

2642

33

247-271

31-34

230