《膨胀石墨制备技术及生产工艺配方精选汇编》

目录描述

１ 可膨胀石墨的制备工艺
选择合理的膨胀石墨生产原料，经过初期热处理降低原料中硫的含量，通过膨化制备膨胀石墨，制备得到的膨胀石墨耐高温、耐酸碱，并具有抗拉抗压等力学性能，制备过程中有效的减小了硫的含量，对环境污染更少

２ 适用于光热沸腾的改性膨胀石墨材料的制备方法
获得的改性膨胀石墨材料能够实现光热转化效率提高１０％以上。方法操作简单，成本低，适合大规模工业化应用

３ 一种加硼石墨纸（板）的生产方法
解决现有石墨纸抗压强度不足的技术问题

４ 环境技术领域，特别涉及用于染料废水处理的膨胀石墨复合材料及其制备方法
所制备的膨胀石墨球具有轻质性与高强度，对于染料废水具有良好的处理效果，超过了活性炭。提供的一种可以用于染料废水处理的膨胀石墨球的制备方法，步骤简单，所制备的材料效果较好

５ 改性膨胀石墨的制备及其应用领域
特指ＣＴＡＢ－ＫＢｒ复合改性、低温电炉膨化制备膨胀石墨的方法，采用常见低温电炉代替马弗炉为膨化设备，膨胀温度低，复合改性后的膨胀石墨增加了表面活性位点，表面负载了丰富的官能团，可以对多种染料进行有效吸附，用于印染废水的净化

６ 微米石墨薄片的高效插层剥离方法及低阶石墨插层化合物和微米薄壁多孔膨胀石墨
热冲击膨胀容积为５０８～５８８ｍＬ／ｇ，且孔腔壁厚为微米级，而膨胀石墨表面和内部的孔径分布范围较大，在１μｍ～２０μｍ之间，以大孔和中孔为主。制备方法简单，工艺过程简单，设备易操作；反应时间与传统制备方法比起来缩短了整个工艺过程时间，大大提高了制备膨胀石墨的效率

７ 复合膨胀液用于石墨的技术
能够在膨胀反应过程中吸附溶液中的金属离子，使金属离子失去催化活性，在促进有效分解的同时抑制无效分解，保证石墨插层化合物能够完全彻底的膨胀

８ 一种膨胀石墨的制备方法
 收集的石墨颗粒比表面为２０ｍ２／ｇ～５０ｍ２／ｇ，膨胀容积２０ｍＬ／ｇ～７０ｍＬ／ｇ。采用电化学插层与氧化耦合法，在大电流作用下，容易形成含有多种自由基团的氧化石墨，细化了石墨颗粒，从而降低了膨胀石墨形成温度，节约了能源，降低了模拟燃料核芯破碎率，提高了大量基体石墨的再利用，降低了高放废物的处置空间

９ 膨胀石墨片制备方法
减少浓硫酸的用量，降低硫含量，同时由于无水乙酸的插层物易于挥发，降低灰分含量，同时极性分子硫酸与乙酸的协同插层作用，使膨胀石墨片具有小的厚度的同时，具有导热率高、可折弯次数多的优点，综合性能优异，可用于储能材料、电子器件等多个领域。以浓硫酸和无水乙酸复配作为酸液，无需经过脱酸处理即可使制备的膨胀石墨片中的灰分和硫含量符合使用要求

１０用微晶石墨制备膨胀微晶石墨材料的方法
提供了微晶石墨的新用途，得到的膨胀微晶石墨材料呈蠕虫多孔状，膨胀倍数为１００～２００倍，具有比表面积大、孔隙率高、吸附性能好等优点；所用的微晶石墨原料资源丰富，工艺流程短，并可用于生产微晶石墨烯材料，有益于推广应用

１１气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法
制备可膨胀石墨的方法。解决目前固态氧化剂制备可膨胀石墨过程中，清洗废水中重金属不易处理，石墨含硫量高、产品纯度降低的现象，及液体氧化剂反应不稳定，膨胀倍数不可控的问题。采用不同温度及压力调节其氧化程度，制备膨胀倍率可控、高质量的可膨胀石墨，同时清洗的废稀水易处理

１２ 一种无硫可膨胀石墨的制备方法
以Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７／ＨＣｌＯ４为氧化插层体系、以甲酸或乙酸等通过酸液交换法，用其他酸液置换出石墨层间插入物来制备达到要求的可膨胀石墨。制备的可膨胀石墨不含硫、具有较低的起始膨胀温度、且具有较高的膨胀倍数，具有较高的利用价值

１３ 具有阻燃性能的可膨胀石墨的制备方法
制备得到所述的具有阻燃性能的可膨胀石墨。将含磷化合物插入石墨层间，使制得的高阻燃性可膨胀石墨在具有较高的膨胀容积的同时，改善膨胀石墨间的粘附力，而获得较好的阻燃效果

１４ 一种膨胀倍数为２－１０倍可控的微膨胀石墨负极材料的制备方法
微膨胀石墨材料作为理离子电容器负极材料的应用

１５ 一种硅藻土改性膨化石墨的制备方法
采用提纯后的硅藻土、氢氧化铝、磷酸和Ｎ，Ｎ－二甲基乙酰胺为主要试剂，加去离子水搅拌制得改性膨化石墨料浆；将改性膨化石墨料浆液和膨化石墨进行超声波浸渍处理３０ｍｉｎ后烘干，用高温电炉４５０℃烧结，保温１ｈ后关闭电炉使其自然冷至室温，再浸洗烘干，制得硅藻土改性膨化石墨具有操作简单、成本低廉的优点，能有效实现极性和非极性油类污染物的吸附去除，其对含
油污水处理和海洋溢油污染处置工作的开展有较好的推进作用

１６ 以Ｋｉｓｈ石墨为原料的膨胀石墨环保材料制备方法
以钢铁企业的落尘及铁水包弃渣中的渣块为基础原料制取Ｋｉｓｈ石墨；利用所得膨胀石墨在模具中加压制备成密度为≤０．１５ｇ／ｃｍ３的所需尺寸块体，块体外有包裹物以防止块体散碎，即得膨胀石墨环保材料，可用于吸附清除水面油污及水体的有机物污染，其去污效果比普通活性炭高得多

１７ 可以安全且有效地批量生产石墨烯或薄片化石墨等膨胀化石墨的制造方法
利用溶剂法由石墨制造膨胀化石墨的方法及利用了该膨胀化石墨的制造方法的薄片化石墨的制造方法

１８低温锂离子电池负极膨胀石墨
制备的微膨胀石墨容量可达４００ｍＡｈ／ｇ，可以在－２０℃正常工作，适应锂离子电池低温工作的要求

１９ 一种可膨胀石墨的改性方法
属于无机材料技术领域。该方法通过包覆或接枝的方法增加ＥＧ表面的反应官能团，然后通过接枝的方法引入硼酸来改善炭层的致密性程度和界面相容性。制备方法简单，反应条件温和，废液易于回收利用，符合环保生产的理念

２０ 一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法
解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合的问题。将硅元素、氮元素、磷元素以及碳有机的结合起来，使该阻燃剂有很好的协同性与匹配性；将三聚氰胺与膨胀石墨进行化学键结合，显著的提高了二者协同阻燃能力；制备方法简单，成本低，合成所需溶剂单一，易于回收与利用，有利于规模化生产

２１ 一种阻燃可膨胀石墨的制备方法
解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合的问题。制备方法简单，成本低，合成所需溶剂单一，易于回收与利用，有利于规模化生产，因此有非常好的应用前景。用于制备阻燃可膨胀石墨

２２ 无硫膨胀石墨的制备方法
解决现有的石墨加工方法氧化剂中含有重铬酸盐、硫酸，导致所制备的膨胀石墨中含有硫的技术问题。在负压条件下采用辅助超声振荡，缩短了浸泡时间、降低了生产成本，并且制备的膨胀石墨纯度高、膨胀比大、高的比表面积

２３ 柔性高定向石墨导热材料的制备方法
可与金属、塑料、不干胶、铝箔、ＰＥＴ等其它材料复合，按照不同尺寸要求裁剪，满足各种所需的热量管理设计要求，适应性强，使用效果好；导热性能大幅增加，同时相对于高定向石墨和高结晶石墨而言更为节约成本

２４ 一种可膨胀石墨的制备方法
插层剂用量小，约为传统方法的４０％～５０％，制备的可膨胀石墨膨胀倍率高，无死片，节约成本，具有显著的商业价值

２５ 强磁性膨胀石墨的制备方法及其应用
以膨胀石墨和纳米磁性粒子为原料，在催化剂存在下，并同时添加高聚物和有机物，在室温聚合３０ｍｉｎ～１２０ｍｉｎ，之后在７００℃～１０００℃高温条件下，利用高温碳化，得到磁性膨胀石墨。对原油的吸附效果可达到３８ｇ／ｇ，经过油脱附处理后的磁性膨胀石墨可重复使用。制备的磁性膨胀石墨属于环境友好型材料，经过外加磁场可全部回收，不会对环境造成二次污染

２６ 描述了高度膨胀的、小粒径膨胀石墨材料，以及制备这种独特石墨材料的方法
在一种实施方式中，可膨胀石墨颗粒标称粒径为约１００－２００ＵＳ目，铬含量小于百万分之５份（ｐｐｍ）且在约５００℃下的膨胀量为大于或约等于８０毫升／克

２７ 高比表面积膨胀石墨的制备方法
包括插层反应、活化、膨化和纯化等步骤。使用溴化铵作为辅助插层剂可有效地提高插层效果；制备温度的控制，尤其是８５０℃的膨化温度及１５ｓ的膨化时间可使膨胀石墨前躯体得到充分的膨胀形成具有高比表面积的膨胀石墨，并且最后还经溶液纯化处理使所制备的膨胀石墨纯度高，碳含量大于９９．５％，铁含量小于３０ｐｐｍ

２８ 一种增强型柔性石墨的制备方法
采用两种及以上氧化剂（ＫＭｎＯ４、Ｈ２Ｏ２、ＫＣｌＯ３）和无硫插层剂ＨＮＯ３的复合氧化工艺制得一种无硫的可膨胀石墨。并通过对可膨胀石墨粒级的合理配比，同时在柔性石墨压制过程采用分阶段压制技术得到比传统的无硫柔性石墨性能更加优良的增强型无硫柔性石墨

２９ 去金属离子膨胀石墨材料的制造方法
将新制备的可膨胀石墨湿料通过酸浸泡提纯，然后将可膨胀石墨膨化、碾压，得膨胀石墨材料；再将膨胀石墨材料在去离子水中浸泡，去离子水调整为酸性环境，除去膨化碾压过程中引入的杂质，最后将浸泡的膨胀石墨材料用超纯水浸泡洗涤、干燥，得去金属离子膨胀石墨材料

３０ 一种耐高温高强柔性石墨材料的制造方法
柔性石墨材料具有较低的烧失量和较高的抗拉强度。提供了一种耐高温高强柔性石墨材料的制造方法，通过在柔性石墨材料添加磷剂和硼剂的方法，改善材料的抗氧化性和强度；工艺简单，成本较低，易于推广

３１ 高导热石墨的制备方法
石墨有较高的热导率（３５０－６５０Ｗ／ｍＫ）

３２ 一种制备膨胀石墨的方法及其装置
一种制备膨胀石墨的方法，能耗低，制备的膨胀石墨的膨胀倍率高，其装置简单

３３使用臭氧制备可膨胀石墨的方法
优点在于臭氧氧化产物是氧气和水，没有任何其它物质残留，不产生二次污染；臭氧制取容易，设备工艺简单；臭氧来源易得，不受运输条件限制。使用臭氧对石墨进行氧化，在降低环境污染的同时，还可以避免过氧化物的不稳定性和不安全性，同时有利于插层液的回收利用

３４ 是热膨胀性石墨及其制造方法
在１０００℃时的膨胀度为大于１５０ｃｃ／ｇ小于等于２５０ｃｃ／ｇ，并且由于热膨胀开始温度在２７０℃以上，硫浓度为３％（重量）以上７％（重量）以下，以配合用于历来存在困难的高熔点的聚合物，可以提供具有优异的阻燃性和机械特性的ＴＥＧ—聚合物组合物

３５ 一种无硫低灰膨胀石墨的制备方法
解决现有方法制备无硫可膨胀石墨存在灰分高，且制备过程中存在浪费资源，及污染环境的问题。主要用于制备无硫低灰膨胀石墨

３６ 具有优异特性的无卤素阻燃材料的成分的热膨胀性石墨
其具有２６０℃以上的起始膨胀温度、以及１８０ｃｃ／ｇ以上的１０００℃下膨胀度的热膨胀性石墨。通过具备下述工序的制造方法，可以制造这种热膨胀性石墨：利用含有硫酸和氧化剂的处理液对原料石墨进行氧化的工序，硫酸相对于原料石墨的重量比为２以上，过氧化氢相对于氧化剂以含有６０重量％过氧化氢的水溶液进行换算为３重量％以上

３７ 通过实现一定程度的低灰分化并抑制挠性的下降
而在成型为希望的形状时，能抑制在表面产生裂缝或产生缺口，由此能够飞跃性地提高品质和成品率的膨胀石墨片，在将所述膨胀石墨片可折弯的次数作为挠性的挠性测定试验中，挠性为２５次以上，且灰分含量为５００ｐｐｍ以下

３８ 细鳞片无硫可膨胀石墨的制备方法
化学氧化方法，制得的可膨胀石墨不含硫，成本低，操作简单，适合工业化生产

３９ 一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法
与现有技术相比，取消了水洗和烘干的工序，且可以有效降低可膨胀酸化石墨成品中的硫含量，降低了成本，提高工效，提高了膨
胀石墨产品的质量

４０ 细鳞片石墨的膨胀方法以及膨胀石墨板材的制备方法
采用细鳞片石墨膨胀，所得细鳞片膨胀石墨的膨胀倍数可达２００－４００，从而使得所得细鳞片石墨可通过压制制得细鳞片膨胀石墨板材，所得膨胀石墨板材性能好，可用于衬垫、密封件、缓冲材料等领域

４１ 一种可膨胀石墨的制备方法
可以稳定最终产品的膨化率，且可以降低成本

４２ 一种细鳞片膨胀石墨的制备方法
具有很高膨胀倍率（２５０－６５０ｍＬ／ｇ）的膨胀石墨，所制备的膨胀石墨具有石墨的理化性质，还具有可塑性和优良的密封特性，是很好的非金属密封、阻燃、防静电、导电、导热、抗腐蚀、吸波和电磁屏蔽材料

４３ 一种高阻燃性可膨胀石墨的制备方法
优点在于将胍盐插层到可膨胀石墨层间，提高了其膨胀率和阻燃性，可广泛用于塑料、橡胶、涂料、泡沫等多种材料的阻燃

４４ 一种制备高纯低硫膨胀石墨方法
解决膨胀石墨存在产品纯度低、生产成本高的技术问题。简单，易操作，可调节电流强度和电解时间来控制插层的程度，制备的高纯膨胀石墨低硫，并且无水洗过程对水体的污染；产物中无其它杂质掺杂。使用少量氧化剂触发，生产中污染小或接近无污染，生产成本相对较低

４５ 一种低热失重高纯可膨胀石墨
在６７０℃条件下检测热失重为１－８％，产品使用寿命长。耐高温范围为６００－３０００℃，适用温度范围广，克服了现有技术得到的产品耐高温的能力较低，只能使用于６００℃以下环境中的缺点

４６ 即使在实际使用膨胀石墨薄片时
通过抑制膨胀石墨薄片所包含的杂质，可抑制产品品质下降或成品率降低的使用阶段的膨胀石墨薄片

４７  一种可膨胀石墨的制备技术
产品不含硫，也无需加入大量的强酸和强氧化剂，也无金属离子的参与，对环境污染少。因此，工艺简单，对环境污染少、成本低

４８  一种可膨胀石墨的制备方法
制备方法的污染较小，且产品含硫量较少

４９  一种掺杂柔性石墨制品制造方法
将金属粉例如锌粉、无机纤维粉或针状矿物粉包覆在大颗粒高分子材料颗粒上，将大大降低粉末比重，在高温下高分子材料将燃烧碳化或者灰化，产生的气流将包覆其上的金属粉、无机纤维粉或者针状矿粉末分散沉降，镶嵌在蓬松的膨胀石墨颗粒上，在后续加工中均匀分散在制品中，提高了产品性能。解决了现有技术中掺杂柔性石墨制品中锌粉或其它掺杂粉末沉淀和分布不均匀的问题

５０ 采用微波膨化法制备膨胀石墨的方法
方便、节能、高效的膨胀石墨的制备方法，反应条件温和，易于化工生产，并且通过调控微波的功率和加热时间，可以容易的对整个生产过程和结果进行调控

５１ 低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法
产品表面洁净，不含酸性和碱性物质，流动性好，不吸湿，对空气稳定，可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料，并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域

５２ 一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法
优点在于将三聚氰胺或其衍生物插层到可膨胀石墨层间，提高了其膨胀率、起始膨胀温度和阻燃性，可广泛用于塑料、橡胶、涂料、泡沫等多种材料的阻燃

５３ 热膨胀性石墨及其制造方法
在１０００℃时的膨胀度为大于１５０ｃｃ／ｇ小于等于２５０ｃｃ／ｇ，由于热膨胀开始温度在２７０℃以上，硫浓度为３％   （重量）以上７％（重量）以下，可以配合用于历来存在困难的高熔点的聚合物，可以提供具有优异的阻燃性和机械特性的ＴＥＧ—聚合物组合物

５４ 提高了抗拉强度的膨胀石墨膜
一种碳质坩埚的保护方法以及单晶拉制装置，在碳质坩埚的保护方法中，将提高了抗拉强度的膨胀石墨膜用作碳质坩埚的中垫，由此作业时间显著地降低，且能够不使膜破损而无间隙地覆盖在坩埚的内表面，并且适用于坩埚的大型化

５５ 改性膨胀石墨的制备及其应用领域
优点是经过ＮａＯＨ＋Ｈ２Ｏ２＋ＫＨ－５７０浸渍的膨胀石墨表面嫁接了丰富的官能团，提高了对苯气体的吸附能力，将获得的改性膨胀石墨应用于对苯气体的吸附处理，可用于室内空气的净化

５６ 谷氨酸改性膨胀石墨的制备方法
经过谷氨酸改性后，膨胀石墨增加了表面活性位，负载了丰富的官能团，同时膨胀石墨的微孔壁腐蚀坍塌，亚微米结构的大中孔数量增加及改性剂溶液对微孔表面的刻蚀作用，增强了膨胀石墨对甲醛的吸附能力，可用于室内空气的净化

５７ 改性膨胀石墨的制备及其应用领域
特指ＣＴＡＢ改性膨胀石墨的制备方法，其经过ＣＴＡＢ改性后的膨胀石墨增加了表面活性位，表面负载了丰富的官能团，因此用   于甲醛气体处理时，可对甲醛进行静态和动态吸附，用于室内空气的净化

５８ 一种来自石墨原料或部分石墨原料的ＢＥＴ表面＞３０ｍ２／ｇ的膨胀石墨
石墨原料或部分石墨原料选自天然石墨、压缩的膨胀石墨、部分氧化石墨和／或石墨纤维，其通过使原料与具有插层能力的物质、具有插层能力的物质混合物反应成称为嵌入化合物的化合物以及随即在等离子体中进行膨胀而得到

５９ 柔性膨胀石墨板
其主要包括天然磷片石墨中的石墨蠕虫，还包括纯石墨粉２０－４０％和ＮｉＣｒ材料２０－４０％，所述百分比为重量百分比；上述的石墨蠕虫、纯石墨粉和ＮｉＣｒ材料采用球磨混合并通过模压或辊压的方法成型。本柔性膨胀石墨板在保持原有优点的基础上，显著提高了电导率，可广泛应用于新能源的燃料电池电极的制作领域

６０ 一种可膨胀石墨（可膨胀石墨插层化合物）的制备方法
所说制备方法的主要步骤是：将鳞片石墨浸泡在主要由氧化剂和插层剂组成的溶液中进行插层反应，过滤，所得固相物通过水交换法置换出石墨层间的插入物，干燥所得固相物即为目标物。具有低能耗、对环境友好及所制备的可膨胀石墨能低温膨胀等优点

６１ 改性膨胀石墨的制备及其应用领域，改性膨胀石墨的制备方法
经过碱性溶液改性后的膨胀石墨提高了孔容，增加了表面活性位，表面负载了丰富的官能团，因此增强了对甲醛的吸附能力，可用于室内空气的净化

６２制备优质可膨胀石墨的化学处理方法
采用浓硫酸作为插层剂，双氧水作为氧化剂，在真空条件下制备得到优质可膨胀石墨。由于水在真空度一定的情况下具有恒定的沸点，因此可以较好的控制反应温度，同时利用真空将反应放出的热量及时带走，保持较为稳定的反应温度。可获得挥发分低于１２％，硫含量低于１．５％的优质可膨胀石墨，经９００～１０００℃高温处理３０ｓ后，硫含量可低于８００ｐｐｍ

６３制备膨胀石墨的方法
将天然鳞片石墨与无机插层剂、有机插层剂以及氧化剂按照鳞片石墨优点体现在：操作简单、生产周期短，反应物混合后甚至在１分钟内就可以膨化制备膨胀石墨。生产过程中不用水洗、避免了大量含酸废水的生成。由于使用微波作热源，避免了传统的高温设备，因此显著降低了能耗

６４ 高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法
采用封闭剂和硫酸混合液浸泡天然鳞片石墨，在不断搅拌下加入氧化剂进行反应，制得酸性石墨，加入还原剂进行脱色，经过水洗除酸、陈化、洗涤、烘干和膨化等工序制得膨胀容积为２５０－２６０ｍＬ／ｇ，起始膨胀温度为３００±５℃，ｐＨ＝６－７的可膨胀石墨。产品表面洁净，不含酸性和碱性物质，流动性好，不吸湿，对空气稳定，可作为工程塑料和橡胶等物质的阻燃材料，应
用于钢铁、冶金、石油、化工、机械制造以及航天技术领域

６５ 高阻燃性可膨胀石墨的制备方法
化学氧化法是目前制备可膨胀石墨的主要方法，制备的石墨可广泛用于塑料、涂料、泡沫等多种材料的阻燃

６６ 膨胀石墨薄片
该膨胀石墨薄片在面方向的热传导率比厚度方向大，热传导率保持均匀，而且能够廉价和高效地进行生产。另外，膨胀石墨薄片是仅由膨胀石墨形成的薄片，薄片在面方向的热传导率被调整为３５０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上。由于薄片是仅由膨胀石墨形成的，而且在面方向的热传导率为３５０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上，因此其厚度方向的热传导率与其面方向的热传导率之差非常大，从而能够设计为适
于热的扩散移动的薄片

６７ 可膨胀微粉石墨的制备方法
优点是反应速度快、条件温和、易于操作、便于工业化生产；石墨的膨胀容积在４．５ｍＬ·ｇ－１～１４．０ｍＬ·ｇ－１之间；当只以冰醋酸为插入剂，以重铬酸钾、高锰酸钾或过硫酸铵为氧化剂时，制得的可膨胀微粉石墨不含硫，从而提高了材料的耐腐蚀性

６８ 一种制造膨胀石墨制品的方法
优点在于膨胀石墨制品的密度通过各个步骤而增加的同时，不仅由于设备的最少化而减少了初始设备的费用，而且膨胀石墨制品具有均匀的密度和一个紧密排列的结构。另外，由于膨胀石墨制品最后在模具内压缩，膨胀石墨没有方向上的选取，可以形成多种形状

６９ 使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨的方法
化学氧化法制造低硫可膨胀石墨的生产技术。完全悖于过去控制反应过程防止过氧化减少残硫量的思路。膨胀倍率≥１６０ｍｌ／ｇ；硫含量低于２％；１０００℃膨胀３０秒残硫量≤８００ｐｐｍ；挥发分≤１２％的低硫优质可膨胀石墨产品

７０ 低温可膨胀石墨的制备方法
采用ＨＣｌＯ４∶Ｈ３ＰＯ４之质量比为１∶０．０２～３的高氯酸－磷酸混合酸溶液在固体强氧化剂高锰酸钾的存在下氧化天然磷片石墨制备低温可膨胀石墨，显著优点是成本低，制备的可膨胀石墨在低温，即２５０℃左右可膨化，３００℃膨胀时的膨胀容积可高达３００ｍＬ／ｇ以上

７１ 可膨胀石墨的制备方法
要解决的技术问题是快速制备无硫膨胀石墨，无硫含量，并且低氮，有良好的膨胀容积，设备简单，产品成品率也较高

７２ 超低微量元素膨胀石墨的制造方法
要解决的技术问题是采用该方法制得的膨胀石墨微粉纯度超过９９．９３％，与现有技术相比，采用高温膨化挤压成型、粉碎之后又经过液相纯化处理、洗涤、脱水和烘干的工艺制得的膨胀石墨粉，具有其较高的纯度、超低微量元素和较好的粒度分布，高温性能、大功率放电均很好，与普通石墨粉相比减少用量４０至５０％，从而大大降低了电池成本

７３ 一种膨胀石墨材料的制备方法
可用于密封、环保、阻燃、医疗等领域的膨胀石墨材料。以过１６０μｍ筛鳞片石墨制备的膨胀石墨颗粒细腻、质量轻柔、导电性能良好，具有很好的阻燃、防静电、电磁屏蔽、导电、抗腐蚀、吸波等特点

７４ 用于调控可热膨胀的硫酸－石墨颗粒的膨胀性能的方法
根据这种方法所制得的可热膨胀的硫酸－石墨颗粒作为用于制备特别是用于建筑物的墙壁、地板和／或天花板内裂口、贯穿孔和其它开孔的防火密封的阻燃组合物的膨胀型防火添加剂的用途

７５ 一种制造耐热膨胀石墨片材的方法
用强酸处理石墨材料获得的酸处理石墨材料与有机磷化合物粉混合，搅拌和均匀混合获得一混合物，混合物在９５０－１２００℃行１－１０秒的加热处理，产生裂解气体，石墨层间的间隙受到气体压力而膨胀，形成膨胀的石墨颗粒，膨胀率为２００－３００倍，这些膨胀石墨颗粒进行压力成形

７６ 负载纳米铁膨胀石墨复合材料的制备应用，涉及用于去除水体中重金属离子的负载纳米铁膨胀石墨复合材料的制备方法
材料具有更强的还原和吸附性能；经测验表明负载纳米铁膨胀石墨可实现水体中多种重金属离子的去除，去除率均可达９９％。工艺过程简单可靠，容易控制，成本低廉，为修复重金属污染提供了应用前景更为广阔的方法途径

７７ 氧化镧改性膨胀石墨吸附除磷剂制备方法
膨胀石墨疏松多孔，具有密度低、质轻、比表面积大、化学稳定性高等特点，并且耐氧化、耐腐蚀、耐高温低温、无毒、不会造成环境污染，但除磷性能较差；活性稀土镧吸附剂具有较好的吸附除磷效果，但难于直接应用于水处理过程。中氧化镧改性的膨胀石墨镧吸附剂（简称为ＥＧ－ＬａＯ），有望集膨胀石墨与活性稀土镧二者的优点于一体，从而具有较好的吸附除磷特性和应用特性

７８ 强磁性膨胀石墨的制备方法及其应用
方法简单可控、制备时间短，得到的磁性膨胀石墨对原油的吸附效果可达到３８ｇ／ｇ，根据实际应用条件可对磁性强弱进行简单有效的调控。将其置于油污染水域，可在１分钟内达到油水分离

７９ 可磁分离铁氧体／膨胀石墨废水处理剂及制备方法和应用
可磁分离铁氧体／膨胀石墨废水处理剂为铁氧体／膨胀石墨复合物；可磁分离铁氧体／膨胀石墨废水处理剂的制备方法是：将石墨经过酸处理、水洗、烘干、经高温处理、自然冷却得膨胀石墨

８０ 用于石油污染水体原位净化修复的生物膨胀石墨制备方法
是采用膨胀石墨对石油降解混合菌进行固定，通过吸附降解实现石油污染水体净化的技术。。制备的生物膨胀石墨具有孔隙合适、疏水性和吸附性能好、石油降解效率快等特点，使用时可直接投加于石油污染水体的水面上，生物膨胀石墨可长期漂浮于油－水界面，实现对水面浮油的高效去除，从而实现石油污染水体的原位修复，并有效避免微生物的流失，便于回收，不存在二次污染风险

８１ 一种柔性纸状氧化石墨的制备方法及其在探测若丹明６Ｇ方面的应用
具有工艺简单、成本低，且容易制成各种形状等优点，制备而成的柔性纸状氧化石墨有明显的拉曼增强效果，经过罗丹明６Ｇ探测实验，罗丹明浓度的探测极限为１０－８ｍｏｌ／Ｌ，制备的柔性纸状的氧化石墨ＳＥＲＳ基底可广泛应用于罗丹明６Ｇ的探测领域

８２ 核－壳协同阻燃的聚氨酯微胶囊化可膨胀石墨及其在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用
可膨胀石墨微胶囊可有效提高材料的初始分解温度和热稳定性以及阻燃效果，燃烧时热释放速率和总热释放量显著降低

８３ 微胶囊包覆可膨胀石墨领域
无机化合物可以与可膨胀石墨协同阻燃，以提高阻燃效果；第二步是通过原位聚合法采用树脂作为囊材包覆可膨胀石墨，包覆之后不仅可以明显改善可膨胀石墨与有机物的相容性和提高可膨胀石墨的膨胀倍率，提高阻燃效果，同时还可以提高可膨胀石墨的起始膨胀温度，从而扩大可膨胀石墨的阻燃应用范围

８４ 一种去除堆肥污泥中持久性有机污染物的生物膨胀石墨的制备方法
具体地说是采用膨胀石墨对持久性有机污染物降解复合菌进行固定，通过吸附和生物降解协同作用实现对堆肥污泥中持久性有机污染物的去除。制备的生物膨胀石墨具有良好的疏水性、吸附性和生物协同降解性等特点，不存在二次污染风险

８５ 一种具有可见光催化活性生物膨胀石墨的制备方法
制备的可见光催化活性生物膨胀石墨具有疏水性强、可见光催化活性高、孔隙合适、吸附和生物降解性能好等特点。使用时可直接投加于石油污染水体的水面上，生物膨胀石墨可长期漂浮于油－水界面，实现对水面浮油的高效去除，且便于回收，不存在二次污染风险

８６ 热膨胀性石墨及其制造方法
热膨胀性石墨在１０００℃时的膨胀度为大于１５０ｃｃ／ｇ小于等于２５０ｃｃ／ｇ，并且由于热膨胀开始温度在２７０℃以上，硫浓度为３％（重量）以上７％（重量）以下，因此可以配合用于历来存在困难的高熔点的聚合物，可以提供具有优异的阻燃性和
机械特性的ＴＥＧ—聚合物组合物

８７ 气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法
解决目前固态氧化剂制备可膨胀石墨过程中，清洗废水中重金属不易处理，石墨含硫量高、产品纯度降低的现象，及液体氧化剂反应不稳定，膨胀倍数不可控的问题。采用不同温度及压力调节其氧化程度，制备膨胀倍率可控、高质量的可膨胀石墨，同时清洗的废稀水易处理。用于制备可膨胀石墨

８８ 用微晶石墨制备膨胀微晶石墨材料的方法
膨胀微晶石墨材料呈蠕虫多孔状，膨胀倍数为１００～２００倍，具有比表面积大、孔隙率高、吸附性能好等优点；所用的微晶石墨原料资源丰富，工艺流程短，并可用于生产微晶石墨烯材料，有益于推广应用

８９ 常温常压下直接制备膨胀石墨或石墨烯的方法
制备的膨胀石墨可广泛应用于储能、热量管理、光电子器件、太阳能电池、防腐涂料以及各种复合材料等领域。制备的膨胀石墨也可作为制备高质量石墨烯的前驱体，将膨胀石墨进行力学剥离，可获得基本不含缺陷的高质量石墨烯

９０ 膨胀石墨的制备方法
反应过程温和，无剧烈放热，无需特殊防护，工艺流程简单，过程安全可控，制备成本低且高质量的膨胀石墨

９１ 一种超低温制备膨胀石墨的方法
特点是：超低温制备膨胀石墨的工艺过程为，湿态氧化石墨在非挥发性酸的水溶液中进行浸泡，进行酸化处理；将酸化的氧化石墨与酸溶液进行分离；将湿态且酸化的氧化石墨在５０－１１０℃的超低温条件下经过热处理后直接得到初步产品，水洗、纯化后得到膨胀石墨。具有工艺简单，操作方便，在提高生产效率的同时，降低了生产成本，极其适合于膨胀石墨的规模化生产等优点