《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


4、2024新版《铝阳极氧化封闭处理生产工艺配方精选汇编》2019-2023.12

4、2024新版《铝阳极氧化封闭处理生产工艺配方精选汇编》2019-2023.12

《铝阳极氧化封闭处理专利新技术工艺配方精选汇编》介绍:铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质浸蚀,因此,氧化膜无论着色与否,用于何场合,都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力。

本篇专辑精选收录了国内外关于铝合金阳极氧化最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


【资料页数】630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】69项
【交付方式】上海中通

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《铝阳极氧化封闭处理专利新技术工艺配方精选汇编》介绍:铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质浸蚀,因此,氧化膜无论着色与否,用于何场合,都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力。

本篇专辑精选收录了国内外关于铝合金阳极氧化最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


【资料页数】630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】69项
【交付方式】上海中通

《铝阳极氧化封闭处理专利新技术工艺配方精选汇编》

目录描述

1    美国波音公司新技术:抑制阳极氧化材料腐蚀的组合物配方及后处理方法


2    美国波音公司封闭剂配方:二硫化物/二硫酚化合物在用于阳极化铝的密封料中的用途


3    日本铃木株式会社:铝表面后处理方法,具有高绝热性和高均热性二者的铝构件的表面形成覆膜的方法,表面形成有覆膜的铝构件和内燃机用活塞


4    日本新技术:铝表面处理方法,铝板的制造方法、铝板、蓄电用铝板制备方法


5    日本丰田新技术:隔热膜的形成方法,铝系壁面上形成阳极氧化被膜的工艺配方


6    日本夏普株式会社新技术:铝模具阳极氧化技术方法,表面处理方法


7    台湾新技术:有效抑制微生物在经阳极氧化处理的金属表面上的生长,抗微生物复合表面及其制造方法


8    台湾新技术:铝基材的表面处理方法,形成皮膜层方法


9    台湾新技术:利用真空与喷射蒸汽对阳极氧化膜封孔的封孔设备与方法


10    台湾新技术:具有氧化铝层的铝制设备和其形成方法,电解液配方,表面处理技术


11    CTP版材封孔用封孔剂及其使用方法,能有效解决目前CTP版材广泛存在的“停机上脏”故障。


12    使用于海洋环境中的铝合金零件阳极氧化着色封孔方法


13    铝合金等离子氧化层封孔用氧化锆薄膜的制备方法,有效地防止了高温热处理过程中铝合金表面热损伤和高温变形


14    铝合金阳极氧化膜复合封孔处理新方法


15    铝合金阳极氧化膜封孔处理方法,显著提高铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能


16    太阳能板铝边框的微弧氧化方法,采用氧化钇对铝边框进行封孔处理


17    铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺


18    铝型材氧化膜脱膜方法及铝型材氧化膜镀膜方法


19    封孔剂、封孔工艺以及铝合金制品


20    用于铝合金表面处理的高密度封闭剂配方及其封孔方法


21    阳极氧化铝的除镍方法,表面处理方法


22    铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂,满足GB/T 8753.2‑2005要求


23    新型封孔剂及其制备方法


24    铝合金封孔剂配方及其制备方法,节省能耗,减少对环境污染


25    铝合金表面处理方法


26    环保型无镍无氟中温封闭剂配方及封闭方法


27    新型环保型铝合金封孔剂配方


28    新型铝材表面封孔剂配方


29    铝合金阳极氧化后的高光工艺和铝合金制品,后处理方法


30    铝合金壳体的表面处理方法


31    带磁性铝合金电池盖、表面处理方法及设备


32    铝合金组件染色方法及壳体,表面处理方法


33    染色流痕抑制添加剂及铝合金阳极染色的方法


34    金属表面处理用减缓剂,表面处理方法


35    铝合金无镍环保封孔剂,染色后封孔还保持优秀性能


36    铝合金表面处理剂及其在铝合金表面制备纳米孔洞的方法,铝合金表面处理药剂由A、B、C三种制剂组成配方


37    表面调整剂配方及其制备方法,采用该表面调整剂后,间隙处染色露白率大大降低


38    对铝工件的表面进行处理的方法


39    铝金属表面处理方法、金属壳体及电子设备


40    铝合金表面处理剂和铝合金表面处理方法,提高铝合金表面的孔隙率和孔洞大小


41    铝材表面制备防菌阳极氧化膜的方法


42    铝塑夹缝清洗剂


43    铝合金壳体的表面处理工艺


44    铝合金电子装置外壳及其加工方法


45    镁铝合金的封孔工艺,具有无氟无重金属污染、封孔效果稳定、能耗低的特点。


46    铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂配方及后处理方法,阳极氧化膜的耐酸碱腐蚀性、耐擦洗性、高保光性和抗热裂性等均有较大提升


47    铝或铝合金阳极氧化膜封孔处理方法


48    可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法


49    采用两次阳极氧化法在其表面制备一层多孔氧化铝模板,太阳能选择性吸收涂层的制备方法


50    用于铝或铝合金阳极氧化后无镍型封闭的表面处理方法


51    新型的铝阳极氧化封闭去灰剂及其制备方法和应用工艺


52    满足环保要求,铝合金阳极氧化膜封孔剂及其制备方法


53    铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法


54    铝型材封闭剂及其制备方法、应用和应用方法,质量良好,不起粉霜,且生产成本低


55    新型铝型材封闭剂配方及其制备方法、应用方法


56    提高铝合金阳极氧化膜耐磨性无镍封孔剂配方及其制备方法


57    中温处理铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方、制备方法


58    恶劣环境使用铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方、制备方法


59    能显著降低氧化膜的孔隙率,高热稳定性铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


60    铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方、制备方法


61    耐盐雾铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方、制备方法


62    提高平整性铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方、制备方法


63    耐热铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方及制备方法


64    氟化氨银改性铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂配方及其制备方法


65    一种高效率铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


66    纳米稀土改性铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


67    高防腐铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


68    光亮平整铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


69    易成膜抗菌铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


70    提高致密性铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法


71    有环保且抗腐蚀性好的水溶性封闭剂配方


72    铝基材笔记本外壳用无镍封孔剂及其加工工艺


73    新型阳极氧化无镍封孔剂配方,表面更加牢固稳定、耐腐蚀


74    提高耐碱性的硬质阳极氧化膜封闭方法,配方


75    铝合金氧化膜无镍常温封闭工艺及封闭剂,配方


76    铝合金阳极氧化用高分子封闭剂配方及其制备和使用方法


77    铝及铝合金阳极氧化膜无镍无氟封闭剂配方


78    耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层及工艺、配方


79    铝型材表面防腐处理工艺,化学处理液的配方


80    新型铝型材封孔槽液自动调节系统


81    热敏CTP版材封孔剂配方


82    新型铝及铝合金常温环保封闭剂配方及其制备方法,渗透性好,封孔速度快,封孔质量高


83    新型铝合金阳极氧化膜无镍无氟低温封闭剂,有效避免了因封孔效果不佳而出现的部分缺陷


84    国内优秀技术:铝合金表面处理中的封闭处理方法,提高封闭处理后的氧化膜的耐腐蚀性能


85    氧化铝超疏水表面的制备方法,优异的疏水性能和极滑的滚动性能


86    新型铝型材氧化后处理液,封孔后工件表面平整光亮,不变色,不起粉,可有效防止手印,抗油污。


87    铝合金外壳的耐汗液改善工艺,尤其是彩色的铝合金外壳不易老化褪色,满足UV老化和耐汗液测试要求。


88    氧化铝材料的着色工艺,产品经过抛光,氧化,可以附着而各种无机颜料色


89    国内优秀技术:铝型材阳极氧化膜的封孔剂及低镍中温封孔方法


90    一种常温稳定高效铝及铝合金环保封闭剂


91    铝及铝合金环保常温封孔剂及其封孔工艺


92    南京优秀技术:铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺


93    铝氧化高保光性中温封闭剂及其制备方法


94    铝轮圈银白及其制备方法


95    铝合金耐高温阳极氧化层的制备工艺


96    一种高低温复合式阳极氧化封孔方法


97    一种耐碱性封闭液及铝合金表面氧化膜的封闭工艺


98    华东理工优秀技术:铝合金阳极氧化聚合物封孔剂配方的制备方法


99    铝合金阳极氧化表面疏水封孔剂的制备方法


100    铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法


101    铝合金阳极氧化中温封孔剂的制备方法


102    上海高温无镍封孔剂配方


103    阳极铝氧化膜两步环保无镍封孔工艺


104    铝合金阳极氧化之无灰纯水封孔方法


105    国内优秀技术:镁合金微弧氧化膜的封孔方法


106    国内优秀技术:激光熔覆封闭铝合金阳极氧化膜的方法


107    用硅烷偶联剂对电气化铁路接触网构件阳极氧化铝进行封孔处理的方法


108    耐海水腐蚀防护要求,铝合金表面耐腐蚀处理方法


109    微弧氧化陶瓷层表面纳米石墨超疏水涂层的制备方法


110    基于自组装的卟啉/氧化铝复合纳米通道薄膜的制备及应用



购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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