《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)


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植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
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【资料合订本】1680元(上、下册)
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1    一种硅烷类无铬钝化剂及其制备方法(植酸5~10份)
2    一种金属材料表面转化膜的成膜液及其用途(植酸)
3    无铬不锈钢钝化剂及利用该无铬不锈钢钝化剂的钝化方法(植酸)
4    一种镁/镁合金表面微弧氧化水浴封孔复合涂层的制备方法(植酸和氢氧化钠溶液)
5    一种含锆硅烷处理剂及利用该含锆硅烷处理剂的钝化方法(植酸1‑5份)
6    一种铝材钝化剂及利用该铝材钝化剂的钝化方法(植酸3‑5份)
7    一种适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺(植酸)
8    一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液(植酸)
9    一种无铬钝化液及其配置方法(植酸1‑15ML/L)
10    一种金属防腐蚀保护剂(植酸)
11    一种金属表面无铬钝化液及其制备方法(植酸)
12    一种无铬钝化液(植酸1‑15ML/L)
13    不锈钢拉丝面板用无毒钝化剂及其使用方法(植酸)
14    一种增强型耐腐蚀钝化剂(植酸10‑30份)
15    不锈钢用环保钝化液及其使用方法(植酸)
16    一种铝合金表面环保自愈型钛/锆/钼转化膜的制备方法(植酸)
17    一种黄铜灯头防腐蚀钝化液及钝化方法(植酸8‑15 ml/L)
18    一种热镀锌无铬钝化液及其制备方法(植酸3-12g/L)
19    一种应用于2024铝合金表面硅烷水解液及其使用方法(植酸)
20    一种纳米络合成膜剂(植酸)
21    一种应用于2024铝合金表面钛锆转化液及其使用方法(植酸)
22    防锈剂及其制备方法和其对酸轧中间库冷硬钢卷的防锈应用(植酸:30~50%)
23    带锈镀锌钢件用表面钝化处理剂(植酸)
24    防锈添加剂及其对连续退火后的冷轧卷的防锈用途(植酸:30~50%)
25    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
26    环保镀锌层用皮膜剂、制备方法及包含该皮膜剂的防锈膜(植酸50‑100份)
27    一种铝制品专用钝化皮膜剂及其制备方法(植酸盐6‑12份)
28    一种锌锰系磷化液及其制备方法(植酸)
29    一种用于铝合金材料的钝化处理液(植酸)
30    一种高耐蚀性钕铁硼磁性材料磷化液及使用方法(植酸)
31    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
32    一种建筑型材表面处理剂及其制备工艺(植酸10‑20份)
33    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
34    一种复合钝化剂及其制备方法和应用(植酸)
35    一种用于泵的镀锌钢板零件的表面无铬复合钝化液(植酸)
36    一种硅烷处理剂及其制备方法(植酸2‑5份)
37    一种镁合金的环保表面处理液(植酸)
38    一种用于金属材料的除锈剂的制备方法(植酸)
39    一种抗氧化、抗盐雾、防锈金属表面处理液(植酸)
40    一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
41    一种水溶性高效镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
42    一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法(植酸10‑16g/L)
43    一种钢材用助镀剂(植酸)
44    一种机械臂用喷涂金属钝化剂及其制备方法(植酸钠2‑5份)
45    一种无铬钝化剂及对铝或铝合金表面进行钝化的方法(植酸)
46    一种添加壳聚糖的无铬水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸13‑15)
47    一种添加苯并咪唑可焊性佳的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸11‑13)
48    一种环保型水基防锈液及其制备方法(植酸14‑16份)
49    一种用于镁合金表面防锈自修复的二氧化钛纳米线‑植酸转化液及其使用方法(植酸转化液)
50    一种电镀锌钢板无铬钝化液(植酸)
51    一种用于镁合金表面处理的杂化聚吡咯纳米线‑钼酸盐转化液及其使用方法(植酸)
52    一种不锈钢用无铬钝化液(植酸)
53    一种热浸镀锌用无铬钝化液及其配备方法(植酸2~4ml/l)
54    一种用于镁合金表面处理的改性铜纳米线‑稀土盐转化液及其使用方法(植酸)
55    一种无铬钝化剂及其制作方法(植酸1~5份)
56    一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸10‑12)
57    一种环保型热浸镀锌用封闭处理剂(植酸3~5ml/l)
58    一种使用钛酸酯偶联剂的金属表面处理剂、制备方法及其使用方法(植酸)
59    一种热镀锌钢构件表面无铬钝化液及其制备方法(植酸3‑12份)
60    一种去锈防腐转化膜液及其制备方法(植酸5‑15份)
61    一种金属表面钝化处理液(植酸 10‑ 15ml/L)
62    一种无铬热镀锌钝化液及其制备方法(植酸5‑12%)
63    硅烷纳米石墨烯陶化膜及其制备方法(植酸)
64    热镀锌板涂层液及其制备和使用方法(植酸)
65    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
66    铝合金表面处理剂及其制备方法与用途(植酸)
67    一种适涂性佳的碎石机表面处理用水基防锈剂及其制作方法(植酸34‑35)
68    一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法(植酸)
69    一种与涂料粘结性好的水基防锈液(植酸3‑5份)
70    热镀锌板耐热涂层液及其制备和使用方法(植酸)
71    一种金属防锈剂及其生产工艺(植酸钠5‑11份)
72    一种耐腐蚀长效防锈液(植酸)
73    一种长效防锈液(植酸)
74    一种铝合金无铬钝化液及其制备方法(植酸3-7份)
75    一种钢铁防锈剂及其制备方法(植酸钠11‑16份)
76    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
77    一种镀锡层钝化剂(植酸15-25份)
78    低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法(植酸2~12g/L)
79    镀锡钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸钠22‑38份)
80    一种热镀锌板用钝化液的制备方法(植酸)
81    一种金属表面处理剂及其制备方法(植酸25‑45份)
82    热镀锌钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸25‑40份)
83    用于高压线塔的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑35份)
84    用于电子器件金属板的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑32份)
85    一种钢铁防腐预膜剂(植酸0.25‑1%)
86    涂覆裸钢表面的无磷无硫锈层稳定处理剂及其制备方法(植酸)
87    涂覆裸钢表面的耐酸雨腐蚀剂及其制备方法(植酸和0.1~0.5%单宁酸)
88    一种无铬彩色钝化液(植酸1~5g/L)
89    一种抑菌抗磨抗腐蚀金属表面处理剂(植酸)
90    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
91    一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)
92    一种无钴盐高耐蚀性镀锌层彩色钝化剂及其制备方法(植酸5~7g/L)
93    一种高效环保无铬钝化液及其制备方法(植酸10~100g/L)
94    一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法(植酸12-35份)
95    一种植酸钝化液及其制备方法和应用(植酸钝化液)
96    适用于多种医用合金表面改性的植酸/硅烷杂化涂层及制备方法(植酸/硅烷杂化涂层及制备方法)
97    镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途(植酸20-25重量份)
98    一种植酸聚合物的制备方法及其在金属表面预处理领域的应用(植酸聚合物的合成方法及其在金属表面预处理方面的应用)
99    热镀锌用植酸盐助镀剂(植酸盐助镀剂)
100    表面涂覆植酸转化膜层的防护栏及制备方法(植酸转化膜层的防护栏)
101    一种铜丝编织线用钝化剂(植酸:10~20%)
102    用于裸钢锈层稳定的无铬处理液(植酸为0.1~1%)
103    一种水基铜防锈剂及其制备方法(植酸)
104    一种无钴环保三价铬黑色钝化液及其制备方法(植酸)
105    一种新型铝及铝合金高分子无铬成膜剂(植酸)
106    一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法(植酸)
107    一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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