《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《化学镀铜液、化学镀铜制造工艺配方精选汇编》

《化学镀铜液、化学镀铜制造工艺配方精选汇编》

新型表面处理工艺—化学镀铜发展前景广阔

欢迎订购 新版《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》

   近年来,化学镀铜技术在表面处理行业中所占的地位在不断地上升,在电子工业、机械工业、航空航天等各行各业都有着越来越广泛的应用,有关化学镀铜的研究、工艺改进、化学镀液配方、镀液添加剂配方等已成为当今材料表面处理研究领域的热点。


   随着化学镀铜技术的发展,应用领域不断扩充:例如在高密度印刷电路板制造中的组装和配线过程中在功能性绝缘树脂上镀层,在用于印刷电路板层之间电连接通孔内部镀层,聚酯膜化学镀铜;用于复合材料方面碳纤维化学镀铜、高导热石墨纤维表面无钯化学镀铜、玄武岩纤维无钯活化化学镀铜、电磁波屏蔽复合材料化学镀铜;以及金属制品、树脂、玻璃、陶瓷、木材、合成纤维、太阳能吸收材料化学镀铜工艺及应用等等。

   化学镀铜特点:操作简单,大型流水线可操作,无设备的小工厂也可以操作。不需要通电。而且环保、无氰。化学镀铜稳定性高,工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密,有极佳的结合力。这些都是化学镀铜的优势。基本适用于所有金属及非金属表面镀铜。               

   本篇专辑精选收录了国内外关于金属及非金属材料表面镀铜最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
   本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共870页,现货发行,欢迎订购!

【资料内容】表面处理工艺配方
【资料页数】870页
【资料价格】合订本    上下册 1580元
                    电子版 PDF文档 1360元

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新型表面处理工艺—化学镀铜发展前景广阔

欢迎订购 新版《化学镀铜液配方、化学镀铜工艺技术资料大全》

   近年来,化学镀铜技术在表面处理行业中所占的地位在不断地上升,在电子工业、机械工业、航空航天等各行各业都有着越来越广泛的应用,有关化学镀铜的研究、工艺改进、化学镀液配方、镀液添加剂配方等已成为当今材料表面处理研究领域的热点。


   随着化学镀铜技术的发展,应用领域不断扩充:例如在高密度印刷电路板制造中的组装和配线过程中在功能性绝缘树脂上镀层,在用于印刷电路板层之间电连接通孔内部镀层,聚酯膜化学镀铜;用于复合材料方面碳纤维化学镀铜、高导热石墨纤维表面无钯化学镀铜、玄武岩纤维无钯活化化学镀铜、电磁波屏蔽复合材料化学镀铜;以及金属制品、树脂、玻璃、陶瓷、木材、合成纤维、太阳能吸收材料化学镀铜工艺及应用等等。

   化学镀铜特点:操作简单,大型流水线可操作,无设备的小工厂也可以操作。不需要通电。而且环保、无氰。化学镀铜稳定性高,工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密,有极佳的结合力。这些都是化学镀铜的优势。基本适用于所有金属及非金属表面镀铜。               

   本篇专辑精选收录了国内外关于金属及非金属材料表面镀铜最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
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【资料内容】表面处理工艺配方
【资料页数】870页
【资料价格】合订本    上下册 1580元
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     新版 《化学镀铜液、化学镀铜制造工艺配方精选汇编》介绍



1 碳纤维化学镀铜工艺,镀液配方,提高碳纤维与镀铜层的结合能力,能适应风力发电机的恶劣的工作环境的电热除冰叶片材料
2 自催化化学镀铜环氧树脂溶液配方的配制方法及化学镀铜工艺,电导率极佳,适用于化学镀铜工艺
3 武汉科技大学研制高导热石墨纤维表面无钯化学镀铜工艺。用该工艺方法处理的石墨纤维镀层具有结合力强、镀层均匀光亮的特点
4 昆明理工大学研制钨粉表面镀铜的工艺,解决现有技术铜包覆粉体过程中铜镀覆速度慢、镀覆层不均匀、不致密、不牢固等问题
5 四川大学研制玄武岩纤维无钯活化化学镀铜工艺,制备的玄武岩纤维导电效果好,金属镀层与玄武岩纤维结合牢度
6 太原理工大学研制碳化硼颗粒的表面镀铜工艺,解决碳化硼颗粒表面断裂韧性低、烧结温度高、抗氧化性差、与金属界面复合润湿性差问题
7 埃托特克德国有限公司研制涉及玻璃化学镀铜水性溶液配方,具有低粗糙度,提高的铜沉积速率的化学镀铜溶液
8 高活性化学镀铜溶液配方及化学镀铜工艺,操作温度低、稳定性好,适用于印刷线路板、塑料、陶瓷、活化较弱的非金属表面化学镀铜
9 提高低应力化学镀铜溶液配方稳定性的方法,明显改善印刷电路板铜膜外观品质、降低铜膜应力,大幅度提高化学镀铜溶液配方的稳定性
10 陶瓷基线路板化学镀铜溶液配方及陶瓷基板金属化工艺;可防止镀层起泡,改善铜沉积速率;实现“无钯活化”化学镀铜,节约贵金属
11 线路板化学镀铜液配方及镀铜工艺,镀液稳定性好,镀速可达20微米/小时,厚度30微米以上,外观亮丽,有金属光泽
12 天津工业大学研制中间相沥青基镀铜泡沫炭的制备工艺。通过真空超声共辅助的化学镀铜法制备了孔隙内镀铜均匀的泡沫炭,工艺简单
13 广西师范学院研制利用卟啉镍配合物进行微印刷制备石墨烯/铜复合图案的方法,原料易得、成本低、稳定,为微接触印刷行业提供了新思路
14 丽水学院研制用于聚酰亚胺薄膜的表面镀铜的化学镀铜液配方及其制备工艺、一种新型的化学镀铜液,能够镀5微米以上的厚层
15 四川理工学院石墨颗粒复合镀铜工艺,能较大提高石墨颗粒的结构强度、耐磨性和抗冲击性能,可应用于制备高性能受电弓滑板
16 美国罗门哈斯电子公司研制半导体树脂基板化学镀铜液配方。不管树脂表面粗糙程度如何都会形成高粘性的导电层,具有高的沉积速率
17 济南大学研制塑料、印刷线路板用一价铜化学镀铜液配方及镀铜方法。新配方解决化学镀铜镀速较低且消耗甲醛较多的技术问题
18 小于3μm超薄铜层的聚酰亚胺挠性无胶覆铜板制备方法,离子交换与化学镀铜相结合,高界面粘结性、高导电性、铜层厚度可控连续制备
19 用于太阳能电池、光电开关,快速高效制备硫化铜纳米薄膜的方法。薄膜结晶质量高,外观上连续,均匀,致密,表面平整光亮
20 用于水处理铁基材料化学镀铜配方和制备工艺,表面具有致密、均匀离散分布铜层的铁铜材料,在废水处理中能长期保持高的反应活性
21 印制电路板聚酰亚胺薄膜的表面镀铜的化学镀铜液配方,解决聚酰亚胺薄膜表面化学镀铜、环境污染大、稳定性差的缺点
22 微电子器件微孔填充的化学镀铜溶液配方及其制备,实现无空洞、无缝隙、完美填充微孔的化学镀铜溶液,克服现有技术中诸多不足
23 用于镭射天线LDS沉厚铜的溶液配方,沉积速率高达6um/h,得到的产物内应力低能够满足LDS的生产需要,适于大规模推广应用
24 镍盐活化化学镀铜纺织品的工艺,提高镀层与基底织物的结合力,又可以镍盐活化钯盐,活化成本低,贵金属污染减小,可操作性强
25 日本研制的印刷电路铜覆膜形成剂配方、化学镀铜液配方和技术工艺,能够形成亲水性表面的亲和性优良且均匀铜覆膜
26 日本株式会社艾迪科研制可在较低温度的加热下得到具有充分的导电性的铜膜的溶液配方状铜膜形成用组合物配方
27 美国优秀化学镀铜液配方:印刷线路板无甲醛化学镀铜液配方,水基化学镀铜液配方不含甲醛,具有均一的粉红色和光滑表面
28 美国罗门哈斯电子公司研制印刷线路板化学镀铜配方和制备方法、镀铜方法,无漏镀和过多镀覆,均匀完美的铜覆盖层
29 碳化硼粉末表面化学镀铜用化学镀液配方,环境污染小,络合能力强,可在高温强碱下长时间保持镀液配方稳定
30 玻璃基板上化学镀铜的工艺,解决现有工艺与基板工艺不兼容的问题,提高铜与玻璃基板之间的粘阳性,减小基板上线路对高频电性能影响
31 聚酰亚胺表面化学镀铜的工艺,解决现有聚酰亚胺表面化学镀铜工艺不成熟,镀层结合强度不好,覆盖度差以及造价高的问题
32 天线化学镀产品及其成型方法,相对现有镭雕技术,可减少镭雕设备,降低成本,且涂佈触媒也可便于准确确定预镀产品的结构
33 电子科技大学研制基于镍催化和化学镀铜的印制电路加成制备工艺,镀层连续性和均匀性较好,外观呈铜黄色,镍含量小于10%导电性良好
34 提高PCB板沉铜工艺,解决对PCB板进行沉铜处理后PCB板通孔内沉铜过少或无铜、处理后PCB板通孔内镀铜过多甚至堵塞通孔技术问题
35 西北工业大学研制纳米石墨微片镀铜技术,,镀层与纳米石墨微片结合力强,克服了以往石墨表面处理用昂贵且非环保的氯化亚锡、氯化钯
36 塑料化学沉铜液配方,能够减小塑料表面镀层应力、镀层结合力好,且微孔导通率高的一步法金属化方法,配方不含高渗透性氯离子
37 碱性化学镀铜复合添加剂配方。具有出色的分散能力、整平能力和深镀能力,解决镀铜过程中出现的氢脆、条纹、色泽差和韧性差等问题
38 高精密电路板化学镀铜添加剂制备工艺,解决高精密电路板镀铜过程中出现的氢脆、条纹、色泽差和韧性差等问题,提升镀铜的质量
39 长安大学研制陶瓷材料化学镀铜的活化工艺,提高了镀层的结合力和覆盖率:活化液稳定,工艺简单,对环境污染小,易于规模化生产
40 化学镀铜混合物及其制备工艺,提供的化学镀铜混合物,能有效提高镀铜层的耐磨性和防腐性,尤其适用于SBID镀铜工艺,且镀速快
41 用于铜合金制品、五金制品特别是铜拉链着色的化学镀铜液配方制备和应用,青古铜色,成膜快、染色均匀、不挥发有害气体和不沾污布料
42 能长期维持回收沉铜液稳定并防止其镀速下降的回收沉铜液保存方法,使用前处理剂降低Cu+浓度,进而降低保存过程中稳定剂的用量
43 印制板等化学镀铜液配方及其制备工艺,配方中新增咪唑喹啉酸,有效改善镀液配方的活性和稳定性,适用于LDS镀铜工艺
44 合肥工业大学研制的塑料表面化学镀铜的工艺,不需要敏化和活化预处理,制备的塑料表面金属铜层,涂层致密性良好,组织成分均匀
45 日本研制的无甲醛、中性化学镀铜液配方、用于印制板,半导体晶片,可以不对铝、镁基材设置阻挡层,提高镀浴稳定性
46 美国恩索恩公司研制用于在激光直接成型基底表面上化学沉铜的水性活化剂溶液配方。增强LDS基底的受辐照的表面区域的催化活性
47 日本研制用于电路基板形成铜图形的墨水配方,安全性优异,能够进行低温烧制,具有高导电性的铜图形形成为所希望的图形
48 德国埃托特克有限公司研制无甲醛水性化学镀铜液配方,用于电路板、集成电路基板、晶片、模塑互连器件、显示器或塑料零件的镀覆
49 日本石原化学会社化学镀铜方法、包括玻璃、陶瓷、树脂基板镀铜预处理液配方,浸渍平均粒径1~250nm的铜纳米粒子分散剂
50 台湾酸性化学镀铜液配方,可高速持续地析出高纯度的铜镀层,可应用于制作无针孔薄铜,顺应印刷电路板细线化的发展趋势
51 印制电路板(PCB)化学镀铜溶液配方,低温下快速沉积形成外观光亮、应力低、质量好、粘结强度高的化学铜膜镀层
52 制冷钢管覆铜加工工艺,处理后的产品质量较高,表面色泽光亮,颜色泛金黄色,附着力紧密,涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积现象
53 印制电路板化学镀铜液配方和镀铜工艺,化学镀镀铜液配方进行化学镀铜时,能有效地提高镀层的延展性和韧性
54 高频电路板化学镀铜前处理溶液配方,应用。克服目前的化学镀铜前处理溶液配方对基材的电荷调整不完全的问题
55 化学镀铜液配方进行化学镀铜的工艺。能提高化学镀铜时的沉铜速率,从而能较快速、稳定地得到铜镀层,且镀层质量良好
56 新型化学镀铜液配方及其制备工艺,提供的化学镀铜液配方,能有效改善镀液配方的活性和稳定性
57 化学镀铜液配方配方制备技术,镀液配方中含有香草醛,可与氯化铜形成稳定配合物,防止镀层被氧化,保证镀层质量
58 南昌航空大学研制在碳纤维表面快速化学镀铜工艺,镀铜工艺镀速快,在碳纤维表面上镀速达到8.0μm/h以上且镀液配方稳定、细致光亮
59 国内新研制塑料、玻璃、线路板基材表面化学镀铜工艺,镀铜液配方,非导体基材表面铜金属化,铜膜纯度高、导电性好,膜厚光照时间控制
60 在PET薄膜表面化学镀铜液配方和制作工艺。镀铜性能良好,铜层光亮而平整,用来生产柔性电路板,平均厚度1.2μm
61 美国莫杜美拓有限责任公司研制制备具有可取并且有用的性质的纳米层压黄铜涂层和组件的方法
62 木材化学镀铜的活化技术工艺,活化液原料价格低廉:配置简单:长时间陈放不失效:省去活化前用有机溶剂处理木材表面的工序
63 东北林业大学研制木材表面化学镀铜的工艺,解决现有的无钯活化化学镀铜工艺中活化液及活化过程复杂的技术问题
64 中国科学院研制的锌合金表面的无甲醛乙醛化学镀铜配方及镀铜工艺,克服锌合金化学镀铜难于起镀问题,迅速、无污染、无腐蚀
65 优秀技术:微米级线宽柔性铜电极图形的化学镀铜制备工艺。催化活化溶液配方,铜化学镀液配方,电极图形的精度由光掩摸决定
66 西安理工大学研制利用化学镀镍法对纳米多孔铜表面进行改性,利用普通化学镀镍法对纳米多孔铜改性,在碱性环境中耐蚀性大大提高
67 太阳能光电材料吸收层铜锌锡硒薄膜的制备工艺,不需要高温高真空条件,所的铜锌锡硒光电薄膜有较好的连续性和均匀性
68 哈工大研制的电路板孔、陶瓷、塑料高速环保无甲醛化学镀铜溶液配方,每小时10微米~40微米,是现有化学镀铜速度的5~80倍
69 用于微孔填充的化学镀铜溶液配方,实现微孔的无空洞、无缝隙、完美的化学铜填充,镀铜溶液稳定,沉积铜膜质量好
70 凹土镀铜生产超细铜粉的工艺,金属镀层密度较小,金属包覆完整,用作导电体或电屏蔽体材料,节省纳米粉体的消耗
71 印制板孔金属化化学镀铜液配方,硅酸钠能够有效的吸附镀液配方中对镀铜有害的杂质,提高生产上的化学镀铜过程稳定性
72 非甲醛木材化学镀铜镀液配方、镀铜工艺,解决木材化学镀铜过程活化难于控制,镀层结合强度差的问题,用于水曲柳、桦木等,效果优异
73 太阳能吸收材料铜锌锡硫薄膜的制备方法,采用醇热沉积(化学镀)方法,得到的薄膜可通过高温退火提高结晶性。可一次性沉积多片基底
74 广东工业大学研制在聚酯膜上进行无钯化学镀铜的工艺,实现聚酯膜的表面金属化;可应用于线路板行业加成法制备金属线路图形
75 复旦大学研制"秸秆镀铜"电磁波屏蔽复合材料制备方法。化学镀铜配方、铜膜与秸秆基材粘附性好;用于精密仪器包装电磁屏蔽等
76 化学镀铜液配方及化学镀铜工艺,解决现有技术中存在的次亚磷酸纳为还原剂的化学镀铜液难以获得较厚铜镀层的问题
77 太阳能吸收材料铜锡硫薄膜材料的制备工艺,采用化学沉积方法,不需要高温高真空条件,对仪器设备要求低
78 塑胶、玻璃、线路(PCB) 板新型化学镀铜工艺,铜层的背光达到9级以上,活化采用盐基硫酸铵和硫酸钯溶液配方,没有胶体钯产生酸雾
79 化学镀铜液配方,镀铜产品的良率大幅提高,同时化学镀的工作效率有所提高,有利于工业化大规模生产
80 日本吉坤日矿日石金属有限公司研制镀件镀铜技术,在大马士革铜配线等上的通过非电解镀铜形成籽晶层时的成膜均匀性和粘附性提高
81 陕西师范大学研制次亚磷酸钠乙二胺四乙酸二钠体系化学镀铜溶液配方,加快了反应速率,使镀层结晶度得到改善,提高了铜层质量
82 油箱油量传感器塑料管化学镀铜工艺,镀液配方,沉积速度较快.解决了传统工艺槽液自分解快、失效快、铜层覆盖不完整的问题
83 化学镀铜溶液配方,用于线路板直接金属化的化学镀铜工艺中,镀出的镀层外观色泽亮丽,其中杂质含量很少。提高了镀层的厚度
84 低温快速沉积硫化铜纳米薄膜的方法,解决目前现有的制备硫化铜薄膜的方法,适合于大规模生产应用
85 复旦大学研制二层柔性覆铜板的制备。覆铜板具有轻薄、高延展性、高粘结强度、高导电性、高平整度以及耐酸、耐碱、耐有机溶剂等优点
86 化学镀铜用的前处理液,适用于电路板传统沉铜工艺、非甲醛化学镀铜工艺及其它直接电镀工艺。提高印制电路板孔金属化的质量
87 聚酰亚胺薄膜的化学镀铜液配方及其表面化学镀铜工艺。为中性镀铜液,适用于聚酰亚胺薄膜表面化学镀铜,具有良好的环保效果
88 日本株式会社神户制钢所研制可以形成密合性优异的均匀镀膜的线状材料的镀铜工艺
89 美国国际领先技术:环保型无甲醛化学镀铜液配方,满足背光值工业标准,良好的粘着性可以防止板之间形成ICD(黑色线路)
90 美国无甲醛化学镀铜液配方,用于树脂、玻璃、陶瓷、纸张、布料、线路板、木材、合成纤维、棉纤维等镀铜液配方,国际优秀技术配方

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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