《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2024新版《化学镀银液、化学镀银制造工艺配方精选汇编》(2015.04-2022.09)

2024新版《化学镀银液、化学镀银制造工艺配方精选汇编》(2015.04-2022.09)

   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀银技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀银技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

  

本篇专集资料包括金属镀银技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】589页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】71项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)(邮件发送)


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   本期重点收录国内外优秀专利技术,其全面反映国内外金属及非金属表面镀银技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品及非金属镀银技术研制以及生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!

  

本篇专集资料包括金属镀银技术生产配方、非金属表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】589页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】71项
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)(邮件发送)


项目介绍:

1    一种水性单涂型无铜镀银玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用 

      幕淋一道水性镜背涂料在经过钝化后的镀银层上,经过玻璃板温105‑150℃烘烤5‑7分钟即可达到无铜镀银玻璃镜的性能要求。    上海交通大学


2    利用超高速激光熔覆技术制备银涂层的方法及其产品

      步骤:(1)采用球磨的方式将纳米颗粒包裹在微米银颗粒表面,得到改性银颗粒;纳米颗粒包括氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅中的至少一种;(2)以改性银颗粒为原料,利用超高速激光熔覆技术制备银涂层。制备的银涂层孔隙率明显降低,结合强度明显提高,生产成本大幅度降低。  


3    铜基材及铜基材表面覆银层制备方法

       提供的铜基材及铜基材表面覆银层制备方法用于提高铜基部件的导电性能。  


4    化学镀银液以及化学镀银新方法 

       包括:100g/L~120g/L的络合剂、5g/L~10g/L的可溶性银氰化物以及0.3g/L~0.6g/L的还原剂。这种化学镀银液在使用时,可溶性银氰化物电离形成Ag(CN)2‑离子,从而使得Ag的沉积过程更为平缓,使得形成的银层均匀性较佳,银层附着力较好,配合络合剂对置换反应的抑制,避免了在银层沉积较厚时出现孔洞。结合说明书具体实施例的数据,使用这种化学镀银液在金属件表面化学镀形成的银层厚度可以达到0.5μm以上,银层沉积均匀,银层附着力较佳,且无孔洞出现。 


5    铜基材及铜基材表面覆银层的制作方法

       可以保证在铜基材表面与熔覆银之间的界面能够产生冶金结合,又能够保证一定厚度的纯银表面的存在,且厚度大于电镀银,进而保证成品具有优于电镀银的导电性能。    上海彩石激光科技有限公司


6    化学镀银液配方

      提供pH为6~8的中性化学镀银液,在中性环境下,化学银反应变得更加简单,只有银置换出铜,而不存在硝酸溶解银的反应,能够得到孔隙少的致密银层,该银层的贾凡尼效应水平能够控制在5%(2μm)以内,银下铜层孔洞少,能够做到在20μm*20μmpad满足华为标准。    深圳市虹喜科技发展有限公司


7    高使用寿命银类化学镀液及其应用  

      通过使用合适的稳定剂,可有利于硝酸‑硝酸银体系的稳定,尤其是在高温下的稳定性。且通过使用稀土金属氧化物和碱金属氢氧化物作用,有利于镀层光亮性和平整性的提高,避免漏镀,提高结合力,且发明人发现,稀土金属氧化不能太多,否则会影响稳定性。且通过使用含有胺和杂环氮的螯合剂,和稳定剂共同作用,再进一步提高镀液寿命的同时,还有利于耐盐雾性能的提高,有利于镀银速度的增加。    信丰正天伟电子科技有限公司


8    防爆钢化玻璃用镀银系统

      实现玻璃的隔开性放置,避免玻璃堆叠防止,玻璃壁面的不会相接触,有利于其与溶液充分接触,也改变传统在对玻璃进行镀银相关操作时,玻璃处于静止不动的状态,玻璃的不断运动不仅会提高其与容易的接触面积,也可对容易起到类似的搅动的作用,一举两用,保证玻璃壁面与溶液充分的接触。


9    高效化学镀925银的方法

      高效化学镀925银的方法可以处理任意形状的非金属材料,高效的使非金属材料产生镜面光亮的外观并保持持久色泽,提高了化学镀技术的生产效率和可靠性。    济南大学


10    树脂表面改性溶液和化学镀银方法  

        化学镀银方法采用本发明树脂表面改性溶液对树脂基体进行改性处理,能够在树脂基体的表面形成增强型壳聚糖复合薄膜,能够促进金属银镀层的生长,且银镀层均匀,与树脂基体结合强度高,经济成本低。    深圳市先进连接科技有限公司


11    有机的化学镀银药水 

         镀银不依赖置换反应机理,可广泛应用于铜粉镀银、印刷线路板镀银,避免了印刷线路板行业的“贾凡尼”效应;药水毒性低,镀液可长期使用,无须更换,解决了严峻的环保问题;镀层致密,抗腐蚀性好、不易变色。    厦门银方新材料科技有限公司


12    组合喷镀镀银还原液及其制备方法  

         组成:20‑60g/L山梨醇,5‑15g/L水合肼,30‑80g/L三乙醇胺,0.1‑1g/L硼砂,0.01‑0.1g/L聚乙烯胺,2‑5g/L葡萄糖酸钠,10‑40g/L柠檬酸,2‑8g/L聚乙烯吡咯烷酮,3‑13g/L烷基酚聚氧乙烯醚,氢氧化钠或氢氧化钾。本发明还公开了所述组合喷镀镀银还原液的制备方法。本发明原料易得、操作简单、成本低,弥补了电镀、化学槽镀没法完成大量镀银的不足。    济南大学


13    化学镀银液及其制备方法

        化学镀银液采用含巯基的烷烃磺酸盐作为络合剂,含巯基的烷烃磺酸盐络合剂对银离子的络合能力远优于胺类化合物,同时磺酸根具有很强的亲水性能,使得镀银液和镀层的稳定性大大提升;仅包含银盐和含巯基的烷烃磺酸盐络合剂,组分简单,制备方法简单易行,有效降低了生产和维护成本。    电子科技大学


14    一种化学镀银液及镀银方法  

        采用该化学镀银液,得到了较为光亮白色的镀银层,特别是结合力以及抗腐蚀性性能突出,同时缩短了工艺流程,无需预镀,能提高线路板可靠性及使用寿命。    长沙理工大学


15    化学镀银液及其制备方法

        该化学镀银液各组分选材合适、配比合理;经测试,上述的化学镀银液稳定性好,镀层厚度合适且质量好。    深圳市威富通讯技术有限公司


16    一种在碳化硅表面镀银的方法   

        可以在碳化硅表面电镀一层致密的银层,可以应用于目前的需求领域。    大连理工大学


17    一种表面镀银材料的制备方法

        方法操作简便、所采用的用单宁酸和三氯化铁大大缩短了其修饰的时间,节约了成本和时间,所制备的复合材料的粘结稳定性能以及导电性能良好。    北京化工大学


18    化学镀银液及应用

         采用硝酸、硝酸银、氨基酸、邻羟基苯甲酸、螯合剂、金属氢氧化物、乳化剂制备了化学镀银液,氨基酸、螯合剂、金属氢氧化物、乳化剂等之间具有较好的协同作用,采用本发明制备所得化学镀银液镀出的产品镀层质量好,镀银效率高,镀液的寿命较长,长达6个月,可广泛应用于五金、电线板、PCB板等表面化学镀银。    深圳市正天伟科技有限公司


19    利用多巴胺制备铝合金镀银层的方法

         传统的镀银方式以电镀为主,工艺复杂且氰化物含有剧毒,本发明利用具有还原性和粘附性的聚多巴胺作为中间层,在铝合金表面还原一层均匀的镀银层。本发明所用材料环保无毒,在保证满足导电性、导热性、电阻等使用要求的同时有效降低了镀层厚度,大幅简化了镀层工艺。    福州大学


20    银及银涂层的无铬钝化液及其钝化方法

         钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中,浸渍时间为1~3min,浸渍温度不超过60℃,取出银及银涂层,洗涤干燥,得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬,钝化工艺简单,成本低廉,可控性好,膜层生长迅速以及耐蚀性好,可在工业领域进行产业化推广。    威海畅享海天新材料科技有限公司


21    金属表面的镀银方法

        将无镀银部分与修复液接触进行化学反应,化学反应时的加热温度为30~40℃;在无镀银部分与修复液反应后进行水洗和干燥;其中,所述修复液的溶质为硝酸银、尿脲和氟化盐,所述修复液的溶剂为水;本发明实现快速镀银的新方法,呈膜均匀,光量平整,导电性能好。    北京曙光航空电气有限责任公司


22    化学镀银液、其制备方法及应用

        化学镀银液成本低、镀液稳定、镀层不易磁化、键合性能好,工艺简单、焊接稳定、品质可靠、适合较小线宽线距且不产生渗镀、漏镀、黑垫风险。    上海新阳半导体材料股份有限公司


23    铝合金镀银方法

         铝合金镀银方法使铝合金表面活化,从而达到铝合金表面无氧化膜、易于金属直接沉积的目的,且镀层结合力、厚度、耐滑油等性能满足使用要求。    中国航发哈尔滨东安发动机有限公司


24    化学镀法制备金刚石镀银材料的制备方法

        该方法极大改善了金刚石微粉的松装密度和金属润湿性;银的利用率接近为百分之百,因此银含量严格可控,误差极小;可一次镀覆至要求厚度,也可多次镀覆至要求厚度;生产过程安全无害,最终三废处理压力小;操作和设备简单,适合各种规模生产。    温州中希电工合金有限公司


25    镀银件黑化处理剂及镀银化学黑化处理方法

         处理后的镀银层外观和性能都有显著的改善,且黑化层牢固稳定,与基底具有良好的结合力,经过擦拭等机械作用不掉色,镀件化学性质稳定,抗腐蚀性能大大增强,处理的镀件表面均匀、颜色乌黑、平整光亮。对饰品等带来美观等优点。    嘉兴学院


26    一种印制线路板表面处理用化学镀银溶液

         组成:络合剂10‑100克、Cu2+0.1‑3.0克、表面活性剂0.5‑15克、铜防氧化剂0.1‑5.0克、银离子0.4‑1.0克、足量硝酸将溶液酸度调整至0.08‑0.3、蒸馏水加至1升;本发明能让线路板铜线路沉积一层金属银层;所形成的银镀层厚度均匀,在0.15‑0.3微米间;能有效保障线路板后续装配元器件的可焊性;能经得住5次回流焊而不变色;能保障对铜线的咬蚀不超铜厚的10%;能保障经24小时中性盐雾而无锈蚀或变色。    深圳市虹喜科技发展有限公司


27    腈纶导电长丝及其化学镀银制备的方法

         充分利用腈纶长丝树皮状表面结构及‑CN的电负性,将腈纶长丝经过脱脂粗化活化后在密闭碱性银铵溶液中加压加热浸渍进行化学镀,在腈纶表面形成白色的银单质,从而实现长丝的导电化处理过程。制备的腈纶镀银导电长丝反应易于控制,导电性极好,纤维亲和能力强,导电特性持久,杀菌除臭屏蔽性能极好,耐酸碱性较好。    常熟市翔鹰特纤有限公司


28    高速化学沉厚银方法和组合物

         方法包含酸性化学除油、三道水洗、化学微蚀、三道水洗、预浸、化学沉银组合物配制、化学沉银、三道水洗、风干、外观检查、包装;本发明的技术可以在1‑3分钟内,在铜基的表面沉积一层厚度至少大于1微米的银层,满足“邦定”要求,替代传统的剧毒氰化物镀金、镀银技术,对环境友好,工艺稳定,操作简单且成本低廉,沉银后的产品相比现有的沉金产品光照度好,相比于电银的支架连接,散热效果好。    深圳市德瑞勤科技有限公司


29    有机的化学镀银药水  

         组分:有机溶剂400‑1000g/L,水0‑600g/L,银盐0.01~50g/L,还原剂0.1~50g/L,络合剂1~300g/L,碱0~10g/L,表面张力调节剂,0.01~10g/L。本发明镀银不依赖置换反应机理,可广泛应用于铜粉镀银、印刷线路板镀银,避免了印刷线路板行业的“贾凡尼”效应;药水毒性低,镀液可长期使用,无须更换,解决了严峻的环保问题;镀层致密,抗腐蚀性好、不易变色。    厦门银方新材料科技有限公司


30    化学镀银液及其使用方法

         通过使用本文所述的稳定剂,防止化学镀银液对镀敷的底层金属的腐蚀。本文提供的镀银液可用于各种应用,包括在电子封装、集成电路(IC)和发光二极管(LEDs)制造中的应用。    麦德美智慧有限公司


31    银或银合金的钝化工艺 

         环保无污染,整个钝化工艺不需要复杂的设备,可操作性强;网状结构钝化膜和致密复合膜的双重膜防腐保护效果良好。    依波精品(深圳)有限公司;深圳大学


32    一种水钻亭部化学镀银‑钨合金的方法 

         改进了水钻前处理工艺,利用创新的化学镀银‑钨镀液以及配套的还原液配方,保证了水钻镀层无发黑、发黄、发白等外观缺陷,水钻镀层外观质量、附着力、耐碱性、耐酸性、耐高温性能、耐电镀性能、耐盐雾性能等均符合《水钻》行业标准的要求。 


33    一种化学置换镀银液和化学置换镀银方法

         提供了用该化学置换镀银液进行化学置换镀银的方法。采用本发明的化学置换镀银液镀出的产品镀层外观更细腻、更白。同时,本发明提供的化学置换镀银液的药水稳定性也较高。    比亚迪股份有限公司


34    一种化学镀银液和镀银方法

        提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


35    一种化学镀银液和镀银方法

        还提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


36    一种化学镀银液和镀银方法

        还提供了用该化学镀银液进行化学镀银的方法。用本发明的化学镀银液镀出的产品外观质密,均匀,而市场上同类镀银液镀出的产品则外观明显有突出不均匀的颗粒甚至局部出现漏镀现象。而且本发明的化学镀银液开始分解的时间较市场上同类镀银液的分解时间更长,更稳定。    比亚迪股份有限公司


37    一种碱性半光亮无氰置换化学镀银镀液及其制备方法

         可以在常温下保存3年以上,效率高,镀层结合力好,表面平整、半光亮、抗变色性好。镀液维护简单,长期运行中,仅需要补充银离子即可,此外,镀液抗污染能力强,对铜离子有较强的容忍能力。    嘉兴学院


38    一种抗氧化镀银铜粉的制备方法 

        能显著改善镀银过程中银离子释放过快的问题;混合上述溶液,同时磁力搅拌,保持加入温度在30~80℃,反应20min,离心,得到一次镀银铜粉;将一次镀银铜粉作为基材,重复以上步骤两次得到三次镀银铜粉。本发明制备的银包覆铜粉的高温抗氧化性能优异,适用于代替电子浆料的导电相银粉。    金陵科技学院


39    镁合金镀银方法

        步骤:1)镀镍前处理:将镁合金样品依次进行碱性除油与酸洗成膜;2)将步骤1)得到的成膜镁合金样品依次进行化学镀镍与电镀镍;3)将步骤2)得到的电镀镍镁合金样品浸入预镀银溶液进行预镀银处理,然后浸入镀银溶液中进行电镀银处理,即可。该方法得到的镀银镁合金耐磨性、导电性好,镁合金银镀层光亮性好,表面均匀、无麻点,结合力好,应用价值高。    深圳市瑞世兴科技有限公司


40    铝合金镀银方法

         步骤:1)将除油铝合金制件用碱性粗化液进行碱蚀反应;2)将碱蚀铝合金制件进行抛光处理,然后进行水洗以及去离子水洗;3)将抛光铝合金制件用第一浸锌液进行化学镀锌;4)将镀锌铝合金制件用去锌液进行去锌处理;5)将去锌铝合金制件用第二浸锌液进行化学镀锌;6)将镀锌铝合金制件用预镀铜液进行预镀铜处理;7)将镀铜铝合金制件用镀镍液中进行电镀镍;8)将镀镍铝合金制件用预镀银溶液进行预镀银,然后再用镀银溶液进行镀银即可。该铝合金镀银产品不仅有效防止铝合金氧化,铝合金银镀层光亮性好,表面均匀,结合力高,硬度可达到1100HV。    深圳市瑞世兴科技有限公司


41    一种碳纳米管表面化学镀银的方法

         超声处理后用NaOH溶液调节悬浮液的pH至10.3~10.6,再超声处理,得到碳纳米管悬浮液;将银氨溶液加入碳纳米管悬浮液中,超声处理后将混合液置于水浴锅中施镀,再将混合液经减压过滤,并用去离子水水洗过滤,将得到的粉末干燥,即得表面化学镀银的碳纳米管。操作简单,产量较大。    厦门大学


42    铝及铝合金镀银的方法

         技术方案实现:(1)铝制件在浸锌液中进行化学浸锌,除去铝制件表面氧化物的同时,置换一层薄而细密的锌层;(2)浸锌后的铝制件应及时转入氰化镀铜工序,氰化镀液中氰化亚铜含量较高,将工件接上电源阴极,用比正常电流大3―5倍闪镀1―2min,然后在正常电流下镀40―60min;(3)镀铜之后镀银,带电下槽,并用0.6~1.0A/dm2,电流冲击1~2min,再降至0.3~0.4A/dm2。采用本发明方法得到的镀层外观:表面光亮银白,具有细致结晶及均一外观。    镇江江城金属制品有限公司


43    高速高稳定的化学镀银溶液

         该化学镀银溶液含有硝酸银5份~10份、蛋氨酸15~30份、酒石酸钾钠20份~40份、硝酸铋0.001份~0.02份、碘化的酪氨酸衍生物0.001份~0.02份、阳离子表面活性剂0.001份~0.02份、氨水(25%)1.5~3.5份,蒸馏水600份~1000份,所述碘化的酪氨酸衍生物为3,5-二碘酪氨酸、N-乙酰基-3,5-二碘-L-酪氨酸、3,5-二碘-L-酪氨酸、β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸。通过在化学镀银溶液中添加碘化的酪氨酸衍生物、阳离子表面活性剂、硝酸铋,化学镀银溶液稳定,沉积速率快,沉积银膜质量好。    丽水学院


44    塑料小件化学镀银及其银镀层氯化的方法

         步骤为:a)洗涤及除油;b)粗化,采用浓硫酸和双氧水组成的溶液浸渍,增大基材表面的粗糙度和表面润湿性;c)敏化,在基材表面吸附一层易被氧化的物质;d)活化,采用氯化钯和盐酸组成的水溶液浸渍,使基材表面形成一层薄的催化活性层;e)还原处理,用化学镀银液的还原液预浸基材;f)化学镀银,将银盐溶液和还原液分别配制后混合进行化学镀银;g)酸活化银镀层,用稀硝酸对银镀层进行清洗;h)银层氯化,采用三氯化铁将银镀层转化为银/氯化银电极。采用本发明制备的塑料小件化学镀银及其银层氯化,用于制备成心电图(ECG)仪使用的一次性使用心电电极,性能优良。    上海大学


45    5G高频线路板用化学镀银药水及化学镀银方法 

         化学镀银药水,能够使银层在2分钟厚度达到0.6μm,银层均匀、白色半光亮、平整、致密,镀层表面粗糙度Ra小于0.3,银层插入损耗小于0.7dB/inch。    深圳市板明科技股份有限公司


46    印制线路板化学镀银溶液、制备方法及化学镀银方法 

         羧基咪唑盐离子液体具有螯合和细化晶粒的双功能,对铜离子有一定的抑制作用,可以和银离子形成稳定的络合物,可以在印制线路板上的铜线上能形成一层均匀光亮的置换镀银层。印制线路板化学镀银溶液成分简单,镀液稳定性高,对铜基体的咬蚀小,具有低的贾凡尼效应,形成的镀银层和铜基体的结合性能优异,有机物含量低,废水处理简单,有效的满足了线路板行业高精细和绿色环保发展的需求。


47    一种预防陶瓷覆铜基板表面化学镀银漏镀的方法

        目的是油墨防护铜箔表面和晶界被药液过腐蚀,待完成相关图形蚀刻等工艺后,再将油墨防护层退除,然后在金属铜箔表面进行化学镀银。这样既防止金属铜箔的晶界被其它工序药水腐蚀,而且还避免晶界中异物和药渍残留。同时在镀液中添加纳米银颗粒,进一步减少晶界漏镀现象的发生,提高镀层致密性,使得镀层表面光滑平整。    江苏富乐华半导体科技股份有限公司


48    镀银薄膜的生产工艺

         制得的镀银薄膜厚度厚,并且厚度均匀,结合强度大,牢固性好,抗氧化能力强,导电效果好,金属感强,反光率高,镀层稳定性好。该制备工艺制备的镀银薄膜,镀银膜达到镀层厚度0.03~1μm,镀层厚度的均匀度为+/‑10%以内,电导率2.7×105S/cm~3.5×105S/cm,牢固度为21‑25N/cm、抗氧化性得到提高,10天不硫化不氧化;背光等级为12级以上,反光率为97%以上,薄膜的变形率为0.5%以内。    潍坊坤祥包装材料有限公司


49    金属铜基底电化学镀银的方法及其复合结构

         首次利用钯镀层作为铜基底和银镀层的过渡,有效提高了银镀层的稳定性,使得镀银镀层再后续氯化等反应中,消除对铜基底的影响。    厦门乐钢材料科技有限公司


50    水基银保护剂及其制备方法

         提供的水基银保护剂,提高了附着力与耐磨性,从而提高了电子接插件的耐蚀性与抗变色性能,使得电子接插件的耐5%硫化钾试验时间延长,保护时间大大提高。    佛山市因信贵金属材料有限公司


51    镀银石墨烯薄膜的制备方法

         通过低温等离子体表面处理技术,可以增加石墨烯表面粗糙度,以利于金属纳米颗粒的形核和生长,实现石墨烯与金属材料间的界面连接,对石墨烯晶体结构破坏程度小,对其导电性及屏蔽效能影响甚小。通过磁控溅射方法在石墨烯薄膜上沉积金属镀层,获得镀银石墨烯薄膜,沉积速度快、厚度均匀可控、成本较低,是一种可以实现规模化生产的镀膜方法。    中国电子科技集团公司第三十三研究所


52    印刷电路板用化学镀银液及电路板的制备方法

         通过上述化学镀银液能够有效降低后续印刷电路板制备过程中咬蚀铜线的倾向,并获得镀层致密、晶粒尺寸均匀,导电性能以及耐腐蚀性好的电路板,能够有效降低生产成本,可广泛用于印刷电路行业的生产。    广州市豪越新能源设备有限公司


53    银蒸镀材料及其制备方法

         采用连铸银棒热旋锻加工得到银蒸镀材料,工艺操作简单、生产效率高,实现了银蒸镀材料的连续自动化生产,能够确保产品内部缺陷少、熔融后流动性好、质量一致性高,避免了产品的质量不一致,流动性不好的问题。    济源豫金靶材科技有限公司


54    镀银敏化剂及其制备方法

         镀银敏化剂稳定、不易分解。涂抹到物件上,不需要冲洗,可直接喷镀,避免了传统的盐酸‑氯化亚锡体系敏化剂需要使用盐酸以及放置易氧化分解的缺点,大大节约成本。    济南大学


55    在碳材料表面镀银的方法

         所得镀银碳材料中银颗粒的尺寸范围为10~600nm,含银量为15~60wt.%。本发明简化了制备工艺,降低了杂质残留物,提高了镀层结合强度,增强了碳材料的导电性,在导电复合材料和电磁屏蔽材料等领域具有重要应用价值。    中国科学院深圳先进技术研究院;深圳烯湾科技有限公司


56    金银镀层用防变色保护剂及其制备方法和使用方法

         防变色保护剂抗氧化和硫化性能突出,工艺操作简单、耐磨性强、不影响工件的焊接性能,工件易清洗、对环境无害、对镀层电气性能基本无影响等优点。    深圳市傲新源科技有限公司


57    真空离子镀银工艺

        以解决现有航空航天所用标准件的电镀技术较为落后,会产生大量的废气、废水和废渣,对环境污染严重的问题。    贵州航天精工制造有限公司


58    一种陷阱结构Ag/TiO2/Au涂层的制备方法 

        后采用化学镀法在TiO2表面随形沉积Au薄膜,从而在镀银铝合金表面形成一种陷阱结构Ag/TiO2/Au涂层,提高镀银铝合金表面的二次电子抑制特性及其环境稳定性。    陕西科技大学;西安空间无线电技术研究所


59    尼龙纤维表面化学镀银方法

         步骤:(1)除油:取定量的纤维放入洁净的容器中,向容器内加入用于降低纤维的表面张力的碱性除油剂;(2)敏化液A敏化处理:将步骤(1)所得的纤维完全浸没于现配的敏化液A中,使纤维表面吸附一层具有催化活性的金属;(3)敏化液B敏化处理:将步骤(2)所得的纤维完全浸没于现配的敏化液B中,使纤维表面的羰基官能团与敏化液B中的羟基官能团形成氢键;(4)活化:将步骤(3)所得的纤维完全浸没于现配的银氨溶液中;(5)向步骤(4)所得的溶液中加入定量的葡萄糖还原液。可以得到镀层牢固的镀银层,从而获得导电性较好的导电纤维。


60    无氰化学镀银液及其制备方法和应用

无氰化学镀银液的原料易得、成本较低、制备简单,绿色环保,镀层结合力良好且光亮,可满足装饰化学镀银和电子制品化学镀银等多领域。    江苏虹扬光电有限公司


61    Ni-P-Ag纳米镀层的化学镀镀液配方及其施镀工艺 

         采用先进配方和工艺制备的Ni‑P‑Ag纳米镀层,表面光洁、平整、牢固、纳米颗粒直径在200‑300nm范围内,具有较好的耐腐蚀性和抗微生物性能,在各种需要抗菌、抗生物垢镀层的能源、化工、电力设备和装置中具有广泛的应用价值。    上海海洋大学


62    水溶性银保护剂及其制备方法、化学镀银方法和表面镀银工件

         化学镀银方法以及由该方法得到的表面镀银工件,包括先化学镀银,然后采用本发明提供的水溶性银保护剂进行银层保护处理。本发明提供的水溶性银保护剂,可在银镀层表面形成一层有机分子结构的保护膜,避免银层直接暴露于空气或其它腐蚀环境中,防止银层被氧化腐蚀,具有更好的抗腐蚀能力,保证其良好的导电性能,保持镀银层良好的金属光泽。    比亚迪股份有限公司


63    复合型导电填料化学镀银活性炭的制备方法 

        制备的化学镀银活性炭质量轻,导电性好,多孔结构有利于与树脂的接枝混合,孔道内有银沉积弥补其因孔道导致的导电性的不足。    广东致卓精密金属科技有限公司


64    在石墨上化学镀银工艺

        包括将三种反应物组合物在水中混合在一起:包含石墨粉末和功能性硅烷的含水石墨活化组合物,包含银盐和银络合剂的镀银组合物,以及还原剂组合物。    汉高知识产权控股有限责任公司


65   用于锦纶基体的免敏化活化的化学镀银方法   

        制备方法简便,生产条件要求简单,且无需敏化活化,生产成本低,对环境污染小。    东华大学;上海三伊环境科技有限公司


66    化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维的制备方法

        具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


67    化学镀银聚丙烯腈/硝酸钇导电纤维的制备方法

        制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维。加入1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至100mL渡液中,在50℃下反应30~60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。本发明具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


68    化学镀银聚丙烯腈导电纤维的制备方法

         步骤:配置质量分数为20%~50%的聚丙烯腈DMF溶液100mL,滴入1~5g的硝酸钇至聚丙烯腈DMF溶液中,经搅拌、过滤、脱泡后,制得聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液。将聚丙烯腈/硝酸钇混合纺丝液过滤、计量后,通过喷丝孔挤出,进入凝固浴,经水洗、干燥热定型以及卷绕工序,制得聚丙烯腈/硝酸钇纤维。加入1g聚丙烯腈/硝酸钇纤维至100mL渡液中,在50℃下反应30~60min,用水充分洗涤后,烘干并称重,得产物。具有结构稳定、银离子沉积速度快、导电性能好等优点。


69    用于微孔填充的化学镀银溶液 

         通过在化学镀银溶液中添加平均分子量在3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙、完美的化学银填充,且化学镀银溶液稳定,沉积银膜质量好。    丽水学院


70    纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法 

         制成的纤维或纺织品具有优良持久的导电性和电磁屏蔽功能,其表面电阻在4Ω/cm以下,不影响纤维织物柔软性,并使镀层纤维织物舒适度大大提高,且环保经济排污少,具有较高的实用价值。


71    一种芳纶导电纤维化学镀银的方法

        制备得到的芳纶导电纤维强度损失小,导电率高(纤维电阻≤0.4Ω/cm),并且反应条件温和,处理方法简便易行。    东华大学


购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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