《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2023新版《烧结钕铁硼制造工艺配方精选汇编》

2023新版《烧结钕铁硼制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。

本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】748页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本】1580元(上、下册)
【电子版】1360元(PDF文档)(邮箱传送)
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(自付)
【电话】13141225688   13641360810


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【内容介绍】资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。

本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】748页 (大16开 A4纸)
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1    一种低硼烧结钕铁硼磁材料及其制备方法 

      包括:镝铝钛辅助合金粉末0.2‑1.2%,镨锆镓辅助合金粉末0.2‑1.2%,余量的主合金粉末;所述镝铝钛辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料:铝15‑25%,钛2‑8%,第二抗氧剂0.1‑0.35%,余量为镝;所述镨锆镓辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料:锆7‑13%,镓18‑27%,第三抗氧剂0.2‑1.35%,余量为镨。磁材料和传统磁材料相比其矫顽力、剩磁以及最大磁积能均显著提高。


2     中磁科技股优秀技术:提高烧结钕铁硼磁体性能一致性的方法及其产品 

       将现有生产工艺的二级回火阶段,拆分出两个独立的处理工艺:二级回火阶段和二级时效回火阶段,通过改变升温条件、保温时间和风冷时间,使得烧制的钕铁硼磁体性能得到显著改善,尤其是可以明显提高钕铁硼磁体性能的一致性。技术方案简单、高效,无需复杂的装置,尤其适合大规模工业化生产。  


3    高矫顽力再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法

      克服了现有技术的不足,通过富含重稀土元素的化合物粉末对钕铁硼废料的氢破碎粉末进行包覆处理,重稀土元素在磁体经高温烧结致密的过程中进行晶界扩散可有效提高再生烧结磁体的矫顽力,无需后续再对致密的烧结磁体进行切片喷涂晶界扩散处理,简化了工艺流程,降低了生产成本。


4    利用钕铁硼废料再造高性能钕铁硼永磁体的方法 

      克服了现有技术的不足,能够在有效降低稀土使用量的同时提升再生钕铁硼永磁体的矫顽力,进一步提升实际应用的经济效益。


5    低稀土含量钕铁硼SC片及钕铁硼磁体 

      工艺的成品率相比现有技术大幅提高,废品率下降。通过长时间保温烧结,使最终磁体中不含有α‑Fe,保证磁体性能不下降,同时还可以避免低稀土磁体在长时间保温烧结的过程中出现晶粒异常长大的现象。


6    钕铁硼磁体及其制备方法 

      钕铁硼磁体具有优异的韧性和耐腐蚀性。


7    一种高性能钕铁硼磁体的制备方法 

      通过将稀土元素与金属熔炼成合金后,再经过高速冷却形成非晶薄片或非晶粉末。利用非晶合金的亚稳态、弛豫特性和高流动性,促进其在热处理过程中的元素迁移,从而显著提升晶界扩散效率,缩短工艺流程。经过非晶扩散源经过扩散后,所制备的烧结钕铁硼磁体产品性能稳定,易于推广应用。


8    一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺 

      烧结,将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结,在1020‑1035℃的烧结温度下烧结3.5‑5.0h后,在450‑600℃进行4‑6h时效处理,从烧结炉中取出即可;其中,气流磨对粗粉进行两次加工,将已氢破的粗粉进行第一次气流磨,制得3~4μm粉末;进行第二次气流磨时,得到平均粒度≤2.5μm的粉末。


9    一种富钇烧结钕铁硼磁体及其制备方法

      成功形成了有利于重稀土高效利用的核心富钇‑壳层富重稀土的核壳结构;同时在确保矫顽力的同时,显著降低重稀土用量,同时促进稀土资源的平衡利用。


10    制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法及其制备的钕铁硼磁体 

        以得到具有高矫顽力的钕铁硼磁体。本方法可调整钕铁硼磁体晶粒的微观结构,降低晶格缺陷,实现晶界扩散在更大厚度钕铁硼磁体中的应用。


11    烧结钕铁硼磁体性能提升方法

        以Pr80Al20和Dy F3复合扩散源作为渗透液,通过喷涂装置将渗透液均匀的涂覆至烧结钕铁硼磁体坯体表面,再进行高温热处理扩散,使得Pr和Dy更加均匀的渗透至磁体内部,大幅提高烧结钕铁硼永磁体的整体矫顽力。    江西三富铁科技有限公司


12    一种强韧性钕铁硼磁体及制备方法    

        能够有效解决钕铁硼磁体混入过多合金元素形成软磁相降低整体磁性能的问题并增强韧性。


13    烧结钕铁硼多层核壳结构永磁体制备关键方法

        通过采用双合金法利用Ce部分地取代Nd以形成(Ce,Nd)2Fe14B相为主相的化合物,是制备具有实际应用价值永磁材料的有效方式,将使用储量丰富的轻稀土部分代替镨钕,同时减少重稀土的使用,均衡稀土资源的利用。   


14    一种钕铁硼磁体及其制备方法 

        解决了钕铁硼磁体涡流损耗高的技术问题,实现了有效降低钕铁硼磁钢涡流损耗,提升电机效率,改善转子温升的技术效果。


15    一种含铈钕铁硼磁体的制备方法  

        R1能够更高效率将R2中的Dy或Tb扩散到含Ce磁体内部,大幅提高Hcj,达到在降低成本的同时使制得的钕铁硼磁体依然有较佳的性能,从而同样能够满足使用要求。    湖南奔朗新材料科技有限公司


16    钕铁硼磁环的生产工艺 

        所生产的钕铁硼磁环不仅具有较好的耐磨性能,还具有较好的耐腐蚀性能,一定程度上延长了其使用寿命的同时也保证了钕铁硼磁环的质量。


17    一种高矫顽力烧结钕铁硼厚磁体的制备方法  

        利用磁控溅射技术,解决了目前制备的钕铁硼厚磁体矫顽力不能满足工业需求的问题。


18    提高钕铁硼磁体性能的方法及高矫顽力钕铁硼磁体

        从根本上避免了常规的粉末涂附沉积扩散方式引入杂质对磁体性能的不利影响,在做到稀土高质化利用的基础上,大幅提高磁体的服役稳定性,整体工艺流程简单,扩散效果稳定,适用面广阔,适用于批量化生产高性能磁体。


19    一种具有超高矫顽力的钕铁硼磁体及其制备方法与应用   

        利用液相烧结过程的分段工艺控制,优化烧结和扩散工艺,实现重稀土的高质化利用,制备了超高矫顽力钕铁硼磁体,且操作简单便于生产。



20    适用于钕铁硼永磁片的复合式挤压成形装置及方法 

        结构简单,并且进行简单的组件更换即可在反挤压和复合挤压片的制备上进行切换,大大节省了模具制造成本,便于对两种方法所制备的钕铁硼磁片进行对比与分析,获得两者之中变形更均匀,取向更好的高性能磁片。


21    钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用 

        钕铁硼磁体材料重稀土利用率高,矫顽力有显著的提升,可同时维持较高的剩磁和方形度。  


22    一种高剩磁高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 

        通过钕铁硼磁粉与低熔点重稀土球型合金粉混合后进行取向成型,低熔点重稀土球型合金粉可帮助钕铁硼磁粉在取向及烧结过程中获得并保持沿c轴方向的取向一致性,有助于磁体剩磁提升;同时低熔点重稀土球型合金粉在烧结过程中优先熔化并在气体压力下在磁体内部流动形成分布均匀的晶界相,有助于磁体致密化和矫顽力提升,同时规避表面处理和加工流程直接获得高矫顽力高剩磁磁体,实现高性能高均匀性磁体的短流程高效制备。


23    一种耐高温钕铁硼永磁材料及其制备方法 

        耐高温钕铁硼永磁材料耐高温性能好,综合磁性能佳,性价比高。  

 
24    一种制备钕铁硼稀土合金磁体的方法 

        通过引入高电阻率层,提高了磁体电阻率,降低磁体在工作时产生的涡流效应,降低了工作时的温升。由于高电阻率层中混入了高稀土磁粉,使得在烧结过程中高电阻率层与上下正常磁粉之间有一定的连接,减少了机械性能的下降。同时,本发明没有将氧化物或者氟化物掺杂至整个磁体中,减少了矫顽力和剩磁的降低,使得磁体具备正常磁体的磁性能。    合肥工业大学


25    一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法   

        采用金属丝与钕铁硼冶金反应形成通孔结构使扩散源金属的气相原子或分子渗透到磁体内部较大深度,且金属丝材采用有益于优化晶界组织的金属组分,不会过度损伤磁体性能。  


26    一种制备高性能纳米晶钕铁硼永磁体的方法 

        采用由片状粉末A表面包覆稀土金属或合金粉末组成的复合粉末,③将上述主合金粉末和表面改性片状粉末充分混合均匀,在真空热压烧结炉内进行热压和热变形处理,最终得到高性能纳米晶钕铁硼永磁材料。通过这种方法,能够使使制备出的纳米晶钕铁硼在保持高剩余磁化强度的基础上大幅提高材料的内禀矫顽力,有效降低中重稀土使用量。    国瑞科创稀土功能材料(赣州)有限公司;江西理工大学


27    一种含铈烧结钕铁硼永磁体的制备工艺 

        通过在氢碎过程中对主合金I粉末和主合金II粉末进行混合,从而去除气磨机微粉碎后的混合过程,减少工艺步骤,同时减少了的粉末与空气的接触时间,降低了氧化率。    安徽万磁电子股份有限公司
28    一种钕铁硼磁体的制备方法    本申请涉及钕铁硼磁材技术领域,尤其是涉及一种钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:熔融甩带、氢破研磨、压制成型、热压烧结、回火处理。本申请在确保钕铁硼磁体的致密度的同时提高了钕铁硼磁体的磁性能,还降低了生产成本。   


29    高电阻率钕铁硼磁体及其制备方法

        步骤有:分别制备近Nd2Fe14B1正分比的钕铁硼合金磁粉X1和高稀土含量的钕铁硼合金磁粉Y;在所述钕铁硼合金磁粉X1的表面沉积金属膜层,获得磁粉X2;对所述磁粉X2进行氧化处理,获得磁粉X3;将磁粉X3和钕铁硼合金磁粉Y混合均匀,获得混合磁粉;采用所述混合磁粉制成高电阻率钕铁硼磁体。通过本发明中的制备方法,能够在保证磁性能和机械性能的前提下,提高磁体的电阻率;从而降低了磁体在工作时产生的涡流效应,降低了工作时的温升,提高电机的工作效率。   


30    高性能钕铁硼永磁材料的制备方法 

        克服了现有技术的不足,通过两次磁控溅射处理,并在第二次磁控溅射中采用重稀土Tb靶材合金,能够在减少整体重稀土用量的基础上有效保障材料的高磁能积和高矫顽力,进一步降低生产成本。


31    复合除氧工艺制备低成本钕铁硼的方法  

        可在降低稀土总量的情况下依然满足目标磁性能,甩片结晶良好,无等轴晶形成,提高磁体矫顽力。    山西汇镪磁性材料制作有限公司


32    一种钕铁硼磁体及其制备方法 

        通过控制磁体A区、B区中Tb和/或Dy的含量,控制A区矫顽力比B区矫顽力高1~5kOe,A区剩磁比B区剩磁低0.01~0.2kGs。    宁波科田磁业股份有限公司


33    低重稀土高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法  

        克服了现有技术的不足,能够通过较少的重稀土成分的添加有效提升钕铁硼磁体的磁能积和矫顽力,提升材料的使用性能,降低上产成本。


34    一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法   

        防止出现薄片烧结钕铁硼磁体毛坯翘角变形,自然冷却降温方式降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯内部应力,避免薄片烧结钕铁硼磁体毛坯因急剧收缩而产生翘角变形,在明显降低变形量的同时,不会对产品外观造成损伤,且通用性较高。    包头韵升强磁材料有限公司;宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司


35    再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法及其设备 

        可以避免在取出胚料的过程中加热仓内的热量通过内支撑框与外支撑框之间流出,且通过牵引组件可以带动第二密封板卡接于加热仓开口处对其进行密封,通过此结构可以在取出配料的过程中避免加热仓内的热量流失。


36    一种大尺寸钕铁硼磁体的扩散方法及大尺寸高性能钕铁硼磁体 

        向超薄铝箔溅射重稀土层,工艺简单,同时,铝能作为辅助扩散剂,提高晶界流动性,促进了磁体中薄层连续晶界相的形成,有利于扩散的进行,该方法与现有技术中直接将重稀土覆盖于钕铁硼磁体表面相比,本发明更容易使重稀土元素扩散进入磁体的内部,能够有效提高钕铁硼磁体的综合磁性能。


37    一种烧结钕铁硼磁体及其制备工艺

        采用磁控溅射方法在磁体表面沉积重稀土元素膜,可以沉积单面或双面或多面或全部表面都被沉积,理论沉积表面积越多,扩散效率越高,但是沉积面的多少和磁体最终性能影响不大,只影响热扩散过程的时间。将沉积完的磁体经分步真空热处理晶界扩散工艺,制得高性能烧结钕铁硼磁体。


38    一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 

        制得的烧结钕铁硼磁体材料具有较高的矫顽力,且制备方法工艺简单、生产成本低、适于工业化生产。    江苏南方永磁科技有限公司


39    钕铁硼磁体及其制备方法

        原料:钕90‑100份、硼铁13‑17份、160‑180份铁及6‑8份共掺杂稀土合金;所述共掺杂稀土合金中含有镧、钆、镝,所述钕铁硼磁体中镝的重量百分比为0.3‑2.5%,所述钕铁硼磁体中镧的重量百分比为0.15‑1.0%。本申请的钕铁硼磁体具有在不影响钕铁硼磁体的耐高温性能的前提下,降低钕铁硼磁体中镝的含量的效果。


40    一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 

        避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果,并且有耐磨损的效果,采用丁腈橡胶,可以实现产品具备良好的柔性,方便在使用的过程中,根据需求,灵活的调整产品的工作形状,且弯折时,不易产生裂纹和过度变形。 


41    一种钕铁硼磁性材料及其制备方法   

        钕铁硼磁性材料耐腐蚀性好,综合磁性能佳,耐高温性能优异。    慈溪市新虹实业有限公司


42    一种新型钕铁硼制备方法及制备装置  

        该新型钕铁硼制备方法及制备装置,降低了用人成本而且生产出来的钕铁硼磁粉具有较高的高矫顽力、高热稳定性,磁性性能较好,能满足绝大多数电子产品的需求。


43    高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置 

        能够使结块后的钕铁硼永磁材料从成型板上自动脱落,方便对钕铁硼永磁材料进行转移,能够降低使用人员转移钕铁硼永磁材料所消耗的时间,能够使粗粉与空气的充分接触,能够提高细粉的制备效率,且通过该制备装置能够完成对钕铁硼永磁材料的熔融成型、输送、以及粉碎等流程,能够降低使用人员的操作过程,能够提高工作效率。    北矿磁材(阜阳)有限公司


44    制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法

        避免了氢碎炉内残留粉料的氧化风险,另一方面提升了铸片进入氢碎炉效率;优点是在氢碎工序中,钕铁硼铸片不会出现堵料现象,进料效率高的同时避免氢碎炉内壁及残留的粉料氧化,并在后续的制备过程中保持低氧环境,最终得到低氧含量烧结钕铁硼磁体。


45    一种烧结钕铁硼永磁体 

        烧结钕铁硼永磁体及其制备方法,能够得到矫顽力高的烧结钕铁硼永磁体。


46    一种钕铁硼磁体及其制备方法  

        通过铌镓钛的复合添加,使得主相晶粒细小,富钕相分布均匀,有效改善晶界相的特性,从而保证烧结钕铁硼有优异的综合性能,同时可以大幅度降低了成本。


47    提高内禀矫顽力的高铈钕铁硼磁体及其加工工艺  

        在降低成本的前提下,整体上磁体主相的各向异性场和饱和磁化强度没有大幅度破坏,具备良好的综合磁性能;加工时采用双主相熔炼铸片工艺,氢碎、气流磨时控制氧含量和磁粉粒度,烧结、时效处理使得成型压坯粉末颗粒间的接触由点到面,减少表面积和表面能,发生收缩和致密化,提高永磁体的综合磁性能。    安徽万磁电子股份有限公司


48    一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制备方法 

        使得制备出来的磁体具有更高的矫顽力,剩磁,磁能积也相应提高,性能得到很大的提升,同时第一碳纤维层和第二碳纤维层,可有效增强磁体的结构强度,满足使用的需要。    江西粤磁稀土新材料科技有限公司


49    一种钕铁硼磁体及其制备方法  

        提供的钕铁硼磁体在保证重稀土扩散效果的条件下,显著抑制了重稀土在磁体表层的堆积,提升了重稀土的扩散深度,有效提升了矫顽力。


50    一种低成本高性能钕铁硼磁体的制备方法

        通过在高镧铈基体添加能够均匀分布的富钕镨相,并通过渗透工艺使渗透金属进入磁体结构组织,最终获得具有较高内禀矫顽力的钕铁硼磁体。    宁波同创强磁材料有限公司


51    磁悬浮高速电机用热变形钕铁硼磁环及其制备方法  

        采用传统快淬法制备的MQ磁粉和吸氢‑歧化‑脱氢‑再复合法制备的钕铁硼粉末,添加碳化硅粉末并在表面附着铽合金粉末,结合热变形工艺和等离子活化处理工艺,得到具有高矫顽力和良好热稳定性的钕铁硼磁环。 


52    高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法

        从而实现了晶界结构的优化,最终显著提升磁体矫顽力。并且主辅合金中均不含有昂贵的重稀土元素,大幅降低了生产成本,可以被应用于大规模的制备与生产。 


53    由钕铁硼回收料制备钕铁硼磁体的方法

        然后经磁场取向、压制成型后,烧结、回火冷却得到烧结钕铁硼磁体,其中按重量百分比计,气流粉末为95‑96%、稀土粉末为2‑4%、液相型粉末为1‑3%,达到降低钕铁硼材料在回收时的稀土的用量的,降低回收成本的效果。


54    一种烧结钕铁硼的加工方法   

        烧结钕铁硼的加工方法加工精度高、流程简单、生产周期较短,出材率合格率高;通过该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料成本较低,综合磁性能和防腐蚀性能优异。 


55    高温度稳定性烧结钕铁硼永磁材料的制备方法

        使用双合金引入辅相和晶界中富硼相发生合金化反应,再生出新的主相壳层,并利用两种相之间的钴浓度差稳定主相、抑制杂相生成,可制备具有高温度稳定性的高钴烧结钕铁硼磁体,该方法工艺易于控制,适合批量化生产。


56    高性能烧结钕铁硼制备方法  

        得到高性能烧结钕铁硼成品。并且本申请的混合合金镀层采用单一金属靶材,可以通过调整不同靶材数量比例,即可实现多元素,多组元的调控;混合合金镀层在等离子状态下可以实现高度均匀混合;本申请的工艺操作简单,不增加工作量;扩散效果好,均匀行好,性能优异。    中稀(广西)金源稀土新材料有限公司


57    钕铁硼磁性材料及其生产方法  

        组成:PrNd 13.0~15.0at%,Co 0.5~2.0at%,Cu 0.05~0.20at%,Nb 0.01~0.03at%,Al 0~2.0at%,Ga 0.1~0.3at%,Zr 0.05~0.20at%,B 5.0~6.0at%,和Fe余量。本发明的钕铁硼磁性材料具有良好的抗弯强度。


58    耐腐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法

        公开的耐腐蚀钕铁硼永磁材料耐腐蚀性和综合磁性能优异。    宁波振鑫新材料科技有限公司


59    烧结钕铁硼磁体及其制备方法  

        该烧结钕铁硼磁体的最大磁能积(BH)max与内禀矫顽力HcJ的数值之和大于80;且剩磁Br>13KGs;所述最大磁能积(BH)max的单位为MGOe,所述内禀矫顽力HcJ的单位为KOe。  


60    一种高镧铈钕铁硼烧结永磁体及其制备方法   

        通过合金一与合金二的复配,结合合适的烧结和时效工艺,得到高镧铈钕铁硼烧结永磁体,实现高含量镧铈主相晶粒的表面磁硬化。 


61    一种钕铁硼磁性材料及其制备方法    

        通过添加铈元素和锆元素并限定其组分配比,使制得的钕铁硼磁性材料的磁性性能和强度均得到有效提升。    宁波众海磁业有限公司


62    一种增强钕铁硼磁体矫顽力的处理方法   

        将昂贵的重稀土金属单质或重稀土氢化物替换为廉价的其它类重稀土化合物,大大增加了扩散源来源的选择,降低了生产成本,沉积获得的金属合金颗粒主要为纳米级尺寸,在熔化为液态或升华为气态时,可以有效地进入晶粒内部,包覆在钕铁硼主相周围,低熔点金属合金组分可以润湿晶界相,增强主相晶粒间去磁耦合作用,经过本发明工艺处理后,磁体矫顽力提升将近30%,剩磁几乎没有变化。    中国计量大学


63    一种钕铁硼磁体及其制备方法    

        步骤:S11:对钕铁硼烧结磁体进行表面处理,得到第一磁材;S12:对第一磁材进行晶界扩散和一级时效处理,得到第二磁材;S13:将第二磁材在钝化气氛下进行二级时效处理;其中,钝化气氛包括氧气。本发明在二级时效的过程中进行钝化处理,在保证磁材原有性能的基础上,缩短了工艺流程,大大节约了生产成本。  


64    烧结钕铁硼磁体的渗透方法及高性能的烧结钕铁硼磁体 

        经过分段梯度压力渗透扩散后,能有效提高晶界扩散的效率,制得高矫顽力烧结钕铁硼磁体,该工艺与无压力渗透相比,能够恢复磁体的垂直度,且更容易使重稀土元素扩散进入磁体的内部,能够有效提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力,同时加压回火处理能够有效改善扩散热处理后磁体变形的问题。    有研稀土(荣成)有限公司;有研稀土(荣成)磁性材料研究院;有研稀土(青岛)有限公司


65    烧结钕铁硼永磁体及其制备方法  

        在气流磨处理时加入镨铝铜氢破粉能制得有效提高晶界扩散效果的烧结钕铁硼永磁体。Pr能取代晶粒表面的Nd,形成了(Nd,Pr)2Fe14B相,增强了主相的各向异性场。Al和Cu使钕铁硼磁体烧结后,晶界相的流动性和浸润性增强,并使晶界扩散的Dy、Tb、Dy/Tb等更加连续地富集在晶界相中,更好地包裹主相晶粒,提高矫顽力。  


66    一种提高钕铁硼永磁材料厚产品内禀矫顽力的方法  

        能够大幅提高厚产品内禀矫顽力,且方法成本较低,无额外污染。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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