《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮制造工艺配方专集》

《三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮制造工艺配方专集》

三井研削作为日本知名的普通砂轮、超硬砂轮生产商,其金刚石、CBN无心磨砂轮受到高度关注,该类型砂轮的主要工艺特点是:一体成型、高度均一的磨料层、多层结合型砂轮的接着间隙极小化。具体表现为,在陶瓷基金刚石、CBN砂轮制作过程中,磨料层与陶瓷基体一体成型;磨料集中度为200,意味着磨料比例几乎达到极限;采用将一体成型的多个砂轮,侧面串联粘结在一起的工艺,即;多层结合型砂轮因其在旋转方向上不存在接缝,且又实现了工件进入方向上的接缝最小化,对磨削性能的影响达到了极小化。


本专集收录了日本著名公司三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮优秀技术、生产工艺、配方。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料语种】日本原文
【资料价格】1980元
【资料形式】PDF文档 可电子发送

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三井研削作为日本知名的普通砂轮、超硬砂轮生产商,其金刚石、CBN无心磨砂轮受到高度关注,该类型砂轮的主要工艺特点是:一体成型、高度均一的磨料层、多层结合型砂轮的接着间隙极小化。具体表现为,在陶瓷基金刚石、CBN砂轮制作过程中,磨料层与陶瓷基体一体成型;磨料集中度为200,意味着磨料比例几乎达到极限;采用将一体成型的多个砂轮,侧面串联粘结在一起的工艺,即;多层结合型砂轮因其在旋转方向上不存在接缝,且又实现了工件进入方向上的接缝最小化,对磨削性能的影响达到了极小化。


本专集收录了日本著名公司三井研削砥石株式会社普通砂轮、超硬砂轮优秀技术、生产工艺、配方。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料语种】日本原文
【资料价格】1980元
【资料形式】PDF文档 可电子发送

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1研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法解決手段】研磨工具は、修正モース硬度8以上の硬脆材料のラッピング加工用研磨工具であって、ダイヤモンド粒子が金属マトリックスに分散されてなり、且つ、金属マトリックス中に水素化物の形成が可能な金属が含まれている。金属マトリックスが、Snを20質量%超、60質量%以下含むSn-Cu系合金からなることが好ましい。
2研磨工具【解決手段】サファイヤ用の研磨工具1は、Al2O3と固溶可能な無機酸化物粉末を砥粒とし、これを結合剤で結合させてなる。前記無機酸化物粉末のBET比表面積から真球換算で算出した平均粒径が0.001μm以上20μm以下であることが好ましい。前記無機酸化物粉末が、Cr2O3、MgO、FeO及びFe2O3から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物の粉末であることも好ましい。
3研削ホイール及びその製造方法【課題】研削加工後に行われる空転操作量を低減させつつ、かつ研削加工の性能を損なうことなく、耐久性を高めた研削ホイールを提供すること。
4混合砥粒砥石【解決手段】立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が結合相内に分散固定されてなる砥粒層を有する砥石において、立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が80:20~97:3の体積比で混合し、前記砥粒の集中度を100~200とし、前記砥粒層の気孔率を20~40%とした。前記結合相はビトリファイドボンドからなることが好ましい。この砥石は、内面研削盤、心なし研削盤、カム研削盤又は円筒研削盤等に好適に使用される。
5レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール【解決手段】  超砥粒21と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも1種からなる研削比改良剤22と、これらを結合するボンドレジン23とを含んでなるレジンボンド超砥石2であって、研削比改良剤22の平均粒径は超砥粒21の平均粒径の1.2倍以上3.8倍以下である。このレジンボンド超砥石2を砥石担持体により担持することで研削ホイールが得られる。
6ビトリファイド砥石【課題】  研削性能の向上を可能となすべく特性の異なる異種の砥粒を混合使用する新規構成のビトリファイド砥石を提供する。
7超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイールの製造方法超砥粒としては、CBN(立方晶窒化ホウ素)砥粒またはダイヤモンド砥粒が用いられる。超砥粒は、例えば粒度が#80~#600、特に#100~250であるが、これに制限されるものではない。一般砥粒ビトリファイド砥石に含まれる骨材としては、例えばアルミナ砥粒、ムライト砥粒または炭化ケイ素砥粒等の一般砥粒が用いられ
8超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法【課題】ワーク表面の研削仕上り精度の向上が可能で、ホイール回転が円滑で振れによる振動の発生が防止された研削ホイールを提供する。
9高強度ビトリファイド砥石ホイール及びその製造方法解決手段】重量%でSiO2が30~50%、Al2O3が23~40%、B2O3が5~25%、RO(ROはCaO、MgO,BaOより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が5~15%、R2O(R2OはLi2O、Na2O、K2Oより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が2~10%から成るビトリファイドボンドで砥粒が結合されたビトリファイド砥石ホイールであって、7200m/分以上の破壊周速度を有することを特徴とする高強度ビトリファイド砥石ホイールである。
10高性能ビトリファイド砥石及びその製造方法【解決手段】仕込みのボンド組成が重量%でSiO2が30~50%、Al2O3が23~40%、B2O3が7~25%、RO(ROはCaO、MgO,BaOより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が5~15%、R2O(R2OはLi2O、Na2O、K2Oより選ばれる1種以上の酸化物)の合計量が2~10%から成るビトリファイドボンドで砥粒を結合されたビトリファイド砥石であって、JIS-R6210で定義された結合度がJからNであることを特徴とする高性能ビトリファイド砥石である。
11超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法各砥石ユニット12の外周部16を構成する超砥粒ビトリファイド砥石は、粒度#120のCBN砥粒を集中度200で含むものであり、砥粒体積率50%、結合剤体積率20%、気孔体積率30%で、密度2.24g/cm3 で曲げ強度7.64kg/mm2 であった。外周部16の厚さは3mmであった。コア部14を構成する一般砥粒ビトリファイド砥石は、粒度#120のムライトを含むものであり、ムライト体積率50%、結合剤体積率15.8%、気孔体積率34.2%であった。
12研削砥石【課題】  砥石本体部の有効利用が可能で、砥石本体部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剥離の危険性が低減され、研削作業の際の電気的導通手段の腐食による導電性能低下の危険性の低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する
13研削砥石及びその製造方法【課題】  砥石本体部の有効利用が可能で、砥石本体部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剥離の危険性が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する。
14研削砥石及びその製造方法砥粒表面が結合材で被覆された砥粒であって、個々の砥粒の被覆率が均一でなく、個々の砥粒の総和としての被覆率が85%以上の砥粒を用いて作製されたことを特徴とする研削砥石。
15砥石の製造方法砥粒としてアルミナ系、炭化珪素系、CBN、ダイヤモンドを用いることを特徴とする前記記載の砥粒の被覆方法である。
16ビトリファイド超砥粒砥石【解決手段】  砥石部分と支持体部との外郭が形成された後、外郭形成温度より低い温度で気孔調整剤を消失させて得られ、砥石部分は、気孔調整剤と略同一の大きさと形状とを有する気孔が均一に分布しており、気孔率が0.5~0.6である。
17ビトリファイド砥石【解決手段】  セラミック砥粒及びその他の砥粒をビトリファイド系結合材を用いて結合してなる。その他の砥粒は、白色アルミナ砥粒、淡紅色アルミナ砥粒及び解砕型アルミナ砥粒のうちの少なくとも1種である。セラミック砥粒とその他の砥粒との合計に対するセラミック砥粒の割合が3~20体積%である。
18ビトリファイド砥石【課題】  良好な切れ味と高い研削比とを長期にわたって維持することができ、形くずれが生じにくくドレス間隔を長くすることができ、良好な研削効率を得ることのできるビトリファイド砥石を提供する。
19自己の部分破壊による切刃再生の可能なアルミナ砥粒、その製造方法及びそれを用いた研削砥石【解決手段】  単結晶アルミナ系粒子に対してマイクロクラックを生じやすくする処理を施す。このマイクロクラックを生じやすくする処理は、pH7~10の雰囲気下でアルミナ系粒子を500℃以上でアルミナ系粒子の融点未満の温度に加熱する加熱工程と、その後にpH4~6の弱酸性溶液中への浸漬により0℃以上100℃以下に急冷する急冷工程とを含む。
20無機質中空体を含むビトリファイド砥石及びその製造方法【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石の技術分野に属するものであり、特に無機質中空体を含むビトリファイド砥石及びその製造方法に関する。
21ビトリファイド砥石及びその製造方法【課題】  ビトリファイド砥石において寸法のバラツキの小さい気孔を形成し、研削比が高く研削性能の良好なビトリファイド砥石を提供する。
22ポリシャ及びその製造方法並びに研磨工具研磨砥粒を熱硬化性樹脂中に分散してなり、砥粒容積率が20~60%であり、結合剤容積率が30~50%であり、気孔容積率が40%以下であることを特徴とするポリシャ。
23ディスク状研削ホイール【課題】  堆積固化した研削スラッジによる基材の削り取られの発生を抑制することにより長寿命化が可能なディスク状研削ホイールを提供する。
24ディスク状研削ホイール【課題】  被研削物の表面を傷つけることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディスク状研削ホイールを提供する。
25研削ホイール及びその製造方法超砥粒ビトリファイドボンド砥石層6とクッション層4とを一体として焼結する場合のような両者の熱膨張率差に基づくひび割れなどの破損を生ずることなく、焼結により環形状超砥粒ビトリファイドボンド砥石層6を得ることができ、これが上記研削ホイールの効果をもたらしている
26研削ホイール及びその製造方法基材の外周部に環状に研削砥石層を形成してなる研削ホイールであって、前記基材外周部の表面と前記研削砥石層との間にはクッション層が介在しており、前記砥石層は周方向に関して連続した構造を有することを特徴とする研削ホイール。
27ビトリフアイド砥石用結合剤、これを用いたビトリフアイド砥石の製造方法及びビトリフアイド砥石【解決手段】  以下の組成:SiO2 :47~53重量部Al2 O3 :17~23重量部B2 O3 :9~15重量部(CaO+MgO):6~14重量部(K2 O+Na2 O+Li2 O):4~16重量部を有するビトリファイド砥石用結合剤。
28超砥粒ホイ-ル及びその製法【目的】  合せ目に段差の少ないレジノイドまたはビトリファイド超砥粒層の超砥粒層ホイールを得る。
29レジノイド超砥粒ホイ-ル及びその基盤並びにその製法【目的】  レジノイド超砥粒層の簡易な製法によるコストの低減、並びに熱伝達熱膨張の小さい基盤の完成、及び遠心力の影響の少ないホイールの完成。
30有気孔型ビトリフアイド超砥粒ホイ-ルおよびその製造方法【構成】  ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超砥粒と、モース硬度が6以上8未満、融点が1,500℃以上の、たとえば酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化セリウムのような金属酸化物粒子と、低融点ガラス粉末とを含み、隣接する超砥粒相互が、金属酸化物と低融点ガラス粉末との燒結物により結合されてなる有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィール。
31ビトリファイド超砥粒砥石の製造方法【目的】  砥石部分に剥離,亀裂の生じないビトリファイド超砥粒砥石を提供すること。
32両頭平面研削砥石【目的】  両頭平面研削砥石における取付強度の向上
33両頭平面研削砥石【目的】  両頭平面研削砥石における研削液の均一供給。
34研削砥石[産業上の利用分野]本発明は硬質粒子を砥粒として用いた砥石に関するもので、セラミックス等の硬脆材料を研削する場合に有用である
35超砥粒砥石〈産業上の利用分舒〉本発明は、能率的な研削が困難なファインセラミックスや特殊鋼材のような難削材に対しても、すぐれた研削能力と砥石寿命をバランス良く合わせ持つ超砥粒砥石に関するものである。
366チタン酸カリウムの焼結体で示されるチタン増カリウムを結合剤として用い、6チタン酸カリウムの結晶を成形し焼結してえられる6チタン酸カリウムの焼結体
37圧接研削用砥石本発明は、回転する被加工物に回転しない砥石を圧接して被加工物を研削するための砥石に関するものである。
38耐熱性砥石近年ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素微粒等の超硬質で、かつ研削性を有する砥粒な耐熱性有機高分子中に均一に分散混入し、焼5!故形してなる砥石は、超硬合金、サーメット等の切削、切断加ニー及び研摩加工において、加工能率、加工精度、及び加工品質などの面からか\すことができない研削砥石であり、ガラス類等のセラミック分野、及び7エライト等の磁性材料分野においてもその用途は拡大1九つつある。
39鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石本発明は鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石に係り、詳しくは、鋼塊用鋳型の内面において、鋳型内面の複数の波形状の曲面を研削して補修する砥石に係る。
40研削砥石Cれら砥粒層境!Itsが凹凸向となる様に構成して成ること【特徴とする研削砥石。
41マグネシアカルボキシレ-トセメント砥石研削材とポリアクリル酸および酸化マグネシウム粉末を混練し、その混合物を所定の形状に成型したのち養生したことを特徴とするマグネンアヵルボキル-トセメ/ト砥石。
42レジノイド砥石レジノイド結合剤に樹脂量の20~400%のフッ素蟲母を充填剤として混入してなるレジノイド砥石。
43特殊ビトリフアイド砥石砥粒に対し20~200%の量のフッ素雲母を特徴とする特殊ビトリファイド砥石
44立方晶窒化ホウ素混合ビトリフアイド砥石溶融アルミナまたは炭化けい素等を普通砥粒とする一般ビトリファイド研削砥石において、前記普通砥粒の平均粒径の55~30%の平均粒径を有する立方晶窒化ホウ素砥粒を、前記普通砥粒100部に対し2.5~8部混合したことを特徴とする立方晶窒化ホウ素混合ビトリファイド砥石。
45特殊研削砥石はアルミナ質またはムライト質のように一般の被削材より硬く結晶性の外殻を有し、その壁厚が砥粒径に近いT空球を結合剤と共に配合して砥粒と混合焼成してなシ、もしくはセメント質結合剤を用いる場合は焼成することなしに熟成してなる特殊研削砥石に関するものである。
46特殊研削砥石砥石をフェノール樹脂で結合させた研削砥石において、砥石の補強材として硬化フェノール系繊維またはその繊維構造物を添加したことを特徴とする特殊研削砥石。
47研削砥石りん酸亜鉛と水と砥粒とを混合し、80°C以下で硬化することを特徴とするりん酸亜鉛セメント質の研削砥石の製造方法。


购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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《石墨材料新技术》

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